建德南方：预热器撒料板技改

合集下载

水泥窑煅烧工艺异常情况原因分析及处理措施

一、造成回转窑热耗高的原因1、热耗高的原因：（1）预热预分解系统、回转窑、篦冷机表面散热。

（2）不完全燃烧造成的热损失。

（3）系统漏风导致废气量升高造成的热损失。

（4）生料水分大、细度粗，换热不充分。

（5）撒料装置效果差，物料分散不均匀。

2、减少热损失的途径：（1）采取隔热措施降低系统表面热损失。

（2）在燃料完全燃烧的前提下，保持较少的过剩空气系数，减少废气带走的热量。

（3）严格控制煤粉的细度和水分，保证完全燃烧。

（4）保证喂煤量的稳定，消除不完全燃烧。

（5）加强密封堵漏，消除预热器系统内外漏风、窑头和窑尾外漏风、篦冷机系统内外漏风。

（6）提高篦冷机效率，减少篦冷机熟料热损失。

（7）降低废气带走的热损失。

（8）降低窑灰及蒸发（生料和煤粉）水分带走的热损失。

二、预分解窑的塌料1、造成塌料的原因：（1）预热器或分解炉的设计或结构缺陷；（2）生料及燃料质量的影响；（3）生产设备及故障的影响。

2、预热器或分解炉的设计或结构缺陷影响及措施：（1）热风管道风速太低，通过加缩口提高风速解决。

（2）窑尾缩口尺寸过大，缩口风速太低（28m/s～35m/s），降低缩口尺寸保证缩口风速。

（3）各级撒料器的位置、撒料板伸入长度及角度不合理。

保证撒料板的来料能充分撒开。

（4）下料管设计空间角小于55°或拐弯太多、物料填充率低、翻板阀配重太重。

设法技改解决。

（5）旋风筒平管道或分解炉鹅颈管积料。

通过改造解决。

（6）预热器内筒插入深度太少，内循环物料过多造成富集。

3、生料及燃料质量波动的影响及措施：有害成分碱、硫循环富集，物料易烧发粘、煤粉不完全燃烧等导致旋风筒内壁结皮或附着在旋风筒内壁的物料出现塌料。

通过配料及工艺操作调整解决。

4、生产操作及设备故障的影响及措施：（1）开窑时的低温、长火焰、低产量、慢窑速导致管道风速低，产生积料或在预热器内富集导致塌料。

采取快升温、加大料、提窑速的方法操作。

（2）窑、炉风量不平衡，窑内通风不足，缩口风速过低，导致塌料。

预热器工作原理

预热器工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII预热器的结构及工作原理授课人：时间：一、预热器的结构预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成。

旋风筒和连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示：旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图二、预热器的工作原理1、预热器的换热功能预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。

为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

2、物料分散喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。

因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题：(1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。

但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。

(2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。

为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。

(3)合理控制生料细度(4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。

(5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。

(6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。

预热器构造及原理

14
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
谢谢大家谢谢大家
15
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
工作原理（工作原理（二)
气固分离：１、气流携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内旋转向下，至锥部反射内旋转向上。２、在旋转时，料粉及气流受离心力的作用具有向壁运动倾向，大颗粒质量大惯性大，碰壁失速坠落
9
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
常见故障（常见故障（一)
预热器堵塞：１、结皮２、翻板阀不灵活３、抽风不足４、喂料不均、温度波动大
7
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
工作原理（工作原理（一)
换热原理: 1、料粉从喂料口喂入,迅速分散悬浮于气流中，气固相间立即进行热交换，且换热速率极快 2、80%以上的热量交换在连接管道中完成，只有不到20%的在旋风筒完成
8
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
2008-04-25
预热器的发展
1951年,德国洪堡公司的洪堡型旋风预热器是水泥工业首次投入运行的悬浮预热器。预热器主要形式有旋风、立筒、立筒—旋风混合式三种。
3
Huaxincem
MWFT—宜昌公司
2008-04-25
基本构造（基本构造（一）
气流
1.换热管 2.旋风筒
1
料流
2
气流换热区料流分离区
2008-04-25
故障处理（故障处理（二)
系统塌料: 1、检查翻板阀动作 2、检查系统漏风，尤其是下料管处膨胀节和翻板阀锁风不好造成的漏风 3、合理的配料配煤

预热器

第3章预热器水泥生产煅烧熟料的预分解技术，从根本上改变了物料的传热状态，使物料由堆积状态转为悬浮状态下进行，物料与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速率极快，传热效率高。

预分解窑系统装备主要有预热器、分解炉、回转窑、冷却机，依次完成物料与气流热交换过程。

3.1 预热器预热器是实现熟料烧成四个热交换过程中第一个的装备，使生料粉与热气流在悬浮状态下充分接触，完成物料预热及部分碳酸盐分解过程。

为提高此过程的热交换效率，要设法提高生料在热气流中的均散程度、增加固气间的接触几率；并提高每个旋风筒的选粉效率。

3.1.1 预热器工艺任务预分解窑的预热器，使用较多的是旋风式预热器。

旋风式预热器一般由4~6级旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道、下料管（包括锁风阀、撒料器）等组成。

各级旋风筒置串联向上，最顶部的旋风筒，为两个并联，以尽量降低废气带走的粉尘量与热量。

现在最常用由6个旋风筒组成的五级旋风式预热器，自上而下分为顶部Cl 旋风筒的筒体是细而高双旋风筒，目的是为了提高分离效率。

而C2～C5 是矮胖型旋风筒，是为了达到更低压力损失。

每级换热单元同时具备气固混合、换热和气固分离三个功能。

窑炉内的废气从底端旋风筒逐级向上端旋风筒运动，而生料则是从顶端旋风筒逆流向底端运动（图 1-1）。

当生料以切线方向进入旋风筒C1后，利用自身重力、惯性力和及随废气旋转的离心力，在旋风筒外壁与内筒（排风口）间的环状空间作旋流向下的外涡旋运动，一直延伸到锥体底部（图3.1-3），物料便从气流中分离并沉降，进入到C2级下料管，与排出的废气彼此开始热交换，在共同进入C2旋风筒，大部分粗粉受离心力作用与含细粉的废气分离，靠重力从本级下料管排出，落入到更下一级旋风筒的排风管道中，再与更高温度的废气热交换；回转窑，另一方面，携带细粉的废气进入旋风筒后，在风机负压作用下继续旋转上升作内涡旋运动，直至从筒上端的排风口排出。

它们充分利用熟料煅烧与分解后废气中的余热，对即将入窑的生料进行烘干与预热，最大限度提高气、固两相间的热交换效率。

预热器工作原理

预热器工作原理（上）一、工作原理：斗提将物料输送至斜槽，由于２４３５风机向斜槽内吹风，在帆布帆布表面形成一种流态料床，经２４３２分料阀，将生料均匀输送预热器Ａ.Ｂ两系列，其目的是保证ＡＢ系列温度均等，便于中控操作及控制。

经撕料板撒料，在Ｃ１－Ｃ２的是升烟道吸热，进行热交换后在Ｃ１筒收集，完成气料分离收集的物料进入Ｃ２－Ｃ３的上升烟道．以此类推，进入Ｃ１－Ｃ５上升烟道，由Ｃ４收集后，Ｃ４筒下料溜管有分料板，分上，下方位进入分料解炉，其目的是使物料均匀地分布开．更好地在分解炉吸热分解，分解率达到９５％以上，进入分解下方的物料由窑尾废气进行预热分解，分解炉上方设计双缩口，是在线喷腾式，作用是二次喷腾及撞顶，使用物料更好的吸热分解。

物料在分解炉内吸热后由C5收集，入窑煅烧预热器的物料是自上而下而气流是自下而上。

二、预热器功能：主要完成生料粉的预热，分解过程；旋风筒：分离效应，收集气流中的生料粉；撒料箱：分散效应，将粒壮物料分散成粉状；风管：完成生料粉与热气流的传热；分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉。

分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉；完成生料中的碳酸钙分解过程，（８５０％～９００℃）ＣaＣo３Ｃao＋Ｃo２在熟料的整个煅烧过程中，碳酸钙分解过程所有消耗的热量占所需总热量的６０％左右，将分解过程转移到分解炉内进行，可以降低窑内的热负荷，大幅度提高窑的产能。

三、设备的名称、规格及能力预热器它是双系列五级旋风预热器带分解ＴＤＦ分解炉，生产能力：５０００t/d名称保温隔热耐火料内径式直径Ｄ数量１级旋风筒内衬耐火材料φ4500mm ４２级旋风筒内衬耐火材料φ6400mm ２３级旋风筒内衬耐火材料φ6600mm ２４级旋风筒内衬耐火材料φ6600mm ２５级旋风筒内衬耐火材料φ6800mm ２四、预热器的巡检要领１.烟室结皮，系统是否正常；２.空气炮工作是否正常、工作压力是否正常；３．翻板阀动作是否灵活、位置是否合适；４．各测验装置是否正常、（温度，压力）；５．三次风挡板开度是否一至；６．燃烧器是否磨损漏煤；７．斜槽收尘管、分格轮、电动闸板是否正常。

技改型1100t／d预分解窑系统增产的再改造

维普资讯
Ｎｏ．２２．ＯＯ６
技改型１ＯｔｄＯ／预分麓窑系统增产的再改造ｌ
刘仁德
（浙江诸暨八方水泥有限责任公司，诸暨市３１）１８６１
中图分类号：ＴＩ２６２２Ｑ７．２．６文献标识码：Ｂ文章编号：１０６４（０６００１０７— ３４２０）２— ０４—０４
（）斗容积增大：由原１．２料１５升／个增大到１３
天之内即完成了改造工作。对生产未造成任何影响。
１２回转窑提速改造．
１２１存在问题．．
（）１设备状态。八方公司回转窑的传动系统，在初次技改时只更换了主传动电机。将电机功率由９ｋ提高到ｌ５Ｗ。最高转速由ｌ０ｒｍｎ０Ｗ２ｋＯ０／ｉ提高到１０ｒｒｎ５０／ｉ。因原主传动减速机的功率能满足提ａ速后的功率要求，仍旧保留利用。提速后回转窑最高转速由原来的２３ｒｍｎ．６／ｉ提高到３５ｒｍｎ．４／ｉ。（）２存在问题。随着生产经验的积累和理沧研讨
全分析试验都是单独进行的，不存在干扰。
（）生产摔制过程中，用Ｌｓ法计算伞黑生２在ｏｓ
响不太大，相应对生料的率值影响也不大，从整个
试验中可以看出， “ ．． ”题对此也做了专门的２３４
试验。
料配煤量时，要注意防止因Ｌｓ的变化，而使计ｏｓ算结果与实际配煤量不符的现象发生，同时在确定配料方案后也不能因生料的Ｌｓ低而一味的加煤ｏｓ来提高Ｌｓ，以保证配煤量。ｏｓ

五级旋风预热器撒料装置改造

五级旋风预热器撒料装置改造余耀玲　张国峰　豫南水泥有限公司(463200)1　原因分析河南省豫南水泥有限公司,日产700t 熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为Φ3.2m ×10m 中卸烘干磨,Φ3m ×48m 回转窑,五级旋风带RSP 分解炉,两台Φ2.4m ×13m 水泥磨等。

1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t 提高到900t 。

但仍然存在一些问题,主要是:系统阻力大,稳定生产时高温风机入口阻力高达7000Pa;热损失大,出C1废气温度高达410℃;高温风机转速1420r pm 、电流高达58A 。

熟料质量也不理想,三天强度优等品率小于70%。

经多次组织技术人员现场探讨分析,认为造成上述问题的主要原因是:进入各级预热器筒体的生料分散不均匀,热交换率低,造成入窑生料分解率低,加重了窑系统的热负荷。

原设计的台式撒料装置虽已改成1000mm ×400mm 的可调节插入式的板式结构,但插入短时起不到生料分散作用;插入长时,对生料分散有一定效果,但由于截面风速变化大,气流碰撞及湍流严重,形成局部阻力大,造成各级预热器出口气压过高,为了保证入窑生料的分解率只有控制较高的出口温度,造成耐热钢板变形,分散效率更低。

因此,要提高产量,提高生料分散率与降低系统阻力是问题的关键。

2　改造措施经过反复对所使用的板式撒料装置进行使用观察后,决定将三、四、五级预热器撒料装置板式结构改造成中间凸起的弧形盒式结构,如图1。

2003年1月定检期间,在不改变预热器外部结构、投资很少的情况下,完成改造。

3　改造效果改造后经两年多的生产,熟料产量提高到960t/d,熟料三天强度提高1.5MPa,二十八天强度增进曲线合理,大窑避免了由热工制度不稳造成预热器堵塞的工艺性停车。

图1　撒料装置改造示意图料管　2、板式调节阀　3、预热器筒体表1　改造前后运行参数及经济技术指标名称改造前改造后熟料产量900t/d 960t/d 入窑分解率85%93.5%C1出口温度410℃360℃Mc 出口温度900℃870℃C1负压-7000Pa -6500Pa 高温风机转速1420r pm 1390r pm 高温风机电流58A 56A 吨熟料煤耗197kg 192kg 吨熟料电耗37.1kwh 36.2kwh 熟料优等品率66%77%f -Ca O 合格率85%93%熟料三天强度28.3MPa29.8%MPa 经过技术改造,每年可增加收入320多万元,节约用煤217t,节约用电18万kwh 。

烧成工段长工作总结(4篇)

烧成工段长工作总结回顾过去的一年。

烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。

总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：一、狠抓安全生产，坚持常年不懈安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。

本工段清醒的认识到安全的重要性。

我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。

每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。

每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。

另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。

二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。

解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。

烧成工段的设备都是大型重要设备，如。

预热器、窑、篦冷机等。

这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。

烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。

并且围绕公司下达的硬性指标。

从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。

以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。

从而极大地减小了故障率，提升了运转率。

我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。

使每次检修更彻底、更完善。

使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。

三、加强生产管理，严格控制成本。

我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。

并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。

回转窑系统工艺检查要求

回转窑系统工艺检查要求1、预热器（1）锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。

（2）分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉不能形成可见辉焰，而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。

（3）烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处结皮和积料，检查各级预热器下料管，保持系统通风良好。

结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内煅烧状况。

（4）漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。

（5）耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。

（6）脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的企业需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。

（7）空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。

2、燃烧器（1）煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。

（2）耐火材料检查：每班对燃烧器高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报主管领导。

（3）设备检查：必须检查和确认煤风管、净风管安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。

（4）更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零点”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。

3、回转窑（1）筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行两次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。

水泥行业碳达峰碳减排技术路径(三) 提升能效技术

水泥行业碳达峰碳减排技术路径(三)提升能效技术中国是全球最大的水泥生产国和消费国,2021年中国水泥生产占世界的57%,中国共生产水泥23.63亿吨，共消费水泥23.8亿吨，消费量也占全球一半以上.2021年水泥行业碳排放量约为13.45亿吨，占全国破排放总量的13%左右，是次于电力行业和钢铁行业的第三大碳排放行业，所以水泥行业是中国实现碳中和的关键行业之一.科学做好水泥行业节能降碳改造升级，推动水泥行业节能降碳和绿色转型实现2025年水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%,能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强.到2030年,能效基准水平和标杆水平进一步提高，达到标杆水平企业比例大幅提升，行业整体能效水平和碳排放强度达到国际先进水平，为如期实现碳达峰目标提供有力支撑.一、水泥行业节能降碳主要技术节能降碳主要技术包括：提升能效技术、原燃料替代技术、低碳水泥技术、碳捕集封存技术。

本系列将分四期详细介绍节能降碳技术，本期为提升能效技术介绍.二、水泥行业节能降碳技术路径-提升能效技术提升能效技术旨在提高现有水泥工业设备的性能和效率，通过技术优化和局部改进降低系统能耗，达到碳减排的目的，水泥企业可根据实际使用的设备及工艺状况组合使用。

1.生产过程能效提升技术(1)水泥窑炉用耐火材料整体提升技术预热器及篦冷机内衬采用低导热系数的纳米隔热板代替传统硅酸钙板，回转窑内衬采用低导热系数的豆合破代替传统硅英砖及高铝砖，或者采用气凝胶隔热材料等新型高效隔热材料，可降低烧成系统热耗.(2)预热器分离效率提升及降阻优化技术更换原有旋风筒蜗壳部分，增大旋风筒进口面积,合理设计蜗壳结构形式，以达到提高旋风筒分离效率、减小旋风筒内切风速和降低系统阻力的目的；采用预热器控制漏风、结皮技术，优化下料管及撒料盒结构，提升物料在预热器进风管道中的分散效果，增强气固换热效率，可大幅降低预热器出口温度和阻力，降低烧成系统热耗和电耗.(3)五级预热器改造低能耗六级预热器技术在土建条件允许的情况下，将传统五级预热器增加一级旋风筒变为六级预热器，预热器塔架新增一层楼面，原有顶级旋风筒上移一层；通过增加一级换热及堤高预热器换热效率、分离效率，从而提升预热器整体的换热效率，降低废气排放热量摒失，实现水泥烧成节能减碳.(4)分解炉自脱硝及犷容优化技术增大原有分解炉炉容，优化进入分解炉的三次风、尾煤及入炉物料下料点位置,创造分解炉自脱硝还原区，改善分解炉内煤^的燃烧及生料分解，提高煤粉燃尽率和生料的分解率，从而降低烧成系统热耗和提高分解炉自脱硝效率.(5)冷却机升级换代技术(三代更换为四代)将原有三代篦式冷却机整体更换为第四代步进式冷却机，增加篦床面积，同时优化固定斜坡的布冒形式、篦板及供风方式，提高冷却机的热回收效率，降低熟料温度，可降低烧成系统热耗。

预热器的选择

“水泥熟料烧成”课程任务书院（系）材料工程系班级水泥132 任务二任务下达日期： 2014年 10 月 08日任务完成日期： 2014年 12月 10日任务题目：选择旋风预热器、分解炉、回转窑及冷却机指导教师：胡家林主要内容和要求：掌握熟料煅烧过程，熟悉影响过程的各因素，能对四个热工设备进行合理的选择。

一、预热器的选择要求：（1）合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率；（2）计算出各级旋风筒的直径、高度；（3）合理选择进气方式、尺寸、进口形式，排气管尺寸和插入深度；（4）绘制各级旋风预热器的结构图；（5）对影响旋风传热效率和分离效率的因素作简要的分析。

一、合理选择预热器的列数、旋风筒的类型和各级旋风筒的分离效率回转窑预热器的列数一般为单列或双列。

早期设计的产能大的回转窑预热器，考虑到旋风筒的规格大，其分离效率会下降，常采用三列。

国内外各大公司在10000～12000t/d熟料的烧成系统中均采用双系列回转窑预热器TC型低压损旋风筒的特点1、采用三心270°大蜗壳，扩大了大部分进口区域与蜗壳，减少了进口区涡流阻力；2、大蜗壳内设有螺旋结构，可将气流平稳引入旋风筒，物料在惯性力和离心力的作用下达到筒壁，有利于物料分离效率的提高；3、对进风口尺寸优化设计，减少进口气流与回流相撞；4、适当降低旋风筒入口风速，蜗壳底边做成斜面，适当降低旋风筒内气流旋转速度；5、适当加大内筒直径，缩短旋风筒内气流的无效行程；6、旋风筒其高径比适当增大，减少气流扰动；7、旋风筒出口与连接管道选取合理结构型工，减少阻力损失；保持连接管道合理风速。

TC型五级预热器系统，总压降为4500--5100Pa，分离效率η，η2-4=87%--88%，η5在88%左右。

旋风筒截面风速一般1=92%--96%为3.5--5.5m/s，旋风筒高径比：C1级2.8--3.0，C2--C5级1.9--2.0，进口风速为15--18m/s。

预热器施工方案

1、预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。

概述在采纳干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的要害设备，该设备要紧是利用窑中余热，将生料进行枯燥、预热和局局部解，从而到达使窑的生产能力成倍增加，能耗落低的目的。

从全厂设备安装角度动身，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。

如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。

2预热器型号：R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点该工程为高空、多层。

预热器的安装必须自下而上逐层进行。

设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的单独特点。

为此在施工方案安排中要周密考虑施工工期和工程平安措施，确保工程质量和工程进度的实施。

2.1技术要求高作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，足手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采纳平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，碍事施工。

焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001?钢结构工程施工及验收标准?中的，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。

不平安因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。

施工作业面布置要求高施工平面布置由于预热器吊装采纳塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成四面设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。

施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。

由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。

预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案

预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。

2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。

3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。

4、预热器分料箱分料不均匀。

5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。

6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。

二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。

2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。

3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。

4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。

5、保持篦冷机地坑通道畅通。

6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。

7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。

8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。

9、检验预热器各点压力表、温度表。

10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。

11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。

12、车间应建立健全紧急救援制度。

13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。

三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。

2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。

3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。

撒料装置2019.4

撒料装置一、水泥预热器抛料式撒料装置说明：本实用新型一种高效分散粉状物料的撒料装置。

该装置包括撒料盒，撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口和与分解炉炉体连接的出料口，进料口和出料口之间设置接料板和撒料板，接料板和撒料板首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板呈水平设置，接料板呈倾斜设置，接料板的内表面为阶梯状,且每一节阶梯上均设有压缩空气喷口，本实用新型整体为扇形，实现物料分散均匀，同时采用阶梯状接料板，逐渐降低物料的下落速度，通过设置压缩空气喷口，避免物料堆积在台阶上，水平设置撒料板，使物料尽可能抛远物料，是物料在分解炉内热交换效率提升20%以上、降低物料在分解炉所需提升动力10%以上，有效降低了系统能耗要求: 1.一种高效分散粉状物料的撒料装置，该装置包括撒料盒，所述撒料盒设有与C4下料管相连接的进料口（3）和与分解炉炉体（1）连接的出料口（4），所述进料口（3）和出料口（4）之间设置接料板（5）和撒料板（6），其特征在于，所述接料板（5）和撒料板（6）首尾相接，整体呈扇形，所述撒料板（6）呈水平设置，所述接料板（5）呈倾斜设置，所述接料板（6）的内表面为阶梯状,且每一节阶梯上均设有压缩空气喷口（7），用于吹扫物料。

二、CN205425833U_水泥预热器抛料式撒料装置说明：本实用新型公开了一种水泥预热器抛料式撒料装置，包括风管，所述风管一侧外壁上设置的撒料箱，所述撒料箱上设置的进料口、出料口和第一导料管，所述进料口设置在撒料箱上端，所述进料口下侧依次设有缓存仓、限料口，所述撒料箱内设有与电机驱动连接且成顺时针旋转的抛料轮，所述抛料轮位于限料口下方，所述抛料轮外圆周沿轴向设有刮料板，在所述出料口上方设置有一倾斜向下的挡料板，所述挡料板与风管轴线成90°～150°，所述撒料箱的底板倾斜向下，所述底板上设置有倾斜下延伸的第一导料管，所述第一导料管上端开口大于下端开口，其横截面成漏斗形。

中控操作-预热器系统的操作控制

预热器系统的操作控制1.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部｡根据生产实践经验,通过锁风翻板阀的物料都是成团､成股､成束｡这种团状､股状､束状的物料,气流不能将它们带起而直接落人旋风筒中造成短路｡撒料板的作用就是将这些团状､股状､束状物料撒开,使物料均匀分散地进人下一级旋风筒进口管道的气流中｡在预热器系统中,气流与均匀分散物料间的传热大约有90%是在管道内进行的｡尽管预热器系统的结构形式有较大差别,但物料和气体之间的传热效果数据基本相同｡一般情况下,旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右,出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右｡这说明在旋风筒中物料与气体之间的热交换是很少的,大约只有10%｡因此撒料板将物料撒开程度的好坏,决定了生料受热面积的大小,直接影响换热效率｡撒料板角度太小,物料分散效果不好;撒料板角度太大,物料分散效果好,但撒料板极易被烧坏,而且大股物料下塌时,由于管路截面积较小,容易产生堵塞现象｡所以生产过程中尤其是调试期间,应根据各级旋风筒进出口的气体温差和物料温差,反复调整其角度,直至调到最佳位置,达到最佳生产效果｡1.2 锁风翻板阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有锁风翻板阀｡一般情况下,锁风翻板阀摆动的频率越高,进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀,发生气流短路的可能性就越小｡锁风翻板阀摆动的灵活程度主要取决于平衡杆的角度及其配重｡根据生产实践经验,锁风翻板阀的平衡杆位置应在水平线以下,并与水平线间的夹角一定要小于30°,最好能调到大约15°左右比较理想,因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小,而且随翻板阀板开度增大,其重心和阀板传动轴间距同时增大,力矩增大,阀板复位所需时间缩短,锁风翻板阀摆动的灵活程度可以提高｡至于配重,应在冷态时初调,调到用手指轻轻一拾平衡杆就起来,一松手平衡杆就复位,热态时,只需对个别锁风翻板阀的配重作微量调整即可｡1.3 压缩空气喷吹时间的调整在预热器系统中,根据每级旋风筒的位置､内部温度和物料性能的不同,在其锥体部位一般都设有1~3圈压缩空气作为防堵喷吹装置,压缩空气压力一般控制在0.6~0.8MPa｡预热器系统正常运行时,由计算机定时控制进行自动喷吹,喷吹间隔时间可以根据需要人为设定,整个系统自动轮流喷吹一遍大约需要20min,每级旋风筒完成一次喷吹大约需要3~5s｡当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常生产情况时,随时可以缩短喷吹时间间隔,甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续喷吹｡如果生产无异常情况,不应采取这种喷吹方法,因为吹入大量冷空气将会破坏预热器系统正常的热工制度,降低热效率,增加预热器系统的热耗｡1.4 发生堵塞时的征兆(1) 锁风翻板阀静止不动｡(2) 堵料部位以上各处负压值剧烈上升;堵塞部位以下部位则出现了正压,捅料孔､排灰阀等处向外冒灰､冒烟;窑头通风不好,严重时往外冒火､冒烟｡(3) 排风机入口､一级筒出口､分解炉出口､窑尾等部位的温度异常升高,甚至达到或超过报警上线的危险温度范围｡(4) 堵塞预热器的锥体部位负压急剧减小,或下料温度减小｡如果发现不及时,旋风筒内几分钟就可以积满料粉,但进窑内的下料量却很少｡当堵窑料量过大时,就有可能出现突然塌料,料粉冲出窑外,酿出生产事故｡1.5 容易发生堵塞的部位对于五级旋风预热器或预分解窑来说,预热系统内容易发生堵塞的部位主要有以下几处:(1) 四级旋风筒C4垂直烟道､C4锥体,堵塞物主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物｡(2) 窑尾烟室缩口和窑尾下料斜坡,堵塞物主要是结皮物料,碱含量(R2O)高,冷却后很硬,粘接比较结实､牢固｡(3) 五级旋风筒C5锥体及下料管,主要堵塞物是结皮物料,碱含量(R2O)高,冷却后很硬,粘接比较结实､牢固｡(4) 分解炉及其连接管道C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮物料,有的质地坚硬,结皮物上有大量未燃尽的煤粒子,用高压风吹时,会出现明火现象｡1.6 发生堵塞种类及原因(1) 结皮性堵塞由于钾､钠､氯､硫等有害成分在窑内挥发性加大,又在预热器系统的部位冷凝;或当物料的易烧性不好,煅烧温度提高时,或是窑内有不完全燃烧现象,出现还原气氛时,都会使这些有害成分循环富集,形成越来越厚的结皮,如果这些结皮处理不及时就会发生堵塞现象｡只要原料及工艺不发生变化,这类堵塞经常会发生在某一位置,比如窑尾缩口､末级预热器的锥部等｡这类堵塞完全可以靠人工定时清理,用空气炮吹扫予以解决｡(2) 烧结性堵塞由于某级预热器温度过高,使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞,这种情况多发生在分解炉加煤过量,煤粉产生不完全燃烧现象,过剩煤粉于末级预热器内继续燃烧所致｡处理这种堵塞的难度较大,因为预热器内形成了熟料液相烧结,需要停窑数天时间,逐块敲打清理｡(3) 沉降性堵塞由于系统排风不足,不能使物料处于悬浮状态而沉降于某-级预热器｡上级预热器或某处塌料致使次级预热器来不及排出的堵塞,就属于此类性质堵塞｡这类堵塞和系统的用风量有关,和操作关系不大,如果用风不当的原因没有找到,就会出现周期性地反复堵塞｡预热器锁风阀漏风较严重,物料在向下级运动时被漏人的风托住而堵塞｡这种堵塞也是由于气流对物料正常运动的干扰而产生的｡(4) 异物性堵塞由于系统内有浇注料块､翻板阀､内筒挂板等异物脱落,或系统外异物掷人预热器,都会造成此类堵塞｡这类堵塞如果发现不及时,就会转化成为烧结性堵塞,如果及早判断准确,不但处理容易,还能尽快发现系统的损坏配件｡1.7 处理堵塞的操作(1) 接到发生堵塞报告后,应立即采取止料､减煤､慢转窑等措施｡(2) 抓紧时间探明堵塞部位及堵塞程度｡(3) 制定清堵方案,准备好清理工具､器械､防护面具､手套等｡(4) 如果堵塞较轻,可采取减煤操作,继续转窑,人工即可完成清堵工作;如果堵塞严重,则采取停料､停煤操作,同时慢转窑｡(5) 捅堵时,可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接捅捣｡(6) 清堵时,应本着“先下后上”的原则,即先捅下部,后捅上部,禁止上下左右同时作业,保证捅下的物料顺畅排走｡(7) 清堵时,要适当增加排风机的风门开度,不得关闭排风机,保证预热器系统内呈负压状态,捅料孔正面､与捅料平台相连接的楼梯､窑门罩前､冷却机人孔门等部位不许站人,防止热气喷出伤人｡(8) 捅堵完毕后,进行预热系统详细检查,确保各级旋风筒锥体､管道､撒料器､阀门等干净完好,确保所有人孔门､捅料孔等密封严密,各处压力､温度恢复正常｡(9) 完成点火､升温､投料操作｡1.8 影响结皮的因素(1) 与物料中碱､氯､硫的挥发系数有关,特别是在还原气氛中,挥发系数增大时,对结皮影响很大｡(2) 与物料易烧性有关,如果物料易烧性较好,则熟料的烧成温度相应降低,结皮就不易发生｡(3) 与物料中SO3与K2O的摩尔比(硫碱比)有关,物料中的可挥发物含量越大,窑系统的凝聚系数越大,则形成结皮的可能性越大｡(4) 系统发生严重漏风｡如果系统密封不严出现严重漏风时,除影响煤的燃烧､烧成温度的稳定外,在温度较高的部位冷凝在生料表面的低熔点物质出现液相,漏风能在瞬间使物料表面的熔融物凝固,在漏风的周围形成结皮,漏风处的结皮厚且强度高,很难清理掉｡最容易发生结皮堵塞的部位主要在窑尾烟室､下料斜坡､缩口､最下一级旋风筒锥体､最下两级旋风筒下料管等部位｡(5) 当煤粉太粗或操作不当时,产生机械不完全燃烧,煤粉燃烧区域和系统温度分布将发生变化,结皮部位也随之改变｡1.9 预防结皮与堵塞的措施(1) 在选择原材料､燃料时,应在合理利用资源的前提下,尽量采用碱､氯､硫含量低的原材料和燃料,避免使用高灰分和灰分熔点低的燃煤｡(2) 稳定生料成分,控制窑尾温度､分解炉出口温度等,使系统温度与成分相匹配,防止局部过热,防止窑炉发生不完全燃烧现象｡对窑和预热器精心操作,使各部位温度压力稳定及喂料量稳定｡(3) 分解炉前后的温度处于一些低熔点物质开始熔化的范围,难免产生结皮,可采取定期检查,用压缩空气喷吹或用空气炮轰打的方法｡(4) 在容易结皮的部位,增设空气炮及压缩空气喷吹裝置,如在C5锥体部位,可加装空气炮或压缩空气喷吹装置;在C5.上升管道可加装喷吹管;在窑尾下料斜坡加装空气炮;在分解炉设置捅料孔｡捅料孔及喷吹装置一般应均布于易堵部位的周围,一旦发生堵塞,能够从四个方向捅堵｡(5) 在易堵料的“瓶颈”部位,即各级下料管段增设核子料位计,用来监测物料堆积情况｡为防止核子料位计误动作,可在易堵部位如C4､C5级各下料锥管段安装压力变送器,并远传到后备仪表控制盘及DCS系统,组成监测报警控制系统｡(6) 丢弃一部分窑灰,减少氯的循环｡(7) 采用旁路放风｡为防止有害成分在预热器系统中循环富集可能造成的结皮堵塞及熟料质量下降,首先必须合理选用原､燃料｡当原､燃料资源受到限制,有害成分含量超过允许限度,系统内富集严重,直接影响到操作可靠性和熟料质量时,可采取旁路放风措施｡旁路放风是将含碱､氯､硫浓度较高的出窑气体在入分解炉､预热器之前引入旁路排出系统,减少内循环｡放风口位置直接影响到放风效果,原则上应设在气流中碱浓度高､含尘量较小的部位｡放出的含尘气体要掺冷风立即降温到400℃左右再进行收尘处理｡因此旁路放风需要增加基建投资,增加能耗｡生产实践经验表明,每放出废气量的1%,熟料热耗增加17~21kJ/kg熟料,因此放风量一般不超过25%,通常控制在10%以下｡(8) 使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料｡在预热器易结皮的部位(比如锥体缩口),使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料,可以降低结皮趋势,即使出现结皮,也容易脱落及处理｡1.10 预热器的塌料原因塌料是指成股成束的生料失控,在极短时间内从预热器底部下料管快速卸出｡预热器系统塌料严重时,也会造成分解炉塌料,对于在线布置的分解炉,塌料经窑尾烟室冲进窑内,使窑内生料量骤增,影响熟料的煅烧｡塌料前预热器系统的风量､风温､负压等参数均无异常,塌料时分解炉和最下--级旋风筒出口温度偏高､负压增大,塌料后系统风量､负压又很快恢复正常｡由于塌料突发且无预兆,操作上很难预防｡(1) 预热器的结构设计存在缺陷,旋风筒进口水平段太长,蜗壳底部倾角太小,容易形成积料,这些部位风速过低时,气体携料能力减弱,受其他因素干扰极易引起系统塌料｡(2) 预分解系统中撤料装置对物料的分散起重要作用,若撤料装置设计或安装不合理,不能有效分散从上级旋风筒下来的成股成束生料,当风管风速稍低时,生料由于短路逐级落人下级旋风筒形成塌料｡(3) 旋风筒下料管锁风不严密,出现严重内漏风,造成旋风筒分离效率下降,一部分物料随气流进人上一级旋风筒,一部分在旋风筒内循环积聚,当积聚生料达到一定量时,就会成股成束地冲出旋风筒,导致系统塌料｡因此,下料管锁风阀应能严密锁风,翻动灵活,配重不宜过轻,尽可能减少漏风,是防止塌料的重要途径｡(4) 原燃料中含有的碱､氯､硫有害成分含量高,它们循环富集到一定程度,就会在预热器系统内积料和结皮,形成阵发性的塌料,如果结皮性塌料不能顺利通过下料管,就可能形成堵塞｡(5) 窑产量偏低,处于塌料危险区,比如开窑点火阶段,采取“慢升温､慢窑速､低产量”的操作方法,喂料量没有达到设计能力的80%,这时就很容易发生塌料现象｡(6) 生料质量波动大､KH值过低;风､煤､料及窑速等参数不匹配,尤其喂料量波动大,容易发生塌料现象｡2.11预热器系统塌料的处理预分解窑喂料量达设计能力80%以上后塌料现象就很少出现｡但由于操作不当､喂料量大起大落等原因,塌料又是不可避免的｡预热器系统出现较大塌料时,首先应加窑头煤,以提高烧成带温度,等待塌料的到来,当加煤不足以把来料烧成熟料时,应及时降低窑速,严重时还应减料,适当减少分解炉用煤量,以确保窑内物料的烧成,以后随着烧成带温度的升高,慢慢增加窑速､喂煤及喂料量,使系统达到原有的正常运行状态｡但当塌料量很少时,由于预分解窑速快,窑内物料负荷率小,一般不必采取任何措施,它对窑操作不会有大的影响｡。

2024年工厂员工工作总结（二篇）

2024年工厂员工工作总结1、负责实施并管理本工段的考勤制度，监督劳动纪律的执行情况，及时上报员工考勤表，并对员工绩效进行初步评估。

3、针对新进员工，组织并实施了全面的三级安全教育与岗前培训。

培训内容涵盖了对本工段的初步认识、生产任务与主工艺流程、生产原料与中间产品的知识、主要设备的工作原理、危险设备及其安全防护措施等。

通过循序渐进的方式，结合员工岗位特点，逐步提升其操作技能。

4、依据设备岗位巡检制度，严格执行设备巡检工作，并详细记录巡检情况。

5、每日对本工段的所有设备进行全面巡检，特别是对重大危险源进行定期巡查。

6、每月对存在隐患的设备进行排查，并及时向生产技术处报告。

做好设备的维护保养记录，确保记录的详细性和准确性。

7、负责各类安全设施的维护与保养工作，确保设施的完善与更新。

定期对灭火器、消防设施等进行检查和更换，确保其处于良好状态。

8、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机、稀油站换油等关键润滑点进行专门记录。

对各皮带、润滑脂、润滑油的润滑点也进行详细记录。

工段安排专人进行润滑工作，并根据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创造有利条件。

技改项目方面，包括了对两线窑尾喷煤管、预热器各级撒料板、煤磨磨辊等关键部件的更换与升级，以及高温风机电机变频器的安装等，旨在提高设备效率和降低能耗。

____年工作反思：虽然本工段在____年取得了一定成绩，但在工作创新和管理开拓方面仍存在不足。

对于本工段的亮点宣传不够充分，导致外界对本工段的认识和了解有限。

未来需加强亮点宣传工作，同时探索新的管理方法和创新思路，以推动工段工作的进一步发展。

____年工作计划：将继续做好安全生产工作，精心组织隐患排查和整改工作，确保设备安全平稳运行。

积极完成公司与湖州南方下达的各项安全生产指标与任务，为公司的持续发展贡献力量。

____年____月____日2024年工厂员工工作总结（二）今年，我有幸在____工厂的苯酚车间担任职务。

预分解窑烧成系统的技改

预分解窑烧成系统的技改吴爱军;陈晓宏【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P115-117)【作者】吴爱军;陈晓宏【作者单位】安徽广德南方水泥有限公司,宣城市广德县242235;安徽广德南方水泥有限公司,宣城市广德县242235【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6220 引言我公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Φ4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，于2004年10月投产。

经过多年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。

现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。

表1 现有预分解系统生产数据（2012年）?表2 现有预分解系统工艺数据?但受当时烧成技术的制约，该系统的设计也存在一定的局限，回转窑的基本运行状况以及主要存在的问题如下：（1）C1出口风温350～360℃，明显偏高，其余各级旋风筒温度梯度基本正常。

（2）分解炉出口温度890～910℃，C5旋风筒出口温度910～920℃。

以上两组数据明显偏高，是导致C1出口风温高的主要原因。

分析认为：煤粉在分解炉内燃烧不充分，随气、料进入C5后继续燃烧换热，导致C5出口温度和整个预分解系统出口温度偏高；分解炉出口、C5出口及下料管温度倒挂。

（3）三次风分两路进分解炉，风量靠高温闸阀控制，不能均衡量化，造成分配失衡，影响分解炉内流场的稳定性。

三次风管在框架内的水平长度为34.4m，并有4个90°弯头，造成管壁衬料磨损、管内积灰。

三次风进口在分解炉直筒部位，喂煤点在进风口上部，占用了3m左右的直筒高度，减少了分解炉的有效容积。

原三次风管接口位置在分解炉的锥体部分之上，占用2.3m高度的直筒，没有充分利用分解炉的有效容积，缩短了三次风在分解炉内的停留时间。

三级预热器工作流程

三级预热器工作流程1、预热器的换热功能预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。

为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

2、物料分散喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。

因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题：(1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风筒的起始端。

但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。

(2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。

为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。

(5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。

(6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。

3、撒料板为了提高物料分散效果，在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板，当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。

4、锁风阀锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。

它安装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。

烧成工段长工作总结范文(4篇)

烧成工段长工作总结范文烧成工段年终总结时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。

回首这走过的半年，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。

半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的工段长不难，但要做一名优秀的工段长就不那么简单了。

我认为：一名好的工段长不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。

而且在思想政治上、业务能力上更要专研。

我，作为一名工段长需要学习的东西还很多很多。

烧成工段是水泥厂的心脏，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。

在本年度，我们以安全生产为目标，保证设备正常运转提高设备有效运转率，把设备的跑、冒、滴、漏降到最低。

在过去的这一年里我做了以下工作。

1、负责本工段考勤制度的落实与管理，劳动纪律的监督管理，员工考勤表的上报工作，员工绩效考核的预评价工作。

a、在考勤管理上，我工段本着实事求是的原则如实向分厂上报，做到公平、公正、人性化的管理模式，工段长首先以身做则，严格要求自己，既使制度有一定的严肃性，又在公平合理的前提下有人性化。

在员工绩效考核方面也是透明化管理，本着奖励先进，激励后进的原则，尽量地做到多劳多得，调动大家的工作热情与积极性。

2、负责对员工进行安全教育，劳动纪律的监督，岗位技能的培训，安全劳动防护用品的发放工作。

3、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。

首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危险设备有哪些，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。

然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

4、按照设备岗位巡检制度进行设备巡检，并认真做好记录，做到认真细致，发现隐患及时处理，如不能处理的应及时向上级领导反映。

5、每日对于本工段的所有设备进行巡检，特别是重大危险源进行定期的巡查，密切____煤磨和煤粉仓co的浓度，避免去年的安全事故再次从演。