预热器常见故障的原因和现象及处理

预热器堵塞的四种原因及其预防

预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。

引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。

这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。

这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。

⑵烧结性堵塞。

由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。

这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。

如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。

处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。

因此对他的及早发现与判断更加重要。

⑶沉降性堵塞。

由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。

从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。

这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。

另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。

⑷异物性堵塞。

如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。

如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。

如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。

能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。

对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。

一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。

使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。

不拖泥带水。

⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。

在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。

在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。

本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。

煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。

尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。

2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。

空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。

3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。

4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。

二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。

选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。

同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。

2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。

通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。

3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。

在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。

5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。

回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述

回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述摘要：空气预热器能起到降低排烟温度，提高锅炉效率的作用，是电站锅炉的重要尾部受热面。

本文对回转式空气预热器的结构及特点做出介绍，并对其常见故障进行综述，给出了一些改进措施。

关键词：空气预热器，故障，改进措施1引言空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需空气的设备，是电站锅炉不可缺少的尾部换热器，其作用是强化燃烧，强化传热，提高锅炉运行经济性。

采用空气预热器可以降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率；另外采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧损失降低；而且进入炉膛的空气温度高，可以提高炉膛温度，使得辐射传热加强。

2回转式空气预热器回转式空气预热器是一种蓄热式预热器，它利用烟气和空气交替通过金属受热面来加热空气，受热面依次接受烟气和空气的冲刷，当接受烟气冲刷时受热面蓄热，当转到空气侧时传热元件放热给空气，实现对空气的加热，如图1所示。

根据设计旋转部位不同，回热式空气预热器可分为受热面回转式空气预热器和风罩回转式空气预热器两个大类，受热面回转式空气预热器是受热面本身在烟气区和空气区间回转，而风罩回转式空气预热的旋转部件为风罩，受热面是固定不动的。

图1.回转式空气预热器工作原理图与管式空气预热器相比，回转式预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少（比管式空预器轻）、耐磨损及腐蚀、寿命长、易布置等优点，被大、中型火电厂普遍采用。

但该空预器结构复杂、漏风大、且随运行时间延长，漏风越来越严重，设计漏风率8%，实际漏风达20%，且引、送、一次风机能耗大，排烟温度高[1]。

3回转式空气预热器常见故障3.1 漏风率大主要存在两种漏风方式，携带漏风和间隙漏风。

携带漏风指转子仓格空间容积残留空气，从空气侧转到烟气侧时被烟气带走；间隙漏风是指由于动静部件间存在间隙，空气在压差下漏入烟气侧[2]。

空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，形成了漏风。

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料的原因分析及处理方法亚隆建材机械预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。

它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。

1、塌料的原因分析所谓塌料就是生料在预热器的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑。

造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面。

1.1 喂料量不均匀生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。

这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。

喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。

当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。

另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易产生塌料或结皮和堵塞。

1.2 旋风筒结构形式不合理旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。

当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料。

旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度差时，也会引起积料。

时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。

1.3 旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风预分解系统漏风有外漏风和漏风两种形式。

所谓外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。

而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒，这样的漏风称为漏风。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施

一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。

预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。

如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。

针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。

结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。

结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。

结皮塌落时，还容易发生堵塞。

二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。

正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。

但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。

(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。

(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。

(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。

(5)下料温度异常下降。

(6)进入窑内的物料减少。

通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。

2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。

常见故障及处理方法.

溶出器震动
（1）原因：溶出温度高，使矿浆沸腾。（ 2 ）处理方法：减少通气量，降低矿浆温度。溶出温度显著下降（ 1 （ 2 ）处理方法：提高蒸发水量；提高蒸汽缓冲器压力，增大缓冲器与溶出器组压力差；控制进出料平衡。
常见故障及处理方法
预热器冷凝水带碱
（ 1 ）原因：自蒸发器排气时，气液分离不好带料，造成冷凝水带碱；预热器加热管磨破，矿浆窜入冷凝水。（ 2 ）处理方法：自蒸发排气时带碱，应检查套管是否磨破或自蒸发器压力过高；加热管磨破，应停车处理，启用备用冷凝器。
常见故障及处理方法
溶出器通汽管堵塞
（ 1 ）原因：停车时料未完全排出； 1 号、 2 号溶出器气量分配不均匀，气量小的堵塞。缓冲器与1号、2号溶出器的压差太小，引起倒料堵管。（ 2 ）处理方法：提高蒸汽缓冲器压力，或交替打开1号、2号通汽阀门，增大缓冲器与溶出器组压力差。采用上述措施如果无效，则停车处理。
常见故障及处理方法

预热器系统堵塞原因及预防

结皮堵塞。
３２局部高温造成结皮堵塞．
交换，致使堵塞部位以上各级旋风筒温度下降，堵塞部位以下各部位温度异常升高，尤其是堵塞处下一级的旋风筒或分解炉，由于没有生料进入，气
流温度将会剧增。（）体压力不稳。发生堵塞部位以上多处负２气压急剧上升，堵塞部位（般都在旋风筒锥体部一
我厂预热器采用的是ＣＣ双系列五级旋风预Ｄ
热器，投产以来发生了多次预热器系统堵塞。本自
文结合我厂的实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、生的原因和预防措施。产
造成预热器堵塞的原因很多，因而必须从工艺、原燃料、力和物化作用、的责任心及操作热人手段等几方面查找原因。
由于喂料量和喂煤量的不均匀、煤粉的不完全
燃烧又被拉到预热器内产生二次燃烧，造成预热器系统局部温度过高。点火初或开停窑太频繁，煤粉附在分解炉内和旋风筒锥体或下料管壁面上，达到一定温度时，粉燃烧形成局部高温，灰的煤煤掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。厂在试生产期间，曾因为ｃ锥体堵塞引起我就局部高温导致燃烧。
内漏风。
３预热器堵塞的原因
一
１６一ＳＩＨＡＣＭＥＣＵＮＥＮＴ

空气预热器常见故障原因和解决方法

空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。

如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。

所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。

关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。

它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。

在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。

一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。

旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。

空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。

漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。

经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。

由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。

(2)设计漏风。

由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。

预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。

所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。

本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。

关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。

预热器系统发生结皮、堵塞的原因

预热器系统发生结皮、堵塞的原因在实际生产过程中，预热器系统发生结皮、堵塞的原因很多，归纳起来有以下12个方面：①生料成分波动。

若有时生料易烧性变得太好，又没来得及减煤，就很容易将料子烧熔，从而引起结皮、堵塞。

若生料中易挥发的成分含量增加，也易引起结皮、堵塞。

②喂料不均匀。

或喂料量时多时少，与喂煤量不相匹配，也易将料子烧堵。

③燃烧火焰不当。

若窑内火焰过长，将火拉到后面烧，易造成窑尾温度过高，从而导致预热器部分烧堵。

④系统温度高。

料子过热易熔，从而易堵。

⑤煤燃料不完全。

煤燃烧不完全，会被热气流带到上一级设备内继续燃烧，产生局部熔融，从而引起结、堵。

⑥窑尾、预热器漏风。

漏风问题是产生结皮、堵塞的一个条件。

无论哪一种结皮，必须有一定的冷凝条件，否则结皮就不会如此集中，哪个地方漏风，该处就会有冷凝现象发生，就可能导致结皮。

⑦窑尾、预热器系统衬料剥落。

掉衬后筒体直接与外界及带有料子的热气流接触，由于内外温差，料子极易在此处聚集。

⑧翻板阀动作不灵活。

使物料下料不均匀和造成系统内部短路漏风，从而引起结、堵。

⑨物料中碱、氯、硫含量过高。

在煅烧中这些挥发性组分在窑系统内处于闭路循环状态。

它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。

钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后，它们又使物料的熔点降低，引起预热器的结皮、堵塞、料流不畅。

⑩煅烧系统还原气氛严重。

当存在还原气氛时，使SO3的挥发量增加，物料中会产生亚硫酸盐和硫化物，使熔体的量有所增加。

还原气氛严重，必然使CO的含量增加，从而CO2浓度也会增加，这样可能使碳酸盐分解逆转，即：CaO+CO2=CaCO3(再化合），导致粉料板结。

⑪窑内通风不良。

窑内通风不良，易造成还原气氛。

⑫喂煤系统喂煤不稳定。

喂煤计量系统下料不稳，即喂料不均匀，从而易造成系统煅烧匹配失调，也易造成预热器系统粘、堵。

火电厂空气预热器故障分析与治理卓书先

火电厂空气预热器故障分析与治理卓书先发布时间：2021-08-17T07:47:51.738Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：卓书先[导读] 空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。

脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。

煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。

空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。

本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。

卓书先（华能海南东方电厂海南东方 572600）摘要：空气预热器（下称空预器）为煤粉着火提供热源风。

脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。

煤粉中的硫随烟气进入尾部烟道，经化学反应生成的硫酸氢铵附着在蓄热片上，堵塞腐蚀空预器。

空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。

本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器低温腐蚀和堵灰的措施，以及降低空预器漏风率的方法。

关键词：空气预热器；堵塞；冷端温度；密封1故障现象某火电厂300 MW锅炉燃用高硫煤，在锅炉进行SCR脱硝改造后，空预器易发生硫酸氢铵堵灰。

机组脱硝改造投运后，一周内空预器烟气阻力由1.5 kPa上升至2.6 kPa。

两侧引风机动叶全开，并发生抢风现象。

机组负荷只能带到280 MW，锅炉无法带到最大负荷。

2原因分析空预器的冷端温度是指进入空预器的空气温度和空预器烟气侧排烟温度的平均值，冷端温度的高低对空预器冷端酸结露和腐蚀起着决定性的作用。

空预器的出口冷端温度如果低于酸气结露的温度，空预器冷端很快就会积灰，一周内就形成极难去除的板结垢。

冷端温度目标值应根据“综合冷端温度与燃料含硫量变化曲线”确定，并根据燃用煤种性质进行修正，除收到基全硫小于0.5%的煤粉外，燃用其他煤种冷端温度应大于130 ℃。

浅析空气预热器堵塞

浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。

空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。

本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。

燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。

随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。

2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。

当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。

3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。

过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。

二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。

这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。

2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。

为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。

3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。

这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。

三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。

定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。

2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。

锅炉空气预热器故障

锅炉空气预热器故障锅炉空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换*能，以达到降低能量消耗的目的。

一般简称为空预器。

多用于燃煤电站锅炉。

可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。

1.空气预热器管常见故障(1)烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。

(2)引风机负荷增大，排烟温度下降。

(3)送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。

2.空气预热器管故障原因(1)由于烟气温度低于露*点，使管壁产生酸性腐蚀。

(2)长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄。

(3)烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或者管子积灰严重,管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。

(4)材质不良，如耐腐蚀和耐磨性能差。

3.空气预热器管损坏的处理(1)如管子损坏不严重,又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。

如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。

(2)如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。

玻璃管锅炉空气预热器是以能耐一定高温并能承受一定温差变化的硅硼玻璃管为传热元件所组成的空气预热器。

（3）采用玻璃管空气预热器，是防止低温腐蚀的措施之一。

目前，一些锅炉采用的玻璃管空气预热器是由低温段钢管空气预热器改造而成。

玻璃管本身不怕腐蚀，空气经玻璃管后温度升高，在进入上一段钢管预热器时，由于烟气、空气温度均已较高，使管壁温度高于烟气露*点，避免了低温腐蚀在钢管预热器中的出现。

采用玻璃管空气预热器，不是借助于提高进口空气温度来防止低温腐蚀，所以不会引起排烟温度升高。

同时，由于积灰、堵灰现象减轻，传热效果有所改善，排烟温度还可能有所下降，加以通风阻力降低，用电量也随之下降。

实践证明，低温段空气预热器由钢管改为玻璃管来防止低温腐蚀，比采用热风再循环或暖风器的经济效益都要好。

玻璃管空气预热器的管子破碎率及漏风率也不会太高。

预热器堵塞的处理方法和措施

回转窑常见故障分析及处理一、堵塞现象悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。

预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：1、排灰阀静止不动。

2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。

3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚至达到或超过危险温度范围。

4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。

二、原因分析热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。

在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。

这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。

三、处理方法新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。

如下步骤：1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。

2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。

3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。

4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。

5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。

6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。

7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。

8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。

9、点火、升温、投料。

四、预防措施1.稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。

锅炉空气预热器堵塞原因及整改措施

关键词：锅炉空气预热器；堵塞原因；整改措施
空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。电厂锅炉空气预热器积灰堵塞在很大程度上影响着发电机组的安全、稳定运行。在实际运行中，空预器的受热面受到污染和积灰，往往会影响受热面传热．导致排烟温度升高，降低了锅炉的经济性。除此之外，空预器积灰堵塞严重时必须停炉处理，导致机组非停次数增加。严重影响电厂的经济效益。因此。相关人员必须重视这一问题，并采取相应的措施进行优化。
一、空气预热器积灰的原因和危害锅炉空气预热器的型式为单级管箱式布置，共分三层，每层有１６个管箱。高度分别为７ｍ、３．５ｍ、３．１ｍ。运行中空气预热器风侧、烟气侧差压会出现不断上升的情况，这就说明换热元件堵灰现象越来越严重。在差压值出现波动的情况下，表明堵塞不均匀。而造成空气预热器堵灰的主要原因是烟气中的硫酸气体凝结在传热面上．引起受热面金属的腐蚀，腐蚀引起积灰，积灰会加剧腐蚀，最后导致堵灰问题的发生。需要注意的是，堵灰发生在低温段。除此之外，空气预热器堵灰的危害性主要表现是：增加了风烟道阻力和空气预热器漏风，从而使得风机电耗大幅度提升，导致锅炉无法实现送、引风机的低速运行方式，不利于节约厂的用电。并且。运行中空气预热器转子所受到的扭矩会加大。轴承．尤其是下轴承的受力状况会不断恶化，影响轴承的使用寿命。甚至异常损坏，严重威胁空气预热器的安全运行。同时，空气预热器堵灰不均匀，差压波动，将导致一、二次风压、风量的波动，从而引起风机喘振。甚至导致机组发生ＲＢ事故，严重时会使机组无法带满负荷，或被迫停机检修，影响设备长周期运行及电厂经济性。由于没有配置空预器蒸汽吹灰器．导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对
空预空预器冷端壁温过低：器冷端最低平均壁温即使设计时满足了各项要求，但在实际运行过程中。特别是在冬季，空预器冷端最低平均壁温还是无法达到防堵的要求，空预器冷端位置极易结露，从而导致灰结块。造成空预器堵塞。

预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案

预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。

2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。

3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。

4、预热器分料箱分料不均匀。

5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。

6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。

二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。

2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。

3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。

4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。

5、保持篦冷机地坑通道畅通。

6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。

7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。

8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。

9、检验预热器各点压力表、温度表。

10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。

11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。

12、车间应建立健全紧急救援制度。

13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。

三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。

2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。

3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。

预热器常见故障的原因和现象及处理

预热器常见故障的原因和现象及处理一、
分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理
二、
一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理
三、
分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理
四、
窑尾出口温度过高的原因和现象及处理
五、
窑尾出口温度过低的原因和现象及处理
六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理
七、窑尾负压增高的原因和现象及处理
八、窑尾负压过低的原因和现象及处理
九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理
十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理
预分解窑几种典型疑难故障和处理
一、红窑掉转
二、托轮断轴
三、
轮带出现裂纹或断裂
四、
托轮表面出现裂纹，轮辐断裂
五、
窑体振动
六、
托轮轴瓦过热
七、
托轮轴瓦拉丝
八、
电流增大
九、
筒体开裂
十、
传动齿轮接触表面有凸肩
十一、托轮轴承座润滑油泄露
一、篦子板翻起，大量漏料
二、小轴弯曲，篦子板大量破损
三、篦床跑偏
四、拉链机链板拉断，开式齿轮牙断裂
五、篦冷机实际生产效率不高
六、活动篦板堆雪人
七、破碎机轴承易烧坏
八、翻板阀故障频繁，如连杆松脱、螺栓断裂、窜轴卡死、漏风严重等
九、三次峰沉降室堵塞结块
十一、
上托轮轴间歇转动，甚至不转动
十二、破碎机篦条易断易掉
十三、活动篦板高频率烧坏如变形翘曲等
十四、冬季低气温下冷却风机无法正常启动，自动开关频繁动作。

火电厂空气预热器故障分析与治理王国强

火电厂空气预热器故障分析与治理王国强发布时间：2021-08-08T23:58:01.111Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第8期作者：王国强[导读] 空气预热器是加热炉出口烟气的重要换热设备，用于回收烟气热量，其主要作用是进一步提高加热炉整体热效率，降低能耗。

吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：空气预热器是加热炉出口烟气的重要换热设备，用于回收烟气热量，其主要作用是进一步提高加热炉整体热效率，降低能耗。

空气预热器安全运行状况直接影响着加热炉热效率加热炉运行过程中燃料燃烧产生的烟气中含有大量水蒸汽、氮，少量的硫化物、氮氧化物、不完全燃烧的颗粒物及烟气冲刷、携带的衬里粉尘等物质，易造成换热器腐蚀及结垢，直接影响换热器的换热效果，带来经济损失与热能源的白白浪费，扰乱正常生产秩序。

所以根据空气预热器工作环境，分析并发现其故障的原因，是我们找到相应预防措施及解决方的依据。

基于此，本篇文章对火电厂空气预热器故障分析与治理进行研究，以供参考。

关键词：火电厂；空气预热器；故障分析；治理措施引言空气预热器为煤粉着火提供热源风。

脱硝系统的增加或暖风器工作的异常，需要空预器长周期运行，如空预器密封异常或不当，会造成空预器漏风率高。

空预器烟气侧差压升高，出力降低，造成锅炉排烟损失升高，锅炉效率下降。

本文介绍了空预器常见故障，分析了原因，提出了预防空预器故障措施，以及降低空预器故障发生率的方法。

1空气预热器简述空气预热器是目前电站锅炉上广泛采用的炉后换热设备，应用最广的是三分仓空气预热器。

工作原理是换热元件从热烟气中吸收热量，通过转动的转子把热量释放给冷空气。

主要作用：①降低了锅炉的排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料；②提高用于燃烧的空气温度，有利于锅炉火焰的稳定性，提高了燃烧效率；③燃烧所需空气被加热后，提高了炉膛温度，加大了烟气和水汽侧温差，从而强化了锅炉传热；④加热后的一次风对输送煤粉进行加热后，蒸发燃料所带水分，有利于煤粉制备和输送。

预热器堵塞的原因及现象

预热器堵塞的原因及现象一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。

1．局部高温造成结皮堵塞（1）由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮（2）点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温（3）煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。

它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。

若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。

2．系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。

所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。

而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。

旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。

尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。

漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。

当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。

塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。

3．机械故障造成堵塞①旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；②内筒或撒料板烧坏脱落；③排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。

预热器堵塞的原因

预热器堵塞的原因、现象、处理方法一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。

1、统局部高温造成结皮堵塞由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮；点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。

2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。

它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。

若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。

3、系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。

所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。

而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。

旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。

尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。

漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。

当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。

塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。

4、械故障造成堵塞旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；内筒或撒料板烧坏脱落；排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。