预热器清堵捅料作业应急预案

预热器清堵捅料作业应急预案

编号：JHSN/AQ-Y-11-53

1.目的

预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。

2.应急范围

金辉兆丰能源股份有限公司水泥分公司2500t/d新型干法水泥生产线预热器系统。

3.影响因素或重点

违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故。

4.应急准备与预警预防措施

根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案

4.1运行中清理预热器系统结皮的预防措施：

4.1.1联系中控操作员，保持窑尾负压；

4.1.2清料前必须关闭空气炮电源的气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；

4.1.3必须两人以上同行，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人；

4.1.4人员必须站在上风处，同时身旁有安全撤退通道；

4.1.5刚使用过的高温清料杆必须远离作业位置单独存放，不得放置在安全通道上；

4.1.6清料结束后确认各孔、门都关闭严实，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。

4.2检修时进入预热器等设备内检查的预防措施：

4.2.1作业前必须正确穿戴劳保用品，牢记安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯；

4.2.2进入旋风筒、分解炉前必须与中控联系，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动；

4.2.3在探明旋风筒、分解炉内部温度允许的情况下才能进入旋风筒、分解炉内部；

4.2.4进入分解炉、旋风筒内部检查必须要有班长以上管理人员组织负责，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护；

4.2.5进入旋风筒、分解炉前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌。

4.2.6窑前熄火，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门；

4.2.7开、停系统主排风机前必须通知确认预热器、分解炉、回转窑及篦冷机内部人员撤至安全区域后方可进行操作。

4.3检修时清理预热器系统结皮

4.3.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干；

4.3.2清料前必须关闭空气炮电源盒气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁

止合闸”警示牌；

4.3.3进入旋风筒、分解炉、管道前必须进行预热器系统投球检查，确认系统无积料，压死上游各级翻板阀，确认上、下游无人员作业或有安全防护措施；

4.3.4清理顺序必须自上而下、逐级清理；

4.4预热器堵塞或严重结皮清理时的预防措施；

4.4.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，大锤1把，高压气管100m*1，清料钢管2根，焊机、割枪各一套，老虎钳1把，水桶1只，细铁丝若干米，风镐1把，风镐头若干；所有工器具应完好，并妥善存放于固定地点；

4.4.2中控发现参数异常并初步判断为堵料后，应立即停止入窑斗提，通知现场人员检查确认，调整风量，保持系统负压；

4.4.3现场人员前往检查时，应随身携带扳手、大锤、高压气管、清料钢管；

4.4.4现场人员确认堵料后，应立即通知操作员，汇报车间领导及公司调度，并尽快疏通、吊起下游各级翻板阀；

4.4.5现场必须要有安全员和车间领导在场监控下进行清堵、清料作业；

4.4.6放水炮时，必须有专人负责协调、指挥；水枪插入后所有人员迅速离开物料喷溅区域，并设置安全警戒岗位；在关闭气源前禁止人员进前检查；

4.4.7窑头、斜拉链、地坑等设置安全警戒区域，禁止人员进入该区域作业，防止高温物料涌出伤人；

4.4.8清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌；

4.4.9人员接近清料孔检查、清理时，必须站在孔、门的侧面，并保证身后有安全撤退通道；

4.4.10清料结束后，必须投球确认系统畅通，并关闭所有孔、门。

5.应急响应措施

5.1如发生事故，在岗人员能够控制，立即进行有效控制；

5.2立即向当班领导、公司调度、和应急领导组成员汇报；

5.3一旦出现事故，立即组织人员抢救，保护现场；

5.4如出现灼伤人员事故，应立即将现场人员撤离到安全区域；

5.5若出现人员灼伤，须立即组织人员抢救，向公司其他分管救援；

5.6在事故发生时，如需要公司内一切人力、物力皆应服从调遣，参与施救行动；

5.7应急救援过程中要确保救援人员的人身安全，并防止次生灾害的发生。