预热器堵塞的预防及处理方法
预热器系统的结皮堵塞及预防
对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在燃烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700C。
，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石(2C2S∙Ca∞3)和硫硅钙石(2C2S∙CaSO4)。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施预热器是燃烧系统中的一个重要组件，其功能是通过提供预热空气来改善燃烧效果，提高锅炉的热效率。
然而，由于预热器在燃烧过程中处于高温和高温烟气中，容易遭受烟灰和颗粒物的堵塞，导致预热器效率下降甚至完全失效。
因此，为了保持预热器的正常工作和延长使用寿命，采取一定的措施来应对预热器堵塞问题是必要的。
1.定期清洗和检查预热器：预热器定期清洗和检查可以有效防止和解决堵塞问题。
清洗预热器的方法有机械和化学两种，可根据实际情况选择适当的方法。
当预热器有部分堵塞时，可以采用高压水枪进行清洗，将堵塞物和颗粒物冲洗出去。
化学清洗则可以使用清洗剂来溶解和清除烟灰和颗粒物。
检查过程中，需要特别关注预热器的传热面、支撑结构和密封装置等部分，确保其没有损坏和漏风现象。
2.升高烟气温度：烟气温度对预热器的堵塞程度有直接影响，提高烟气温度可以减少颗粒物在预热器内的沉积几率。
增加炉膛温度、优化燃烧调节、改善燃烧质量等方法可以提高烟气温度。
此外，提高燃料纯净度和选择低含灰燃料也有助于减少预热器的堵塞。
3.安装除尘器和脱硫装置：除尘器和脱硫装置可以有效地减少颗粒物和烟气中的酸性物质，并降低预热器的堵塞程度。
除尘器通过过滤和电除尘等方法来收集和分离颗粒物，从而减少其进入预热器的可能性。
脱硫装置则可以去除烟气中的二氧化硫等酸性物质，减少对预热器的腐蚀作用。
4.增加或改进预热器的防堵塞措施：针对预热器容易堵塞的特点，可以在预热器中增加一些防堵塞措施，如安装振动器、凸轮清灰器等。
振动装置可以通过振动来破坏堵塞物的结构，使其易于脱落。
凸轮清灰器则可以周期性地对预热器进行清洗，防止颗粒物的沉积。
5.提高操作和维护的管理水平：加强对预热器操作和维护的管理，建立完善的操作规程和维护制度，确保员工按照规程进行操作和维护。
定期进行预热器的检查和维修，及时发现和排除隐患，防止堵塞问题的发生。
综上所述，预热器的堵塞问题是需要引起重视的，为了提高预热器的工作效率和使用寿命，采取一系列预防和应对措施是非常必要的。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施1、堵塞原因1.1 操作判断不及时；1.2 浇注料脱落卡在下料管处；1.3 分解炉温度偏高。
2、原因机理解析原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有：2.1 结皮结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。
1）局部高温系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。
2）有害成分原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。
3）漏风锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。
4）操作不当投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。
因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。
重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。
正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。
下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。
本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。
为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。
这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。
强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。
【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。
1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。
随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。
堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。
及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。
除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。
长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。
有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。
回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。
1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。
问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。
灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通预热器堵料原因分析、预防及处理核心提示：预热器堵料原因分析、预防及处理，本文适合于饰品行业，有利于饰品开展运作，可供饰品企业经营管理者参阅预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。
2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。
1 预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。
其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。
而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。
但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。
由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。
2 堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。
2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。
预热器防堵塞介绍
投入脱硝后如何防止预热器堵塞随着国家环保部门对烟气氮氧化物排放控制标准的提高，国内很多电厂的SCR烟气脱硝装置投入运行。
但是实际运行中，很多电厂出现氨逃逸导致预热器严重堵塞现象的发生，这已经引起我公司高度重视，下面将对投入脱硝后如何防止预热器堵塞进行说明。
一、SCR烟气脱硝装置原理减少氮氧化物排放，目前主要采用SCR烟气脱硝装置。
SCR烟气脱硝装置原理：氨气被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O。
反应公式如下：4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O或者NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
二、投入脱硝后预热器容易堵塞的原因SCR烟气脱硝装置对空气预热器的运行主要有以下不利影响：（1）烟气中由SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3量增加，烟气酸露点温度增加，由此加重空气预热器的酸腐蚀和堵灰。
（2）SCR烟气脱硝装置中的逸出氨（NH3）与烟气中的SO3和水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物（NH3＋ SO3 ＋H2O →NH4H SO4）。
NH4H SO4水溶液呈中度酸性且具有很大的粘性（像鼻涕一样），易粘附在空气预热器的换热元件表面上，再次加剧气预热器的酸腐蚀和堵灰。
硫酸氢铵在一定温度内会形成严重堵塞现象，温度段处于预热器的中低温度段。
硫酸氢铵的特性如下：硫酸氢铵反应生成温度一般在150 ℃～200 ℃之间。
也就是说，硫酸氢铵一般在预热器中下部分生成；硫酸氢铵在200℃可以分解，也就说200 ℃以上的区域是安全的；纯净的硫酸氢铵熔融温度为147℃（一般的硫酸氢铵在115℃～ 200℃），也就说200 ℃以上硫酸氢铵呈现液态，115℃以下一般呈现固态。
纯净的硫酸氢铵气化温度为350℃，并且高温下极容易分解。
浅析预热器系统堵塞
浅析预热器系统堵塞浅析预热器系统堵塞新型干法水泥生产过程中的预热器系统发生堵塞是较为常见的现象，它不仅扰乱了窑的热工制度，降低窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡。
本文结合一些实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、产生的原因和预防措施。
预热器系统堵塞时的现象温度急剧变化：堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少,生料和热气流不能有效地进行热交换,致使堵塞部位以上的各级旋风筒温度下降，堵塞部位以下各部位温度异常升高，尤其是堵塞处下一级的旋风筒或分解炉，由于没有生料进入，气流温度将会剧增。
气体压力不稳发生堵塞部位以上多处负压即剧上升，堵塞部位（一般都在旋风筒锥体部位）以下出现了正压。
捅料孔、翻板阀等处向外冒灰，窑头窑尾正压，严重时往外喷火。
中控监视器显示，预热器同级压力和温度（锥体和出口）趋势呈交叉线。
判断堵塞的几个要点：第一分析压力变化（快），第二分析温度变化（慢），第三结合现场观察。
预热器堵塞的时间和部位堵塞发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统故障较多、开停窑较频繁时。
这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预热器系统堵塞。
预热器系统的很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在窑尾烟室、下料斜坡、分解炉缩口、C4和C5旋风筒内。
各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。
预热器堵塞的原因造成预热器堵塞的原因很多，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、操作人员的责任心及操作手段等几方面查找原因。
原燃料中的有害成分造成堵塞：原燃料中有害成分（或挥发性成分），如：K2O、Na2O、Cl-、S 含量过高，大量的碱便会从烧成带挥发出来进入气相。
碱在气相中与氯和二氧化硫等发生反应，随气流至预热器系统，温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在原料上。
在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在较低温度下(800℃左右)即可出现熔融相，造成固体颗粒的固结。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。
关于预热器堵料的预案
关于预热器防堵预案及注意事项针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案.本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。
预热器堵塞原因预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞.1.结皮性堵塞由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞;2.沉降性堵塞由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配;3.异物性堵塞由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞;4.烧结性堵塞由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒置.预热器堵料现象及操作预判预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。
1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作；2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作；3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作；4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；5.C2旋风筒堵塞：C2旋风筒向C3上升烟道投放物料，C2旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制快速上升；中控操作员应立即止料操作；6.C1旋风筒堵塞：C1旋风筒向C2上升烟道投放物料，因C1旋风筒分两列为C2投放物料，一般C1锥部无压力显示，堵塞时难以判断，C1旋风筒堵塞后通过A/B两列温度对比，可发现堵塞一列温度偏高，出口负压提高，通过比对入库401斗提可发现斗提电流较正常电流偏高，需要操作员综合操作技能过硬，精细化操作可加以判断；中控判断堵料后，汇报相关领导后通过减产在线进行清理，在清理中必须注意，C1堵塞部位突然通畅，造成系统大幅度大料出现跑生料。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
预热器清堵应急救援预案
预热器清堵应急救援预案1. 目的为确保预热器在运行过程中出现的堵塞问题能够得到及时、有效地解决，降低因清堵作业引发的安全生产风险，保障员工的生命安全和设备财产安全，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于公司所属预热器设备在运行过程中出现的堵塞现象的应急救援工作。
3. 组织机构3.1 应急救援指挥部总指挥：生产部门负责人副总指挥：安全部门负责人、设备部门负责人成员：各班组长、相关部门工作人员3.2 应急救援队伍设备维修组：负责设备维修和清堵作业安全监控组：负责现场安全监控和事故报警医疗救护组：负责伤员救治和现场急救后勤保障组：负责应急救援物资供应和现场后勤保障4. 预防措施4.1 设备管理（1）加强预热器设备的日常检查和维护，确保设备运行正常。
（2）定期对预热器进行清洁，防止物料堵塞。
（3）加强对预热器操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
4.2 安全管理（1）制定完善的预热器操作规程和安全管理制度。
（2）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）定期开展预热器安全事故应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 应急救援流程5.1 事故发生预热器出现堵塞现象，设备运行异常。
5.2 事故报警现场操作人员立即向应急救援指挥部报警，报告事故情况。
5.3 应急救援启动应急救援指挥部立即启动应急预案，各应急救援队伍按照职责展开救援工作。
5.4 设备维修组（1）设备维修组人员迅速到达现场，对预热器进行检修，清除堵塞物。
（2）设备维修组负责人与现场操作人员密切配合，确保清堵作业安全进行。
5.5 安全监控组（1）安全监控组人员对现场进行安全评估，确定事故风险。
（2）安全监控组负责人根据现场情况，采取相应的安全措施，确保清堵作业安全。
5.6 医疗救护组（1）医疗救护组人员到达现场，对受伤人员进行救治。
（2）医疗救护组负责人根据伤员情况，组织转移伤员至医院治疗。
5.7 后勤保障组（1）后勤保障组人员负责提供应急救援物资，确保清堵作业顺利进行。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
水泥窑预热器堵塞原因和处理方法
水泥窑预热器堵塞原因和处理方法
水泥窑预热器堵塞的原因可能有以下几种：
1. 原料质量不好：如果原料中含有大量的灰尘、泥土或有机物质，这些杂质会进入预热器中，造成堵塞。
2. 温度过高：预热器的温度过高会引起物料结块，导致堵塞。
3. 风量不足：风量不足会使物料停留时间增加，容易形成结块堵塞。
4. 预热器内部结构不合理：如果预热器内部设计不合理，容易出现气流分布不均匀，造成物料堆积和结块。
针对预热器堵塞的处理方法：
1. 优化原料质量：要选择质量好的原料，避免含有过多的杂质和有机物质。
2. 控制预热器温度：要合理控制预热器温度，避免过高的温度导致物料结块。
3. 调整风量：针对具体的情况，合理调整预热器的风量，确保充分的气流循环，防止物料停留过久。
4. 优化内部结构：如果预热器内部结构存在问题，应进行优化设计，确保气流分布均匀，避免物料堆积。
如果预热器已经发生了堵塞，需要采取以下处理方法：
1. 停机清理：停机后，打开预热器的入口和出口，进行清理，将堵塞物料清理出去。
2. 喷水清洗：使用高压水枪将堵塞的物料冲出。
3. 高温烧烤：用高温烧烤的方法，将堵塞的物料烧掉。
4. 预热器设计改进：根据堵塞情况，对预热器内部结构进行改进，提供更好的气流条件，防止堵塞的再次发生。
以上处理方法应根据具体情况进行选择，并根据实际需要进行调整和改进。
请在安全操作的前提下进行处理。
预热器堵塞的处理方法和措施
回转窑常见故障分析及处理一、堵塞现象悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。
预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：1、排灰阀静止不动。
2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚至达到或超过危险温度范围。
4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。
二、原因分析热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。
这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
三、处理方法新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。
如下步骤：1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
9、点火、升温、投料。
四、预防措施1.稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要：悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道（换热管道），具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施一、预热器堵塞的原因1.1结皮造成的堵塞结壳处的堵塞主要是指地下排烟室、上升排烟管、各级（主要是5级和4级）及窑内旋风筒内壁以上被高温烟气预热的物料粘结而成的一层层圆形硬壳。
在这些坚硬的皮肤部位，形成了一个圆形的气管收缩和出口。
结皮收缩阻碍了窑预热器中高温物料的正常运转和连续运转。
粘结材料和高压收缩材料通过高压烧结交替进行，使材料的硬皮层杂质量和内壁层厚度逐渐增加，影响窑内的通风，改变窑内预热器内高温气流和高热气流的正常运行流速和方向，最终直接严重导致窑道堵塞。
造成这种严重道路堵塞的主要原因和解决方案有三个（1）返灰的影响窑尾袋收粉尘（旋风包含加湿集尘塔）。
从窑尾袋收下来的尘埃物质经历了高温物理化学反应。
当这种物料被重新加热并进入窑内预热器时，很容易使这种物料尽早受热分解，提前加热会出现液相。
如果物料到达窑内太晚，进入预热器时会形成一定的熔融状态，并粘附在整个旋风分离器的内壁上，形成一层结皮。
在严重的情况下，它还会导致内壁堵塞。
这种情况主要发生在窑尾袋收粉尘系统燃烧温度过高、飞灰混合不均匀或飞灰混合过多时。
因此，窑尾袋收使用旋风提升机除尘效率不高，布袋除尘收集的返灰没有及时进入布袋除尘系统进行回收物料的储存和均化，而是直接从旋风提升机等设备进入窑内，应及时加强除尘操作。
水泥窑预热器的防堵与清堵
水泥的干法工艺发展到今天的预分解窑时代，每条生产线都存在一个预热器（这里包括分解炉一并考虑），预热器是预分解窑不可分割的关键组成。
有预热器就回避不了预热器堵塞，差别只是轻重不同而己，所以我们搞水泥生产就不能回避这个问题。
预热器的堵塞有各种原因，包括原燃材料的原因、配料不当的原因、操作不当的原因、维护维修的原因、系统设计的原因。
但不管是什么原因，其对生产以及安全的影响都是不能忽视的；不管什么原因，由于预热器堵塞导致的烧伤烫伤案例举不胜举、导致的死亡案例也不止一两个，所以必须引起我们的重视！1预热器堵塞的原因分析预热器的作用就是利用窑尾、分解炉的废气余热对入窑生料进行预热，对烧成系统起提高产质量和节能降耗的作用。
为了提高预热的效果和效率，预热器设计为风料逆流，即高温气体与高温生料换热、低温气体与低温生料换热，以实现高温废气热焰的多次释放、低温生料热焰的多次吸收；为了使气体与生料能够充分的换热，设计上采用了多级旋风筒和连接管道，以提高生料在气体中的分散度和换热次数。
预热器的如此设计，必然产生了一系列“通道瓶颈”（以下简称瓶颈），诸如旋风筒锥体下部、旋风筒下料管、下料管上的翻板阀，一旦这些瓶颈不能满足生料通过的需求，势必就要发生堵塞。
因此，预热器的堵塞按照瓶颈的成因大致可以分为三类：设计瓶颈堵塞、异物瓶颈堵塞、结皮瓶颈堵塞。
1.1设计瓶颈堵塞所谓设计瓶颈，这里不是指由于设计者失误设计小了，而是指由于功能需要必须设计小的部位。
在预热器的几何设计时，已经充分考虑了生料的通过能力，而且留有足够大的富裕量，因此在正常生产中是不可能由于设计的几何尺寸不够而发生堵塞的。
设计瓶颈堵塞，一定是由于来料过大，而且是不正常的过大。
比如，入窑生料喂料秤失控、入窑生料输送斜槽堵塞后开通、预热器风速过低导致的塌料、预热器某些部位存料到一定程度后由于风速变化发生的塌料。
但总体来说，设计瓶颈堵塞不是太多，而且查找原因和解决措施也比较容易一些，预热器堵塞主要是异物瓶颈堵塞和结皮瓶颈堵塞。
预分解窑预热器堵塞原因及防范措施
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预热器堵塞的预防及处理方法
运营管理中心崔信明
摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理
专业：工艺
一、预热器堵塞的原因
1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防
1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员
首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。
预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。
6、锁风挡板断裂造成的堵塞。
检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。
7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。
检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。
三、预热器堵塞的判断
预热器堵塞料量的多少对处理的难度影响巨大，因此要求预热器堵塞后能及时发现，及时采取止料等措施，最大可能地减少损失。
在中控，预热器堵塞时的最重要、最及时的反应就是预热器锥体负压迅速降低至零甚至出现正压。
经过一定时间系统温度会上升；在现场，预热器堵塞时，一般情况下锁风挡板会不动，但当内筒大面积脱落时，也可能支撑在锥体较高部位，不影响挡板活动。
由于积料的压力作用，会在缝隙处冒灰。
保持预热器锥体负压值的准确性至关重要。
四、预热器堵塞后中控的处理
1、立即止料。
分解炉喂煤应连锁自动停。
2、立即降主风机转速，打开大气开放口（严格控制主风机入口温度），降窑速，减窑头喂煤量。
降篦冷机供风量，降篦速。
3、清堵作业前，止窑头煤，间歇转窑，停篦床，调节预热器在负压状态。
4、清堵作业时，保持与现场的联系畅通，保持预热器负压状态稳定，调节前必须请示清堵作业指挥。
五、预热器清堵作业安全注意事项
1、无关人员严禁靠近作业现场，绝对禁止回转窑、篦冷机内，窑头平台、
篦冷机周围及地坑等处站人，设警示牌。
2、清除预热器堵塞作业，要在有关领导的指挥下进行，作业人员应服从
指挥，无关人员不得靠近；晚上作业时，要有充分照明。
3、作业人员必须穿戴好防护面罩、防烫头巾、防烫服、防烫鞋及防烫手
套等劳保用品，衣服要整齐，衣扣要扣好。
4、各处平台、楼梯不能堆放杂物，妨碍交通的必须清除干净。
5、清堵作业前，应准备好铁锹、扫帚等工具，以备清理热料用。
6、打开清扫孔或检修门前，将空气炮关闭。
7、作业用的清扫孔或检修门只能打开一个，其他都应关闭。
特别是堵塞点的下部，所有清扫孔或检修门应关严，防止物料破门涌出。
清理完后，关好清扫孔、检修门。
8、打开清扫孔或检修门时，作业人员不能正对着热料和热气流的喷出方向，要站在侧面用棍或钳子等长物开门。
9、确定堵塞位置和料面时，应遵循先上后下原则。
10、堵塞点以下部位的锁风档板要用铁丝吊起，使其处于全开状态。
11、清堵作业前，作业人员应确定好退走的路线。
12、清堵作业前，作业人员应确认踏台牢固，处于安全位置和上风向。
13、清堵作业前，确保清出的高温物料能得到控制，防止烧坏电缆、设备等。
14、清堵作业时，须两人合作，一人工作、一人监护，清堵人员必须站在检修门的侧面。
15、清堵作业时，事先与中控取得联系，作业点保持负压状态。
中控不得擅自调节风量。
16、使用高压风管时，先把管子深深地插入清扫孔后再开气，清扫堵塞时要注意高温粉尘的倒喷。
17、使用高压水枪时，应详细检查水管、接头、及水枪有无破损、松动、漏水等现象；水泵压力应在规定范围内；枪头深入清扫孔后再喷水；停止
使用后应立即关泵。
水枪不用时，须放置在水枪架上。
18、用钎子作业时，注意粉尘的喷出和粘结物的塌落。
19、清出高温物料后要立即设拦绳、警示牌等安全措施，以防误踏入热料中。
2016-7-18。