5000T／D熟料生产线悬浮预热器堵塞的预防与处理
怎样预防预热器堵塞
怎样预防预热器堵塞作者：吴银鹏来源：《科学与技术》2018年第16期随着近年来国家对安全与环保的管理力度不断的提升，各水泥企业内部的管理也越来越严，哪怕是停窑也不能发生安全与环保事故。
这就要求各企业在平时的生产管理中注重细节，严格按照管理规范执行。
预热器堵塞就是比较典型的工艺故障，如果处理不好耽误生产影响利润不说，重则会发生环保事故与人身伤亡，所以大意不得。
一、现象预热器堵塞，最直观的判断依据是旋风筒锥体压力参数变化，出现堵塞时将显示负压变小或是变成正压。
中控辅助判断参数：1、分解炉以上各级旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，其下各级出口温度及分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞长时间未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场检查、判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料，立即通知中控室止料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后中控显示仍然正压，中控操作员需综合判断，堵料则立即止料，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；再有就是原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时、温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化导致沉降性堵塞；③窑、炉用风量不匹配，导致窑尾缩口或分解炉风速不合理，造成物料在预分解系统内结皮、蓬料或塌料，造成堆积堵塞；④止料时减风过快导致沉积性堵塞；⑤系统通风量小或煤质太差引起煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
某5000t-d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦
某5000t/d熟料生产线中控操作事故案例分析集锦一、电流类例 1、入窑斗提电流异常升高在窑喂料达到380t/h 时，入窑斗提电流通常在250A~260A 左右，当窑喂料保持稳定时，如入窑斗提突然上升，在通知现场巡检人员进行检查的同时，窑操作员应立即降低窑喂料量努力将电流值控至在 250A 左右。
斗提电流上升可能有以下几种情况：如果降低喂料量后，斗提电流可以稳定，则可以判断为斗提头部的回料挡皮出现问题，导致斗提回料量突然加大，增大了斗提的负荷，可维持运行，待临停时处理。
从预热器的参数也可以进行判断，当出现这种情况时，C1 出口的温度和压力会略有上升，但可以稳定住。
如果降低喂料后，斗提电流仍持续上升，则立即止料停窑，通知现场巡检人员检查预热器顶斜槽是否堵塞。
例 2、入库斗提电流异常偏低在生料磨喂料达到 400 t/h 时，入库斗提电流通常在200A 左右，当磨系统稳定运行时，如果入库斗提电流异常下降，在通知现场巡检人员进行检查的同时，立磨操作员应立即止料抬辊，待问题查明并排除故障后，再组织开机，斗提电流异常下降可能有以下几种情况：如果电流呈直线下降，并降至空载电流以下时，可以判断为斗提的传动系统出了问题，应立即通知现场检查液偶易熔塞以及其它传动部件。
如果电流的下降经历了一定的时间，并最终稳定在空载电流，说明斗提的上游进料设备发生了问题，应通知现场逐台向上游检查。
如果电流略有下降，如下降至 180A，中控操作员也不能听之任之，操作员应对磨机的实际台时产量进行核查，可以通过入磨皮带的电流、磨机的差压等进行判断，如果发现磨机的实际台时并未减少，而入库斗提的电流下降，仍需通知现场对旋风筒，大布袋等设备进行检查，防止各灰斗堵料或有其它设备故障。
以上两例同样适用于其它板链式斗提。
例 3、皮带机、铰刀、拉链机、锤破等设备的电流异常偏低和斗提机类似，如果电流呈直线下降至空载电流以下，可以判断为皮带机的传动尼龙柱销断或传动液偶易熔塞爆，铰刀的吊瓦联接螺栓断，拉链机的传动链条断、镴破的传动皮带断等，如果电流略有下降，可以判断为上游的进料设备发生堵塞或下料不畅。
预热器堵塞操作预案
预热器堵塞操作预案一、现象预热器堵塞，最直观的参数变化就是旋风筒锥体压力，显示负压变小或是变成正压。
辅助判断参数：1、分解炉以上旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，下面各级的出口温度、分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞时间长未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。
2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。
现场判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该级旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后仍然正压，需立即从上到下检查各观察孔、捅灰孔，确认堵料则进入清堵程序，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。
二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。
形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。
2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化；③止料时减风过快，使物料在系统沉积造成堵塞；④系统通风量小，煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。
2、其他原因1）翻板阀动作不灵活或卡死2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落3）耐火材料脱落4）检修垃圾堵塞5）设计方面不合理三、处理中控发现压力异常应综合各项参数准确判断果断止料，并迅速通知岗位进行检查，为处理创造有利条件。
2预热器结皮堵塞的原因及处理对策
预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策石云生(山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100)预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。
我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。
在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。
值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。
下面就此问题的成因及处理作一分析。
该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。
其窑系统主机设备配置如表一：威顿公司主机设备表（表一）一预热系统易结皮堵塞的部位1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。
2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。
3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。
4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。
二原因分析1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：物料中的CL-含量（表二）当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。
预热器堵料应急处置方案
预热器堵料应急处置方案1事故风险分析1.1危险性分析接皮致堵；投止料时，风量调整不当或高温风机、尾排风机突然调停致堵；来料不稳、翻板阀不灵活或配重不合适以及内筒挂片脱落等原因致堵；一旦堵料，造成系统正压，易使系统外溢热料或热风，造成伤人事故。
1.2事故类型造成系统正压，外溢热料或热风，造成伤人事故。
1.3事故可能发生的地点和装置预热器。
1.4事故危害程度当工作人员进入受限空间作业，没有采取有效、可靠的防范、试验措施，或违章操作等工作时，会造成人员中毒窒息导致昏迷、休克，甚至死亡。
1.5事前征兆工作人员在受限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫等。
2组织机构及职责2.1成立应急救援指挥部总指挥：事发部室主管成员：事发部室班长现场工作人员安全员2.2指挥部人员职责2.2.1总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工作。
组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.2班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
2.2.3现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先期急救处置工作。
2.2.4安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。
3 应急处置中毒窒息事故发生后，现场人员立即采取应急处置措施并向班长报告，班长迅速向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
3.2现场应急处置措施3.2.1 如有人员出现中毒窒息症状时，现场人员立即大声向附近人员呼救，并将受伤者移至通风良好的安全地带，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅，检查判断中毒者的中毒情况。
3.2.2呼吸、心跳情况的判定：受伤人员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通
预热器堵料原因分析、预防及处理_水泥制造_水泥师傅_水泥师傅饰品通预热器堵料原因分析、预防及处理核心提示：预热器堵料原因分析、预防及处理，本文适合于饰品行业，有利于饰品开展运作，可供饰品企业经营管理者参阅预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。
2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。
1 预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。
其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。
而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。
但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。
由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。
2 堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。
2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
浅析预热器系统堵塞
浅析预热器系统堵塞浅析预热器系统堵塞新型干法水泥生产过程中的预热器系统发生堵塞是较为常见的现象，它不仅扰乱了窑的热工制度，降低窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡。
本文结合一些实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、产生的原因和预防措施。
预热器系统堵塞时的现象温度急剧变化：堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少,生料和热气流不能有效地进行热交换,致使堵塞部位以上的各级旋风筒温度下降，堵塞部位以下各部位温度异常升高，尤其是堵塞处下一级的旋风筒或分解炉，由于没有生料进入，气流温度将会剧增。
气体压力不稳发生堵塞部位以上多处负压即剧上升，堵塞部位（一般都在旋风筒锥体部位）以下出现了正压。
捅料孔、翻板阀等处向外冒灰，窑头窑尾正压，严重时往外喷火。
中控监视器显示，预热器同级压力和温度（锥体和出口）趋势呈交叉线。
判断堵塞的几个要点：第一分析压力变化（快），第二分析温度变化（慢），第三结合现场观察。
预热器堵塞的时间和部位堵塞发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统故障较多、开停窑较频繁时。
这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预热器系统堵塞。
预热器系统的很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在窑尾烟室、下料斜坡、分解炉缩口、C4和C5旋风筒内。
各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。
预热器堵塞的原因造成预热器堵塞的原因很多，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、操作人员的责任心及操作手段等几方面查找原因。
原燃料中的有害成分造成堵塞：原燃料中有害成分（或挥发性成分），如：K2O、Na2O、Cl-、S 含量过高，大量的碱便会从烧成带挥发出来进入气相。
碱在气相中与氯和二氧化硫等发生反应，随气流至预热器系统，温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在原料上。
在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在较低温度下(800℃左右)即可出现熔融相，造成固体颗粒的固结。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。
关于预热器堵料的预案
关于预热器防堵预案及注意事项针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案.本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。
预热器堵塞原因预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞.1.结皮性堵塞由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞;2.沉降性堵塞由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配;3.异物性堵塞由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞;4.烧结性堵塞由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒置.预热器堵料现象及操作预判预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。
1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作；2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作；3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作；4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；5.C2旋风筒堵塞：C2旋风筒向C3上升烟道投放物料，C2旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制快速上升；中控操作员应立即止料操作；6.C1旋风筒堵塞：C1旋风筒向C2上升烟道投放物料，因C1旋风筒分两列为C2投放物料，一般C1锥部无压力显示，堵塞时难以判断，C1旋风筒堵塞后通过A/B两列温度对比，可发现堵塞一列温度偏高，出口负压提高，通过比对入库401斗提可发现斗提电流较正常电流偏高，需要操作员综合操作技能过硬，精细化操作可加以判断；中控判断堵料后，汇报相关领导后通过减产在线进行清理，在清理中必须注意，C1堵塞部位突然通畅，造成系统大幅度大料出现跑生料。
预热器系统的结皮堵塞及预防
预热器系统的结皮堵塞及预防对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在煅烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃饶、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石(2C2S·CaCO3)和硫硅钙石(2C2S·CaSO4)。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器堵料事故专项应急预案
预热器堵料事故专项应急预案1.事故类型和危害程度分析水泥熟料在煅烧的过程中，预热器由于工艺管理、中控操作、现场巡检维护不及时等原因会使预热器旋风筒下料管结皮，翻板阀活动不灵活、预热器旋风筒挂板垮塌、大面积耐火材料脱落等，很可能造成预热器堵料。
预热器堵料或在处理预热器堵料过程中，由于操作方法、防护措施及安全管理不当，容易引发喷料伤人及喷料引起的火灾。
在预热器堵料时，热料喷出或高温气体吹出造成人员烧伤烫伤、高空坠落事故，或者大量物料瞬时冲入窑内、篦冷机造成伤害扩大化。
而影响预热器堵塞的主要原因是翻板阀犯卡、掉挂片、浇注料脱落、因为生料中有害成分以及系统温度控制不合理造成的结皮垮落等，清堵时严格执行操作规程，防止出现意外或伤害扩大。
2.应急处置基本原则统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备单位自救与社会救援相结合。
3.组织机构及职责3.1.1 应急组织体系为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。
应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。
应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692总指挥：总经理副总经理副总指挥：安全总监、成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主全权负责应急救援工作。
专职安全员为临时总指挥，行政部主任、车间主任、任、．应急指挥部下设4个应急救援小组现场抢险救援小组组长：生产管理部部长；安全警戒与疏散小组组长：专职安全员；通信联络与后勤保障小组组长：行政部主任；医疗救护小组组长化验室主任。
3.2应急指挥机构职责3.2.1应急指挥部职责(1）详细了解本公司发生的事故类型及处置情况，及时向当地救援机构汇报，请示并落实指令；（2）审定并签发公司应急预案；（3）下达预警和预警解除指令；（4）下达应急预案启动和终止指令；（5）组织人员赶赴事故现场，指导事故现场抢险救援工作；（6）统一协调应急资源；（7）决定是否给予资金、设备、物资救援；（8）在应急处置过程中，负责向当地政府应急工作主管部门求援和配合政府应急工作；（9）统一协调社会救援力量；（10）审定并签发向当地政府主管部门上报的报告；（11）组织完成后勤工作；（12）组织事故调查，总结经验教训；3.2.2总指挥、副总指挥职责总指挥职责：组织指挥应急救援工作；根据事故情况，决定应急预案的启动级别，组织力量，全面指挥、开展应急救援。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
预热器堵塞的四种原因及其预防
关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。
引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。
这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。
这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。
⑵烧结性堵塞。
由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。
这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。
如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。
处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。
因此对他的及早发现与判断更加重要。
⑶沉降性堵塞。
由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。
从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。
这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。
另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。
⑷异物性堵塞。
如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。
如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。
如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。
能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。
对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。
一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。
使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。
不拖泥带水。
⑵ 使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。
在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。
预热器堵塞的原因
预热器堵塞的原因、现象、处理方法一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。
1、统局部高温造成结皮堵塞由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮；点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。
2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。
它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。
若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。
3、系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。
所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。
而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。
旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。
尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。
漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。
当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。
塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。
4、械故障造成堵塞旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；内筒或撒料板烧坏脱落；排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。
预热器防堵塞介绍
投入脱硝后如何防止预热器堵塞随着国家环保部门对烟气氮氧化物排放控制标准的提高，国内很多电厂的SCR烟气脱硝装置投入运行。
但是实际运行中，很多电厂出现氨逃逸导致预热器严重堵塞现象的发生，这已经引起我公司高度重视，下面将对投入脱硝后如何防止预热器堵塞进行说明。
一、SCR烟气脱硝装置原理减少氮氧化物排放，目前主要采用SCR烟气脱硝装置。
SCR烟气脱硝装置原理：氨气被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O。
反应公式如下：4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O或者NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
二、投入脱硝后预热器容易堵塞的原因SCR烟气脱硝装置对空气预热器的运行主要有以下不利影响：（1）烟气中由SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3量增加，烟气酸露点温度增加，由此加重空气预热器的酸腐蚀和堵灰。
（2）SCR烟气脱硝装置中的逸出氨（NH3）与烟气中的SO3和水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物（NH3＋ SO3 ＋H2O →NH4H SO4）。
NH4H SO4水溶液呈中度酸性且具有很大的粘性（像鼻涕一样），易粘附在空气预热器的换热元件表面上，再次加剧气预热器的酸腐蚀和堵灰。
硫酸氢铵在一定温度内会形成严重堵塞现象，温度段处于预热器的中低温度段。
硫酸氢铵的特性如下：硫酸氢铵反应生成温度一般在150 ℃～200 ℃之间。
也就是说，硫酸氢铵一般在预热器中下部分生成；硫酸氢铵在200℃可以分解，也就说200 ℃以上的区域是安全的；纯净的硫酸氢铵熔融温度为147℃（一般的硫酸氢铵在115℃～ 200℃），也就说200 ℃以上硫酸氢铵呈现液态，115℃以下一般呈现固态。
纯净的硫酸氢铵气化温度为350℃，并且高温下极容易分解。