生 产 现 场 管 理 规 定2
生产车间现场管理(全)
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
管理人员
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
不足
不良多 维修多
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月 均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器
生产车间管理实务
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态， 达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。
生产现场7S管理检查标准
现 场 卫 生
内容及考核细则 扣分标准 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -1 -1 -2 -2 -1 -1 -1 -1 责任人 当事人 当事人 当事人 当事人 当事人 当事人 当事人 当事人 当事人 机/组长 机/组长/工艺师 机长 工段主任 机/组长 机/组长 机长 机长 机长 机长/工艺师 机长/组长 当事人 检查结果 部门/机台/责任人 1.不按规定穿工作服或穿着不整,工牌乱摆放或严重脏污者，每人次扣10元。 着 装 2.机台人员工作服敞怀、袖口不扣紧，前口袋有竹筷、圆珠笔等物件者，每人次扣10元。 整 3.女工进入生产场所不准穿高跟鞋，长发须扎入工作帽内，违者每人次扣10元。 洁 4.穿拖鞋、裙子,打赤膊进生产车间,每人次扣10元,并责令立即改正。 劳 动 纪 律 1.上班睡觉、看书看报、玩手机、玩游戏或做与生产无关的事,每人次扣20元。 2.现场打闹、举止不文明每人次扣20元。 文 3.现场倚靠、踩踏材料、半成品（成品）、码架及设备的，发现每人次扣10元。 明 生 4.无故脱岗、串岗者每人次扣20元。 产 5.不携带食物进入工作现场，不吃零食、口香糖，违者每人次扣20元。 6.废品未彻底销毁而倒入垃圾箱的每发现1大张扣20元，每发现1小张扣10元。 1.生产标样、作业指导书等工艺文件存在过期、无效版本的每次扣50元。 工 2.无标样、无工艺单进行生产的每次扣50元/次。 艺 3.批次产品更换时，须将该产品的标样、签样、工艺文件等完全清场，否则每次计扣20元。 文 件 4.工作台产品标样用后未及时避光收好、撕下、破损/脏污严重的每处扣10元. 工 艺 纪 律 5.各类工艺文件、生产签样破损、脏污严重的每处扣10元（签样丢失的每次扣100元，-5分）。 1.机台人员未经签样擅自开机生产者，未造成损失的每次扣50元/次。 2.生产签样是否符合签样要求，若有违反而擅自开机生产的扣50元/次。 工 艺 3.严格按照工艺要求操作，工艺参数设置符合要求，违者而未造成损失的每次扣20元。 执 4.打样或测试过程中，对半成品、成品未按工艺文件规定要求进行标识的，每次扣10元。 行 5.因规线混乱、收纸不齐、散纸等原因给下工序加工造成困难，而操作人员未作处理的每次扣10元。 6.严格按照工艺要求进行记录，未作记录或记录不全的每次扣20元。
安全生产标准化 现场安全管理
4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用 图和数字。例如，"使用离心机A以100+/-50rpm转动 5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。
5、现实:标准必须是现实的，即可操作的。标准 的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。 我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备 保养等标准，但是可操作性差。
人、 物、 场所 的结 合
三要素均处于良好与和谐的、 三要素在配置上、合理
紧密结合的、有利于连续作 程度上还有待进一步改
业的状态，即良好状态
进，还未能发挥各要素
的潜力，或者部分要素
处于不良好状态等
C状态
指应消除或彻底改进的 环境。如场所环境既不 能满足生产需要，也不 能满足人的生理需要。
指不允许出现的状态。 人的四要素均处于低潮， 或者其中之一出现低潮。
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目视管理
特点
以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理 或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、 成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进 行相互交流。
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目视管理
作用
1 • 暴露异常及问题 2 • 使员工了解应管理控制的项目 3 • 创造高效的工作环境
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定置管理
概述
定置管理的范围是对生产现场物品的定量 过程中进行设计、组织、实施、调整，并使 生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、 标准化的全过程。
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定置管理
要素
A状态
生产现场管理规范标准
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号 (见说明) 或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
现场管理规程
洗选厂现场管（7S）理规程为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（7S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，特制定现场管理规定。
一、厂生产现场综合管理细则1、各类标志要求：1.1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。
1.2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。
如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。
1.3厂区内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。
1.4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。
1.5厂内围墙完好，夜间照明良好。
2、厂内道路：2.1厂内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志醒目。
在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工厂大门。
2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。
运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。
2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。
这些车辆应停放在指定的停车区域内。
2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。
2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据厂区道路，如需短期堆放，必须经综合办负责人批准。
2.6所有产成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。
3、厂区内卫生：3.1厂区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。
3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。
3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。
3.4厂区内无晾晒衣物现象。
3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。
3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。
二、生产工序现场综合管理细则1、工序内各类标志：1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。
汽车生产现场管理第二节 丰田生产方式的基本理念
通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标 最佳品质、最低成本、最短的准备、最佳安全性、
最高员工士气、最大限度地让顾客满意。
在必要JI的T 时间关生产于必要TPS的具以体人为内本容，被（人现称地自品働为质化管“理）运 数量的必筹要帷产品幄绝无瑕挑共疵战同自目的我标管理参交与叉者决训策练”张富使士问题夫显现提
丰田生产方式中其它“零”的概念也如此，
如：零损失、零故障等。），目视化管理，
停线制度等等。
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比如：库存问题，库存就像水库中的水 平面，水位下的石头是内部问题：生产 能力问题、设备问题、生产线不平衡问 题、工艺问题、团队合作问题等等，这 些问题在库存水位高的时候，一下子就 埋在河底下，什么都看不见了。也就是 说，库存的高水位将掩盖生产过程中的 问题。因此，丰田生产方式追求“零库 存”是发现问题最有力的手段。
分化工人只有单一技能，导致生产率低落，不利于团 队合作。 丰田生产方式的“多技能工”制度，不但提升了生产 率，而且尊重人性的尊严。 另外，丰田生产方式中的合理化建议、创意改善提案 制度、人才育成、各种自主管理活动等，都是“以人 为本”原则的具体表现。 丰田认为人是创造价值的财富，他们有一个口号“造 钱、造物、造人”，甚至把“人才”写成“人财”， 这都充分体现其”以人为本”的理念。
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丰田生产方式强调通过不断地改善，最终 实现“集小变以成大变，化不可能为可能” 的目的。持续改善活动主要借助于准时化 和“自働化” 生产，两者之间即相互制约 又相互促进的作用。也就是说，准时化 “自働化” 生产促使所有相关要素不得不 致力于进行持续的改善。
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6.“以人为本”的原则
“以人为本”的理念是丰田生产方式的核心之一。 大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细
完整的工厂车间现场管理细则
完整的工厂车间现场管理细则一、什么是管理？1、管理就是管事理人，管理就是通过PDCA循环达成目标。
2、管理又是管事理人（应做到）：事事有人管；事事有标准；事事有检查；事事有结果3、班组长职责：1、安排工作，保质保量按时完成工作计划；2、管理人员，提高自己及下属能力，创造良好的工作氛围和环境；4、管理者也是被管着⑴、管理者应学会定位，扮好角色不怕碰硬，越碰越强；善于沟通，协调能力好；千里眼，辨别真伪，能正确判断；将军肚，宽宏大量，能容忍大事；飞毛腿，能在发生问题的第一时间到达现场。
⑵、管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者；去掉自我，融入团队；不断学习，乐于接受新知识；学会忍辱负重，经的起挫折；下属犯错要付连带责任；要持才助上，绝不持才傲上；不做“三拍”领导；不做“员工代表”。
二、班组长一日管理1、班组长一日工作⑴、目标管理：准时开工率，质量管理，机器效率，人工效率，完成率，液体产出率。
⑵、4M1E变化点的管理（生产管理5要素）4M：Men人Machine机器Material材料Methoed方法1E：Envivonment环境⑶、6S管理：现场安全的管控，现场卫生的管控，现场工作氛围、公司风气的培养三、召开班组会⑴、早会的目的1.信息传递2.工作氛围3.工作安排4.员工指导、教育⑵、班组会的意义1.增强集体观念2.上传下达，保持良好沟通；3.有序安排，提高工作效率；4.创造良好的工作氛围；5.引导良好的工作习惯；6.培养良好的部门风气。
⑶、早会的有效利用1.3分钟观念引导2.品质教育3.安全知识四、生产前确认1.材料的准确性2.现场单据的填写3.首检的核查五、品质巡检1.检查工艺执行情况2.检查设备运行状况3.检查标准化作业实施情况4.检查产品品质情况5.及时发现变更点，事前对应六、有效的班组沟通⑴、知识态度沟通技巧沟通的定义：为了设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递沟通的效果是：不在于你说了多少，而在于对方接受了多少信息沟（informationgap）沟通就是在讨价还价中寻求一个平衡点⑵、表达的要点是：积极心态建立信任讨教智慧促进了解沟通有益沟通志在解决问题，不存在你死我活的斗争，要善于说好话，谋求一致目标，承认分歧，肯定对方的优点和努力，坦言期待，找到解决问题的平衡点。
生产现场管理制度、产品质量管理制度
生产现场管理制度、产品质量管理制度生产现场管理制度1。
目的：为达到安全、文明、有序、高效、优质地生产。
2。
劳动纪律管理：2。
1. 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，2.2. 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情， 2。
3. 不得将手提包带入生产现场，2。
4。
上班时间如无工作需要不得串岗，2。
5。
服从工作分配,保质、保量、按时完成生产任务. 3. 生产现场的质量管理：3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态.3。
2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。
3。
3 严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检,自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查(互检),对不合格的产品有权拒绝接收。
检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3。
4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责,严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序.3。
5 要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时.4。
生产现场的工艺纪律管理:4.1严格贯彻执行工艺操作规程.4。
2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4。
3 生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4。
4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片(作业指导书)进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。
4。
5 生产线、工装、夹具应保持完好。
4。
6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具,并保持其精度和良好的技术状态。
5。
定置管理:5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫,保持洁净整齐,工作区附近不得堆放杂物。
正确的现场管理意识
所以我们要建立问题的意识，问题就是机会。美国的第一CEO杰克·韦尔奇说问题就是机会，问题说明我们做得不好，也就意味着我们可以做得更好，所以问题是改进的机会，问题也是教育人的机会。出现问题了
，通过分析和解决，通过这个过程来提高我们的能力。解决问题的过程也就是培养人的过程，所以不要怕问题，发现问题以后要正视问题、衡量问题、解决问题。
（六）标准化作业
标准化作业也是制造管理的非常重要的思想，在制造管理当中，标准化作业的管理思想是一个重要基础，如果把这一个思想完整地描述应该是这样：叫标准化作业加变化点的管理，员工遵守作业规范来实施作业就能保证质量，就能保证安全、保证效率，所以一定要员工遵章守纪，遵守规范的前提就是企业、干部要能够提供一套好的优化的作业标准给员工，让员工按照这个标准能够确保我们的作业效果。
那么利用“五项主义”的原则，在日本企业里，同样的情形一发现，向领导报告出问题了，领导就会先安抚大家，让大家别着急，简单了解把握事情的基本状况以后，就马上到现场去，领导一到现场，其他的员工一看领导都过来了，也没有说追究责任，赶快来看问题，于是就组织大家来看来了解，来改善，让每一个人都有一点点战战兢兢，但是很自然的在领导的组织之下，都来分析解决。最后分析的结果是，张三没有遵守作业标准造成了不良，而后面四个人是没有做到互检而流出了不良。因为他做出来不良是他的责任，可是你没有发现又流到下一个工序这是你的责任，自然你也要想办法做到不流出不良。
呢，有没有责任？ 有没有关系？这时候员工就会觉得，反正张三干的张三负责，要考核也是考核他，所以这个叫造成了归罪于外。当干部发现问题，第一时间去追究责任的时候，就会造成员工自我保护，很自然的就把责任往外推，那后面的事情，就和他毫无关系了。
总之，通过“五项主义”，能够更好的去发现问题，推动解决，培养员工的意识。
现场管理(5S、定置、目视化)
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象 明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产流畅 ，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交 货期。
4. 5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整 理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整 体的改善氛围。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合 状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
没有标识的周转箱
现在，我们 在箱子上挂 上了标示牌 ，并且标明 货号、颜色 、数量，这 样，不管是 谁一看就知 ，节省了寻 找时间
标识以后的周转箱
（三）扫
1.清扫的含义 含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设 备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境
特别说明
目的
·保持良好得工作情绪 ·稳定质量 ·达到零故障、零损耗
12.1 5S管理
一、5S概述
1. 5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日 式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目 的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质 量控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清 洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓 展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个日本现 场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
生产现场管理制度
生产现场管理制度生产现场管理制度（通用7篇）在社会发展不断提速的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编收集整理的生产现场管理制度（通用7篇），希望对大家有所帮助。
生产现场管理制度篇1为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。
禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
车间生产现场5s管理制度
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
现场定置管理制度(五篇)
现场定置管理制度一、目的：通过现场定置规范生产现场，把与生产现场无关的物件清除，把与生产现场有关的物件统一放置在规定的位置，使生产现场整洁，实现污染的预防。
二、适用范围：适用于各生产车间的现场定置管理。
三、职责：(1)生产部负责标牌的制作要求，并组织各车间实施和监督。
(2)车间主任负责本车间定置管理的实施。
(3)各工段操作工负责本工段的定置工作。
四、定置管理规定：(1)分类定置：a、在用类。
表示人、物、场所处于紧密结合状态，即操作者正在需要该物品，用“a”表示。
b、待用类。
表示人、物、场所暂无紧密关系，需通过一定时间转化成a类物品，用“b”表示。
c、转出类：表示人、物、场所关系松散，待转出本单位的物品。
d、处理类：表示生产现场可遗弃待处理的与生产无关物品，如固体废弃物，用“d”表示。
(2)定置标牌的制作和区域线的规定：a、定置牌用铁皮制作，尺寸为180mm____120mm，油漆刷干，做支架立放，标牌架高为1.2m，立杆用ø____号钢筋制作。
b、“a”类牌红底白字，“b”类牌黄底白字，“c”类蓝底白字，“d”黑底白字。
c、a、b、c类定置区域线为红色，d类定置区域为白色，通道线为绿色。
(3)定置标牌的管理a、定置标牌的放置应按“车间定置图”的规定区域进行放置，多个区分类放置标牌，标识文件正面向外，填写数量要与实际数量相等，做到过目知数。
b、定制标牌的标识要清晰完整，物料名称品种清楚，所附带的组件应齐全，如物资标识文件(表格)、书夹、标识牌。
c、定置标牌与物资应同时使用。
(4)定置标牌的使用a、车间内部产生的半成品、成品以及其他物资，由车间所属区域划分人员执行堆放物资的标识定置，同时由各工段区域操作工填写标识文件并签名，如需进行检测的填写检测状态一栏(一般添未检)，并通知检验员检验，调度进行监督检查纠正。
b、车间外部转入的物资，经车间或当班调度同志，由转入物资的部门负责人协助班长填写标识文件，班长或操作工应按车间或当班调度的要求放置并进行定置标识。
房地产公司工程项目管理办法
工程项目管理办法目录第一章监理、总包、分包的管理 (2)1. 管理原则 (2)2. 工程部对监理单位的管理 (3)3. 工程部对总包单位的管理 (6)4. 工程部对分包、专业承包单位的管理 (8)第二章工程施工管理 (10)1 开工（施工）前的准备 (10)2 会议管理 (11)3 全生产、文明施工管理 (12)4 施工临时用电管理 (16)5 施工临时用水管理 (17)6 对施工人员的管理及其它 (17)第三章工程质量控制 (19)第四章施工进度管理 (23)第五章投资控制管理 (24)1 发包采购管理 (24)2 投资控制与签证管理 (24)3 合同管理 (25)第六章工程验收流程 (27)第七章奖罚流程 (28)附件：分部分项工程质量控制要点与常见质量通病防治........ 错误!未定义书签。
第一章监理、总包、分包的管理1. 管理原则1.1 工程部进行工程管理的首要原则是：保证自身队伍建设，所有工作立足从自己做起，进而去规范其他方面的行为，努力营造一个良好的工作形象，体现本部门团队的战斗力，充分展现本公司优秀的企业文化和优良的管理体制。
1.2 工程部是本公司对工程项目建设过程全面管理的实施部门，工程部对自己的管理行为负责。
监理公司受本公司委托对工程建设过程现场管理的实施负责。
监理方、承包方应全面配合、服从工程部的管理。
1.3 施工现场的管理顺序是：工程部项目监理部总包单位项目部分包单位分建设方指定（或直接分包）的和经建设方同意总包方自行分包的两种，建设方指定（或直接分包）的分包单位与总包单位、监理单位、建设单位的关系是：建设方指定分包的由建设单位（甲方）、总包单位（乙方）、分包单位（丙方）签订三方合同，直接分包的由建设单位（甲方）、分包单位（乙方）签订施工合同后，分包单位与总包单位签订工程分包配合协议，总包单位负责按合同（或协议）条款的约定对分包单位施工工程的质量、进度、安全生产、现场文明进行综合管理，监理单位负责协调处理管理过程中出现的问题，工程部负责做好监督和进一步协调工作；经建设方同意总包方自行分包的分包单位，总包单位应视同自己的施工队伍进行管理。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产现场安全工作规定范文（2篇）
生产现场安全工作规定范文一、总则为进一步贯彻落实集团公司下发的《安全生产工作规定》和《安全生产监督工作管理办法》，强化生产作业安全管理，规范约束作业行为，根据____发电厂实际状况制订本规定。
二、规定具体内容1、进入生产现场(办公室、控制室、值班室、休息室以及检修班组除外)必须正确佩戴安全帽。
2、进入现场必须整齐着装，禁止穿拖鞋凉鞋、短裤背心进入生产现场，禁止穿裙子、穿高跟鞋进入生产现场。
3、现场工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，不得出现可能被转动设备绞住的部分；长发和辫子必须盘在帽内；接触高温物体，必须戴手套和穿专用的防护工作服。
4、酒后或头晕目眩等身体状况不允许的情况下，严禁进入生产现场。
5、严禁未经安全教育培训合格的农民工、临时工进入工作现场从事各项工作。
6、严禁不熟悉现场环境、不熟悉设备系统的临时工担任工作负责人或监护人。
7、外来人员不准擅自进入生产场所参观；参观现场必须经领导同意必须由熟悉现场的人员陪同，必须衣冠整齐，必须在规定的参观路线内行走，禁止出入可能发生人身危险的生产场所。
8、生产现场进行检修、维护、操作，必须持有“工作票”、“操作票”或“安全技术交底单”，不得无票作业。
9、生产现场进行检修、维护工作，必须与运行联系，必须得到运行许可，不得擅动设备系统。
10、检修工作、运行操作之前，必须详细地认真地分析预想整个生产过程的危险点，必须事前加以控制和防范；作业人员、环境、使用工器具的状态、状况必须彻底清楚，必须具备安全作业的条件；过程中的动态危险点必须及时有效地采取安全防范措施。
11、工作开始前，工作负责人必须将技术要求、分工情况、安全措施布置情况、安全注意事项向全体工作人员交待清楚；工作班成员必须熟记工作危险点，并在危险点分析栏后亲笔签名。
12、重大操作、险要作业，必须制定方案，必须有组织措施和安全技术措施，必须经过三级审核；现场安全措施必须完善，工作时车间以上相关管理人员必须到场监护。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度一．总则为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。
二．车间员工管理1.员工按要求佩戴工服劳保佩戴整齐。
不得穿拖鞋进入车间。
2.如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报段长批准并送人事部门作考勤依据。
3.工作时间内工作人员不得离开工作岗位相互窜岗。
4.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
5.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟到公司指定的地方。
违者依《管理制度》处理。
6.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床等设备，由此而造成的事故自行承担。
7.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《管理制度》处理。
8.生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
9生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
10.员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
完工后要将所有多余物料（如：零配件等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
11.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
12.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业.让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展.“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率，保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用,防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压1物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）-—维持上面3S成果.素养（SHITSUKE）-—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）-—重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理"。
6S现场管理内容—现场管理的关系彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础,尊重生命,杜绝违章.整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间；整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成2果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界.安全:严禁违章,尊重生命.6S现场管理内容—现场管理的实施原则（1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性:人性化，全球遵守与保持；(3）美观：作产品—-作文化——征服客户群。
手机生产主管岗位职责
手机生产主管岗位职责篇一：生产主管岗位职责生产主管岗位职责一、按办公室订单计划，组织各班组生产人员，按时、按质完成生产任务。
二、根据生产任务的多少情况，对各班组生产人员进行合理的调整。
若需新增岗位员工，提前把用工需求以书面形式报办公室。
三、按照办公室产品质量、工艺和成本控制要求（一线生产员工一律计件制），对机操工和包装工做好监督和沟通，确保产品质量和工艺达标，并将残次品率控制在3‰以内。
成品重量（含包裁）不得超出规定重量。
四、负责原纸采购计划的制订（以书面形式报办公室，应注明数量规格和质量要求，并负责验收原纸来货质量，若原纸来货不符合订单和产品要求，生产主管有权拒绝收货。
一经验收入库后，若发现有不符合产品要求的原材料，生产主管应承担由此造成的相应损失，并需及时调整，采取补救措施，并确保以后不得再次发生类似情况）。
五、负责车间用电安全，生产安全，工人安全，并协助办公室关于安全管理相关规定的制定、执行。
每周定期检查电路、机械、消防，发现问题及时整改，并定期对员工进行安全教育。
六、负责车间所有机器的维修、调试。
指导机操工对自己的机器进行定期保养、维护。
（轴承及传动部件润滑，易损部件的检查、更换等）。
七、负责组织安排员工做好车间生产秩序及清洁卫打扫的管理。
八、负责组织车间员工每周一早上开例会，对上一周的工作进行总结，对本周的工作计划做出安排。
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生产现场管理规定
1 总则
1.1对生产现场进行科学、规范的管理，保证人、物、场、所有机结合，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司生产现场的管理。
1.3生技科为本制度的主管部门。
2 术语
2.1根据人与物的结合状态，现场管理物品分为A、B、C三类：
A类物品（常用物）指与人处于立即结合状态的物品，包括设备、工具、工装、工位器具、技术文件、在制品等；
B类物品（待用物）指尚需通过寻找方能与人结合的物品，包括入库或待转出的成品、半成品，待处理的零部件，待用的工装、辅助工具、运输工具、工具箱、零件架、消防器材、安全设施、清扫工具等；
C类物品（待清理物）指与人不必结合的物品，即占用着生产场地、有碍生产或对生产无关之物品，包括废品、下角料、垃圾、废弃物等。
2.2在制品是指从原材料、外协、外购配套件投入生产开始，直到成品经检验合格入库之前存在于生产过程各个环节上的产品。
3 定置管理
3.1定置管理的原则
1）有利于加强产品质量的管理，实现物品、场所与人的最佳结合；
2）有利于提高文明生产和物流合理化，使生产现场规范、科学、标准；
3）有利于提高生产效率和工作效率；
具体原则是：对A、B类物品要合理配置，对C类物品要清除（转到需要的地方或废弃）。
3.2定置范围
3.2.1车间区域定置：按照物流和工艺路线调整布局，本着方便操作的原则将物品区域放置。
3.2.2安全通道用黄色间断线标出。
3.2.3易燃易爆物品、消防器材要有固定位置。
3.2.4确定工序工位上在制品的摆放方式和位置，责任到人。
4 在制品管理
4.1职责
4.1.1生产车间严格按定额和生产计划投入产出，管好、用好车间在制品。
4.1.2仓库负责控制在制品库存周转储备，严格按定额和生产计划收发。
4.2要求
4.2.1车间生产工序严格按计划和在制品定额领料、生产，做好实物管理，发现盈亏及时报告车间。
在制品要做到批清月结，对保管、使用不当造成丢失或损坏的，按规定予以处罚。
4.2.2操作者对零部件要轻拿轻放，做到无磕碰划伤，无锈蚀变形。
4.2.3合格品、不合格品必须分类存放。
不合格品应及时退库，不允许长期在车间。
5 文明生产管理
5.1生产现场整洁、门窗整齐清洁，要随时清扫、整理，始终保持整洁、无垃圾、无积水、无蛛网、无卫生死角，道路畅通。
5.2产品不落地
5.2.1大、中件产品码放整齐、不落地。
5.2.2中小件置于零件架上，并做到码放整齐、不堆放、不混件。
5.3每个员工都要自觉贯彻文明生产管理规定，做到五不走：
设备不擦洗、不保养好不走；
工具不摆放整齐不走；
工件不清洁、不清点、不摆放好不走；
地面环境不清扫干净不走；
应交待的质量、安全、生产、设备等问题不交待好不走。