窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
预热器堵塞的四种原因及其预防
预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。
引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。
这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。
这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。
⑵烧结性堵塞。
由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。
这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。
如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。
处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。
因此对他的及早发现与判断更加重要。
⑶沉降性堵塞。
由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。
从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。
这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。
另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。
⑷异物性堵塞。
如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。
如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。
如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。
能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。
对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。
一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。
使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。
不拖泥带水。
⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。
在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。
关于预热器堵塞的应对措施
关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。
二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。
在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。
三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。
如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。
四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。
1000t／d预分解窑预热器结皮原因及处理措施
窑头余风电除尘器
窑头余风锅炉风机
Ｆ４ ４２ ３处理风量 ：５ ｈ有效断面 ： ． 集尘面积 ： ５ 。 ５Ｃ４ — ； １０ ｍ ／ ； ｋ ５ ４ ； ４ ｍ ２ ６ｌ ８ Ｉ ｌ
Ｙ ７ ４— ３—１Ｎ ２ Ｄ左 １５ ； １００ ３ 。流量 ：６ ． ｍ ／ ； １０ ８ ｈ 全压 ：０ ９Ｐ ； ｋ ２ ３ ａ 电机 ：３ ５— ，６ Ｗ Ｙ ５ ８ １０ ｋ
维普资讯
１０ ｄ预 分 解 窑 预 热 器 ０ｔ ０ ／ 结 皮原 因及 处 理 措 施
张淑 广
（ 兖矿集团有限公司水泥厂 ， 邹城 ２ ３０ ） ７ ５ ２
中图分类号 ： Ｑ ７ ． ２ ２ Ｔ １２ ６ ２ ． ６
文献标 识码 ： Ｂ
风扫煤球磨机
《２ ４ｌ × ．５ｌ； ． ｌ ４ ７ ｌ气体温度 ： Ｉ Ｉ 进磨 ￣３ ０℃ ， ＜０ 出磨 ≤８ ０ｏ Ｃ电机 ：Ｐ Ｋ ５ Ｙ Ｋ ４０—８ ２０ｋ ，８ Ｗ
・
１ ・ ２
２０ ０ ７年 第 ４期
欢 迎登 景
山 东 建材 信 息 网 ｈ ｐ／ ｗ ｗ ｓｊ．ｎ ｔ ：／ ｗ ．ｃ ｃ ｔ ｌ ｃ
于结 皮 。另外 ， 后燃 烧 现 象 导致 预 热 器 内部局 部 温
度 偏高 ， 皮 随机 就会 产 生 。 结
４ ３ 系统 漏风 ．
４ 窑 尾 系统 结皮 原 因分 析
４ １ 原 、 材料 中的 有害成 分 ． 燃
Hale Waihona Puke 原、 燃材 料 有 害 成 分 主要 是 Ｋ ０、 ａ０、Ｏ Ｎ Ｓ 和 Ｃ一 Ｌ 。当熟料经 过 高 温 煅 烧 时 ， 些 有 害 成 分 便 从 这 高温 区里挥 发 出来 ， 窑 尾 系统 内循 环 和 富集 。一 在 旦有 害成 分 过高 ， 与 其它组 分进 行化 学反应 ， 成 便 形
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施
仁鑫煤较稳定，而通金瑞煤稳定性差，匕d波动较 大。匕d低的煤粉，着火温度高，燃烧速度缓慢， 使部分头煤被带到窑尾烟室和缩口处集中燃烧，导 致该部位温度过高而引起结皮。从操作参数看，结
皮严重期间，窑尾烟室温度达到1 100七左右，这 就进一步加剧了低熔点矿物提前出现液相，为恶化 结皮创造了条件。
2.3硫碱比的影响
项目
结皮样 入窑生料
熟料
烧失量
1.41 35.27 0.49
SiO2
9.30 12.57 21.89
表1窑尾烟室结皮料与生料、熟料全分析对比
Ag
Fe2O3
CaO
MgO
£0
3.51
1.88
57.05
1.61
5.03
2.75
2.25
45.02
1.48 0.18
5.01
3.18
67.06
2.31
0.37
Na.0
生料、熟料及结皮料硫碱比数据见表5。
表5生料、熟料及结皮料的硫碱成分及硫碱比
项目 so3 /% £0/% Na/)/% R2O/% S/R
0.54 0.02 0.04
S03
19.07 0.06 0.39
％ z 99.40 99.36 100.25
47
2020年第2期 No.2 2020
李桦溶，等：窑尾烟室、缩口结皮的原因及解决措施
矿物组成/% C3S C2S C3A 67.46 11.86 7.91
表2系统结皮期间熟料的矿物组成及物理性能
25结皮部位浇注料的影响我公司窑尾烟室和分解炉缩口使用碳化硅抗结皮浇注料由于烟室缩口结皮清理频繁使一部分浇注料表面损坏变得粗糙不平这也为结皮的附着创造了条件铁3采取的针对性技术改进措施31加强进厂原煤的管理强化原煤的均化工作加强了对进厂原煤工业分析检验对挥发分较低的煤停止购进同时抓好原煤搭配工作增加堆料层数严格采用横堆竖取方式减少堆端效应引起的离析现象以确保煤粉质量的稳定
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。
预热器系统发生结皮、堵塞的原因
预热器系统发生结皮、堵塞的原因在实际生产过程中，预热器系统发生结皮、堵塞的原因很多，归纳起来有以下12个方面：①生料成分波动。
若有时生料易烧性变得太好，又没来得及减煤，就很容易将料子烧熔，从而引起结皮、堵塞。
若生料中易挥发的成分含量增加，也易引起结皮、堵塞。
②喂料不均匀。
或喂料量时多时少，与喂煤量不相匹配，也易将料子烧堵。
③燃烧火焰不当。
若窑内火焰过长，将火拉到后面烧，易造成窑尾温度过高，从而导致预热器部分烧堵。
④系统温度高。
料子过热易熔，从而易堵。
⑤煤燃料不完全。
煤燃烧不完全，会被热气流带到上一级设备内继续燃烧，产生局部熔融，从而引起结、堵。
⑥窑尾、预热器漏风。
漏风问题是产生结皮、堵塞的一个条件。
无论哪一种结皮，必须有一定的冷凝条件，否则结皮就不会如此集中，哪个地方漏风，该处就会有冷凝现象发生，就可能导致结皮。
⑦窑尾、预热器系统衬料剥落。
掉衬后筒体直接与外界及带有料子的热气流接触，由于内外温差，料子极易在此处聚集。
⑧翻板阀动作不灵活。
使物料下料不均匀和造成系统内部短路漏风，从而引起结、堵。
⑨物料中碱、氯、硫含量过高。
在煅烧中这些挥发性组分在窑系统内处于闭路循环状态。
它在高温下挥发后到低温区又重新凝集。
钾、钠的氯化物和硫化物在凝集后，它们又使物料的熔点降低，引起预热器的结皮、堵塞、料流不畅。
⑩煅烧系统还原气氛严重。
当存在还原气氛时，使SO3的挥发量增加，物料中会产生亚硫酸盐和硫化物，使熔体的量有所增加。
还原气氛严重，必然使CO的含量增加，从而CO2浓度也会增加，这样可能使碳酸盐分解逆转，即：CaO+CO2=CaCO3(再化合），导致粉料板结。
⑪窑内通风不良。
窑内通风不良，易造成还原气氛。
⑫喂煤系统喂煤不稳定。
喂煤计量系统下料不稳，即喂料不均匀，从而易造成系统煅烧匹配失调，也易造成预热器系统粘、堵。
窑尾预热器结皮的清理
huaxingyichang
2011-11-16
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结皮清理的改进措施
另外漏风会强烈加剧结皮产生。 另外漏风会强烈加剧结皮产生。所以预热器必须做 强烈加剧结皮产生 好密封工作，每次清完，捅料孔必须关严。 好密封工作，每次清完，捅料孔必须关严。漏冷风 进去必然导致结皮，而且结皮更硬更难清理 更硬更难清理! 进去必然导致结皮，而且结皮更硬更难清理 在斜坡和U型管安装空气炮 在斜坡和 型管安装空气炮 准备长短适宜的工具
huaxingyichang
2011-11-16
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目录
预热器结皮的原理; 预热器结皮的危害； 如何清理预热器； 结皮清理的改进措施; 清理结皮安全注意事项；
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2011-11-16
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清理结皮安全注意事项
1. 穿戴好劳动保护用品，安全面罩和长手 穿戴好劳动保护用品， 套。 2. 做事之前首先判断风向，必须站在上风 做事之前首先判断风向， 处清理。 处清理。 3. 清理之前观察好环境和逃生路线，旁边 清理之前观察好环境和逃生路线， 不得有杂物。做事的时候，提高警惕防 不得有杂物。做事的时候， 止正压。若有异常情况，能迅速躲避！ 止正压。若有异常情况，能迅速躲避！ 4. 永远记住不可正面面对任何捅料孔，必 永远记住不可正面面对任何捅料孔， 须侧面！ 须侧面！ 5. 清理时须人站稳，手拿稳，枪端稳 严防 清理时须人站稳，手拿稳，枪端稳,严防 枪头钢管乱飞击伤人！不可疲劳作业， 枪头钢管乱飞击伤人！不可疲劳作业， 严防中暑！ 严防中暑！
MWFT/生产人员培训 MWFT/生产人员培训
窑尾预热器结皮的清理
主 讲：龚传舟 日 期：2010-10-12
huaxingyichang
预热器系统结皮堵料原因分析及解决措施
部 压 力 先 降 低 后 升 高 ， 线 分 解 炉 出 离
口压 力 也 从 ０８ Ｐ ．ｋ ａ左 右 迅 速 升 高 至
１ｄ进 行 年 度 大 修 ， 换 窑 内耐 火 材 ５ 新
进行 ４ 余 小时升温烘窑 ， １月 １ ０ 于 １ ７
Ｅ ２：０投 料 ， 照 以 上 解 决 措 施 一 ｔ ０ 按
次性投料成 功 ， １ 至 ７日上 午 ８ ｏ 产 ：０
口 口 陈 历 祥
中图分 类号 ： ＴＱ１ ２６ ２２ 文 献 标 识 码 ： ’ ７ ．２ ．９ Ｂ 文 章 编 号 ： Ｏ — １ １２ １ ） ６ ０ Ｏ － ２ Ｉ ０１ ６ ７ （０ ００ － Ｉ ７ ０
烘 窑 升 温 时使 用 （ 次 约 ５ ｔ 右 ） 一 ０左 ，
减 少煤 灰 沉 落量 。 （ ） 料 期 间要 求 操 作 员 必 须 将 ２投 窑 头 燃 烧 器 由 原 来 的 ０位 调 整 为 ＋ ３ ０位 置 ， 入 窑 内 ３ ０ ｍ， 时 加 ０ 伸 ０ｍ 同 大 篦冷 机 用 风 量 ， 原来 篦 冷 机 风 室 把
均 产 量 在 ２５ ｔ ８ ０／ 上 ， ｄ以 因此 全 部 调
整 煤质 对 公 司 来 讲也 不 现 实 ， 了保 为 证 在冷窑 投料 期 间不 再 出现堆 “ 雪
人 ” 故 ， 整 体 考 虑 决 定 专 门储 存表 ３ 以 备 在 见 ）
为 ： Ｈ＋ ．２ 硅 酸率 比平 常提 高 ０２ Ｋ ００ ， ．， 即调整 为 ： Ｍ＋ ．。我 公 司 由于 受 煤 Ｓ ０２ 价 上 涨 和运 输 条 件 限 制 ， 般 使 用 本 一
水泥窑预热器结皮处理
水泥窑预热器结皮处理
水泥窑预热器结皮的处理方法主要取决于结皮的原因。
如果是局部温度偏高造成的结皮堵塞，需要降低窑的热负荷，片面强调提高入窑分解率，导致分解炉用煤量过大，二把火比例失调。
由于分解炉用煤量过大，造成炉内温度较高，物料液相过早出现，加之炉内物料切线运动速度较快，离心力较大，很容易造成熔融物粘附在炉壁上，形成炉内结皮。
此外，回灰造成的结皮堵塞也需要得到重视。
在操作上，可以尝试以下步骤：
1.用气割将管壁开孔，孔径在70mm左右即可，若大于70mm也可。
2.将底盘焊接到中心孔位置，然后用Φ60mm的水钻进行开孔，根据结皮厚度（约计）钻孔至料层中部。
如料厚3mm时，可以将结皮穿透；如料厚100mm时，可以将孔开至50mm的深度即可。
3.将底盘焊接在70mm的中心位置安装直飞器，然后将清堵器置入孔内，拧紧直飞器上的螺丝，将称重2t的铁链从直飞器链接到预先设计好的安全钩（速度要快避免热源传至清堵器腔体），然后撤离至旁边拐角处进行点火起爆。
充电时间仅需20秒。
4.在管壁上每间隔2米开孔循环作业即可，约计开孔5-7个即可完成结皮的清除。
需要注意的是，以上操作需要在专业人士的指导下进行，以避免因操作不当而造成的问题。
同时，定期的维护和检查也是保证水泥窑正常运行的重要手段。
13、预分解窑为何会结皮如何预防
1250℃ 左 右 ， CaSO4 、 K2SO4 和 Na2SO4 共 同 存 在时，最低共熔温度可能低于800℃；有氯 化物存在时，最低共熔温度可接近700℃；
另一方面有害组分形成的熔体会在生料 或衬料表面铺展开来，起到“粘结剂”的作 用，在系统温度降低时，就在衬料表面上形 成结皮。
窑内的这种有害组分是导致结皮中间相 形成的重要因素，如：二氧化硫参与形成硫 酸钙（2SO2+O2+2CaO=2CaSO4）；氯化物促进 硅方解石的形成；K3Na(SO4)2是在还原气氛 中形成等等。而结皮中间相的形成，常常导
（4）操作、设备维护方面的原因
①操作方面：喂料不均、生料成分波动、 火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全 燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
②设备维护方面：窑尾密封处、人孔、 冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻 板阀太紧(不灵活）等也容易造成预热系 统结皮堵塞。有时旋风筒顶部的粘灰脱 落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
结皮是由于熔融湿液薄膜在表面张力作用下 粘结其他物料，不断反复形成纤维状或网状 结构，从而引起结皮。
由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾 及预热器和分解炉中冷凝时，会使最低共熔 温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚 时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物 料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种 在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍 生料颗粒的流动，从而造成结皮甚至堵塞。
致结皮坚实化，使结皮越结越厚。
（2）局部Байду номын сангаас度过高，这是形成结皮的关键 因素。
系统中如果产生局部高温，一方面促 进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循 环，并使内循环发生的区域进一步扩大； 另一方面也可能使液相出现，把生料粘附 在衬料的内壁而形成结皮。产生局部高温 的原因，至少有如下几个：
预热器堵塞的处理方法和措施
回转窑常见故障分析及处理一、堵塞现象悬浮预热器窑、预分解窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞，回转窑也不例外。
预热系统堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好，严重时往外冒火时，一般有以下几种“症兆”：1、排灰阀静止不动。
2、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高甚至达到或超过危险温度范围。
4、堵料部位以上各处负压剧烈上升。
二、原因分析热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
在预热器中和石灰石回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。
这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
三、处理方法新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。
如下步骤：1、接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
3、商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
4、如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑;如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
5、捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
6、清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。
7、清堵时，要关小排风机阀门(不得关闭)，保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。
8、捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
9、点火、升温、投料。
四、预防措施1.稳定生料成分，控制窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，防止窑炉不完全燃烧和还原气氛的形成，再通过密封各级预热器漏风点，及翻板阀严密锁风，确保系统工况稳定。
预分解窑系统结皮的主要因素及预防措施
预分解窑系统结皮的主要因素及预防措施摘要随着近年来的不断演变，水泥生产方法已经进入了新型干法水泥生产线占主导地位的时代。
结皮是悬浮预热器窑在生产操作过程中必须注意和防止的重要问题，必须给予足够的重视。
一旦结皮就会引起整个窑系统热工制度紊乱，物料不畅通，甚至堵塞，从而使生产不能顺利的进行。
本论文分析了结皮的特性、化学成分及形成结皮的原因和针对形成结皮的因素的解决措施。
严格控制原燃料的有害成分可适当的避免结皮的出现，以及严格分析煤的质和控制煤的量，加强对窑尾系统的密封，优化回转窑操作。
最后对新型干法水泥的技术革新以及设备改造，还有再利用劣质燃料时对设备进行合适的选择的论述。
可以使预分解窑系统的结皮得到很好的治理。
关键词：预分解窑，结皮，原燃料，硫、碱、氯循环THE MAIN FACTORS CRUST AND PREVENTION OF KILNSYSTEMABSTRACTWith the constant evolution in recent years, cement production methods have entered the new dry cement production line dominated era. Crust is the suspension preheated kiln operation in the production process must pay attention to and prevention of important issues must be given adequate attention. Once the crust can cause the entire kiln system thermal system disorders, materials are not smooth, and even blocked, so that production can not proceed smoothly. This paper analyzes the characteristics of the skin closure, chemical composition and the reasons for the formation of crusts and crust formation factors for the solutions. Strict control of the original Fuel may be appropriate to avoid harmful ingredients Crust occur, and rigorous analysis of the coal the amount of coal quality and control, strengthen the kiln sealing systems, optimizing kiln operation. Finally, technology innovation and new dry cement equipment modification, and reuse of low-grade fuel suitable choice of equipment exposition. Making the kiln system of governance crust well.KEY WORDS: kiln，crust，raw fuel，sulfur、alkali、chlorine cycle目录前言 (1)第1章结皮的特征、组成 (2)1.1 常见结皮区域分布特点 (2)1.1.1 结皮频繁区 (2)1.1.2 结皮较少的区域 (3)1.2 结皮料的化学组成 (3)1.3 结皮的特征 (4)第2章结皮形成的因素 (6)2.1 预分解系统中挥发性组分的循环富集 (6)2.1.1 碱的循环富集 (9)2.1.2 硫的循环与富集 (10)2.1.3 氯的循环与富集 (11)2.2 局部温度过高 (11)2.3 操作不当 (13)第3章防止结皮的措施 (14)3.1 控制原材料质量、减少有害成分 (14)3.1.1 硫碱比的含量控制 (14)3.1.2 氯含量的控制 (15)3.2 避免局部高温 (16)3.2.1 用煤量的控制 (16)3.2.2 窑内通风量的控制 (16)3.2.3 稳定喂料量 (16)3.3 操作及设备方面 (16)第4章技术的革新及改造防结皮 (18)4.1 分解炉用煤的高比控制 (18)4.2 旁路放风 (19)4.3 无烟煤 (20)4.3.1 燃烧器的选择 (20)4.3.2 预热预分解系统 (21)结论 (23)谢辞 (24)参考文献 (25)外文资料翻译 (27)前言近年来，新型干法水泥生产线在水泥行业中所占的比例越来越大，成为我国水泥工业的主要生产工艺形式。
预热器塌料、堵料、清堵预防及事故应急方案
预热器塌料事故应急方案一、预热器塌料的主要原因1、由于在回转窑煅烧过程，系统中的风、料不匹配，导致预热器内积料（但没有完全堵死），达到一定程度突然塌料造成事故，同时高温风机掉转。
2、预热器内有积料（但没有完全堵死），高温风机掉转导致预热器压力波动大，造成塌料事故。
3、窑的热工状况不好，跑生料，料粉受塌料冲击大量冲至篦冷机。
4、预热器分料箱分料不均匀。
5、投料时间约6小时，f-CaO不合格，有点跑生料，导致篦冷机料床较厚，篦速控制不好，灰斗内细粉较多，篦床阻力大造成预热器塌料冲至破碎机口到篦冷机地坑。
6、可能窑尾煤粉燃烧不充分，瞬时爆燃可能导致生料粉冲出。
二、预防措施1、提高中控工艺操作水平，达到风、煤、料匹配。
2、预热器系统保持畅通，勤清理，不积料，尽量避免塌料。
3、尽可能保证高温风机、EP风机不故障跳停。
4、检修时认真处理预热器及下料管结皮。
5、保持篦冷机地坑通道畅通。
6、进一步增加篦冷机地坑照明灯，保持照明良好。
7、及时检验恢复风机转速、振动的监测仪器。
8、全面检查校验现场各检测点的仪器仪表，确保电器仪表运行正常，从而为中控提供真实可靠操作依据。
9、检验预热器各点压力表、温度表。
10、及时补充灭火设备，加强灭火装置正确使用的培训及演练。
11、组织车间员工安全紧急逃生知识培训，组织一次车间应急演练。
12、车间应建立健全紧急救援制度。
13、紧急救援时安全防范措施必须得当，必要时要穿着防火服等特殊劳动保护用品后再进行救援，不可盲目无序施救，避免造成二次伤害。
三、预热器塌料安全事故应急处理1、在处理预热器塌料造成的各类安全事故的过程中，必须坚持统一指挥，统一协调的原则。
2、预热器塌料发生重大或紧急安全事故，应迅速启动应急救援预案，快速、有序、高效的展开应急救援工作。
3、预热器发生塌料后，所有的现场岗位人员必须紧急撤离到安全地点，具体如下：预热器巡检工，应紧急离开预热器下料筒，特别是要迅速撤离预热器清料孔洞，同时及时向中控及有关领导汇报。
回转窑预热系统堵塞常见的问题以及处理方法
张延 良 （ 省建筑材料工 河北 设计研究院 ）
摘要： 悬浮预热预分解回转窑等新型干法水泥生产工艺存在一 个“ 通病 ” 内还 原气 氛 ， 不完 全 燃 烧 等容 易造 成 预 热 系统 结 皮堵 塞 。 预 热 器 系统 堵 塞 。 堵 塞 的 发 生不 仅 扰 乱 了窑 的 热 工 制度 ， 低 了 窑 的产 降 １２ 设 备 维 护 方 面 ． 尾 密 封 处 ， 孔 、 风 闸 门等 漏 风 ， 热 器 ． 窑 人 冷 预 量和熟料质量 ， 而且处理起来费时费 力。 甚至还会造成 人员伤亡大事故， 本文 内剥 蚀 ， 板 阀 不 灵活 等 也 容 易造 成 预 热 系统 结 皮堵 塞 。 翻 从生产实际出发介绍预热器系统堵塞 的症状 、 生的原因、 产 处理方法和预 防 ２ 新 型干 法 窑 预 热 系统 发 生 堵 塞后 。 立 即进行 清 堵 。 理方 法 应 处 措施。 和步骤有 以下几点 ： 关键 词 ： 泥 窑 预 热 器 堵 塞 水
— —
２１ 接 到 堵塞 报 告 后 ， 立 即采取 止 料 、 ， ． 应 煤 慢转 窑 等 措施 。 ２２ 中控工 同巡检工及时联 系探 明堵塞情况及堵塞部位。制定 ＿ 预 热 系统 堵 塞 时 ， 般 有 以 下几 种 “ 状 ”堵 塞 部 位 以上 多 处 负 一 症 ： 清 堵 方 案 ， 织 人 员快 速 处 理 。堵 塞 料 长 时 间不 清 除 ， 度 下 降 物 料 组 温 压剧烈上升 ｉ 堵塞 部 位 以下 部 位 出现 了正 压 料 孑 、 风 阀 等 处 向 捅 Ｌ排 冷 却 后 则 形成 为坚 硬 的熟 料 更 难 处理 。 外 冒灰 ， 头 通 风 不好 ， 重时 往 外 冒 火 。排 风 机 入 口 ， 级筒 Ｃ 窑 严 一 １出 ２３ 如 果 堵 塞 较 轻微 ， 捅 即 可 清 堵 时 ， 适 当减 煤 ， 续 转窑 ； ． 稍 可 继 口， 分解 炉 出 口 ， 窑尾 等 处 温度 异 常 升 高 ， 至 达 到 或超 过 危 险温 度 甚 如果堵塞 严重 时， 则止料、 ， 煤 同时慢转窑。 范 围。预 热 器 锥体 负压 急 剧 减 少 或下 料 温 度减 少。如 果 发 现不 及 时 ， ２４ 捅 堵 时 可 用 超 高 压缩 空气 喷枪 或 水 炮 ，对准 堵 塞 部 位 直 接 ． 旋 风 筒 内几 分钟 就 积 满 了料 粉 ， 往 窑 内下 料却 很 少 。 但 捅 捣 。 同 时要 确 保 人 身安 全 。 对 于五 级 旋 风 预热 预 分解 窑 来说 ，预 热 器 系 统 内容 易堵 塞 的部 ２５清堵时应本着 “ ． 先下后上” 的原则 ， 即先捅下部 ， 后捅上部 ， 位主要有以下几处 ： ①旋风筒 Ｃ ～ ４锥体 及翻板 阀处。 窑尾烟室、 ２Ｃ ② 保 证捅 下 的物 料 顺 畅排 走 。 窑尾斜坡和分解炉缩 口。 五级旋风筒 Ｃ 锥体膨胀腔及下料管。 ③ ５ ④ ２６清堵 时要注 意窑尾排风机 阀门（ ． 不得 关闭排风机 ）保持 预 ， 分 解 炉 及其 连 接 管 道 。 便 造成 预 热 器 系统 堵 塞 的主 要 原 因 是在 预 热 器 和 窑 之 间 的 “ 内部 热 器 系统 内呈 负 压状 态 ， 于 捅 堵 。
预热器堵塞的原因
预热器堵塞的原因、现象、处理方法一、预热器堵塞的原因造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。
1、统局部高温造成结皮堵塞由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮；点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。
2、有害成分造成结皮堵塞当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。
它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。
若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。
3、系统漏风造成堵塞预热器系统外漏风和内漏风两种形式。
所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。
而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。
旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。
尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率,增加系统的循环负荷。
漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。
当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料。
塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。
4、械故障造成堵塞旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；内筒或撒料板烧坏脱落；排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。
预热器系统的结皮堵塞及预防
对旋风预热器来说，最容易发生结皮、堵塞的部位是窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。
但是，结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。
结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小、阻力增大，影响系统通风，结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。
主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。
造成固体颗粒黏结在煅烧装置的内壁而形成预热器内结皮的原因，伦普认为是湿液薄膜表面张力作用下熔融黏结，作用于表面上的吸力造成的表面黏结及纤维状或网状物质的交织作用造成的黏结，由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650~700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成黏聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，在预热器内造成黏结堵塞。
此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当、预热器过热、燃料不完全燃烧、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。
法国拉法基水泥公司研究认为，结皮的形式主要与下列三个因素有关。
①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大时，对结皮影响很大。
②与物料易烧性有关。
若物料易烧性较好，则熟料的烧成温度将会相应偏低，结皮就不易发生。
③与物料中所含的三氧化硫与氧化钾的克分子比大小有关。
物料中的可挥发物含量越大，窑系统的凝聚系数越大，则结皮形成的可能性就越大。
关于结皮的主要矿物成分，一般认为是由于大量的粉尘循环及硫酸盐、氯化物的富集而生成一种灰硅钙石。
中国建筑材料科学研究院曾对8个结皮试样进行了X射线分析，发现8个试样中都含有硫酸盐和以复盐形式存在的硫酸盐化合物，而大部分试样中都有灰硅钙石（2C2S·CaCO3）和硫硅钙石（2C2S·CaSO4）。
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窑尾预热器结皮堵塞的原因及预防措施
1、堵塞原因
1.1 操作判断不及时；
1.2 浇注料脱落卡在下料管处；
1.3 分解炉温度偏高。
2、原因机理解析
原因多且复杂，从工艺、原燃料、设备、热工制度、操作管理方面讲大致有：
2.1 结皮
结皮是高温料在窑尾烟室、上下管道、各级（主要是最后两级）旋风筒锥体内壁上粘结的硬皮，粘结与熔融交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常运行，影响通风，改变系统物料与气流运行速度，导致堵塞。
1）局部高温
系统温度偏高，煤粉二次燃烧，操作不稳定导致局部高温，液相提前出现，来料不稳，忽大忽小，打乱了烧成系统的正常工作，操作滞后，加减煤不及时，甚至出现断料；点火时部分煤粉跑到预分解系统，温度升高后发生燃烧，导致局部高温；操作上片面强调入窑分解率；分解炉用煤过大，两把火比例失调，造成温度偏高，过早出现液相；炉内物料切线运行速度偏高，离心力大易融物附着在炉壁上形成结皮；炉内煤粉来不及燃烧（炉内物料停留时间短）被带到旋风筒内，导致旋风筒内温度过高结皮。
2）有害成分
原料中K、Na、Cl、S等含量高，循环富集到旋风筒后冷凝在内壁上。
3）漏风
锁风阀烧坏（失灵）使下一级气体直接入上一级旋风筒，将收集下来的生料粉重新带起，造成内循环增加，一旦物料过多，具备沉降条件便大股落下，造成下料不均，分散不好，导致堵塞。
4）操作不当
投料初期或临时停窑，风、煤、料配合不好，使炉、筒温度过高。
因故需停料时，排风量不能大幅度减少，否则，会使物料因风速过小沉积在管道内，造成堆积。
重新开窑时，开始排风量过小，堆积的物料增多，严重时导致堵塞。
正常操作时，操作员对管、炉、筒及窑尾温度、压力变化不敏感，对异常情况判断调整不及时或无效。
下料与窑速不同步，窑运转不正常，热工制度不稳定，预打小慢车或满转窑时，减料不及时，物料在窑尾堆积，部分物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料，造成烟室及上一级预热器堵塞。
（黄河同力
5）外来物
掉砖、旋风筒、分解炉顶盖浇注料剥落，内筒或撒料板烧坏掉下，排灰阀烧坏或转动失灵，检修时耐火材料或工具遗忘在预热器内。
3、预防措施
1）做好开窑前检查
系统检修后一定要对系统详细检查，清理系统杂物，确认耐火材料内衬是否牢固，巡检人员检查所有检查门、法兰、测温孔、排灰阀等是否密封，所有排灰阀转动是否灵活，各级阀板配种是否合适。
2）加强操作管理
加强操作管理，严格执行操作规程，落实工艺管理制度，规范操作行为，稳定工艺制度，
落实工艺责任，科学有效合理提高工艺管理和操作水平。
正常生产时，保持温度、压力分布合理，前后兼顾，密切协调，操作人员要有良好的责任心和预见性，加减料要及时，风、煤、料配合得当，窑速与喂料要同步；勤检查、勤联系、勤观察。
投料初期，宜采用大风操作，以保证物料通畅密切注意炉、筒及各级下料管及窑尾温度、压力变化。
若下料溜子温度下降过快，应果断止料，重新投料时通知经验丰富的现场巡检人员进行检查，确认下料溜子下料顺畅，防止锥部棚料。
出现异常情况，立即通知现场巡检人员进行检查，以防出现工艺、设备事故。
C5下料管、炉出口及窑尾温度正常情况下建议分别控制在870℃、890℃、<1100℃，以防止局部高温引起结皮。
对C5下料管温度及差压、分解炉出口温度设定电气连锁保护，具体为：当C5锥体压力≥-1KPa时，生料喂料系统报警；达到0KPa时跳停；下料管溜子及炉出口温度≥900℃时，设定延时时间炉喂煤秤跳停，延时时间各单位要根据实际情况决定。
加强配料管理，做到没了对口，稳定生料入窑成分满足工艺要求，不宜过分提高入窑分解率，正常情况控制在88~93%，以防。
加强操作技能培训，定期组织研讨、相互交流经验，共同提高操作水平，中控操作员要提高操作预见性和对操作参数的敏感性，遇到突发事件要果断处理，及时汇报，保持设备、工艺和系统安全稳定。
3）把好原燃料质量关
对原燃料有害成分严加控制，生料中K、Na、Cl含量，熟料中硫碱比控制在0.5~1.0左右，合理搭配，防止有害成分短期波动过大。
优化配料方案，合理调整熟料率值，1450℃熟料液相量控制在24%~27%，采用两高一中，使烧成物料软而不结，硬而不散。
根据煤质情况合理调整煤粉细度和水分控制指标，当煤质发生变化时，做好调整适应工作，避免造成工艺制度紊乱。
4）完善工艺措施
对经常出现堵塞的部位，应加强与完善该部位的检测系统，为操作员提供准确的参考数据，便与工艺过程的诊断，找出可能造成结皮的因素，有效治理，为检查与清理方便，旋风筒锥部可增设清料孔和检查平台，一旦堵塞，应急时查出原因并处理，以防结硬块，增加处理难度。