联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施背景综采（综合采煤机）工作面联合试运转是指在综采工作面上，同时试验不同专业设备的运转效果，以验证各项设备在同一工作面上联合运转的可行性和效率。
综采工作面联合试运转是高架构筑块开发的一种先进开采方法，使开采进程更高效和更安全。
然而，由于试运转过程涉及到不同设备之间的工作联动，因此必须采取一系列安全技术措施来确保试运转的安全性。
安全技术措施设备前期检查在试运转前，必须对所有设备进行全面的检查，确保设备能够正常运转。
对设备进行检查包括检查设备的运转部位、控制系统、传感器、润滑系统等。
试运转前期交接在试运转前，需要对试运转的责任进行安排和交接。
各个部门的负责人需要在试运转前集中讨论可能出现的问题，并确认设备实际情况。
此外，需要形成当场交流和进展记录。
试运转安全措施•制定试运转计划：试运转计划应考虑到所有设备的距离、位置、故障预测和应急措施。
对于复杂的系统，还应制定运行逻辑。
•实时监测系统：在试运转过程中，需要对所有设备的运行状态进行实时监测，并随时更新数据。
同时，井下的传感器也需要进行实时监测。
在红灯和黄灯报警状态下，应立即采取措施，以保证安全。
•安全防护措施：在试运转期间，必须采取所有必要的安全防护措施来确保人身安全。
包括特殊训练、安全铺垫、检测装置等等。
•应急预案：对于每一个紧急情况（例如设备故障、事故等），需要制定一个应急预案，以便在紧急情况下依法采取措施，确保安全。
•检查控制系统：每个控制系统在试验前都必须进行密切检查，防止故障和失控状态。
•发送通知：在试运转之前，所有员工都应立即得到通知，以确保他们在操作时知道，并能随时采取安全措施。
试运转后期监控试运转后期监控包括维护排除故障和完善系统的操作手册。
必须根据进行试运转的实际情况，对试运转过程进行归纳总结，并对异常情况进行详细分析，以确保设备能够安全运行。
结论综采工作面联合试运转作为高档架构筑块开发的一种先进开采方法，已经在我国煤矿开发业已经得到广泛的应用。
煤矿联合试运转方案总述
汇报人：2023-11-18CATALOGUE目录•方案目的和背景•联合试运转的总体要求•联合试运转的准备事项•联合试运转的实施过程•联合试运转的风险及应对措施•联合试运转的效果评估及改进建议01方案目的和背景确保煤矿生产线的安全性和可靠性01联合试运转的目的是为了确保煤矿生产线的各个设备在运行时能够稳定、安全地工作，从而降低事故发生的可能性，保障员工和周边社区的安全。
检验煤矿生产线的生产能力02通过联合试运转，可以检验煤矿生产线的生产能力是否达到预期，从而为提高煤矿的产量和经济效益提供依据。
优化煤矿生产线的运营效率03联合试运转过程中，可以发现并解决存在的设备性能问题、操作问题或流程问题，从而提高煤矿生产线的运营效率。
中国煤炭行业的快速发展随着中国经济的快速发展，对煤炭的需求量逐年增加，为了满足日益增长的市场需求，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为当务之急。
政府对煤矿安全和生产能力的监管政府对煤矿的安全生产和生产能力有严格的监管要求，联合试运转是监管部门对煤矿进行验收的重要环节，必须按照相关规定和标准进行。
提高煤矿企业竞争力的需要随着国内外市场竞争的加剧，提高煤矿的生产能力、安全性和可靠性成为企业提高竞争力的关键因素。
02联合试运转的总体要求矿井排水系统矿井供电系统采掘工作面矿井运输系统矿井通风系统验证矿井排水系统的有效性验证矿井运输系统的效率验证矿井通风系统的稳定性验证矿井供电系统的可靠性验证采掘工作面的安全性《煤矿安全规程》及相关行业标准联合试运转方案及有关技术规范矿井安全监控系统及有关设备的使用规范试运转遵循的标准和规范03联合试运转的准备事项安全培训针对联合试运转的特殊要求，应组织专业的安全培训，提高参与人员的安全意识和操作技能。
制定安全规程在联合试运转前，应制定详细的安全规程，包括操作规程、应急预案等，确保参与联合试运转的人员都了解并遵守相关规定。
安全设施设置根据联合试运转的需求，应合理设置安全设施，如消防器材、通风设备、应急照明等，确保在紧急情况下能够快速响应。
煤矿联合试运转方案及安全保障措施
矿井通风系统测试
测试矿井通风机的性能，确保 风流稳定、有效、安全。
供电系统测试
对矿井供电设施进行测试，确 保供电安全、稳定。
采掘设备测试
对采煤机和掘进机进行测试， 确保设备性能良好。
联合试运转的预期目标
系统稳定可靠
通过试运转，确保各系统稳定可靠，满足生产 需求。
煤矿联合试运转方案及安全 保障措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 联合试运转方案概述 • 联合试运转前的准备工作 • 联合试运转的实施过程 • 安全保障措施 • 联合试运转的评估与总结
01
联合试运转方案概述
联合试运转的目的和意义
验证煤矿生产系统的稳定性和可靠性
通过联合试运转，对矿井通风、排水、供电、运输、采掘等系统进行综合测试，确保系 统稳定可靠，为后续生产提供保障。
试运转效果分析
综合分析试运转效果评估的结果，给出设备 性能、系统运行等方面的评价。
问题与改进措施汇总
汇总存在的问题及改进建议，提出针对性的 解决方案和实施计划。
安全管理建议
针对安全管理问题，提出加强安全管理的具 体措施和方案。
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预警系统
建立预警系统，对异常情况及时发 出警报，采取相应措施。
03
02
安全事故处置
制定应急预案，明确事故报告、处 置流程和责任人。
培训演练
定期开展培训和演练，提高员工应 对异常情况的能力。
04
04
安全保障措施
安全管理制度与规定
1
制定完善的安全管理制度和规定，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安全生产责任 制得到有效落实。
技改矿井联合试运转方案
技改矿井联合试运转方案一、引言技改矿井联合试运转是指在矿井技术改造完成后，通过将技改后的设备、系统与原有设备、系统联合运行，以验证技改方案的可行性、检测设备的运行状态和性能，为正式投产提供可靠的依据。
本文档旨在制定技改矿井联合试运转方案，确保联合试运转的顺利进行。
二、试运转目标技改矿井联合试运转旨在实现以下目标：1.验证技改方案的可行性，包括设备、系统的运行稳定性和性能。
2.检测设备的运行状态，提前发现存在的问题，并及时采取措施解决。
3.确保联合试运转的安全性，保护人员和设备的安全。
三、试运转方案3.1 设备准备1.对技改后的设备进行彻底的检查，确认设备完好无损，正常工作。
2.检查技改后的设备与原有设备的连接情况，确保连接正确、稳定。
3.对技改后的系统进行全面测试，确保系统正常运行，各个功能正常。
3.2 试运转阶段1.按照预定的工艺流程，将技改设备与原有设备连接，并开始试运转。
2.监测设备的运行状态，包括温度、电压、频率等参数。
3.记录设备的运行数据，并进行分析，及时发现存在的问题，并做出解决方案。
4.定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
3.3 试运转评估1.试运转结束后，对试运转过程进行评估，包括设备的运行情况以及工艺流程的顺利进行情况。
2.综合评估试运转的结果，判定技改方案是否可以进入下一阶段的正式投产。
3.如发现存在问题，制定相应的解决方案，并进行跟踪和实施。
四、试运转安全为确保试运转的安全进行，需遵循以下安全要求：1.严格执行安全操作规程，确保所有人员的人身安全。
2.定期进行设备检查，并进行维护和保养，以消除潜在的安全隐患。
3.做好安全技术交底，加强员工的安全意识和技能培训。
五、总结本文档制定了技改矿井联合试运转方案，通过试运转过程对技改后的设备、系统进行验证，检测设备运行状态，评估技改方案的可行性，确保试运转的安全进行。
同时，需要严格遵守安全要求，保证人员和设备的安全。
通过联合试运转，可以为技改矿井的正式投产提供可靠的依据。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
煤矿联合试运转方案及安全保障措施
根据评估结果和实践经验，不断优化联合试 运转方案及安全保障措施，提高其针对性和 有效性。
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建立健全突发事件应对机制，包括快速响应、先期处置 、及时报告和后续处理等方面。
加强应急处置人员的培训和演练，提高应对突发事件的 能力和水平。
应急设备的配置和维护
根据实际情况需要，配置相应的应急设备，包括 救援器材、通讯设备、运输工具、医疗装备等。
对使用中的应急设备进行实时监控和维护，及时 发现和处理设备故障或损坏等问题。
规范应急预案的编制程序，包 括风险评估、应急措施制定、 预案审批和发布等环节。
确保应急预案的及时更新和演 练，以保持预案的针对性和有 效性。
突发事件的应对措施
针对可能发生的突发事件类型，制定相应的应急处置方 案，包括瓦斯泄漏、矿井透水、冒顶坍塌、机械事故等
。
与政府部门、社会应急力量和其他相关组织建立联动机 制，共同应对突发事件。
02
设备检查与维护
03
安全警示标识
建立设备检查与维护制度，定期 对设备进行检查和维护，确保设 备在良好的工作状态下运行。
在设备附近设置明显的安全警示 标识，提醒操作人员注意安全事 项。
环境安全保障措施
通风系统
确保煤矿联合试运转区域的通风系统正常 工作，以降低空气中有害气体的浓度。
A 现场管理
加强现场安全管理，设置安全警示 标志和安全隔离带，确保现场秩序
确定评估目标和范围
明确评估对象、评估内容、评 估目标及评估范围，为效果评 估提供依据。
收集数据和信息
通过现场调查、问卷调查、查 阅资料等方式，收集与评估相 关的数据和信息。
形成评估报告
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施(一)
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施(一)
一、单机试运转
1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于３秒。
3、其操作人员远离各传动部件５米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。
5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。
起动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。
8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
联合试运行安全技术措施
运煤系统联合试运行安全技术措施龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、组织措施为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。
组长：指挥长副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师成员：调度室、机运科、安监处、经营科（供应）、经营科（销售）、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。
联合试运行现场总指挥：机电副指挥长调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。
机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定；联合试车操作程序制定；运行及检修记录表制定；设备故障时指导处理等技术保障工作。
在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护；陈世明负责主平硐皮带机试车监护；冯孝辉负责筛分系统设备试车监护；文国胜负责以上三部分调试的协调管理。
安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。
经营科（供应）：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。
机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310 北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。
运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。
煤矿联合试运转方案及安全技术措施
安全环境评估
安全环境评估
对试运转现场及周边环境进行安全评 估，识别潜在的安全隐患，并采取相 应的措施进行整改。
安全设施配置
根据安全评估结果，配置相应的安全 设施和器材，确保试运转过程中的安 全。
应急预案制定
应急预案
制定详细的试运转应急预案，明确应急处置流程和责任人。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。
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排水系统设计
根据矿井水文地质条件，设计合 理的排水系统。
消防设施配置
配置齐全的消防设施，如灭火器、 消防栓等。
消防演练与培训
定期进行消防演练和培训，提高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工消防意识和技能。
05
试运转后的总结与改进
试运转效果评估
评估指标
01
根据试运转方案，制定相应的评估指标，如设备运行效率、生
产能力、安全性能等。
数据整理
对记录的数据进行整理，形成表格或图表等形式，便于分析。
数据分析
对整理后的数据进行分析，找出试运转过程中的问题与不足，并提出改进措施。
数据反馈
将分析结果反馈给相关部门和人员，以便进行后续的优化和改进。
04
安全技术措施
防爆安全措施
防爆设备选型与配置
选用符合国家及行业标准的防爆设备 ，配置在关键区域，如煤尘、瓦斯突 出的矿井。
数据分析
02
对试运转过程中收集的数据进行分析，对比评估指标，评估试
运转效果。
效果评价
03
根据数据分析结果，对试运转效果进行评价，总结试运转的优
点和不足。
问题分析与改进建议
问题识别
通过试运转效果评估，识别存在的问题和不足 。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施首先，要制定综采工作面联合试运转的详细计划。
该计划应明确试运转的时间、地点、步骤和要求，同时要考虑到整个矿井的运行情况和其他工作面的影响。
只有详细的计划才能确保试运转过程中的安全和可控。
其次，要进行综采工作面联合试运转前的全面安全检查。
在试运转前，必须对涉及的设备、通风系统、支护设施等进行全面检查，确保它们能够正常运行并满足安全要求。
同时，还要检查瓦斯抽放和防治措施是否到位，以保证试运转期间的瓦斯等有害气体不会对工人造成危害。
第三，要严格控制试运转过程中的动态状况。
试运转期间，必须对涉及的设备、通风系统和支护设施进行密切监测，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，还要对开采工作面的围岩进行监测，以确保其稳定性。
如果发现任何异常情况，必须立即停止试运转并采取相应的应急措施。
第四，要建立健全的联合试运转安全管理制度。
该制度应明确试运转期间的安全责任和分工，并制定必要的应急预案和处置措施。
同时，还要进行相关培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
只有建立健全的安全管理制度，才能确保综采工作面联合试运转的安全进行。
综采工作面联合试运转的安全是煤矿生产中非常重要的一环，必须高度重视。
通过制定详细的计划，进行全面的安全检查，严格控制试运转过程中的动态状况，以及建立健全的安全管理制度，可以有效地保障综采工作面联合试运转的安全。
同时，还需要加强对工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全素质，减少事故的发生。
只有全面落实这些技术措施，才能确保煤矿开采工作的安全和可持续发展。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施狼窝渠煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施矿长：赵国英总工：宁永杰编制：闫攀峰时间：11月10日综采工作面联合试运转安全技术措施( 一) 、试运转的技术要求和主要任务:1、采煤工艺方面:根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备, 综合考虑多种因素, 确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法按正规循环作业, 一刀煤截深为0.8m, 顶板采用全部跨落法管理。
生产工艺:采煤机斜切进刀 -- 割煤--- 移架---- 推溜。
采煤机采用双向割煤法, 从机头到机尾及从机尾到机头, 沿牵引方向前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤。
采煤机进刀方式: 采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法, 其进刀过程如下:(1) 、采煤机开到机头或机尾部。
(2) 、升起前滚筒, 降下后滚筒, 推移运输机于工作面端头大约16 米处。
(3) 、采煤机斜切进刀, 直至滚筒完全切入煤壁。
(4) 、对调滚筒上下位置, 推移端部大约30 米运输机, 采煤机开向端部, 移架。
(5) 、对调采煤机前后滚筒上下位置, 沿牵引方向, 用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。
(6) 将采煤机反向牵引, 来回2-3 次, 将三角段浮煤扫清之后, 采煤机正常割煤至机尾部, 机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同2、割煤装煤:机组前滚筒割顶煤, 后滚筒割底煤, 依靠后滚筒旋转自动装煤, 剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。
3、移架:移架方式为分段依次顺序移架, 两人倒段, 两段之间空顶距离不超过8 架,采用先移架后推溜的方式, 前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架, 依次追机移架。
4、推刮板输送机:工作面前部输送机一支架煤支点, 用支架推移千斤顶整体推移推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于16m,该段保持多个千斤顶同时工作, 移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。
综采工作面试-运转安全措施
1212综采工作面试运转安全技术措施1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
10、试运转顺序试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。
最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
二、井下单机试运转安全技术措施（一）、供电系统（1）、试运转技术要求1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
联合试运转技术措施
山西沁源梗阳煤业有限公司联合试运转期间“一通三防”安全技术措施一、矿井概况山西沁源梗阳煤业有限公司为批准重组整合矿井，由原山西潞安甲义晟煤业、原沁源县国营王和煤矿及新增资源区进行兼并重组资源整合而成，重组后井田面积8.03316km2，批准开采1～11号煤层，批准重组后生产规模为0.90Mt/a。
根据山西沁源梗阳煤业有限公司采（古）空区积水、积气及火区调查报告，参与整合矿井的安全状况为：1.开采状况梗阳煤业是由兴盛煤矿后沟煤矿、神灵煤矿和王和煤矿整合而成，后沟煤矿批准开采1、2、6、9+10、11号煤层，井田内6、8、9+10号已不同程度开采，神灵煤矿1号煤层大部采空转采2号煤层时关闭，王和煤矿开采9+10号煤层，2006年整合后，拟开采9+10号煤层，现属基建矿井。
2.安全监控为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管理水平和经济效益，该矿井已安装了1套KJ95N全监测及生产监控系统，对井下各监控点的环境参数及生产设备运行状况进行实时数据监测，一旦发现瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。
该系统满足AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》。
本次设计利用现有的监控系统，增加并完善现有的监控系统，以保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行。
3.积气状况井田内原神灵煤矿2004年瓦斯鉴定结果： 3号煤层井下绝对瓦斯涌出量为0.21m3/min,相对瓦斯涌出量为3.70m3/t，绝对CO2涌出量为0.27m3/min，相对CO2涌出量为4.8m3/t，鉴定等级属低瓦斯矿井，批复等级为高瓦斯矿井,由于上年度瓦斯含量高。
井田内原后沟煤矿2004年瓦斯鉴定结果：9+10号煤层井下绝对瓦斯涌出量0.65m3/min，相对瓦斯涌出量4.87m3/t，绝对CO2涌出量0.61m3/min，相对CO2涌出量4.57m3/t，鉴定等级属低瓦斯矿井，批复等级低瓦斯矿井。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
详细记录试运转过程中的参数调整和优化情况，对数据进行深入 分析，为后续设备改进和升级提供依据。
05
试运转总结与后续
工作建议
试运转效果评价
设备运行稳定
在试运转过程中，各类综 采设备运转稳定，未出现 重大故障，表明设备性能 良好。
安全性能可靠
通过试运转，验证了综采 工作面的安全设施和技术 措施的有效性，确保了安 全生产。
传感器与仪表校验
对综采工作面涉及的传感器和 仪表进行校验，保证其准确可 靠，提供正确的监测数据。
人员组织与培训
建立联合试运转指挥团队
组建由煤矿领导、技术人员和操作人员组成的联合试运转指挥团 队，明确各成员的职责和任务。
人员培训
对参与联合试运转的人员进行全面培训，提高其操作技能和安全意 识，确保试运转过程中的安全可控。
生产效率提升
联合试运转后，煤矿综采 工作面的生产效率得到显 著提升，达到了预期目标 。
存在的问题与不足
设备调试不够充分
在试运转过程中，部分设备存在调试不足的问题，影响了整体运 行效果。
操作人员熟练度不足
部分操作人员对新设备的操作不够熟练，需要加强培训和技能提升 。
安全管理制度有待完善
试运转过程中暴露出部分安全管理制度存在漏洞，需要及时进行修 订和完善。
应急救援预案
制定应急救援预案，明确应急救援 流程和救援力量配置，确保在紧急 情况下能够迅速、有效地开展救援 工作。
安全技术措施
03
机械设备安全技术措施
设备检查
对所有参与联合试运转的机械设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，特别是对 于那些直接参与采煤、运输、支护等关键环节的设备，应重点关注其完好率和可靠性。
煤矿联合试运转方案及安全技术措施
联合试运转的计划和安排
制定联合试运转方案 明确试运转的时间、地点和参与人员
制定试运转的流程和步骤
联合试运转的计划和安排
确定试运转的安全措施和应急预案 进行设备检查和维修
对所有设备和系统进行全面检查
联合试运转的计划和安排
01
02
03
04
对发现的问题及时进行维修和 更换
进行人员培训和演练
对参与试运转的人员进行安全 培训
对火灾区域进行封闭，防止人员进入。
04
安全培训和教育方案
新员工安全培训和教育方案
岗前培训
在新员工上岗前，必须接受由专业机 构或经验丰富的老员工进行的安全培 训，了解煤矿的安全规章制度、应急 处理和自救互救知识。
定期复训
新员工在试用期结束后，应参加由专 业机构或经验丰富的老员工进行的定 期复训，加深对煤矿安全知识的理解 和掌握。
矿井应配备备用的发电设备和供电线路，以确保在主供电设备出现 故障时，备用电设备能够及时投入使用。
安全用电
在矿井供电系统中，应采取安全用电措施，如设置漏电保护装置、 安全距离等，以保障作业人员的安全和设备的正常运行。
03
应急预案及处理措施
瓦斯泄漏应急预案及处理措施
瓦斯泄漏应急预案 立即切断瓦斯泄漏源；
020304 Nhomakorabea制定计划
根据煤矿的实际情况和新员工 、在职员工的培训需求，制定 详细的安全培训和教育计划。
实施计划
按照计划，组织新员工和在职 员工参加培训，确保培训质量
和效果。
考核与评估
对参加培训的员工进行考核和 评估，确保他们已经掌握了必
要的安全知识和技能。
持续改进
根据考核和评估结果，不断改 进安全培训和教育计划，提高 员工的安全意识和操作技能。
矿井联合试运转安全保障技术措施1
矿井联合试运转安全保障技术措施辛安煤业有限公司二○一二年二月五日辛安煤业有限公司矿井联合试运转安全安全保障技术措施第一章矿井建设基本概况一、概述山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司位于山西省朔州市山阴县马营乡，法人代表:陈长青，矿长：李长玉，采矿许可证证号为C1400002009111220045776，山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司是由原山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司、山西山阴辛庄煤业有限公司整合而成。
矿井瓦斯等级为低沼矿井；采用斜井开拓，抽出式通风。
《山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司矿井及选煤厂兼并重组整合项目初步设计》由山西省煤炭工业厅于2010年9月3日下发晋煤办基发（2010）975号文批复，《安全专篇》由河南省煤矿安全监察局郑州分局于2006年7月24日以郑州安监〔2006〕128号文批复。
矿井施工组织设计由郑州市煤炭管理局以郑煤技开[2006]2号文批复。
矿井设计生产能力为120万t/a，服务年限16年，技术改造工期9个月。
第二章井田开拓第一节井田开拓一、矿井建设概况矿井开拓方式为斜井开拓，批准开采4#--11#煤层。
在4#煤层布置有主运、辅运、回风三条开拓大巷。
主斜井井筒内设胶带输送机，斜长330米，采用锚喷支护担负矿井运煤任务；副井采用胶轮车提升，全长550米，采用锚喷支护，担负矿井提矸、下料、上下人员任务；回风井全长178米，采用锚喷支护，担负矿井回风任务。
井下中央变电所、中央水仓及水泵硐室的矿务工程已经全部完工，现已投入使用。
首采工作面已安装完毕，等待验收进行试运转。
二、水平划分及阶段垂高的确定矿井划分为两个水平，一水平布置在4号煤层中，水平标高+1406m水平，阶段垂高97m；二水平布置在11号煤层，水平标高+1338m水平，阶段垂高165m，井筒落底于11号煤层。
三、主要运输巷、回风巷布置和位置选择矿井一水平回采4、6号煤层，以F5断层为界将井田划分为南、北两个盘区，三条开拓大巷平行于F4断层北侧布置，井底设有变电所、水泵房、爆炸材料库、井下消防材料库等硐室。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施•联合试运转准备•联合试运转程序•安全技术措施•联合试运转评估与改进•安全责任与监督目录CHAPTER联合试运转准备总结词：充分准备详细描述：在联合试运转之前，需要充分组织和培训相关人员进行操作和维护，确保人员了解设备操作和维护程序，掌握安全操作规程和应急处理能力。
人员组织与培训总结词详细描述设备安装与检查安全环境评估总结词全面评估与改进详细描述在联合试运转之前，需要对工作面的安全环境进行全面评估，包括顶板、煤壁、支架、电气设备等方面，发现问题及时进行处理，确保工作面的安全环境符合要求。
CHAPTER联合试运转程序启动前安全确认检查供电、供液、通风等系统，确保设备运行环境安确认综采工作面设备安装调试完毕，符合设计要求及设备运行与监控异常处理与应急预案对设备故障、安全隐患等异常情况进行记录和分析，总结经验教训。
CHAPTER安全技术措施防爆措施03粉尘监测防尘措施01喷雾降尘02水炮泥使用防机械伤害措施安全距离防护罩操作培训对电气设备进行绝缘保护，避免漏电和电击事故的发生。
绝缘保护对电缆进行规范管理，避免电缆破损和短路等事故的发生。
电缆管理在带电设备附近进行作业时，必须先停电并采取安全措施。
停电作业防电气伤害措施CHAPTER联合试运转评估与改进设备性能评估液压支架刮板输送机采煤机安全措施有效性评估防滑措施照明设施通风系统设备性能不足安全措施不完善存在问题与改进建议CHAPTER安全责任与监督1各级管理人员职责23负责全面指导、协调和监督综采工作面的联合试运转工作，确保各项安全措施得到有效执行。
矿长协助矿长具体负责综采工作面的联合试运转工作，组织制定相关安全技术措施，并监督实施。
生产副矿长负责监督综采工作面的安全操作规程和安全管理制度的执行情况，及时发现并处理安全隐患。
安全副矿长安全操作规程监督安全管理制度执行监督制定综采工作面的安全管理制度，明确各项安全管理规定和要求。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
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编号：BZJS-措施-机电2018
版本号：第一版
XXXX工贸有限公司
主排水泵联合试运转安全技术措施
XXXX有限公司机电科
XXXX公司
主排水系统联合试运转安全技术措施会审表
XXXX公司
主排水系统联合试运转安全技术措施根据《煤矿安全规程》三百一十四条：“水泵、水管、闸阀配电设施及线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季之前，必须全面检修一次，并对全部工作的水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，提交联合实验报告规定”，并且为了检验+1500m水泵房新安装的三台DW46-3*90型水泵的排水能力，我矿计划于2018年9 月13 日对井下泵房水泵进行联合排水试运转，为圆满完成此项任务，特编制主排水系统联合试运转方案及安全技术措施，所有参与此项工作的人员必须认真学习该措施，并严格按照措施进行作业，严禁违章违规作业。
一、人员组织
为了确保试运转期间的安全，特成立了指挥领导小组：
总指挥：XXX（矿长）
副总指挥：XXX（总工）
组长：XXX（机电矿长）负责试运转期间组织协调及指挥工作。
副组长：XXX（机电科长）负责试运转期间技术保障及试运转期间人员安全及设备安全工作。
成员：XXX 负责试验期间安全巡检和水泵房瓦斯检查工作；
XXX 负责试验期间地面10KV变电所运行监护工作，防止突然停电；
XXX 负责试验期间+1500m中央变电所水泵启停工作；
XXX 负责试验期间+1500m水泵房水泵试运转监护，电流、电压数据记录，试验后数据的收集、验算及试运转报告的编制工作。
XXX 负责试验期间风井主通风机运行监护工作，防止突然停电。
二、排水、供电系统概述
我矿+1500水平主排水泵房新安装的三台水泵担负矿井的排水任务，型号均为：MD46－3*90，根据设计三台水泵为一用一备一检修；通过两趟管路将水排至地面污水池进行污水处理。
三台水泵均由井下+1500m中央变电所内10KVA变压器变0.69KV、经低压双回路供
电。
三台主排水泵经新疆通安矿山检测检验中心检测，符合AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检验规范》及《煤矿安全规程》的要求。
三、联合试运转的目的
检测主排水水泵与备用水泵，正常运转时的排水能力是否满足要求。
检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。
检测主排水系统的设施是否能满足排水的要求。
如：水仓的容积是否达到要求，污水池、排水沟是否能满足排水流量的要求等。
四、工具准备
准备秒表2块、50×50mm塑料泡沫板10块、5m钢卷尺1把
五、联合试运转的方案
因为我矿目前开拓至+1500水平，矿井无水，因此在联合试运转前，由生产区队从地面蓄水池向井下水仓放水，保证水仓水量充足，满足联合试运转期间的排水工作。
1、先开启泵房1#水泵，测试排水数据；再开启2#水泵，测试排水数据。
最后起3#水泵，测试排水数据。
2、完成以上数据测试后先启动1#泵，再启动2#泵，两台水泵同时运行5分钟，利用1#排水管路排水并完成数据测试；打开2#排水管路缓慢关闭1#管路总闸阀，利用2#管路排水并完成数据测试后，停止泵房两台水泵运转，最好汇报调度室完成试运转工作。
3、联合试运行时，泵房及变电所设专人负责，并安排有电工值班，做好应急准备。
4、运行中待水泵完全上水，流量稳定后记录运行参数；水泵房记录数据有：电流、电压、压力，联合试运转结束后将数据汇总，并计算、形成试运转报告。
六安全技术措施
1、试运转前，电钳工把泵房、变电所及供电设备检查、检修一遍，并全部试运行，保证运转正常，发现问题及时处理。
2、试运转前水仓水位要求：确保试运行期间水量满足要求。
3、所有岗位人员到位后要立即向现场指挥人电话汇报
调度室：8000、8001；地面变电所（电工值班室）：8019；风机房：8029
4、运行前，各地点电工将现场的设备、设施检查一遍确认无误后，向现场指挥人汇报，由现场指挥人向组长汇报可以进行联合试运转。
5、所有地点汇报准备工作完成后，组长才能下令开始试运行，由现场指挥人向逐个地点通知按要求操作。
6、参加试运转的所有地点必须听从现场指挥人统一指挥，严禁私自操作，发现问题要及时汇报现场指挥人。
7、水泵的启动要听从现场指挥人的统一指挥，严禁2台水泵同时起动，防止起动电流过大引起跳闸。
8、所有参加联合试运转人员必须按章操作，严格执行安全操作确认制度，保证操作可靠无。
9、联合试运转过程中，设专人巡查各吸水小井水位，发现水位低于规定（埋住吸水笼头50cm以上）时，应立即停泵，并及时汇报听从安排。
10、联合试运转过程中，应有专人负责记录各种相关数据（见数据记录表）。
11、联合试运转期间，变电所要安排电工值班，防止突发事故。
一旦出现跳电应立即启动应急预案，在保证安全的前提下尽快恢复正常供电。
12、联合试运转期间，调度室安排人员负责巡视地面污水池排水情况，发现污水池溢水，立即通过调度室及组长向水泵房联系停泵。
XXX公司机电科
2018年9月10日
八、作业人员贯彻学习签字：。