沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1. 引言沥青混凝土（AC）是一种常见的路面材料，其优点包括施工简单、维护成本低以及耐久性强。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括材料准备、路面设计、施工步骤以及质量控制措施等。
2. 材料准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料和设备： - 沥青混凝土：选择符合当地标准的沥青混凝土，并按照要求进行试验检测。
- 沥青：选择质量稳定的沥青，确保其具有合适的粘附性和流动性。
- 石料：选择适当的石料，确保其强度和颗粒分布符合设计要求。
- 压实机械设备：包括压路机、振动锤等，用于路面的压实和整平。
- 其他辅助工具：包括铲子、锤子、喷洒车等，用于辅助施工。
3. 路面设计在进行沥青混凝土路面施工前，需要进行详细的路面设计。
设计过程中需要考虑以下因素： - 交通负荷：根据预计的车流量和车辆类型确定路面的设计厚度和强度。
- 工程地质条件：了解施工地区的地质情况，确定路基的处理方式和施工工艺。
- 排水设计：合理设计路面的横纵坡，确保水能顺利排除路面。
- 路面标线设计：根据设计要求确定路面标线的位置和尺寸。
4. 施工步骤4.1 路面准备首先，对施工区域进行清理，清除任何障碍物和杂物。
然后进行路基处理，根据设计要求进行填筑和压实。
确保路基平整、坚实、排水畅通。
4.2 沥青混凝土铺设在路面准备完成后，开始进行沥青混凝土的铺设。
具体步骤如下： 1. 按照设计要求，将事先准备好的沥青混凝土运输到施工现场。
2. 使用铺筑机将沥青混凝土均匀地铺设在路面上。
3. 使用压路机压实沥青混凝土，确保其紧密结合并达到设计要求的厚度和密实度。
4. 在铺设过程中，根据需要使用喷洒车将环氧树脂或水泥浆料喷洒在沥青混凝土表面，以增加路面的耐久性。
4.3 表面处理沥青混凝土铺设完毕后，还需要进行表面处理，包括：- 路面平整：使用刮板、平刀等工具对路面进行修整，确保路面平整光滑。
- 裂缝填充：对裂缝进行填补，可采用热补材料或预制缝材进行修复。
沥青混凝土路面施工方案(7)
沥青混凝土路面施工方案(7)一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，以确保施工质量。
1.勘察设计：根据设计要求，进行路面勘察，包括路段的宽度、高程、坡度等参数的测量和确定。
2.原材料准备：准备好所需的沥青、骨料和其他混凝土原材料，并进行质量检验。
3.施工设备准备：确保沥青搅拌设备、压路机、平地机等施工设备完好，并进行必要的保养和检查。
二、路面施工步骤1. 清理路面在进行施工之前，必须清理路面的杂物，确保路面平整干净，提供良好的施工基础。
2. 基层施工根据设计要求，在路面基层进行石灰土或碎石加固，确保路面的承载能力。
3. 沥青混凝土铺设采用机械化方法将预先配制好的沥青混凝土铺设在基层上，并按照设计要求进行压实和整平。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面完成之后，进行沥青封层作业，提高路面的抗水性和耐磨性。
5. 路面养护施工完成之后，需要对路面进行定期养护保养，确保路面的平整和耐久性。
三、质量控制在整个施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料质量检验、施工工艺检查和施工质量验收等环节。
四、安全防范施工过程中，必须加强安全防范意识，做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员和施工设备的安全。
五、环保措施在施工过程中，必须执行相关的环保措施，减少环境污染，保护周围环境的卫生和生态平衡。
结语通过以上的沥青混凝土路面施工方案，我们可以看到在施工前期准备、施工步骤、质量控制、安全防范和环保措施等方面都有着严格的要求。
只有严格按照规范进行施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件：1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后，经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围：指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理：指在施工前对路面基础进行处理，以确保施工材料的合理应用。
…….模板2：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明，包括施工步骤、工艺流程和要点等内容，以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件：1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。
2 施工准备2.1 技术准备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）的有关规定。
2.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土道路施工方案
沥青混凝土道路施工方案沥青混凝土道路是一种通过将沥青和矿料进行混合，然后在路面上施工的道路。
它具有耐磨性好、防水性能好、密实性好、修复方便等特点，因此被广泛应用于道路建设中。
下面是一份沥青混凝土道路施工方案，供参考。
一、施工准备工作：1. 确定施工路段。
根据设计要求和实际需要，确定施工路段，标出界限。
2. 确定施工时间。
根据天气条件和交通状况，确定最佳的施工时间段，避免对交通造成不必要的影响。
3. 准备施工设备和材料。
包括挖掘机、压路机、拌和机、沥青搅拌站、沥青、矿料、水泥等。
二、施工步骤：1. 旧路面处理。
清除旧的路面材料，包括破碎石块、砂土等。
如果旧路面有严重的裂缝和坑洼，需要进行修补。
2. 基础处理。
根据设计要求，对路基进行加固处理。
如果路基不平整，需要进行填土加固，以确保道路的平整度和承载能力。
3. 沥青混凝土浇筑。
先在路面上铺设一层沥青底层，其厚度一般为5-10厘米。
然后在沥青底层上铺设一层沥青面层，其厚度为3-5厘米。
在浇筑过程中，需要使用振动压路机进行压实，以确保沥青混凝土的密实性。
4. 养护处理。
在沥青混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证路面的质量。
养护期一般为7-14天，期间需要注意保持路面干燥、清洁，避免车辆行驶。
三、安全措施：1. 安全警示标志。
在施工路段的入口和周围设置明显的安全警示标志，提醒驾驶员减速慢行，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员安全。
施工人员必须佩戴安全帽、反光衣和手套等个人防护装备，严禁酒后施工。
3. 交通管制。
对施工路段的交通进行管制，禁止普通车辆通行，设立临时交通标志和路障，确保施工的顺利进行。
4. 灭火设备。
在施工现场设置灭火器和水源，以防止施工过程中的火灾。
以上就是一份沥青混凝土道路施工方案的内容。
在实际操作中，施工人员需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
沥青路面和混凝土路面施工方案
沥青路面和混凝土路面施工方案
在道路建设中，选择适当的路面材料对道路的使用寿命和承载能力都有着重要的影响。
目前，主要的道路材料包括沥青路面和混凝土路面。
本文将探讨沥青路面和混凝土路面的施工方案，并分析它们的特点和适用场景，为道路建设提供参考。
沥青路面施工方案
1. 材料准备
沥青路面的主要材料包括碎石、热沥青料等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量达标。
2. 基层处理
在施工前，需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
可以采用碎石摊铺、碾压等方法。
3. 沥青混凝土摊铺
将热沥青料与碎石混合，然后通过沥青摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上，并用压路机进行振实。
4. 表层处理
最后，对沥青混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整。
混凝土路面施工方案
1. 材料准备
混凝土路面的主要材料包括水泥、碎石、砂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保质量合格。
2. 基层处理
与沥青路面相似，混凝土路面的施工也需要对基层进行清理和修整，确保基层平整牢固。
3. 混凝土浇筑
将预先调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振捣机对混凝土进行振实，确保路面的坚固。
4. 表层处理
最后，对混凝土路面进行表层处理，可以采用刮平机等工具使路面更加平整，提高路面的美观性。
结论
沥青路面和混凝土路面是常见的道路建设材料，它们各有优点和适用场景。
在选择施工方案时，需要考虑道路的使用情况、环境条件等因素，以确保道路的质量和使用寿命。
希望本文对道路建设者有所帮助，促进道路建设的发展和进步。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并保证其质量符合相关标准要求。
2.设备检查：检查施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等设备，确保其完好，并做好必要的维护和保养工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保路面的平整和清洁，清除积水、泥土等。
4.人员安排：安排足够的合格人员进行施工，包括专业的沥青混凝土施工人员和相关的监督人员。
二、施工工艺流程1.基础处理：对待施工区域进行清理和修复，确保路面基础的平整和牢固。
2.配合比的确定：根据实际情况和设计要求，确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、石子、水泥等材料的比例。
3.材料的搅拌和加热：将沥青、石子等材料投入搅拌机中进行混合搅拌，同时加热沥青，使其达到适宜的温度。
4.沥青混凝土的摊铺：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用振动器或压路机对其进行压实，确保路面的平整和紧密。
5.刨光和喷洒封层：在沥青混凝土路面完成后，使用刨光机对路面进行刨光处理，然后喷洒封层材料，提高路面的耐磨性和防水性能。
6.边坡和排水系统的处理：根据设计要求，对路面边坡和排水系统进行处理，确保路面的排水畅通和边坡的稳定性。
7.施工过程的质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括沥青混凝土的厚度、平整度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施在进行沥青混凝土路面施工时，应采取以下安全措施：1.施工现场的标识和隔离：设置明显的施工标识，划定施工现场的边界，并采取隔离措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护装备的使用：施工人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3.设备的使用安全：严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
4.基坑和边坡的安全防护：对施工现场的基坑和边坡进行安全防护，防止人员和设备的意外落入。
5.危险源的控制：对施工现场的各类危险源进行控制，包括沥青的高温、机械设备的运转等。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t 以上自卸汽车运输.为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中.为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖,运送至现场。
2、试验段施工沥青混合料路面开工前,在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m 的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标.3、沥青混合料摊铺（1）标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度.（2)摊铺作业将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。
固定预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。
混合料运至工地的温度为130－150℃,摊铺温度为120－150℃。
将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/min速度进行摊铺，当摊铺5－10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。
在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方保持多台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2 以上的混合料。
在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。
如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。
当摊铺50—100m 时,由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压.4、碾压碾压分初压、复压和终压。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
沥青混凝土路面施工的方案
沥青混凝土路面施工的方案
1.施工准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行施工准备工作，包括清理
道路表面的杂物、破损路面的修补、排除积水、标记施工区域等。
同时，
还需准备好施工所需的材料和设备，如沥青、矿渣、石子、压路机等。
2.地基处理
砂石基层是沥青混凝土路面的基础，其承载性能的好坏对路面的使用
寿命和性能有直接影响。
在施工过程中，首先需要进行地基处理，包括挖
掘坑槽、填充砂石、夯实、压实等工序。
确保地基的平整度和坚实性。
3.沥青混凝土配合比设计
根据道路使用需求和所处气候条件等因素，进行沥青混凝土配合比设计，确定沥青、骨料、矿粉等成分的比例。
配合比设计要综合考虑路面的
承载能力、抗剥落性、抗风化性、防滑性等指标。
4.沥青混凝土预热
5.沥青混凝土铺设
将预热好的沥青混凝土倒卸在路面上，并采用铺设机械进行均匀压实。
在铺设过程中，需注意保持铺层的均匀性和平整度，避免出现空鼓、坑洼
等缺陷。
6.沥青混凝土压实
在沥青混凝土铺设完成后，采用振动压路机进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
在压实过程中，需按照设计要求进行多次的均匀压实，确保路面的质量。
7.沥青混凝土养护
以上是沥青混凝土路面施工的基本方案。
在实际施工中，还需根据具体情况进行合理调整和优化，确保施工质量和效果。
同时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的安全性和可行性。
沥青混凝土路面施工方案(原版)
沥青混凝土路面施工方案
在道路建设中，沥青混凝土路面的施工方案起着至关重要的作用。
通过科学合理的施工方案，可以保证道路的平整、耐久、安全性，提高道路使用寿命，减少日后的维护成本，增加道路的通行效率。
以下是沥青混凝土路面施工的具体方案：
一、准备工作
1.材料准备：确保所有使用的沥青、骨料等原材料质量合格，符合相
关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的运行状况，确保各设备正常工作。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
二、基础处理
1.基层清理：清理基础层表面的杂物、积水等，保持干燥清洁。
2.基层加固：对需要加固的基础层进行处理，确保基础稳固。
三、沥青混凝土铺设
1.拌合物配制：按照配比要求将沥青和骨料等原材料充分混合，形成
均匀的拌合物。
2.铺设：采用铺机将拌合物均匀铺设在基础层上，并使用压路机进行
夯实，确保路面平整。
3.收头处理：对沥青混凝土路面的收头部分进行修整，保证道路的整
体美观。
四、养护
1.初期养护：完成铺设后，对新铺设的沥青混凝土路面进行适当的养
护，保持路面湿润。
2.定期养护：对路面定期进行养护，包括修补裂缝、清理杂物等，延
长路面使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性，为人们的出行提供更好的保障。
在实际施工过程中，还应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量的同时尽可能降低施工成本，实现经济效益和社会效益的最大化。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备沥青混凝土路面施工是道路建设中常用的一种方法，下面将详细介绍沥青混凝土路面施工的方案。
1. 材料准备首先需要准备沥青、骨料、填料等所需材料，确保材料的质量符合相关标准，以保证施工后路面的强度和耐久性。
2. 设备准备施工过程中需要使用各种设备，如挖掘机、压路机等。
确保设备的良好状态，并配备足够的数量，以确保施工进度。
3. 环境要求施工过程需要考虑环境因素，如天气、温度等，确保施工条件的适宜性，以提高施工质量。
二、施工流程1. 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括基层的清理、整平和加固等工作。
通过这些工作可以提高基层的稳定性和承载能力。
2. 沥青浇筑在基层处理完成后，可以进行沥青的浇筑工作。
首先需要将拌合料运输到施工现场，并进行质量检查，确保拌合料符合要求。
然后根据设计要求，将拌合料均匀地铺设在基层上，并使用摊铺机进行压实。
同时需要注意施工速度，避免沥青过早冷却造成质量问题。
3. 摊铺和压实沥青浇筑完成后，需要及时进行摊铺和压实工作。
摊铺时要保证沥青的均匀分布，并使用摊铺机进行摊铺。
压实时则需要使用压路机对沥青进行压实，以提高路面的密实度。
4. 完工验收施工完成后，需要进行路面的验收工作。
检查路面表面的平整度、密实度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工质量控制在整个施工过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量达到标准要求。
同时需要进行质量检查和监督，及时处理质量问题，以提高施工质量。
2. 安全措施施工中需要注意安全问题，如设置施工警示标志、保护设备和工人安全等。
同时要加强对材料的管理，避免发生火灾和职业病等安全风险。
3. 施工进度控制在施工过程中，需要合理安排施工进度，确保工程按时完成。
同时要做好工程进度的记录和统计分析，以便进行后续的管理和评估。
通过上述方案，可以有效地指导沥青混凝土路面施工工作，并确保施工质量。
同时要求施工人员严格按照方案要求进行操作，以保证施工过程的顺利进行。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、编制依据（一）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004（二）《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2018（三）《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012,2016版（四）《城镇道路路面设计规范》CJJI69-2012（五）《城市道路路线设计规范》CJJ193-2012（六）《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013（七）《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003（八）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、编制原则（一）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（二）百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。
确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。
（三）保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。
（四）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。
三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面，部分路段破损严重，出现塌陷情况。
本工程为道路维修工程，共三条道路进行维修，分别为挂月街、金渔阳路和腾飞街，路线全长约1.9km。
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市委大院沥青摊铺工程沥青混凝土路面施工方案
本合同段主线路面面层设计为粗粒式AC-20沥青混凝土6cm ，细粒式AC-13(改性)沥青混凝土4m。
采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用18t双钢轮振动压路机、手扶压路机进行碾压。
详见“面层施工工艺流程图”。
沥青混凝土面层开工时间计划为2015年3月20日，计划最迟完工时间为2015年3月29日，沥青混凝土（分2层）总工程量29000m2，施工期日历工天为10天，日平均铺筑施工强度计算为2900m2／天。
一、施工准备工作
（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）撒布乳化沥青前所有砼基层应清缝,灌缝,砼基层上的标线,水泥块应清除,路面应冲洗干净。
（四）要检查两侧路缘石，检查井及收水井完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青，混凝土伸缩缝位置应铺筑土工布。
（六）施工测量放样：
对道口处提前测量放样，铺筑底层沥青砼时调整路面坡度，以保证路面正常排水。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0. 5%。
二、拌和及其运输
（一）拌和
采用沥青拌合设备集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
（二）沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用12t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、摊铺及碾压
（一）摊铺
1、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度6m），进行全宽度摊铺和刮平。
摊铺机自动找平时，
2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
4、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
5、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（二）碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用型号18t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终
了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
四、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。
接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m 以上。
横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。
修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。