浅谈粉体喷射搅拌桩质量控制

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粉喷桩施工质量控制

分析与对策
钻头滞不留精时确间
操作不稳定
搅钻拌头不下均沉匀快
钻不头均提匀升速度
瞬时喷灰量偏差大
空压压力机不输均出匀
第一轮PDCA循环主要遗留问题对策表
遗留问题操作不稳定钻头下沉不均匀提升速度不均匀空压机压力不均匀
对
策
加强理论学习，熟悉机械性能及地质情况。
根据试桩求证，下沉速度定为 1.4m/min。
根据试桩求证，提升速度定为 2.5m/min。
该种土质空压机压力宜为 0.3～0.4MPa。
钻头滞留时间不精确
根据计算当用 20m 长塑料管为 2.5min，30m 时为 3.0min。
第二轮PDCA循环遗留问题对策表
遗留问题
对
策
桩顶 1m 内喷粉不均喷粉、搅拌、提升应慢速，桩头应多搅拌。
匀复搅长度有偏差
在钻架上作标记，标示复搅长度。
粉尘易弥漫和扩散
在距地表面 0.5m 处即停止喷粉。
钻头叶片有磨损定时检查钻头磨损量，当磨损量大于 1cm 时
即更换钻头。
实施效果
㈠施工质量
经PDCA循环，并将之应用到施工全过程，所施工的19462根粉喷桩经无损检测及静压检测，合格率达100%。
㈡施工工期

选题理由
经济效益
本单位粉喷桩施工量大，施工质量的有效控制可大幅度降低成本，节约资金，创造可观的经济效益。
社会效益
粉喷桩施工质量的优劣直接影响后期路基填筑效果，进而影响到创优目标的实现。
工期因素
为保证软基的有效固结时间，粉喷桩必须按时完工，工期紧张。
技术效益
本单位技术人员及职工较少具有粉喷桩施工经验，尽快掌握粉喷桩施工工艺并加以推广可丰富本单位软基施工经验。

粉喷桩施工质量保证措施

粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。

为了保证粉喷桩的质量，应采取以下措施：一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等，并按照规定进行审核和备案。

2.对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

3.选用合适的设备和材料，确保施工质量。

二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测，了解地基的情况和特点，制定施工方案。

2.控制深度和孔径，根据设计要求和施工规范进行调整。

3.严格控制喷射材料的配比，确保材料的质量和性能。

4.进行喷射录像，及时发现并修复松散区域和空洞，确保施工质量。

5.进行喷射参数的监测和控制，调整参数，确保喷射效果。

6.进行现场质量检测，对每个桩点进行检测，确定施工质量。

三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验，验证桩的承载力和变形性能。

2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试，确保满足设计要求。

3.进行超声波检测，了解桩身的质量和结构状况。

4.进行喷射桩的评估，对施工质量进行评价和总结，提出改进意见。

1.建立监理制度，对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行。

2.加强与设计、施工单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题。

3.加强施工质量的管理，建立档案，追溯施工过程。

4.定期进行质量检测和评估，对施工质量进行监控和评估。

5.加强质量培训，提高施工人员的素质和责任心。

总结起来，保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。

通过严格执行这些措施，可以保证粉喷桩的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。

粉喷桩质量控制要点

粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。

然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。

本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。

首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。

在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。

此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。

在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。

只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。

其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。

在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。

首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。

其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。

此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。

此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。

在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。

通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。

只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。

最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。

在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。

验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。

同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。

综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。

通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。

粉喷桩施工质量控制的探讨

（）４在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度；５（）钻头直径的磨损量不得大于ｌｍ。ｃ１．强对原材料的检验２加（）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要１
满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Ｑ与搅拌轴提升速度可由下式来确定：＝４２ＲＳｖ其中：钻头直径（；软土的容重０竹／．．．．ＤＤ：ｍ）Ｒ：（ｉ）Ｓ水泥掺入比；钻头提升速度（／ｉ）（）开始喷ｄ３；：ｎＶ：ｍｒｎ；２从ａ
灰到钻头处出灰有一定时间，机钻至桩底后，钻必须预喷停留一段时间，方可提钻。留时间由管道长度等确定。停喷灰时，水泥在
求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥；２水泥的堆放应该符合防雨、（）防潮的要求，严禁使用过
认识。
２１．．２粉体计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较
为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：１要保证喷粉的均匀性，（）关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷人为人工控制，必须避免出现为
力层上（一般控制为ｑ＝０ｋａ，并且进人持力层５ｅ左右。ｃ８０ｐ）０ｒａ在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，工过程施中容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米

水泥粉喷桩地基处理施工应用及质量控制

水泥粉喷桩地基处理施工应用及质量控制一. 概述：水泥粉体喷射搅拌桩是粉体喷射搅拌桩的一种，又都属于深层搅拌桩（其相互关系见图1）。

水泥粉体喷射搅拌桩（简称水泥粉喷桩）是将水泥粉等用压缩气体输送到软土地基中，然后通过搅拌与软土均匀拌和，粉料与软土发生物理化学反应，形成坚硬、连续、水稳性好的桩体。

深层搅拌桩图1水泥粉喷桩施工方法是将部分原位土体搅拌形成水泥土桩，故其对环境和周围土体破坏作用甚微，施工操作简便，噪音低，无振动，无污染，对环境无不良影响，且这种方法造价低，质量可靠，施工期短。

适用于在人口密集的城区使用，是饱和黄土软弱地基处理的一种有效手段。

这种搅拌技术早在第二次世界大战结束后就出现在美国，50——60年代日本引入这项技术用于加固高含水量软弱地基。

我国于70年代末对这项技术进行了开发和应用于工程实践，曾先后在武汉、江苏、浙江、福建、天津、上海、广东、新疆等地应用，效果良好。

二. 水泥粉喷桩成桩机理软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥土的物理化学反应过程。

在水泥加固土中，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度缓慢且作用复杂，水泥中的水硬性胶凝材料如CaO.SiO2、Al2O3、Fe2O3等与土中的水反应生成铝酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙等水化物，这些水化物凝结后硬化，从而提高水泥混合土的整体强度，并沿搅拌深度形成圆柱体坚固的水泥土桩体。

三. 粉喷桩施工常用机械粉喷搅拌机械一般由搅拌主机、粉体固化材料供给机、空压机、搅拌头和动力部分组成。

搅拌主机常用的有铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5型、上海探矿机械厂生产的GPF-5型等喷粉桩机。

常用的粉体固化供给机为国产YP—1型粉体喷射机，其最大送粉压力0.5Mpa；最大送粉量100kg/min。

这里特别值得提出的是对加固料的计量经过以往的“体积法”计量和采用“电子称”计量，进而发展到今天采用的计算机计量系统，这套系统主要由检测管、变送器、微型计算机、显示器及打印记录仪等五部分组成。

粉喷桩施工过程质量控制措施

粉喷桩施工过程质量控制措施a）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。

平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。

水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15Cm,使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。

水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。

废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。

水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

b）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。

夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

C）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。

喷粉时最好一次性喷足喷粉量。

对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

d）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人遵守。

严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。

深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。

e）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

f）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。

第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。

复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

g严格控制喷粉时的钻杆提升速度确保每根桩的喷粉均匀性。

如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。

否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。

h）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道长度不宜大于60米。

粉喷桩质量控制及检测办法

水泥粉喷桩质量控制办法一、基本要求(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定(de)大型水泥厂家生产(de)符合设计要求(de)号普通硅酸盐水泥,试桩施工时所选用(de)水泥品牌应与大规模施工时拟采用(de)品牌、标号一致,并经检验合格后使用.(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪(de)设备,严禁使用非定型产品、自行改装设备,严禁使用没有管道压力表和计量装置(de)设备.对粉喷桩施工设备(de)具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进,反转提升(de)功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能.2、对于粉体发送器,根据设计要求(de)粉体发送量确定转鼓转速.每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制.3、空气压缩机空气压缩机(de)选定要根据加固工程(de)地质条件及加固深度所决定,宜采用压力为～(de)空气压缩机,其风量一般为～2.0m3/min.4、钻头直径应与粉喷桩(de)处理直径相同,叶片完好,叶片磨损不得大于10㎜.5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测(de)作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定.标定结束后,由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封.施工过程中要有专人监控记录.施工过程中监测一般包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等.6、电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能.应具备现场打印施工过程和成桩资料(de)功能.7、配备满足工程需要(de)发电机组或市电.（三）应对每台桩机进行编号,并对桩机各项技术参数进行登记.明确每台桩机(de)施工负责人、操作人、记录人.（四）现场工艺性试桩根据设计文件要求,施工单位必须考虑到不同(de)地质情况,进行现场工艺性试桩,确定主要施工工艺指标,试验桩一般应在5根左右.试桩时监理人员应到场,同时应进行试桩工艺(de)详细记录.供试桩施工时参考(de)参数：1、钻进速度： V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：一般≥通过试桩应掌握下钻及提升(de)困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适(de)输灰泵(de)输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口(de)时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数.二、施工质量控制（一）开工前准备1、由总监办组织对工艺性试桩进行现场监控.2、施工单位根据工艺性试桩(de)监测结果编写实施性施工组织设计,经总监办审批同意后方可施工.3、制定安全操作规程,落实安全措施,经监理工程师审批后方可施工.4、搅拌桩施工(de)场地应事先平整,清除地上、地下一切障碍物（包括大块石,树根和生活垃圾）.5、场地低洼处,沟塘处应及时排水、清淤,回填合格填料（压实度达到80％）,不得回填杂土.6、进行桩位放样.7、准备好施工所需(de)水泥等原材料,并经检验合格.（二）施工工艺1、桩机定位.将桩机移到指定桩位,对中,双向调整桩机垂直度.2、启动粉喷钻机,搅拌钻进至加固深度,此时不喷射水泥,但为了不使喷口堵塞,需连续不断喷出压缩空气.3、钻头钻进至设计标高或硬土层后,启动粉体发送器,并使搅拌钻头反向旋转提升,同时连续不断喷射水泥粉体.4、搅拌钻头提升距地面50cm时应关闭粉体发送器,防止水泥溢出地面污染环境.5、钻机钻进速度及提升速度应根据试桩(de)结果确定.成桩宜采用2次搅拌工艺,即预搅钻进、提升喷粉搅拌.6、对喷粉量不足段进行补灰.在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量.断面用灰量应满足要求,完成1根桩后应测量用粉量,对喷粉量达不到设计要求(de)桩应立即复喷.7、按照设计要求进行复搅,即从桩顶起至1/3～1/2桩长、且不少于5m(de)范围必须进行复搅.8、成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料.成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认.9、成桩完毕,清理搅拌叶片上包裹(de)土块及喷灰口,桩机移至另一桩位施工.（三）施工注意事项1、为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定(de)各种操作程序、技术参数等进行施工控制,要明确施工要点,并在每台桩机上用醒目(de)标牌明示.施工过程应做好施工原始记录.2、为保证粉喷桩(de)垂直度,应注意设备(de)平整度和导向架(de)垂直度,垂直度偏差不得大于％.桩位偏差不得大于50mm.3、严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量,确保喷粉量达到设计要求(de)水泥用量（本项目直径50㎝粉喷桩每米级水泥用量为50㎏）,桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认(de)施工桩长,单桩水泥用量不得少于设计水泥用量,粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%,并应有专人记录每根桩(de)水泥用量.4、粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高(de)持力层,并深入硬土层500mm.5、搅拌机每次下钻或提升(de)时间必须有专人记录,时间误差不得大于5秒,提升前要有等待送粉到达桩底(de)时间,防止出现提升却未喷粉(de)情况,具体时间随机械类型与送灰管长度而变化,应由有关人员会同监理根据试桩确定.6、应按设计要求进行复搅,以增加水泥均匀性.复搅应一次完成.7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则）,以防止孔壁四周(de)淤泥受挤压形成空洞,这一点在高含水量（≥70％）区应特别注意.8、供粉必须连续,拌和必须均匀,如发生意外影响桩身质量时,应在3小时内采取补喷措施,补喷重叠以不小于1.0m为宜,否则应作废桩处理.新桩与废桩(de)间距≥20cm,并填报在事故记录中备查,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录.9、对输灰管要经常检查,不得泄漏及堵塞,管道长度控制在60m以内,对使用(de)钻头要定期检查,钻头叶片(de)直径磨损量不得大于10mm,但也不宜采用直径过大(de)钻头（以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量）.（四）监理单位监控要点1、总监办应认真履行监理职责,高度重视粉喷桩施工质量控制；并从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作.总监办应认真检查开工条件、进场施工设备,审查试桩总结报告、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施等；工艺性试桩时专业监理工程师必须到场,确认其施工工艺及各项操作参数,并作为指导现场大规模施工(de)依据.2、总监办应周密安排监理人员轮换值班,排出可行(de)值班表,每工点配备至少1名旁站人员.旁站人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站；总监办应在施工(de)全过程中反复地、严格地检查旁站监理(de)工作情况.总监办应加强现场旁站人员(de)岗位培训,包括业务培训和职业道德培训,增强做好监理工作(de)责任心,监理组应现场巡查旁站人员(de)工作情况；3、现场旁站人员应对桩长、复搅深度、喷灰（浆）量等加强过程监理,及时指出施工中存在(de)问题.旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料.应认真做好监理日记,根据自己(de)记录详细核对施工人员(de)记录,并及时予以签认.4、监督施工单位(de)自检工作.负责组织抽检及验收.选择检测(de)粉喷桩应分布均匀,具有代表性,抽检桩位应随机选定.5、总监办应在施工中着重对以下施工过程进行监控：（1）原始报表检查,包括：粉喷桩施工桩机日工作量统计台帐、粉喷桩水泥调拨台帐、粉喷桩施工情况日报表、旁站监理工作安排台帐.（2）桩距、桩径检查,包括：施工放样、桩位及桩间距、钻头质量及规格、钻杆长度及钻进深度.（3）喷粉量检查,包括：钻进时电流量、喷粉量、停粉时间及停粉面高程.三、质量检验1、桩距、桩径、桩长、竖直度、喷粉量由总监办进行全过程检测和控制.对桩(de)外观进行人工开挖检验.一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行,开挖时对桩头必须小心处理,不准用重锤敲击.2、钻孔取芯无侧限抗压强度试验可外委检测单位检测,但外委检测单位(de)确定应报总监办审批.无侧限抗压强度分28d、90d两个龄期.90d龄期芯样可在28d时同时钻取,留存芯样经养护至90d后进行试验.每个龄期应取桩体三等分段芯样各一个.各龄期(de)取芯频率为3%.钻孔取芯无侧限抗压强度试验应通知总监办试验室,试验结果应经总监办试验室确认.试验桩(de)选择由总监办试验室随机确定.3、施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程.总监办应对所有施工记录进行详细(de)检查核对,特别是水泥(de)进耗存数量与施工进度台帐对照检查.4、钻孔取芯试验方法详见附件：粉喷桩钻孔取芯无侧限抗压（含标准贯入试验）检测细则.根据细则规定,施工质量基本要求不合格及综合评分不合格(de)桩均为不合格桩.5、粉喷桩(de)质量检测项目、允许偏差、检测方法和频率见下表：粉喷桩实测项目四、不合格桩(de)处理1、对不合格桩(de)评判应事实清楚、证据充分、结论公正.2、出现不合格桩时,承包人可要求复检.复检桩位由总监办试验室确定,复检费用由施工单位承担.3、钻孔取芯无侧限抗压强度试验(含标准贯入试验)出现不合格时,在不合格桩附近随机抽取2根桩进行复检.若复测(de)2根桩中有1根不合格则表明该检测段整批桩不合格,需进行补桩,补桩费用由施工单位自理.附件：粉喷桩无侧限抗压强度（含标准贯入）试验检测细则一、现场检测要求（一）仪器设备1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器、样盒、封样材料等；钻机上必须挂牌注明检测单位.2、水准仪、钢卷尺；3、现场记录本、芯样标签；4、照相器材.（二）人员配备1、检测组指定现场带队负责人一名,全面负责现场工作.所有检测人员必须佩戴胸牌上岗.2、根据检测工作量(de)大小,安排检测人员和设备(de)数量.3、每台钻机必须有一名以上富有现场经验(de)专业技术人员负责现场(de)技术工作；机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人.4、现场记录人员必须经过专门培训,熟悉粉喷桩质量和检测要求.（三）现场检测1、开钻前准备①施工、监理单位根据所选检测桩(de)有关资料进行现场确认,检测组现场核实.②检测单位测量确定检测桩(de)准确位置.③平整场地：以便钻机顺利就位；④挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆；⑤调整水平和垂直度：用水准仪进行钻机水平和垂直度校正.2、钻探及取样①钻芯位置应选择在桩头偏离中心100mm左右.钻头直径采用91mm或108mm.②用岩芯管回转钻进方法,严格控制进尺,每回次不超过 1.5m.要采取正确(de)钻探及取样方法,保持芯样(de)连续完整性.芯样采取率应大于等于60%,使质量评判有可靠(de)依据.③当孔底有残留岩芯或浮泥时,要进行清孔,保证标贯试验顺利进行.保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度.④芯样取出后,依次摆放整齐,及时填写回次岩芯标签,一般每回次均应选取有代表性芯样进行无侧限抗压强度检测.如芯样不成型,无法取得样品时应在记录表内说明.芯样应及时密封保存,以保证在天然含水量和原状结构情况下进行无侧限抗压强度试验.⑤桩长较短时,每根桩最低不少于三个芯样(上、中、下).⑥原状芯样必须立即进行芯样描述并编号,必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等.每根桩取样完成后,应对所取芯样拍照.⑦芯样描述内容：外观特征（包括颜色）、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等.在此基础上首先确定属水泥土还是桩体土.所谓水泥土,其颜色呈水泥色,状态坚硬-稍硬,手捏易碎裂但无塑性,对有塑性(de)部分属桩体土,再描述状态即硬塑、可塑、软塑、流塑.⑧桩体土分层以回次为基础.现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层(de)建议,每层应有芯样描述、标准贯入试验(de)资料.⑨钻进深度应超过施工桩长0.5m,并取出桩底土样进行描述记录,据此确定实际桩长和端承条件.⑩芯样应在3天内送试验室进行抗压强度试验.搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压.3、标准贯入试验取芯后应立即进行标准贯入试验.沿桩体深度方向每隔进行标准贯入试验,当标贯击数<10击时,应减少回次进尺,增加取芯.采取原状水泥土芯样.每根桩取芯不少于三个(上、中、下).且必须先取芯样随后立即进行标准贯入试验.①为了保证标准贯入试验用钻孔(de)质量,要求采用回转钻进,当钻进至试验标高以上15cm处,应停止钻进,清除孔底残土.②下钻具时缓慢下放,避免松动孔底土.③实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正,修正系数见下表1.标贯击数按试验杆长修正后,再根据龄期折减,桩体龄期不足28天时,不折减也不增加；桩体龄期超过28天时,每超过1天标贯击数折减1%,当折减率达到30%时,不再进行了折减.④标准贯入试验所用(de)钻杆应定期检查,钻杆相对弯曲小于1/1000,接头应牢固,防止受锤击后钻杆会侧向晃动.⑤标准贯入试验应采用自动脱钩(de)自由落锤法,并减少导向杆与锤间(de)摩阻力,以保持锤击能量恒定.⑥标准贯入试验时,先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端(de)锤击系统一起下到孔底.标贯试验分两段进行：a. 预打阶段：先将贯入器打入土中150mm,如锤击已达30击,贯入度未达150mm,记录实际贯入度.b. 试验阶段：将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm(de)锤击数,累计打入300mm(de)锤击数即为标准贯入击数.当累计击数已达30击,而贯入度未达300mm,应终止试验,记录实际贯入度△S及累计锤击n,按下式计算贯入300mm(de)锤击数N：N=300n/△S式中△S—对应(de)锤击数n(de)贯入度(mm).⑦提出贯入器,取贯入器(de)土样进行签别,描述记录.4、芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性,同时观察标贯器中水泥土搅拌(de)均匀程度、成桩状态以及端承条件,并判断桩长.描述内容包括：①芯样性质：土/水泥土/水泥②颜色：灰色/灰黑色/黄色等③状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬④搅拌均匀性(分级标准见表2)二、室内试验（一）试验设备1、水泥砂浆或混凝土试件抗压强度试验设备及配套附件,压力精度要求达到；2、切割机、磨石机；3、切土工具：切土刀、钢丝锯；4、其他：承样盘、卡尺、直尺.（二）收样验样收到芯样后,按照送样单位(de)“送样单”清点土样查核样数,履行相应手续,并尽快进行抗压试验.如不能当即试验,应采取适当措施对水泥土样进行养护.（三）开样切样1、开样前检查水泥土样密封情况,标签完整、标签字迹清楚情况；2、开样时不得撕坏标签；3、切样时两端面应平整,试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；4、两端面应垂直于试样轴线,最大偏差不得大于10；5、试件高度与直径之比宜为～(根据试样软硬程度作适当调整)；6、切好(de)试样连同原标签送专人记录.（四）记录测量1、记录人详细记录原始标签上(de)如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)；2、对试样进行室内描述,以校核野外记录.3、制备好(de)试样精确测量其高度、直径,精确到1mm.试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明.4、在准备过程中应确保试样含水量无变化.（五）试验1、试验机由专人操作；2、将试件置于试验机承压板中心,调整球形座使试件两端面均匀接触；3、以每秒～(de)速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度),直至试样破坏,记录破坏荷载,精确到.4、有条件时应尽可能在现场进行试验,以免运输过程中对芯样强度造成影响.（六）试验成果整理1、按下式计算水泥土单轴抗压强度：R＝P/A式中：R－水泥土单轴抗压强度；P－试件破坏荷载(N)；A－试件截面积(mm2).2、针对试件(de)高径比,参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）对试样(de)无侧限抗压强度进行修正.R’＝R×aR’—修正后(de)无侧限抗压强度值（MPa）；R —试验测得(de)无侧限抗压强度值（MPa）；A —修正系数,见下表：3、桩体龄期超过28天(de),换算为28天强度,即按每天1%对实测强度进行折减,最多折减30%.4、对工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等,详细记录.三、质量评判和报告（一）施工质量(de)基本要求1、施工记录齐全,记录正确.2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标达到设计要求,否则判定为不合格桩.3、桩身沿深度方向30cm长范围内水泥含量过少,且芯样为软-流塑状态(de)软土或松散吵土时可判为断桩,属不合格桩.4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在记录表中确认(de)长度）短50cm 以上时,判定为短桩,属不合格桩.5、加固地段为淤泥质粘土时,当标贯击数小于4击,且芯样无侧限抗压强度R28d ＜,或无法取得芯样,则判定为不合格桩.6、检测过程中应对原状土适当勘测,取得原状土(de)标贯击数、芯样无侧限抗压强度,若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数(de)倍,可判为不合格桩.7、检测过程中,应至少能在桩体取出(de)芯样中选取一个抗压强度芯样,否则,判定为不合格桩.（二）钻孔取芯、标贯质量评分标准（施工质量基本要求不合格(de)桩不进行评分）1、评分标准根据芯样(de)硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数,按以下原则及表A和表B(de)规定对每层(de)各个指标分别计分.①上、下部以6米划分：桩长在6米内(de),全桩均按上部标准评判；桩长大于6米(de),0～5米范围按上部标准评判,5米以下部分按下部标准评判.②标贯击数、无侧限抗压强度得分按线性内插.③当硬度或状态描述为两种状态之间时取中值.2、计分方法①对桩每层钻芯试样检验成果,标贯击数按70%,无侧限抗压强度按15%,硬度或状态描述按15%,计算出该层分数.②当某层缺无侧限抗压强度(de)检测数据时,则不计该检测项目,按标贯击数占80%,硬度或状态描述占20%计算该层分数.③根据各层得分,采用层厚加权平均计算上、下部得分,上下部(de)平均值即为该桩综合得分.（三）检测报告检测完成一周后,检测单位向质量安全部提交上周检测情况周报,包括检测情况汇总及相关文字说明,检测完成后一个月内提交正式报告及电子文档.粉喷桩检测报告包括下面几方面内容：1、概述：简要介绍工程概况以及检测日期,检测成果汇总表等.2、检测试验方法：主要包括现场桩位(de)确定方法、现场测试方法和室内试验方法.3、桩身抽检成果：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处(de)标贯击数及无侧限抗压强度值,评分计算资料.4、综合质量评定：对每根桩(de)桩身质量进行评分、判定,分为合格、不合格二个等级,并对整批桩(de)桩身质量进行综合评价.5、附件：提供现场原始检测记录、检测桩位图、芯样照片等.6、报告中,“粉喷桩现场检测表”应采用现场原始记录(de)复印件.（四）总体评价1、上部应达到75分以上,下部应达到60分以上,否则判定为不合格桩.2、根据综合得分按以下标准将粉喷桩分为二级：≥分为合格、＜分以下为不合格.。

粉喷桩施工质量控制要点有哪些

粉喷桩施工质量控制要点有哪些一：一、引言粉喷桩在基础工程中起到重要的支撑和加固作用。

为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。

二、施工资料准备1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 施工设备和工具清单4. 施工材料清单三、施工前的准备工作1. 地质勘察分析2. 地基处理3. 地下设施勘察四、桩身施工控制1. 粉喷机的使用和调试2. 粉料的选用和配比3. 搅拌和输送设备的控制4. 粉喷桩孔壁的清理和涂料处理五、桩顶处理控制1. 形成粉喷桩顶部的方法2. 确保桩顶平整和垂直六、施工质量检查1. 施工过程中的质量检查2. 施工结束后的质量检查七、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求八、安全措施1. 施工人员的安全培训和着装要求2. 施工现场的安全控制3. 紧急情况处理措施九、文档附件1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 工程报告十、法律名词及注释1. 建筑法2. 建筑施工合同法3. 土地管理法二：一、前言粉喷桩是一种常见的基础工程技术，对工程的稳定性和安全性具有重要意义。

为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。

二、施工前的准备工作1. 地质勘察和分析2. 基坑的准备和地下设施的勘察3. 施工图纸和设计方案的准备4. 施工材料和设备的准备三、孔洞处理控制1. 确定孔洞位置和尺寸2. 孔洞的开挖和支护3. 孔洞的清理和检查四、材料控制1. 粉料的选用和采购2. 粉料的配比和搅拌3. 粉料的输送和喷射五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查2. 施工质量的评估和记录3. 施工问题的解决和整改六、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求七、安全措施1. 施工现场的安全防护措施2. 紧急情况的处理方法3. 劳动保护和安全培训八、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工方案和计划3. 材料和设备清单九、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例2. 建筑法规定3. 建筑施工合同法。

粉喷桩质量控制及检测办法

粉喷桩质量控制及检测办法粉喷桩质量控制及检测办法一、引言粉喷桩是地基处理的一种常用方法，为确保粉喷桩的质量和稳定性，对其进行质量控制和检测是十分重要的。

本文将详细介绍粉喷桩质量控制及检测的相关办法。

二、设备和材料的准备1. 粉喷桩机械设备的选用及检查a) 确保设备具备正常工作的机械设备，如喷射泵、喷嘴等。

b) 检查设备的电气系统是否正常，保证电气设备的安全使用。

c) 配备应急设备，如备用喷射泵等，以备设备故障时使用。

2. 使用的材料准备a) 确保使用的胶凝材料符合相关标准，并检查其质量。

b) 胶凝材料的储存和保管应符合规范要求。

c) 使用的其他辅助材料如胶凝材料添加剂、水泥等应进行检查和合理使用。

三、现场操作及质量控制1. 现场准备工作a) 根据设计要求确定粉喷桩的布置方案，并清理现场杂物。

b) 根据土质及设计要求进行分区桩基础试验。

c) 确保施工现场安全，如采取防护措施、指定专人负责现场安全等。

2. 粉喷桩的施工工艺a) 按照设计要求组织施工，温度、湿度等条件符合施工要求。

b) 采用预计量、定量喷射技术，确保胶凝材料的浓度和流动性。

c) 提供施工过程记录，包括喷射参数、每米胶凝材料的用量等。

3. 施工现场的质量控制a) 完善的质量控制记录，包括施工日志、材料试验报告等。

b) 在关键位置进行质量检测，如堆积高度、桩身直径、桩身强度等。

c) 定期进行施工现场质量检验，确保施工符合相关要求和标准。

四、粉喷桩的质量检测方法1. 桩身强度检测a) 采用试块取样进行强度检测，确保粉喷桩的强度符合要求。

b) 桩身强度检测方法包括无损检测、核心取样检测等。

2. 桩身直径检测a) 采用激光测距仪等工具进行粉喷桩的直径检测。

b) 记录每个取样位置的桩身直径，并进行分析。

3. 桩身质量检测a) 采用超声波或其他无损检测仪器对粉喷桩的质量进行检测。

b) 根据检测结果对桩身质量进行评估和判定。

五、附件本文档所涉及的附件如下：1. 施工日志2. 材料试验报告3. 质量检测报告六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 粉喷桩：一种通过在土中喷射胶凝材料形成桩体的地基处理方法。

粉喷桩质量控制要点(一)2024

粉喷桩质量控制要点（一）引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理技术，其质量控制是确保工程稳定安全的关键。

本文将从施工前准备、粉料选用、喷射技术控制、施工监测、质量评估等五个大点来探讨粉喷桩质量控制的要点。

正文：1. 施工前准备1.1 确定施工场地及基坑情况1.2 检查施工设备和材料1.3 制定详细的施工方案1.4 做好人员培训和安全防护措施1.5 搭建临时工地管理体系2. 粉料选用2.1 确定粉料的物理化学性能指标2.2 选择符合规范要求的粉料2.3 提前进行粉料试验，确保质量稳定2.4 根据现场实际情况调整粉料的掺配比例2.5 对粉料进行质量把控，确保供应及时可靠3. 喷射技术控制3.1 将喷浆标高与浆液流量相匹配3.2 控制喷浆泵的压力和流量3.3 控制喷浆泥浆的配制时间和动力搅拌时间3.4 控制喷浆泥浆的喷射速度和喷射压力3.5 对喷浆泥浆的喷射孔位置和排列进行合理设计和布置4. 施工监测4.1 实施喷射过程的实时监测4.2 测量粉喷桩的直径和长度4.3 检测粉喷桩的密实度和强度4.4 进行质量抽测，确保每批次的粉喷桩质量4.5 定期进行施工质量评估和分析5. 质量评估5.1 对粉喷桩施工的每个环节进行质量评估5.2 建立相关的质量评估指标体系5.3 制定评估流程和方法5.4 确定质量评估的责任部门和人员5.5 结合评估结果进行问题分析和改进措施的制定总结：粉喷桩质量控制是保证工程施工质量的关键，通过施工前准备、粉料选用、喷射技术控制、施工监测和质量评估等五个大点的全面控制，可以确保粉喷桩施工的质量稳定。

但需要强调的是，质量控制是一个不断改进和优化的过程，需要不断总结经验，完善技术措施，达到工程质量的可控性和可持续性发展。

粉喷桩现场施工质量控制及质量影响

粉喷桩现场施工质量控制及质量影响摘要：本文论述了粉喷桩在施工过程中的质量控和配合比的控制，利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。

关键词：粉喷桩、质量控制、质量影响前言粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。

采用粉喷桩方法加固软土地基具有许多优点：如能有效地减少地基的总沉降量，与排水固结法相比总沉降量能减少25％～49％，这对控制路堤的工后沉降和解决桥头"跳车"具有明显的效果，具体表现在地基加固深度内沉降量的大幅度减少。

经加固后路基在填筑过程中侧向位移明显减少，实测的最大侧向位移仅6～7cm。

与排水固结法在相同条件下相比，侧向位移减少60％～70％，而且在较短时间内即趋稳定。

侧向位移的减少，不仅能增加路基的稳定，特别在桥涵与路堤连接处保护桥台桩基不受过大的侧向推力，而且也减少地基的沉降。

粉喷桩复合地基能提高地基土的承载力，适应快速填筑施工，与排水固结法相比，可以允许有较高的填土速率。

1、粉喷桩施工前的质量控制在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。

粉喷桩施工过程中，施工技术人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

1.1三个重要施工环节的质量控制措施1.1.1桩长按进入持力层控制根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。

粉喷桩施工质量保证措施

石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。

石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。

水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。

石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。

2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。

3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。

(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。

(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。

调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。

(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。

通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。

保证桩身的喷粉量。

当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。

水泥粉喷桩基成桩质量分析与质量控制

水泥粉喷桩基成桩质量分析与质量控制水泥粉喷桩是固体加固料水泥与天然地基土的搅拌物，其成桩质量受诸多因素的影响。

本文对粉喷桩成桩质量的影响因素进行简要的分析，提出一些质量控制措施，为粉喷桩的施工提供参考。

标签：粉喷桩成桩质量质量控制0 引言近些年来，随着经济的高速发展，我国的基础建设的规模不断扩大，在高等级公路建设中，软土路基处理成为影响工程造价和道路使用质量的关键问题之一。

软土具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、扰动性大、透水性差、承载能力低等特点，不能满足工程设计要求。

为此，须对软土地基进行处理。

目前软土地基处理的方法有很多，其中采用粉喷桩处理软土地基是近些年来运用较多的一种，特别是在一些沿海地区，这种方法得到了广泛的应用而且取得了良好的加固效果。

“水泥粉体喷射搅拌桩”简称水泥粉喷桩，它是把粉状加固料利用专用深层搅拌机喷入地基深部，搅拌机的回转作用强制混合并搅拌原位软土和粉状加固料。

通过对地下水的吸收，加固料和软土发生物理及化学反应，由此形成一定强度的具备整体性和水稳性的柱状加固体，再使软土地基与其结合形成复合地基，从而使地基的承载能力得到提升，使沉降减少。

1 水泥粉喷桩成桩质量分析1.1 水泥对粉喷桩质量的影响粉喷桩（水泥土）的主体材料是水泥，粘结土体团粒的重要材料便是水泥熟料，水泥土的强度取决于水泥的性能。

①掺灰量的影响：若水泥土的掺灰量达不到一定值，则粉喷桩桩体构成的承载结构就起不到应有的作用。

只有超出掺灰量，才能构成有效的物理上的桩体承载结构。

利用实验得知约为8％的定值是掺灰量的下限。

水泥土强度随掺灰量的增加而增加，水泥土强度在开始时快速增长，当掺入的水泥达到一定值，水泥土强度会随掺灰量的增加而减弱。

②水泥的品种的影响：水泥的品种对粉喷桩的成桩质量也会产生一定的影响。

一般来说，使用含有活性物质成分较多的水泥品种对粉喷桩的强度更有利。

1.2 地基土的特性对粉喷桩质量的影响①含水量的影响:含水量对水泥土的强度会产生一定的影响。

水利工程中粉喷桩施工的质量控制

水利工程中粉喷桩施工的质量控制随着社会的不断进步与发展，我们要更加重视水利工程施工。

粉体喷射搅拌法是近年来大规模发展起来的地基加固处理技术。

水泥粉喷法是利用喷粉桩机，将水泥干粉喷入软弱基土中，并在原位进行强制搅拌，通过水泥和土一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体，与基土共同作用形成复合地基，达到提高承载力和减小沉降的目的。

由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在水利工程结构物的基础和高速公路建设领域应用的较为广泛。

粉喷桩处理软土地基施工中常存在一些问题。

比如，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图。

因此，在施工过程中采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。

一、粉喷桩施工前的质量控制措施（一）加强对施工机械设备的检验1.每台桩机配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

2.桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定，不合格的仪表必须及时进行更换。

3.每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。

4.在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

5.钻头直径的磨损量≤1cm。

（二）加强对原材料的检验1.粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求，并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

2.水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（三）粉喷桩质量标准1.桩位中心偏差5cm；2.桩顶、桩底标高与设计标高5cm；3.桩垂直偏差1%；4.喷灰量（每米误差）：5～2kg；5.桩径误差：5～2cm；6.桩身强度：（90d）≥1.2MPa。

（四）施工前进行工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量≥5根。

论粉喷桩软基处理的质量控制

论粉喷桩软基处理的质量控制在道路建设过程中,通常会遇到软土地基或软厚的杂填土，本文通过阐述粉喷桩在市政道路软土地基处理中的方法、质量掌握措施以及工后检测要点，提出了粉喷桩在施工中可能遇到的问题及处理方法。

前言粉喷桩是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔后，借助压缩空气，将水泥粉等固体材料以雾状喷入需加固的软土中，经原位搅拌、压缩并汲取水分，产生一系列物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好、强度较高的桩体，与桩间土一起形成复合地基，可以有效地提高地基的承载力，增大地基变形模量，并阻挡地下水的渗透，增加地基的稳定性。

由于粉喷桩加固地基效果明显，工程造价相对较低，目前在工程基底处理中得到广泛应用。

1、粉喷桩加固机理及适用条件粉喷桩亦称加固土桩, 是一种介于刚性桩与柔性桩之间的一种半刚性桩, 通过专用机械使用固化材料将软土地基局部范围内的软土柱体进行加固、改良,与桩间土形成复合地基,一般常用水泥作为固化剂。

用水泥作为固化剂的优点在于:(1)水泥将发生水化反应,在此过程中将软土中大量的自由水以结晶的形式固定下来,有效地降低了土体含水量。

(2)土颗粒与水泥水化物发生离子交换作用,使得土体颗粒渐渐形成网状构造,增加了土的强度。

(3)水化物还将不断进行碳酸化作用,进一步增加了土的强度。

粉喷桩常用于:(1)增加软土地基承载力。

(2)减小软土地基的不匀称沉降和沉降量。

(3)增加土质边坡的稳定性。

(4)在沟槽和基坑开挖中代替板桩支护。

(5)削减或阻挡地下水的渗透等一系列问题。

粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基,若软土中含有肯定的细砂则效果更为明显。

为保证水泥粉体能与软土充分发生物理化学作用, 土体的含水量宜大于50%，常用于十字板抗剪强度不大于45kPa 的软土。

当地基土自然含水量小于30%、大于70%或地下水的PH 值小于4 时不宜采纳粉喷桩。

应当用于处理有机质土、塑性指数大于25的粘土。

2、粉喷桩的施工质量管理2.1 粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程如下图。

浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制

浅谈水泥搅拌桩桩体的质量控制吴淞中心医院新建外科大楼工程项目经理部――王雨一、前言水泥搅拌桩是通过特殊的机械设备，将水泥浆喷入土中并强行与土体就地搅拌，从而在软弱土层中形成水泥土桩，与地基土一起构成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降量和提高地基稳定性的目的，起到加固地基的目的。

其施工方法为喷浆法：该法常称为深层搅拌法或湿喷法，所形成的水泥土桩随之称为深层搅拌桩；水泥搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点。

吴淞医院新建外科大楼基地加固（普通双轴搅拌桩）设计要求：1、成桩应用而喷三搅工艺，喷浆搅拌时砖头的提升，速度不宜大于0.5m/min，转头每转一圈的提升高量一1.0～1.5cm为宜2、水灰比0.5，水你采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜干燥、无结块；搅拌桩28天无侧限抗压强度标最值不小于0.8MPa3、搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过12小时，否则需采取有效措施进行加强4、搅拌桩施工前，对桩位处应探明和清除地下障碍物，搅拌桩应注意避让周围工程桩位6、在水泥土搅拌施工时会产生一定的挤土现象，应适当控制注浆压力及施工速度，并安排合理施工流程7、压降速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布二、加固机理及特点（一）、加固机理水泥搅拌加固软粘土的机理是：将水泥与地基土一起搅拌后，发生水泥的水解和水化反应：水泥颗粒表面的矿物与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙等化合物，而这些化合物能迅速溶解于水，使得水泥颗粒表面又重新暴露出来并重复上述作用，直至周围溶液逐步达到饱和后，水继续深入水泥颗粒内部后所生成的化合物不再溶解，而是以细小的分散状态的胶体析出，悬浮在溶液中，形成胶体，胶结分散的土体；离子交换和团粒化作用：水泥水化生成的钙离子与土颗粒表面带有的钾离子和钠离子进行当量吸附交换，使得土颗粒的结合水膜变薄，土粒相互间吸引力增大，从而使小土粒逐渐形成较大的土团，使土体的强度增加；硬凝反应：随着水泥水化反应的深入，溶液中不断析出大量的钙离子，当其超过需要的离子交换量后，在碱性环境中，它将与部分组成粘土矿物的化合物发生反应，生成不溶于水的稳定结晶化合物，使水泥土的强度增加；溶于水的碳酸钙，这种反应也能增加水泥土的强度，但增速较慢，增幅也较小。

关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨

关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨摘要:本文针对粉喷桩在施工过程中可能存在的质量隐患进行详细的分析,为现场技术人员及监理控制施工质量并提出一套完整的施工监控方案。

通过这种主动控制有效地提高了粉喷桩的施工质量。

关键词:粉喷桩质量控制1 引言粉喷桩是软土地基加固的一种行之有效的施工方法。

它可以解决结构物与台背路基不均匀沉降而导致的桥头跳车、地基塌陷等缺陷,而且施工速度比较快。

它的工作原理是:将粉状固化剂(一般为水泥),利用钻机设备,喷入软土中,并进行充分搅拌,使粉状固化物与软土产生物理和化学反应,使软土凝结成具有一定强度的水泥桩体,形成复合地基,起到加固软土地基的作用。

粉喷桩从技术上来说是成熟的,是目前高速公路建设常用的一种软土加固的方法。

但由于人为因素或机械设备、材料性能等因素影响,造成喷粉量不足;或未进行有效复搅,使粉状物与软土未充分搅拌;或人为采取不良施工方法等。

就会造成粉喷桩桩体不起承载作用,导致路基沉降得不到有效控制,反而会加大路基沉降量,就起不到路基加固作用,甚至破坏地基的承载能力,造成质量隐患。

针对以上这些情况,技术人员和现场监理如何有效控制粉喷桩施工质量,尤其重要。

2 质量控制要点施工工程中,由于粉喷桩都是采用强压泵向地基喷入水泥,用电子计量装置进行计量控制,施工材料的使用隐蔽性较强,使得个别施工单位为追求更大经济效益,而恶意采用各种手段,进行偷工减料。

一般采取手段有:调整电子计量系统(一种方式是调整电子计量装置,使其不准确,随意打印水泥用量记录。

另一种方式是使电子计量系统与钻机实际工作脱节)。

调整传感器装置。

不按设计要求复搅或复搅深度与设计要求不符。

钻机钻入深度不足。

使用未经检验的水泥等方式,恶意减少材料用量,降低工程质量标准。

2.1对机械设备的控制首先,应对粉喷桩施工所采用的气压表、转速表及电子打印票据装置进行标定。

特别是电子打印票据装置,经地区质量技术监督部门标定、铅封后,现场监理应对可以开启装置及标定封签上,使用胶带全部粘结起来,然后用记号笔签上标示文字(如:某年某月某日封),确保电子打印票据装置不被开启,保证电子打印的准确性。