粉体喷射搅拌法施工工艺
深层搅拌技术
深层搅拌技术深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结，成为具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
这些桩体与天然地基（桩间土）形成复合地基，共同承受建筑物的荷载。
深层搅拌法加固地基工艺方法可分为水泥浆搅拌法和粉体喷射搅拌法。
两种搅拌方法的施工程序基本相同。
一、水泥浆搅拌法1.水泥浆搅拌法加固机理水泥是一种水硬性胶凝材料，当水泥浆或水泥粉与饱和软土搅拌混合时，水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应，生成一系列水化物。
这些水化物迅速溶于水，使水泥颗粒表面继续曝露，继续与水反应，直至溶液达到饱和，生成物不能再溶解，成为凝胶微粒悬浮于溶液中，这些凝胶微粒的一部分与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应，另一部分逐渐自身凝结硬化而形成水泥石骨架。
土中的二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒。
经化学反应，较小的土颗粒逐渐形成较大的土团粒，土团粒进一步互相结合，并且封闭了团粒之间的孔隙，从而形成较坚固的水泥土的大团粒结构，使土的强度提高。
随着水泥水化反应的深入，当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时，部分或其多余部分便与黏土矿物中的一部分或大部分胶态SiO2或胶态Al2O3进行反应，生成不溶于水的稳定的硅或铝酸钙结晶化合物，即微晶凝胶，它在水中逐渐硬化，且强度增加。
由于其结构较致密，水不易侵入，因此水泥土具有一定的水稳定性。
从上述水泥加固地基土原理可以看出，水泥在土体中的硬化机理与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量很小（仅占被加固土体重量的7%～15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质（土）的包围下进行的，所以水泥加固的强度增加过程比混凝土缓慢得多，而且土团粒的大小对加固后地基总体强度也有较大影响。
浆体深层搅拌施工中不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
水泥土搅拌桩原理及施工工艺
水泥土搅拌桩原理及施工工艺1、概述水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。
它是利用水泥(或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法)和粉体喷搅法(以下简称干法)。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
湿法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于15m。
水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。
水泥加固土的室内试验表明，有些软土的加固效果较好，而有的不够理想。
一般认为含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度(pH值)较低的粘性土的加固效果较差。
2、加固机理水泥加固土的物理化学反应过程与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬化主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质）中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质─土的围绕下进行，所以水泥加固土的强度增长过程比混凝土为缓慢。
1.水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等. 用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥粉喷桩施工工艺标准
水泥粉喷桩施工工艺标准目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 操作步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (4)5. 质量标准 (4)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (5)8. 安全、环保措施 (5)8.1. 安全措施 (5)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。
2.主要应用标准和规范中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。
(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。
(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。
3.2.机具准备水泥搅拌桩机，220挖掘机，50装载机，160型推土机，空压机，3kw潜水泵。
设备数量根据施工情况而定。
3.3.材料准备(1)水泥宜采用强度等级等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
(2)施工前对水泥进行试验检测，出具水泥试验检测报告单，合格后，方可使用。
3.4.作业条件(1)正式施工前应准备好各类施工机具等相关设备，并进行校验调试工作，保证设备正常运转。
搅拌桩复合地基
搅拌桩复合地基施工工艺根据地层的含水量及 PH 值确定采用的施工方法，当地层含水量v 30%、或PH v4时，采用浆体喷射搅拌桩，否则采用粉体喷射搅拌桩。
施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于 2 根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。
浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等；粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机，将水泥加入灰罐内，通过空压机用一定的压力压入送灰管，通过搅拌头的喷嘴喷入土层，在土中形成一个加固料和土体的混合体。
施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。
搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.0〜1.5m，加固深度不大于15m ,桩体水泥掺入量不小于 15% ，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。
场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆（粉）量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。
桩顶标高高出设计标高不少于 0.5m，采用人工凿除桩应头。
成桩后 7 天内采用轻型动力触探（ N1 0 ）检查桩的质量， 28 天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。
搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置 0.6m 厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度不小于 80kN/m 双向土工格栅。
搅拌桩施工工艺流程参见“粉体喷射搅拌桩施工工艺框图” 、“浆体喷射搅拌桩施工工艺框图”。
浆（粉）体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺框图。
粉喷桩施工
粉喷桩施工1.概念粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
2.施工工艺(1)施工程序。
放桩位——钻机就位——调平——送风——钻至设计深度——送粉——提升搅拌——提升至地平——停粉——复搅1／3桩长——提升至地平——停风——钻机移动——重复循环。
（2）控制要点序号工序控制要点1 放样测设粉喷桩就位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2 就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5％3 选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复核合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4 钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时应及时修补或更换。
启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5 喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，在边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。
喷粉作业人员应带口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时，停止喷粉伤人。
喷粉必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值，施工记录签认记录齐全。
6 复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7 成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值（3）施工中注意事项。
①明确设计要求，了解地基的地质情况。
②开工前先打试验桩，根据不同的地质条件，合理选择钻机的档位，确定喷粉机压力和喷粉量。
③严格控制钻孔深度，喷灰时间及停灰时间，确保粉喷桩桩长，成桩应打入持力层50cm严禁在末钻至设计深度及未喷灰的情况下钻机提升作业。
④定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头必须随时检查，其钻头磨损量不得大于lcm。
粉喷搅拌桩施工工艺
普遍的是碎石桩、挤密砂桩、石灰 桩、二灰桩和水泥土搅拌桩等，其中 尤以水泥土搅拌桩应用最广。水泥土 搅拌桩分浆喷和粉喷两种，在沿海地 区，土体含水量高，因而多采用粉喷 形式。
粉喷桩（深层搅拌桩）加固 地基原理
当水泥加固软土时，水泥表面的 各种矿物很快与软土中的水发生水解和 水化反应，生成的化合物中有些能迅速 溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出 来，再与水发生反应，使周围的水溶液 达到饱和，新的生成物不能再溶解，形 成胶凝体；当水泥的各种水化物生成 后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨 架，有的则与其周围具有一定活性的粘 土颗粒发生离子交换和团粒化作用硬粒 反应，离子交换和团粒化作用形成水泥 土的团粒结构，并封闭各土团的空隙， 形成坚固的联结，从宏观上看也使水泥 土的强度大大提高，硬凝反应生成不 溶于水的稳定 结晶化合物， 增大了水泥土 的强度；碳酸 化反应，生成 新的化合物， 从而提高水泥 土的强度，达 到提高地基承 载力的要求。 粉体喷射搅拌 法适用于加固 淤泥。淤泥质
喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下 沉到设计深度时开启空压机，待气粉混 和物到达喷口时按确定的提升速度开动 钻机反钻，边喷灰边提升搅拌机。
重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升 至原地面以下50cm时，关闭空压机。 为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅 拌机钻进下沉直至设计深度，再将搅拌 机按规定速度反转提升出地面。
对于高等级公路的软基处理， 可用的处理方法有换土法、排水 固结法、深层搅拌法、高压喷射注 浆法、振冲碎石桩法等许多方法。 对于桥头软基多采用桩承式围堤 (Embankment Piles) (Lin X Q， etal，1999)，这种方法能较好的控 制总体工后沉降和差异沉降，并且适 合快速填土。路堤桩可采用碎石桩、 挤密砂桩、石灰桩、二灰桩、水泥土 搅拌桩、木桩、混凝土灌注桩和预制 混凝土桩等。在发达国家，木桩、混 凝土灌注桩和预制混凝土桩应用较多 (Broms B B， etal， 1985；Reid W M， etal， 1983； Finborad B， 1985； HoltzR D， etal， 1993)。 在国内，由于其造价较高，不适合我 国国情，因此很少使用。国内应用较
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺•相关推荐粉喷桩施工工艺本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。
具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。
总长为48090m。
二、施工设备和施工质量控制水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。
严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1•前言工艺工法概况粉体搅拌法（简称粉喷法），是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料（水泥或石灰）通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体（简称粉喷桩）。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2•工艺工法特点具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；侧向水平位移明显减少等突出优点；后期沉降较慢、工程造价高。
3•适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4•主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）;《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）;《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）;5•施工方法用专用机具将粉体材料（水泥或石灰）通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。
6•工艺流程及操作要点施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图操作要点施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记（可用石灰画线或插竹签），每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
试桩1按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
2根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
水泥搅拌桩湿喷法施工方案
郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩湿喷法施工方案编制：审核：河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经理部目录一、工程概况1二、施工计划1三、施工准备1四、水泥搅拌桩施工:21、测量放样22、桩机就位33、预搅下钻34、制备水泥浆35、喷浆搅拌提升36、重复搅拌下沉37、移位38、施工注意事项4五、检测标准5六、技术措施5七、质量保证措施61．质量目标62．建立健全质量保证体系63．施工技术保证措施64．建立作业层全过程质量控制制度7八、安全保证措施7九、文明施工8郑州机场高速公路改扩建工程二标水泥搅拌桩软基处理工程施工技术方案一、工程概况水泥搅拌桩属于粉体喷射搅拌桩的一种，它是利用压缩空气，把水泥浆通过专用深层搅拌机空心钻杆的喷灰口喷出，喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动的天然湿度地基土上,使水泥与地基土发生一系列物理、化学反应，并在反应过程中吸水、发热、膨胀，使搅拌均匀的灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。
依据施工图设计要求，本标段桥头段以及部分桥头过渡段（ZK12+190。
914、YK12+213.062阎坟公路立交，YK12+768.864南谢公路立交,ZK13+896。
039、YK13+884.167祥云寺分离式立交,CK0+701.248匝道桥、EK0+226。
9匝道桥、EK0+811。
289匝道桥,K14+596.026谢庄分离式立交,K19+896。
647张孟公路立交)采用湿喷法水泥搅拌桩处理，以达到提高通道地基承载力，减少沉降量，增强基底土体的整体稳定性.本标段桥头段及桥头过渡段，水泥搅拌桩直径50cm，总长度为57832m。
二、施工计划水泥搅拌桩处理计划于2014年8月10日开工，2014年9月30日结束。
三、施工准备1、审核熟悉施工设计图,了解水泥搅拌桩的成桩机理，以及水泥搅拌桩工程数量、分布范围、桩长、桩顶标高、地质情况等。
2、材料选择：采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为≥45kg/m，由于土体含水量偏小,水泥搅拌桩均采用湿喷,依据试桩参数确定最终水灰比。
粉体搅拌法在地基施工中的应用
【文章编号】 ：1 2 -4 01 1 （200 ）03 -01 2 -02
粉 体 搅 拌法 在 地 基 施 工 中 的 应 用
杜 东 盛
（惠州市博罗县石湾建筑工程总公司）
【摘 要】 ：地基处理；粉体搅拌法 4 【 文献标识码】 ： （1 ）施工原理： 由压缩 空气 输送的 加固 材料 通过搅 拌 叶片旋转产生的空 隙部 位喷出， 并随着 搅拌 叶片 的旋转 和 原地基土搅 拌 均匀 混 合一 起，和 加固 材料 分 离后 的 空气， 就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。 （2）固结原 理：粉体 喷射 搅拌法 使用 的固 化剂，主 要 有石灰、水泥，还有 石膏 及矿渣， 可使用 粉煤 灰作 为掺 合 料。 通过固结反应 而形成 稳定 的石灰 粉体，在 软土 中加 入 生石灰，生石灰和 土中 的水分 发生 化学 反应成 熟石 灰，水 分被吸收，起到 了胶 结作用，并 产生 热量，柱 体消 化而 产 拌入石灰后软 土物理 性能 起了变 化，加灰 后软 土液 性 后，液性指数从原 来流 态进入 半固 态或固 态，在稳 定压 力 下压缩量随石灰粉含量增加而递减，压缩量减小达 1/3 ，提 高石灰柱体的 强度。拌 入石灰 后增 加软黏 土的 渗透 性，石 灰柱在不同类型软土中起到排水作用。 2. 粉体搅拌法工艺要求 室内试验：在现场 取回 土样与 加固 料均匀 搅拌 后制 备 灰土试件，具体按下面原则选择：
石灰聚集，石灰最大粒径应小于 � 2 。 生体积膨胀 1倍 2 倍 ，促进周 围土体的固结。 化镁含 量 至 少 应 为 . % ，其 中 氧 � 化钙含量最 好不低于 指数随含水量增加呈 线性递 减，含水量 小于 0% 的土加 灰
料比例，使桩身强 度提 高较大， 粉体材 料为 � 生石灰 粉掺 入 1 ） 当含水量为天然 地基 土含 水量，养 护龄 期 为 天， � 3% ，半水石膏适用于地基酸性 反应。 2 天和 0 天。 （ ）掺粉煤灰 必然 引起 减少桩 身吸 水效果， 对不追 求 0% 。 的加固效果。 作业条件 （1 ）工作场 地表 层硬壳 很薄 时，需先 铺填 砂、砾石 垫 层，以便机械在场 内顺 利移动 和施 钻，如场 内桩 位有障 碍 物，例如木桩、石块等应排除。 （2）机械设备配置：钻机、粉 体发送器、空 气压缩机、 搅拌钻头等。 （3 ）根据地质 资料，通 过原 位测 试及室 内试 验取得 地 基土、灰土物理 力学 及化学 指标，选 取最 佳含 灰量，作 为 设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。 2） 当含 水 量 高 于 天 然 地 基 土 含 水 量， 含 灰 量 可 取 � 石灰吸水胀发作用可 增大粉 煤灰掺 量，最高掺 量达 0% 1 0% 1% 。 � 3 ） 当含水量低于天然 地基土 含水量， 含灰量可 取 % 1 0% 。 3. 粉体喷射搅拌法施工工艺 粉体喷射搅拌 法是以 机械 强制搅 拌土 粉混 合体，使 灰 土混合形成加固柱体。 4 . 粉体搅拌加固形成 （1 ）制成独立柱状 （2）连续搭接布置成壁状 （3 ）连续纵、横网向搭接成块状。 . 分体搅拌桩的排列和间距 （1 ）根据结 构要 求的承 载力，初 步选 定间 距，从而 定 出加固范围内搅拌桩 的数量 以及 每平方 米内 搅拌 桩所占 的 面积。 （2）搅拌桩的 排列 一般 呈等边 三角 形，也可 四 . 粉体搅拌法施工顺序 （1 ）桩体对位 形布 （ ）掺入 30% 细磨 石灰粉，提 高流塑 状轻亚 黏土地 基
粉体喷搅法
中华人民共和国行业标准粉体喷搅法加固软弱土层技术规范ＴｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｄｅｏｎｄｒｙｊｅｔｍｉｘｉｎｇｍｅｔｈｏｄｔｏｓｔａｂｉｌｉｚｅｓｏｆｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎＴＢ１０１１３－９６主编单位：铁道部第四勘测设计院批准单位：中华人民共和国铁道部施行日期：１９９６年４月１日１９９６北京中华人民共和国行业标准粉体喷搅法加固软弱土层技术规范ＴＢ１０１１３－９６铁道部建设司标准科情所组织出版发行（北京市朝阳门外大街２２７号，邮编１０００２０）开本８５０×１１６８毫米１/３２印张１．３７５字数３５．７千字１９９６年３月第１版１９９６年３月第１次印刷关于发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》和《填土密度湿度核子仪测试规程》的通知铁建函〔１９９６〕６９号工程、建筑总公司，各铁路局，广州铁路（集团）公司：经部审查批准，现发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴＢ１０１１３—９６）和《填土密度湿度核子仪测试规程》（ＴＢ/ Ｔ１０２１７—９６），自１９９６年４月１日起施行。
本规范由部建设司负责解释。
出版发行由建设司标准科情所负责组织。
铁道部一九九六年二月二十六日目次１总则１…………………………………………………………２术语、符号２……………………………………………………２．１术语２……………………………………………………２．２符号３……………………………………………………３设计４…………………………………………………………３．１一般规定４…………………………………………………３．２设计方法５…………………………………………………４施工８…………………………………………………………４．１施工准备８…………………………………………………４．２粉喷桩施工８………………………………………………４．３竣工文件编制９……………………………………………５质量检验及验收１１……………………………………………５．１质量检验１１…………………………………………………５．２验收１３……………………………………………………附录Ａ粉喷技术室内配方试验操作规定１４……………………附录Ｂ粉喷桩施工质量监理要求１７……………………………附录Ｃ粉喷桩现场抗压强度试验规定１８………………………附录Ｄ粉喷桩载荷试验规定１９…………………………………附录Ｅ本规范用词说明２１………………………………………附加说明２２…………………………………………………………《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》条文说明２３………………１总则１．０．１为了统一粉体喷搅法（以下简称粉喷）加固软弱土层的技术要求，保证加固质量，满足工程建设的需要，制定本规范。
生石灰搅拌桩
生石灰搅拌桩一、施工准备（一）.材料1、粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
2、粉体生石灰桩技术要求1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm.2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
3）石灰的储存期，不宜超过三个月。
4）石灰的液性指数不低于70%.3、石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
4、石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。
5、掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
6、掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
（二）.作业条件1、工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
2、机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
3、根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
二、操作工艺（一）粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
1、施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
2、固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的方法，通过混凝土、粉体材料和水等材料的喷射和搅拌作用，使其形成均匀致密的桩体，提高土壤的强度和稳定性。
下面将详细介绍粉体喷射搅拌桩施工工艺。
1. 施工前准备在施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的位置、间距和深度等参数。
同时，需要清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2. 设备准备粉体喷射搅拌桩工程需要准备喷射搅拌机、输送机、水泵、搅拌器以及混凝土输送管等设备。
这些设备需要按照工艺要求进行调整和安装，确保施工的连贯性和稳定性。
3. 施工过程（1）设置导柱：在施工现场按照设计要求设置导柱，并且在导柱上进行标高和测量。
导柱是用来指导桩的切割和混凝土的喷射和搅拌的重要设施。
（2）切割孔准备：按照设计要求，在导柱上进行切割孔准备工作。
切割孔需要保持连续性和一定的斜度，使喷射桩的成型能够顺利进行。
（3）喷射搅拌桩施工：通过喷射搅拌机将混凝土、粉体材料和水等原材料喷射到切割孔内，并同时进行搅拌，使其形成均匀致密的桩体。
喷射过程需要注意喷射速度和喷射压力的控制，以确保桩体的质量和稳定性。
（4）测量和调整：在喷射搅拌桩施工过程中需要进行测量和调整，确保桩的高度和直径符合设计要求。
测量可以通过激光测距仪等设备进行，调整可以通过增加或减少混凝土的喷射量来实现。
（5）桩顶处理：在喷射搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理，包括整平、刮掉多余的混凝土和清理桩体周围的杂物。
4. 施工质量控制粉体喷射搅拌桩施工质量控制是确保施工质量和工期的重要环节。
在施工过程中需要进行质量检测和监控，包括桩的高度、直径、密度和强度等指标的检测。
检测可以通过取样和试验的方式进行，确保施工的合格性和稳定性。
5. 施工后处理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备等。
同时，还需要对施工质量进行评估和记录，作为后续工作的参考和依据。
粉体喷射搅拌桩施工工艺的优点是施工速度快、工艺简单、成本较低，适用于土质较差的地区，能够有效地改良土壤和加固地基。
粉体喷射搅拌桩施工工艺方法
粉体喷射搅拌桩施工工艺方法1.施工前准备：确定搅拌桩的布置方案、确定搅拌桩的尺寸和间距，并在地面上标线；清理施工区域的杂物和污物，保持施工区域的整洁。
2.安装导向钢板：根据设计要求，在施工区域的边缘安装导向钢板，用于指导搅拌桩的施工方向和位置。
3.钻孔准备：使用钻机进行钻孔前，需要根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
在钻孔位置凿开孔眼，并在孔眼中央放置导向筒，用于指导钻机准确钻孔。
4.钻孔施工：使用钻机开始进行钻孔作业。
根据设计要求，逐步将钻孔深入地下，同时使用泥浆泵将钻屑带出孔口，以确保孔壁的稳定。
钻孔完成后，用水冲洗孔底和孔壁，以清除钻屑和降低孔壁摩擦力。
5.加入粉体固化材料：钻孔清洗后，开始向孔中加入粉体固化材料。
通常使用水泥、石英砂等材料，以一定比例混合，并通过输送管将混合物加入到孔内。
同时使用搅拌机搅拌混合物，确保材料均匀分布。
6.搅拌桩施工：在材料加入孔内后，开始进行搅拌桩施工。
将搅拌机的搅拌桩头部放入孔内，开始旋转和搅拌材料，使其与周围土壤充分混合。
同时，搅拌机搅拌桩头部上方还会进行上下振动，以提高混合效果。
7.桩身形成和喷射：搅拌过程中，搅拌机逐渐向上搅拌，使搅拌桩身形成。
当搅拌桩形成到设计要求的高度时，开始进行喷射。
喷射时，搅拌机头部上方装有喷射管，通过喷射管向周围土层喷射水泥浆料，以强化土体和固化搅拌桩。
8.整理桩顶：当搅拌桩形成后，使用抓斗或机械装置整理搅拌桩顶部，使其平坦并与地面齐平。
然后进行桩顶封堵，通常使用水泥浆料对桩顶进行密封。
9.后续处理：搅拌桩形成后，需要等待一定时间让水泥充分固化。
根据设计要求，可以进行后续处理，如搅拌桩之间的连接、搅拌桩与其他结构的连接等。
以上是粉体喷射搅拌桩施工工艺方法的详细介绍。
在施工过程中，需要注意施工的质量控制和安全问题，确保施工效果和工程质量。
同时，还需要根据实际情况和设计要求进行施工计划的调整和优化。
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粉体喷射搅拌法
（一）施工准备
1.材料
（1）粉体搅拌法目前主要使用的固化剂为石灰粉、水泥以及石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰作掺和料。
（2）粉体生石灰冯技术要求
1）石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为防止桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于
2mm。
2）石灰应尽量选取纯净无杂质的，石灰中氧化钙和氧化镁含量至少应为8.5%，其中氧化钙含量最好不低于80%。
3）石灰的储存期，不宜超过三个月。
4）石灰的液性指数不低于70%。
（3）石灰桩法（包括块灰灌入法、粉灰搅拌法）常用掺合料是粉煤灰，也可掺入火山灰、钢渣或黏土、采用掺合料后可防止石灰桩软心。
（4）石灰加掺合料比例通常为15%-30%，加大掺合料比例，使桩身强度提高较大，粉体材料为生石灰粉掺入3%，半水石膏适用于地基酸性反应。
（5）掺粉煤灰必然引起减少桩身吸水效果，对不追求石灰吸水胀发作用可增大粉煤灰掺量，最高掺量达80%-90%。
（6）掺入30%细磨石灰粉，提高流塑状轻亚黏土地基的加固效果。
2.作业条件
（1）工作场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层，以便机械在场内顺利移动和施钻，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块等应排除。
（2）机械设备配置：钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
（3）根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土污吏力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
（二）操作工艺
1.粉体喷射搅拌法是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基
土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。
（1）施工原理：由压缩空气输送的加固材料通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转和原位地基土搅拌均匀混合一起，和加固材料分离后的空气，就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。
（2）固结原理：粉体喷射搅拌法使用的固化剂，主要有石灰、水泥，还有石膏及矿渣，可使用粉煤灰作为掺合料。
通过固结反应而形成稳定的石灰粉体，在软土中加入生石灰，生石灰和土中的水分发生化学反应成熟石灰，水分被吸收，起到了胶结作用，并产生热量，柱体消化而产生体积膨胀1-2倍，促进周围土体的固结。
拌入石灰后软土物理性能起了变化，加灰后软土液性指数随含水量增加呈线性递减，含水量小于50%的土加灰后，液性指数从原来流态进入半固态或固态，在稳定压力下压缩量随石灰粉含量增加而递减，压缩量减小达1/3，提高石灰柱体的强度。
拌入石灰后增加软黏土的渗透性，石灰柱在不同类型软土中起到排水作用。
2.粉体搅拌法工艺要求
（1）略
（2）略
（3）室内试验：在现场取回土样与加固料均匀搅拌后制备灰土试件，具体按下面原则选择：1）当含水量为天然地基土含水量，养护龄期为7天，28天和90天。
2）当含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。
3）当含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。
3.粉体喷射搅拌法施工工艺
粉体喷射搅拌法是以机械强制搅拌土粉混合体，使灰土混合形成加固柱体。
4.粉体搅拌加固形成
（1）制成独立柱状
（2）连续搭接布置成壁状
（3）连续纵、横网向搭接成块状。
5.分体搅拌桩的排列和间距
（1）根据结构要求的承载力，初步选定间距，从而定出加固范围内搅拌桩的数量以及每平方米内搅拌桩所占的面积。
（2）搅拌桩的排列一般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为0.5-1.5M，桩距约1M。
6.粉体搅拌法施工顺序
（1）桩体对位
（2）下钻
（3）钻进
（4）提升
（5）提升结束
（三）质量标准
1.保证项目
使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。
2.基本项目
（1）桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。
检验方法：一般成桩后开挖桩体，测量桩身直径、桩体连续均匀程度，要求黏结牢固，无孔洞、不松散、无裂隙、桩质坚硬、灰体强度高。
在开挖出来的桩体中切取100×100×100MM 立方体，在正常养护下进行强度、压缩试验。
（2）经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。
检验方法：采用十字型钢排架、钢筋砼地锚，用千斤顶加载或用重物加载法。
3.允许偏差
检查数量：桩数5%
项目允许偏差（MM）检验方法桩位中心位置10 拉线及尺量检查凿出浮浆后桩顶标高
桩（墙）体垂直度1H/100 吊线检查
（四）施工注意事项
（1）空压机的压力不需要很高，风量不宜过大。
（2）钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。
（3）石灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用产生放惹反应，可用下式表示：CaO+H2O→Ca（OH）2+65.31K/mol
生石灰加水后放出热量形成蒸汽，同时体积膨胀增大，体积增大是由于比重减少（生比
重3：1，熟比重2：1）和质地变为疏松的粉末状所致。
石灰有次特性，在施工现场要设置石灰池，石灰粉要遮盖，一防止飞粉污染，二防止遇
雨水产生化学反应，溅伤皮肤及眼睛，施工人员要配戴防护眼镜。
（4）钻头提升距地面30-50CM应停止喷粉，以防溢出地面。