粉体喷射搅拌桩施工工艺

粉体喷射搅拌桩施工工艺

2.9.1 工艺概述

粉体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱形加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。

粉体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。

2.9.2 作业内容

1.钻孔；

2.喷粉及搅拌；

3.重复钻进搅拌；

4.重复提升搅拌。

2.9.3 质量标准及验收方法

1.粉体喷射搅拌桩质量标准、检验数量及检验方法见表

2.9.3-1。

2.9.4 工艺流程图

粉体喷射搅拌桩施工工艺流程见图2.9.4。

施 工 准 备

图 2.9.4 粉体喷射搅拌桩施工工艺流程图

2.9.5 工序步骤及质量控制说

明 一、施工准备 1.施工场地

(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为粉喷桩施工做好场地平整。

(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料及设备场地。

(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量加固粉料，保证施工连续。 3.机械设备准备

机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4.技术准备

(1)施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于

3 根,并报监理批准。(2)编制粉喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行

技术交底。(3)收集场地工程地质资料和水文地质资料。(4)在施工

现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。

5.试桩要求按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指

导施工。试

桩应达到以下目的：

(1)提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

(2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。(3)确定该地质条

件下，符合质量要求的合理喷灰量。(4)确定该地质条

件下，合理的工艺流程。(5)确定进人持力层的判别方

法。

二、测量放样

1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD 绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。

2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出砂桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩

距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

三、钻机就位

1.安放钻机在测设的孔位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。

2.调整钻机平台处于水平状态，以吊线锤保持钻机钻杆铅垂于地面，每工作班检查不少

于2 次，使垂直度偏差不超过1％。

四、钻进

1.启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气。

2.将钻头顺转钻进至设计桩尖深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。

3.在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水。

4.搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。

五、提升钻杆喷粉搅拌

1.关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。

2.从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。

3.用反转法边搅拌边提升边喷粉，按试验速度提升，提升到设计停灰面时，应慢速原地搅拌2～3min。

4.在喷粉提升至距地面0.5m 处时应停止喷粉，防止污染环境。

5.储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

6.严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。

六、重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，须将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再

提升搅拌，速

度宜控制在0.5～0.8m/min。

七、钻机移位在复搅至桩顶后，将施工机械移

至下一桩位施工。八、质量控制

1.喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。

2.随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

3.填写质量记录，检查施工现场交工资料和检测试验报告，整理归档。

2.9.6 施工机械及工艺装备粉喷机械配置灰量自动记录仪、粉体发送器、空气压缩机、深层

搅拌机（含底座、钻架、

搅拌钻头）、发电机、吊车、自卸汽车、推土机、压路机、全站仪、水准仪等。

2.9.7 作业组织人员配

备见表2.9.7。

2.9.7 劳动组

水泥用量按土的天然含水率不同而变化，参考值如下：Wt≤50％时，水泥用量50Kg/m；50%＜wt≤70％时，水泥用量为55Kg/m；Wt＞70％时，水泥用量为60～65Kg/m。

2.9.9 生产效率

生产效率为300～500m／台班。

2.9.10 安全生产及环境

保护一、施工安全

1. 搅拌桩机安放应稳固，防止倾覆。

2. 喷粉（干法）作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴近地面时，应防止喷粉伤人。

3 注水清洗机具时，喷头严禁对人。

二、环境保护

1.水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须封闭覆盖。

2.制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。

3.施工现场应定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。

4.钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料集中处理，不得任意排放、污染环境。