安全风险分级管控清单
建筑工人安全风险辨识分级管控清单
建筑工人安全风险辨识分级管控清单1. 背景建筑工地是一个高风险环境，建筑工人在工作中容易面临各种安全风险。
为了保障建筑工人的安全与健康，需要进行安全风险辨识，并采取相应的管控措施。
2. 安全风险辨识流程2.1 辨识范围对建筑工地中可能出现的安全风险进行全面辨识，包括但不限于以下方面：- 高处坠落风险- 施工设备操作风险- 建筑材料堆放风险- 电气安全风险- 环境污染风险- 火灾爆炸风险- 生活区卫生风险- 人员聚集风险等2.2 辨识方法可以采用以下方法进行安全风险辨识：- 安全检查和巡视- 与工人进行访谈- 借鉴类似项目的安全经验- 分析统计事故记录- 专家意见征询等2.3 辨识内容对每种安全风险进行详细辨识，包括但不限于以下内容：1. 风险描述2. 风险级别评估3. 潜在危害及后果分析4. 影响因素分析5. 相关法规及标准要求3. 安全风险管控清单3.1 风险辨识分级根据风险级别评估结果，将安全风险分为以下几个级别：- 一级风险：极高风险，需要立即采取紧急措施进行管控- 二级风险：高风险，需要优先采取措施进行管控- 三级风险：中等风险，需要制定计划并逐步进行管控- 四级风险：低风险，需要定期检查和维护3.2 管控措施根据风险分级，采取相应的管控措施，包括但不限于以下方面：- 安全培训和教育- 强制使用个人防护装备- 设立警示标识和围栏- 加强设备维护与检修- 落实施工现场管理制度- 定期检查和维护施工设备等4. 结论建筑工人安全风险辨识分级管控清单以及相应的管控措施能够帮助确保建筑工人在工作中的安全与健康。
管理人员应根据实际情况进行风险辨识和管控措施的制定，并定期进行评估和更新，以保障建筑工地的安全环境。
以上是建筑工人安全风险辨识分级管控清单的简要内容，请参考。
风险分级管控清单
π
较大风险
坍塌
计算承载力，编制施工方案，采取加固措施。
1、根据方案进行加固：
培训《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162≈>
2、施工完毕进行验收：
3、搭设架体过程进行楼面结构下方监督检测，发现异常，立即采取应急措施。
3
模板支
10
立杆
立杆纵、横间距
π
较大
坍塌
按设计计算确定，立杆间距符合
田
般风险
坍塌
水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失，水平杆和扫地杆应与相临立杆连接牢固。
检查水平杆是否连续设置，不连续设置的进行设置。
13
竖向剪刀撑
按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆。
π
较大风险
坍塌
根据GB51210统一标准要求，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6m~9m,剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为459〜60%
控制措施
编号
名称
序
弓
名称
评级
I-IV
风险
分级
事故类型
工程技术措施
管理措施
1
附着式脚手架体
1
安全装置
采用机械式的全自动防坠落装置且技术性能符合规范要求。
U
较大风险
坍塌
防坠落装置技术性能满足承载力要求，且整体式升降脚手架制动距离≤80mm,单跨式升降脚手架制动距离≤150mm。
检查防坠落装置，防坠落装置必须采用机械式的全自动防坠落装置，严禁使用每次升降都需要重组的手动装置。
检查升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距是否满足，不符合要求不得使用。
3
附着式脚手架体
1
矿井安全风险分级管控清单
矿井安全风险分级管控清单1. 引言在矿井开采过程中，安全是首要考虑的问题。
为了有效地管理和控制矿井安全风险，本清单旨在提供一个分级管控的框架。
2. 风险评估2.1 风险识别与辨识- 对矿井开采过程中可能存在的风险进行全面识别与辨识。
2.2 风险分析与评估- 对已识别风险的潜在影响和可能性进行分析与评估。
2.3 风险等级划分- 根据风险的潜在影响和可能性，将风险划分为不同等级。
3. 分级管控3.1 一级风险管控- 针对划分为一级风险的风险，采取必要且紧急的措施进行管控，确保矿井的安全运营。
3.2 二级风险管控- 针对划分为二级风险的风险，采取适当的措施进行管控，降低风险的可能性和潜在影响。
3.3 三级风险管控- 针对划分为三级风险的风险，采取较低优先级的措施进行管控，监测和控制风险的发展。
4. 风险管控措施4.1 安全培训与教育- 通过培训和教育，提高矿工的安全意识和应对能力。
4.2 设备维护与检修- 定期检查和维护矿井设备，确保其正常运行和安全性。
4.3 工艺改进与优化- 不断改进和优化生产工艺，减少潜在风险和事故发生的可能性。
4.4 安全监测与报告- 建立完善的安全监测体系，及时报告并处理可能存在的安全问题。
4.5 紧急响应与逃生预案- 制定和实施紧急响应和逃生预案，提高应急处置能力。
5. 总结本清单提供了一个矿井安全风险分级管控的框架，可以帮助管理人员有效地管理和控制矿井安全风险。
在使用本清单时，应根据具体情况进行调整和补充，确保管控措施的可行性和有效性。
参考文献：- {参考文献1}- {参考文献2}- {参考文献3}。
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。
为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。
本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。
二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。
2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。
3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。
4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。
三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。
以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。
- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。
- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。
- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。
2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。
- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。
- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。
- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。
3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。
- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。
- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。
- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。
- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。
通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。
组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。
安全风险分级管控清单
配电室巡检
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
巡检工作
四级
车间级
生产部
巡检后的检查
四级
车间级
生产部
6
启停泵
启动前检查
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
启动及运行检查
四级
班组级
班组
班长
复查流程
四级
班组级
班组
班长
停泵
四级
班组级
班组
班长
关闭入口阀
四级
班组级
班组
班长
吹扫作业
四级
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
四级
车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
风险分级管控清单
风险分级管控清单度确定个体防护措施编制职业病应急预案并进行演练焊接经加工后进行成型，存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练。
在接触有毒气体的情况下容易导致职业病，因此应建立健全相关管理制度，车间级定期查体，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，根据伤害程度确定个体防护措施，编制职业病应急预案并进行演练。
在下料和用切割机下料的过程中存在危险源，如电线破损、短路和火灾等。
针对这些风险，应加强巡检，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制触电和火灾应急预案并进行演练。
弯管机对管路进行弯曲的过程中存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练，同时加设防护措施和警示标志。
在设备工作区域，身体部位容易触及危险源，如机械伤害。
针对这些风险，应加设防护措施和警示标志，建立健全相关管理制度，进行岗位培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制机械伤害应急预案并进行演练。
同时，加强巡检，及时更换陈旧电缆，防止电线破损和短路导致的火灾风险。
11. 对于办公电缆老化、短路等问题，应加强电缆穿管防护，增加安全措施及警示标志。
建立健全相关管理制度，并进行岗位培训教育，确保正确佩戴劳动防护用品。
同时，编制火灾应急预案并进行演练，设置警示标志。
在高处作业中，应建立健全相关的管理制度，并进行岗位培训教育，确保员工正确佩戴劳保用品。
同时，要编制触电应急预案，并进行演练，以应对高处坠落等安全问题。
1 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练车间2 液压半自动弯管机生产车间火灾 4级蓝增加消防器材及警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部3 机械伤害车间级 4级蓝增加安全防护措施及安全警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制机械伤害应急预案并进行演练生产部4 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练生产部5 漏电保护装置1 生产车间火灾 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部针对每个风险点，应采取相应的管控措施，以降低事故发生的风险评价级别。
安全生产风险等级管控清单
安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。
2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。
2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。
措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。
2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。
措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。
2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。
措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。
2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。
措施：
- 风险点定期检查管理。
3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。
4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。
5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。
安全风险分级管控清单
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地 废料遗落在地面 面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技 术管控
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
安全风险分级管控清单
序号 风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级 责任部门
工程技术 安全管理 培训教育 个体防护 应急处置
仓库 仓库 仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放 不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要 求的货架
货架上张贴 最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技 仓库货架的 对相关人员 无需个体防 按《应急预
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
建筑工地安全风险分级管控清单
建筑工地安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在为建筑工地安全风险分级管控提供清单，以确保工地安全管理的有效实施。
建筑工地是具有一定危险性的场所，对工人的安全和身体健康带来潜在威胁。
通过对建筑工地的安全风险进行分级管控，可以减少事故的发生，并保障每个工人的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 一级风险：高风险以下是一些可能导致严重伤害或生命危险的高风险因素，需要采取严格的管控措施：- 高空作业，包括搭设和拆除脚手架、吊装等；- 施工现场的起重机操作，风力大或雨雪天气下的起重作业；- 危险品的储存和使用，如易燃、易爆等，需要符合相应的安全措施和操作规范；- 深基坑的施工，如地下室施工、基础工程等；- 高温作业，如夏季高温下的混凝土浇筑等。
2.2 二级风险：中风险以下是一些可能导致较轻伤害或潜在风险的中风险因素，需要采取适当的管控措施：- 建筑工地交通管理，包括机械车辆与行人的分流、信号灯设施等；- 施工现场的人员密集区域，如起重机下方、爆破区域等；- 施工材料的堆放和存储，防止垮塌和滑倒等事故；- 电气设备的使用和维护，如电焊操作、电缆接线等；- 施工现场的临时设施管理，如临时用电、临时卫生间等。
2.3 三级风险：低风险以下是一些风险较低、不易造成伤害的低风险因素，但仍需要进行管控和管理：- 建筑工地的噪声控制，保护工人的听力健康；- 施工现场的灰尘控制，保障环境卫生和工人的呼吸健康；- 施工期间的临时用电安全管理，包括临时电源的接地和绝缘等；- 施工材料的合理使用和管理，节约资源，减少浪费；- 紧急事故的应急预案和逃生通道设置，确保工人的生命安全。
3. 管控措施的实施针对不同风险等级的因素，应采取相应的管控措施。
具体措施应根据工地实际情况和现行安全规范进行制定和实施。
每一项措施应明确责任人和时间节点，并进行有效的监督和评估。
4. 结论通过对建筑工地安全风险进行分级管控，可以有针对性地采取相应措施，减少事故发生的可能性，确保每个工人的安全。
高速公路施工安全风险分级管控清单
高速公路施工安全风险分级管控清单
一、引言
高速公路的施工安全是保证行车安全和施工顺利的基本前提。
为了实现高速公路施工中的安全风险分级管控，本文整理了以下清单。
二、高速公路施工安全风险分级管控清单
2.1 施工过程中的安全风险
根据施工过程中的风险程度，可以将施工风险分为A、B、C 三级，分别采取不同程度的管控措施。
- A级风险包括高架下方、车流较多区域等，需采取最为严格的管控措施，如设置护栏、提醒标志等；
- B级风险包括夜间施工、弯道区域、高速公路桥梁等，需采取中等程度的管控措施，如提醒标志、巡视等；
- C级风险包括边坡、匝道区域等，需采取较为轻松的管控措施，如布设防撞圈、设立提醒标志等。
2.2 施工现场的安全风险
根据不同的施工现场风险，应采取相应的措施进行控制，如下：
- 工人受伤事故风险：施工现场需明确安全责任人、设置安全
围挡、定期进行安全检查、推行安全文化等有效措施；
- 设备故障事故风险：施工现场需对设备进行定期维护保养及
检查，排除故障风险，提高设备使用寿命；
- 消防安全风险：施工现场应备有专人负责消防安全，施工过
程中严格执行火源管制和易燃易爆物品使用方式等。
三、总结
本文介绍的高速公路施工安全风险分级管控清单是指导高速公
路施工过程中应对安全风险的具体控制清单，对保障公路施工和行
车安全至关重要。
我们应严格实施上述措施，不断完善，以提高施
工质量和安全保障水平。
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
安全生产风险分级管控清单
安全生产风险分级管控清单背景安全生产是企业的基本职责，也是保障员工身体健康和企业可持续发展的重要保障。
然而，各种安全生产事故仍时有发生，给员工和企业带来巨大的损失。
针对安全生产事故，制定科学的风险管理措施，提高安全生产水平，是企业必须承担的社会责任。
本文介绍一份安全生产风险分级管控清单，帮助企业正视安全生产风险，加强隐患管控，降低安全生产事故发生的风险。
安全生产风险分级标准根据危险程度的不同，安全生产风险可以按照危险程度分为5个级别：1.非常高危：可能造成重大人员伤亡和巨大财产损失的事故。
2.高危：可能造成重大人员伤亡和较大财产损失的事故。
3.中危：可能造成人员轻伤和财产损失的事故。
4.低危：可能造成轻微人员伤害和可逆财产损失的事故。
5.微危：可能造成轻微人员伤害和可恢复财产损失的事故。
安全生产风险分级管控清单1. 非常高危事项非常高危事项属于重点管控对象，必须立即采取有效措施，严格执行管控方案。
具体管控措施包括：•建立重要设备台账，及时排查隐患并采取有效措施消除；•对涉及人员生命安全的岗位进行岗位培训，掌握应急处置方法；•建立应急预案，确保在事故发生时第一时间处置，尽可能减少人员伤亡和财产损失；•建立动态巡查制度，对危险因素进行监控，及时发现并采取措施；•对违反安全生产规章制度的人员进行处置，形成良好的文化氛围。
2. 高危事项高危事项是安全生产工作的重点对象，必须加强管控并采取相应措施。
具体管控措施包括：•设置安全防护措施，防止安全生产事故发生；•注重安全培训，提高员工安全防范意识和技能，确保安全生产；•建立清晰明确的安全管理制度，包括岗位责任制、危险品管理制度等；•开展安全检查，及时排查隐患并采取有效措施消除；•实行工伤管理制度，及时处理员工工伤及索赔问题。
3. 中危事项对于中危事项，企业要加强安全管理并采取相应的措施。
具体管控措施包括：•加强监督检查，定期排查隐患并采取措施消除；•强化安全教育，提高员工的安全意识和技能；•推广先进安全技术，降低安全事故的发生率；•建立安全生产档案，及时掌握安全生产情况；•按照安全检查制度，严格执行安全生产规程和标准。
安全风险分级管控清单
作业人员
曹华
14
施工作业类
运输车辆
运输车辆
低
落实安全技术措施。
1、加强安全教育；
2、遵守操作规程；
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备，按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
作业人员
曹华
15
设施场所类
基坑
开挖深度未超过5m的普通作业
低
1、编制专项施工方案，并按照方案实施支护措施；
施工道路、桥梁
车辆
低
1、制定并落实安全技术措施。
1、进行安全交底；
2、加强安全教育；
3、遵守操作规程；
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备，按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
作业人员
陈军
18
其他
消防安全
可燃物的堆放与使用
低
1、制定并落实安全技术措施。
1、加强安全教育；
1、进行安全交底；
2、设置警戒区和警示标志，专人看管，防止人员进入危险区域；
3、遵守操作规程；
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备，按照预案要求做好应急处置工作。
班组
班组长
曹华
12
施工作业类
降排水
降水井
低
落实安全技术措施。
1、进行安全交底；
2、遵守操作规程；
3、加强安全检查和隐患排查治理。
作业人员正确穿戴好劳保用品。
配备应急物资和设备，按照预案要求做好应急处置工作。
作业人员
安全风险分级管控清单
12风险点一车间分切岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 3 4名称薄膜装机装卸刀片穿膜分切作业1 分切机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜抬上设备 机构 刀片锋利。
刀片锋利，辊筒人体与旋转机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护栏等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 其它 伤害 其它 伤害 机械 伤害触电机械伤害 四 级 四级 四 级 四 级工程技术 管理控制安全标识 警示定期检查 设备部件培训 教育开展 操作 规程、 安全 规程 培训开展 操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护个体 防护 用品 穿戴 齐全个体 防护 用品 穿戴 齐全应急 处置浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援责任人班组长班组长班组长班组长车间 主任公 司部 门车 间班 组名 称 序号等级四级作 业 活 动一 车 间分 切 作 业设 备 设 施3风险点一车间卷绕岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号123名称薄膜装机设备调整卷绕作业1 卷绕机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜安装到卷 轴上加热后的烫封装置人体与转动机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护门等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 灼烫机械 伤害浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援四 级 四 级 四 级防护门安全标识 警示安全标识 警示开展操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护 用品 穿戴 齐全浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援班组长班组长班组长等级工程技术 管理控制培训 教育个体 防护应急 处置 责任人公 司车间 主任名 称 部 门车 间序号开 操 规 安 规 培查 件检 部 期 备 定 设门护 防四 级电 械害触 机 伤作 业 活 动卷 绕 作 业体 护 品 戴 全个 防 用 穿 齐展 作 程、全 程 训一 车 间班 组设 备 设 施4qqqqqqqqqqqqqq风险点二车间喷金岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 345名称装盘卸盘喷金作业热压芯子包裹1 喷金机危（wei ）险源/ 检查标准将喷金盘放到流水线 挂钩上将喷金盘搬运到卸盘 区 粉尘，噪音将芯子放入热压机振动盘噪音1.路线完好，无破损、 老化，且用金属套管。
安全风险分级管控清单
风险点
序号
（单 元）名
称
主要危险（有害）因素
可能导致的 事故 L
风险评价
E
C
D=LxEx 风险等级 C
措施
责任部门
（1）作业人员应经培训考试合
格，取得作业资格上岗作业。工
作穿好工作服、安全鞋、防护眼
镜，噪声岗位佩戴耳塞。
（2)作业前对设备完好情况进行
检查确认，确认设备电气系统、
润滑情况、行程限位完好，检查
气瓶与橡胶管的接头、阀门、紧
固件应牢靠，不得有损坏和漏气
。
（1）作业人员不具备作业技能上岗作业源自（3）设备周围不得放置易燃物
易造成人身伤害事故。
质，设备运动行程范围内不得障
（2）设备缺陷，如绝缘不良、未接地、
碍物。
行程限位失灵、润滑不良、防护罩缺失
（4）氧气瓶禁油，不得用占有
、气瓶安全附件缺失。
机械伤害、
油污的手、工具接触氧气瓶、压
（3）设备周围有易燃物质或设备运动行 切割伤、灼
力表、阀门、气管等。
1
激光 程范围内有障碍物。
伤、物体打
切割 （4）接触氧气瓶及其附件时手、工具沾 击、触电、 1 10 15
机 有油污。
听力系统疾
150
一般风险 /黄色
（5）气瓶放置点应遮阳，通风 良好，气瓶有防倾倒、防震措施 。禁止烘烤气瓶，禁止用易产生
电。
（7）搬拿工件戴好防护手套防
止划伤，切割后的工件勿立即拿
去防止烫伤，工件轻拿轻放，防
止脱手。
（8）设备运行过程中作业人员
严禁擅离岗位，作业结束关闭设
备电源、气源、确认各操作手柄
在停止位。
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言本文档旨在帮助食品加工企业识别和管理安全风险，确保产品的安全性和符合相关法规要求。
通过分级管控清单的使用，食品加工企业可以有针对性地采取措施，减少潜在的安全风险。
2. 安全风险辨识2.1 食品原料安全性辨识- 对每个食品原料进行评估，确认其安全性，并记录评估结果。
- 根据评估结果，将食品原料分为高风险、中风险和低风险等级。
2.2 生产工艺安全风险辨识- 分析生产工艺中可能存在的安全风险，如物理、化学和微生物污染等。
- 根据风险级别，对生产工艺进行分级，确定各级别相应的管控措施。
3. 安全风险分级管控3.1 高风险管控- 针对高风险食品原料和生产工艺，采取必要的管控措施，确保安全性。
- 确保高风险食品原料供应商符合相关安全质量标准，建立供应商评估和合格供应商名录。
3.2 中风险管控- 针对中风险食品原料和生产工艺，采取适当的管控措施，减小风险。
- 定期检查中风险食品原料的质量和安全性，确保其合规。
3.3 低风险管控- 针对低风险食品原料和生产工艺，建立基本的管控措施，确保安全性。
- 对低风险食品原料进行抽检，确保其合规和安全性。
4. 风险管控评估4.1 监控和评估风险管控措施的有效性，随时做出必要的调整和改进。
4.2 定期进行风险管控评估，确保管控措施的持续有效性。
5. 风险管控清单更新5.1 根据食品原料和生产工艺的变化，及时更新风险管控清单。
5.2 引入新的技术或工艺时，重新评估相关的风险并更新清单。
6. 总结通过使用食品加工企业安全风险辨识分级管控清单，企业可以做到风险有序管控，确保产品安全和合规性。
同时，定期评估和更新管控措施，提高管理效能和企业竞争力。
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安全风险分级管控清单
序
号
风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
1 安全员巡检准备工作四级车间级安环部
工作危害分析（JHA）评价表了解安全、生产情况四级车间级安环部
检查交接班记录四级车间级安环部
参加交接班会四级车间级安环部
协助班组处理问题四级车间级安环部
检查班组工作完成情况四级车间级安环部
现场巡检四级车间级安环部
报告整改四级车间级安环部
2 采购作业考察厂家四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表供方评价四级车间级生产部
供方确定四级车间级生产部
合同签订四级车间级生产部
制定采购计划四级车间级生产部
3 气体采样释放静电四级班组级班组班长
工作危害分析（JHA）评价表打开采样阀四级班组级班组班长
连接采样球胆，反复3次置换采样四级班组级班组班长
球胆充满气体，拿到化验室分析四级班组级班组班长
4 化验分析烘箱加温四级班组级班组班长
工作危害分析（JHA）评价表化验作业四级班组级班组班长
化验结束四级班组级班组班长
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
5 配电室
巡检
准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表巡检工作四级车间级生产部
巡检后的检查四级车间级生产部
6 启停泵启动前检查四级班组级班组班长
工作危害分析（JHA）评价表启动及运行检查四级班组级班组班长
复查流程四级班组级班组班长
停泵四级班组级班组班长
关闭入口阀四级班组级班组班长
吹扫作业四级班组级班组班长
关闭出口阀四级班组级班组班长
清除泵体卫生四级班组级班组班长
7 气体充
装
引导车辆进入充装位四级班组级班组班长
工作危害分析（JHA）评价表检查罐车四级班组级班组班长
连接充装管四级班组级班组班长
连接静电接地四级班组级班组班长
摆放警示柱四级班组级班组班长
充气四级班组级班组班长
充气检查四级班组级班组班长
停止充气四级班组级班组班长
充装后检查四级班组级班组班长
摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木四级班组级班组班长
引导车辆驶出场地四级班组级班组班长
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
8 生产巡检准备工作四级班组级班组班长
工作危害分析（JHA）评价表运行泵及电机的检查四级班组级班组
阀门检查四级班组级班组
巡检结束四级班组级班组
9 危化品装
卸
准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表装卸过程安全管理四级车间级生产部
10 设备检维
修
确定维修方案四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表准备工具四级车间级生产部
现场监护四级车间级生产部
维修后检查四级车间级生产部
现场清理四级车间级生产部
11 破土作业准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部
落实许可证签发事宜四级车间级生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障四级车间级生产部
检测四级车间级生产部
工具或其它物品摆放四级车间级生产部
现场处理报告四级车间级生产部
坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部
作业完毕确认并检查现场四级车间级生产部
12 盲板抽堵接受任务四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表作业证四级车间级生产部
教育培训四级车间级生产部
确定维修方案四级车间级生产部
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
12 盲板抽堵工作管线确认四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表监护人四级车间级生产部
关闭边界阀四级车间级生产部
加盲板四级车间级生产部
确认人签名四级车间级生产部
13 临时用电准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表作业人员资质四级车间级生产部
检查并落实安全措施四级车间级生产部
落实许可证签发事宜四级车间级生产部
作业安全四级车间级生产部
临时用电结束四级车间级生产部
14 进入受限空
间作业
准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部
落实办理进入受限空间作业许
可证签发事宜
四级车间级生产部
涉及用火、临时用电、高处等作
业时，必须遵守有关安全规定，
办理相应的许可证
四级车间级生产部
按照许可证中规定将消防器材
放到动火点附近
四级车间级生产部
监护人坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部
作业完毕确认并处理现场四级车间级生产部
完工验收、签名四级车间级生产部
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层
级
责任单位责任人分析来源
15 更换
阀门
准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表选择工具四级车间级生产部
选择垫片四级车间级生产部
选择阀门四级车间级生产部
确认管线吹扫干净并放空四级车间级生产部
拆卸螺栓四级车间级生产部
取下旧阀门四级车间级生产部
按上新阀门四级车间级生产部
上垫片及螺栓四级车间级生产部
试漏四级车间级生产部
清理现场四级车间级生产部
16 高空
作业
识别作业活动四级公司级生产部
工作危害分析（JHA）评价表确定监护人四级公司级生产部
落实安全措施四级公司级生产部
填写作业许可证四级公司级生产部
检查现场及安全措施四级公司级生产部
作业完毕确认并处理现场四级公司级生产部
17 断路
作业
准备工作四级公司级生产部
工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级公司级生产部
落实断路作业证签发事宜四级公司级生产部
断路作业时，落实相关作业证签发事宜四级公司级生产部
现场监护四级公司级生产部
完毕确认并处理现场四级公司级生产部
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
18 动火作业准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部
落实动火票签发事宜四级车间级生产部
按照火票中规定将消防器材放到动火点附近四级车间级生产部
站在上风处监护看火四级车间级生产部
坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部
动火完毕确认并处理现场四级车间级生产部
19 吊装作业准备工作四级公司级生产部
工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级公司级生产部
落实吊装作业证签发事宜四级公司级生产部
现场指挥四级公司级生产部
完毕确认并处理现场四级公司级生产部
20 电工维修准备工作四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表作业人员资质四级车间级生产部
检查并落实安全措施四级车间级生产部
作业安全四级车间级生产部
作业结束四级车间级生产部
21 交接班管
理
到岗预检四级车间级生产部
工作危害分析（JHA）评价表交接班会四级车间级生产部
现场交接四级车间级生产部
记录签字四级车间级生产部
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
22 动火作业审
批
识别作业活动四级公司级安环部
工作危害分析（JHA）评价表确定动火等级四级公司级安环部
检查动火现场四级公司级安环部
制定防火措施四级公司级安环部
确定监护人四级公司级安环部
落实安全措施四级公司级安环部
填写用火许可证四级公司级安环部
审查批准四级公司级安环部
23 变压器安装四级车间级生产部
风险评价检查（SCL）表报批四级车间级生产部
运行参数四级车间级生产部
接地四级车间级生产部
防雷设施四级车间级生产部
24 槽罐车牵引车四级车间级生产部
风险评价检查（SCL）表登记注册四级车间级生产部
检验四级车间级生产部
罐箱四级车间级生产部
防腐四级车间级生产部
安全附件四级车间级生产部
充装接口四级车间级生产部
设备卫生四级车间级生产部
安全风险分级管控清单
序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源
25 电动葫芦安装四级车间级生产部
风险评价检查（SCL）表报批四级车间级生产部
起吊设施四级车间级生产部
操作、制动机构四级车间级生产部
操作四级车间级生产部
设备卫生四级车间级生产部
26 防雷防静电
设施
防雷装置外观四级公司级安环部
风险评价检查（SCL）表防雷装置四级公司级安环部
防静电装置外观四级公司级安环部
防静电装置四级公司级安环部。