桩基施工工艺改好

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桩头施工质量控制工艺

桩头施工质量控制工艺

桩头施工质量控制工艺一、引言桩基工程是土木工程中的重要组成部分,对于工程结构的稳定性和安全性具有决定性影响。

其中,桩头施工是桩基工程中一项至关重要的工作环节,其质量控制工艺直接关系到工程的安全可靠性。

本文将从桩头施工工艺的质量控制角度出发,探讨桩头施工中常见的工艺及质量控制方法。

二、桩头施工工艺概述桩头施工是指在桩基工程中桩体顶部的处理工程,其目的是确保桩头的平整度、强度和密封性,以保证工程结构的稳定性和安全性。

桩头施工通常包括以下几个主要工艺步骤:1.清理桩头:清理桩头表面的杂物和泥土,保证桩头表面干净整洁。

2.修正桩头平整度:根据设计要求,对桩头进行修整,确保其平整度符合要求。

3.设置桩头装置:根据设计要求,在桩头上设置相应的装置,如支架、横梁等。

4.浇筑桩头混凝土:在桩头上浇筑混凝土,保证桩头的强度和密封性。

5.养护桩头:在桩头浇筑后,对桩头进行养护,确保混凝土的强度和性能。

三、桩头施工质量控制方法桩头施工的质量控制对于工程的安全可靠性至关重要。

以下是桩头施工质量控制常用的方法:1. 模板检查在浇筑桩头混凝土前,应根据设计图纸和规范要求,搭设相应的模板进行检查,确保桩头的平整度和尺寸符合设计要求。

2. 压浆充填在浇筑桩头混凝土时,应进行压浆充填,确保混凝土与钢筋之间无空隙,提高桩头的密封性和强度。

3. 钢筋检验在桩头设置装置前,应对桩内的钢筋进行检验,确保钢筋的质量符合要求,提高桩头的承载力。

4. 混凝土强度检测在桩头养护期间,需要对桩头混凝土的强度进行定期检测,以确保桩头强度符合设计要求,提高工程的安全性和可靠性。

四、结论桩头施工质量控制工艺是桩基工程中至关重要的一环,其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

通过采取合理的质量控制方法,可以有效提高桩头施工的质量,确保工程的可靠性和安全性。

以上便是关于桩头施工质量控制工艺的相关内容,希望能为相关工程人员提供一些参考和指导。

桩基施工质量常见问题与解决办法

桩基施工质量常见问题与解决办法

桩基施工质量常见问题与解决办法桩基是建筑工程中重要的基础设施,其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。

然而,在实际施工中,我们常常会遇到一些与桩基施工质量有关的问题。

本文将探讨桩基施工中常见的问题,并提供一些解决办法。

一、桩基长度不够桩基的长度是保证其承载力的重要因素之一。

如果桩基长度不够,在承载力方面可能存在一定的隐患。

为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:1.改变施工方案:通过改变桩基的类型和布置方式,尽量增加桩基的长度。

比如,可以采用植筋桩或钢筋混凝土搅拌桩,提高桩基的承载力。

2.加固桩顶:在桩基顶部加装加固件,如钢板或加固筋,以增加桩顶的承载能力。

这样可以在一定程度上弥补桩基长度不够的问题。

二、桩身质量不稳定桩身质量的稳定性对桩基的承载力和使用寿命有着重要影响。

然而,在施工中常常会遇到桩身质量不稳定的问题,如桩身空洞、砂眼的出现等。

为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:1.施工工艺改进:优化桩基施工过程中的方案,采用合理的振动方式和力度,降低振动对土体的冲击,减少空洞和砂眼的发生。

2.检测监控措施:引入现代化的检测监控技术,如声纳检测、超声波检测等,对桩身进行实时监测,及时发现质量问题并采取相应补救措施。

三、桩基水平度不达标桩基的水平度是保证建筑工程水平稳定的关键。

然而,由于各种原因,桩基的水平度常常无法达到设计要求。

为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:1.精确调校桩机:在施工过程中,严格按照设计要求进行桩机调校,保证施工过程中的水平度控制。

2.增加施工工艺措施:引入加固桩顶、加设临时支撑等工艺措施,以确保桩基在施工过程中能够保持良好的水平度。

四、桩基拔桩困难桩基拔桩是桩基施工中常见的难题之一。

有时由于桩基与土体的粘结力过大或土体的抗拉强度较高,导致拔桩困难。

为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:1.改变拔桩方式:采用机械拔桩或爆破拔桩等更加有效的方式,提高拔桩效率。

2.增加拔桩工艺:在施工过程中,加强土体与桩身之间的剪切和滑动,减小桩身与土体之间的黏结力,以降低拔桩的难度。

桩基施工重难点分析及解决方案

桩基施工重难点分析及解决方案

桩基施工重难点分析及解决方案一、引言桩基是建筑工程中不可或缺的部分,其施工质量直接影响到建筑物整体的稳定性和安全性。

然而,在桩基施工过程中,由于地质条件、设计要求、施工技术、材料等因素的影响,常常会遇到许多问题。

本文旨在对桩基施工中的重难点进行分析,并提出相应的解决方案。

二、桩基施工重难点分析1. 地质条件复杂地质条件是桩基施工中的一大难点。

如地下水丰富、地层软硬变化大、含砾石层等会对施工造成困扰。

2. 设计要求高由于建筑物的功能、形式和使用要求的不同,桩基的设计要求往往非常高,如桩径、桩长、桩距等参数的控制需要精确。

3. 施工技术难度大桩基施工涉及到多种工艺,如钻孔、浇筑、抽芯、压桩等,每一种工艺都有其独特的技术要求,难度大。

4. 材料质量参差不齐桩基施工中使用的混凝土、钢筋等材料的质量参差不齐,直接影响到桩基的质量和使用寿命。

三、解决方案1. 针对地质条件复杂的问题可以采用地质勘探和试桩技术,通过获取准确的地质数据,选择合适的施工工艺和设备,确保施工的顺利进行。

2. 针对设计要求高的问题可以引入现代化的设计软件和施工设备,通过精确的计算和精细的操作,满足设计要求。

3. 针对施工技术难度大的问题可以加强施工人员的培训和管理,提升施工技术水平,确保施工质量。

4. 针对材料质量参差不齐的问题可以建立严格的材料采购和检验制度,确保施工用材的质量。

四、结论桩基施工中的重难点是可以解决的,只要我们采用科学的方法,加强管理,不断提高技术水平,就能够保证桩基施工的质量和效率。

同时,我们也应该注重施工过程中的安全,保护好施工人员的生命安全。

桩基工程施工工艺

桩基工程施工工艺

桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域,桩基工程是至关重要的一环。

桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。

本文将详细介绍桩基工程施工工艺,包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面,以期为桩基工程施工提供有益的参考。

二、施工准备1. 场地平整:施工前,应将施工场地进行平整,清除障碍物、垃圾等,为桩基施工创造良好的基础条件。

2. 桩基设计:根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素,编制合理的桩基设计方案,包括桩型、桩长、桩径、桩距等。

3. 材料准备:根据设计要求,提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。

4. 施工设备:配置足够的施工设备,如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。

5. 测量放线:根据设计图纸,进行桩基轴线定位和桩位标记,确保桩基施工准确无误。

三、桩基施工1. 预制桩施工:(1)制作预制桩:按照设计要求,制作符合规格的预制桩。

(2)打桩:利用打桩机将预制桩打入地下,注意控制桩的垂直度和桩顶标高。

(3)接桩:当桩达到设计长度后,进行接桩处理,确保桩的连续性。

2. 灌注桩施工:(1)钻孔:根据设计要求,利用钻机钻孔,达到设计深度。

(2)清孔:钻孔完成后,清除孔内泥浆和杂质。

(3)灌注混凝土:将混凝土灌注至孔内,注意控制混凝土的质量和灌注速度。

四、质量控制1. 桩基施工过程中,应严格遵循相关规范和设计要求,确保施工质量。

2. 加强对施工设备的检查和维护,保证设备正常运行。

3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工技能和质量意识。

4. 做好施工记录,及时发现和解决施工中存在的问题。

5. 桩基工程验收时,应严格按照验收标准进行,确保工程质量。

五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节,施工过程中要注重细节,严格把控质量。

只有这样,才能确保桩基工程的安全稳定,为我国土木工程事业的发展贡献力量。

在今后的工作中,我们将继续研究和探索桩基工程施工技术,为提高我国桩基工程质量而努力。

桩基施工质量控制要点

桩基施工质量控制要点

桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作,不要片面强调以地质钻探为主,还要注意相对地质钻探的控制。

2、桩基施工前,应做好图纸会审及设计交底工作,设计人员要向施工人员进行技术交底,使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。

3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程,做好技术交底。

4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程,做好技术交底。

5、编制桩基施工组织设计,并制定相应的安全措施。

6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作,并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。

7、做好材料进场的验收和复试工作,严格按有关规定执行。

8、做好机械设备的检查和维修保养工作,保证机械设备的完好。

9、做好安全教育和安全技术交底工作,保证安全生产。

10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。

二、事中控制1、做好定位放线工作,并及时请甲方或监理工程师复核验收。

2、严格按操作规程进行施工,桩基工程的施工顺序应符合规范要求。

3、严格控制桩基的施工质量,对每根桩应按顺序编号,并做好施工记录和验收资料。

4、对不合格的桩应及时进行处理,并采取相应的补救措施。

5、对进场的原材料应按规定进行抽检,对不合格的材料应清除出场。

6、对隐蔽工程应按规定进行验收,并做好验收记录。

7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理,并做好相应的记录。

8、对施工现场应做到文明施工,保持场地整洁。

9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见,并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。

10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。

11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。

12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。

13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作,保证机械设备的正常运转。

14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作,保证安全生产。

桩基施工的施工工艺与质量控制

桩基施工的施工工艺与质量控制

桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一,施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。

首先,需要进行场地勘察和土质分析,以确定桩的类型和数量。

其次,需要测量桩位和施工孔位的精确位置,并将其标志出来。

还需要准备好所需的施工机械和材料。

二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。

钻孔灌注桩是常用的一种施工方法,它通过钻孔将浆液注入桩孔中,形成桩体。

静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中,形成桩身。

挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道,然后将混凝土挤入管道中,形成桩体。

三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。

在钻孔过程中,要注意控制钻孔直径和深度,确保孔壁的垂直度和光滑度。

在灌注过程中,要控制浆液的流动性,防止泥浆倒灌或堵塞。

在浇筑过程中,要控制混凝土的配合比和均匀性,确保桩体的强度和密实度。

四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。

首先,要对施工人员进行培训,提高他们的技术水平和质量意识,确保施工操作规范。

其次,要对施工现场进行监督,及时发现和解决施工中的质量问题。

还需要进行质量检测,包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测,确保桩基施工符合设计要求。

五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。

首先,要制定施工方案和安全操作规程,明确各项工作的安全要求。

其次,要对施工现场进行安全检查,排除隐患和风险。

还需要做好施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。

六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。

首先,要对施工现场进行环境影响评价,制定相应的环境保护措施。

其次,要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。

还需要对施工现场进行定期清理和维护,保持施工环境的整洁和美观。

七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。

桩基施工的施工工艺创新与应用

桩基施工的施工工艺创新与应用

桩基施工的施工工艺创新与应用随着建筑行业的发展和城市化进程的加快,桩基施工在土木工程中扮演着重要的角色。

桩基施工是指在地面以下的土体中钻孔、灌注或挤压孔壁,形成预制柱状支撑体,以改善地基的承载能力和稳定性的工艺。

桩基施工的工艺创新与应用是建筑行业不断推进科技创新的重要方向之一。

本文将介绍一些桩基施工工艺的创新与应用,并对其影响和前景进行探讨。

一、钻孔灌注桩技术的创新与应用钻孔灌注桩是目前常用的桩基施工技术之一。

它通过先钻孔,然后在孔内灌注石灰土和水泥浆料,形成一定直径和长度的灌注桩,以增加地基的稳定性和承载能力。

近年来,该技术在施工工艺上进行了创新和改进,主要表现在以下几个方面。

首先,在孔内灌注材料的选择上,传统的钻孔灌注桩主要使用石灰土和水泥浆料。

而现在,根据工程需要和地质条件的不同,可以选择使用其他材料,如聚氨酯泡沫、聚亚氨酯等。

这些新材料具有更好的性能和可持续性,能够满足不同项目的需求。

其次,在灌注桩的施工过程中,采用了更加先进的设备和技术。

如引入自动控制系统,实现钻孔、灌注和控制的一体化操作。

同时,还研发了新型的钻孔机和灌注设备,提高了施工效率和质量。

这些创新和应用使得钻孔灌注桩施工更加精确和高效,减少了人为操作的误差和劳动强度。

最后,在桩基施工的质量监控和评估方面,采用了更加科学和严谨的方法。

传统的质量评估主要依靠经验和观感,而现在,结合无损检测和数据分析技术,可以实时监测桩基的质量和性能,并进行准确的评估。

这为工程施工和后期维护提供了更好的依据。

从以上创新与应用可以看出,钻孔灌注桩技术的发展不仅改善了施工效率和质量,也提高了工程的可持续性和经济效益。

随着科技的不断进步和工艺的创新,钻孔灌注桩技术还将有更大的发展空间和应用前景。

二、预应力灌注桩技术的创新与应用预应力灌注桩是一种通过在桩中施加预应力力,以增加桩的承载能力和变形控制的施工技术。

它相比于传统的桩基施工工艺具有更高的技术要求和施工难度,但也具备更好的效果和应用前景。

桩基施工技术创新与工艺流程改进

桩基施工技术创新与工艺流程改进

桩基施工技术创新与工艺流程改进随着现代建筑工程的不断发展,桩基施工技术也在不断创新与改进。

桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工艺,它对于保证建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

本文将探讨桩基施工技术的创新以及工艺流程的改进。

一、桩基施工技术的创新桩基施工技术的创新主要体现在以下几个方面。

1. 高强度桩材料的使用随着科学技术的进步,高强度材料的出现使得桩基施工技术得以更好地发展。

传统的桩材料一般使用混凝土,但其强度和耐久性有限。

而现在的高强度材料如高性能混凝土、高强度钢等可以大大提高桩基的承载能力和使用寿命。

2. 针对不同地质条件的施工技术不同地质条件对桩基施工有着不同的要求。

在软土地区,传统的钻孔灌注桩施工会面临沉降和侧扩的问题,影响桩基的承载力。

因此,针对软土地区,可以采用先挖坑、再灌注桩的施工技术,通过先将软土挖空再灌注桩,避免了软土的沉降和侧扩问题。

而在硬岩地质条件下,传统的桩基施工技术会耗费大量时间和成本。

所以,可以采用先预制桩体,再进行钻孔和注浆的施工方法,提高施工效率。

3. 桩基施工技术与智能化设备的结合随着科技的发展,越来越多的智能化设备被应用于桩基施工中,如全自动灌注桩设备、桩机控制系统等。

这些设备可以实现施工过程的自动化和数字化,提高施工的精度和效率,降低人力成本。

二、工艺流程的改进除了桩基施工技术的创新之外,工艺流程的改进也是桩基施工领域不可忽视的一部分。

1. 桩基施工前的勘察与设计在桩基施工前,充分的勘察与设计是至关重要的。

通过对地质情况的详细勘察和结构设计的合理规划,可以确保桩基施工的安全性和稳定性。

同时,科学的勘察与设计也有助于降低施工风险和成本。

2. 施工过程中的监测与控制在桩基施工过程中,及时监测和控制施工质量也是非常重要的。

通过使用监测技术和仪器,可以对桩基施工的各个环节进行实时监测,以确保施工质量和效果。

3. 桩基施工后的验收与维护桩基施工完成后,还需要进行验收和维护工作。

桩基工程施工的规范要求与施工注意事项

桩基工程施工的规范要求与施工注意事项

桩基工程施工的规范要求与施工注意事项桩基工程是建筑工程中常见的一项重要施工工序,其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。

为了确保桩基工程的施工质量和效果,需要遵循一定的规范要求并注意一些施工事项。

本文将介绍桩基工程施工的规范要求与施工注意事项。

一、桩基工程施工的规范要求1. 地质调查与设计在进行桩基工程施工前,必须进行全面的地质调查和设计。

地质调查包括地质构造、地层分布、地下水位等方面的勘探,以便对桩基的类型、引入深度和直径等参数进行合理选取和设计,确保桩基的承载力和稳定性满足工程要求。

2. 施工图设计和备案桩基工程的施工必须按照相关的施工图进行操作。

施工图设计应满足结构强度和刚度要求,并包含基坑开挖、桩基布设和钢筋绑扎等具体施工细节。

施工图还需要在相关主管部门进行备案,以便监督和检查施工的合规性。

3. 施工设备与材料桩基施工中需使用各类施工设备和材料。

施工设备要具备稳定性和可靠性,操作人员必须熟练掌握设备的使用方法和安全操作规程。

施工材料应符合国家有关标准,并经过质量检验合格,以保证各项性能指标达到设计要求。

4. 施工工艺与工序桩基工程施工必须按照规定的工艺和工序进行操作。

首先进行基坑开挖和坑底处理,然后进行钻孔、清孔和灌注混凝土工序。

施工过程中需要控制孔壁的稳定,确保钻孔位置、直径和深度符合设计要求。

对于泥质地层,还需要特别关注孔内水位控制。

5. 质量检验与验收桩基工程施工完成后,需要进行质量检验和验收。

检验内容包括桩身的垂直度、孔径直径、强度和钢筋的布设等。

验收时,应邀请设计单位或第三方检测机构参与,确保施工质量符合相关要求。

如发现施工质量问题,应及时整改和补救。

二、桩基工程施工的注意事项1. 安全施工桩基工程是属于高风险工程,施工方必须高度重视安全施工。

全体施工人员要正确佩戴安全帽、安全带等防护用品,并严格遵守各项操作规程。

对于特殊情况或可能存在的风险,必须采取相应的措施,如设置警示标志、临时支护等,确保施工过程中无事故发生。

桩基工程施工进度计划与工期保证措施

桩基工程施工进度计划与工期保证措施

桩基工程施工进度计划与工期保证措施一、桩基工程施工进度计划1.确定桩基工程总工期:根据施工设计和工程实施方案,综合考虑工作量、施工工艺、技术要求等因素,确定桩基工程的总工期。

2.制定施工进度计划:根据总工期,将桩基工程分解成各个子工程节点,并制定详细的施工计划,包括开工时间、施工顺序、关键节点、施工人员配备等。

3.安排施工资源:根据施工计划,统筹安排施工所需的人力、物力和机械设备等资源,并合理利用资源,提高工作效率。

4.控制施工进度:定期检查施工进度,并根据实际情况进行调整,确保施工节点的及时完成。

5.风险管理:根据施工进度计划,分析可能存在的风险,制定风险应对措施,确保施工进度不受不可控因素的影响。

6.信息沟通:及时向各相关方提供施工进度信息,保持沟通和协调,确保工程进度的及时调整和跟进。

为保证桩基工程施工进度的顺利进行,需要采取一系列的保证措施,以下为常用的几种措施:1.严格管理:对桩基工程施工过程进行全程管控,确保施工流程的严谨性和工序间的顺序性,避免因为人力、物力、机械设备等的不合理安排而导致工期延误。

2.合理安排施工队伍:根据桩基工程的规模和工期,在施工初期合理组织施工队伍,确保人员配备的充足,并通过培训提高技术工人的操作水平,提高施工效率。

3.优化施工工艺:通过对桩基施工工艺的优化,减少工艺环节,提高施工效率。

例如采用机械化施工,通过机械机器的使用,可以提高施工速度和质量。

4.提前筹备材料:提前进行材料采购,确保施工所需材料及时到位,在施工过程中不会因为没有材料而导致工期延误。

5.加强协调与沟通:与其他专业工程的施工协调,及时沟通解决可能影响施工进度的问题,避免因为交叉施工而延误工期。

6.加班加点:在施工工期紧张的情况下,可以适当加班加点,提高施工强度,确保工期的及时完成。

7.应急预案:制定桩基施工的应急预案,对可能发生的突发状况进行考虑,并制定应对措施,以减少对工期的影响。

总结:通过合理的桩基工程施工进度计划和科学的工期保证措施,可以有效控制桩基工程的施工进度,确保工程的及时交付。

钻孔灌注桩施工改进措施(全文)

钻孔灌注桩施工改进措施(全文)

钻孔灌注桩施工改进措施(全文)范本一:钻孔灌注桩施工改进措施一.引言钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工技术,在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了提高钻孔灌注桩施工质量和效率,本文对施工过程中存在的问题进行整理,并提出改进措施。

二.施工准备1. 桩基定位:详细测量桩位,确保桩位准确无误。

2. 施工图纸审核:施工前对设计图纸进行仔细审核,确保施工过程符合设计要求。

3. 施工设备检查:检查施工所需设备是否齐全,并确保设备工作正常。

三.孔洞准备1. 钻孔设备选择:根据不同地质情况选择合适的钻孔设备,确保施工效率和质量。

2. 钻孔过程控制:根据设计要求和地质情况,控制钻孔的深度、直径和位置。

3. 钻孔质量检查:对钻孔进行质量检查,确保孔洞满足设计要求。

四.配筋安装1. 配筋材料准备:根据设计要求,准备好符合要求的配筋材料。

2. 配筋工艺控制:根据设计图纸和规范要求,进行配筋的安装和布置。

3. 配筋质量检查:对配筋进行质量检查,确保配筋符合设计要求。

五.灌注混凝土1. 混凝土配合比确定:根据设计要求和实际情况,确定合适的混凝土配合比。

2. 混凝土搅拌和运输:确保混凝土的搅拌均匀,并采取合适的方式进行运输。

3. 灌注控制:控制灌注速度和灌注压力,保证灌注质量。

4. 灌注质量检查:对灌注质量进行检查,确保灌注质量满足设计要求。

六.施工过程控制1. 施工过程监控:通过现场观察和设备监控,对施工过程进行实时监控。

2. 施工记录和报告:及时记录施工过程中的关键信息,并相应的施工报告。

七.施工安全措施1. 安全培训:对施工人员进行安全培训,确保施工安全。

2. 安全设施设置:设置必要的安全警示牌和防护措施。

3. 施工现场检查:定期对施工现场进行检查,确保施工安全。

附件:施工记录、设计图纸、安全检查报告等相关文件。

法律名词及注释:1. 土工规范:国家标准《土木工程施工质量验收规范》。

2. 基础工程设计规范:国家标准《建筑基础与地基处理设计规范》。

桩基工程施工方案和施工措施

桩基工程施工方案和施工措施

桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校核,在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工,投入静力压桩机2台。

打桩过程中,送桩器和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

接桩焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。

烧焊完成后,应冷却8分钟以上。

焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。

3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到最为有效的控制;同业主、设计院,监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面,提出行之有效的合理建议与方案,加强“过程”、“程序”和“环节”控制,追求:“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费,尽最大能力减少和节省工程成本和造价,使业主的投资发挥最佳的效益的效果。

通过长期的工程实践,我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制,才能对整个工程有利、对业主有利。

二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。

在该工程施工中,我公司将按项目管理的原理,组织工程施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目班了在公司的直接监督与控制下,履行工程施工的权利和义务。

项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。

桩基工程方案优化建议

桩基工程方案优化建议

桩基工程方案优化建议桩基工程是建设工程中重要的基础工程,它起着支撑和传递上部结构荷载的作用,是房屋、桥梁、港口、码头、道路等土木工程的基础设施。

随着城市化进程的加快,桩基工程的需求日益增加,而且桩基工程的质量对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。

因此,如何优化桩基工程方案,提高施工效率和工程质量,成为当前青睐的课题。

2. 目的本文的目的是针对桩基工程方案进行优化建议,以提高施工效率和工程质量。

3. 优化建议3.1. 地质勘察地质勘察是桩基工程的第一步,它直接影响着桩基工程方案的设计和施工。

因此,地质勘察要求应当符合工程实际情况,充分考虑地质特征和地下水情况,准确掌握地层分布、地下水位和土质情况等信息。

针对不同地质情况,可以采用不同的桩基工程方案,以降低施工风险和成本。

3.2. 桩基选择根据地质勘察结果和工程要求,选择合适的桩基类型。

常见的桩基类型包括钻孔桩、灌注桩、预应力桩、静压桩等。

在选择桩基类型时,需要考虑地质情况、承载力要求、施工条件和经济性等因素,综合考虑选择最适合的桩基类型。

3.3. 施工工艺桩基工程的施工工艺直接影响着工程的质量和进度。

在施工中,可以采用先进的施工工艺和设备,提高施工效率和质量。

例如,采用钻孔机、灌浆泵等先进设备,可以提高灌注桩和钻孔桩的施工质量和进度。

3.4. 质量监控桩基工程的质量监控是确保工程质量的重要环节。

在施工中,应当加强质量监控,及时检测和处理施工质量问题,确保桩基工程的质量符合设计要求。

3.5. 安全管理桩基工程的安全施工是保障工程安全的关键。

在施工中,应当严格遵守相关安全规定,采取必要的安全措施,确保施工安全。

同时,提高施工人员的安全意识,做好施工安全教育和培训。

3.6. 环境保护在桩基工程施工过程中,应当注意环境保护,减少对周围环境的影响。

采取合理的施工措施,减少噪音、粉尘和废水的排放,确保桩基工程施工对环境的影响降到最低。

3.7. 合理选材在桩基工程中,选材是至关重要的一环。

桩基施工中的难点与施工方法

桩基施工中的难点与施工方法

桩基施工中的难点与施工方法桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作,它直接关系到整个建筑的安全稳定。

然而,在实际施工过程中,桩基施工总会遇到一些难点和困难。

本文将探讨桩基施工中的难点,并介绍一些解决难点的施工方法。

一、难点一:复杂的地质条件地质条件是决定桩基施工难度的重要因素之一。

在一些地质条件复杂的区域,如高岭土、软土等地质情况,会给桩基施工带来很大的困难。

解决方法:1. 事前进行地质勘探和分析,了解地层的性质和特点。

可以采取岩土工程勘测方法,如岩心取样、地质雷达等技术手段,以便获取准确的地质数据。

2. 根据地质情况选择合适的桩型。

不同的地质条件适合不同类型的桩基,如在软土地区,可以选择灌注桩或摩擦桩。

3. 使用合适的施工机械和施工方法。

在处理复杂地质条件时,可以采用挖孔灌注桩等施工方法,配备先进的施工设备,提高施工效率和质量。

二、难点二:桩基沉降量控制困难桩基施工完成后,桩基沉降量的控制是非常重要的。

如果沉降量控制不好,会导致整个建筑物的安全性受到威胁。

解决方法:1. 在施工前进行沉降量预测。

通过借鉴类似工程的经验,结合地质情况和工程特点进行沉降量预测,以便及时采取控制措施。

2. 选择合适的桩基类型。

根据工程的性质和要求,选择适当的桩基类型,如灌注桩、摩擦桩等。

不同的桩基类型对沉降量的控制能力有所差异。

3. 控制桩基施工工艺。

在施工过程中,要严格控制浆液的注入量和注入速度,避免过度压实。

同时,要合理控制施工的时间和施工工艺,以防止沉降量过大。

三、难点三:桩基施工噪音与振动控制桩基施工过程中伴随着较大的噪音和振动,会对周围环境和建筑物造成一定程度的影响。

解决方法:1. 使用合适的施工机械和设备。

选择低噪音、低振动的施工机械和设备,减少施工过程中的噪音和振动。

2. 在施工过程中进行噪音和振动监测。

及时监测施工现场噪音和振动情况,根据监测结果采取相应的措施,如采用振动降低板、降低功率等。

3. 设立防护措施。

桥梁桩基施工方法及措施

桥梁桩基施工方法及措施

桥梁桩基施工方法及措施桥梁是现代交通运输系统中重要的基础设施之一,而桥梁桩基是桥梁的关键组成部分。

桥梁桩基施工的质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。

因此,在桥梁桩基施工过程中,必须采取一系列合理有效的方法和措施来保障施工质量。

本文将介绍桥梁桩基施工的常用方法及相关措施。

一、桥梁桩基施工方法1. 钻进灌注桩法钻进灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法,它通过钻孔的方式将钢筋混凝土灌注到桩孔中,形成承载能力较高的桥梁桩基。

该方法适用于各种地质条件,并且施工速度较快,施工过程中的土方开挖量较少,不会对周围环境产生太大影响。

2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是另一种常用的桥梁桩基施工方法,它与钻进灌注桩法的主要区别在于施工方式。

钻孔灌注桩法是先钻孔,再钢筋配筋,最后灌注混凝土,形成桥梁桩基。

该方法适用于各种基础地质条件,并且可以适应各种桩型和桩径的要求,是一种较为灵活的施工方法。

3. 高压旋喷桩法高压旋喷桩法是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基施工方法。

该方法利用高压水射流冲刷地层,同时通过连续送入水泥浆和钢筋,形成承载力强大的旋喷桩。

高压旋喷桩法具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等优点,因此在一些地质条件复杂的地区得到广泛应用。

二、桥梁桩基施工措施1. 地质勘察在桥梁桩基施工之前,必须进行详细的地质勘察工作。

通过对地层的分析和测试,了解地下水位、土质情况、地质构造等信息,有助于制定合理的施工方案和措施,提高施工质量。

2. 施工材料选择在桥梁桩基施工中,选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。

施工材料应符合相关技术规范和标准,具有良好的抗压、抗剪、抗拉等力学性能。

3. 施工设备使用桥梁桩基施工需要使用各种施工设备,如钻机、钻孔灌浆设备、旋喷桩机等。

合理选择、使用和维护施工设备,可以提高施工效率和质量。

4. 施工工艺控制在施工过程中,需要对每一个施工环节进行严格的控制。

包括桩孔的开挖、钢筋的配筋、混凝土的料运输和灌注等。

桩基施工的质量问题与解决对策

桩基施工的质量问题与解决对策

桩基施工的质量问题与解决对策引言桩基施工作为建筑工程中不可或缺的环节,其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

然而,近年来,桩基施工质量问题时有发生,严重影响了工程质量和建筑安全。

本文将探讨桩基施工存在的质量问题,并提出相应的解决对策。

一、桩基施工质量问题分析1. 不合格材料使用桩基施工过程中,使用不合格的材料会直接影响桩基的承载能力和稳定性。

例如,钢筋裂断、混凝土强度不符合要求等问题会导致桩基的抗压、抗弯等性能下降,增加工程质量风险。

解决对策:建立严格的材料采购管理制度,加强对供应商的质量监督,确保选用合格的材料。

设置材料验收标准,对进场材料进行全面检测,严格把关。

2. 施工工艺不规范桩基施工时,如不按照规范要求操作,就会产生一系列质量问题。

例如,打桩时超振、搅拌浆液不充分、灌浆不到位等操作不规范的现象,会导致桩身质量不达标,进而影响桩基的稳定性。

解决对策:加强施工工艺培训和技术指导,提高工人的专业素质。

制定明确的操作规程,严格按照规范执行施工工艺,确保每一道工序符合规范要求。

3. 监理不到位桩基施工中,监理过程的缺失会导致施工质量问题无人监管。

尤其是在一些大型工程中,监理力量不足、管理混乱等情况较为突出。

解决对策:加强对监理人员的管理和培训,提高其专业能力。

建立健全的监理制度,确保监理覆盖全过程、全范围,对施工质量进行全面监管。

二、解决对策1. 强化质量管理加强施工现场质量管理是解决桩基施工质量问题的关键。

应建立完善的质量管理体系,明确各岗位职责和流程。

加强工程现场巡检和质量抽查,及时发现和纠正问题。

2. 加强技术培训提高施工人员的专业技能和知识水平,是保证施工质量的重要手段。

加强技术培训,提供相关教材、资料,并组织实操训练,提高施工人员的操作能力。

3. 引进先进技术利用先进的技术手段提升施工质量,是解决质量问题的重要途径。

例如,引入无振动钻孔技术、激振法桩基施工技术等,能够减小施工对周围环境的影响,提高桩基施工质量。

桩基施工困难点及其改进建议

桩基施工困难点及其改进建议

桩基施工困难点及其改进建议1. 困难点1.1 地质条件复杂描述地质条件复杂是桩基施工中常见的问题,主要包括复杂的地质结构、软土层、硬土层、岩石等地质情况。

这些地质条件给桩基施工带来了很大的困难,如容易导致桩基偏位、断桩、沉降等问题。

改进建议1. 加强地质勘察:在桩基施工前,应加强地质勘察工作,详细掌握地质条件,为设计和施工提供准确的数据。

2. 优化设计方案:针对复杂的地质条件,应优化设计方案,选择合适的桩型和施工工艺,以适应不同的地质条件。

3. 施工过程中的监测:在施工过程中,应对桩基的偏位、垂直度、沉降等参数进行实时监测,发现问题及时处理。

1.2 施工环境限制描述施工环境限制主要包括城市繁华区域、交通要道、河流湖泊等,这些环境对桩基施工提出了更高的要求,如噪音、振动、污染等方面的限制。

改进建议1. 选择低噪音、低振动的施工工艺:如静压法、振动沉桩法等。

2. 施工时间的调整:尽量在夜间或周末进行施工,减少对周边环境的影响。

3. 采取环境保护措施:如洒水降尘、遮挡噪音等。

1.3 施工质量控制难度大描述桩基施工质量控制难度大,主要是由于桩基施工过程中的不确定因素较多,如桩长、桩径、桩身强度等。

这些因素容易导致桩基质量问题,如桩长不足、桩径偏小、断桩、混凝土离析等。

改进建议1. 强化质量管理体系:建立完善的质量管理体系,从原材料采购、施工工艺、施工监控等环节严格把控质量。

2. 施工过程中的监测:通过超声波检测、钻芯法等方法,对桩基的质量进行实时监测。

3. 加强施工人员培训:提高施工人员的技能和质量意识,确保施工质量。

1.4 安全风险较高描述桩基施工过程中,由于地质条件复杂、施工环境限制等原因,容易发生安全事故,如坍塌、物体打击、触电等。

改进建议1. 制定安全施工方案:针对施工现场的实际情况,制定合理的安全施工方案,确保施工安全。

2. 加强安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

3. 现场安全监控:设置专职安全员对施工现场进行全天候监控,发现问题及时处理。

桩基施工质量控制要点及措施

桩基施工质量控制要点及措施

桩基施工质量控制要点及措施桩基作为土木工程中常见的一种基础形式,承担着支撑建筑物重量和抵抗地震力等重要功能。

因此,在桩基施工过程中,保证施工质量至关重要。

本文将以桩基施工质量控制为主题,深入探讨桩基施工中的关键要点和有效的措施。

1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前的准备工作决定着后续施工的顺利进行。

首先,需要对土层进行地质勘测,掌握地层的情况和承载能力。

同时,还需进行土样试验,以了解土壤的物理力学性质和工程特性。

此外,要对施工现场进行详细调查,确定是否存在地下管线、地下水位等问题,并制定相应的防护措施。

2. 桩基施工工艺控制桩基施工的工艺控制是保证质量的关键。

在桩基的浇筑和固结过程中,需要注意以下几个环节:混凝土搅拌比例、浇筑温度和浇筑速度。

合理的混凝土配比能够确保桩基的强度和稳定性,而控制浇筑温度和浇筑速度则能减少裂缝的产生。

此外,在浇筑过程中要保证充分振捣,排除气泡和空隙,提高桩身质量。

3. 施工过程质量控制桩基施工过程中的质量控制主要包括钢筋安装质量和桩身沉桩质量。

钢筋安装质量的关键在于钢筋的准确定位和连接。

在具体操作中,需要保证钢筋的间距、纵横交叉点的连接牢固。

在桩身沉桩过程中,要确保桩的垂直度和沉桩深度的准确性。

可以通过精确的监测设备和合理的施工控制方法来实现。

4. 质量检测与监测桩基施工后的质量检测与监测是确认施工质量的重要手段。

其中,桩身的质量检测包括桩身强度、桩身内部空洞、墙厚等各项指标的检测。

同时,还需对桩基的荷载承载性能进行检测,以确保其满足设计要求。

监测方面,可通过应变计、水平仪、倾斜度计等设备进行,及时发现并解决施工质量问题。

5. 问题解决与优化在桩基施工过程中,难免会遇到一些问题和困难。

及时解决这些问题是保证质量的必要条件。

例如,当桩基出现全桩长沉降不均匀时,可以采用局部反托盘等方式进行修正。

同时,要密切关注新技术和新材料的应用,优化施工方案,提高工效和质量。

总之,桩基施工质量的控制要点及措施包括施工前的准备工作、工艺控制、施工过程的质量控制、质量检测与监测以及问题解决与优化。

桩基施工工艺与质量控制要点

桩基施工工艺与质量控制要点

桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作,合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。

在施工前,必须进行详细的准备工作。

首先,需对工地进行勘察,了解地质、地形等情况,识别潜在的隐患和问题。

其次,要制定详细的施工方案,并进行技术交底,确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。

此外,还需要准备好相关设备和工具,如桩机、检测仪器等,以确保施工的顺利进行。

二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。

预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中,而灌注桩是直接在地基中施工。

预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。

在每个环节中,都需要严格按照技术要求进行操作,如在处理桩端时要确保桩端的一致性,以提高桩基的整体稳定性。

灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。

在钻孔环节中,需根据地质情况选择合适的钻孔方法,清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净,以保证桩基的质量。

三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中,材料的选择和质量监控是非常重要的。

例如,钢筋的种类和规格应符合设计要求,并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。

此外,混凝土的配合比应符合设计要求,控制水灰比和骨料的质量、含泥量等,以确保混凝土的强度和耐久性。

2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响,因此,必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。

一般来说,桩的间距应符合规范要求,且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。

3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中,应进行质量检测与监督,以及时发现和解决问题。

例如,钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检,确保其满足设计要求。

同时,要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测,确保整个施工过程的质量控制。

四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题,例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。

桩基工程施工科技赋能提质增效创新工艺优秀做法

桩基工程施工科技赋能提质增效创新工艺优秀做法

桩基工程施工科技赋能提质增效创新
工艺优秀做法
以下是桩基工程施工科技赋能提质增效的创新工艺优秀做法:
1. 现场无振动静压法:传统桩基施工中,常常会产生振动噪音和土壤沉降等问题。

现场无振动静压法采用液压推进机械,在桩身周围形成高压水封隔离层,减少了振动和噪音的产生,同时也避免了土壤沉降。

2. 桩基监测与控制系统:利用传感器和数据采集设备,实时监测桩基施工过程中的振动、位移、应力等参数,通过数据分析和预警,及时调整施工工艺和参数,保证施工质量和安全。

3. 钢筋混凝土摩擦桩技术:传统的灌注桩需要大量灌注浆液,而采用钢筋混凝土摩擦桩技术,只需要将钢筋混凝土桩孔内直接填充碎石或沙土,不仅节省了材料,还提高了施工效率。

4. 基坑支护技术:在桩基施工过程中,为了保证基坑的稳定和安全,采用先进的基坑支护技术,如钢支撑、土工
格栅等,使得施工更加安全和高效。

5. 高压水封管桩技术:通过在桩周围设置高压水封层,实现对地下水位的控制,避免了桩基施工过程中产生的水土失稳问题,提高了施工质量和效率。

这些创新工艺优秀做法结合了科技与工程实践,能够提升桩基工程施工的质量和效率,减少环境影响,并确保施工安全。

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桩基施工工艺1 工程概述本桥是为跨越毛家河及建(山)新(店)公路而设置的大桥,桥梁中心线与沟渠交角为90°,桥全长205.06m,上部由8孔25m结构简支桥面连续箱梁组成;全桥共分2联:4×25+4×25,桥梁横向每半幅由5片箱梁组成;0号桥台为肋板桩基桥台,8号桥台为桩基接盖梁桥台钻孔灌注桩基础,桥墩为桩柱式桥墩,钻孔灌注桩基础,所有桩基础均为摩擦桩。

根据设计图纸该段地层主要为第四系中更新统冰水堆积卵石夹土(Q2fgl),地表为第四系全新统种植土(Q4pd),成分以粘性土为主,其下为第四系中更新统冰水堆积高液限粘土(Q2fgl),粘土层下为厚度大、层位分布稳定的卵石夹土层。

2 桩基主要工程量毛家河大桥钻孔灌注桩参数一览表2.1桩基钻孔施工工艺本桥梁的基础为桩基,施工时采用冲击钻施工,为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔,具体桩基参数见下表:钻孔灌注桩工艺流程框图水位0.5~1.0m。

2、护筒埋设采用挖埋式护筒的施工方法。

护筒采用钢护筒,壁厚10mm,护筒顶面高度高出施工地面0.3m或水面1.0m~2.0m,护筒埋设保证准确、正、直,护筒平面位置的偏差应不大于5cm,护筒倾斜度的偏差应不大于1%。

护筒内径宜比桩径大20~40cm。

埋置深度宜为2~4m,特殊情况应以加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利施工。

3、护壁泥浆选用符合要求的优质粘土,其泥浆比重、胶体率、含砂率等满足施工规范要求,护筒脚下2~3m范围的泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍孔、不漏浆的关键措施,利用冲击锥低冲程(0.5-1.5m)反复冲钻造壁,以形成坚实的孔壁。

4、钻孔施工在整个钻孔过程中,孔内应经常保持其稳定性及稠度适当的护壁泥浆,在钻进过程中应保持孔内水位的稳定,及时加水和粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔。

同时,随时检查钻头的直径,发现磨损情况严重,超过规定值时,及时更换和修补钻头。

要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻进速度。

5、终孔、清孔当钻孔深度达到设计标高后,即终孔停钻,测量终孔标高。

采用抽浆清孔法清孔,即下放除渣管及高压气管至孔底,抽出孔底钻渣、泥浆混合物。

清孔力求彻底,达到施工规范要求,不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

清孔完毕,即对孔位、孔深、孔径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查,各项指标均达到设计要求经监理工程师验收合格后方可安装钢筋。

2.3人工挖孔桩施工1、施工方案根据地质条件和地形情况,部分桩基采用人工开挖成孔,C15砼护壁;混凝土灌注前采用高压风辅助吹孔二次清孔工艺技术;混凝土集中拌和,混凝土输送车运输,桩基用溜槽配合溜管灌注混凝土。

人工挖孔灌注桩施工工艺框图2,并对现场施工人确定以及时检查及纠高的砖作为护壁外模,及时将控制中心线抄在护壁顶面,将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。

⑤架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

垂直运输支架采用钢管吊架形式,在垂直运输架上安装滑轮组,电动葫芦或卷扬机驱动;安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机;在安装滑轮组及吊桶时,吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线;孔底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具;孔口安装水平推移的活动安全盖板,孔口上设围护栏。

(2)挖孔作业挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或大块石时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔,巨型石块用锤子破碎成小块后提运出,桩基开挖采用电动卷扬机或电动葫芦出渣。

挖孔桩施工中应注意的事项:①挖掘时不要刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。

在完孔过程中,须经常检查桩径尺寸、平面位置和孔的倾斜度。

挖孔达到设计深度后,进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、稀泥。

②如有大石块垂直运输,装好后,人从爬梯出井后方可提运。

③每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构,面层砂浆抹光。

④降水措施:挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水,以保证桩芯混凝土质量。

为保证用电安全,每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸。

⑤施工时排水要远离施工场地,防止水倒流入孔,孔口四周设排水沟或阻水坝,防止雨水灌入孔内。

(3)护壁护壁施工采用混凝土支护,强度等同桩身混凝土强度。

当桩身每挖进1.0~1.5m深时,即支模浇筑混凝土护壁厚度10~15cm。

护壁内配置φ10钢筋,上下层护壁钢筋之间采用弯钩搭接的方式进行连接,孔口护壁比地面高30cm,便于雨季施工过程中防止雨水灌入施工的桩基孔内。

(4)终孔检验当挖孔至设计深度后,对孔底进行处理,做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土,自检合格后请监理工程师对孔的孔径、孔位、孔深进行检查。

挖孔时随进度做好地质记录,核对设计地质资料,以供设计、监理确定终孔标高。

对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小,相应确定混凝土浇筑方法。

2.4质量标准钻、挖孔成孔质量标准2.5桩基钢筋骨架绑扎、安装绑扎钢筋骨架成型后,用5t载重运输车从加工厂运至现场堆存,运输及堆存过程中,保证钢筋骨架不受损。

在孔口搭设钢筋骨架安装平台,在安装平台上分段绑扎钢筋骨架,钢筋骨架用手拉葫芦及钢管临时固定,绑扎完一段下到孔内一段,直至整个钢筋骨架安装结束。

在桩基成孔以后,即可安装钢筋骨架,安装时为保证不变形,采用两吊点起吊,钢筋骨架竖直以后,检查骨架是否竖直,如有弯曲变形应加以纠正。

在钢筋笼安装的同时,在钢筋笼内周边根据施工图纸的要求设置混凝土质量检测管。

2.6浇筑混凝土混凝土由布置在3#场地的50m3/h的拌和站拌制供应,混凝土运输车运至现场,运输车直接向漏斗(漏斗连接导管)卸料入仓,局部车辆无法到达的部位泵送入仓。

砼粗骨料优先选用卵石,采用碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率,集料最大粒径小于4cm。

首批灌注砼的数量必须通过计算以保证导管初次埋置深度不小于 1.0m。

在灌注过程中提升导管要注意导管的埋置深度不得小于2m,也不得大于6m。

灌注应连续进行,一次灌注完成。

为保证桩头质量,砼灌注预加高度应比设计高出0.5~1.0m。

对于渗水量较小的挖孔灌注桩采用常规的混凝土浇筑工艺;当渗水量较大时,首先采用水下灌注混凝土施工方式,直至混凝土浇筑表面超出地下水位后,排除混凝土浇筑表面的积水,将导管拔出混凝土,清除顶面被水浸泡的混凝土改用常规混凝土浇筑工艺。

1、水下混凝土浇筑:在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底有25~40cm的空间;首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(>1.0m)和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆和水冲入管内,且不得大于6m。

灌注过程中,经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置,并始终予以严密监视。

混凝土顶面高程达到图纸规定高度方可停止浇筑。

2、常规混凝土浇筑:在开始灌注混凝土时,溜筒底部至孔底应有1.5~2.0m的距离,为了防止混凝土分离,不得大于2.0m。

溜筒宜布置在桩孔中心位置,混凝土在溜筒中自由坠落。

开始灌注混凝土时,孔底积水应尽量排干,灌注速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防地下水渗入孔内。

为了切实保证混凝土浇筑密实,每层厚度控制在40cm左右,在开始浇筑时,现场准备3辆混凝土运输罐车,快速完成地下水以下的混凝土浇筑。

浇筑过程中一边浇筑一边提升并摘除溜筒,溜筒提升时要严格控制提升速度防止因提升速度过快导致溜筒提出混凝土面的情况。

2.7桩的检验桩基施工完毕,利用浇筑前预埋的混凝土质量检测管,按照设计图纸要求对每根桩基均进行无破损检测并对桩的均质性进行检测。

2.8特殊情况处理施工中不同地层、地质条件及特殊情况下存在的主要问题及应对措施1、漏水处理因为灌注桩临近河床,而且孔深20m以上,开挖过程中,在桩基上部砂砾石层可能出现了渗漏水量偏大的现象,我部结合现场实际,采取以下处理措施:(1)强排,采用排水能力较大的水泵。

(2)堵漏,在强排的前提下,采用水泥、水玻璃封堵漏水通道,减小渗漏水量。

(3)在护壁混凝土浇筑时,适当加大水泥用量和速凝剂的掺量,提高混凝土的早期强度。

随机布置排水孔以减小侧压力。

2、松散结构致使塌方因为桩基区域基本处于河床部位,不易成孔,孔壁松散极易塌方,针对此情况,采取以下措施进行处理与控制:(1)缩短护壁的深度,加快支护的频率。

(2)在护壁边界外围,采用临时木板支撑或者钢筋网片支撑措施,增加施工安全系数。

3施工质量保证措施开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工种进行技术业务培训和再培训,使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

1、施工准备全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规;确定施工总体部署,制定施工方案,工艺流程及质量控制计划;选定机械设备,对施工现场进行规划和控制测量,组织和培训参建队伍,完成临时设施,作好“四通一平”。

2、材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料,严格按质量标准订货,采购、包装和运输,按照我局程序文件中的有关程序进行检验和控制,选用合格的供货方,把好材料关,对工程上使用的所有材料进行质量检查,杜绝不合格材料和半成品进入工地。

3、过程控制(1)施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行,按照我局程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制,根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准,对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。

(2)加强技术管理的基础工作,施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”,坚持专检、互检、交接检制度,做到:①人力材料、机械设备不足,不准开工;②未经检查认可的材料,不准使用;③未经批准的施工工艺在施工中不准采用;④前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收,下一道工序或另一部位不准施工。

(3)为了达到过程的有效控制,必须做到质量、成本、工期三位一体,在施工过程中,明确各职能部门的控制任务,进行密切协作,做好技术交底工作,作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作,建立关键工序的管理点和控制点,作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。

严格按设计图纸施工,严格按招标文件规定执行。

4、为保证桥梁施工质量,除建立健全质量管理体系,强化“全面质量管理”意识外,还须注意:(1)严格按设计图及国家有关技术规范施工。

(2)工程测量由测量队负责,各项工程开工前,由测量人员精确放样,再由监理及项目技术主管复核,无误后方可开工。

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