二保焊机详细操作修订稿
二氧化碳保护焊机操作规范
二氧化碳保护焊机操作规范
一、安全操作
1.1使用前必须对二氧化碳保护焊机进行检查,确保设备完好无损。
1.2操作之前,焊工必须佩戴个人防护用品,包括焊帽、防护眼镜、防护手套、焊接防护服等。
1.3在焊接现场,应始终准备灭火器,以防火灾事故的发生。
1.4避免在易燃、易爆、有毒害气体和湿度过高的环境下使用二氧化碳保护焊机。
1.5操作之前,应确保二氧化碳保护焊机周围无易燃、易爆物品。
1.6操作期间,不得将手部或身体部位放在焊枪喷射的二氧化碳射流附近,以防烫伤。
1.7在停机期间,应离开焊工区域,并关闭二氧化碳气瓶阀门。
1.8操作期间,不得用手直接接触焊丝、喷嘴、工作电源电缆和气体管道等。
二、设备操作
2.1使用前,必须根据工件的材质和厚度,调整合适的焊接电流和电压。
2.2清洁焊枪喷嘴,确保二氧化碳气体能够顺畅喷射。
2.3调整合适的焊丝进给速度,以确保熔池的形成和焊接的质量。
2.4操作过程中,要保持稳定的焊接速度和焊接角度,以避免焊接质
量不佳。
2.5 操作期间,焊枪与工件的距离不得超过10mm,以保证焊接效果
和焊缝质量。
2.6焊接完成后,及时切断电源,关闭二氧化碳气瓶阀门,防止二氧
化碳外泄。
三、维护保养
3.1使用后,将设备进行清洁,特别是焊枪喷嘴和焊丝进给装置等部件。
3.2定期检查设备的电源电缆和连接器,如有损坏必须及时更换。
3.3定期检查焊接电源频率和电压,确保电源电压稳定。
3.4气瓶使用期限一般为3年,需定期检验和更换,以免发生意外事故。
3.5各部件的维修和更换必须由专业的维修人员完成,禁止私自拆卸。
CO2气体保护焊机操作规程
NBC-500S,350S,200A,160
CO2气体保护焊操作规程
1.焊机应安装在环境温度不高于40℃,相对湿度低于90%(25℃),无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。
2.新安装或长时间不用的焊机,在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧,输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。(注意:检查时应先将输出接线端短路)如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。
3.安装:
(1)焊机应可靠接地:
(2)电路及气路的连接:
焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板,预热器电源插座位于前面板;输出接线端,焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。
气路连接次序:气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。
电路连接次序:将焊机接到三相(380V、50HZ0电源上,将焊枪控制电缆接到插座上,将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上,将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上,将预热器电源线接到焊机预热器插座上。
4.使用:
上述连接完毕后,可以给焊机通电。
打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关,指示灯亮。
将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴,并检查焊丝运行情况,应无阻塞现象。
打开预热器的开关及减压阀,打开“检气”开关,检查并调整保护气体流量,完毕后关闭“检气”开关。
上述准备工作完成后,既可进行焊接,焊接按钮位于焊枪上,按下即可进行焊接,松开焊接停止。
焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)
co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)
(经典版)
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序言
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二氧化碳保护焊操作规程
二氧化碳保护焊操作规程
《二氧化碳保护焊操作规程》
一、操作规程目的
二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法,为了保证焊接质量,减少安全事故的发生,制定本规程。
二、操作规程适用范围
本规程适用于所有进行二氧化碳保护焊操作的人员,包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、操作规程内容
1.操作人员必须穿戴防护设备,包括焊接面罩、防护手套、防
护服等。
2.在进行二氧化碳保护焊作业前,应对作业区域、设备进行检查,确保安全。
3.操作人员必须具备操作技能,并严格遵守操作规程,保障焊
接质量。
4.在操作过程中,应保持专注,注意周围环境,避免发生意外。
5.对于焊接设备的维护保养,按照相关规定进行,确保设备的
正常运转。
6.对于刚焊完的焊缝,要进行适当的后续处理,包括除渣、电
镀等,保证焊接的完整性。
7.对于焊接过程中产生的废渣、废料等,应及时清理,避免造
成不必要的危险。
8.在操作完毕后,将设备归位、清洁,并对操作区域进行整理,保持整洁。
四、操作规程执行
1.操作人员必须接受相关的培训,了解本规程的内容,并签署《二氧化碳保护焊操作规程》确认书。
2.监督人员对操作人员的执行情况进行监督,并及时检查作业
区域、设备等。
3.管理人员要加强对本规程的宣传,并指导操作人员遵守相关
规定。
以上就是关于《二氧化碳保护焊操作规程》的内容,希望全体操作人员能严格按照规程要求执行,确保焊接作业的安全和质量。
二保电焊机操作规程
二保电焊机操作规程
《二保电焊机操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训,具有相应的焊接技能和证书。
2. 操作人员必须穿戴防护装备,包括焊接面罩、防护手套和防火服。
二、设备检查
1. 在进行焊接之前,操作人员必须对二保电焊机进行全面的检查。确保电焊机的电源线、接地线和焊接电极头没有损坏或者磨损,防止漏电或者触电事故发生。
2. 检查焊接电极是否有损坏或者磨损,必要时更换新的焊接电极。
3. 确保焊接面的周围没有易燃或者易爆的物品,并且通风良好,以防止焊接产生的火花引发火灾。
三、操作规程
1. 在进行焊接之前,操作人员必须将工作区域清理干净,并确保周围没有其他人员靠近。
2. 当使用二保电焊机进行焊接时,操作人员必须保持集中注意力,防止因操作不慎导致事故发生。
3. 在进行焊接时,操作人员必须佩戴焊接面罩,以防止弧光对眼睛造成伤害。
四、操作注意事项
1. 在进行高温焊接时,操作人员必须远离焊接面,以免因高温造成烧伤。
2. 在进行电弧焊接时,操作人员必须确保设备接地良好,防止触电事故发生。
3. 在进行焊接作业到达一定时间后,必须停止焊接并让设备冷却一段时间。
通过遵守以上操作规程,能够有效地保障操作人员和设备的安全,确保焊接作业的顺利进行。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
一、为了保证作业安全和质量,操作人员必须熟悉和遵守以下操作规程。
二、操作前的准备工作
1.操作人员应穿戴齐全,佩戴好防护用具,如防护眼镜、耳塞、防护
手套、防护服等。
2.确保焊机接地良好,防止电击事故的发生。
3.检查焊机、电缆和电极是否正常,如有异常应立即停止操作,并通
知维修人员进行维修。
4.确保工作区域干燥通风,并清理好周围的杂物,防止跌倒和火灾事
故的发生。
5.合理安排焊接工作,确保焊接面无杂质和油污。
三、操作过程中的事项
1.当接通电源后,应检查电流表和电压表读数是否正常,电流与电压
需符合实际需求,如有异常应立即停止操作,请维修人员进行检查和调整
后方可继续操作。
2.操作人员应熟悉焊机的型号、功能和调节方法,确保正确设置焊接
参数。
3.焊机应放在稳定的工作台上,避免倾斜和摇晃。
4.在操作过程中,操作人员应集中注意力,不可分心,以免造成事故。
5.勿使用水或湿手操作焊机开关,防止电击事故的发生。
6.使用二保焊机进行焊接时,应按照正常的焊接步骤进行操作,确保焊接接头质量可靠。
7.焊接结束后,应切断电源并检查焊机是否关闭。
8.清理焊机时,务必先切断电源,用尘刷或抹布清除灰尘和焊渣。
四、安全事项
1.焊机操作人员必须持证上岗,并经过专业培训,了解操作规程和安全注意事项。
2.操作人员必须戴好防护设备,包括安全帽、隔热手套、眼镜、耳塞等,并确保其完好无损。
3.在操作过程中,应始终保持清醒状态,不得饮酒和吸烟。
4.焊机所在的工作场所必须通风良好,防止有害气体积聚。
5.焊机禁止使用过高的电流和电压进行焊接,以免造成设备损坏和火灾。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊安全操作规程
1. 引言
本文档根据《焊接管理条例》、《焊接工艺规程》等标准制定,
旨在规范二氧化碳保护焊操作过程中的安全、生产保障、操作规范,
防止和减少安全事故的发生。
2. 操作人员要求
2.1 操作人员应熟悉本工艺规程及相关安全、技术资料;
2.2 操作人员必须严格遵守本工艺规程操作,注意个人安全防护。
2.3 操作时应按要求做好相关记录,填写焊接记录、焊接质量报
告等资料,确保数据真实、完整、准确。
3. 设备要求
3.1 二氧化碳保护焊接设备应具有符合国家标准的生产许可证明。
3.2 二氧化碳保护焊枪及其他零部件应保持正常使用状态。
3.3 二氧化碳气体应选用符合国家和地方环保标准的钢瓶。钢瓶
应保持清洁、干燥、完好,运输和搬运时应注意易碰撞、防震、轻放。当钢瓶出现泄漏、气密性差或管道堵塞等情况时,应及时采取措施处理。
4. 焊接操作要求
4.1 开始焊接前应将设备正常联通,检查调节牢固后再打开气源;
4.2 操作者应在运用防护设备的情况下进行焊接作业;
4.3 气体管道应保持畅通,管道连接口采用铜垫片严密连接,禁
止使用塑料质地的连接件。
4.4 焊工应进行焊接前的试焊,检验气体灌装是否充足,枪头气
罩是否完好等状况。
4.5 当停用二氧化碳保护焊设备时离开现场前,应先关闭气源,
存放枪头应置于垂直、平稳、安全状态中。
5. 焊接防护要求
5.1 操作者应穿戴齐全、合适的劳动防护用品。
5.2 蒙头、手套、手臂保护套等防护用品应适合工作场所特殊环
境和特种设备的特殊要求。
5.3 从事热加工操作的操作人员,在焊接区域内不得穿佩钢丝开
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作:
(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。
(四) C02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m.气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。
(五)检查C02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
(六)采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V,电加热器外壳接地良好.
(七)焊机机壳接地良好,各连接气管连接应牢固,无泄漏。
(八)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好.
四、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊.
六、焊接时应注意事项.
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施,并报上一级批准.
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施.
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
《二保焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保二保焊机的电源线已插好并连接正常。
2. 检查焊接材料和工件,确认无损坏和污染。
3. 穿戴好个人防护装备,包括焊接手套、护目镜和防护服。
二、操作步骤
1. 打开二保焊机的电源开关,确认设备正常启动。
2. 选择合适的焊接参数,包括电流大小和焊接时间。
3. 将焊接枪对准工件焊接位置,按下启动按钮开始焊接。
4. 在焊接过程中,保持焊接枪稳定,不要晃动或移动。
5. 焊接完成后,释放启动按钮,等待设备冷却。
三、安全注意事项
1. 焊接过程中要注意避免烟尘直接吸入,保持良好的通风环境。
2. 焊接结束后要及时清理焊渣和焊接残渣,防止设备和工件受损。
3. 焊接人员要注意保持专注和集中,避免在焊接时被外界打扰或分心。
四、设备维护
1. 定期清洁二保焊机的外壳和内部零部件,确保设备正常运转。
2. 检查焊接枪和电源线,确保没有损坏或磨损的部分,及时更换或修理。
3. 对焊接电路和控制系统进行定期检查,确保焊接参数和程序
设置正确。
以上就是《二保焊机操作规程》,希望能够帮助使用者正确、安全地操作二保焊机,保障工作和人员安全。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
Company Document number : w 88 Y-WSBBf B-B W YTT-19998
二保焊机操作规程
CO2保护焊机的操作规程
1、二保焊机的使用必须由车间主任指定的人员操作并负责日常维护保养。
2、焊接操作人员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具,否则不能上岗。
3、焊接作业前,应对设备进行各部位的检查,以保证焊接质量:
①插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。
②接工件的电缆要选用足够的面积,且不得弯曲使用。
③进丝导嘴(管)的孔与送丝轮的槽中心相对正,送丝软管的长度要合适,一般送丝软管在焊枪电缆伸
④气体调节器要安装正确,CO2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。
⑤焊接母材要清理干净,不得有锈蚀和其它异物污染,
并根据母材的材质选用相适应焊丝。
⑥焊枪咀要保持清洁,并装好气筛,以防气泡、气孔出现。
⑦焊接现场要清理干净、整齐,不存有任何易燃、易爆物。
4、施焊时应注意事项:
0)喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。
(2)焊接电压要调整适当,过低电弧变短出现F彭u彭”声,电弧不能连接。过高电弧变长,出现“啪嗒、
③施焊时不得用力牵拉焊枪电缆,以防断线影响焊接。
焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成,但也不得在狭窄、蔽气的环境下施焊,
5、焊接作业完成后,要及时清理现场和设备,将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。
6、关闭CO2气阀,将气瓶及送线机安放在安全位置,以防受到其它物体的撞击。
二氧化碳气体保护焊机操作规程(3篇)
二氧化碳气体保护焊机操作规程
操作规程:
1. 了解焊机的结构和原理,确保能正确操作。
2. 在操作焊机前,必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固,电源是否正常。
4. 准备好焊接材料,确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品,远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖,检查内部有无杂物,确保清洁。
7. 使用前,确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上,并进行定位。
9. 打开气瓶阀门,使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压,并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关,待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关,使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前,确保焊机周围无人,防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始,固定电弧点,然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时,保持焊接枪和焊材的一定距离,并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量,如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后,关闭焊机的电源开关,待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门,使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物,并清理焊接工具。
20. 整理工作区域,确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养,保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中,严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后,及时归还焊机并上锁,防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况,应立即停机并向维修人员报告。
注意事项:
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
一、操作准备:
1.穿戴好工作服和劳动防护用品,包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2.清理焊接区域,确保周围没有易燃物或其他杂物。
3.检查焊机的电源线是否连接好,并确保接地良好。
4.检查焊机的电极和电缆是否完好无损。
5.检查焊接材料是否准备好,包括焊条、焊丝等。
二、操作步骤:
1.打开焊机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
2.调节焊接电流,根据焊接材料的类型和厚度选择合适的电流。
3.打开焊机的电极升降开关,将电极调整到适当的位置,使其与焊接材料保持适当的距离。
4.将焊条或焊丝装入焊枪,并确保其牢固连接。
5.按下焊枪的电流开关,使焊条或焊丝与焊接材料接触,开始焊接。
6.在焊接过程中,保持焊枪与焊接材料的接触稳定,保持适当的角度和速度。
7.如果发现焊接材料出现熔融或开裂的情况,及时停止焊接,等待焊接材料冷却后重新开始。
8.焊接完成后,松开焊枪的电流开关,断开焊接电流。
9.关闭焊机的电源开关,将焊枪和焊接电流线正确存放。
三、注意事项:
1.在操作焊机时,要保持专注,集中注意力,确保自身安全。
2.焊接过程中,要时刻注意焊接材料的状况,如发现异常情况,及时
停止焊接并进行检查。
3.在焊接前,要先了解焊接材料的特性和要求,选择合适的焊接参数。
4.在使用焊机时,要注意避免电极与焊接材料短路,避免引起电弧闪火。
5.在搬运和使用焊机时,要轻拿轻放,避免摔落或碰撞。
6.使用焊机时要注意安全用电,确保焊机的电源线无短路或漏电等现象。
7.在操作完成后,要及时清理焊机和焊接区域的焊渣和杂物。
8.在存放焊机时,要将其放置在干燥通风的地方,避免受潮或受热。
二保焊操作规程
二保焊操作规程
《二保焊操作规程》
一、前言
二保焊是一种在焊接过程中保护焊接区域和焊料的一种焊接技术。为了确保二保焊的安全和有效进行,制定二保焊操作规程是非常必要的。
二、设备检查
1. 在进行二保焊前,必须对二保焊设备进行检查,确保设备的完好和安全性。
2. 检查二保焊设备的供气管道、电源线路和冷却水线路是否完好,确保无漏气、漏电和漏水现象。
三、工作准备
1. 在进行二保焊前,必须先进行焊接材料的准备,包括焊接材料的选择和预处理工作。
2. 确保工作区域干净整洁,无易燃、易爆物品存在。
四、操作程序
1. 开启二保焊设备,按照设备说明书操作,保证设备的正常工作。
2. 先进行试焊,检查气流和电流是否正常,确保焊接效果良好。
3. 在进行二保焊时,必须佩戴防护眼镜、防护面罩等防护用具,确保人身安全。
五、焊接结束
1. 在二保焊操作完毕后,必须关闭二保焊设备,断开气源和电源。
2. 对二保焊设备进行清洁和维护,确保设备使用寿命和效果。
六、安全注意事项
1. 在进行二保焊操作时,必须严格遵守操作规程,不得擅自更改操作程序。
2. 在进行二保焊时,必须注意环境气温和通风情况,确保操作环境安全。
3. 操作人员必须经过专业培训和合格考核,方可进行二保焊操作。
七、结语
制定《二保焊操作规程》是为了确保二保焊操作的安全性和有效性,保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。希望全体操作人员充分理解并遵守本规程,确保二保焊操作的安全和有效进行。
二保焊机机操作规范精编版
二氧保护焊安全操作规程
一、目的:规范电焊机操作规程,确保人机安全;规范设备保养措施,延长设备使用寿命
二、安全操作规范:
1.作业前,二氧化碳气体应预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧
面。
2.作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的
供应系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不
靠近热源。
4.二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36V,作业后,应切断电源。
5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、
高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防
器材。
7.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并
应有专人监护。
8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时,
应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先有蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;
9.容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;
10.容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
11.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、
易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
一、安全操作规程
1. 在操作前,应先检查焊机是否处于正常工作状态,如有异常情况应及时通知维修人员进行检修。
2. 使用焊机前,应穿戴好劳动防护用品,如防护眼镜、防护手套、工作服等。
3. 使用焊机时,应保持工作区域干燥清洁,并远离易燃物品和可燃气体。
4. 在使用焊机过程中,应严禁将手指、身体或其他物体接触到焊机的导电部件上。
5. 切勿在焊机工作时离开工作区域,避免发生事故。
6. 使用焊机时,应遵守相关操作规程,不得私自更改焊机参数。
7. 停止使用焊机后,应将其关闭并断开电源,以免发生电击或火灾等事故。
8. 停止使用焊机后,应注意焊机的散热状态,防止过热引发事故。
二、焊接准备工作
1. 在进行焊接工作前,先检查焊机是否处于正常工作状态,如有故障应停止使用并通知维修人员进行维修。
2. 进行焊接工作前,应对焊机进行预热,提前检查焊机的工作电压和电流,确保符合焊接材料的要求。
3. 将焊接材料的两块焊接面进行清洁,并保持干燥。如有油污或杂质,应事先清洁干净。
4. 焊接前,应与焊接作业人员共同检查焊接所需的辅助设备,如焊条、电极、焊接剂等,确保无问题后方可进行焊接。
三、焊接操作规程
1. 在进行焊接时,应保持焊接材料和焊机之间接地良好,避免发生静电或其他电击事故。
2. 启动焊机后,调整焊接电压和电流至合适的数值,并根据焊接材料的要求选择合适的电极直径。
3. 将电极对准焊接面,并迅速进行焊接操作。焊接时应保持稳定的手部动作,保持合适的焊接速度,不得过快或过慢,以免影响焊接质量。
二保焊焊接工艺修订稿
二保焊焊接工艺
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
二保焊焊接工艺及技术
一、二氧化碳气体保护焊简介?
二保焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
(1)电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度),必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少。
(2)不同直径焊丝的短路过渡时参数如表:
(3)焊接回路电感,电感主要作用:
a、调节短路电流增长速度di/dt,
di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
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二保焊机详细操作 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
详细操作
2014-11-16?焊工之家
CO2气保焊操作
1起弧
(1)保持干伸长不变。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。
(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
2?收弧
(1)保持干伸长不变。
(2)在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3?操作方法
(1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
(2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
(3)运枪方法:锯齿形摆抢。
(4)平角焊不摆或小幅摆动。
(5)立角向上焊,采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
(7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
(8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
(9)予防缺陷:
防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1?电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。
电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
2干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。
干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
电流200A以下200~350A350~500A
干伸长度10~15mm15~20mm20~25mm
3气体流量L=(10—12)dL/min
过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
过小:气保护不好。
风速≤2m/s?时不受影响。
风速≥2m/s时应采取措施。
①加大气体流量。②采取挡风措施。
注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。
4?电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。
过大:电弧硬、飞溅大。
过小:电弧软、飞溅小。
5?压紧力
过紧:焊丝变形,送丝不稳。
过松:焊丝打滑,送丝慢。
6?电源极性
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7?焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:
焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。
同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注
mmmm焊接电流(A)焊接电压(V)l/min
适用平对接焊
10.860~8016~1710~12
31.0120~15018~2010~12
61.0140~16021~2210~12
101.2180~20023~2414~18
>201.2210~24025~2818~20
10~201.2100~12020~2214~18适用立、横、仰焊;
适用立向下角焊及立向上角焊
3~201.2140~17021~2414~18
如使用药芯焊丝,焊接时可参考此规范。