加工中心G代码指令

合集下载

加工中心G代码命令

N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0
指定100mm的距离和30度的角度
N3 Y150.0
指定100mm的距离和150度的角度
N4 Y270.0
指定100mm的距离和270度的角度
N5 G15 G80
取消极坐标指令
用增量值指令角度，用绝对值指令极径
N1 G17 G90 G16
*G43
刀具长度+方向偏移
*G44
08
刀具长度-方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
G50/G51
比例缩放
G68/G69
坐标系选择
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
14
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
高速深孔钻削循环
1.格式
圆弧在XY面上
G17 G02(G03)G90(G91)X_ Y_ F_;
或
G17 G02(G03)G90(G91)I_ J_ F_;
或
圆弧在XZ面上
G18 G02(G03)G90(G91)X_ Z_ F_;
或
G18 G02(G03)G90(G91)I_ K_ F_或
G18 G02(G03)G90(G91)R_ F_;
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
09
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84

加工中心g代码大全

加工中心g代码大全加工中心G代码大全。

加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。

G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。

本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。

G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。

在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。

2. 常用G代码指令。

2.1 G00，快速移动。

G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。

2.2 G01，线性插补。

G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。

在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.3 G02/G03，圆弧插补。

G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。

在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.4 G17/G18/G19，选择平面。

G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。

2.5 G20/G21，英制/公制。

G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。

3. G代码编程示例。

下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。

N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。

N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。

N40 M30 ; 程序结束。

加工中心指令G代码全集

加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位 BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 O G64 切削方式 O *G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 BG68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 BG74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 BG82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用G55 工件坐标系2选择 B G56 工件坐标系3选择 B G57 工件坐标系4选择 B G58 工件坐标系5选择 B M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用M99 子程序结束。

CNC加工中心程序代码大全

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

加工中心G代码

加工中心G代码代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 01定位（快速移动） G51 比例G01 01直线插补G50.1 18 可编程镜像取消G02 01顺时针圆弧插补G51.1 可编程镜像G03 01逆时针圆弧插补G52 00 局部坐标系设定G04 00 暂停G53 机械坐标系G05 * 不指定G54 14 工件坐标系1G06 抛物线插补G55 工件坐标系2G07 * 不指定G56 工件坐标系3G08 * 加速G57 工件坐标系4G09 00 减速G58 工件坐标系5G10 * 数据设定 G59 工件坐标系6G11 * 数据设定取消 G54.1 附加工件坐标系G12 25 顺时针圆弧切补 G60 00 单向定位G13 25 顺时针圆弧切补 G61 15 停止检查模式G14 不指定 G62 自动转角超弛G15 17 极坐标指令取消 G63 攻牙模式G16 极坐标指令 G64 切削模式G17 XY平面选择G65 00 巨指令呼叫G18 ZX平面选择G66 12 模态巨指令呼叫G19 YZ平面选择G67 模态巨指令呼叫取消G20 06 英制输入 G68 16 坐标系旋转G21 公制输入 G69 坐标系旋转取消G22 04 存储行程检查开 G70 00 精加工循环G23 存储行程检查关 G71 内外径粗切循环G24-G25 * 不指定 G72 台阶粗切循环G26 * 循环加工 G73 09 深孔钻削固定循环G27 00 原点R返回检查 G74 09 左旋螺纹攻丝固定循环G28 00 原点返回 G75 * 不指定G29 00 从参考位置返回 G76 09 精镗固定循环G30 00 第二、三、四原点返回 *G80 09 取消固定循环G31 跳跃功能 G81 09 钻削固定循环G32 * 等螺距螺纹切削，英制 G82 09 钻削固定循环G33 01等螺距螺纹切削，公制 G83 09 深孔钻削固定循环G34 螺纹切削，增螺距G84 09 右旋螺纹攻丝固定循环G35 螺纹切削，减螺距G85 09 镗削固定循环G36 * 不指定 G86 09 镗削固定循环G37 00 自动刀具长度测量 G87 09 反镗固定循环G38 * 不指定G88 09 镗削固定循环G39 * 圆弧插补转角偏移量 G89 09 镗削固定循环G40 07刀具补偿/刀具偏置注销*G90 03 绝对值指令G41 刀具半径左补正 *G91 03 增量值指令G42 08刀具半径右补正 G92 00 设定工件坐标系G43 刀具长度正向补正 G93 进给率，时间倒数G44 刀具长度正负补正 G94 05 每分钟进给G45 00 刀具偏移量增加 G95 每转进给G46 刀具偏移量缩小 G96 13 恒定表面速度控制G47 刀具偏移量双倍增加 G97 13 恒定表面速度控制取消G48 刀具偏移量双倍减小 G98 10 固定循环初始点返回G49 08 刀具长度补正取消 G99 10 固定循环R点返回G50 11 比例取消 G100 * 不指定。

CNC加工中心的G代码详细解析

CNC加工中心的G代码详细解析G代码是数控程序中的指令。

一般都称为G指令。

1. 代码功能代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制2. 功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

加工中心g代码大全

加工中心g代码大全加工中心G代码大全。

加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于零件的加工和制造。

在加工中心的加工过程中，G代码是非常重要的一部分，它指导了机床的运动和加工操作。

本文将为大家详细介绍加工中心G代码的相关知识，希望能对大家有所帮助。

首先，我们来了解一下G代码的基本概念。

G代码是数控加工中心中的一种控制指令，用于控制机床的各种运动。

它包括了各种运动模式、速度、切削深度、切削速度等参数，能够准确地指导机床进行加工操作。

在加工中心的加工过程中，G代码起着至关重要的作用，它直接影响着加工零件的加工质量和加工效率。

接下来，我们将详细介绍加工中心常用的G代码及其功能。

首先是G00，它代表快速移动。

当加工中心需要在工件之间进行快速移动时，就会使用G00指令。

其次是G01，它代表直线插补。

当加工中心需要进行直线加工时，就会使用G01指令。

再次是G02和G03，它们分别代表圆弧插补。

当加工中心需要进行圆弧加工时，就会使用G02和G03指令。

此外，还有G04代表暂停，G17、G18和G19代表选择平面，G20和G21代表英制和公制，G40代表刀具半径补偿取消，G41和G42代表刀具半径补偿左右移动，G43和G44代表刀具长度补偿加减，G54至G59代表工件坐标系选择，G90和G91代表绝对和增量距离模式。

除了上述常用的G代码外，加工中心还可以根据具体加工需求使用其他G代码。

例如，G50代表刀具长度补偿取消，G61代表精密定位模式，G81至G89代表固定循环，G96和G97代表恒定表进给和恒定切削速度，G98和G99代表返回初始平面和返回R点。

在实际的加工中心操作中，合理使用G代码可以提高加工效率，保证加工质量。

因此，加工中心的操作人员需要熟练掌握各种G代码的功能和使用方法，根据具体的加工需求合理选择和组合G代码，以实现高效、精准的加工操作。

总的来说，G代码是加工中心加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到加工质量和加工效率。

加工中心g代码大全

加工中心g代码大全加工中心G代码大全。

加工中心是一种高效的数控加工设备，广泛应用于机械加工行业。

G代码是数控加工中最常用的程序语言，通过G代码可以控制加工中心进行各种加工操作。

本文将为大家介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够对大家有所帮助。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中用来控制加工中心运动和功能的一种程序语言。

它由一系列的字母和数字组成，每个代码都代表着一种具体的操作。

在加工中心的加工过程中，通过输入相应的G代码，可以实现加工中心的各种功能，如定位、切削、进给、退刀等。

2. G代码分类。

G代码根据其功能可以分为多种类型，常见的有定位控制代码、进给控制代码、速度控制代码、切削控制代码等。

不同的G代码代表着不同的加工动作，操作人员需要根据具体的加工需求选择相应的G代码进行编程。

3. G代码示例。

以下是一些常见的G代码示例：G00，快速定位移动。

G01，直线插补。

G02，圆弧插补（顺时针）。

G03，圆弧插补（逆时针）。

G04，暂停。

G17，选择XY平面。

G18，选择XZ平面。

G19，选择YZ平面。

G20，英制单位。

G21，公制单位。

G28，返回参考点。

G40，刀具半径补偿取消。

G41，刀具半径补偿左。

G42，刀具半径补偿右。

G43，刀具长度补偿正。

G44，刀具长度补偿负。

G80，取消模态。

4. G代码编程。

在加工中心的数控系统中，操作人员需要进行G代码的编程。

编程的过程中需要考虑加工中心的具体工艺要求，合理选择G代码，确定加工路径和加工参数，最终生成加工程序。

编程人员需要对加工中心的结构和功能有一定的了解，熟练掌握G代码的使用方法，确保编写出高效、准确的加工程序。

5. G代码调试。

编写好加工程序后，需要进行G代码的调试。

通过模拟加工和实际加工的方式，检查程序的正确性和稳定性，确保加工过程中不会出现错误。

在调试过程中，需要及时发现并解决程序中的问题，保证加工中心能够按照预定的路径和参数进行加工，达到预期的加工效果。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令就像是指挥机器的“语言”，它们决定了机床的动作、加工路径以及各种辅助功能的执行。

熟练掌握这些代码和指令，对于实现高效、精确的加工至关重要。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹和插补方式。

比如，G00 指令是快速定位指令，机床会以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近或远离工件。

G01 则是直线插补指令，能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工。

当需要进行圆弧插补时，G02 和 G03 指令就派上用场了，G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

再来说说 G04 指令，这是一个暂停指令。

在加工过程中，有时需要让刀具在某个位置短暂停留，以达到特定的加工效果，比如进行孔底的光整加工。

G17、G18、G19 这三个指令分别用于选择不同的平面。

G17 选择XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

根据加工零件的形状和加工要求，选择合适的平面可以更方便地编程和控制加工过程。

G20 和 G21 指令用于单位的设置，G20 表示采用英制单位，G21 则表示采用公制单位。

在编程前一定要确认好所使用的单位，以免出现尺寸错误。

G28 指令是返回参考点指令，它可以让机床的坐标轴快速回到预先设定的参考点位置，为下一次加工做好准备。

G40、G41、G42 是刀具半径补偿指令。

在实际加工中，由于刀具具有一定的半径，为了得到正确的加工尺寸，需要使用刀具半径补偿功能。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 是刀具长度补偿指令。

通过这些指令，可以对刀具的长度偏差进行补偿，确保加工深度的准确性。

M 指令则主要用于控制机床的辅助功能。

M00 是程序暂停指令，当程序执行到M00 时，机床会暂停加工，直到按下启动按钮才继续执行。

M01 是选择性暂停指令，只有当操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，机床才会在 M01 处暂停。

加工中心g代码大全

加工中心g代码大全加工中心G代码大全。

加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于模具加工、零部件加工等领域。

而G代码则是数控加工中最常用的一种指令语言，它可以控制加工中心进行各种复杂的加工操作。

本文将为大家详细介绍加工中心G代码的相关知识，希望能够帮助大家更好地理解和应用G代码。

首先，我们需要了解G代码的基本结构。

G代码由字母G和数字组成，其中字母G代表“几何”，数字则代表具体的指令。

比如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。

通过这些简单的指令，加工中心就能够完成各种复杂的加工操作。

其次，我们需要了解G代码的使用方法。

在编程加工中心时，我们需要根据具体的加工要求选择合适的G代码进行编程。

比如，如果需要进行直线加工，就需要使用G01指令；如果需要进行圆弧加工，就需要使用G02或G03指令。

此外，我们还需要设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数，以确保加工质量和效率。

除了基本的G代码外，加工中心还支持一些扩展的G代码，比如G04表示暂停，G10表示坐标系设定，G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面等。

这些扩展的G代码可以帮助我们更灵活地控制加工中心，满足不同加工要求。

最后，我们需要注意一些常见的G代码编程错误。

比如，G代码的顺序错误、参数设置错误、坐标系选择错误等都会导致加工中心无法正常工作。

因此，在编程加工中心时，我们需要仔细检查每一行代码，确保没有错误和遗漏。

另外，我们还需要根据具体的加工要求选择合适的刀具、刀具路径和切削参数，以确保加工质量和效率。

总的来说，加工中心G代码是数控加工中非常重要的一部分，它直接影响着加工质量和效率。

因此，我们需要深入学习和理解G代码的相关知识，不断提高自己的编程水平，以更好地应用G代码控制加工中心，实现高效、精准的加工操作。

希望本文能够帮助大家更好地了解和应用加工中心G代码，提高加工水平，实现更好的加工效果。

加工中心G代码命令

G代码命令代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释G00? 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01? 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。

对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。

位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。

2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03G17/G18/G19? 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)1. 格式圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用G17, G18 和G19命令来指定。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。

理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。

接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。

G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。

G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。

在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。

G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。

G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。

编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。

G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。

G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。

G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。

G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。

G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。

M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。

加工中心G代码

CNC加工中心G代码：G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

加工中心g指令大全

我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

本文整理了常见的G代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。

加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给） B *说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工；所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动；不运动的坐标无须编程；G00可以写成G0。

G01 直线插补（切削进给） B *说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令进给速度。

所有的坐标都可以联动运行；G01也可以写成G1。

G02 圆弧插补/ 螺旋线（CW） B说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程；G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等；G02也可以写成G2。

顺圆插补，除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 B说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。

暂停时间由F后面的数据指定。

单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05.1 预读（预先读出多个程序段B说明：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。

其它与G02/G03相似。

G07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 B说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。

G09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 BG59 工件坐标系6选择 BG60 单方向定位 BG61 准确定位方式 BG62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 OG64 切削方式 O *G65 宏程序调用 BG66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 B G68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 B G74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 B G82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 B G51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 B G91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 B。

加工中心G代码指令

G53
选择机床坐标系
●G54
14
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择机床坐标系2
G56
选择机床坐标系3
G57
选择机床坐标系4
G58
选择机床坐标系5
G59
选择机床坐标系6
G60
00/01
单方向定位
G61
15
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
●G64
切削方式
G65
00
宏程序调用
间歇进刀表面磨削循环（用于磨床）
●G80
09
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
排屑钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
●G90
03
绝对值编程
●G91
增量值编程
G92
00
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G6612ຫໍສະໝຸດ 宏程序模态调用●G67
宏程序模态调用取消
G68
16
坐标旋转/三维坐标转换
●G69
坐标旋转取消/三维坐标转换取消
G73
09
排屑钻孔循环
G74
左旋攻丝循环
G75
01
切入磨削循环（用于磨床）
G76
09
精镗循环
G77
01
切入直接固定尺寸磨削循环（用于磨床）
G78

数控加工中心g代码大全【汇总】

对于一台数控ＣＮＣ机床来说，要让它动起来，完成一个零件的加工，编程是必不可少的一个步骤！而对于一个零件的加工好坏，则取决于其程序的好坏！因此，一段好的程序也是很重要的！我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。

G代码----功能--------------格式G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----格式：4．5．6．7．9．10．11．12．13．14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点G代码：准备功能，控制机床动作（比如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。

加工中心常用的G代码和M指令

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了不可或缺的重要设备。

而要熟练操作加工中心，掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。

G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式和加工动作。

下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。

G00 快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。

这个指令常用于刀具在加工前的快速接近和加工完成后的快速退刀。

G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。

通过指定终点坐标和进给速度，机床能够精确地实现直线加工。

G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。

在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径，以及进给速度，从而控制刀具沿着圆弧轨迹运动。

G04 是暂停指令，可用于在加工过程中需要短暂停留的情况，比如让刀具在某个位置停留一段时间，以保证加工质量。

G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，即 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。

G20 和 G21 则是用于设定单位，G20 表示英制单位，G21 表示公制单位。

G28 是返回参考点指令，它能让刀具自动返回机床设定的参考点位置。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在加工轮廓时，使用刀具半径补偿可以简化编程，提高加工精度。

G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。

M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会暂停运行，直到按下启动按钮才继续执行。

M03 表示主轴正转，M04 表示主轴反转，M05 则是主轴停止转动。

M06 是换刀指令，用于在加工过程中更换刀具。

M08 和 M09 分别是冷却液开和冷却液关指令，控制冷却液的喷射和停止。

M30 是程序结束指令，当程序执行到 M30 时，机床会自动复位，并返回程序开头。

加工中心G代码

加工中心G代码:G00 01 定位（快速移动*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点M代码功能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行程序。

加工中心G代码

1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。