旅行餐碗注塑模设计
塑料碗注射模具设计
天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10丁班设计（论文）题目：塑料碗注射模具设计完成期限：三个月自2012年11月20日至2013年3月10日止指导教师史清卫办学单位负责人刘伯伟批准日期2012、11、20 学生杨阳接受任务日期2012、11、20注：1. 本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。
2.“检查人签名”一栏和“指导教师批准日期”由教师用笔填写，其余各项均要求打印。
一、设计（论文）原始依据（资料）1.设计题目：塑料碗注射模具设计2.原始数据：1）塑料制品材质：ABS2）生产批量：10 万件3）塑件的收缩率：0.5%4) 塑件表面光洁平整、无飞边毛刺及明显的熔接痕和其它斑痕5）零件图如下：二、设计（论文）内容和要求：（说明书、专题、绘图、试验结果等）1.设计内容：塑件工艺分析：1）塑件名称：塑料碗注射模具设计2）塑件材质：ABS3）塑件精度要求：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，故选一般精度等级：5级2.模具结构及成型零件的设计：1）分型面的选择：分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
2）成型零件设计：本设计本应该按照一模一件的传统做法，但考虑到有内该产品带有简易的面结构，于是采用了顶出结构法，所以要用到顶出机构和块件。
而块件的选择用材和结构上要严密和精准，考虑了针对模架需要具高弹性有回复能力和耐磨性选用了45#钢为材料，配合顶出结构和动模固定板的运动、导柱导套的导向功能、复位杆及弹簧的回复功能进行开模脱模。
3）型腔数目的确定和浇注系统设计该塑件结构较简单，体积适中，所以采用一模一件结构。
浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。
4）脱模结构的设计及导向、定位结构的确定采用推杆推出结构导向机构采用导柱、导套定位机构主要采用定位板、复位杆等5)冷却系统的设计6）注射机的选择7）绘制注射模具的装配图、成型零件图和其他标准需要补充加工的零件图：3.设计说明书1）制品如上图所示2）相关计算a.成型尺寸的计算b.制品体积重量计算c.注射机注射容量计算附：设计进度计划表天津大学高等教育自学考试本科生毕业设计（论文）开题报告模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。
塑料碗注塑模具设计
图（1）名称：碗材料PP一、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求。
b)受制于塑件的流动性。
c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
b)塑件结构的复杂程度。
c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
二、注射成型机的选择注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。
查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具）。
三、型腔布局与分型面设计(1)、型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即n 12pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力（N ）P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模一腔。
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计
塑料碗注塑模具设计需要考虑以下几个方面：
1. 确定碗的形状和尺寸：根据要生产的塑料碗的规格要求，确
定碗的形状和尺寸，包括碗的口径、高度、底部半径等。
2. 碗的结构和壁厚：根据碗的规格和要求，设计碗的结构和壁厚。
一般情况下，塑料碗的底部比较厚，边缘比较薄，可以考虑采
用不均匀壁厚注塑技术。
3. 碗的材质：根据生产要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚苯乙烯等，进行模具设计。
4. 模具的结构：根据碗的形状和结构设计模具的拆模方式、模
具的夹紧方式、模具的注射系统、模具的冷却系统、模具的排气系
统等。
5. 模具的材料和加工工艺：选择适合的模具材料，如优质的模
具钢，通过精细加工、CNC加工等工艺，制造出精确的模具。
6. 模具的功能和寿命：确定模具的使用寿命和工作效率，确保
模具可以持续稳定地生产出高质量的塑料碗。
以上是塑料碗注塑模具设计的一些基本要点，需要根据具体情
况进行细致的设计和调整。
塑料碗注射模设计
塑料碗注射模设计随着人们对生活品质的要求不断提高，传统陶瓷、玻璃碗等材质的耐用性和清洁度已经不能完全满足需求，而塑料碗因其轻便、易清洗、耐磨耐腐蚀等优点逐渐成为人们生活中的重要器物。
而在塑料碗的生产制造中，注射模具设计是整个生产过程中的关键步骤之一，它不仅直接关系到产品的质量，也关系到整个生产过程的效率和成本。
一、塑料碗注射模具的基本结构首先，塑料碗注射模具的基本结构由模具本体、模具配件、螺丝及其他辅助材料组成。
模具本体通常由钢材制成，分为上模板和下模板，各有自己的模腔。
而模具配件则包括导向针、射口、冷却系统、起动件、卸料器等。
导向针作为模具的定位装置，用于固定上下模具的位置，使其在注射过程中保持精度。
射口则是与注射机相连的通道，用于将塑料料施加在模腔中。
冷却系统则主要用于控制模具温度，保证产品的成型质量。
起动件主要是指推动模具开合的装置，而卸料器则是用来卸下成型产品的工具。
注射模具还需要配备螺丝、卡子等辅助材料，以确保模具配件不会因高压注塑而脱离模板或损坏。
二、塑料碗注射模具的设计原则在进行塑料碗注射模具设计的时候，需要遵循一些基本的设计原则以确保模具的质量和效率。
首先，注射模具的设计应该具有高度的可靠性和稳定性。
设计中要确保各部件之间严格固定、相互配合，以避免在注塑过程中发生异常，提高稳定性。
其次，在设计注射模具时，一定要注重产品的生产效率，追求快速、高效的生产方式，保证每个生产周期的产量和质量。
而且，设计应该尽可能减少模具更换和维修的频率，以降低生产成本和提高效率。
最后，注射模具设计也需要根据具体的塑料碗形状和尺寸进行定制，以确保成型产品的精度和美观度。
三、塑料碗注射模具的制造流程注射模具的制造流程分为设计、制造和组装三个过程。
首先，在进行注射模具设计时，需要根据实际情况，确定注射模具的尺寸、模腔数量、生产效率要求、生产成本和质量要求等，以确定模具形状和结构。
设计完成后，需要把设计图纸交给模具制造厂进行咨询和评价，确定用于研磨的材料和加工设备。
塑料碗注塑模具毕业设计(全套图纸)
目录一、塑料的工艺性 (1)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (4)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (5)(3)、分型面的设计 (5)四、浇注系统设计 (6)(1)、主流道设计 (6)(2)、主流道衬套的固定 (7)(3)、分流道的设计 (8)(4)、浇口的设计 (10)五、成型零件的设计 (12)(1)、成型零件的结构设计 (12)1、凹模结构设计 (12)2、型芯结构设计 (12)(2)、成型零件工作尺寸计算 (13)1、外型尺寸 (14)2、内腔尺寸 (15)六、合模导向机构设计 (16)(1)、导柱结构 (17)(2)、导套结构 (17)七、脱模机构的设计 (18)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (18)(2)、推杆设计 (18)1、推杆的形状 (19)2、推杆的位置与布局 (19)(3)、推件板设计的要点 (19)(4)、开模行程与推出机构的校核 (20)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (20)八、模具工作原理简述 (20)工艺卡 (22)参考文献 (23)一、塑料的工艺性(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
饭盒注塑模课程设计
饭盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解注塑模具的基本结构及其在饭盒生产中的应用。
2. 学生能够掌握饭盒注塑模具的设计原理和流程。
3. 学生能够了解并描述注塑模具材料选择、注塑工艺参数对饭盒质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行饭盒注塑模具的设计。
2. 学生能够运用CAE软件对注塑模具进行仿真分析，优化设计方案。
3. 学生能够独立完成饭盒注塑模具的设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计及制造业的兴趣，激发学生创新意识。
2. 培养学生团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 增强学生环保意识，让学生明白模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为技术学科课程，以实践性、应用性为主，注重培养学生动手操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的机械制图和CAD软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，课程要求以实践操作为主，注重理论知识与实际应用相结合，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够掌握饭盒注塑模具设计的基本方法，并培养其良好的职业素养。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及结构- 饭盒注塑模具的组成及工作原理- 注塑模具材料及性能2. 饭盒注塑模具设计：- 饭盒结构分析及模具设计要求- 模具设计流程及注意事项- CAD软件在模具设计中的应用3. 注塑工艺参数及优化：- 注塑工艺参数对饭盒质量的影响- 注塑模具的CAE仿真分析- 注塑工艺优化方法4. 饭盒注塑模具设计实践：- 饭盒注塑模具设计案例分析与讨论- 学生分组进行饭盒注塑模具设计实践操作- 设计报告撰写及口头汇报5. 教学内容的安排和进度：- 第一周：注塑模具基础知识学习，了解饭盒注塑模具的组成及工作原理- 第二周：学习饭盒注塑模具设计，进行CAD软件操作训练- 第三周：注塑工艺参数学习，进行CAE仿真分析- 第四周：分组进行饭盒注塑模具设计实践，撰写设计报告- 第五周：设计报告口头汇报，总结与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于注塑模具设计、CAD软件应用、注塑工艺参数优化等章节密切相关，确保教学内容与课本知识紧密结合。
最新塑料盘子注塑模具设计课程设计
塑料盘子注塑模具设计课程设计注塑模具设计课程设计课程名称：盘子注塑模具设计姓名：郭光平指导教师：刘元义学院：机械工程学院专业班级：材料成型及控制工程–模具1002班日期：2014年1月目录摘要 (4)前言 (5)1 工艺分析 (6)1.1材料特性分析--------------------------------------------------------------------------------------------------- 61.2材料的参数------------------------------------------------------------------------------------------------------ 61.3注射参数--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 1.4塑件制作数据 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 71.4.1塑件的尺寸 ------------------------------------------------------------------------------------------- 71.4.2塑件尺寸公差标准 --------------------------------------------------------------------------------- 111.4.3塑件的表面质量 ------------------------------------------------------------------------------------ 111.5确定注射机---------------------------------------------------------------------------------------------------- 122 模具结构设计 (14)2.1分型面选择---------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.2浇口设计------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.3流道设计------------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.4浇口套设计---------------------------------------------------------------------------------------------------- 173 排气系统和冷却系统设计 (19)3.1排气系统设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 193.2冷却系统的设计 --------------------------------------------------------------------------------------------- 194.1脱模机构设计的总体原则 --------------------------------------------------------------------------------- 214.2推件力的计算------------------------------------------------------------------------------------------------- 224.2.1脱模力 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 225 底板设计 (23)5.1凹模尺寸设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 235.1.1凹模的径向尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 235.2凸模尺寸设计------------------------------------------------------------------------------------------------- 245.2.1凸模的径向尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 245.2.2凹模的高度尺寸计算------------------------------------------------------------------------------- 25 7 导柱设计 (28)7.1导柱------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 287.2导套 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 287.3推杆的选择---------------------------------------------------------------------------------------------------- 298 材料选择 (30)8.1凹凸模材料的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 309 注射机校核 (31)9.1注射量---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.2注射压力------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.3锁模力---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 319.4开模行程------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3110 小结 (33)参考文献 (34)摘要本设计针对分析盘子的塑件图，完成其造型设计，根据分析盘子的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料盘子注塑成型的基本原理，注射模具的结构设计方法及过程。
模具塑料碗注射模设计设计
模具塑料碗注射模设计设计一、引言在现代工业生产中，塑料品种繁多，应用广泛。
而注塑模具作为塑料制品生产中的核心组成部分，直接影响着产品的质量和效益。
本文将针对塑料碗注射模的设计进行详细介绍。
二、模具设计要求1.碗的形状和尺寸符合生产需求，具有良好的外观和实用性。
2.模具结构简单，易于制造和维修。
3.注塑成型过程中能够保证模具的稳定性和寿命。
4.具备高效的塑料注塑功能，生产效率高，产品质量稳定。
三、模具结构设计1.模具结构模具由上模、下模和侧模组成。
上模和下模分别用于定位和固定模具，侧模用于控制模具开合。
模具采用箱形结构，便于制造和装配。
2.模具材料模具材料应选用高强度和耐磨损的材料，如优质合金钢。
同时，模具的工作面可以采用镶钢板或高硬度电镀处理，以提高表面硬度和抗磨性。
3.模具流道设计流道设计对于注塑成型过程非常重要。
应根据塑料碗的形状和尺寸设计合适的流道，以保证塑料能够均匀地进入模腔，并且在注塑过程中不产生空气气泡和热缩。
4.模具冷却系统设计在注塑成型过程中，塑料的冷却速度直接影响产品质量。
因此，模具冷却系统的设计十分重要。
应根据塑料碗的形状和尺寸，在模具中设置合适的冷却水路，以保证模具能够快速冷却并稳定成型。
四、模具制造和维修1.模具制造模具制造应按照设计要求进行，采用精细加工工艺，保证模具尺寸和几何形状的精度要求。
各组成部分的加工应保证互相匹配和紧密配合。
2.模具维修模具使用一段时间后，会出现磨损和损坏。
对于磨损部位，可以通过更换耐磨件或修复表面硬度进行修补。
对于损坏部位，可以进行焊接和修复。
五、模具使用和维护1.模具使用模具的使用应按照操作规程进行，避免磕碰和过度力量造成损坏。
在拆卸和装配模具时，要注意保护模具表面，避免划伤和损坏。
2.模具维护模具在使用过程中要定期进行清洗，保持清洁和润滑。
对于模具的冷却系统，要及时排除积水和清除杂质，避免堵塞。
六、结论模具是塑料制品生产中不可或缺的部分，模具设计的合理与否直接影响着产品的质量和效益。
模具塑料碗注射模设计
摘要本设计针对分析碗的塑件图，完成其造型设计，根据分析碗的塑件的特点完成其注射模设计，本文主要阐述了塑料碗注塑成型的基本原理、注射模具的结构设计方法及过程。
采用AutoCAD的软件完成对塑料碗注塑模具的计算机辅助设计。
当今社会，塑料碗被普遍使用，因此研究这一套塑料碗注射模具对于提高塑料碗的生产质量和效率有着非常重要的作用。
并且通过这次毕业设计，自己也得到了很大的锻炼。
关键词：计算机辅助设计，注射模具，塑料碗目录第1章绪论 (5)1.1模具工业的概况 (5)1.2塑料工业的概况 (5)1.3塑料模具的发展方向 (6)第2章塑料的工艺性设计 (7)2.1注塑模工艺 (7)2.2化学和物理特征 (7)2.3塑件的尺寸与公关差 (8)第3章注射成型机的选择 (10)第4章型腔布局与分型面设计 (11)4.1型腔数目的确定 (11)4.2型腔的布局 (11)4.3分型面的设计 (12)第5章浇注系统设计 (13)5.1主流道设计 (13)5.2主流道衬套的固定 (14)5.3分流道的设计 (14)5.4浇口的设计 (16)第6章成型零件的设计 (19)6.1成型零件的结构设计 (19)6.2成型零件工作尺寸计算 (20)第7章合模导向机构设计 (25)7.1导柱结构 (26)7.2导套结构 (26)第8章脱模机构的设计 (28)8.1脱模机构的设计的总体原则 (28)8.2推杆设计 (28)8.3推件板设计的要点 (29)8.4开模行程与推出机构的校核 (30)8.5浇注系统凝料脱模机构 (30)工艺卡 (31)结束语 (33)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1模具工业的的概况模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
碗注塑模具设计毕业设计说明书
碗注塑模具设计毕业设计说明书Newly compiled on November 23, 2020碗的注射模具设计说明书设计题目：碗的注射模具设计指导老师：xx设计者：xxx系别：信息控制与制造系班级：xx学号：xx绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
注塑模具毕业设计——饭盒体
注塑模具毕业设计——饭盒体注塑模具毕业设计——饭盒体一、设计背景随着生活水平的提高，饭盒成为人们生活必须的餐具之一，其品质对于消费者的健康和满意度具有重要影响。
注塑模具是制造饭盒的最常用工艺之一，而饭盒体是饭盒的主要组成部分之一。
因此，本毕业设计针对饭盒体注塑模具进行研究和设计。
二、设计目标本毕业设计的目标是设计出一种制造饭盒体的注塑模具。
该模具应具有以下特点：1.结构合理：模具结构应考虑生产流程、工艺要求以及质量控制等因素，最大化生产效率，同时保证产品的质量。
2.成本经济：优化设计结构，精简生产流程，降低制造成本。
3.使用寿命长：选用高强度、高硬度材料以提高模具耐用性，同时考虑模具的维护和保养。
三、设计流程本毕业设计的设计流程主要分为模具结构设计、模具零件的制造和模具装配等步骤。
1.模具结构设计模具结构设计是模具设计的核心环节，它直接关系到饭盒体的制造效率和质量。
模具结构设计应包括以下步骤：1.确定饭盒体的尺寸：从生产工艺和产品需求出发，确定饭盒体的尺寸，以便设计模具的尺寸和形状。
2.设计模具结构：根据饭盒体尺寸和注塑模具的工艺要求设计注塑模具结构。
模具结构主要包括模具底板、模具芯、模具套等。
3.设计模具零件：根据模具结构图，确定需要制造的模具零件。
通常包括挤出口、冷却水道、移动零件等。
4.优化结构：根据制造厂商的经验和实际运行情况，对模具结构进行优化设计，并进行充分的计算和验证。
2.模具零件的制造在注塑模具制造过程中，需要制造多个零部件，包括模具底板、模具芯、模具套等。
设计过程中应注意以下问题：1.材料选择：根据模具制造的要求，选用合适的材料。
通常选用钢材作为注塑模具的材料。
2.加工工艺：不同的模具零部件需要不同的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
应根据实际情况确定加工工艺。
3.精度控制：模具零部件的精度直接影响饭盒体的质量，因此需要确保每个零件的精度符合要求。
3.模具装配模具装配是在制造模具零部件后，将其安装和组合成完整的模具的过程。
饭盒注塑模具课程设计
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
注塑碗注塑模具设计.
冷料穴的设计
• 注塑模料熔体的温度为200 ～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60～80℃ 以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度 ，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷 却介质的温度。
确定冷却水道直径
• 本塑件在注射成型 机时不要求有太高的模温 因而在模具上可不设加热 系统。设定模具平均工作 温度为，用常温的水作为 模具冷却介质，其出口温 度为。 • 查表3-26得PP的单 位流量,依据塑件体积可知 所需的冷却水管直径较小 。设计冷却水道直径为 12mm.
校核
•
1）锁模力与注射压力的校核
注塑碗注塑模具设计
模具设计：杨 阳 指导老师：王连生
塑件
材料的选择
• 聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料常见塑料中较轻的一种 ，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属 结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程 度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下， 用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中 ，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型 质量。
F p(nA A1 )
注射时型腔压力 查参考文献得 113MPa --塑件在分型面上的投影面积（） --浇注系统在分型面上的投影面积（ ） --注射机额定锁模力，按CJ80nc3型注 射机额定锁模力为800
致谢
• 通过这五个星期以来的毕业设计工作，不仅是对我四年 来学习的总结和回顾，同时也让我深深体会到自身存在的 许多不足之处，这也是今后在社会上学习的一种动力，我 将会不断地学习，不断的充实自己。 • 至此，感谢学校，感谢老师们在这四年里对我的谆谆教导 ，让我充实的度过了这四年的大学生活，你们的教诲将是 我最宝贵的财富。最后，感谢我的指导老师对我的毕业设 计的悉心指导和耐心帮教。
塑料碗注射模设计说明书共153页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
谢谢！
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
塑料碗注塑模具设计
图（1）名称：碗材料PP一、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求。
b)受制于塑件的流动性。
c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
b)塑件结构的复杂程度。
c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
e)成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
二、注射成型机的选择注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。
查表注射压力为104MPa ，合模力为350×104N ，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R 为18mm ，喷嘴口直径为7.5mm （一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具）。
三、型腔布局与分型面设计(1)、型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即n 12pA pA F -≤ 式中 F ——注射机额定锁模力（N ）P ——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）A 1、A 2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2） 大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模一腔。
塑料碗注射模具设计实施方案
塑料碗注射模具设计实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在图纸上的那一刻，我的大脑就像被启动的机器，开始运转起来。
塑料碗，这个日常生活中最常见的物品，其背后的注射模具设计，却是一门不简单的技术活。
我就用这10年的经验，给大家详细解析一下这个“塑料碗注射模具设计实施方案”。
一、市场调研与需求分析我们要了解市场现状。
市场上的塑料碗种类繁多，材质、大小、用途各不相同。
这就需要我们进行深入的市场调研，了解消费者的需求。
比如，家庭使用的塑料碗更注重实用性，而餐饮业则更看重美观和耐用性。
二、模具设计原则1.符合工艺要求：模具设计要满足塑料碗的生产工艺，包括注塑、冷却、脱模等环节。
2.结构优化：模具结构要简洁、合理，便于加工和维护。
3.耐用性：模具材料要选择耐磨、耐腐蚀的材质，保证模具的使用寿命。
4.安全性：模具设计要考虑到操作者的安全，避免出现意外伤害。
三、模具设计流程1.初步设计：根据市场需求，绘制塑料碗的二维图纸，确定模具的基本结构。
2.三维建模：利用CAD软件，对模具进行三维建模，细化每一个部分。
3.模具分解：将模具分解成多个部件，便于加工和组装。
4.模具加工：根据三维模型，进行模具的加工制作。
四、关键环节解析1.注塑成型：这是模具设计中的核心环节，要确保塑料熔体在模具中的流动顺畅，避免产生气泡、缩水等缺陷。
2.冷却系统：冷却系统设计要合理，保证塑料碗在冷却过程中均匀收缩，避免变形。
3.脱模机构：脱模机构要设计得巧妙，确保塑料碗在脱模过程中不会损坏。
五、模具验收与改进模具设计完成后，要进行严格的验收。
验收合格后，进入批量生产阶段。
在批量生产过程中，要不断收集反馈，对模具进行改进，以适应市场需求的变化。
六、后期维护与服务模具的后期维护和服务同样重要。
我们要定期对模具进行检查，发现问题及时解决，确保模具的稳定运行。
1.调研别走马观花市场调研不能只看表面，要深入到消费者的使用习惯和偏好里去。
别以为塑料碗就那回事，一调研才发现，有的人喜欢轻便的，有的人偏好厚实的。
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目录0引言 (1)1制件的结构工艺 (3)1. 1塑件的壁厚 (3)1.2脱模斜度 (4)1. 3圆角 (4)1. 4塑件的尺寸精度 (5)1. 5注塑过程的特点 (5)2 确定型腔数目 (7)3 注射机的选择 (8)3. 1额定注射量 (8)3. 2额定锁模力 (8)3. 3额定注射压力 (9)3. 4注射机的形式和模具的关系 (9)3. 5注射机与安装模具的关系 (10)4模具结构设计.......................................................... 1 2 4. 1注射工艺原理 (12)4. 2总体设计方案论证.................................................... 1 2 4. 3浇注系统的设计....................................................... 1 3 4. 4型芯及型腔的结构形式及尺寸计算 (15)4.5确定顶出方式及顶杆位置 (17)4. 6冷却水道的设计...................................................... 1 8 4. 7 模板尺寸的确定...................................................... 1 9 4. 8 导柱的设计.......................................................... 1 9 4. 9限位板和定位环的设计................................................. 1 9 4. 1 0脱浇口机构的设计 (20)4. 11冷料井和排气槽的设计 (20)5模具用钢 (22)6使用说明 (23)6. 1试模与修正 (23)旅行餐碗注塑模设计6. 2 操作过程 (23)7模具的保养 (24)8结论 (25)9小结 (26)10参考文献 (27)11 附件清单 (28)摘要在塑料工业中，注塑模是一种应用广泛，实用性强的塑料成形技术。
本文作者主要研究了旅行餐碗的注塑模的设计。
本文结合大量资料研究了塑料的成形工艺，模具的制造。
对制品进行了工艺分析、收缩率的计算等。
根据制品的重量等因素确定了注塑机的型号。
在模具结构设计时，结合现有的资料，对模具结构进行了综合考虑。
对模具的各模板及各零部件进行了设计与计算。
在本文中使用了三板式单型腔模具，对模具的各部分零件进行了设计与计算，以及对水道的设计与安放位置等。
对于脱浇口本文提出了一种方案，既应用钢球与弹簧，并对模具的保养与维护提出了几点要求。
本文在结合了大量的资料进行分析与研究的基础上，对本设计提出了多种设计方案，并对它们进行了分析与比较，确定了最佳的方案。
在设计时，结合大量的数据，并通过计算，确定各重要的尺寸。
使设计方案得到进一步的完善。
关键词旅行餐碗注塑模三板式单型腔水道AbstractAmong plastics industry, the note moulding to be one extensive application, practibility strong plastics take shape technology. Author of this text main research travel meal design that note moulded of bowl. This text combines the craft of taking shape of studying plastics of a large amount of materials, the manufacture of the mould . Have carried on calculation of craft analysing, shrinking rate,etc. to the products. Factor confirmed the type of the moulding plastics machine according to weight of products,etc.. In the structure design of mould , combine the existing materials, has considered the structure of the mould synthetically. Every template and all spare part in mould designed and calculates. In use three modes in Chinese operatic music form s of mould in the article originally, all part of part in mould designed and calculates, And the design and laying position,etc. of the water course . For take off runner this text get a kind of scheme out of, already used steel ball and spring, And the maintenance and maintaining some requests of proposition to the mould . This text is on the basis of analysedding and study after combining a large amount of materials, To originally designed and put forward many kinds of plans of designing, and analyse and compare them, Have confirmed the best scheme. In the design, combine a large amount of data, and pass and calculate, Confirm the each important size. Make the plan of design get further perfection.Keywords: Traveling meal bowl The note moulding three modes Single type Water course旅行餐碗注塑模设计0引言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。
模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向. 一个国家工业水平的高低，在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。
换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。
因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人” （既多面手），使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述, 模具制造业存在成本高, 要求制造周期短, 技术性强等特点, 目前, 随着科学技术的不断发展和计算机的应用, 这些问题得到了很大的改善。
由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量。
预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大的方便了加工及热处理。
另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显的缩短了模具制造周期。
我国模具工业发展的历史和现状可分为：1. 八十年代以前的模具工业发展：在大中型国有企业，模具车间或称工具车间，作为配套部门,专业化生产模具的厂家少，模具的种类是冲压模，锻造模。
2. 八十年代随着我国工业生产的发展，特别是工程塑料的推广及应用，推动模具工业的快速发展，主要表现在塑料模的快速发展。
1987 年在全国工科院校试点开设模具专业，模具工业的国际行标的制订与完善，压铸模，钻合金挤压模，铜墙铁壁型材模的开发和生产。
3. 九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。
特别是CAD/CAM 的高新软件的出现，象AutoCAD 、pro/g,MasterCAM 、UG、Cimatron 等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量、而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。
本次毕业设计, 我的设计课题为旅行餐碗的模具设计。
在这次设计中，我选择了注射模具的设计。