实验二多种液体混合控制

液体混合装置控制的模拟 (二)

目录1课题的内容和设计要求 (1)1.1控制系统简介 (1)1.2控制要求 (2)2系统整体方案设计 (3)2.1总体方案选择说明 (3)2.2控制方式选择 (3)2.3操作界面 (3)3 PLC控制系统的硬件选择 (3)3.1硬件接线图 (4)4 PLC控制系统系统程序设计 (4)4.1 I/O分配表 (4)4.2流程图 (5)4.3 顺序功能图 (6)4.4电气元件接线图 (7)5梯形图程序与说明 (8)6调试情况 (26)7 总结 (27)附录 (28)1 电气元件布置图 (28)2 电气原理图 (29)1课题的内容和设计要求1.1控制系统简介液体混合装置控制的模拟实验面板图如图所示。

本装置为两种液体混合装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B的阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅动混合电机。

SA1、SA2为工作流程选择开关，SA3为单次工作和循环工作的选择开关。

SB1、SB2为启动和停止开关。

1.2控制要求（1）初始状态：装置投入运行时，液体A、B的阀门关闭，放出混合液的阀门打开5秒，将容器放空后关闭。

（2）启动：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列工作流程进行：如表所示。

（3）停止：按下停止按钮SB2后，完成本次循环，并停在原位，恢复原位状态。

工作流程表2系统整体方案设计2.1总体方案选择说明刚开始拿到这个实训课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。

首先根据课题的要求画出了大致的顺序功能图，然后根据课题要求有3个工作流程，我们就把这3个工作流程分作对应的3个工作功能块。

在OB1中通过开关SA1、SA2开关，来选择工作流程方式。

当SA1接通时选择工作流程1；当SA2接通时选择工作流程2；当SA3接通时选择工作流程3。

2.2控制方式选择由于PLC控制系统较继电-接触器控制系统有许多优点，如硬件电路简单，修改程序容易，可靠性高等，所以本设计选择PLC控制系统。

液体混合控制实验报告

一、实验目的1. 了解液体混合装置的结构和工作原理；2. 掌握PLC控制系统的基本原理和应用；3. 学会使用PLC技术实现对液体混合过程的自动化控制；4. 提高动手能力和实验技能。

二、实验原理液体混合装置主要用于将两种或多种液体按照一定比例进行混合。

实验中，我们采用PLC控制系统实现对液体混合过程的自动化控制。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的电子设备，具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等优点。

实验原理如下：1. 通过传感器采集液体混合装置的液位、温度等参数；2. 将传感器采集的信号传输至PLC控制器；3. PLC控制器根据预设的控制程序，对电磁阀、搅拌机等执行机构进行控制，实现对液体混合过程的自动化控制；4. 通过人机界面实时显示液体混合装置的运行状态。

三、实验设备1. PLC控制器（如S7-200系列）；2. 传感器（如液位传感器、温度传感器）；3. 电磁阀、搅拌机等执行机构；4. 实验装置（含液体混合容器、连接导线等）；5. 编程软件（如STEP 7-Micro/WIN）；6. 计算机等辅助设备。

四、实验步骤1. 连接实验装置，确保各部件连接正确；2. 在PLC控制器中编写控制程序，实现对液体混合过程的自动化控制；3. 通过编程软件将控制程序下载至PLC控制器；4. 设置PLC控制器的运行参数，如液位、温度等；5. 启动实验装置，观察液体混合过程；6. 调整控制参数，优化液体混合效果；7. 记录实验数据，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 液体混合装置的液位传感器能够准确采集液位信息，并将信号传输至PLC控制器；2. PLC控制器根据预设的控制程序，对电磁阀、搅拌机等执行机构进行控制，实现了液体混合过程的自动化控制；3. 实验过程中，通过调整控制参数，优化了液体混合效果；4. 实验结果表明，PLC控制系统在液体混合过程中具有较好的控制性能。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们了解了液体混合装置的结构和工作原理；2. 掌握了PLC控制系统的基本原理和应用；3. 学会了使用PLC技术实现对液体混合过程的自动化控制；4. 提高了动手能力和实验技能。

多种液体自动混合控制系统设计

多种液体自动混合控制系统设计液体自动混合控制系统可以应用于许多领域，例如工业生产，医疗设备，生物科技等。

设计一个多种液体自动混合控制系统时，需要考虑以下几个方面：传感器选择，控制算法设计，执行器选择，系统稳定性和安全性。

首先，传感器选择是系统设计的关键。

液体自动混合控制系统需要能够测量液体的温度、流量、压力和浓度等关键参数。

因此，需要选择适当的传感器来实现这些测量，并将测量结果反馈给控制系统。

其次，控制算法设计是液体自动混合控制系统的核心。

根据具体的应用场景和需求，可以选择不同的控制算法，如PID控制算法，模糊控制算法或模型预测控制算法。

控制算法将根据传感器的反馈信号来调节液体的混合比例或浓度，以达到预期的混合效果。

第三，执行器选择是液体自动混合控制系统中不可忽视的一部分。

根据混合液体的性质和混合要求，可以选择不同类型的执行器，如阀门、泵或搅拌器。

执行器将根据控制算法的指令来调节混合液体的流量和速度，以实现到达目标浓度。

其次，系统稳定性和安全性是一个多种液体自动混合控制系统设计过程中需要非常注意的方面。

稳定性是指系统在长时间运行下的可靠性和一致性，控制算法需要设计得稳定并能够适应不同的工作条件。

安全性是指系统在运行过程中能够避免发生意外，从而保证操作人员和设备的安全。

因此，在系统设计过程中需要考虑到一些防护装置和报警系统。

最后，设计师应该在系统实施前进行充分的测试和验证。

通过测试和验证，可以确保设计满足需求，并且能够在不同情况下保持稳定工作。

总之，多种液体自动混合控制系统的设计需要综合考虑传感器选择、控制算法设计、执行器选择、系统稳定性和安全性等方面。

只有全面考虑这些因素，才能设计出一个稳定可靠、安全高效的液体自动混合控制系统。

多种液体混合的PLC控制(共7页).doc

目录一、背景与意义 (1)二、任务导入 (1)1、装置示意图 (2)2、装置说明 (2)3、控制要求 (2)三、任务实施 (3)1、I/O分配 (3)2、P L C外部硬件接线图 (3)3、顺序功能图 (4)4、梯形图设计 (4)四、课程设计总结 (5)五、参考文献 (6)一、背景与意义随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点：①可自动工作②控制的单周期运行方式；③由传感器送入设定的参数实现自动控制；④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。

本系统采用PLC是基于以下两个原因：①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上；②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。

根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。

本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。

二、任务导入1、装置示意图如图1所示图1 装置示意图2、装置说明①L1、L2、L3分别为高水位、中水位和低水位液位传感器，被液体淹没时为ON。

混水装置的工作原理和作用

混水装置的工作原理和作用混水装置是一种常用的实验装置，用于研究液体的混合行为。

它是通过控制液体流动的方式，使两种或多种不同的液体混合在一起，从而实现混合的目的。

混水装置的工作原理主要包括流体力学原理和质量守恒原理。

混水装置利用流体力学原理控制液体的流动。

在混水装置中，常用的方法是通过调节阀门或改变管道的形状和尺寸来控制液体的流速和流向。

当液体经过狭窄的通道时，会产生流速加快和压力降低的效果，这被称为伯努利效应。

通过合理设计和调整管道的结构，可以利用伯努利效应实现液体的混合。

混水装置还遵循质量守恒原理。

根据质量守恒定律，当两种或多种不同的液体混合时，它们的质量总和保持不变。

在混水装置中，通过控制液体的流量和比例，可以实现不同液体的混合。

例如，通过调节阀门的开启程度，可以控制两种液体的流量比例，从而实现液体的混合。

同时，根据质量守恒原理，混合后的液体的质量等于初始液体的质量之和。

混水装置的作用主要有以下几个方面：1. 实验研究：混水装置广泛应用于科学研究和实验教学。

通过混水装置，可以模拟和观察液体的混合过程，研究混合液体的性质和行为。

例如，可以通过混水装置研究溶液的浓度变化、离子交换等现象。

2. 工业生产：混水装置在工业生产中也有重要的应用。

例如，在化工生产过程中，需要将多种原料液体混合后进行反应。

混水装置可以实现不同液体的混合，确保反应物的均匀分布，提高反应效率和产品质量。

3. 污水处理：混水装置在污水处理过程中也发挥着重要作用。

在污水处理厂中，需要将不同来源的污水混合后进行处理。

混水装置可以将不同质量和性质的污水混合，提高处理效果，降低处理成本。

4. 医疗应用：在医疗领域，混水装置用于制备药物溶液、血液分离和混合等。

例如，在输液过程中，混水装置可以将药物和生理盐水混合，确保药物的均匀分布和准确剂量。

混水装置是一种利用流体力学原理和质量守恒原理实现液体混合的装置。

它在科学研究、工业生产、污水处理和医疗应用等领域发挥着重要作用。

多种液体混合的PLC控制教程文件

多种液体混合的P L C控制目录一、背景与意义 (1)二、任务导入 (1)1、装置示意图 (2)2、装置说明 (2)3、控制要求 (2)三、任务实施 (3)1、I/O分配 (3)2、P L C外部硬件接线图 (3)3、顺序功能图 (4)4、梯形图设计 (4)四、课程设计总结 (5)五、参考文献 (6)一、背景与意义随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点：①可自动工作②控制的单周期运行方式；③由传感器送入设定的参数实现自动控制；④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。

本系统采用PLC是基于以下两个原因：①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上；②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。

根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。

本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。

二、任务导入1、装置示意图如图1所示图1 装置示意图2、装置说明①L1、L2、L3分别为高水位、中水位和低水位液位传感器，被液体淹没时为ON。

第10章多种液体混合装置控制

4.搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。
5.关闭“启动”开关，在当前的混合液处理完毕后，停止操作。
三、程序流程图
四、I/O分配
PLC地址（PLC端子）电气符号（面板端子）
功能说明
多种液体混合装置控制
多种液体混合装置控制
一、工艺要求
二、控制要求
1.总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、 C阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4，搅匀电机M，加热器H，温度传感器T组成。实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。
X00
SD
启动（SD）
X01
SL1
液位传感器SL1
X02
SL2
液位传感器SL2
X03
SL3
液位传感器SL3
X04
T
温度传感器T
Y00
YV1
进液阀门A
Y01
YV2
进液阀门B
Y02
YV3
进液阀门C
Y03
YV4
排液阀门
Y04
YKM
搅拌电机
Y05
H
加热器
主机COM、面板COM接电源GND
电源地端
主机COM0、COM1、COM2、COM3、COM4、COM5、接电源GND
七、程序设计
电源地端
面板V+接电源+241.检查实训设备中器材及调试程序。按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的
接线，认真检查，确保正确无误。打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，

多种液体自动混合控制程序

一、控制要求
2、起动运行：
按下起动按钮SB1，电磁阀YV1打开（为ON状态），注入液体A，达到一定高度（SQ2为ON）时，电磁阀YV1 关闭，同时电磁阀YV2打开，开始注入液体B，直到液面传感器SQ1为ON状态，电磁阀YV2关闭，并启动搅拌机M， 10s后停止搅拌，电磁阀YV3打开，放出混合液体，当液面降到一定高度（SQ3为ON）时，再经5s电磁阀YV3关闭，容器放空。
I/O点分配如下：
三、硬件接线图
四、梯形图
一、控制要求
3、停止运行：
按下停止按钮SB2，在当前液体混合操作完毕后，及I/O点分配
两种液体自动混合系统的动作顺序依次为：电磁阀YV1打开→电磁阀YV1关闭、同时YV2打开→ 电磁阀YV2关闭、同时启动搅拌机M→停止搅拌机 M，同时电磁阀YV3打开→电磁阀YV3关闭。

多种液体自动混合装置的PLC控制讲解

在初始状态下，按下前进启动按钮SB(X00动合触点闭合)，则小车由初始状态转移到前进步，驱动对应的输出继电器Y01，当小车前进至前限位SQ1时(X01动合触点闭合)，则由前进步转移到后退步。这就完成了一个步进，以下的步进读者可以自行分析。
2、状态转移图及状态功能
第二步：绘制状态转移图顺序控制若采用步进指令编程，则需根据流程图画出状态
二、项目介绍
由PLC控制的多种液体自动混合装置，适合如饮料的生产、酒厂的配液、农药厂的配比等。L1、L2、L3为液位传感器，液面淹没时接通，两种液体的流入和混合液体放液阀门分别由电磁阀YV1、YV2、 YV3控制，M为搅拌电动机。
二、项目介绍
控制要求：
（1）初始状态。装置初始状态为：液体A、液体B阀门关闭（YV1、YV2为OFF），放液阀门将容器放空后关闭。（2）启动操作。按下启动按钮SB1，液体混合装置开始按下列规律操作。
转移图。状态转移图是用状态继电器(简称状态)描述的流程图。
状态元件是构成状态转移图的基本元素，是可编程序控制器的元件之一。
2、状态转移图及状态功能
状态可提供以下三种功能： (1) 驱动负载。状态可以驱动M、Y、T、S等线圈。可以
直接驱动和用置位SET指令驱动，也可以通过触点联锁条件来
驱动。例如，当状态S20置位后，它可以直接驱动Y1。在状态 S20与输出Y1之间有一个联锁条件Y2。 (2) 指定转移的目的地。状态转移的目的地由连接状态之间的线段指定，线段所指向的状态即为指定转移的目的地。例如，S20转移的目的地为S21。
顺控设计法的设计步骤
功能表图的绘制根据以上分析和被控对象工作内容、步骤、顺序和控制要求画出功能表图。绘制功能表图是顺序控制设计法中最为关键的一步。功能表图又称做状态转移图，它是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形。功能表图不涉及所描述控制功能的具体技术，是一种通用的技术语言，可用于进一步设计和不同专业的人员之间进行技术交流。各个 PLC 厂家都开发了相应的功能表图，各国家也都制定了国家标准。我国 1986 年颁布了功能表图国家标准（GB6988.6-86）。

plc课程设计(多种液体自动混合装置的PLC控制)概述

摘要随着社会的不断发展和科学技术的不断提高，各种工业自动化不断升级，尤其是在工业上PLC的应用越来越广泛。

其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合再加工，在工业上常常可见。

本次设计课题为“基于PLC的多种液体混合控制设计”，此设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程。

此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，主电路，梯形图，流程图，指令表，接线图，程序分析等, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。

设计采用三菱FX2N-48PLC去实现设计要求。

关键词：自动控制 PLC 多种液体自动混合装置目录第一章概述1.1课题背景随着社会科学技术的不断发展，自动控制在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。

在许多行业中，多种液体自动混合装置是必不可少的，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

由于在某些生产要求中，要求系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作所难以实现的。

所以为了达到生产要求，特别是要实现多种液体自动混合的目的,多种液体自动混合装置势必就是摆在我们眼前的一大课题。

随着PLC控制器的不断发展和计算机技术的不断提高，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。

设计的多种液体混合装置利用PLC可编程控制器可实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、自动化程度，适合相关工业生产的需要。

1.2课题的意义与发展方向在工业生产中，把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。

电气控制教程-两种液体自动混合控制

A．M0~M3 B．M0 C．M0~M2 D．M0与M1 ４、SMOV（13）是（）指令。 A. 子程序调用 B. 数据处理 C. 条件传送 D. 移位传送５、FX系列PLC，在顺控编程中根本不能使用的指令是（）。 A. 触点指令 B. 线圈指令 C. 连接指令 D. MC/MCR
二、判断题
图3.3-2 位左移指令的使用
使用位左移指令时应注意：
1）源操作数可取Ｘ、Ｙ、Ｍ、Ｓ，目标操作数可取Ｙ、Ｍ、Ｓ。 2）只有１６位操作，占９个程序步。
实施
一、程序设计
1.画出表I/O分配表
类别输入
元件 SB0 传感器L1 传感器L2 传感器L3 SB4
表3.3-1 I/O分配表
PLC地址
功能
X0
启动
X1
3
液面下限位
X4
停止
类别
元件
Y1
Y2
Y3 输出
M
PLC地址 Y1 Y2 Y3 Y4
功能注入液体A 注入液体B 放出混合液搅拌机
2、讲解位左移指令（SFTL）的练习 SFTL命令有4个操作数。以M0开始的1位的源，向左移入以Y0开始的8位元件中去。当X1从OFF→ON，移位一次（移位后，目标置位，而源复位）。即Y1常开闭合；当X2为ON时，Y2常开闭合如图3.3-3。
１、梯形图是PLC常用的一种编程语言。( ) ２、操作码又称为指令助记符，用来表示指令的功能，即告诉机器要做什么操作。（３、异步通信是把一个字符看做一个独立的信息单元，字符开始出现在数据流的相对时４、串行通信的链接方式有单工方式、全双工方式两种。（）
三、问答题
1、控制一台双速三相异步电动机可逆变极调速控制，控制主电路如图1所示。控制要求如下：以正转启动为例，按下正转启动按钮，接触器KM4、KM1线圈得电，KM4、 KM1主触点闭合，电动机绕组接成正转三角形接线低速启动。再按一次启动按钮。如果电动机低速启动时间小于5s，则延时到8s，接触器KM4、 KM2、KM3线圈得电，电动机接成双星形接线高速运行。如果电动机低速启动时间已经大于5s，电动机则接成双星形接线立即高速运行。按下反转启动按钮，工作过程与正转启动类似。按下停止按钮，电动机停止。

多种液体自动混合装置

多种液体自动混合装置多种液体自动混合装置的PLC控制如图所示为三种液体混合装置，SQ1、SQ2、SQ3和SQ4为液面传感器，液面淹没时接通，液体A、B、C与混合液阀由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4控制，M为搅匀电动机，其控制要求如下：1.初始状态装置投入运行时,液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20s将容器放空后关闭。

2.起动操作按下启动按钮SB1,装置开始按下列给定规律运转:①液体A阀门打开，液体A流入容器。

当液面达到SQ3时，SQ3按通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。

②当液面达到SQ2时，关闭液体B阀门，打开液体C阀门。

③当液面达到SQ1时，关闭液体C阀门，搅匀电动机开始搅拌。

④搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。

⑤当液面下降到SQ4时，SQ4由接通变断开，再过20s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。

3.停止操作按下停止按钮SB2后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态）试着随便找一种PLC编程实现时序中的功能：注：不限PLC类型，只要实现功能即可。

自动门控制系统：人靠近自动门时，感应器X0为ON，Y0驱动电动机高速开门；碰到开门减速开关X1时，变为低速开门；碰到开门极限开关X2时电动机停转，开始延时。

若在0.5s内感应器检测到无人，Y2起动电动机高速关门；碰到关门减速开关X4时，改为低速关门；碰到关门极限开关X5时电动机停转。

在关门期间若感应器检测到有人，停止关门，T1延时0.5s后自动转换为高速开门。

试着随便找一种PLC编程实现时序中的功能：注：不限PLC类型，只要实现功能即可。

工控求职面试题擂台每周一期每期两题，内容旨在服务于即将毕业的面临找工作的工控学子们，但是打擂者不限，只要求能给出完整的，尽可能的详细的答案即可，打擂者可以根据兴趣随便选择一题作答，也可两题一起做答，结果按较好题给分。

本期下周结贴。

奖项设置：一等奖1名：30MP，二等奖2名：20MP，三等奖3名：10MP，鼓励奖10名：30积分。

多种液体自动混合控制装置(三菱PLC)

多种液体自动混合控制装置启动操作按下启动按钮SB1，液体混合装置开始按以下步骤工作:(5)打开放液阀Y4,混合液体流出，液面下降；直到露出器放空，关闭Y4电磁阀门。

(6)开始下一个循环过程。

1、I/O 地址分配编程元件I/O 端子电路器件作用输X0SB1 启动按钮 X1L1液体C 传感器1⑴打开Y1阀门, ⑵打开Y2阀门, ⑶打开Y3阀门, 当液面达到L3处； L3=ON 关闭 Y1电磁阀。

当液面达到L2处； L2=ON 关闭Y2电磁阀。

当液面达到L1处； L 仁ON 关闭Y3电磁阀。

⑷打开搅拌电机 M,搅拌60S 后停止。

L3后，L3= OFF,在经过20S 后，容液体A 流入，液面上升; 液体B 流入，液面上升; 液体C 流入，液面上升;入X2L2液体B传感器2X3L3液体A传感器3Y0Y1液体A电磁阀1输Y1Y2液体B电磁阀2Y2Y3液体C电磁阀3Y3Y4混合液排放电磁阀4出Y4KM控制搅拌电动机M3、PLC梯形图AO富胡肉肉民K口O1y22、PLC外部接线图13XCDD i IX003Y003 -i rf1 1 >1 JIrooo—II―KC031 1X002V003 -Lt*> 1KCD21 1XOOI Y003J rxtoi ?onn>1VOO1―—r002 TOX.—II——K—―~~------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- c<TQVODD Jn. JIV0D2 )Y004K600Y004< Y003 )37 >:no3卄<T1 K6D{ END。

基于PLC的多种液体混合控制系统设计

（1）初始状态：在初始运行时，对系统进行复位。
（2）通过外部的按钮 SB1 进行系统启动。当系统启动后，首先将电磁阀 YV1 打开，液体 A 进行输入，当容器中的液位达到 SL2 处，将关闭电磁阀 YV1，停止液体 A 输入，并且打开电磁阀 YV2。这时液体 B 进行输入，当容器中的液位达到 SL3 处，将关闭电磁阀 YV2，停止液体 B 输入，与此同时打开电磁阀 YV3，这时液体 C 进行输入，当容器中的液位达到 SL4 处，将关闭电磁阀 YV3。
（4）按下停止按钮，设备将处于停止状态，在容器内，当前的循环周期与余下的循环工作完成时，整个系统又开始回到初始状态。
根据以上的工艺介绍和研究，本系统采用可编程控制器（西门子品牌的 S7-200 CPU226）进行多种液体混合控制系统的设计。
（3）当电磁阀 YV1、YV2、YV3 都关闭时，液体已经在 SL4 处，这时启动容器内的搅拌机，进行液体搅拌，搅拌机工作 60 秒后，停止液体搅拌。这时打开液体排出阀 YV4，液体开
图 1：上位机设计仿真图
始排出容器，这时容器内的液位正在下降，当液位下降到 SL1 限位开关处，表示液体基本排空，将液体阀 YV4 关闭后 20 秒后，然后开始操作的下一个周期。
统采用西门子 S7-200 可编程控制
器进行硬件设计，采用顺序控制
的方法进行软件程序的编写，同
时采用组态王软件对上位机进行
设计，仿真模拟了系统运行，达
到设计的控制要求。
【关键词】液体混合 S7-200 上位机
由于计算机技术以及自动控制理论的发展，在现场通讯技术日趋成熟的条件下，可编程控制器作为微型处理器得到了广泛应用。该控制器设计小巧，使用方便，性能较好，可靠性能也比较高并且维护比较方便。在工业现场，在目前工业现场能很好的解决现场各种各样复杂的工艺控制问题。

多种液体混合控制系统设计

多种液体混合控制系统设计
液体混合控制系统可以应用于化工、制药、食品等领域，实现多种液体的混合控制。

下面介绍一种液体混合控制系统的设计。

系统组成：
液体混合控制系统由液体储罐、电动搅拌器、流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器、控制器等组成。

其中，液体储罐用于存放液体原料，电动搅拌器用于混合液体，流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器用于感知液体参数，控制器用于控制液体混合过程。

设计思路：
1. 液体储罐的设计：液体储罐应具备密封性、耐腐蚀性、耐压性等特点。

储罐顶部应设置进料口和出料口，同时应对储罐底部设置排液阀。

2. 电动搅拌器的设计：电动搅拌器应选用高效节能的电动机，并且应具备耐腐蚀性和耐磨损性。

搅拌器应采用切割式或框式搅拌方式，以确保混合效果。

3. 流量计的设计：流量计应根据液体的流量要求选用相应的流量计，同时应具备精度高、可靠性强等特点。

4. 液位传感器的设计：液位传感器应采用超声波传感器或者雷达传感器，以确保液体溢出或液位过低的情况不会发生。

5. 压力传感器的设计：压力传感器应选用可靠性高、精度高的传感器，以确保液体压力的精确监测。

6. 温度传感器的设计：温度传感器应选用高精度、响应速度快的传感器，以监测液体的温度变化。

7. 控制器的设计：控制器应考虑到混合液体的比例、搅拌时间、流量等参数进行控制，同时还应具备自动化控制的功能。

总结：
液体混合控制系统应根据液体的特性，选用合适的设备和传感器，并且结合控制器实现自动化控制，从而确保液体混合过程的精确控制。

多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文

多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文一、《多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文》本论文主要研究和探讨多种液体自动混合装置的PLC控制系统设计。

随着工业自动化的不断发展，液体的精确混合成为了许多工业生产过程中的关键环节。

多种液体自动混合装置作为一个高效、精确的液体混合解决方案，已经在多个领域得到广泛应用。

本文将从系统设计、PLC控制系统构建、程序设计等方面，对多种液体自动混合装置的PLC控制系统进行详细的阐述和探讨。

在现代工业生产过程中，液体的精确混合是一项至关重要的技术。

这不仅关乎产品质量，还涉及到生产效率和成本控制。

开发一种高效、精确的液体自动混合装置具有重要的实际意义。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制装置，具有高度的灵活性和可靠性，被广泛应用于各种工业控制系统中。

本文将研究如何将PLC控制系统应用于多种液体自动混合装置中，以提高混合精度和效率。

多种液体自动混合装置主要由液体供应系统、混合系统、控制系统等部分组成。

液体供应系统负责提供需要混合的各种液体；混合系统则负责将各种液体进行混合；而控制系统则是整个装置的核心，负责控制液体的供应和混合过程。

在本设计中，我们将采用PLC作为控制系统的核心。

PLC控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等部分组成。

PLC控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设的程序输出控制信号；触摸屏则用于显示混合过程的各种参数和状态，以及进行人工操作；传感器用于检测混合液体的各种参数，如液位、温度、浓度等；执行器则负责执行PLC控制器的控制命令，控制液体的供应和混合过程。

PLC控制系统的程序是系统的灵魂，它决定了系统的运行方式和性能。

在程序设计阶段，我们需要根据混合液体的要求和工艺过程，设计合适的控制算法和逻辑。

还需要考虑系统的安全性和稳定性。

在本设计中，我们将采用模块化程序设计方法，将系统划分为多个模块，每个模块负责一部分功能，这样不仅可以提高程序的清晰度，还可以方便后期的维护和修改。

项目3-1多种液体混合

未来研究方向和展望
• 拓展实验条件：在未来的研究中，我们计划进一步探索不同温度、压力和混合条件下的液体混合行为。通过拓展实验范围，我们可以更全面地了解各种因素对混合过程的影响，并优化实验条件以提高产物的质量和纯度。
• 新型液体混合体系：除了拓展实验条件，我们还将研究新型的液体混合体系。这些体系可能包括具有特殊性质的液体、离子液体或有机溶剂等。通过研究这些新型混合体系，我们可以发现新的反应机制和潜在的应用前景。
数据分析2
02
通过密度测量，发现液体C和液体D混合后的密度分布不均，导
致分层现象。
数据分析3
03
通过气相色谱-质谱联用技术，发现液体E和液体F混合后产生了
多种有机化合物，导致气味变化。
结果解释和讨论
• 结果解释1：铜离子和氯离子的结合导致颜色变化，这种变化可用于判断两种液体是否发生化学反应。
• 结果解释2：密度差异是导致液体分层的主要原因，这种现象在化学反应中很常见，可用于判断反应是否进行完全。
实验过程中，我们发现温度、混合速度和液体的初始浓度对最终结果有显著影响。这些发现对于理解液体混合的内在机制和优化实验条件具有重要意义。
尽管我们的实验取得了一定的成果，但仍存在一些局限性。例如，实验中使用的液体种类有限，且未考虑某些可能的杂质影响。为了更全面地了解液体混合的特性，未来研究应考虑更多的实验条件和因素。
将液体C和液体D按1:2的比例混合后，观察到液体逐渐分层，上层为透明液体，下层为黄色液体。
3
实现混合液体的气味与单一液体不同，具有独特的芳香味道。
数据分析
数据分析1
01
通过色谱分析，发现液体A和液体B混合后产生的新物质为铜离

多种液体自动混合控制装置(三菱PLC)

多种液体自动混合控制装置
启动操作按下启动按钮SB1，液体混合装置开始按以下步骤工作：
⑴打开Y1阀门，液体A流入，液面上升；当液面达到L3处；L3=ON，关闭Y1电磁阀。

⑵打开Y2阀门，液体B流入，液面上升；当液面达到L2处；L2=ON，关闭Y2电磁阀。

⑶打开Y3阀门，液体C流入，液面上升；当液面达到L1处；L1=ON，关闭Y3电磁阀。

⑷打开搅拌电机M,搅拌60S后停止。

(5)打开放液阀Y4,混合液体流出，液面下降；直到露出L3后，L3= OFF,在经过20S后，容器放空，关闭Y4电磁阀门。

(6)开始下一个循环过程。

编程元件I/O端子电路器件作用
输X0 SB1 启动按钮
X1 L1 液体C传感器1
入X2 L2 液体B传感器2
X3 L3 液体A传感器3
输出Y0 Y1 液体A电磁阀1 Y1 Y2 液体B电磁阀2 Y2 Y3 液体C电磁阀3 Y3 Y4 混合液排放电磁阀4 Y4 KM 控制搅拌电动机M
2、PLC外部接线图
3、PLC梯形图。