暖通锅炉及附属设备安装施工工艺
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺1. 简介暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。
暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。
本文档将介绍暖通工程施工的一般流程及注意事项。
2. 施工流程2.1 设计评审在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。
2.2 材料准备根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。
2.3 管道安装按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。
2.5 系统连接将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。
2.6 调试测试完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。
确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。
2.7 完善工程对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。
3. 注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。
3.3 质量管理对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。
3.4 进度控制合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。
3.5 环保要求在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。
4. 总结暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。
通过合理的流程安排和注意事项的把控，可以确保暖通工程施工的顺利进行，并达到预期的效果。
暖通专业施工工艺措施
暖通专业施工工艺措施首先，暖通管道施工是暖通专业的重要环节。
在进行管道铺设前，需要先完成管道布局设计和材料采购工作。
施工时需按照设计要求进行管道的定位和排布，确保管道的安装位置准确无误。
在管道连接时，要注意管道的连接方式和紧固件的选择，保证连接紧固可靠。
在管道铺设过程中，要注意通风、排水和防腐等技术要求，以确保管道系统的正常使用和长久耐用。
其次，机电设备安装是暖通专业的另一个重要环节。
在进行机电设备安装前，需要先完成设备选型和进场检验工作。
安装时要按照设备的制造商提供的安装指南进行操作，确保设备安装正确无误。
在设备连接时，要按照相应的电气连接原理进行布线，注意线路的绝缘和接地工作，保证电气设备的安全可靠。
同时，在设备安装过程中要注意防水、防震等技术要求，以提高设备的使用寿命和稳定性。
最后，系统调试是暖通专业施工的最后一道工序。
系统调试包括水压试验、气压试验、系统调整和性能测试等。
水压试验主要是为了检验暖通管道系统的密封性和耐压性能，确保系统不漏水且能够承受正常工作压力。
气压试验主要是为了检验暖通空调系统的气密性和耐压性能，确保系统不泄漏和损坏。
系统调整包括水流量和风量的调整，以保证系统的运行平稳和能效高。
最后进行性能测试，通过检测系统的供暖性能、制冷性能和空气质量等指标，确保系统的正常运行。
综上所述，暖通专业施工工艺措施包括暖通管道施工、机电设备安装和系统调试等环节。
通过科学的管道布局、正确的设备安装和精确的系统调试，可以确保暖通系统的正常运行和高效性能。
同时，施工过程中要注重安全、注意质量、遵守规范，以提高施工质量和工作效率。
暖通施工工程方案
暖通施工工程方案一、项目背景及概况本工程为某新建办公楼暖通系统施工工程，项目位于城市CBD核心地段，总建筑面积约为2万平方米，包括地下两层为停车库，地上六层为办公楼。
本工程需建设完善的供暖、通风、空调系统，以提供舒适的室内环境。
二、设计方案1. 供暖系统设计为了满足办公楼的取暖需求，本项目将采用集中供暖系统。
主要设备包括锅炉、水泵、散热器和水箱。
锅炉选用高效节能的燃气热水锅炉，与水泵配合工作，通过管网将热水输送至各个楼层的散热器，再将冷却的水回送锅炉重新加热。
同时，应配备水箱以满足供暖系统的稳定运行。
2. 通风系统设计办公楼内的通风系统设计旨在保证室内空气的新鲜度和舒适度。
采取局部通风、全层换气和新风处理方式。
通风系统将采用空气处理机组、风管、排风扇和换气口等进行布置，以满足办公楼不同区域的通风需求。
同时，新风处理需采用高效过滤等方式，将室外新风送入室内，降低空气污染物对室内环境的影响。
3. 空调系统设计为了确保办公楼内的舒适度，将采用中央空调系统。
该系统将包括冷水机组、风机盘管、风管及配电控制系统等。
根据不同楼层和房间的需求，设立相应的冷却水和供冷水系统，利用水冷却或蒸发冷却原理，通过风机盘管将冷热空气输送至各个区域，以保持室内舒适度。
4. 排水系统设计同时，本工程还需设计合理的排水系统，确保雨水和生活污水的有效排放。
排水系统将采用内部下水道和外部排水管道，根据地形和建筑结构合理设置排水口和排水泵等设备，以防止排水不畅带来的影响。
三、施工方案1. 施工组织设计为保证工程质量和安全，将按照工程进度和任务分工，确定施工队伍组织和管理制度。
设立专门的项目部门，包括施工组、质量监督组、安全组和物资管理组等，明确各自的职责和权限。
施工队伍将按照岗位责任制，合理安排施工进度和配备专业技术人员，确保施工质量和工期进度。
同时，建立健全的施工组织管理体系，包括施工方案论证和技术交底等程序，落实施工安全文明施工要求。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
暖通工程专项施工技术方案
暖通工程专项施工技术方案暖通工程专项施工技术方案1.通风空调工程风系统本工程的通风空调风系统包括空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、排风系统、通风系统、防排烟系统和排油烟系统等。
与消防有关的部分由业主指定的消防专业施工。
风系统的安装包括风管制作、安装、阀部件制作、安装、风管支吊架制作、安装和风管保温等工作。
2.施工工艺流程通风空调工程风系统的主要施工工艺流程如下：交工验收系统调试、运行配合装饰风口安装与土建配合预埋风管及部件制作设备安装及单体调试风管漏风检验风管及部件安装风管及管防腐和保温。
3.管道选材及连接方式系统类别管材管径/厚度连接方式1 补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管镀锌钢管50≤DN≤100 丝扣连接DN≤50 无缝钢管 6MPa 法兰焊接或卡箍连接空调冷热水管、采暖热水管、凝结水管铜管无缝钢管6MPa 焊接或焊接法兰连接冷媒管铜管无缝钢管 6MPa 焊接或焊接法兰连接空调、通风、排烟风管镀锌钢板 DN≥125 按规范要求pvc管——粘接连接4.风管选材与制作安装工艺流程风管的加工及制作应按流水作业法进行分工。
在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作。
技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查。
当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
风管的用料规格应根据施工规范及图纸要求，本工程风管用料规格见下表：系统类别截面/风管长边尺寸（mm）截面尺寸≤5m 截面尺寸＞5m新风管板材 A6酚醛彩钢保温复合风管厚2mm镀锌板厚2mm镀锌板厚5mm镀锌板备注风管制作安装的工艺流程如下：施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装风管部件吊装阀件柔性管风管与设备接口风管调整风管保温。
完整暖通施工方案
完整暖通施工方案暖通施工方案是指在建筑物中进行暖通工程施工时，对于暖通系统的设计、安装、调试等方面进行详细的描述和安排。
下面是一个完整的暖通施工方案，总字数超过1200字。
一、项目概况二、系统设计1.供热系统设计根据建筑物的热负荷计算，选择适当的供热设备和供暖方式。
采用集中供热方式，选用地源热泵作为主要供热设备，辅以燃气热水锅炉。
供热系统采用水力平衡设计，保证各房间供热均匀。
2.通风系统设计根据建筑物使用功能和人员密度计算通风量，选择适当的通风设备和通风方式。
采用全新风空调系统，配备风机盘管和空调末端设备。
为保证室内空气质量，采用热交换器回收部分室内外气流。
3.空调系统设计根据建筑物的热负荷计算和使用要求，选择适当的空调设备和空调方式。
采用分体空调系统，选用变频空调柜机和分体机作为主要空调设备，配备温湿度控制系统和室内风速控制系统。
三、设备选型1.供热设备选型（1）地源热泵：选用型号为XXX的地源热泵，具有高能效和低噪音的特点。
（2）燃气热水锅炉：选用型号为XXX的燃气热水锅炉，具有高效燃烧和稳定运行的特点。
2.通风设备选型（1）风机盘管：选用型号为XXX的风机盘管，具有高效风量和低能耗的特点。
（2）新风处理机组：选用型号为XXX的新风处理机组，具有高效过滤和新风调节的特点。
3.空调设备选型（1）变频空调柜机：选用型号为XXX的变频空调柜机，具有高效制冷和节能运行的特点。
（2）分体空调机：选用型号为XXX的分体空调机，具有精确控制和低噪音运行的特点。
四、管道布置1.供热管道布置根据供热系统的设计，将供热管道按照合理的路径布置在建筑物内。
主管道采用埋地敷设，支管道采用吊装安装。
管道布置要保证通风和维修的便利。
2.通风管道布置根据通风系统的设计，将通风管道按照合理的路径布置在建筑物内。
管道布置要保证通风效果和噪音控制。
3.空调管道布置根据空调系统的设计，将空调管道按照合理的路径布置在建筑物内。
主管道采用吊装安装，支管道采用隐蔽敷设。
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案一、引言本文档旨在为锅炉及附属设备的安装施工提供详细的方案和步骤，确保安装工作的顺利进行。
锅炉及附属设备的安装是一个关键环节，直接关系到锅炉的正常运行和安全性，因此需要遵循规范和标准进行施工。
二、施工步骤1. 施工前准备在安装施工开始之前，需要进行以下准备工作：•完成相关施工图纸的审查，确保施工图与实际情况相符；•准备所需的材料、设备和工具，包括锅炉、管道、阀门等；•安排专业人员进行施工，确保施工人员具备相关技能和经验；•制定施工计划，明确工期、责任人和任务分配。
2. 安装设备根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行设备的安装：1.准确测量和标定设备的位置和尺寸，确保设备能够安装在合适的位置。
2.将设备安装在基础上，并根据需要进行水平和垂直的调整。
3.连接设备与管道系统，根据管道的材质和规格进行选择合适的连接方式（焊接、螺纹连接等）。
4.安装和连接相关的阀门和管道附件，确保设备可以正常运行和操作。
5.安装设备的附件和辅助设备，包括传感器、控制面板等。
3. 进行试运行和调试安装设备之后，需要进行试运行和调试，以确保设备能够正常运行和达到设计要求。
具体步骤如下：1.检查设备的各项功能是否正常，包括供气、供水、排烟等。
2.观察设备的运行情况，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
3.调整设备的参数和运行模式，根据需要进行调整和优化。
4.进行设备的安全测试，包括检测设备是否存在安全隐患和故障。
4. 完成安装施工当设备安装和调试完成后，可以进行最后的安装施工工作，确保施工的完工和交付。
1.清理施工现场，清除各类杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2.进行最后的检查和验收，确保设备安装符合相关的规范和标准。
3.管理施工资料和记录，包括施工图纸、设备清单、检测报告等。
4.编写最终的施工报告和总结，记录施工的全过程和成果。
三、施工注意事项在锅炉及附属设备的安装施工过程中，需要注意以下事项：•遵循相关的安全规范和标准，确保人员和设备的安全；•确保施工图和设计要求的准确性和一致性；•使用合适的材料和设备，确保设备的稳定性和性能；•进行严格的质量控制，并及时处理施工中的问题和不良情况；•做好资料的管理和记录，以备后期的维护和管理。
暖通系统安装工艺流程
暖通系统安装工艺流程暖通系统是指建筑物中用于供暖、通风和空调的系统，它在保证室内舒适度的同时也对能源消耗起着重要的作用。
本文将详细介绍暖通系统的安装工艺流程，以帮助读者更好地了解该系统的建设过程。
一、设计准备暖通系统的安装前首先需要进行设计准备工作。
这一阶段的主要任务包括：确定系统所需要的能量输入类型（如水、蒸汽或电力）；根据建筑的结构、用途和面积等因素设计出合适的系统方案；计算和选择系统所需的换热器、风机、管道等设备和材料；绘制系统布置图等。
二、施工准备在正式开始安装工程之前，需要进行施工准备。
这一阶段的主要任务包括：准备施工场地，清理和平整施工区域；检查和整备所需的工具、设备和材料；组织和调度施工人员，明确各个工作岗位的职责和任务；与其他相关工程的施工方进行协调，确保暖通系统的安装与其他工程的顺利衔接等。
三、管道安装暖通系统中的管道安装是整个工程的核心环节之一。
在管道安装过程中，需要按照设计图纸进行自下而上的顺序进行。
具体操作包括：安装主干管道和支管道，确保管道的垂直度和水平度符合要求；进行管道的定位和固定，使用合适的管夹和螺栓等固定设备；连接管道与设备之间的接口，如换热器、风机、水泵等；进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性能达到要求。
四、设备安装除了管道安装之外，暖通系统中的设备安装也是至关重要的一步。
设备包括供暖设备（如锅炉、热泵等）、通风设备（如风机、空调机组等）以及其他辅助设备（如水泵、阀门等）。
设备安装的步骤包括：将设备运送到安装位置，确保设备的水平度和稳定性；进行设备的固定和连接，使用合适的螺栓、管件等连接设备与管道；接通设备所需的电力、燃气或水源，确保设备正常运行。
五、电气布线暖通系统中的电气布线是为了保证设备的正常运行和控制系统的可靠性。
电气布线的工作主要包括：根据设计要求进行电气控制系统的布局，确保控制柜、开关和插座等设备的合理安装；连接设备与电源之间的电缆，确保电缆的绝缘性和接触可靠性；进行电气测试和调试，确保设备和控制系统的稳定运行。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
筑龙暖通
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M设备安装施工方案1. 设备运输、吊装1) 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。
2. 基础检查 设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。
3. 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。
4. 水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。
5. 水泵纵、横向中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1‰,横向水平度为2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。
试运转详见试运转方案。
6. 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。
7. 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
筑龙网 W W W .ZH U L O N G .C O M8. 主要机械设备安装的方法1) 冷水机组安装本工程采用冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。
安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。
暖通设备安装施工方案
暖通设备安装施工方案暖通设备是指用于调节室内空气温度、湿度、洁净度及舒适度的设备，用于保障建筑物室内环境的良好状态。
安装暖通设备需要制定详细的施工方案，以确保设备的正常运行和安全使用。
下面是一份暖通设备安装施工方案的示例。
一、工程概况本工程包括整栋建筑物的暖通设备安装，包括供暖系统、通风系统和空调系统的安装。
二、施工准备1.设计图纸：准备完整的设计图纸，并进行详细的分析和测量。
2.材料准备：根据设计需求，准备所需的暖通设备和材料，并进行验收。
3.施工人员：确保施工人员具备相关证书和经验，并确保施工人员的数量与工期相匹配。
4.施工设备：准备所需的施工设备和工具，以保证施工进度和质量。
三、施工流程1.管道系统安装：-确定管道系统安装位置和走向。
-进行管道的切割、修整和焊接。
-安装管道支架和固定件。
-进行管道系统的测试和检查，确保管道无渗漏。
-进行管道的清洗和除锈处理。
2.供暖系统安装：-安装供暖设备，如锅炉、热水器等。
-连接供暖设备和管道系统。
-进行供暖设备的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
-安装供暖温控设备，如温度控制器、管道阀门等。
3.通风系统安装：-安装通风设备，如风机、排风扇等。
-连接通风设备和管道系统。
-安装空气过滤器和空气调节设备。
-进行通风系统的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
4.空调系统安装：-安装空调设备，如室内机、室外机等。
-连接空调设备和管道系统。
-安装空调温控设备，如温度控制器、空气调节器等。
-进行空调系统的调试和测试，确保其正常运行和安全使用。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工现场的安全。
2.施工质量：施工人员必须按照相关标准和技术规范进行操作，确保施工质量。
3.环境保护：施工过程中必须严格控制噪音、粉尘和废水产生，确保不对周围环境造成污染。
4.进度控制：施工管理人员必须合理制定施工进度计划，并对施工进度进行监控和控制，确保按时完工。
暖通空调安装施工工序
暖通空调安装施工工序
暖通空调作为建筑中不可或缺的设备，其安装施工工序至关重要。
下面将详细介绍暖通空调安装的具体工序：
一、确定设计方案
在进行暖通空调安装之前，首先需要根据建筑结构和需求确定具体的设计方案。
这包括确定空调种类、型号、安装位置等。
二、准备施工材料和设备
在开始实际安装之前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括管道、连接件、空调主机等。
确保所有材料的质量符合标准要求。
三、布置施工现场
在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和布置。
确保施工现场的整洁和安全，提前做好相关准备工作。
四、进行管道敷设
接下来是进行管道的敷设工作。
根据设计方案确定管道的走向和连接方式，确保管道的布置符合空调系统的要求。
五、安装空调主机
在完成管道敷设后，需要开始安装空调主机。
将主机按照设计要求固定在合适的位置，并连接好相关管道和电源。
六、进行系统调试
安装完空调主机后，需要进行系统的调试工作。
检查管道连接是否密封，电源是否正常，确保整个系统能够正常运行。
七、进行系统验收
最后一步是进行系统的验收工作。
由相关专业人员进行系统的检测和调试，确保系统的运行稳定且符合设计要求。
通过以上几个步骤的详细介绍，相信大家对暖通空调安装施工工序有了更深入的了解。
在进行安装时，务必认真按照工序进行，确保安装的质量和效果。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
暖通施工方案
暖通施工方案一、前言暖通施工方案是指在建筑工程中对于供暖系统、通风系统和空调系统等暖通设备的安装和管线布置的详细规划和设计。
本文将针对某建筑项目的暖通施工方案进行论述，确保施工的顺利进行和系统的高效运行。
二、施工概述1. 总体要求本项目的暖通工程施工要求符合相关国家标准和规定，保证系统的安全、可靠、节能、环保。
施工团队应按照设计方案进行布局，合理利用空间，提高施工效率，确保工程质量。
2. 施工工艺2.1 供暖系统施工工艺供暖系统施工应遵循以下步骤：（1）确定供暖设备的选型和布置方案，包括锅炉、热交换器等设备的数量和位置。
（2）进行供暖管道的铺设，根据设计要求合理埋设地暖或者散热器管道。
（3）安装管道支架和固定件，保证管道的牢固和稳定。
（4）进行供暖管道的绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行包裹，减少能量损耗。
（5）进行系统的压力测试和泄漏检查，确保系统的运行安全。
2.2 通风系统施工工艺通风系统施工应遵循以下步骤：（1）确定新风机组的选型和布置方案，根据建筑的使用要求合理设置进风口和出风口。
（2）进行风管的布置和连接，根据设计要求进行剪裁和连接。
（3）安装风管支架和固定件，保证风管的稳定和安全。
（4）安装空调末端设备，如风口、新风口、排风口等。
（5）进行系统的调试和平衡，确保通风系统的正常运行。
2.3 空调系统施工工艺空调系统施工应遵循以下步骤：（1）确定空调设备的选型和布置方案，包括风机盘管、冷水机组等设备的数量和位置。
（2）进行冷水管道和风管的铺设和连接。
（3）安装空调设备，包括风机盘管、冷水机组等。
（4）安装空调末端设备，如风口、风机盘管、冷却塔等。
（5）进行系统的压力测试和性能调试，确保空调系统的正常运行。
三、质量控制1. 施工现场管理在施工现场，应加强管控，确保施工进度和质量符合要求。
实施以下措施：（1）施工团队应进行合理的施工计划，明确工作任务和工期。
（2）加强对材料的验收和管理，确保材料质量符合要求。
暖通设备安装技术流程
暖通设备安装技术流程暖通设备是指用于调节室内温度、湿度和空气质量的设备，包括供暖系统、通风系统和空调系统等。
在建筑物的设计与施工中，暖通设备的安装是一个重要的环节。
本文将介绍暖通设备安装的技术流程，并以供暖系统的安装为例进行详细说明。
一、准备工作在进行暖通设备安装前，需要进行充分的准备工作，包括设计方案的编制、设备材料的采购、施工人员的组织等。
设计方案的编制要考虑到建筑物的结构特点、使用需求以及相关法规标准的要求。
设备材料的采购应根据设计方案确定，并确保质量可靠、合格。
同时，施工人员的组织要合理安排，包括人员数量、操作技术要求等。
二、施工准备施工准备包括工地的搭建、设备的检查和调试、施工材料的准备等。
工地的搭建要符合安全规范，确保施工过程中的安全性。
设备的检查和调试要确保设备完好，并进行相应的调试工作，以保证设备的正常运行。
施工材料的准备要按照设计方案和施工要求进行，确保材料的质量和数量。
三、供暖系统的安装1. 布置管线：首先，根据设计方案，在建筑物内部确定供暖管线的走向和连接点。
然后，在地面或墙面上进行标注，并根据标注进行管线敷设。
敷设管线时，要注意管道的坡度、间距和连接方式等，确保管线布置合理牢固。
2. 安装设备：根据设计方案，先安装供暖设备，包括锅炉、换热器等。
在安装过程中，要注意设备的平稳安装和布线的合理连接，确保设备的可靠性和使用效果。
同时，还要进行设备的调试和检验，确保设备符合相关标准。
3. 进行绝热处理：供暖系统安装完成后，还需要进行绝热处理，以减少热量的损失。
绝热处理包括对供暖管线和设备进行绝热层的施工，以提高供暖效果和节能性能。
4. 系统调试：安装完成后，还需要进行系统的调试和测试，以确保供暖系统的正常运行和安全可靠。
调试工作包括对管线和设备的水压测试、温度调节、空气流通等，以及对系统的自动控制装置进行测试和调整。
四、验收与保养供暖系统安装完成后，需要进行验收工作，主要包括对安装质量、设备运行情况和施工记录等进行检查和评估。
建筑暖通工程工艺流程
建筑暖通工程工艺流程建筑暖通工程工艺流程：①设计阶段：根据建筑物的使用功能、面积、布局等因素，进行暖通空调系统的初步设计，包括负荷计算、系统选型、设备选型等。
②方案深化：细化设计图纸，确定设备布置、管道走向、风口位置等，完成施工图设计。
③材料采购：依据设计图纸和工程量清单，采购暖通工程所需的设备、材料和配件。
④现场准备：进行施工前的准备工作，包括现场勘查、安全措施布置、施工人员培训等。
⑤开槽与预埋：根据设计图纸，在墙体、地面或天花板上开槽，预埋管道和电缆的通道。
⑥管道安装：铺设暖通系统的供水、回水、冷媒、风管等管道，包括安装支架、固定管道。
⑦集分水器安装：安装集分水器，用于分配和收集循环水，保证系统水流均衡。
⑧设备就位：将锅炉、空调机组、风机、水泵等设备安装到预定位置，并进行基础固定。
⑨电气布线：布设控制系统和电力供应的电缆，连接设备和控制面板。
⑩控制系统安装：安装温度传感器、压力传感器、阀门执行器等自动化控制元件。
⑪系统连接：将管道与设备连接，包括焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
⑫系统试压：对暖通系统进行水压试验或气压试验，检测管道和接头的密封性。
⑬清洗与吹扫：清洗管道系统，清除施工过程中的杂质，对风管进行吹扫。
⑭设备调试：对设备进行单体调试，检查设备运行状态和性能是否符合设计要求。
⑮系统联调：将整个系统连接起来，进行联动调试，确保系统整体协调运行。
⑯性能测试：进行系统性能测试，验证暖通系统的供热、供冷、通风等功能是否达标。
⑰交付验收：完成所有施工和调试工作后，提交竣工资料，邀请甲方代表进行验收。
⑱用户培训：对建筑使用者进行系统操作和维护的培训，确保正确使用和日常保养。
⑲后期服务：提供保修期内的服务，包括故障排除、系统维护和定期检查。
暖通空调-散装胀接锅炉安装施工工法
暖通空调-散装胀接锅炉安装施工工法一、胀接锅炉概述胀接锅炉，又称为胀管锅炉或水晶管锅炉，是一种利用水晶管加热传导热能的锅炉。
其原理是通过水晶管中的水蒸气在高温高压下自然膨胀，将热能转换成动能和电能。
该锅炉具有热效率高，结构紧凑，排水不易结垢等优点，广泛应用于工业、建筑等领域。
二、散装胀接锅炉安装施工工法散装胀接锅炉安装施工工法主要包括以下步骤：1. 设计方案在确定胀接锅炉的使用位置后，必须进行详细的设计方案。
设计方案要考虑到空间布局、周围环境等因素，特别是应该规划好各项附属设施的位置和连接方式。
2. 安装准备在安装前，首先要进行安装准备工作。
包括确定施工负责人和施工团队、选购合适的工具和设备、检查胀管锅炉及配件的完好性以及做好安装前的清理工作。
3. 现场施工在现场施工时必须按照设计方案逐步进行。
施工人员需要掌握各项安装工艺要求，注意施工安全，保护设备及周围环境。
首先在胀接锅炉的使用位置安装框架支架，支架必须具有足够的强度，以保证胀管锅炉的安全使用。
其次，在支架上安装胀管锅炉主体，在安装时必须特别注意水晶管及其他配件的完好性，避免损坏。
接下来，连接胀管锅炉的进出水管及各项附属设施，按照设计方案进行连接，连接处必须牢固稳定。
最后，进行试运行及调试工作，确保胀管锅炉正常运行。
4. 安全保护在胀接锅炉安装过程中，要时刻关注施工安全问题，特别是在高温高压操作时必须做到安全带、安全眼镜、绝缘手套等防护措施。
此外，要做好安全预案，对施工现场进行管控和防护，保障人员、设备及周围环境安全。
三、施工注意事项在散装胀接锅炉安装施工过程中，需要注意以下事项：1.遵循管理规范，准确施工；2.严格执行各项安全制度，确保施工安全；3.设计、质检、施工等阶段应开展有效的协同沟通；4.在施工现场必须做好材料的防潮、防尘措施，保证施工质量；5.注意环境保护，不影响周围居民安全和生态环境；6.施工结束后要及时拆除各项设备，彻底清理施工现场。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺5.15.1空调系统（以综合楼为例）5.15.1.1地下室至六层各房间内设风机盘管，一二层客房设新风系统，室外新经热湿处理后送入建筑内各个房间，冬季制热，夏季制冷。
原有采暖系统拆除，原有空调系统应以利日为原则。
空调冷热源由甲方委托专业地源热泵厂家设计安装，空调冷源供回水温度为7\12℃，空调热源供回水温度为40/45℃。
5.15.1.2风机盘客安装参见国家标准图集01K403。
为便于检修，每个风机盘管处增色应设有检修口。
风机盘管送风管段采用消声复合风管(风管自带保温/冷层)，主保温采用纤棉板，保温厚度为25mm。
保温/冷做法参见98R418(98R419)。
5.15.1.3由于本工程为改造工程，施工时应根据现场情况，尽量提高，以便预留出更多的净空。
同时应注意与其他专业的密切配合，并注意结构安全。
5.15.2风管及部件安装方案5.15.2.1准备工作1、原材料要求各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。
2、安装使用材料型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。
3、主要机具滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。
4、作业条件一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
暖通施工工法
暖通施工工法一、引言暖通施工工法是指在建筑物的设计、施工和运行过程中，对于供暖、通风和空调系统的安装和调试所采用的一系列工作方法和技术。
它的目的是确保建筑物内部的温度、湿度和空气质量等因素的控制，以保证人们的舒适度和健康。
二、暖通施工工法的步骤1. 设计阶段在暖通施工的设计阶段，需要考虑建筑物的布局、使用功能和环境要求等因素。
首先，需要综合考虑供暖、通风和空调系统的布置以及管道和设备的选择。
这包括了热负荷计算、风道设计等工作。
在设计阶段，还需要与建筑师和结构工程师密切合作，确保暖通系统与建筑结构和设备的配合。
2. 施工准备在进入施工阶段之前，需要准备施工所需的材料和设备。
这包括了管道、风道、暖通设备、控制系统等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安排人员。
在施工准备中，质量管理和安全措施也是非常重要的一部分，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程暖通施工工法的施工过程包括了管道和风道的安装、设备的安装和调试等环节。
首先，根据设计要求，进行管道和风道的布置和安装。
在安装过程中，需要注意管道和风道的连接、支撑、封闭和绝缘等工作。
同时，还需组装和安装暖通设备，如锅炉、换热器、通风机等。
最后，进行系统的调试和测试，以确保系统的运行正常。
4. 施工验收施工完成后，需要进行暖通系统的验收。
首先，对于管道、风道和设备的安装进行检查，确认其符合设计和规范要求。
然后，对系统进行调试和测试，检查其功能是否正常。
最后，进行系统的性能测试和测量，如热负荷测试、风速测量等。
只有在验收合格后，建筑物的使用者才能正常使用暖通系统。
三、暖通施工工法的关键技术点1. 管道和风道的设计与施工在暖通施工中，管道和风道的设计和施工是非常重要的技术点。
合理的管道和风道布局可以确保空气的流通和供暖效果的均匀性。
在施工过程中，需要注意管道和风道的连接和支撑，以及绝缘材料的选择和施工。
此外，对于大型建筑物，还需要进行空气动力学模拟和风洞测试，以优化管道和风道的设计。
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暖通锅炉及附属设备安装施工工艺据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2、施工准备2.1材料、设备要求：2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。
2.2主要机具：2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3作业条件：2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表2.3.4的规定。
2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
33.1工艺流程（见以下流程）：3.1.1基础放线验收：3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d省煤器纵、横向中心基准线。
e除尘器纵、横向中心基准线。
f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2锅炉本体安装：3.1.2.1锅炉水平运输：a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
3.1.2.3撤出滚杠使锅炉就位：a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
3.1.2.4锅炉找平：a锅炉纵向找平：(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
b锅炉横向找平：(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
3.1.2.5炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
3.1.2.6炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
d减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b)将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7平台扶梯安装：a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接。
扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3螺施出渣机安装：先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
3.1.3.1将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
3.1.3.2安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3.1.3.4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力记录。
3.1.4电气控制箱（柜）安装：3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5省煤器安装：3.1.5.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
3.1.5.2支架安装：a清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
3.1.5.3省煤器安装：a安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。
b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。
c最后将下部槽钢与支架焊在一起。
3.1.5.4灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.5.5安装允许偏差应符合表3.1.5.5的要求。
3.1.63.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。
3.1.6.2检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3.1.6.3把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。
3.1.6.4液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。
箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。
3.1.6.5安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。
3.1.6.6安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把子高压软管上好。