锭模出入及使用记录老

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铸锭岗位操作规程(正式版)

铸锭岗位操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________铸锭岗位操作规程1铸锭岗位专责作业要求1.1浇铸打渣专责1.1.1作业前的检查与准备1）检查天然气系统, 确保正常。

2）铸造机轨道上和周围无凝铝。

3）检查空气压力正常, 启动铸机检查运转正常, 涂刷脱膜剂。

4）检查打印装置正常。

5）启动检查浇包正常, 安装好浇包上方调眼钎子。

6）准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。

7）初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。

1.1.2浇铸打渣作业1）得到班长指令, 启动铸机、浇包, 并放好放铝箱附近的围栏, 禁止一切人员入圈。

2）卸下出铝塞杆限位铁件, 拔出塞杆, 用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通, 使铝水流出, 迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住, 放上限位。

调整出铝塞杆, 让铝水从塞头下平稳流出, 注意防止铝液飞溅。

3）待长流槽到液位适中, 调节流槽出铝口, 使铝液进入浇包, 然后进入分配器进行铸锭。

4）调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。

5）用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净, 并将渣子打到渣斗内, 防止渣子飞溅。

6）当铝锭运转到打印位置时, 投入打印装置。

7）若遇紧急停机, 迅速堵眼, 指挥天车移动浇包下的放铝箱。

8）浇铸结束后, 清理出铝口, 用准备好的塞杆堵眼, 安好限位铁件, 确认堵眼后不渗铝、不漏铝, 否则重新堵眼。

9）当最后一块铝锭打印完后, 及时停下打印装置。

10）生产结束, 清理流槽, 收拾好工具, 打扫铸机及地面卫生。

11）浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200㎏, 且加入炉内。

残渣装入渣箱内, 联系叉车送往电解工区, 石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。

1.2接收作业专责1.2.1接收作业前的检查与准备1）检查压缩空气压力、水压正常。

铸造设备铸造铝板锭运行规程

铸造设备铸造铝板锭运行规程大方锭铸造系统主要包括一下设备：抬包倾翻机、浇注转盘、输出运输机和称重站、码垛机、码垛输出机、真空脱膜机、机器人刮渣机、冷却系统、锭模打码器。

一、倾翻前操作：1、主控箱送电，液晶屏各部操作画面显示，整机系统和各部系统自动和手动摸块程序，按步骤进行手动和自动操作按纽。

2、正确指挥天车工进行倒包作业。

3、认真对敞口包进行扒渣操作。

4、指挥天车吊敞口包平稳放置于倾翻机上.（先置于1#倾翻机上，再置于2#倾翻机上。

）（液压倾翻比例调节阀正常时不得随意调节）5、倾翻机操作，注意主控台出现故障时按紧急停止纽，按送电纽，检查流槽固定螺拴是否符合倒铝操作要求。

6、设置好基础液面激光感应器。

二、倾翻机操作（按浇铸机控制屏）:1、将倾翻机操作设置到自动模式位置（检测和排除故障时，采用手动）进行倾翻2、发现液位报警要停止浇铸，将倾翻下降拉杆拉到下降位置。

3、设定铸锭液位高度，激光仪温度显示溜槽温度。

4、如出现溜槽不符合导流条件要停止浇注并调节不锈钢探头，重新控制溜槽导流角度。

（注意检查溜槽升降接近开关的灵敏度）5、倾倒溜槽铝液先1#后2#包倾翻台。

（倾翻过程中各部运转系统出现故障要及时采用紧急停止或手动方式进行）6、浇铸清翻机操作条件1、圆盘铸机到指定位置，2、铸模内铝液未达到设定高度的70%，3、铸机故障不能运行。

7、界面自动转换手动界面：1、1#倾翻机升起——1#倾翻机降落：2、1#倾翻机：浇铸模式——1#倾翻机自动浇铸恢复：3、1#倾翻机安全锁锭——1#倾翻机安全销打开：4、2#倾翻机升起——2#倾翻机降落：5、2#倾翻浇铸模式——倾翻机自动浇铸恢复：6、2#倾翻机安全锁锭——1#倾翻机安全销打开；8、倾翻归位后打开安全销由天车执行换包操作。

三、转盘控制及机械人操作：1、工作时禁止穿越隔离防护拦,接近扒渣机器人.2、按转盘控制模式，界面显示关闭停止项：2-1脱摸机处于安全状态、2-2溜槽处于不浇铸状态、2-3刮渣机器人在不刮渣的原始位置、2-4扁锭浇铸机出现故障时。

铸锭岗位安全操作规程（4篇）

铸锭岗位安全操作规程一、前言铸锭岗位是一项高风险的工作岗位，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

本规程的制定旨在保障操作人员的安全，防止事故的发生，确保生产的顺利进行。

本规程适用于所有从事铸锭岗位操作工作的人员。

二、基本安全要求1. 操作人员应经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验，并取得相关证书；2. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行相关安全操作程序；3. 操作人员应熟悉各项工具和设备的操作方法，并经常进行维护和检修；4. 操作人员应遵守岗位安全操作的各项规定，严禁违章操作。

铸锭岗位安全操作规程（2）1. 进入岗位前1.1. 检查工作场所，确保环境安全无隐患；1.2. 确认所需工具和设备齐全，并检查其工作状态；1.3. 穿戴适当的工作服装和防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等；1.4. 所有操作人员必须戴好安全帽，并确保帽带正确系紧。

2. 在岗位工作中2.1. 确认铸锭设备处于停止状态，切断电源并做好锁定和标示，方可进行维修和清理工作；2.2. 操作人员应将注意力集中于工作，在操作过程中不得分散注意力；2.3. 对于需要多人合作的动作，事先做好沟通并确保配合默契；2.4. 切勿私自调整设备参数和程序，如有需要应及时上报相关部门。

3. 工具和设备使用3.1. 操作人员应根据工作需要，选择适当的工具和设备，并保证其正常操作；3.2. 使用工具和设备时必须仔细阅读说明书，并按照要求进行操作；3.3. 保持工具和设备的清洁和完整，如有异常或故障应及时上报；3.4. 使用结束后，将工具和设备归位并进行整理，确保工作场所的整洁。

4. 处理事故和紧急情况4.1. 操作人员应熟悉岗位的各项应急措施和相关逃生通道；4.2. 发现事故或异常情况时，应立即停止工作，并按照规定报告上级和相关部门；4.3. 紧急情况下，应迅速采取逃生措施，并向相关部门报告。

四、责任和监督1. 生产单位应对铸锭岗位的操作人员进行相关培训，确保其具备必要的技术能力和安全意识；2. 操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全规定；3. 监督部门应对铸锭岗位进行定期检查，发现问题及时处理，并督促操作人员改正。

铸锭岗位操作规程(三篇)

铸锭岗位操作规程第一章一般规定第一条为了规范铸锭岗位的操作行为，确保生产安全，保障工人的生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于铸锭岗位的操作人员及相关人员。

第三条铸锭岗位的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，做到安全、合理、高效。

第四条铸锭岗位的操作人员应严格遵守国家相关法律法规，严禁销售假冒伪劣产品。

第五条铸锭岗位的操作人员应定期进行操作规程、产品质量及安全生产的培训，掌握相关知识和技能。

第六条铸锭岗位的操作人员应认真查看及填写相关的操作日志，如遇重大事故要立即上报。

第七条铸锭岗位的操作人员应遵守纪律，服从管理。

第二章操作规定第一条铸锭岗位的操作人员应待机时，注意观察仪表设备状况，并进行巡视。

第二条铸锭岗位的操作人员应根据生产计划准确选择铁锭种类及数量。

第三条铸锭岗位的操作人员应严格按照工艺要求控制浇注温度、熔炼时间和冷却时间。

第四条铸锭岗位的操作人员应合理调节铸造速度和铸造压力，保证产品质量。

第五条铸锭岗位的操作人员应合理安排铁锭放卧位置，保证铁锭充分冷却。

第六条铸锭岗位的操作人员不得在不明原因的情况下随便更换操作方法，必须经过主管领导批准。

第七条铸锭岗位的操作人员应遵守操作规程，严禁在生产作业时犯困、怠慢，必要时可以进行适当休息。

第八条铸锭岗位的操作人员应保持工作环境的整洁，维护设备的清洁和正常使用。

第九条铸锭岗位的操作人员应仔细检查铁锭产品的质量，确保达到产品标准。

第十条铸锭岗位的操作人员应用消防器材进行防火、救火的操作，一旦发生火灾要迅速报警并灭火。

第十一条铸锭岗位的操作人员对于工艺流程、设备运行和产品质量发生的异常必须及时上报。

第十二条铸锭岗位的操作人员应定期参加安全教育和技术培训，提升自身素质和技能水平。

第十三条铸锭岗位的操作人员应遵守单位的安全规定，不得擅自作主触碰设备设施和电线电缆。

第十四条铸锭岗位的操作人员应加强对操作流程的监督和梳理，发现问题及时处理。

第十五条铸锭岗位的操作人员应遵守岗位交接制度，确保每位操作人员都对岗位状况和设备状况有明确了解。

钢锭模失效分析

钢锭模失效分析摘要：为找出钢锭模的使用寿命低，多数钢锭模应用不久便发生裂纹而报废原因，本文随机统计分析了钢锭模实效的形态，采用宏观及金相分析方法，对各种实效的原因和机理进行了探讨。

认为，对各种形状的小型钢锭模，采用片状石墨较为粗大的灰口铸铁，是其使用寿命低的主要原因。

因此小型钢锭模的材质应选择球墨铸铁，并做相应的物理检验。

abstract： we have studied the morphology of ingot mold after invalidation， which are random sampled， and tentatively discussed all sorts of causes that lead to cracking after a ralatively short period of time or invalidation， using macroscopic analysis， together with metallographic examination. we draw a conclusion that to all kinds of small-sized ingot mold， the main factor that results in low service life of ingot mold， is the adoption of grey cast iron whose graphite flake is relatively coarse. hence material of small-sized ingot mold should be ductile iron，and corresponding physical experiments are required.关键词：灰口铸铁；片状石墨；热应力；球墨铸铁key words： grey cast iron；graphite flake；thermal stress；ductile iron中图分类号：tg241 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0065-030 引言钢锭模的使用寿命很低，多数钢锭模应用不久便发生裂纹而报废。

钢锭模组修对其使用寿命的研究

钢锭模组修对其使用寿命的研究作者：杨笛李卫东来源：《科协论坛·下半月》2013年第08期摘要：钢锭模的寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标，组修对于提高钢锭模使用寿命具有一定的作用。

通过钢锭模提前组修对比试验，分析钢锭模在不同使用阶段，提前组修对于提高钢锭模的使用寿命逐渐减弱。

关键词：钢锭模组修寿命中图分类号：TG111 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-016-03钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭模型，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有着重要的影响。

钢锭模寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。

宝钢模铸产线是炼钢重要的一个环节，在保证钢锭质量的同时必须提高钢锭模使用寿命。

一般情况下，钢锭模使用寿命越长，钢锭内部裂纹、开裂情况越严重，从而对于钢锭的质量影响也越大。

本文论述了宝钢钢锭模组修对其使用寿命的影响，并将提前组修对比试验进行详细论述。

钢锭模的组修可以减缓锭模内部裂纹，如果对钢锭模采取提前组修的方式是否可以延缓锭模内部裂纹的进一步发展，从而提高锭模的使用寿命，为此进行了钢锭模提前组修对比试验。

以RV92锭模为例，现行的宝钢铸锭技术规程Y.AB00.46修理标准如表1。

但现在RV92钢锭模使用至60～65次左右内面熔损深度基本超过50mm（头部20mm）以上，内壁龟裂成块状，已经达到报废标准了。

通过锭模提前组修与正常组修对比试验，研究各次锭模组修的内部裂纹和龟裂程度，分析提前组修对于提高锭模使用寿命是否有明显的影响。

1 钢锭模第一次组修对比在2011年5月3日～2011年5月10日，对V103、V102两组锭模组修情况进行拍照测量分析：V103为使用20次的提前组修模，修模前裂纹的平均深度约为13mm左右，且未见块状龟裂，通过测量研磨后深度平均在15mm～20mm左右，锭模内部裂纹有明显浅化，用手摸在裂纹处无凹凸感（见图1）。

造型工部安全技术操作规程

造型工部安全技术操作规程（一）手工造型工1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。

翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。

操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。

点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。

合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

（二）自硬砂造型工1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

铸锭岗位操作规程(3篇)

铸锭岗位操作规程1.工作准备（1）进入操作现场前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

（2）检查并保证工作区域清洁整齐，移除杂物和障碍物。

（3）确保所需工具和设备齐全，并检查其状态是否正常。

（4）核查岗位设备的电源是否已经关闭和断开，并做好开关的锁上标识。

2.铸锭操作（1）将熔化的金属倒入模具之前，检查模具是否完好无损，排除可能导致金属溢出或漏出的风险。

（2）慢慢将熔融金属倒入模具，避免产生气泡或喷溅，并且确保操作时保持稳定。

（3）根据设定的工艺参数，确认铸锭的尺寸和形状，并进行相应的调整。

（4）确保铸锭在冷却过程中能够均匀冷却，避免冷却过快或过慢导致锭体变形或出现裂纹。

3.铸锭检验（1）在铸锭冷却完全之后，将其取出并进行外观检验，包括外形是否符合要求、有无破损或裂纹等。

（2）使用测定工具，测量并记录铸锭的尺寸、重量等关键参数，确保其与工艺要求一致。

（3）进行金属成分分析，以确保铸锭的成分符合标准要求。

（4）根据检验结果，对不合格的铸锭进行返工或废弃处理，并做好相应记录。

4.设备维护（1）每天结束工作后，对操作岗位所使用的设备进行清洁和检查，清除残留物，确保设备干净整洁。

（2）定期检查操作岗位所使用的设备，包括电源线、接线、润滑系统等，确保其正常工作。

（3）及时更换损坏或过期的设备配件和工具，避免因为设备故障而影响操作质量和安全。

5.安全意识（1）在操作过程中，严禁戏弄、闹笑或进行无关的交谈，集中注意力保证操作的准确性和安全性。

（2）严格按照操作规定进行操作，不得超范围或越权操作，避免因违反操作规程而导致事故发生。

（3）发现有任何不安全行为或操作，及时进行报告，以便进行安全整改。

（4）遵守操作现场的禁止吸烟、禁止随意堆放物品、禁止吃零食等规定，确保工作环境的整洁和安全。

6.岗位交接（1）在交接时，将工作现场的情况和工作进度进行详细的交接说明，确保交接顺利。

（2）向接班人员传达相关工作注意事项和安全要求，确保操作的连贯性和安全性。

古代银锭模具拍卖记录

古代银锭模具拍卖记录
在古代，银锭的制造需要使用模具，这些模具通常是由铜或铁制成。

由于年代久远，存世的银锭模具数量稀少，因此具有很高的收藏价值和拍卖价值。

以下是部分古代银锭模具的拍卖记录：
清代银锭模具：清代是中国银锭铸造的重要时期，存世的银锭模具数量较多。

在拍卖市场上，清代银锭模具的价格因年份、质地、保存状况等多种因素而有所不同，但总体来说价格较高。

一些保存较好、图案精美、年份较早的银锭模具甚至可以拍出数万元的高价。

明代银锭模具：明代是中国银锭铸造的起步阶段，存世的银锭模具相对较少，因此价格较高。

在拍卖市场上，明代银锭模具的价格往往在数千元至数万元之间，但同样受到年份、质地、保存状况等多种因素的影响。

宋代银锭模具：宋代是中国银锭铸造的重要发展阶段，存世的银锭模具数量较少，因此价格较高。

在拍卖市场上，宋代银锭模具的价格往往在数万元至数十万元之间，但同样受到多种因素的影响。

需要注意的是，古代银锭模具的拍卖价格受到多种因素的影响，如年份、质地、保存状况、图案精美度等。

此外，拍卖市场的热度、竞拍者的购买意愿等也会对价格产生影响。

因此，想要了解更加详细、准确的古代银锭模具拍卖价格信息，建议查阅专业的拍卖网站或咨询相关专家。

钢锭模模使用方法

钢锭模模使用方法说实话钢锭模使用这件事，我一开始也是瞎摸索。

我就知道这东西是用来做钢锭的，但到底怎么用才好，那可费了我不少功夫。

我最开始的时候，就觉得把钢水往钢锭模里倒就行了呗。

结果呢，倒进去之后，发现钢锭成型特别不均匀，有的地方厚有的地方薄。

后来我就想啊，这有点像倒水进瓶子，如果倒得太快，水就会在瓶子里乱溅，那钢水是不是也不能倒太快呢？于是我就试着慢慢倒钢水，嘿，你还别说，这钢锭成型就比之前均匀多了。

还有模子的预热啊，我一开始都没当回事儿。

有一次就直接把钢水倒进去了，那可倒了大霉了。

钢水进去之后，感觉就像是到了一个冰冷的地方，一下就凝固的乱七八糟的，还和钢锭模紧紧地粘在一起，费了好大劲儿才把钢锭弄出来。

这以后我就知道了，钢锭模必须要预热。

就好比冬天家里用火炉取暖前得先给屋子暖和暖和一样，预热过的钢锭模才不会让钢水进去就瞎折腾。

在脱模这个环节，我也吃过不少亏。

我试过等刚浇铸完不久就想脱模，那根本不行。

钢锭还和模子紧紧地抱在一起呢。

这其实就像刚烤好的蛋糕，不能立马从模具里拿出来是一个道理。

得等钢锭冷却到一定程度，再去脱模就比较容易。

对于钢锭模的清理也很重要。

那些残留的钢渣、杂质什么的，你要是不管它，下次再用的时候，肯定影响钢锭质量。

我每次用完钢锭模都会尽可能把里面打扫干净。

就像吃完饭得洗碗一样，不洗干净下次吃饭肯定不行。

我还在尝试怎么能更好地给钢锭模进行保养，我觉得定期给它刷点防护层之类的东西应该有用但是我还不太确定。

反正目前来说把钢水倒得慢一点，注意预热，恰当脱模，仔细清理这些我都确定是能用在钢锭模使用上的好方法。

我还会继续摸索这个钢锭模的使用方法，等有了新成果再跟你们说。

钢锭模安全操作及保养规程

钢锭模安全操作及保养规程前言钢锭模是钢铁行业中常用的工具，可用于冲压、铸造等工艺加工。

使用钢锭模需要遵守一定的操作规程和保养方式，以确保工作安全和设备正常运转。

本文将介绍钢锭模的安全操作和保养规程，以帮助工作人员更好地使用和维护钢锭模。

安全操作规程1. 穿着合适的工作服装在使用钢锭模时，操作人员应该穿戴合适的工作服装。

应该穿戴保护脚趾的耐磨鞋，以保护脚部。

同时还要穿戴安全帽和防护手套，以保护头部和手部。

2. 确保设备在正常状态在使用钢锭模前，操作人员需要确认设备处于正常状态。

应该检查设备的电线、电缆线路和熔断器是否正常运转。

同时还需要检查钢锭模的零部件和传动系统是否完好，并按照设备厂家的要求调整好操作参数。

3. 熟悉设备操作流程在使用钢锭模前，操作人员需要熟悉设备操作流程，包括启动、停止、调整等操作。

必须按照设备使用说明书的要求进行操作，切勿盲目调整钢锭模的参数。

如果有任何不确定或疑问，应该及时咨询设备厂家或经验丰富的工程师。

4. 安全操作设备在使用钢锭模时，操作人员必须保持清醒、专注和谨慎。

在设备工作期间，应该将手伸进模具中或者在设备活动部件附近停留。

操作人员必须保持站立状态，并保持设备身体平衡。

在设备调整期间，要切断设备的电源。

5. 操作结束后进行设备清理在使用钢锭模结束后，操作人员应该进行设备清理，并对设备进行维护。

应该时常检查钢锭模的零部件，并清除模具中的油污和碎屑。

此外，还应该按照设备厂家的要求进行定期的设备维护，以确保设备的正常运转。

保养规程1. 钢锭模的清理保养在日常使用过程中，操作人员需要对钢锭模进行定期的清洗和维护。

首先，要切断设备的电源，确保安全。

然后，将模具取下，清除污垢，包括油污、碎屑、锈蚀等。

注意不要对钢锭模进行过度清洗和磨削，以防对设备造成损坏。

2. 管理钢锭模的温度和湿度钢锭模的温度和湿度对设备的使用和保养都有很大的影响。

操作人员应该注意钢锭模存放环境的温湿度，以防止设备过热或受潮。

钢锭模工安全操作规程模版

钢锭模工安全操作规程模版一、目的与适用范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保钢锭模工在操作过程中，能够充分注意安全，规范操作行为，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢锭模工作的人员。

二、作业前准备1. 安全措施1.1 操作前应检查设备、工具是否完好，确保无缺损；1.2 配戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；1.3 确保作业区域干燥通风，并清理杂物和易燃物。

2. 个人状态2.1 进入工作前，应确保自身身体状况良好，无酒后、疲劳等不良情况；2.2 确保自身精神集中，不受其他事务或情绪影响。

三、操作规程1. 钢锭模安装操作1.1 操作前检查钢锭模的规格、尺寸和质量是否符合要求；1.2 基于安全考虑，钢锭模安装需要由专业人员完成；1.3 安装过程中，严禁用力过猛敲打或者使用变形的钢锭模。

2. 钢锭模维护保养操作2.1 定期对钢锭模进行检查，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换；2.2 维护保养时，必须断电、切断气源等，确保操作安全；2.3 在维护保养过程中，严禁使用修理不当的工具或方法。

3. 钢锭模相关设备操作3.1 在操作前，必须熟悉相关设备的使用说明书，掌握其工作原理和安全要求；3.2 入手开关必须处于关断状态，且用防护装置或工装清理工件时必须戴好防护眼镜；3.3 操作过程中，禁止接近运动部件，如有必要，必须关断电源。

四、事故应急处理1. 事故预防1.1 在操作过程中，如发现设备、工具出现异常或故障，应及时停止操作，并报告相关人员修复；1.2 紧急情况下，应立即将附近人员撤离，并通知安全人员进行处理。

2. 事故处理2.1 事故发生时，应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理；2.2 在事故处理过程中，务必保持冷静，遵循安全操作规程，保障自身安全。

五、操作纪律与违规处理1. 操作纪律1.1 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或改变工艺参数；1.2 不得将个人情绪或其他事务带入操作过程中，保持集中注意力；1.3 遵守相关安全生产法规和规章制度。

铸造合金锭岗位作业操作规程

铸造合金锭岗位作业操作规程铸造合金锭岗位作业操作规程一、安全注意事项1. 入岗前要认真检查设备，是否处于正常状态。

2.操作前须认真阅读本规程，做好准备。

3.操作时不得戴手套或戴金属首饰，以防被卷入机器中。

4.不得穿宽大、敞口的衣物，不得穿拖鞋、踩高跷等不稳定的鞋子。

5.工作时不得随意走动，操作时要保持专注。

二、操作流程1. 准备工作：（1）检查锅炉和锅炉房的设备是否到位；（2）检查锅炉和锅炉房是否干净，排水是否畅通。

2. 启动设备：（1）按照操作手册的说明，先打开锅炉房的主开关；（2）按照设备说明，打开加热器的总开关。

3. 加料：（1）将配方好的铜、锰等合金材料放入锅炉内；（2）加入足量的燃料，以保证保温效果。

4. 调整温度：（1）按照设备说明，选择合适的温度档位；（2）使用温度计监测温度，调整加热器的功率。

5. 铸造合金锭：（1）将铸造模具放入合金液中，直至模具完全被液体覆盖；（2）经过一定时间的铸造，合金液凝固后，取出合金锭。

6. 停止设备：（1）在铸造结束后，先关闭加热器的总开关；（2）根据规定，关闭锅炉房的主开关。

7. 清洁卫生：（1）清理设备，注意排水畅通；（2）将模具清洗干净，防止腐蚀。

三、遇到事故处理方法1. 如设备出现漏水等情况，应立即关闭设备，停止操作。

2. 如设备出现故障或异常情况，应立即切断电源，及时通知负责人或维修人员进行处理。

3. 在操作中发现设备有破损或是存在安全隐患，应及时报告维修人员进行检查和处理。

四、操作记录1. 操作员应做好每次操作记录，详细记录设备的运行情况和操作结果。

2. 操作记录应及时整理和汇总，用于制定改进计划和提高工作效率。

五、安全提示铸造合金锭是一项危险性较高的技术活动，要求操作人员必须具备严谨的操作技能和安全意识，遵守严格的操作规程，确保操作的安全性。

操作过程中应严格遵守操作规程，并加以注意以下几点：（1）保持操作区域清洁整洁；（2）操作人员必须认真阅读本规程，做好准备工作；（3）保证设备正常运行，定期对设备进行检查维护；（4）对环境和人员健康保证安全。

铸造合金锭岗位作业操作规程范文（二篇）

铸造合金锭岗位作业操作规程范文一、作业前准备1. 确认作业区域内是否有安全隐患，如存在杂物、油污等，应及时清理，并确保道路通畅。

2. 检查锅炉、加热设备、熔炉等设备的工作状态，确保设备正常运行，并对其进行必要的维护和保养。

3. 检查岗位所需工具、设备的完好情况，确认是否需要更换或修理。

二、操作流程1. 佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温隔热服、防护面罩、护目镜、安全鞋等，确保个人安全。

2. 准备所需材料，包括合金锭、熔剂等，并按要求将各种材料进行分类和分装。

3. 将合金锭放入锅炉或熔炉中，根据工艺要求进行预热。

4. 在预热过程中，根据需要添加适量的熔剂，保证熔炉内合金的熔化效果。

5. 监测熔炉的温度，并根据需要进行调节，以确保合金的熔化稳定。

6. 当合金完全熔化后，将其从熔炉倒入铸模中，并注意避免产生喷溅和飞溅。

7. 检查铸模和铸造件的质量，包括外观、尺寸和重量等，确保符合要求。

8. 在铸造件冷却后，将其从铸模中取出，并进行粗加工，如修整表面、去除毛刺等。

9. 根据需要，对粗加工的铸造件进行进一步处理，如热处理、机加工等，以达到规定的产品标准。

10. 清理和整理工作现场，将废料和杂物放入指定的储存区域，并将工具、设备归置到指定的位置。

三、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程和工艺参数。

2. 注意个人防护装备的穿戴，确保毫无疏漏。

3. 在炉内操作时，要注意高温炉内气体的扩散和冷却措施的准备，以避免烫伤。

4. 如发现炉内烟雾浓厚或异常气味，应立即停机，并报告相关人员进行处理。

5. 注意熔炉温度的监测和调节，避免过高温度或过低温度对作业造成影响。

6. 倒入铸模时应注意稳定和适量，避免溅溶物对人员和设备产生危害。

7. 在铸造件冷却过程中，避免人员在其周围活动，以免发生意外伤害。

8. 要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，不得忽视安全检查。

9. 严禁乱丢废料和杂物，保持工作现场的整洁和安全。

铸造合金锭岗位作业操作规程（三篇）

铸造合金锭岗位作业操作规程一、岗位背景介绍铸造合金锭岗位是指负责操作铸造设备进行合金材料的熔炼、铸造和成品形成的岗位。

主要工作内容包括原料准备、炉膛预热、炉料装入、熔炼、浇注、冷却等。

二、安全措施1. 严格遵守岗位安全操作规程，熟悉岗位安全设施和应急救援措施。

2. 操作人员必须经过专业培训，持岗位操作证上岗。

3. 熔炉设备定期维修保养，确保设备安全可靠。

4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。

5. 操作前必须检查设备是否完好，如有异常情况及时报告相关负责人。

6. 操作人员必须心无旁骛，专注于操作过程，禁止打闹、追逐或玩乐。

三、岗位操作规程1. 岗位准备工作1.1 操作员穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、耐高温手套、隔热服等。

1.2 检查熔炉设备是否正常运转，炉膛是否需要预热。

1.3 准备好所需的原材料、工具和设备。

1.4 预先准备好浇注模具，确保模具表面平整、无损坏。

1.5 安排至少两名操作人员进行操作，其中一人负责熔炉的加热控制，另一人负责原料的装入、浇注等操作。

2. 熔炼操作流程2.1 打开熔炉启动按钮，启动炉膛加热装置，预热炉膛至设定温度。

2.2 操作人员穿戴好防热手套，打开炉膛门，将所需的原材料按配比装入炉膛。

2.3 关闭炉膛门，根据炉膛温度变化情况，控制加热装置供热量，使原料逐渐熔化。

2.4 当原料完全熔化后，根据需要可以加入合金添加剂。

2.5 熔炼完毕后，打开炉膛门，将熔液倒入预先准备好的浇注模具中。

3. 浇注作业流程3.1 操作人员穿戴好防热手套，将预热好的浇注模具放置在铸造台上。

3.2 将浇注模具与熔液出口对齐，缓慢倾倒熔液，注意均匀性和稳定性。

3.3 等待熔液冷却凝固，完成浇注作业。

3.4 从浇注模具中取出凝固的合金锭，清理模具并进行下一次浇注作业的准备。

四、岗位操作注意事项1. 操作时严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程。

2. 操作人员必须熟悉设备的操作方法和故障处理方法，能够准确判断设备运行状况。

金属模具运行记录报告[空白模板]

Report No. :Project / 项目Date, Place / 时间, 地点ProductName. / 产品V&A technician /Tool No. / 模号Tool maker / 组模负责ProjectManager 项目TPQE:Punch oil type/冲压油Process/制程：FALSE FALSE FALSE Remark/备注:Check list/运行前确认项目Target/目标Actual/实际值Target/目标Actual/实际值Planned/计划Actual/实际set up time/架模时间Min/分钟Min/分钟measuring time/测量时间Min/分钟Min/分钟Production Time(PT)/生产时间Min/分钟Min/分钟ProductionSpeed/生产速度Pcs / min 个/分钟Pcs / min 个/分钟Total 总数Rejected 不良品Number OfManufacturedPcs/个Pcs/个Appendixes/附录:Measuring - Report/尺寸报告Spare part Check-Upfor CPK done/CPK 完成后模具备品清单Prepared by/Date:Reviewedby /Date:________to _________ set down tool 拆模Analysis and action by Tool engineer/问题分析及措施（模具工程师）Remark: (please fill the reason here if failed)备注：（如果运行失败，请在此处详细说明原因）Summary Of BUILD/CMK/CPK 运行记录总结（冲压工程师）Process of the CPK/CMK/Build CPK/CMK/Build 过程记录________to _________ Set up tool 架模________to _________ VQ confirmation 外观确认________to _________ Dimensions measuring 尺寸测量________to _________ Build/CMK/CPKrunning sample done. 打样运行时间blower & oil pipe connect ok or not /气嘴和油管是否接好Prevent misfeed system/误送检置是否正常Remark/备注:Tool running Result /模具运行结果（冲压领班或技术员）FALSE FALSE Need straightener or not/是否需要整平机:Vacuum ok or not/漏斗是否安装OK Raw material supplier and spec:材料供应商及规格:Foil need or not/是否带保护膜:Punch oil type/冲压油类型:Ram high/模高：如B1，B2等Machine & Machine ambient check list/机台和机台环境检查表（冲压领班或技术员）Check list/运行前确认项目Pu M/C NO and Type/冲床号及吨位:Situation of the Washing machine/清冼机状况:Situation of the recoiler and uncoiler/收料机及放料机是否可用:Situation of the feeder/送料机状况:Set up time/架模时间:(计划几小时）Raw material supplier and spec:材料供应商及规格:Document Number:Version:BMetal tool Build/CMK/CPK follow-up Report金属模具运行记录报告Metal tool BUILD/CMK/CPK follow-up Report/金属模具运行记录报告Project & Products Basic information/项目和产品的基本信息（TPM ）rial-run Approved/测试合格Trial-run Disapproved/测试失败CMK CPK Build。

古代银锭模具拍卖记录

古代银锭模具拍卖记录在古代，银锭是一种重要的货币形式，也是人们财富的象征。

而银锭的制作离不开精细的模具，这些模具的制作工艺更是千年来不断传承和完善。

然而，这些珍贵的古代银锭模具也因其独特性和历史价值，成为了一些珍藏家和收藏家们追逐的对象。

近日，一场以古代银锭模具为主题的拍卖会在京城举行，吸引了众多藏家和投资者的关注。

这些模具不仅有着精美的工艺和独特的造型，更重要的是它们记录了古代银锭的历史和文化。

拍卖会上，每一件模具都被认真鉴定和评估，以确保其真实性和价值。

拍卖会上出现的是一件明代的银锭模具，它采用了传统的方形设计，上面刻有精致的花纹和文字。

这件模具的历史可以追溯到五百年前，它见证了明代经济繁荣和财富积累的时代。

由于其稀有性和历史价值，这件模具引起了藏家们的强烈兴趣，最终以高价成交。

拍卖会上亮相的是一件清代的银锭模具，它的设计更加精细和复杂。

这件模具采用了圆形的造型，上面刻有花卉和祥云等吉祥图案。

这些图案不仅体现了当时社会的价值观和审美观念，更重要的是给人们带来了祝福和吉祥之意。

这件模具因其独特的设计和纯银材质，成为了众多收藏家争相竞拍的对象。

除了明清时期的银锭模具，拍卖会上还出现了一些更早的模具，它们的历史可以追溯到唐宋时期。

这些模具虽然已经有千年的历史，但却保存完好，依然展现出当时工匠的高超技艺和创造力。

这些模具的出现，让人们更加深入地了解了古代银锭的制作过程和文化背景，也为研究古代经济和社会提供了重要的线索。

古代银锭模具拍卖记录的出现，不仅带给人们文化的享受和历史的感慨，更重要的是为古董收藏和文物保护提供了宝贵的资源。

这些模具不仅是历史的见证，更是人们对过去的致敬和对未来的期许。

无论是藏家还是收藏家，他们都希望通过收集和保护这些模具，将古代银锭的文化和价值传承下去。

在这场古代银锭模具拍卖会上，各种珍贵的模具不仅展现了古代工匠的智慧和技艺，更让人们感受到了历史的厚重和文化的传承。

无论是收藏家还是投资者，他们都希望通过这些模具，感受到古代银锭的价值和魅力。

钢锭模工安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4321（操作规程范本系列）钢锭模工安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess ・编辑： ______________单位： ______________日期： ______________钢锭模工安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1・吊盘时t必须挂四个吊把。

翻元盘后!要放平吊回，不准立着吊。

2.安放模子和中注管时z要挂双绳套,并先在旁边落到适当高度,然后停车,再对准管砖慢慢落下。

3.安放冒口时，须先搭好作业台,不准在潮湿或有水的地坑安放模子。

4.吊模，脱模时要注意来往行人,模子立稳后再摘绳。

人躲开后,再起吊。

立吊4寸，6寸扁平模子时,操作者要站在棋子小面一＜5・吊运粘模钢锭时，不准大头朝下吊。

6.立放钢锭模时,要注意地面平整,不准斜放。

4寸、6寸模子不准单个立放。

立放二层以上模子时,一走要放平,不准斜靠。

7.工作现场要保持整洁,通道畅通。

钢锭模冒口及各种材料应放在指走地点。

8 .不准吊带模子的钢锭撞东西。

9.使用压缩空气要将接头把紧。

吸吹钢锭模前，要观察好周围环境，出风口严禁对着人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。

铸锭安全操作规程

铸锭安全操作规程1、必需遵守合金公司安全生产治理制度和本规程2、工作前应穿戴好劳保用品，制止酒后上岗工作；3、浇铸前锭模流槽必需预热到位，凡需与铝水接触的工具都必需烤干；4、认真检查锭模有无裂缝，有裂缝准时更换，防止爆炸事故的发生；5、浇铸人员领口、袖口必需扣严，戴好安全防护面罩；6、捞出的铝渣要精确放入渣箱内，力度不能过大，防止铝渣溅出造成烫伤；7、运渣人员也应戴好面罩，其他人员严禁在渣箱旁穿越；8、撬锭人员工具要预备好，避开钢钎在撬锭时滑动而打伤头部；9、守接收人员头脑必需保持糊涂，操作必需灵敏；10、如有铝锭未脱模过了滑板再敲，防止卡坏铸造机；11、进入冷运机的铝锭应平坦，确保下一个程序顺当进展；12、铝锭在翻转时不要去碰，避开卡伤手臂；13、码锭人员在不码锭的时候制止站在槽钢上；14、码完铝锭后应准时离开，避开夹具撞伤人，在码锭过程中制止谈天；15、夹具放下铝锭在上升过程中制止码锭，防止夹具旋转撞伤人；16、在换铝锭时要当心，防止铝锭掉下来砸伤自己；17、打包人员在穿钢带或剪断钢带后，应理住钢带头，防止划伤脸或眼睛；18、包装带必需到位，包装扣夹牢，防止吊铝锭时钢带拉脱造成事故；19、质检处称锭及叉车叉锭时应当保持足够的距离，防止砸伤。

20、制止人员、设备带病作业，上班必需保持良好的精神状态；21、撬锭人员在撬锭时应留意打印机是否存在特别现象，随时检查气压是否充分，防止事故的发生；22、接收人员应随时留意冷运机上铝锭是否有拉斜及卡机现象，并提示码锭人员留意；23、接收人员在处理接收处特别状况时，应防止所使用的夹具或夹出的铝锭砸伤或烫伤自己或他人；24、在故障排锭处排下的铝锭，应首先用铁钩勾开，制止用手直接去抱铝锭，防止发生烫伤事故；25、制止码锭人员将所调换铝锭乱扔、乱甩；26、撬锭人员在撬锭时不能将铝锭边子撬太弯，防止在翻转器处卡机；在生产过程中更换锭模时，应协作协调，防止未凝固的铝水烫伤人体；。