滚动轴承维护保养共94页
滚动轴承的装配和维护
安装不到位使轴承单面受力
轴承安装操作一般原则
保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁； 注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承； 采用合适的工具或专用工具，谨慎操作； 施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击； 避免通过滚动体施力； 操作者须经培训，具有轴承安装技能。
轴承安装一般原则（续）
对可分离型轴承，如单 列圆柱滚子轴承（NU、 NJ型），内圈与轴一般都 采用紧配合。如果采用轴 承感应加热器加热内圈， 在内圈热膨胀状态下进行 拆卸，就容易得多。
采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸
轴承的拆卸方法（续）
拆卸小型锥孔轴承的方法
拆卸带紧定套的锥孔轴承，只 要将螺母转松几圈后，使用垫块 用锤子敲打即可拆卸。
支撑块
用筛网将轴承 与底部隔开
火焰燃烧器
油温在80-100℃，最高不超过120 ℃
圆柱孔轴承的安装（续）
加热法（续）
电感应加热
优点：
•安全、可靠 •加热均匀 •清洁无污染 •定时、定温
• 操作简单
圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承的两种安装方式
圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装
锥形轴：用紧定 螺母直接安装
轴承运行前检查
轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦， 转矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此 替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常
带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音
、温升、润滑剂泄漏、变色等 对于出现的异常情况可参照下表处理
轴承的拆卸方法（续）
对于非分 离型轴承，还 可以使用专门 的拆卸装置（ 俗称“拉马” ）拆卸轴承， 这种方式比较 方便。 双拉杆拆卸器 三拉杆拆卸器
滚动轴承的使用维护及常见故障
滚动轴承的使用维护及常见故障【摘要】本文简要介绍了滚动轴承的安装、维护、故障诊断、滚动轴承的损伤形式原因分析及控制方法。
【关键词】轴承；润滑；剥落滚动轴承的使用和常见故障。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、设备作业率有直接影响。
早期很多轴承的损坏并非是本身质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好的维护造成的。
我厂各机组轧辊轴承均为滚动轴承。
滚动轴承各个领域应用相当广泛，由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。
滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装、良好的润滑、合理的清洗。
滚动轴承寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）计算，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。
1.滚动轴承的正确使用1.1轴承的拆装保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
安装拆卸时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
轴承拆卸时应使用合适的吊装工具将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，防止轴承的锈蚀，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养瓦房店轴承集团高端汽车轴承有限责任公司辽阳分公司111000摘要：轴承是机械设备中重要组成部分，其质量出现问题会影响生产进度，因此，做好滚动轴承的使用与保养十分重要。
为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。
关键词：滚动轴承；使用；保养引言滚动轴承看似简单，却是所有工业转动设备离不开的重要部件，大多数设备的损坏都是由滚动轴承失效引起的。
有资料表明，转动设备７０％的故障是因滚动轴承失效，齿轮箱故障中滚动轴承故障占１９％，电机故障中滚动轴承故障占８０％。
为此，正确维护滚动轴承可提高生产效率，大量节约成本。
1滚动轴承的安装轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命和性能。
安装项目通常为：清洗轴承及轴承关连部位；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。
一般在即将安装前，才可打开轴承包装。
使用润滑脂润滑时，不清洗，直接填充润滑脂；使用润滑油润滑，一般也不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，应注意，除去了防锈剂的轴承易生锈，要采取一定的保护措施。
已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，因此，内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入或热装方法。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰做冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承表面，因此需要适当的防锈措施。
2滚动轴承的失效原因分析2.1载荷造成的失效由于滚动轴承所承受载荷的不同而形成了不同的轴承类别，如常见的向心轴承、向心推力轴承、推力轴承等，无论是哪一类的滚动轴承，载荷过大都会对滚动轴承形成一种破坏，从而造成轴承滚动体与内外圈接触的表面产生塑性变形，疲劳点蚀以及磨损，有效的降低了滚动轴承的使用寿命。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装怎样清洗轴承？如果发现轴承出现故障征兆、轴承内有砂土等杂质、润滑油开始发硬变质，或者轴承运行2500-3000小时以后，就应清洗轴承。
清洗时应注意以下事项：(1)先将轴承中的旧油清除，然后用毛刷或布块蘸汽油或煤油将轴承清洗干净，至少清洗两遍，同时也洗净轴瓦盖并擦干。
(2)清洗时不得转动轴承，以免杂物压入轴承滚道。
(3)用煤油清洗过的轴承，应再用汽油清洗。
因煤油中含水分较多，用汽油冲去轴承上残留的水分，以防止生锈。
(4)洗净的轴承，应使用清洁的揩布擦干，不得用棉纱来擦拭，以免绒毛落入轴承，同时不得用手触摸轴承，以防止轴承沾上汗水而锈蚀，擦净的轴承可放在清洁的木板或纸上，让残余的汽油或煤油蒸发。
(5)洗净擦干的轴承，如无明显摇动和滚珠表面无剥落现象，则按规定加入纯净的润滑油，重新投入使用。
轴承的保养、清洗、检修、润滑及安装为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。
内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
一、轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。
作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。
在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。
精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
另外，清洗油也要经常保持清洁。
轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
轴承的润滑、使用、保养
滚动轴承安装、使用、润滑及保养一，滚动轴承安装、使用1，滚动轴承是一种精密的机械零件。
套圈和滚动体有较高的精度和较小的表面粗糙度。
若安装不正确，使轴承零件变形或损坏，将导致轴承不能正常工作。
因此，轴承的安装和拆卸应严格按照规定进行。
安装轴承时的注意事项：1）领取轴承时需检查轴承代号、游隙、精度是否正确；2）保持轴承及周围环境的清洁；工作场地、配合零件、安装工具；3）检查相关零件及配合尺寸精度，用汽油或煤油（干净）清洁相关的零件；4）安装时要仔细认真，不允许用锤直接敲击轴承，不允许滚动体传递压力。
尽量使打字面朝外，不允许用气焊烧烤轴承；5）使用合适的安装工具，尽量使用专用工具，防止布类、纤维、铜、铁屑进入轴承；6）可采用加热或冷却法安装；尺寸过大，或过盈较大时可采用油加热或感应加热，温度控制在80º-100º，不能超过120º（注意：加热后，宽度方向将收缩，采用适当方法紧固）；7）内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。
在压力安装过程中，不断测量径向游隙，直到达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止；8）游隙可调整的轴承（如7类、3类、5类）安装的最后阶段一定要调整好轴承的游隙（游隙大小影响轴承的寿命、载荷、刚性、工作温度。
如加工质量和精度等。
9）防止轴承的锈蚀，洗净的轴承易产生锈蚀，要防止受上的汗液、雨水等侵蚀。
10）要保证安装后，轴心线与外壳孔的中心线的同轴度。
2，轴承运转检查：轴承安装后，要进行运转检查，用来确定安装是否正常，如果发现异常应立即停止运转，并对机器、轴进行检查，找出原因，制定措施。
检查方法：1）小型机器a)手动运转；b)动力运转现象：运转不灵活：异物侵入、滚动部分有伤痕；扭矩大：密封装置摩擦、游隙小、安装误差；转矩不平衡：安装误差等。
2）大型机器：动力空运转，未出现异常则进行负载运转。
现象：噪音、振动：a,组装不良，旋转件接触B,早期压痕，异物侵入，游隙太大c,滚动体有伤，润滑剂不足发热：a,润滑剂过多或不合适b,异常载荷，组装不良，游隙太小摆动大：游隙大，组装不良，轴肩，轴承壳肩与内孔不垂直，精度达不到要求。
滚动轴承维修要点
滚动轴承维修要点在机械设备中，轴承主要利用自身的中心作用，确保轴上各类机件保持正常的相对运动，所以我们说轴承本身属于机械设备的重要组成部分。
这也就使得轴承一旦出现丁点问题，都会对机械设备的可靠性、精度、性能以及寿命造成一定影响，而由于机械设备的轴承属于高精度产品，这就使得对轴承进行的维修向来是机械维修的难点。
一、轴承常见故障为了对机械维修中轴承维修进行较好的研究，我们必须首先了解机械轴承常见的故障形式，结合笔者实际工作经验与相关文献资料，笔者将机械维修中的轴承维修总结为轴承变色、轴承的内圈和外圈出现裂纹、轴承锈蚀、轴承滚珠或滚子破碎、轴承滚道出现坑疤、轴承转动费力等六种故障形式。
具体来说，对于轴承变色故障来说，持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等都能够引发这一故障；而在轴承的内圈和外圈出现裂纹这一故障中，轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等是引发这一故障的常见原因；而对于轴承锈蚀故障来说，这一故障的出现主要源于轴承的密封装置失效所致；而对于轴承滚珠或滚子破碎这一故障形式来说，轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、受剧烈冲击、混入铁屑等坚硬物质，等能够引发这一故障；而在滚道出现坑疤这一故障中，润滑不良与外部大力冲击都较为容易引起该故障的出现；而在轴承转动费力故障中，轴承未清洗干净、轴承变形或受力过大，是引发这一故障的主要原因。
二、机械维修过程中的轴承检修在对机械中轴承进行的具体维修前，维修人员需要首先对轴承进行清理与检查，以此为具体的故障维修提供依据，同时维修人员需要重视这一检修过程不会对轴承造成负面影响。
具体来说，在维修人员对轴承的清理中，这一清理需要在完成机械设备轴承润滑剂残存量与外观的记录后，选择煤油或汽油完成轴承的简单清理。
在简单清理完成后，维修人员就可以进行轴承的拆卸，这一拆卸过程中需要将轴承放置在金属网上，并应用刷子对轴承的粘着物和润滑脂进行清除，这样就能够在避免轴承直接接触脏污的同时较好的完成轴承的清理。
轴承保养和维修方法
轴承保养和维修方法
轴承是机械设备中最重要的零部件之一，它们负责支持和承载旋转部件的重量和动力。
因此，轴承的正常工作对于设备的正常运行至关重要。
为了确保轴承的正常工作，必须进行定期的保养和维修。
以下是一些常见的轴承保养和维修方法：
1. 清洁和润滑：定期清洁轴承并进行润滑是确保其正常工作的关键。
首先，去除轴承表面的污垢和灰尘，确保其表面干净。
然后使用轴承专用的润滑剂进行润滑。
2. 检查和更换密封件：密封件可以防止污染物进入轴承内部，因此必须定期检查密封件的状态。
如果发现密封件损坏或磨损，必须立即更换。
3. 定期检查轴承的振动和噪声：轴承的振动和噪声都是轴承问题的常见症状。
定期检查轴承的振动和噪声可以及早发现问题，避免更大的损坏。
4. 定期检查轴承温度：轴承温度过高可能是轴承故障的信号。
定期检查轴承的温度可以及早发现问题。
5. 更换损坏的轴承：如果轴承已经损坏或失效，必须立即更换。
否则，它会对设备的正常运行产生负面影响。
以上是一些常见的轴承保养和维修方法。
通过遵循这些方法，可以确保轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命，减少维修和更换的成本。
- 1 -。
滚动轴承维护与保养
轴承润滑油位示意图
一、轴承过热：
弹簧
5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。 对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。 对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。 对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。
损 坏 的 开 始
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段 时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表 面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引 发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形 成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥落现象， 随着剥落面积的继续扩大，轴承损坏不能使用。这种过程通常持 续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前， 应有足够的时间来更换它。
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识
目
录
一、滚动轴承加工过程
二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除
四、正确地安装使用轴承
第一部分
滚动轴承加工过程
原材料采购渠道的控制与检验
轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定 点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 在对供应商的选择上，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为 例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进 厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性。 材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格 的材料坚决退货。 瓦轴公司拥有国家试验室认可的轴承检测试验室。配备完善、一流 的原材料检验设备与手段和完善的检验体制，能有效地控制原材料的质 量，从而保证产品的内在质量。
轴承保养
润滑滚动轴承要可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的金属直接接触。
润滑剂还可抑 制磨损并保护轴承表面不受腐蚀。
因此，为轴承的每种应用选择合适的润滑剂和润滑方法，以及进行正 确的维护便十分重要。
滚动轴承要可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的金属直接接触。
润滑剂还可抑 制磨损并保护轴承表面不受腐蚀。
因此，为轴承的每种应用选择合适的润滑剂和润滑方法，以及进行正 确的维护便十分重要。
滚动轴承的润滑可利用多种油脂和润滑油，此外还可采用固体润滑剂，例如用于极端温度条件下的固体润 滑剂。
润滑剂的实际选择主要根据运行条件，即温度范围和速度以及周围环境的影响而定。
提供了可靠的轴承润滑所需最少量的润滑剂时，就可得到最有利的运行温度。
但是，当润滑剂有其它功 能，如密封或散热功能时，所需的润滑剂量就可能较多。
由于机械运行、老化以及杂质的积累，轴承配置中的润滑剂会逐渐失去其润滑特性。
因此，需要定期补 充或更换油脂，或过滤和更换润滑油。
本节所含信息和建议适用于不带一体式密封件或防尘罩的轴承。
两侧带有一体式密封件或防尘罩的 SKF 轴承和轴承组件在供货时已涂上油脂。
SKF 针对这些产品作为选 用标准的油脂信息在有关产品的章节中作了叙述，并有简单的性能数据介绍。
密封轴承中油脂的使用寿命往往超过轴承的使用寿命，所以除一些特殊情况外，这些轴承不需要再润滑。
说明：看起来完全一样的润滑剂，特别是在不同地点生产的油脂，可能存在不同的润滑特性。
因此，SKF 不承 担对任何润滑剂或其性能的责任。
因此，建议用户详细说明润滑剂特性，以便得到最适合其应用的润滑 剂。
油脂润滑油脂可以在大部分应用场合中用作正常运行条件下滚动轴承的润滑。
油脂同润滑油相比，优点是更容易保留在轴承配置中，尤其当轴处于倾斜或垂直状态时。
而且，油脂还有 利于密封轴承的配置，防止杂质、潮气或水分的侵入。
过量的油脂会引起轴承内运行温度急速升高，特别是在高速运行时。
滚动轴承的储存和防锈保养
通常轴承零件锈蚀程度可用肉眼、显微镜、质量测定、物理性质 测定、电阻变化及体积法进行鉴别，就库房内鉴别、检查轴承锈蚀程 度来说，主要还是靠肉眼进行细致的观察。首先观察锈蚀的表面状态，
1）储存轴承的仓库不允许阳光直接射入，也不允许雨、雪、尘 土及砂子等吹入室内。
2）库房内要保持干燥，相对湿度不得超过 60％。 3）仓库的温度无大的变化，室内温度在 10℃～20℃，最高不得 高于 30℃，最低不得低于 5℃。因为温度过高，防锈油会从轴承中流 出；温度过低，防锈油变成晶体（晶化），油膜发生开裂，致使金属 露出，容易生锈，最适宜的温度是 18℃～20℃。 4）库房应装置通风、采暖设备，窗子应是双层，仓库的门不应 朝北，并装置天花板防尘。 5）库房地板应是沥青、瓷砖、混凝土或无缝而又紧密的木块制 成，地板距地基的高度应不少于 200mm。 6）放置轴承的架子应是木制的，木材的湿度不应超过 18%，架 子要用漆涂装，架子的格板要铺上防潮油纸或石蜡纸，木架最下层格 板与地面的距离要保持 0.2m，木架与暖气距离应保持 2m 。木架要 挂上布帘（也可用塑料薄膜），以防轴承附着尘土。木架之间的中央
并能深入到金属内部产生深坑，评定锈蚀等级时，须将浮锈除去后才 能看见其锈蚀深度，有的甚至能产生锈层剥落，从而改变了轴承的尺 寸和精度。
③ 轴承全面生锈 滚动轴承由于与湿气、腐蚀性气体或有腐蚀 性的润滑剂接触，或从外部侵入水分等原因，都可产生全面生锈。其 锈蚀情况与上述情况基本相同，只不过涉及范围更宽、更严重。
滚动轴承使用保养基本知识
滚动轴承使用保养基本知识滚动轴承是一种精密的零部件，在储存、防护、安装以及使用过程中应注意一定的方式方法，才能使轴承达到预期的精度以及更长的使用寿命。
下面从轴承选型、配合、安装拆卸、润滑、储存防锈等方面作出粗略的介绍。
一、轴承的选型正确的选择轴承，是滚动支撑设计优劣的关键。
各种机械的用途、工作条件不一样，选择轴承时需要考虑到机械设备对轴承的要求，包括工作载荷、转速、寿命、旋转性能等方面。
各种类型的轴承，其结构、性能、载荷能力各不相同。
每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选择恰当，才能发挥轴承的固有性能。
合理的选择轴承，是一项重要的细致的复杂的技术工作，包括轴承结构、性能选择和使用寿命的计算。
选用轴承，需要考虑如下诸多因素：1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。
例如，从结构上：轴承允许的空间、安装拆卸位置；性能上：精度、寿命、磨损、噪声、力矩的等；使用条件上：润滑油脂的老化寿命、温度、介质、转速、外加载荷、振动、冲击等等；对轴承要求的程度以及市场价格等。
2、根据主机的要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差精度和噪声等级。
3、进行寿命计算。
4、验算允许的额定静负荷C0。
5、根据机械工作条件，确定必要的技术上的补充要求，例如安装拆卸的顺序和方法等。
二、滚动轴承的配合滚动轴承与轴和座孔的配合十分重要，正确的配合才能获得良好的支撑性能，充分发挥轴承的作用。
而错误的配合会导致轴承不正常的过早损坏。
轴承的配合应遵循以下原则：1、轴承套圈圆周方向必需支撑良好，才能充分发挥轴承的能力。
根据这项要求，轴承的内外圈都应采用较紧的配合。
套圈是薄壁件，配合间隙大时，受载后套圈将发生弯曲变形，影响内部的负荷和应力分布，产生应力集中，同时也影响旋转精度。
2、受旋转载荷的套圈不能在配合面上沿周围方向发生滑动。
3、对游动端支撑的非分离型轴承，应允许一个套圈（一般是外套）相对配合面能进行轴向移动，该套圈的配合应松一些。
滚动轴承的维护和使用
滚动轴承的维护和使用要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。
一、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，还有缓冲吸振、冷却、防锈和密封等作用。
当轴承转速较低时，可采用润滑脂润滑，其优点是便于维护和密封，不易流失，能承受较大载荷。
缺点是摩擦较大，散热效果差。
润滑脂的填充量一般不超过轴承内空隙的1/2～1/3，以免润滑脂太多导致摩擦发热，影响轴承正常工作。
通常用于转速不高及不便于加油的场合。
当轴承的转速过高时，采用润滑油润滑。
一般轴承承受载荷较大、温度较高、转速较低时，使用粘度较大的润滑油；相反使用粘度较小的润滑油。
润滑方式有油浴或飞溅润滑。
而油浴润滑时，油面高度不应超过最下方滚动体的中心。
其他润滑方式请参考滑动轴承的润滑课程。
二、滚动轴承的密封滚动轴承密封的目的：防止灰尘、水份和杂质等进入轴承，同时也阻止润滑剂的流失。
良好的密封可保证机器正常工作，降低噪音，延长有关零件的寿。
密封方式分接触式密封和非接触式密封。
1.接触式密封由于密封件直接与轴接触，工作时摩擦、磨损严重，只实用于低速场合。
接触式密封主要有：①毡圈密封在轴承盖上开梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中于轴密合接触，如图11-38所示。
毡圈密封主要用于脂润滑的场合，结构简单，但摩擦系数较大，只用于滑动速度小于4～5m/s，且工作温度不高于90℃的地方。
②唇形密封圈密封在轴承盖中，放置一个用耐油橡胶制的唇形密封圈，靠弯折了的橡胶的弹性力和附加的环形螺旋弹簧的扣紧作用而紧套在轴上，以便起密封作用。
唇形密封圈的密封唇的方向要朝向密封的部位。
即如果主要是为了封油，密封唇应对着轴承（朝内）；如果主要是为了防止外物浸入，则密封唇应背对轴承；如果两方面要求都需要，最好使用密封唇反向放置的两个唇形密封圈。
唇形密封圈密封可用于接触面滑动速度小于10m/s（当轴颈是精车的）或小于15m/s（当轴颈是磨光的）的场合。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养摘要：在车，钳工，铣床，等等工序，滚动轴承作为连接轴与轴承座、将滑动摩擦转化为滚动摩擦的精密机械配件被大量使用，在机加工设备占有非常重要的地位，其存放、安装和润滑直接影响滚动轴承的精度、性能和寿命。
关键词：滚动轴承；使用；保养1 滚动轴承安装1.1 安装前检查1.1.1 查阅装配图，确认轴承的型号、装配尺寸及公差。
1.1.2 确保工作场地整洁干燥，尽量远离运转设备，轴承及其相邻安装轴、轴承座等零件保持清洁，装配环境不能有颗粒物及杂质，特别是灰尘和污染物等，避免污染导致轴承磨损、出现噪声及振动。
1.1.3 根据滚动轴承大小和类型准备匹配的专用安装工具，安装工具须保持干净、干燥；避免用布类或短纤维类易掉落杂质的材料接触轴承。
1.1.4 避免直接用手接触轴承；如无法避免，需清洗手部汗液后涂满润滑脂方可接触轴承；在夏季等潮湿气候环境下操作时，要注意轴承防锈。
1.1.5 滚动轴承在出厂前表面涂有防锈油，多数厂家的防锈油和润滑脂兼容，无需清洗即可直接填充润滑脂；若需去除则需用洁净煤油清洗，除去防锈油的滚动轴承表面极易生锈，应立即安装使用；出厂前已封入润滑脂的滚动轴承，可直接使用。
1.2 安装滚动轴承的安装方法分为锤击法、压装法(气动或液压)、热胀法、冷却法等，由滚动轴承的类型、大小、内孔形式及公差配合决定。
小型轴承多采用压装法，空间受限位置亦可采用锤击法；大型轴承多采用压装法、热胀法或冷却法；锥孔类轴承可直接用套筒装配在锥度安装轴上。
1.2.1 锤击法和压装法安装小型滚动轴承装配多采用压装法，也可采用锤击法。
采用压装法，应先将轴承安装在轴上，再选用对应的安装套筒垫住滚动轴承内圈，压装轴承到安装位置，使其内圈与轴承挡肩密切接触；不允许有强力冲击性压配，压配力应均匀且平缓。
锤击法只限于过盈量较小的小型轴承安装，安装时严禁用锤头直接敲击滚动轴承的任何组件。
无论采用哪种装配方式，都不能通过滚动体来传递装配力。
轿车轮毂轴承保养
轿车轮毂轴承保养轿车轮毂轴承是车辆行驶时承受车轮重力和承载车辆转向力的关键部件，保持其良好工作状态对车辆的行驶安全和操控性能至关重要。
因此，定期进行轮毂轴承的保养是非常必要的。
本文将详细介绍轿车轮毂轴承保养的方法和注意事项。
定期检查和更换润滑油是保养轮毂轴承的重要环节。
润滑油在轮毂轴承中起到润滑和减少摩擦的作用，因此保持润滑油的清洁和正常运转非常重要。
一般来说，轮毂轴承的润滑油应定期更换，具体周期可根据车辆使用情况和厂家建议进行调整。
更换润滑油前，应将车辆停在平坦的地面上，关闭发动机并拉手刹，以确保安全。
然后，使用专业工具打开轮毂轴承的润滑油螺丝，将旧的润滑油排出，然后加入新的润滑油，直至润滑油达到标准位置。
最后，将润滑油螺丝紧固好，确保不漏油。
定期检查和调整轮毂轴承的间隙也是保养的重要一环。
轮毂轴承的间隙过大或过小都会影响车辆的操控性能和行驶安全。
因此，在保养过程中，需要使用专业工具检测轮毂轴承的间隙是否符合标准要求。
如果发现间隙过大，应及时进行调整；如果发现间隙过小，则需要更换轮毂轴承。
调整轮毂轴承的间隙需要专业技术和工具，建议到正规的汽车维修店进行处理，以确保操作正确和安全。
保持车辆行驶平稳也是保养轮毂轴承的重要因素之一。
因为在行驶过程中，频繁的急刹车和急加速会给轮毂轴承带来较大的冲击和压力，从而加速轮毂轴承的磨损。
因此，驾驶时应尽量避免急刹车和急加速，保持平稳的行驶状态。
定期清洗轮毂轴承也是保养的一项重要措施。
轮毂轴承在行驶过程中会受到各种灰尘、泥沙等杂质的侵入，如果不及时清洗，会加速轮毂轴承的磨损和损坏。
因此，定期清洗轮毂轴承是非常必要的。
清洗轮毂轴承时，首先需要拆下轮胎和制动系统，然后使用专业工具和清洗剂进行清洗。
清洗后，应进行干燥处理，确保轮毂轴承干燥无水分，避免生锈和腐蚀。
轿车轮毂轴承保养是保证车辆行驶安全和操控性能的重要环节。
通过定期检查和更换润滑油、调整轮毂轴承间隙、保持平稳行驶和定期清洗轮毂轴承等措施，可以延长轮毂轴承的使用寿命，提高车辆的安全性和可靠性。