工艺车间培训资料

工艺车间桥切机班培训资料一、审单:拿到加工单后,首先看清楚工程用料的要求,包括材料纹路，走向的要求等。

再看本工序需要加工的内容如切角、修端等,再核对开料料清单与相应图纸是否相符合及加工中需要注意的问题（尤其是隐含条件）。

最后与上工序通晓用料情况，检验模板，先择最好工艺进行加工。

二、弧板切角:严格按第一项审单,看清楚加工单要求。

如果是普通弧板，又无任何要求，则按切角角度小于模板0。

50（外弧光面），异形角则按模板或保证内外弦长切角。

如端面见光或开鸡嘴或需造型的柱座、柱头、柱腰等则严格按模板修切,尺寸按质量标准，保证同批一致。

有异形角且需要注意方向,调色后才可修切。

三、弧板修端:按第一项严格审单,如果是普通弧板则需普通定位基准便可修切。

如果密拼弧板则需以角度定位，以尽量减少厚度误差。

修切时要检验定位基准的准确性，刀具的合格性(含垂直度、摆动、锋利度等)。

尺寸按质量标准保证同批一致，有色差的修切前需调色。

四、锥板的修切:仔细审单后便知锥板开料造型方式。

1、普通方式：按最大厚度开料，半径国成品平面投影的最大半径。

此种锥板按普通柱头、柱座的修切方式修切。

2、省料方式开法:此法开料要求我们先按锥板的斜度板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。

小高度的则按安装位置直接切出投影角度。

原则是刀片切角垂直于端面。

修切的第一件需按安装位置则各项参数等符合加工单要求。

五、旋梯的修切：仔细审单后便知内外侧板的爬坡方向,纹向要求,需调色的侧板调色后切水平投影角,角度要求由加工单确定。

切角后并标纹相度的编号。

斜切时亦需先了解清楚侧板的爬向，根据相应的编号较对总图爬向按计算出的工作台角度修切,保证扭曲余量。

对于有两个半径的旋梯侧板。

一端又是垂直角度不能掉头，则需按总图确定哪个半径位于爬坡向后方可修切。

六、异形线条切角：仔细审单，分析线条的安装位置，上下端,内外侧，这些面对于切角极有帮助。

最简单的方法是划线修切，要据加工单提供的尺寸将要切除的部分划出来然后切掉。

也可按安装位置将要切除的角度算出来然后利用工作台摆角或扳刀进行修切。

也可利用立体几何算出工作台摆角及刀板角，交工件平放进行修切（针对于高度较大或是带角度的天花檐中线条）。

总之，搞上去加工在万变不离其宗，是定位基准的选择。

它决定了我们的加工效率，不管基准怎么选择，工件上的相对参数是不变的,必须符合加工单的要求。

工艺车间意仿机班培训资料意仿机的加工范围比较广泛，如线条、弧板、锥形弧板、撇角、开槽、拉丝等。

但加工的基本原理和方法是一样的。

首先人们要对设备的各个按钮、结构有一定的了解，并且每班润滑4－5次,每周保养到位,。

设备性能好对人们加工是很有利的,关于加工过程的方法,人们从以下几个方面来讨论一下。

一、看单：生产以加工单为依据，人们要养成看单的好习惯,一记面可以提升自已的看单能力，另一方面也可以减少失误的发生。

接到一项工作之后，首先要对应开料清单,确认材料、纹路、规格、造形形状和模板是否与加工单相符，同图号同规格数量来齐没有,不齐要及时反馈,这样可保证同款线条一次完工。

特别对于有不通造形的线条,长度尺寸必须检验。

另外,如果加工单有不清楚或感觉有疑问的应暂停加工。

二、上料：首先要确认工作台前后平整,靠边与刀具平行,工作台和靠边是人们加工的基准面。

必须确保合格才能上料,其次是来料选面和材料的二次把关，不管是云石或麻石，有纹路要求的须确保纹路,然后再合理避开缺陷造形,如色斑、色线、裂纹，崩边、掉角、平面度、垂直度等，必要时需请质检确后再加工。

三、对模板:方法在意仿机操作规程上写得很清楚，我这里强调几点:１仿形模板的检验，包括刀补与透光性等。

2光电管保护：仿形模板要放在光电管中间,紧固螺杆需拧紧到大致与地面平行的位置,小心模板或螺杆顶杯光电管。

3对模板时，在找到工作与仿形模板对应点后,将小导轨升起，可以在毛坯上多试几点，特别是形状复杂、台阶较多的,不妨将刀具轨迹全部找出,再拿模板与毛坯上的轨迹对照,那么两者之间的差距就是仿形模板需要修补或移动的值。

四、加工时的工艺方法、刀具和加工参数的选择：对于余量较大,数量多的线条一定要粗精加工分开进行,能切一刀去除余量的一定先切一刀。

粗加工时麻石余量不超过3ＭM,云石余量不超过５MM,对于一些易崩的材料可适当放大余量,精加工时对于形状复杂起伏较大的线条，发距可选择1MM左右，对形状简单平缓的线条刀距在２-3ＭM，仿形内外弧或接近平面的工件的要求刀距接近或等于刀宽。

当然,在实际操作过程中,对于不同的机台、不同的刀具、不同的材料、不同的形状都会影响到我们的加工方法和速度，这就要求我们在实际工作中勤于思考，敢于创新。

五、下料：1、首件三检，特别是沟槽、台阶较多的更需检验。

确认合格后再下料,不符质量要求的要返工到位。

２、归架保护：L形铁架上木板要放置合适，不能伸出L架后方，否则叉车不能叉运。

木板上垫泡沫防止工件被污染和崩边。

对于一些浅色易污染的石材,木方需用塑胶包起来防止渗透污染。

3、工件应该是先胶补再造形,如果是造形过程中断裂应放到胶补台上，并在补好后归架。

同时，做到废次品隔离，严禁私自丢弃给数量的清点交接和后期补料对色带来麻烦。

4、归架有几个原则:同份单放在一起、同款线条入在一起、同图号放在一起，并将数量标注在显眼的位置或在加工单上做标记。

５、一款线条完工后应将模板收好，放到指定回收箱，一份工程完工后应将加工单交上来。

六、切角：有个简单可行的办法，就是接安装位置把工件摆开,寻么需切除部位就很明显了。

切角时要保持刀具锋利，防止崩角、断裂，应经常检验来料编号与拼接图是否对应，严格执行首件三检及过程中自检。

七、扳刀造型:当线条剖面形状9０0V型槽较多时，就需要用扳刀造形了，这种方式仿形时模板比较难对，（仿形模板无刀补)要注意两点：1、扳刀角度合适。

2、找到工件与仿形模板对应位置后,小导轨不要轻易上升或下降，否则对应点的位置就变了，这时只通过调整仿形模板或仿形模板固定支架升降螺杆。

八、旋梯造型：我们意仿机主要加工部位就是栏河盖板,侧板操作过程主要通过各款分解图来了解各加工尺寸、角度、旋向等，当然旋梯总平面也是要参考一下，以判断分解图旋向是否有误,根据图纸摆角上料后,首先应在工件上加工一条刀痕,根据刀痕长度来检验一下角度是否正确，其次上料是垢摆角方向可以根据内外弧展开图的方向来确定。

工艺车间线介机班操作技能培训一、操作设备的认识1、加工范围：X轴最大２500MＭ,Y轴最大1５00ＭＭ,两动力头最大行程２200MM；PE机１6００、2１０0两动力头最大行程分别为13００MM和1500M Ｍ。

2、绳子的张力：油压:２5-４0BＡR 气压:5-７BAR3、绳子的转速冢进给量的要求：云石：转速280-340R/MIN 进给量１0-1８MM／MＩN麻石：转速２60-31０Ｒ/MIN 进给量 5－８ＭＭ／MIN4、设备的润滑：导轨、光杆每周润滑1次。

丝杆手动液压油壶每班至少压次,每次压3－５下。

二、天然石材的认识1、天然石材分为大理石（云石）和花岗岩(麻石）,砂石一般也属于大理石。

2、石材的比重：２-3吨/m33、天然石材存在的一些缺陷：裂纹、孔洞、色线、色斑、阴阳色等，在加工过程中应尽量避开各类缺陷,有裂纹时必须采取有效防护措施。

4、天然石材加工面的选择：很多料都有纹路,取乱纹面与取条纹面完全不同。

加工单一般会注明用条纹还是乱纹面,纹路要求顺弦长还是顺高度也很重要,一般旋梯的纹路都要求顺爬坡。

也有一些料象黑金砂,蓝花岗等加工面只在两个在可取，要学会加以辩认。

三、加工程序理论值与实际加工过程存在的一些问题。

1、进刀处由于滑刀应采取有效的补偿。

2、丝杆存在间隙,应怎样通过修改程序来给予补偿。

3、半圆弧板由于动力头不能完全同事心，应怎样通过程序给予补偿工艺车间开料班操作技能培训一、机床操作前的准备工作及注意事项1、把工作台上冲洗干净,木方要摆放到最佳位置,荒料在工作台上要加固反撑，吊料时好吊装。

2、准备上机的毛胚料一定要检查底面是否平整，有没有毛边,特别是开荒料时，为提高出材率，把荒料垫起来,荒料与木方之间有间隙，就要用小木方,木楔把空隙填满。

3、料对好刀就要进行加固，支撑、反撑，DＦ20００线介机还要加冷却水，水不能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金刚绳易磨损，以水把金刚绳包住,水从出水口冲出来有400-５00MM为最佳。

4、DF-2００0线介机检查金刚绳对不对，云石要用云石金刚绳,麻石要用麻石金刚绳。

云石和麻石的区别是云石１米有金刚珠24个,麻石1米金刚珠27个。

5、所有机台上好料、做好准备工作，在开机前还要用水把毛胚料或荒料用水冲洗干净，再次确认有没有石材缺陷。

二、统筹荒料开料的原则1、材料一定要满足加工单的质量要求2、要多用几种方法去开这块料，哪种方法实际用的料少，也就是出材率最高，就用哪一种方法开料。

3、选料时要尽量使一个工程做完，料也刚好用完。

4、开花线料时,特别是长度、宽度、厚度、规格多件数也多的加工单,一般顺着料长度方向开料，在没有小料要在大荒料上开料时,要把长度方向几个长度合在一起,宽度方向几个宽度合在一起，厚度方向几个厚合在一起从大荒料开下来,然后把几个宽度分开,把长度也根据不同的长度加余量分开，最后把分好的毛胚料坚起来开花线的厚度,但是剩边料要剩一整块且还要是最长的。

5、开板材最好开成加工单所需的规格板长度宽度加余量,而必需是把多件厚度合一起从大料上开下来,然后把长、宽加余量分开，再把多块并在一起夹紧开厚度,这样板的规格小,好搬运打磨，同时又安全。

6、开弧板料,要尽力把高度能合在一起合在一起开料,也不能太长,以1200-1５00为最佳，三拼弧板和半圆弧板加工件数方向要越长越如,以2０00-2３００为最佳。

工艺车间交货班培训资料一、首先整个班组要有强烈的团结意识,不要计较个人得失，同事之间要相互学习和尊重，相互理解和睦相处。

二、安全防范在日常工作中排在第一，在使用磨机介机等电动工具,首先要看清开关是否关好再插电,使用完后把电源拨掉，在抬板时要相互协调配合。

三、胶补工序是交货班的一个重点培训项目，在挖补时，一般色斑色线和胶块大于加工单的质量要求的必需挖补，在挖补时应把需挖补的地方挖干净,填充已经选好的材料，胶补时胶缝越小越好。

尽量多补石料少补胶，补的石料不高于板面2ＭMM，节约打磨时间和物耗四、掉角的弧板或平板在胶补时选好同种风格的石料进行胶补，交补时平面度很重要，必须注意三个面的尺寸，端面、横面、和光面，防止出现阴阳角五、水磨抛光先用１5０#进行粗磨,粗磨300＃和500＃时要注意汽机的使用,用力要均匀,避免波浪。

用1000#以上进行抛光时要使用较大力气，使光面接近自动抛光，如光度不好还可用红色抛光磨头打碎后最用口罩在上面擦，这样光度就可出来。