数控工艺员培训
数控加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高企业员工的数控加工技能，提升产品质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控加工的基本理论、操作技能和编程方法。
2. 培养学员具备独立完成数控加工任务的能力。
3. 提高学员对数控设备的维护保养能力。
三、培训对象1. 数控加工车间操作人员2. 数控设备维修人员3. 数控加工相关技术人员四、培训时间1. 培训总时长：40课时2. 培训周期：1个月五、培训内容1. 数控加工基本理论（1）数控加工概述（2）数控机床的结构及原理（3）数控编程基础知识（4）数控加工工艺2. 数控机床操作技能（1）数控机床的基本操作（2）数控机床的调整与维护（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控编程方法（1）数控编程基本指令（2）数控编程技巧（3）数控加工工艺参数设置4. 数控加工实例分析（1）典型零件的数控加工工艺（2）数控加工中的常见问题及解决方法六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控加工工程师担任主讲教师。
2. 邀请数控设备厂商的技术人员授课，提供设备操作及维护方面的指导。
七、培训方式1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例进行讲解。
2. 实操训练：在数控加工实训中心进行实际操作训练，教师现场指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论分析，提高学员解决实际问题的能力。
八、考核评价1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察学员对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，考察学员的动手能力和解决实际问题的能力。
九、培训费用1. 培训费用包括教材费、师资费、场地费等。
2. 培训费用由学员所在单位承担。
十、培训组织1. 培训单位：公司人力资源部2. 培训部门：数控加工培训中心3. 培训班主任：负责培训期间的日常管理工作。
本培训计划方案旨在提高企业员工的数控加工技能，为企业培养一批高素质的数控加工人才。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提升中级数控车工的技能水平，帮助其更好地掌握数控车床的操作和维护，具备独立操作数控车床进行加工的能力。
二、培训内容
1. 数控车床基础知识
•数控车床的基本结构和工作原理
•数控编程基础知识
•数控系统的操作界面和功能介绍
2. 数控车床操作技能
•能够熟练操作数控车床进行各种工件的加工
•掌握数控编程和调试技术
•了解常见数控车床故障处理方法
3. 数控车床维护
•数控车床日常维护方法
•预防性维护措施
•故障排除和维修技巧
三、培训安排
•学习方式：理论学习和实践操作相结合
•培训时间：每周五天，每天8小时，共计1个月
•培训地点：数控车床实验室
四、培训师资
•主讲教师：具有丰富的数控车床操作经验
•助教：全程辅助学员进行实操练习
五、考核评估
•学员考核：期末考试和实际操作考核
•评估方式：书面测试和实际操作评分
•合格标准：达到80分及格
六、培训收费
•培训费用：XXX元/人
•费用包含：培训课程、教材、实操材料
•付款方式：一次性支付或分期付款
七、证书发放
•合格证书：经过培训并通过考核的学员将获得中级数控车工培训合格证书
•证书颁发：由指定机构颁发
本培训计划将为需要提升技能的数控车工提供一个系统的学习和培训机会，帮助其在职业发展中取得更大的成功。
数控工艺员培训项目介绍
培训项目介绍数控工艺员、机电一体化、三维实体设计和网络存储项目是中华人民共和国人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心委托北京市斐克科技有限责任公司负责技术支持服务工作，并负责组织实施的培训项目。
受训者在完成规定的培训内容，并经统一考核合格后可获得CETTIC(China Employment Training Technical Instruction Centor中国就业培训技术指导中心)培训证书。
数控工艺培训包括：●数控铣（加工中心）编程培训●数控车编程培训●三维实体设计培训数控工艺员培训目标经过培训，使学员具备三方面的能力：(1) 数控铣（车）削加工的基本理论和工艺知识，掌握中等复杂程度零件的数控铣（车）削工艺过程；(2) 能够熟练使用CAD/CAM软件进行零件的三维造型和自动编程；(3) 能完成指定零件的实际加工操作；培训模式●理论：数控基础知识●上机：CAM及VNUC仿真软件应用●实操：数控零件加工数控铣(理论30%、上机40%、实操30%)数控车(理论40%、上机30%、实操30%)数控工艺员培训项目实施基础一、数控工艺员培训教学管理形式集中管理，分散教学；目标管理，过程监控二、数控工艺员培训教学形式远程培训+集中面授三、数控工艺员培训教学“五统一”原则统一大纲，统一教材，统一培训统一考试，统一发证国家数控工艺员培训点批审条件1、师资：2名以上（参加由培训办公室组织的全国师资培训班、并取得CETTIC师资培训证书）2、生源：30人（每次参加考试的人数不少于30人）3、软件：CAD\CAM软件、VNUC仿真软件30点以上4、硬件：拥有相关工种的数控机床设备数控工艺员远程培训办公室技术支持服务一、行业专家支持数控一线教学金福吉宋放之熊军权王小芳杨伟群二、远程网络考试平台建设三、培训服务网站。
数控机床学徒培训计划方案
一、培训目标1. 使学徒掌握数控机床的基本操作技能，了解数控机床的结构和工作原理。
2. 使学徒熟悉数控编程软件，掌握数控程序的编制方法。
3. 使学徒能够根据零件图纸和工艺要求，进行数控机床的加工。
4. 培养学徒具备良好的职业道德和团队协作精神。
二、培训对象1. 机械制造、数控技术等相关专业的在校生。
2. 有意向从事数控机床操作工作的社会人士。
三、培训时间1. 总体培训时间为3个月，分为理论培训和实操培训两个阶段。
2. 理论培训：1个月。
3. 实操培训：2个月。
四、培训内容1. 理论培训（1）数控机床的基本知识：机床结构、工作原理、分类、特点等。
（2）数控编程软件：CAD/CAM软件的基本操作，如UG、Pro/E、Mastercam等。
（3）数控编程：程序编制方法、常用指令、编程技巧等。
（4）数控加工工艺：加工工艺参数的选取、刀具选择、加工顺序等。
2. 实操培训（1）数控机床的基本操作：机床操作面板的使用、刀具安装、工件装夹等。
（2）数控编程实践：根据零件图纸和工艺要求，进行数控程序的编制。
（3）数控加工实践：根据编程好的程序，进行零件的加工。
五、培训师资1. 理论培训：聘请具有丰富教学经验和实践经验的数控技术讲师。
2. 实操培训：聘请具有多年数控机床操作经验的工程师。
六、培训考核1. 理论考核：采用笔试和口试相结合的方式，考核学徒对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学徒的实际操作能力，包括机床操作、编程、加工等。
3. 综合考核：综合理论考核和实操考核的成绩，评定学徒的培训成绩。
七、培训保障1. 提供数控机床操作所需的设备、工具和材料。
2. 建立完善的培训管理制度，确保培训质量。
3. 为学徒提供良好的学习环境和实习条件。
4. 对学徒进行定期跟踪，了解其学习进度和需求，及时调整培训方案。
通过本培训计划，使学徒掌握数控机床操作技能，为我国数控机床行业培养一批高素质的技能人才。
数控培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控人才，特制定本数控培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员全面掌握数控技术的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员在实际生产中的数控编程、加工、调试、维护等方面的能力；3. 培养学员的创新精神和团队协作能力；4. 使学员能够适应现代制造业的发展需求。
三、培训对象1. 初级数控技术爱好者；2. 中级数控技术从业人员；3. 数控设备操作、编程、调试等相关岗位人员。
四、培训内容1. 数控技术基本理论：数控机床的结构、原理、性能、分类等；2. 数控编程：编程语言、编程方法、编程技巧等；3. 数控加工工艺：加工方法、加工参数、加工顺序等；4. 数控机床操作：机床操作、安全注意事项等；5. 数控机床调试与维护：调试方法、维护保养、故障排除等；6. 数控技术发展趋势与应用。
五、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、讨论交流等方式；2. 实践操作：提供数控机床、编程软件等实验设备，学员进行实际操作；3. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，提高学员解决问题的能力；4. 互动交流：组织学员进行小组讨论、交流心得，促进学员之间的学习与合作。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据学员需求，分为短期班、长期班、周末班等；2. 培训地点：数控技术培训中心或企业内部培训场所。
七、师资力量1. 拥有一支经验丰富的数控技术师资队伍；2. 邀请企业一线数控技术专家、工程师进行授课；3. 定期组织师资培训，提高教师的教学水平。
八、培训效果评估1. 学员结业考核：通过理论考试、实践操作考核，评估学员掌握数控技术的能力；2. 企业实践：学员在企业进行实习，将所学知识应用于实际生产；3. 学员满意度调查：收集学员对培训课程的反馈意见，不断改进培训质量。
九、培训费用1. 培训费用根据培训时间、内容、师资等因素确定；2. 提供分期付款、优惠活动等支付方式。
数控车高级工培训计划
数控车高级工培训计划一、培训概述数控车高级工是制造业核心技术人才之一，具有较强的数控车加工技术和管理能力。
为了满足市场需求，提高企业生产效率和产品质量，培养一批数控车高级工至关重要。
本培训计划旨在培养具备全面专业知识和技能，熟练运用数控车设备进行生产加工的高级技术人员。
二、培训目标1. 掌握数控车的基本原理和工作流程；2. 熟练掌握数控车设备的操作方法；3. 具备相关专业知识和技能，能独立完成数控车加工任务；4. 具备一定的问题分析和解决能力，能独立开展数控车设备的维护和保养工作；5. 具备一定的管理能力，能协调生产工作，提高生产效率和产品质量。
三、培训内容1. 数控车基本原理和工作流程1.1 数控车的基本结构和工作原理1.2 数控车的加工工艺和工作流程1.3 数控编程及程序调试2. 数控车设备操作方法2.1 数控车设备的启动和停止2.2 数控车设备的加工工艺参数设定2.3 数控车设备的操作技巧和注意事项3. 数控车加工技术3.1 数控车的工件夹持方法3.2 数控车的刀具选择和使用3.3 数控车的切削参数调整和优化4. 数控车维护和保养4.1 数控车设备的日常维护和保养4.2 数控车设备故障分析和排除4.3 数控车设备定期检查和保养计划5. 数控车设备管理5.1 数控车生产计划的制定和执行5.2 数控车生产过程的监督和控制5.3 数控车生产效率和产品质量的提升四、培训方法1. 理论学习：通过讲解、讨论和案例分析等方式，掌握数控车的基本原理和工作流程；2. 实践操作：通过实际操作数控车设备，熟练掌握数控车设备的操作方法和加工技术；3. 实地考察：参观数控车生产线，了解生产现场的管理和操作方法；4. 交流学习：组织与业内专家进行交流学习，了解最新的数控车技术和管理方法。
五、培训考核1. 学习考核：定期进行笔试、实操考核，评价学员的学习情况；2. 操作考核：对学员实际操作数控车设备进行考核，检验其加工技能；3. 专业能力考核：对学员综合能力进行考核，包括问题分析和解决能力、管理能力等。
数控培训实施方案
数控培训实施方案一、培训目标本次数控培训的目标是使学员掌握数控加工的基本知识和技能，了解数控加工的工艺流程，能够实际操作数控机床进行加工，提高企业的加工效率和产品质量。
二、培训内容1. 数控加工基础知识：包括数控加工的基本概念、数控机床的分类和结构、数控编程的基础知识等。
2. 数控编程技巧：学习和掌握数控编程的基本语法和编程规范，能够独立完成简单的数控编程任务。
3. 数控机床操作：通过实际操作数控机床，学习机床的启动和停止操作、加工工艺参数的设定、机床各部件的功能和使用方法等。
4. 数控加工工艺流程：了解数控加工的工艺流程，掌握数控机床的运行流程和加工过程中的注意事项。
5. 数控加工工艺优化：学习如何优化数控加工工艺，提高加工效率和产品质量。
6. 数控加工常见故障排除：学习和掌握数控机床常见故障的排除方法，提高故障处理能力。
三、培训方式1. 理论授课：通过教师讲授理论知识，配合PPT和实例讲解，向学员传递数控加工的基础知识和技能。
2. 实践操作：提供数控机床进行实际操作，让学员亲自操作机床进行加工，以巩固所学知识。
四、培训时间安排1. 培训周期：本次培训共计3天，每天8个小时，共计24个小时。
2. 培训时间表：- 第一天：数控加工基础知识讲解（4小时），实践操作（4小时）。
- 第二天：数控编程技巧讲解（4小时），实践操作（4小时）。
- 第三天：数控机床操作讲解（4小时），实践操作（4小时）。
五、培训师资需求1. 培训教师：应具备丰富的数控加工实际操作经验和教学经验，能够熟练操作数控机床并进行示范操作和讲解。
2. 助教人员：为学员提供实践操作指导和辅助，解答学员在实践过程中遇到的问题。
六、培训评估与考核1. 培训评估方式：采用结合理论考核和实践操作考核的方式进行评估，考核内容包括理论知识的掌握程度和实际操作的能力。
2. 培训考核标准：根据培训目标设定评分标准，评估学员在理论与实践方面的能力和技能发展情况。
数控车工师带徒培训计划
数控车工师带徒培训计划第一部分：培训目标和要求1. 培训目标：通过数控车工师带徒培训计划，使学徒掌握数控车床操作技能，具备数控车床编程和设备调试能力，能够独立完成零部件加工任务，具备一定的质量意识和安全意识。
2. 培训要求：学徒必须具备一定的数学、机械和工程基础知识，认真负责，有较强的学习能力和适应能力。
3. 培训周期：培训周期为一年，包括理论学习、实践操作以及实际项目训练。
第二部分：培训内容和安排1. 理论学习阶段（1）数学基础知识：学徒需要学习相关的数学知识，包括几何学、代数学、微积分等，为后期数控编程打下基础。
（2）机械基础知识：学徒需要学习机械制图、机械加工工艺、材料学等基础知识。
（3）数控理论知识：学徒需要学习数控原理、编程方法、加工工艺等知识。
2. 实践操作阶段（1）基本操作技能：学徒需要进行数控车床的基本操作训练，包括机床开关、手动操作、自动加工等。
（2）数控编程和调试：学徒需要学习数控编程方法和调试技能，掌握数控系统的使用和调试。
（3）零部件加工：学徒需要进行零部件加工的实践操作，包括铣削、车削、钻孔等。
3. 实际项目训练阶段（1）项目研究和准备：学徒需要参与实际项目的研究和准备工作，包括项目方案设计、材料准备、工艺规划等。
（2）项目执行和成果展示：学徒需要参与实际项目的执行和成果展示，完成项目任务并展示成果。
第三部分：师傅带徒指导方案1. 指导方法：师傅通过理论讲解、示范操作、实际操作指导、案例讲解等多种方法指导学徒。
2. 指导时间：师傅指导的时间为每周至少2天，每次持续4小时以上。
3. 指导内容：师傅要根据学徒的学习情况和进度，灵活安排指导内容，重点关注学徒存在的问题和难点。
第四部分：考核评估和奖惩制度1. 考核方式：设置定期考核和阶段性考核，包括理论考试、实际技能考核、项目成果评估等。
2. 考核标准：考核标准包括数控操作技能、编程能力、设备调试能力、项目成果质量等。
3. 奖惩制度：优秀学徒给予奖励，包括提升机会、奖金等；不合格学徒给予处罚，包括警告、停止培训等。
数控车工技师培训计划
数控车工技师培训计划数控车工技师是制造业中不可或缺的技术人才，他们负责操作和维护数控车床，确保生产过程的顺利进行。
为了培养合格的数控车工技师，我们制定了以下全面的培训计划。
一、明确培训目标培训的首要目标是提升学员的专业技能水平，使他们熟练掌握数控车床的操作、编程与维护技能。
同时，我们还注重培养学员的问题解决能力、团队合作精神和职业道德素养，使其成为既具备技术能力又具备职业素养的优秀数控车工技师。
二、强化基础知识在培训过程中，我们将系统地介绍数控车床的基本原理、结构组成以及加工工艺等方面的基础知识。
通过理论讲解、案例分析等方式，使学员对数控车床有一个全面而深入的了解，为后续的技能培训打下坚实的基础。
三、提升技能培训技能培训是数控车工技师培训的核心内容。
我们将通过实操训练、模拟操作等多种方式，重点培训学员在数控车床编程、工件装夹、刀具选择、加工工艺制定等方面的技能。
同时，我们还会引导学员不断探索创新，提高加工效率和质量。
四、重视实践操作实践操作是巩固和提升技能的重要途径。
我们将为学员提供充足的实践机会，让他们在真实的工作环境中进行操作实践。
通过实践，学员可以更好地理解和掌握数控车床的操作技巧，提高自己的实际操作能力。
五、加强安全培训安全是生产过程中的首要任务。
我们将对学员进行全面的安全培训，包括安全操作规程、安全防护措施、应急预案等方面的内容。
通过安全培训，使学员增强安全意识，规范操作行为，确保生产过程的安全顺利进行。
六、培训与考核相结合为了确保培训效果，我们将采取培训与考核相结合的方式。
在培训过程中，我们将定期对学员的学习情况进行考核评估，及时发现和解决问题。
同时，我们还会组织定期的技能竞赛和实践活动，激发学员的学习兴趣和积极性。
七、培养职业道德与素质除了专业技能的提升外，我们还注重培养学员的职业道德和素质。
我们将通过讲座、案例分析等方式，引导学员树立正确的职业观念和价值观，强化团队协作和沟通能力，提高解决问题和应对挑战的能力。
数控车工培训的计划
数控车工培训的计划
数控车工培训计划如下：
1. 安排入门课程：为了让学员了解数控车工的基本概念和操作流程，首先安排入门课程。
这部分课程将包括数控车工的基本知识、机床的结构和原理、刀具的选择和使用
等内容。
2. 理论学习：在学员掌握数控车工基础知识后，安排理论学习部分。
这部分课程将包
括数控编程、机床操作、加工工艺和质量控制等内容。
学员将学习如何根据工程图纸
进行数控编程，如何调整和操作数控机床，并学习一些常用的加工工艺和质量控制方法。
3. 实践训练：理论学习后，安排实践训练部分。
学员将进行机床操作和数控编程的实
操训练。
他们将通过操作实际机床进行加工，根据工程图纸进行数控编程，并加工出
符合质量要求的零件。
4. 综合实训：在实践训练部分结束后，安排综合实训。
学员将进行综合性的实训项目，以检验他们所学知识的应用能力和实际操作技能。
这部分实训将模拟真实工作场景，
学员需要根据实际要求进行编程和操作，并按计划加工出产品。
5. 质量评估和考核：在培训结束时，对学员进行质量评估和考核。
这部分考核将测试
学员在数控编程和机床操作上的能力，以及他们对加工工艺和质量控制的理解。
考核
结果将作为培训成果的评价基准。
通过以上的培训计划，可以帮助学员系统地学习和掌握数控车工的知识和技能，提高
他们的实际操作能力和加工质量水平。
数控车工高级技师培训计划
数控车工高级技师培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养具备数控车工高级技师水平的专业人才，能够熟练掌握数控车床的操作技能，具有良好的机械加工认知和数控编程能力，能够独立完成数控车床的程序编写和加工操作，具备一定的管理能力和团队协作精神，为企业输送高素质的技术人才。
二、培训内容1. 数控车床基本知识培训了解数控车床的构造、工作原理，熟悉数控系统的使用和编程方法，熟悉各类刀具和夹具的使用及维护保养。
2.数控编程基础掌握数控编程语言，了解数控车床的程序编写过程和操作要点，能够独立编写数控车床的加工程序。
3.数控车床操作技能熟练掌握数控车床的操作技能，包括工件夹紧、刀具更换、参数设置、切削工艺的选择和调整等，能够熟练进行数控车床的加工操作。
4.数控车床加工精度控制熟悉数控车床的加工精度控制方法，掌握数控车床加工中的误差来源和处理方法，能够通过调整工艺参数和刀具选择等手段提高加工精度。
5.数控车床维护及故障排除掌握数控车床的日常维护保养知识，能够进行常见故障的排除和维修工作。
6.数控车床加工工艺优化学习数控车床加工工艺优化的方法，了解数控车床加工的优化技术和工艺规范，能够根据实际加工情况进行工艺调整和优化。
7.管理与团队协作能力培养学员的管理能力和团队协作精神，使其具备一定的团队领导和协调能力。
三、培训方式本培训计划采用理论教学和实践操作相结合的培训方式，注重学员实际操作能力的培养。
1.理论教学采用课堂授课的方式，教授数控车床的基础知识和编程技能，培训学员的理论知识和专业能力。
2.实践操作设置实训工位，进行实际操作训练，让学员在实际操作中熟练掌握数控车床的操作技能和加工工艺优化方法。
3.案例分析通过真实案例的分析和讨论，培养学员的问题解决能力和思维能力，提高学员的实际操作水平。
四、培训时间安排根据学员的实际情况和培训进度，本培训计划安排为期3个月的培训时间，每周安排5天的培训课程，每天8小时的培训时间。
五、培训考核1.理论考核每周进行一次理论知识考核，通过考核成绩来评价学员的理论学习情况。
数控技术员培训计划
数控技术员培训计划一、培训背景数控技术作为一种先进的制造技术，已经被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子等行业。
随着国家制造业的发展和技术的不断进步，对数控技术人才的需求也不断增加。
为了满足市场的需求，培养优秀的数控技术人才已经成为当前的重要任务之一。
因此，制定一套科学合理的数控技术员培训计划是非常必要的。
二、培训目标1. 培养具有较强的数控编程和操作能力的技术人才；2. 培养具备良好的团队协作能力和沟通能力；3. 培养具有创新精神和解决问题能力的技术人才。
三、培训内容1. 数控技术基础知识培训主要包括数控机床的组成和原理、数控系统的结构和工作原理、数控编程基础知识等内容。
2. 数控编程培训主要包括数控编程的基本原理、编程语言的学习、加工工艺的规划和设计等内容。
3. 数控操作技能培训主要包括数控机床的操作方法、工件夹持的方法、刀具的选择和更换等内容。
4. 质量管理知识培训主要包括产品质量管理的基本理念、质量管理工具的使用、质量管理体系的建立等内容。
5. 管理知识培训主要包括团队协作的基本原则、沟通技巧的学习、问题解决能力的培养等内容。
6. 安全知识培训主要包括操作安全的基本规定、机床维护和保养知识、应急处理能力的培养等内容。
四、培训方法1. 理论教学通过讲解、讨论、案例分析等方式进行。
通过实际操控数控机床，进行实际操作，加深学员的理解和掌握程度。
3. 案例分析通过实际案例分析，让学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 应用训练通过项目实践等方式，让学员将所学的知识应用到实际工作中。
五、培训方式1. 内部培训由公司内部专业老师进行培训。
2. 外部培训由外部专业培训机构进行培训。
3. 线上培训利用互联网等现代科技手段进行远程培训。
六、培训评估1. 过程评估通过考核、测试等方式，对培训过程中学员的学习情况进行评估。
2. 知识评估对学员掌握的知识和技能进行考核。
3. 绩效评估对学员在实际工作中的表现进行评估。
数控工艺员培训实训习题教程
《数控工艺员培训教程》习题集选择题：（从以下4个答案中选择一个正确的）1 车床的主运动是( A )。
A．工件的旋转运动 B．刀具横向进给 C．刀具的纵向进给2 工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是( C )。
A．尺寸公差 B．尺寸偏差 C．尺寸误差3 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时(A )。
A．必须有地址指令 B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无4 车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生( C )。
A．表面粗糙度太高 B．端面出现凹面 C．中心处有凸面5 现代数控机床的进给工作电机一般都采用( B )。
A．异步电机 B．伺服电机 C．步进电机6 车圆面时，出现双曲线误差，其产生原因是( C )。
A．车刀刀尖不规则 B．机床滑板有间隙 C．车刀没有对准工件中心7 以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（ A ）A M30B M98C M07D M058 精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为(A )。
A．精密级 B．中等级 C．普通级9 在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是( E )。
A．六点定位 B．五点定位 C．四点定位 D．七点定位 E．三点定位10 表示固定循环功能的代码有( B )。
A．G80 B．G83 C．G94 D．G0211 零件轮廓中各几何元素间的联结点称为( C )A 交点B 节点C 基点D 切点12 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的(A )A 编程误差B 编程指令C 编程语言D 编程路线13 粗加工时哪种切削液更合适( B )。
A 水B 低浓度乳化液C 高浓度乳化液D 矿物油14 自位支承限制工件的( A )个自由度。
A 1B 2C 3D 415 两个支承板组合起来使用可限制工件的( C )自由度。
A 1B 2C 3D 416 卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是( C )加千分表。
数控车铣培训计划
数控车铣培训计划一、培训目标本次培训的目标是培养员工掌握数控车铣操作技能，并能熟练操作数控车铣设备，提高员工的职业技能水平，满足企业发展的需要。
二、培训对象1. 受训员工：厂区所有需要参与数控车铣操作的员工。
2. 培训师：具有数控车铣操作经验和教学经验的专业人员。
三、培训内容1. 数控车铣基础知识- 数控车铣的概念和发展历程- 数控车铣的结构和工作原理- 数控车铣的主要零部件及功能2. 数控车铣设备操作- 数控车铣设备的操作流程- 数控车铣设备的开机和关机操作- 数控车铣设备的参数设置和调整- 数控车铣设备的程序编辑和输入- 数控车铣设备的操作注意事项3. 数控车铣加工工艺- 数控车铣加工工艺的基本概念- 数控车铣加工工艺的设计和规划- 数控车铣加工工艺的常见问题及解决方法4. 数控车铣质量检验- 数控车铣加工件的质量要求- 数控车铣加工件的质量检验方法- 数控车铣加工件常见问题及处理五、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授的方式，由专业的培训师进行理论知识的传授。
2. 实际操作：设立数控车铣操作实训室，进行设备的实际操作训练，培养员工的操作技能。
3. 案例分析：结合实际案例进行分析，帮助员工理解和掌握数控车铣的操作技巧。
六、培训周期本次培训计划为期一个月，分为理论教学和实际操作两部分。
具体安排如下：第一周：理论知识讲授，包括数控车铣基础知识和设备操作流程。
第二周：数控车铣设备实际操作训练，掌握设备的基本操作。
第三周：数控车铣加工工艺的教学和实际操作训练，提高员工的操作实践能力。
第四周：数控车铣质量检验和案例分析，总结培训成果。
七、培训考核为了确保培训效果，将设置多种考核方式：1. 理论考核：设立理论考试，考核员工对数控车铣理论知识的掌握程度。
2. 实际操作考核：通过实际操作考核，考核员工对数控车铣设备的熟练操作能力。
3. 课堂提问：在培训过程中，设置课堂提问环节，考核员工对培训内容的理解和掌握程度。
师徒培训计划 数控
师徒培训计划数控一、培训目标1.1 培训对象：新入职的数控操作员1.2 培训目标：使新入职的数控操作员能够掌握数控机床的操作技能，了解基本的数控编程知识，并能够熟练操作数控机床进行加工。
二、培训内容2.1 数控机床的基本原理和结构- 数控机床的基本原理- 数控机床的主要结构和功能- 数控机床的操作界面和控制面板2.2 数控编程知识- G代码和M代码的基本概念- 基本的数控编程格式- 常用的数控编程指令2.3 数控机床的操作技能- 数控机床的开关机操作- 数控机床的刀具更换和校正- 数控机床的工件夹持和工件定位- 数控机床的手动运转和手动操作- 数控机床的自动加工操作2.4 数控程序的编写和调试- 数控程序的编写流程- 数控程序的调试方法- 数控程序的修改和优化2.5 安全生产知识- 数控机床的操作安全常识- 数控机床的日常维护和保养- 数控机床的应急处理方法三、培训方式3.1 理论培训：通过课堂授课的方式，讲解数控机床的基本原理、结构、编程知识等内容，提供理论知识支持。
3.2 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解数控机床的具体操作流程和实际应用场景，增强学员的操作实践能力。
3.3 实际操作：在工厂现场进行数控机床的实际操作培训，使学员能够亲身操作数控机床，掌握操作技能。
四、培训计划4.1 第一阶段（1周）- 理论培训：数控机床的基本原理和结构- 实际操作：进行数控机床的基本操作练习4.2 第二阶段（1周）- 理论培训：数控编程知识- 实际操作：对已学习的编程知识进行操作练习4.3 第三阶段（1周）- 理论培训：数控程序的编写和调试- 实际操作：通过案例分析和实际操作，完成数控程序的编写和调试4.4 第四阶段（1周）- 安全生产知识培训：数控机床的安全操作知识和日常维护常识- 实际操作：实际操作中强化安全生产意识五、培训评估5.1 学习成绩：通过理论考试和实际操作考核，对学员进行考核评估5.2 实际表现：考核学员在实际操作中的操作技能和应变能力5.3 课程反馈：通过课程后的学员反馈和问题反馈，调整和改进培训计划六、实施步骤6.1 确定培训计划- 确定培训目标和内容- 制定具体的培训计划6.2 培训准备- 准备培训所需的教材和教学设备- 安排培训师资力量和实际操作场地6.3 进行培训- 按照培训计划进行培训- 充分利用实际操作和案例分析等方式进行培训6.4 培训评估- 对学员进行考核评估- 收集学员反馈和问题反馈，调整和改进培训计划七、培训效果评估7.1 学员的掌握情况：观察学员在实际操作中的技能掌握情况7.2 学员的表现：考核学员的理论知识掌握情况和实际操作表现7.3 课程反馈：根据学员反馈和问题反馈，对培训计划进行效果评估和改进八、结业及后续跟进8.1 结业证书：对通过培训并能够熟练操作数控机床的学员颁发结业证书8.2 后续跟进：进行后续的工作跟进，关注学员在实际工作中的表现和成长，并给予必要的帮助和支持在进行培训时，应特别注意理论与实践相结合，因为这样更有助于学员真正掌握数控操作技能。
数控车工培训计划方案
一、培训目标1. 培养学员具备数控车床的基本操作技能，熟练掌握数控车床的编程与加工工艺。
2. 使学员掌握数控车工的国家职业标准，提高学员的职业技能水平。
3. 培养学员具备一定的创新意识和团队协作精神，为我国数控加工行业培养高素质人才。
二、培训对象1. 机械加工专业的大专、本科在校生；2. 机械加工行业的在职员工；3. 有志于从事数控车工工作的社会人士。
三、培训时间1. 培训周期：2个月；2. 每周培训5天，每天培训8小时。
四、培训内容1. 数控车床的基本操作与维护：（1）数控车床的结构与工作原理；（2）数控车床的维护与保养；（3）数控车床的安装与调试。
2. 数控编程与加工工艺：（1）数控编程基础；（2）数控车床的编程方法；（3）数控车床的加工工艺。
3. 数控车工的国家职业标准：（1）数控车工的职业定义；（2）数控车工的职业等级；（3）数控车工的职业技能要求。
4. 实际操作与考核：（1）数控车床的实际操作训练；（2）数控编程与加工工艺的实际操作训练；（3）数控车工职业技能考核。
五、培训师资1. 具有丰富数控车床操作经验的工程师；2. 具有多年数控编程与加工工艺教学经验的教师；3. 具有丰富实际操作经验的数控车工。
六、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、互动讨论等方式；2. 实践教学：采用实际操作、模拟加工、项目实践等方式；3. 考核评估：通过理论考核、实际操作考核、项目实践考核等方式。
七、培训费用1. 培训费用：根据培训周期、培训内容等因素确定；2. 费用包含：培训教材、实践材料、考核费用等。
八、培训证书1. 培训结束后，学员通过考核可获得数控车工职业资格证书；2. 职业资格证书由劳动和社会保障部门颁发。
九、培训保障1. 培训场地：提供宽敞、舒适的培训场地，确保学员的培训质量；2. 设备设施：提供先进的数控车床、编程软件等设备设施，满足学员的培训需求；3. 师资力量：确保培训师资的素质，为学员提供优质的教学服务。
数控铣工新员工培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一项高技能、高效率的加工技术，在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高我国数控铣工的整体素质，培养一批具有创新精神和实践能力的高技能人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使新员工掌握数控铣工的基本理论知识，了解数控铣床的结构、工作原理及操作规程。
2. 使新员工熟练掌握数控铣工的操作技能，能够独立完成一般性零件的加工。
3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神，提高综合素质。
4. 使新员工了解企业文化和规章制度，尽快融入企业。
三、培训对象公司新入职的数控铣工。
四、培训时间培训时间为3个月，包括理论培训和实践操作培训。
五、培训内容1. 理论培训：（1）数控铣床的结构、工作原理及操作规程；（2）数控编程基础；（3）数控铣工安全操作规程；（4）数控铣工职业道德与团队协作。
2. 实践操作培训：（1）数控铣床的操作技能；（2）零件加工工艺；（3）常见故障排除；（4）零件质量检验。
六、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例分析、小组讨论等方式进行。
2. 实践操作培训：采用师傅带徒弟、模拟操作、现场指导等方式进行。
七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的数控铣工担任培训讲师；2. 安排优秀的技术人员担任新员工的实践操作指导师傅。
八、培训评估1. 理论培训：通过考试、课堂表现等方式评估学员的学习成果；2. 实践操作培训：通过实际操作考核、作品展示等方式评估学员的操作技能。
九、培训保障1. 为新员工提供充足的培训教材、教学设备等资源；2. 定期组织新员工参加各类技能竞赛，提高其技能水平；3. 为新员工提供晋升通道，激发其工作积极性。
通过本培训计划方案的实施，力争使新员工在短时间内掌握数控铣工的基本理论和操作技能，为企业培养一批高素质、高技能的数控铣工人才。
数控加工培训计划PPT
数控加工培训计划PPT目录一、培训目标二、培训内容三、培训计划四、培训方法五、培训评估六、培训效果一、培训目标1. 提高学员数控加工理论知识水平，掌握数控加工的基本原理和操作技能。
2. 培养学员加工制造思维，提高学员加工工艺设计与加工精度的能力。
3. 培养学员熟练操作数控加工设备，掌握CNC编程和加工工艺规范。
4. 提升学员对数控加工领域的认知，增强学员对数控加工行业的发展与趋势的了解。
二、培训内容1. 数控加工技术概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作4. 数控加工工艺设计5. 数控加工工艺规范6. 数控加工质量控制7. 数控加工安全操作规范三、培训计划1. 第一阶段：数控加工技术概述（2天）- 授课内容：数控加工概念、发展历史、应用领域、发展趋势等- 学习方式：理论讲解、实例分析、案例讨论2. 第二阶段：数控编程基础（3天）- 授课内容：数控编程基本语法、指令和格式、程序编写技巧等- 学习方式：理论授课、实操编程练习、编程案例分析3. 第三阶段：数控机床操作（5天）- 授课内容：数控机床结构和原理、操作界面、常见故障处理等- 学习方式：实操演练、故障排除实例、安全操作规范4. 第四阶段：数控加工工艺设计（4天）- 授课内容：加工工艺流程、工艺设计原则、加工工艺策划案例等- 学习方式：理论讲解、工艺设计实例分析、实践操作5. 第五阶段：数控加工质量控制（3天）- 授课内容：加工质量评定标准、测量与检验技术、质量问题处理等- 学习方式：质量控制案例分析、质量检验实验、质量问题解决方案讨论6. 第六阶段：数控加工安全操作规范（2天）- 授课内容：数控加工设备安全操作规定、工作环境安全、应急预案等- 学习方式：安全操作规范讲解、安全演练、安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师授课，结合实例分析，让学员深入理解数控加工理论知识。
2. 实操操作：学员在实际的数控加工设备上进行操作演练，提升操作技能和实际应用能力。
数控技能培训工作计划
一、指导思想为提高我国数控技术人才的素质和技能水平，满足我国制造业对数控技术人才的需求，结合我国数控技术发展的现状和趋势，特制定本数控技能培训工作计划。
二、培训目标1. 提高参训人员的数控编程、数控加工、数控设备操作等技能水平；2. 培养具备创新精神和实践能力的数控技术人才；3. 满足我国制造业对数控技术人才的需求。
三、培训对象1. 数控专业在校大学生；2. 数控技术企业员工；3. 数控设备操作人员；4. 对数控技术有兴趣的社会人士。
四、培训内容1. 数控编程基础；2. 数控加工工艺；3. 数控设备操作；4. 数控软件应用；5. 数控设备维护与保养；6. 数控技术发展趋势。
五、培训方式1. 理论授课：邀请资深数控技术专家进行授课，讲解数控技术相关理论知识；2. 实践操作：在专业数控实训室进行实际操作，让参训人员亲手操作数控设备，提高实际操作技能；3. 案例分析：通过分析实际案例，使参训人员了解数控技术在实际生产中的应用；4. 互动交流：组织参训人员进行互动交流，分享学习心得和经验。
六、培训时间1. 理论授课：共计20天；2. 实践操作：共计20天；3. 案例分析：共计10天；4. 互动交流：共计10天。
七、培训师资1. 邀请资深数控技术专家担任理论授课教师；2. 邀请具有丰富实践经验的数控技术工程师担任实践操作指导教师；3. 邀请行业专家担任案例分析指导教师。
八、培训效果评估1. 对参训人员进行技能考核，评估培训效果；2. 收集参训人员对培训内容的反馈意见，不断优化培训方案；3. 跟踪参训人员在实际工作中的表现，评估培训成果。
九、经费预算1. 师资费用；2. 场地费用；3. 设备费用；4. 材料费用；5. 其他费用。
十、组织实施1. 成立数控技能培训工作领导小组，负责培训工作的统筹安排；2. 设立培训办公室，负责培训工作的具体实施；3. 制定详细的培训计划，确保培训工作有序进行；4. 加强培训过程中的安全管理，确保参训人员的人身安全。
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……
G00 U10 V12
G01 U20 V25 F100
……
第三节 数控加工的工艺设计
工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作， 合理的工艺设计方案是数控编程的依据。编程人员必须首先 搞好工艺设计，然后再考虑编程。
数控加工工艺与普通加工工艺在原则上基本相同，但又 有其特点：
➢数控加工的工序内容复杂 ➢数控加工程序的编制复杂
编程原点（工件原点）：由编程人员在工件上根 据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点。
——尽量选在零件的设计基准或工艺基准上
加工原点：
三、绝对坐标系和增量坐标系
G90 G00 X10 Y12 G01 X30 Y37 F100 ……
G91 G00 X10 Y12
G01 X20 Y25 F100
一、数控加工内容的选择
工艺内容明确而具体 对刀点、换刀点
通用机床无法加工的内容应作为优选内容； 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数 控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
二、数控加工工艺性分析
尺寸标注应符合数控加工的特点 ✓宜用同一基准引注或坐标式尺寸
➢选择变化的进给速度； ➢自动编程系统自身的“超 程”保护功能； ➢利用机床“进给倍率”旋 纽手工控制。
五、数控加工工艺文件的编写
•数控加工工序卡 •数控加工走刀路线图
第二章 常用编程指令及数学处理
第一节 常用编程指令
➢G90、G91
N30 G90 G01 X40 Z-30 F500 N40 X60 Z-48 N30 G91 G01 X10 Z-30 F500 N40 X20 Z-18
顺序的安排
•上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间 穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； •先内后外； •以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好 连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板 次数； •在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性 破坏较小的工序。
数控加工工序与普通工序的衔接
✓ 字：一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单 元存储、传递和操作。
✓ 字长：一个字所含字符个数。 ✓ 常规加工程序中的字：
一个英文字母＋若干位10进制数字组成。
地址 符
顺序号字－地址符:N
✓ 作用：程序校对和检索修改；在加工轨迹图几何节点处标上 相应顺序号字，可直观检查程序；可作为条件转向的目标；可 进行程序段的复归操作。 ✓ 使用规则：数字为正整数；数字可以不连续；可只在部分程 序段中设顺序号，也可全设，也可全不设。
确定走刀路线
•走刀路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动 的轨迹。 •走刀路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是 编程的依据之一。
• 确定走刀路线的原则 1)应保证被加工工件的精度和表面粗糙度； 2)应使加工路线最短，以减少空行程时间，提高加工效率； 3)在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下，
加工程序的一般格式：
N140 M30 ％
第二节 数控机床的坐标系
一、坐标系及运动方向
基本原则：1、刀具相对于静止工件而运动
2、采用右手笛卡儿直角坐标系 3、坐标运动正方向是增大工件和刀具间距离的方向
先确定Z轴 → X轴 → 右手笛卡儿坐标系确定Y轴
Z轴：平行于主轴中心线
工件旋转的机床 → 工件径向
•钻孔：
•镗孔：
▪L/D≤5 ▪尽量采用对称的两刃或两刃以上的镗刀头
▪精镗宜采用微调镗刀。
▪选择镗刀主偏角接近90°，大于75°。
对刀点与换刀点的确定
•对刀点：是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 •通过G54～G59设定加工坐标系，对刀点往往是零件的加工 原点。 •通过G92或G50设定加工坐标系，对刀点被认为是程序开始 运行的起点，又称“起刀点”。
零件加工工艺路线 结合数控加工特点灵活运用普通加工工艺的一般原则，将数 控加工工序穿插与零件加工的整个工艺过程中，使之与普通 工序良好衔接。
工序的划分
•以一次安装、加工作为一道工序
•以同一把刀具加工内容 作为一道工序 •以加工部位划分工序 •以粗、精加工划分工序
工步的划分
•先粗后精； •先面后孔； •按刀具集中。
•选择对刀点的原则是： 1)便于数学处理和简化程序编制； 2)在机床上容易找正； 3)在加工中便于检查； 4)有利于提高加工精度。
•“刀位点”：刀具的定位基准点。 •“换刀点”是指多刀机床在加工 过程中换刀时的位置
切削用量的确定
•加工圆弧段时，切削点的实际进给速度≠刀具中心进给速度。 •轮廓加工中注意进给速度的“超程”、“欠程”现象。
•建立工序间的相互状态要求。
四、数控加工工序设计
数控工序设计的主要任务：
•本工序加工内容（走刀路线、工步顺序）的确定； •定位夹紧方式及夹具选择； •数控刀具的选择； •切削用量的选择； •对刀点、换刀点的确定。
•数控加工工艺十分严密，工序设计中必须注意加工过程 中的每一个细节； •对图形进行数学处理、计算和编程时，力求准确无误。
•执行G92指令，机床不产生 任何运动； •设定的加工原点与当前刀具 位置有关，随刀具起始点的 位置不同而改变，必须保证 起刀点位置与程序中G92指 令中的坐标值一致，重复加 工时应特别注意；
G92 X150 Z20
•也可用CRT/MDI输入参数方式通过G54～G59设定加工坐标系。
➢坐标平面选择指令G17、G18、G19
•数控编程（ ≈40% ）
数控编程步骤和内容；坐标系及原点；刀补；G指令和 M指令；固定循环指令；子程序
第一章 数控编程基础
数控加工程序的编制是数控加工中的重要一环，在数控加工
与数控机床之间起着纽带作用。
O10
G55 G90 G01 Z40 F2000
M03 S500
G01 X-50 Y0
G01 Z-5 F100
理论部分考试内容：
•机械加工基础（≈26.6%）
机械制图、公差与配合；金属切削刀具、夹具；金属 材料及热处理
•数控加工基础（≈6.7%）
数控加工基本原理；数控机床分类特点、应用范围； 数控系统软、硬件组成及功能
•数控加工工艺（ ≈26.7% ）
数控铣加工对象；数控铣工艺分析；数控铣工艺路线设计； 加工工艺参数确定
主轴转速功能字：S
刀具功能字：T
辅助功能字：M
％
四、程序段格式
O10
程序段格式：程序段中的N字10、G字55符G和90数G据00 Z40
的排列形式。
✓ 固定顺序格式
N20 M03 S500 N30 X-50 Y0 N40 G01 Z-5 F100
✓分隔符程序段格式
N50 G01 G42 X-10 Y0 H01
X轴：
刀具旋转的机床
Z轴水平 → 从主轴向工件看，向右
为+X
单立柱→ 从主轴向立柱
Z轴垂直
看，向右为+X 龙门式→ 从主轴向左侧
立柱看，向右为+X
举例：
例题：
1、数控机床坐标系采用（ ）判定X、Y、Z的正方向， 工具ISO标准，在编程时采用（ ）的规则。
A.右手法则；刀具相对静止而工件运动 B.右手法则；工件相对静止而刀具运动 C.左手法则；工件随工作台运动 D.左手法则；刀具随主轴运动
•G90、G91是一对模态指令，在同一程序段中只能用一种； •无论是绝对尺寸还是增量尺寸，同一轴向的尺寸字的地址符要 相同。 •有些系统可直接用地址符来区分：X、Y、Z——绝对尺寸
U、V、W——相对尺寸
➢预置寄存指令G92(G50)
功能：使用G92指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关 系，从而建立加工坐标系。 指令格式：G92 X_ Y_ Z_； G92 X150 Z100
尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。
•为保证零件表面质量，应减少接刀、停刀刀痕
✓应尽量减少在轮廓切削中停刀； ✓避免沿法向切入工件； ✓最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来； ✓尽量采用顺铣，提高零件表面质量和刀具耐用度。
•寻求最逗走刀路线，减少空刀时间以提高加工效率；但不能 忽略必要的辅助尺寸（刀具引入量和超出量）以及对位置精 度的影响。
功能：用来指定平面直线和圆弧插补、刀具补偿平面。 指令格式：G17；（设置加工平面为XY，数控铣床默认平面）
夹具的选择
1)当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具 和其它通用夹具，以缩短准备时间、节省生产费用； 2)在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单； 3)夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件 不能影响加工中的进给(如产生碰撞等)； 4)装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短辅助时间，批量较 大时应考虑采用气动或液压夹具、多工位夹具。
数控工艺员培训
数 控 工艺员培训
(数控技术基础)
主讲：周利平
数控工艺员考试模块
•理论考试（30%；考试时间40min； 题型：选择+判断）
•CAM考试（40%；考试时间2h； 3个零件的造型、生成加工轨迹及G代码）
•实际加工操作（30%；考试时间2h； 1个零件的完整加工过程）
各部分均 ≥60%
刀具的选择
•刀具刚性要好 •刀具耐用度要高
•刀具精度要高 ➢刀具参数选择：
•铣刀： ▪铣内凹轮廓：
r=(0.8~0.9)Rmin 铣外凸轮廓时，r尽量大
采用先进的刀具材料 优选刀具参数 尽可能采用机夹可转位刀片
▪零件加工高度：H≤(1/4~1/6)r
▪为保证平底两次走刀路线搭接，编程半径取： 0.95(r-rε)
准备功能字：G00～G99，前置“0”可省略；