油化组精炼培训材料

精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理
4.3脱色原理：现在采用的脱色方法主要是吸附脱色，即利用某些 具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性炭、活性白土 等），在一定条件下吸附油脂中的的色素和其他杂质，从而达 到脱色的目的。脱色温度在80～120℃，时间20分钟左右。 4.4脱色作用：经过吸附脱色后的油脂，不仅达到了改善油色、脱 除胶质的目的，而且有效的脱除了油脂中一些微量金属离子和 一些能引起催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精炼（脱臭 、氢化）提供了良好的条件。 4.5脱色工序主要设备：预混罐、脱色塔和过滤机。
三、各工段作用与原理
1.脱胶 1.1脱胶原因：油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且 影响油脂精炼和深加工的工艺效果，因此这种胶溶性杂质必 须去除，主要是脱磷脂。由于水化脱胶多用于食用油脂的精 制，故采用水化脱胶。 1.2脱胶原理：磷脂是一种双亲性的物质，当油中含水少时，磷 脂呈内盐结构，具有亲油性。加水后磷脂亲油性内盐结构变 为亲水性羟基结构。电解质加入，中和了磷脂表面的质点电 荷，使磷脂聚合沉降。磷脂与油的分离可采用重力沉降和离 心沉降，目前采取的是离心沉降，利用离心机将油和磷脂迅 速分离。
• 溶液浓度问题：交接班中也曾经出现过问题，做了一天试 验了原来浓度都用错了。本着对自己试验负责的态度，每 个人必须用心去工作。
第五部分
遇到问题时的思考模式
遇到问题时的思考模式 • 当在试验过程中遇到问题时员工的应变能力还是很差。这 一方面可能也与其专业知识有关，但另一方面也反映出我 们的责任心、主动性较差。 • 化验作为专业技能要求很高的职业来说，我们大家必须不 断的学习充电，进行这方面专业知识的深度了解掌握。 • 例如：前期我们出现的一级豆油冷冻试验的问题，其实当 员工第一时间发现这个问题时就应该大脑中意识到在现在 这个季节冷冻试验的好环直接影响到油品的外观质量，很 严重的。作为我们化验首先应该考虑油品的水分是否正常 ，马上进行验证。同时也第一时间通知精炼厂。
岗位交接班明细情况 • 交接班在过程控制中很重要，这既是对自己一天工作的总 结也对下一个班工作的开展起到一个引导作用。所以交接 班有承上启下的作用，以使工作不被间断。它也反映出员 工对工作的责任心强度。 • 下班人员必须将试验进行的现行状况交代清楚，这样接班 人员才会顺利的进行下一步工作。相应的接班人员也必须 认真的查看交接班记录，若有不明白的问题及时进行询问 • 强调一点，交代的试验必须及时进行，杜绝算计时间感觉 自己做不出来了就直接交与下班。避免影响工作效率。
岗位规范化操作 • 三、色泽： • 1、接班后的第一个点样品一定要与上班留样进行比较， 避免人员误差； • 2、每班的样品留存样要足量，能够满足下班人员验证后 有留存样品； • 四、气滋味、透明度： • 感官指标往往会被大家忽视，最简单的检测指标希望大 家能注意。这是检验的最基础知识。 • 五、其他指标： • 烟点、冷冻、水分等试验，因检测频率较低，希望都能 引起重视。尤其时在冬季冷冻试验一定要跟上，酸值有升 高的趋势时烟点要及时做。
谢谢！
精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理 4脱色 4.1脱色原因：油脂中色泽的存在影响油品外观，有碍于油品的 深度加工，并影响油品的稳定性。为了保证油品质量，满足 不同用途的色泽要求，有必要对粗油进行脱色处理。 4.2油脂中的色素组成：油脂中色素有两大类：一类是天然色素 —叶绿素、类胡萝卜素，另一类是油脂在加工或储存过程中 产生的非天然色素—蛋白质、碳水化合物、胶质、磷脂等物 质相互作用的产物和类脂物的氧化产物，比如在蒸馏过程中 磷脂氧化和部分分解变黑；还原糖与磷脂生成类黑素化合物 ；着色物质被破坏等。
5.2脱臭原理：脱臭的原理同蒸馏脱酸机理类似，即在 真空高温条件下将臭味物质去除。脱臭温度一般在 245～270℃，真空度1～3mmHg。 5.3脱臭主要设备：脱臭塔、辅助设备（析气器、脂肪 酸捕集器）高压蒸汽炉、高温油泵以及真空系统。 5.4脱臭的作用 去除油脂中的臭味物质和热脱色（β—胡萝卜素和α— 胡萝卜素的羟基衍生物是黄色的主要来源，在高温条 件下氧化退色）。
第二部分
岗位规范化操作
岗位规范化操作 一、酸值： 1、必须按照我们现在规定的步骤进行操作，以减少误差； 2、一级油和脱色、脱皂油酸值较低，需将三角瓶与毛油进行 分离使用，以避免被影响酸值结果； 3、酸值较低的油必须要增加样品量，不得低于15g。 二、残皂： 1、定时进行空白试验（每班的第一次取样点），以验证丙酮 的有效性； 2、干燥油的样品量要加大。
精炼车间过程控制培训
中粮艾地盟粮油工业(菏泽)有限公司 品控部 油化组
二零一零年十一月
培训内容
一 二 三 四 五 精炼车间工艺流程 岗位规范化操作 车间换油质量控制 岗位交接班明细情况 遇到问题时的思考模式
第一部分
精炼车间工艺流程
精炼车间工艺流程
一、工艺流程图 毛油——过滤——酸化——中和——分离—— 水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤—— 析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
车间换油质量控制 3、豆油和菜油的交换：这也是我司换油最多的两种油。这 两种油品质量性质很接近，一般换油我们会高虑到油品价 钱问题，所以混合油一般会直接进菜油罐。但是现在考虑 到小包装在九调中的使用会影响脂肪酸的组成，下一步我 们会考虑用碘值进行控制，减少混合油的数量。
第四部分

岗位交接班明细情况
精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理
5 脱臭
5.1脱臭原因：油脂中还有一些臭味物质，这些臭味物 质包括低分子的醛、酮以及油脂在制取加工过程中产 生的工艺异味（焦灼味、溶剂味、漂土腥味和氢化异 味等）。由于臭味物质的存在影响油脂的烹调和工业 使用价值，必须经过精炼将臭味物质去除。
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三、各工段作用与原理
精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理
3碱炼的原理：酸碱中和，即用碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成 皂和水。 碱炼工艺流程：酸化→中和→离心脱皂→水洗→干燥→碱炼油 3.1碱炼的作用： ①中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐（钠皂） 在油中不易溶解，成为絮状凝胶状物而沉降。 ②中和生成的钠皂为一表面活性物质，可将相当数量的其他杂质 （如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质） 也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来 总之：碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作 3.2碱炼主要设备：酸反应罐、碱反应罐、酸/碱混合器、离心机、 皂脚罐以及干燥器等。
精炼车间工艺流程
二、各工段添加助剂的作用 （1）磷酸 将非水化性磷脂转化为水化性磷脂，以便于将其去除； （2）碱 我们现用的碱是食品级氢氧化钠，工艺中添加主要是中 和油中的游离脂肪酸； （3）白土 主要是脱除油脂色素的作用；另外助滤土是和白土配 用以增加白土之间的间隙提高油品过滤速度。
精炼车间工艺流程
精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理
2碱炼脱酸 2.1脱酸方法：脱酸方法有碱炼法、蒸馏脱酸（物理精炼）、溶剂 萃取、酯化法等。常用的方法主要有两种：碱炼脱酸和蒸馏脱 酸，蒸馏脱酸又称物理精炼。 2.2碱炼和物理精炼比较： 2.2.1碱炼和物理精炼的定义： 物理精炼：利用油脂和游离脂肪酸挥发度的不同，在高温、高真 空籍助水蒸汽蒸馏脱酸。 碱炼：碱炼法是用碱中和油脂中游离脂肪酸，所生成的 皂吸附部 分其它杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。
第三部分
车间换油质量控制
车间换油质量控制
1、首先要了解每种油脂的突出特性； 2、换油时的基本原则就是根据每种油品不一样的性质进行分析 决定混合油品应该进哪种油罐； 例如：1、棉油含棉酚，在定性试验时很容易就显色出来， 所以不论什么油和棉油进行换油时，混合油都必须进棉油罐 2、豆油换花生油：因为花生油很容易上冻，所以豆油里不 能掺有花生油，混合油必须进花生油。但是，因为在脂肪酸 组成上花生油亚麻酸含量很低，必须要控制豆油的数量不能 太多，否则会影响花生油脂肪酸不合格。我们一般对两种油 交换时采用雾点的检测。
遇到问题时的思考模式 • 总之，我们现在最缺乏的就是遇到问题时的应变能力，所 以大家在做好试验的基础上一定要多学习专业知识丰富自 己的头脑勤于思考提高自己解决问题的能力。员工在遇到 问题时一定不要总依赖于领导来解决，要有自己的思考自 己的意见和见解。要有上进的努力和意识，否则你永远只 会是员工。
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精炼车间工艺流程
三、各工段作用与原理
1.3脱胶作用：通过脱胶，油中的水化性磷脂被去除，非水化性磷 脂仍有部分滞留在油中。由于油料欠熟、变质、生长土质以及 加工等因素的影响，粗油中尚含有一部分非亲水性磷脂（β— 磷脂，钙、镁复盐式磷脂），以及蛋白质降解产物的复杂结合 物，个别油品还含有由单糖基和糖酸组成的粘液质。 1.4脱胶主要设备：水化罐和离心机。