煤粉锅炉燃用劣质煤的燃烧调整分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差是指在燃烧过程中，煤中含有较多的灰分、硫分、挥发分等不利于燃烧的成分。
煤质差对燃煤锅炉的燃烧控制和效率有着重要的影响。
煤质差的主要影响是使锅炉的燃烧效率低下。
由于煤中含有较多的不利于燃烧的成分，燃煤锅炉在燃烧时容易出现脱离、不完全燃烧等问题，使得燃煤锅炉的燃烧效率降低。
特
别是在低负荷、过热等情况下，影响更加明显。
煤质差还会影响煤粉的燃烧状态。
在燃烧不完全的情况下，煤粉中的未燃物质会随着
烟气排放出去，造成不必要的能源浪费和环境污染。
针对煤质差的问题，需要加强燃烧控制。
一方面，要优化给煤系统，确保给煤量、煤
粉质量和分布均匀，同时根据煤的性质调整给煤参数，确保适宜的燃烧条件。
另一方面，
要加强锅炉设备的调整和控制，根据烟气分析及时调整燃烧状态，保证燃烧效率的最大
化。
此外，还应增强锅炉燃烧系统的自动化和智能化程度。
采用先进的燃烧控制系统和自
动化控制系统，及时调整燃烧参数，能够有效降低煤质差带来的不利影响，提高燃烧效率
和锅炉的环保性能。
可以看出，煤质差对燃煤锅炉的燃烧效率有着重要的影响。
为了减少不利影响，需要
采取一系列措施来保证煤的适宜燃烧。
在未来，将继续研究煤的燃烧机理，加强燃烧控制
与监测技术的研究与应用，提高锅炉的燃烧效率和环保性能。
锅炉掺烧劣质煤后的影响及调整
（ １ ０ ） 由于 劣 质煤 的发 热 量 低 ，使 得 投粉 量 增 加 、烟 气 中灰 分增 大且 灰 的温 度升 高 ，进 而造 成 汽 温升 高 ，减 温水 用量增 加 ，特 别 是再热 汽系统 的 减 温水 用量大 幅增 加 ，使 得机 组的 经济性 下 降 ，甚 至
造 成超 温事故 。
④ 制粉 系统 启停 时 ，要 注意其对 燃烧 的影 响 ， 操作 要缓慢 。 ⑤ 控 制煤 粉 细度 在 ３ ％ ～４％ 之 间 。煤 粉太 粗 不 利于 燃 烧 ，而 且 飞灰 大 ；煤粉 太 细 ，电耗 高 ， 不 经济 。 ⑥ 随 时掌 握燃 煤情 况 ，注 意煤 质变 化 。加 强 对炉 膛负压 、氧量 、火焰监 视器 的监 视和其 他仪 表 的运 行分析 ，发现异 常情 况应及 时正 确处理 。一 旦 发生 熄火 ，要及 时按熄 火规 定处理 。 ⑦ 定期 对 燃油 系统 进 行检查 和 试验 ，发现 缺 陷及 时处理 ， 从而使 燃 油系统 处于 良好 的备 用状态 。 ⑧ 在任 何 操作 前 ，都要 做 好事 故 预想 和预 防 措施 。 ⑨ 认真学 习 （ （ 防 止 电 力 生 产 重 大 事和 稳燃 用油增 加 ，导致 生
产 成本增 加 。
６％ ～７％、发 热量 ｌ ８～ １ ９ ＭＪ ／ ｋ ｇ ， 发 热量 最低 为
１ ６ ＭＪ ／ ｋ ｇ ） ，再 结 合 煤 粉迅 速 完 全 燃烧 的条 件 （ 炉 内要 维持 足够 的温度 、供 给适量 的空气 、煤粉 与空
１ 燃用劣质煤对锅炉运行的影响
劣质 煤 的主要 特点有 ：挥发 分含量 低 、发热 量 低 、灰分含量 高 、可磨 系数小 。 （ １ ）锅 炉燃 用劣 质煤 时 ，煤粉 气流 的着 火距 离
劣质煤燃烧的调整
劣质煤燃烧的调整劣质煤的特点：挥发份低，发热量低，水分高，灰份高，不易燃烧等特点，锅炉在燃烧劣质煤时，燃烧不稳，带不起负荷，易造成灭火放炮的事故。
为稳定燃烧就必须投油助燃，同时，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，经济性差。
此外，使锅炉容易结焦，各受热面磨损严重，运行参数不稳，运行人员调整工作量增加等问题。
一、稳定的煤粉燃烧1、煤的火焰煤粉的着火是靠火热源以辐射和对流两种传热方式来加热煤粉。
对煤粉气流着火机理的一种近似处理方法，是引入着火的概念，即煤粉气流达到着火温度就着火了，由于煤粉气流加热到着火温度需要一定的热量(着火热)，因此，当风粉混合气流通过辐射与对流传热获得足够的着火热时，再过一些孕育时间，它就着火了。
若煤粉气流能稳定连续地着火，就能获得稳定的煤粉火焰。
当燃用劣质煤时，由于炉内温度低，着火温度高等原因，导致炉膛火焰稳定性差。
为了保持煤粉火焰的稳定，应该着重于组织炉内的气流结构，使之形成煤粉着火的有利区域，也就是把煤粉尽快地喷入高温并具有合适的氧浓度的区域，同时使气流中煤粉在此区域局部分离和集中为高浓度，形成“三高区”，这样就建立了煤粉稳定燃烧的着火有利区。
2、影响煤粉燃烧稳定的主要因素：(1)燃料中挥发份、灰分、水分等含量及发热量的高低。
(2)炉内回流量。
强烈的高温烟气回流是保证煤粉着火的主要热源。
(3)煤粉浓度与煤粉细度。
(4)一次风温与风率。
一次风温高，煤粉着火热显著降低，同时煤粉浓度相应提高，有利于煤粉着火。
二、燃烧劣质煤时调整。
1、集中燃烧锅炉燃用劣质煤，采用集中燃烧有利于煤粉着火燃烧，是一种有效地措施，原因有以下几个方面：(1) 集中燃烧提高了炉膛温度;(2) 煤粉浓度增大，集中了燃烧的挥发物;(3) 提高了火焰温度水平;(4) 降低了着火区的过量空气系数。
集中一次风布置后，气流射流刚性变强，但同时由于煤粉高度集中，可能出现燃烧初期氧量不足的问题，因此在调整过程中应当适当增大周界风量。
发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析
发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析摘要：由于煤炭市场影响，我公司燃煤质量急剧下降，由于煤质差导致机组限负荷、棚煤、制粉系统故障频发，另外因煤质差锅炉屏式过热器、再热器受热面超温、锅炉掉焦、塌灰等现象经常发生。
本文通过锅炉燃烧劣质煤总结，提出锅炉燃烧劣质煤的危害和控制措施，使燃烧劣质煤对锅炉造成的不良危害降低到最低限度，基本上保证了锅炉的可靠运行。
关键词:燃烧;节约燃料;锅炉运行;劣质煤随着全国煤炭市场改革和电力企业的迅猛发展,电煤紧缺日益加重,近年以来,入炉煤质严重劣化,入炉煤低位发热量经常为3500～4000kcal/kg,固定碳小于45%,而灰分达20%,水分达20%-30%严重偏离设计煤种,锅炉燃烧工况无法得到保证。
因锅炉启停、燃烧不稳、缺陷处理等造成大量耗油,导致发电成本大幅度增加,如何降低锅炉耗油已是目前急需解决的问题。
本文结合实际运行经验,总结分析了影响锅炉耗油的主要原因,提出了锅炉节油的一些具体方法。
1设备概况该厂为东方锅炉（集团）股份有限公司生产DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉。
锅炉型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。
锅炉后墙下层采用微油点火，其余为油枪点火，压缩空气雾化，燃油采用0号轻柴油。
燃烧设备采用冷一次风、正压直吹式送粉系统，配6台中速磨煤机ZGM133G，在BMCR 工况下燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式的HT-NR3旋流煤粉燃烧器，总共48 只旋流煤粉燃烧器分前墙3 层后墙3 层布置，每层8 只旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机为同层的8 只煤粉燃烧器提供风粉混合物；在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了1 层燃尽风，每层8 只燃尽风（AAP）喷口，并在前、后墙各布置了2 只侧燃尽风（SAP）喷口；每层风室入口处均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节；每个燃烧器均配有一个点火油枪及其高能点火器。
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。
进一步降低了经济性。
综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。
为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。
燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。
2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。
我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。
一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。
660MW煤粉锅炉多劣质煤混烧改造效果分析
３ ． 清华 大学 热能工程 系 ， 北京
摘
１ ０ ０ ０ ８ ４ ）
要： 分 析 了燃 烧 系 统 改 造 前 的 运行 状 况 和 出现 问题 的原 因 ， 针对多劣质煤 、 多 种 类 燃 煤 供 应 市 场 的状 况 ， 实 施 了锅 炉
煤混 烧 的运行 情 况并对 运 行结果 进 行 了综 合评 价 。
计燃用贫煤 ， 热值为 ２ ３ ７ ６ ９— ２ ４ ６ ０ ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， 原燃烧器 按Ｂ Ｈ Ｋ技术制造 采用 Ｈ Ｔ— Ｎ Ｒ ３型低 Ｎ Ｏ 旋 流式煤
粉燃烧器 ， 属于切 向叶片旋 流煤粉燃烧装 置 … 。 随着 近 年 来 国 内煤 炭 市 场 的 急剧 变 化 ， 由于 市
壁 到 燃 尽 风 位 置 的 侧 墙 中心 孔 附 近 。２ ０ ０ ７ －２ ０ １ ０
热量低于原设计煤种 ， 导致相 同负荷下需要送入锅
炉 的燃 煤量 增 加 （ 根据发热量计算 ， 在 锅 炉 最 大 连 续蒸发量 （ Ｂ ＭＣ Ｒ） 工 况下 燃 料 消 耗量 增 加 约 ６ ０ ｔ ／ ｈ ） ， 造成 制粉 系 统 出力 不 足 。原 有 燃 烧 器 不 能 适
应 实 际燃 烧 煤种 ， 带 来 锅 炉 水 冷 壁 及 炉 膛 上 部 过 热 器受 热 面 的大范 围结 焦 、 燃 烧 不稳 定 、 煤 粉 燃烧 不充
年， 锅 炉基本 平 均 每月 都 要 出现 几 次跌 落大 焦 块 的
现象 ， 如 图 ２所 示 。
分、 飞灰 可燃 物 高 、 排烟温度高、好 的效果 ， 实现 了在 燃用 多劣质 煤掺烧 情况 下锅炉水 冷壁 及屏式 过热器 受热 面不易结 焦的 目 标， 保证 了燃烧系统 的安全稳定运行 ， 提高 了锅炉整体 经济性能 。 关键词 ： 煤粉锅炉 ； 稳定 运行 ； 混煤 ； 劣质煤 ； 技术改造 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． １ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ０ １— ０ ４
燃烧劣质煤特殊措施
锅炉燃烧劣质煤特殊措施近期由于煤炭市场紧张，再加上连续阴雨，导致燃煤水份高、煤质差（灰份高，热值低，挥发分低），使制粉系统断煤频繁，粉仓粉位无法维持，为了保证锅炉稳定燃烧，特制定本措施。
一、制粉系统调整1、尽量关小磨煤机入口冷风门，保持较高的制粉系统干燥出力，磨煤机出口温度维持在90℃左右。
2、制粉系统断煤后及时减小排粉机电流，维持磨煤机出口温度不超限，给煤机来煤正常后及时将制粉系统调整正常。
断煤后要积极配合敲煤人员进行疏通，10分钟后不能疏通应停止制粉系统运行。
3、制粉系统断煤极易影响锅炉燃烧稳定，此时应密切留意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳应果断投油。
4、严格执行制粉系统的启停操作，杜绝急停急启，减少制粉系统操作对锅炉燃烧影响。
5、粉仓粉位高，需倒换制粉系统时应采取先停后起的方法，半小时内不能起、停两套以上的制粉系统。
二、粉仓粉位控制1、正常运行中应保证各仓粉位在2米以上，最低不低于1.5米。
2、制粉系统连续运行，两个仓粉位测量值在1.5米且有下降趋势时，机组应降低负荷运行，每半小时测量一次粉位，直至粉位在2米以上。
3、两个仓粉仓粉位测量值在1米且有下降趋势时，机组应降负荷至180MW蓄粉，必要时投油助燃。
三、燃烧调整1、给粉机转速维持在500～800rpm范围内，以保证足够的煤粉浓度，严禁缺角或减转速运行。
A、B层给粉机转速应投“手动”，以保证“底火”稳定。
2、锅炉燃烧调整应以“少量多次”进行，严禁高转速直接停止给粉机运行、频繁投切给粉机和大幅度调整转速。
3、一次风热风调节门全关，一次风母管风压维持在4.2～4.5Kpa 左右，提高煤粉的着火性能。
4、锅炉出口氧量维持在3％～4％之间，锅炉负荷变化时及时调整送风量。
5、机组降负荷，负荷下降率应控制在5MW/min。
锅炉降低负荷时应首先降低给粉机转速，上层给粉机转速降低至500RPm左右时，再自上而下逐个停用给粉机，及时关闭停用火嘴的一次风挡板。
锅炉燃用劣质煤的燃烧调整
ｔ ｏ ｕｓｉｎ ｓａ ｉｉ ｅ ｈ ｏｌｒｉ ｕ ｎ ｎ ｈｅｌｗ ｕ ｌｔ ｏ ． ｈｅｃ ｍｂ ｔ ｔｂ ｌｙ ｗｈ ｎ ｔｅ ｂ ｉ ｓｂ ｒ ｉ ｇｔ ｏ ｑ ａｉｙｃ ａ ｏ ｔ ｅ １
关键 词 ： 劣质 煤 ； 燃料 掺烧 ； 燃烧 调整 ； 次风 三
・
２ ０・ ２
价值 工程
锅炉燃用劣质煤 的燃烧调整
Ｂ ｉ ｒ ｕ ｎｎ ｏ ａｉ ｏ ｌ ｏ ｕ ｔ ｎＡｄｕ ｔ ｎ ｏｌ ｓ ｒ ｉｇＬ ｗ Ｑｕ ｌｙＣ ａ ｍｂ ｓｉ ｊ ｓ ｅ Ｂ ｔ Ｃ ｏ ｍｅ ｔ
黄 维 绍 Ｈｕ ｎ ｉ ａ ａ ｇＷｅｓ ｏ ｈ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｉ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓｔｅ ｌｗ ｕａｉｙ ｃ ａ ｉｈ ｉ ｃ ｏ ｒｔ ａ ｈ ｅ ｉｎ ｋｉｄ ｏ ｏ ｕ ｎｎ ｎ ｔｅ Ｙｕ —ｆ ｗｅ ｌｎ ， ｎ ｅｓ ｔａ ｔ ｓｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈ ｏ ｑ ｌｔ ｏ ｌｗｈｃ ｓｍｕ ｈ ｌｗｅ ｈ ｎ ｔｅ ｄ ｓｇ ｎ ｆｃ ａ ｂ ｒ ｉｇ ｉ ｈ ｎ ｕ ｐｏ ｒｐａ ｔ ａ ｄ ｇ ｔ ｌ ｔ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｅｌｗ ｕ ｌｙ ｃ ａ，ａ ｕｓ ｆｒ ｒ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂｅ ｓ ｌｔｏ ｓａ ｃ ｒ ｎ ｏ ｔｅ ｃ ｍｂ ｓｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｔ ｎ ｒ ａｅ ｈｅｃ ｍｂ ｓｉ ｈ ｒｃｅ ｉｔ ｆｔ ｏ ｑ ａｉ ｏ ｌ ｎｄ ｐ ｔ ｏｗａｄ ｓ ｎｃ ｒａ ｏ ａ ｌ ｏｕ ｉｎ ｃ ｏｄｉｇ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔｏ ｈ ｒｃｅ ｉｔ ｏ ｉ ｃｅ ｓ ｏ ｃ ｈ ｔ ｃ
煤粉锅炉燃用劣质煤的燃烧调整分析
式中 和分别为沿宽度工质平均焓增；、和分别表示沿宽度各热负荷偏差、结构偏差和流量偏差。
如果说线是对炉膛的垂直方向而言的话，那么面说的就是沿炉膛水平方向各层煤粉燃烧器和各层二次风的分布情况。生活中我们希望使用的物品是平整的，燃烧上平整的火焰断面也是燃烧稳定的一个前提。要想使这个“面”平整，应该做好以下几个方面均衡。
9.23
可燃基挥发分
Vdaf
%
19
18
18
16.8
收到基低位发热值
Qnet.v
kJ/kg
15500
14800
14700
14000
变形温度
DT
℃
1150
1350
1150
软化温度
ST
℃
1180
1430
1240
流动温度
FT
℃
1280
1480
1320
分析原理
点组成线，线组成面，面组成体。如果把锅炉整个燃烧工况比作一个体，那么每一层燃烧器就是一个面，每一个角的燃烧器就是一条线，每一组燃烧器就是一个点。下面我们就发电公司锅炉燃煤特点，阐述一下锅炉燃用劣质煤时如何保证适中的风、粉介入点，使强、弱适中的位置恰当的点连贯成线、在炉垂直和水平方向保持平整的面、最终形成炉燃烧工况的有机的整体，以便促成一个稳定的燃烧工况。
图1-1我厂炉膛水平抛面图
二
确定煤粉着火点
对于锅炉整体燃烧工况来看，一组燃烧器只不过是一个点，但点却是组成体的基本要素。而锅炉燃烧工况的破坏往往首先从一组燃烧器开始，所以我们必须从一点做起。对于一组燃烧器来说，它也不是一个孤立的点，因为煤粉燃烧本身就是一个较复杂的过程，它受到诸多因素影响。
在燃用劣质煤时，我们希望煤粉的着火点应在250～400mm之间。如果煤粉的着火点太迟，煤粉就会丧失初期强有力的混合，不仅使得煤粉着火困难、影响燃烧稳定性、不完全损失增加，还可能因着火点推迟造成炉膛出口结渣。但着火点太早也不行，一是可能烧损燃烧器，二是可能造成燃烧器附近结焦甚至造成一次风管堵塞。所以必须保证煤粉着火点适中。要想做到这一点，必须严格控制一次风速，一次风速越高单位送入燃烧器的出口区域的煤粉空气混合物越多，则加热到煤粉着火温度所需热量越多，加热时间越长，着火点越远，煤粉燃烧工况也就不好。但一次风速过低，煤粉气流的刚性越差、混合卷吸高温烟气的能力差，对煤粉着火不利。一次风速的控制应以不堵管、不烧损燃烧器、不影响煤粉气流卷吸为原则，管风速通常保持在20～25米/秒。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析煤炭是我国主要的燃料资源之一，而燃煤锅炉是利用煤炭进行能源转化的主要设备。
由于煤炭资源的质量参差不齐，一些煤炭资源的质量较差，这就给燃煤锅炉的燃烧控制带来了一定的挑战。
本文将对煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响进行分析，以期为相关领域的研究提供一定的参考价值。
一、煤质差锅炉燃烧控制存在的问题煤质差指的是煤炭的灰分较高、挥发分较低、热值较低等特点。
燃煤锅炉在燃烧煤质差的煤炭时，往往会遇到以下问题：1. 煤粉燃烧不稳定。
煤质差的煤炭在燃烧过程中，难以形成稳定的煤粉火焰，容易出现燃烧不充分、燃烧不稳定等问题。
2. 炉内积灰严重。
煤质差的煤炭在燃烧过程中会生成大量的灰渣，这些灰渣会在炉内积聚，导致炉膛出现结渣现象，增加了炉膛的阻力，影响燃烧效率。
3. 热效率降低。
煤质差的煤炭燃烧后，产生的热量会受到影响，热效率较低，导致能源的浪费。
以上问题都与煤质差锅炉燃烧控制有关，有效地控制煤质差锅炉的燃烧过程对提高燃煤锅炉的效率具有重要意义。
二、燃煤锅炉效率的影响因素在分析煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响之前，我们首先需要了解燃煤锅炉的效率受到哪些因素的影响。
1. 煤炭质量。
煤炭质量的好坏直接影响燃煤锅炉的燃烧效率，煤质差必然会降低燃煤锅炉的效率。
2. 锅炉本身的设计。
锅炉的设计结构、热交换面积、燃烧设备等因素都会影响燃煤锅炉的效率。
3. 燃烧系统的运行控制。
燃烧系统包括给煤系统、炉排系统、燃烧系统、余热回收系统等，在运行过程中的控制会影响燃煤锅炉的效率。
4. 燃烧过程中的热损失。
燃烧时由于一部分热量散失到环境中，也会导致燃煤锅炉的效率下降。
1. 影响燃烧稳定性。
煤质差的煤炭在燃烧过程中更容易产生不稳定的燃烧现象，需要通过合理的燃烧控制手段来维持炉内的燃烧稳定状态，否则将导致燃烧效率下降。
四、提高燃烧效率的控制技术针对煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响，我们可以采取以下控制技术来提高燃烧效率：1. 加强燃烧设备的维护。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
燃用劣质煤对锅炉的影响及应对措施
燃用劣质煤对锅炉的影响及应对措施摘要：发电厂有两种主要的生命能源，黑色和白色，白色是指水，黑色是指煤。
近年来，国家加强了对煤矿资源的管理，供不应求。
煤炭价格飙升，煤炭质量下降。
由于天府热电厂是大量分散供煤的电厂。
煤的种类繁多，煤的质量良莠不齐，热值高或低，调节范围大，操作难度大。
近年来，由于煤质极差，锅炉受热面结焦积灰加剧，甚至发生了炉内灭火。
因此，煤的质量对锅炉的稳定运行有着重要的影响。
关键词：燃用劣质煤；锅炉；应对措施；前言近年来,电厂已逐渐开始开发其他煤炭供应渠道从一个单一的煤炭供应很长一段时间,这不仅有利于降低发电的成本,但也取得了更好的经济效益混合,在大型锅炉烧煤。
因此，通过煤质的变化，提高了电站锅炉的运行水平。
深入分析其对经济的影响，为电厂配煤的实际工作提供必要的参考，提高电厂锅炉运行的经济性，保证锅炉运行成本的降低。
1 煤组成和性质主要能源煤炭发电厂组成由水分、挥发性、固定碳、灰分和硫,燃烧产生很大的影响,当水分和灰分,水分含量更高,导致煤炭在燃烧过程中燃油温度降低,影响其直接接触氧气,导致损失增加戒烟。
此外，当左拉变大时，渣和加热面积就会增加。
当煤中的硫含量更高时，就会增加锅炉表面的腐蚀。
在碳含量较高的情况下，碳燃烧就会变得困难。
在燃煤燃烧过程中，蒸发不仅是煤分类的重要基础，也是燃烧的重要特征，因为飞行派系的燃烧温度很低，煤很容易燃烧，导致完全燃烧。
2 燃用劣质煤对锅炉的影响2.1 这是一个低质煤燃烧的问题在燃煤燃烧过程中，锅炉通常会发现难以融合、燃烧不稳定性、燃烧不良以及其他影响低层燃煤安全、经济运行的因素。
挥发派系的含量是燃料特性中影响点火过程的最重要因素。
由于低质量的灰是40%到50%，非硫挥发物质在相同的干燥和干燥物质中比烟煤含量低得多。
与此同时，非易燃气体在余烬加热后分解，减少了挥发性化合物的热量。
因此，对低层煤炭燃烧的分析必须以速度为基础。
灰对煤炭的影响主要发生在煤炭中。
燃烧劣质煤对锅炉设备的影响及应对措施 王永胜
燃烧劣质煤对锅炉设备的影响及应对措施王永胜摘要：为了降低经营成本，燃烧劣质煤势在必行，如何在燃用劣质煤的同时保证锅炉运行的安全，减少稳燃用油，提高机组运行的经济性，需要我们进行大量的研究和试验，本文只是对劣质煤强化燃烧做了简单的分析和探讨。
然而，劣质煤的燃烧及其调整存在着一系列复杂的理论和技术问题，还有待我们在今后的工作中不断摸索和探讨，不断学习，不断总结经验，为锅炉的安全经济运行贡献自己的力量。
关键词：燃烧劣质煤；锅炉设备；影响；应对措施1 劣质煤的特点劣质煤挥发份含量低，发热量低，灰分含量高，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低，火焰中心易偏斜。
四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重，易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤种灰分含量大，火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件磨损及泄露，造成锅炉排灰、排渣困难。
烟气中灰分增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温升高，减温水量增加，过热器过热，使汽温调整困难，机组经济性下降，甚至对锅炉安全运行带来隐患。
2 劣质煤对锅炉设备的影响某电厂的1000t/h锅炉燃用的是该地区煤矿的原煤,另外还燃用其它煤种,均属劣质烟煤,该电厂燃用煤质逐年下降,各锅炉入炉的煤质均已偏离设计值,这种情况已经影响了锅炉的安全运行。
2.1煤质变化对锅炉效率的影响锅炉效率与煤质及运行条件有关，但主要取决于煤质。
判断煤质燃烧情况，不能仅以煤的常规分析，即工业分析和元素分析结果作为依据，煤质是设计电厂锅炉的基础，锅炉只有在燃用接近设计煤种时，才能取得较好效益，大范围改变煤种，其运行特性也将发生较大变化。
锅炉燃用低发热量劣质煤时炉膛火焰中心上移，使烟温升高，减温水量增大，排烟温度升高，锅炉效率下降。
2.2劣质煤对锅炉受热面结焦影响受热面结焦粘污与煤灰的酸碱比、熔渣粘度、含铁百分比、灰熔融温度、煤的烧结强度和含钠量有关。
煤种不同,其上述特征参量也将不同。
基于燃用劣质褐煤的锅炉燃烧调整研究分析
基于燃用劣质褐煤的锅炉燃烧调整研究分析发布时间：2022-08-15T01:27:20.970Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：牛海鑫[导读] 本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，牛海鑫内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司 026000摘要：本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，以问题为导向，通过详细的就地实测数据，结合DCS参数，多方位开展制粉系统及燃烧调整优化试验，摸索锅炉运行在不同边界条件下的参数，形成适宜运行参数带，寻优最佳运行方式，改善超超临界锅炉对褐煤煤种的适应性，提升锅炉运行的安全性、环保性、经济性，给运行人员提供日常操作的指导建议，便于生产运行的长治久安。
关键词：燃烧调整、氧量、煤粉细度、火焰中心、结焦、配风、氮氧化物、COStudy and analysis of boiler combustion adjustment based on burning low-quality ligniteNiu Haixin(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co. , Ltd. 026000)Abstract: This paper analyzes the problems of 660MW supercritical boiler through detailed local measurement data, and DCS parameters, explores the parameters of boiler operation under different boundary conditions, forms suitable operation parameter belt, finds optimal operation mode, improves the adaptability of supercritical boiler to lignite coal, improves the safety, environmental protection and economy of boiler operation with daily operation guidance and facilitate long-term production and stability.Key words: combustion adjustment, oxygen amount, pulverized coal fineness, flame center, coking, air distribution, nitrogen oxide, CO1、前言某电厂锅炉采用东方锅炉厂设计的高效超超临界参数、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置的变压运行直流炉，尾部烟道布置脱硝装置和空气预热器，锅炉型号为 DG2127/29.3-∏12，设计主燃料为本地褐煤，低位发热量11934.3kJ/kg，锅炉主要设计参数见表1。
锅炉燃烧劣质煤问题浅谈
锅炉燃烧劣质煤问题浅谈发布时间：2021-05-08T02:52:39.457Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：赵荣贵[导读] 发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。
苏晋塔山发电有限公司山西大同 037000摘要：近年来，在国家“绿色能源”发展方针指导下，同时由于供电企业自身发展市场化、多元化，风电、太阳能大量投产入网，给火电企业带来很大的竞争压力。
为了提升生存活力，火电厂多采用优质电煤与低热值劣质煤混搭的方式进行掺烧参配来降低发电成本。
这就造成入炉煤煤质波动幅度增大，使锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏。
关键词：锅炉燃烧；燃煤；掺混环保0概述受经济影响，国内电力需求减缓，环境压力增大，风电太阳能工程大批量上马，火电厂生存压力陡增。
在此背景下，为了降低运营成本，提升市场竞争力，发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。
1煤的成分和质量对锅炉燃烧的影响燃煤锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份等组成。
挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件。
另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
发热量是反映煤质好坏的一个重要指标。
当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。
煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。
燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
灰份含量越大，容易导致着火困难和着火延迟；煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析煤质差是指燃煤锅炉所使用的煤炭品质不理想，主要指煤炭的发热量低、含硫量高、灰分多等特点。
煤质差对锅炉燃烧控制有着重要的影响，直接影响着燃煤锅炉的燃烧效率。
本文将对煤质差对燃煤锅炉效率的影响进行分析。
煤质差会降低燃煤锅炉的燃烧效率。
煤炭的发热量是指煤炭燃烧单位质量产生的热量，通常以煤的标准发热量表示。
煤质差的煤炭发热量低，意味着单位质量的煤炭燃烧所产生的热量较少，无法充分利用煤炭的燃烧能力，导致锅炉热效率下降。
煤质差的煤炭还含有较高的硫分。
当煤炭燃烧时，硫分会生成二氧化硫等气体，对环境造成污染。
二氧化硫具有刺激性气味，对人体健康也有一定的危害。
为了达到环保要求，锅炉在燃烧时需要对硫分进行去除，这会影响锅炉的运行效率。
煤质差的煤炭还含有较高的灰分。
灰分主要由煤中无机物组成，燃烧后会生成炉灰，附着在锅炉内壁和烟道上，形成结垢。
结垢会增加锅炉的阻力，降低热传递效率，使得锅炉的热效率下降。
针对煤质差的影响，可以采取一些措施来提高燃煤锅炉的效率。
可采用先进的燃烧控制系统，对煤炭进行更精细的控制，使其充分燃烧，提高燃烧效率。
可以采用部分还原燃烧技术，通过增加燃烧温度和延长煤粉在炉内的停留时间，提高煤炭的燃烧效率。
还可以通过添加燃烧助剂等方式来改善煤质差的影响，提高锅炉的燃烧效率。
煤质差对燃煤锅炉的燃烧控制有着重要的影响。
煤质差的煤炭不仅影响燃烧效率，还会导致锅炉烟气中的污染物排放超标，对环境和人体健康造成危害。
对于煤质差的煤炭，需要采取合适的燃烧控制措施，以提高锅炉的燃烧效率和环境整洁度。
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析
煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析煤质差是指煤的热值低、挥发分低、灰分高、硫分高等质量指标不符合锅炉燃烧所需的要求。
煤质差对燃煤锅炉效率的影响主要表现在以下几个方面。
煤质差会导致锅炉燃烧不充分。
质量较差的煤炭燃烧时会出现较多的未燃碳以及残留的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，这些未燃物质会降低燃煤锅炉的燃烧效率。
煤质差导致煤粉容易结块、粘壁，增加了阻力，使得燃气流速减小，进一步影响燃烧效果。
煤质差会增加锅炉的气流阻力。
煤质较差的煤炭含有较高的灰分和湿分，燃烧时会释放出大量的灰尘，这些灰尘会随着烟气一起进入锅炉的烟道，形成飞灰和燃烧的浪费。
煤质差还容易产生结焦、积灰等问题，导致烟道和锅炉内部的积灰增多，增加了锅炉的热阻和气流阻力，使烟气流动受阻，降低了燃烧的效率。
煤质差会增加锅炉的燃烧温度和烟气温度。
煤质差使得燃烧时挥发分低，煤粉燃烧不完全，燃烧过程中产生的燃烧温度较低，不利于煤的燃尽。
煤质差的煤炭中的硫分较高，燃烧时会生成大量的二氧化硫，造成气体污染。
为了降低二氧化硫的排放，需要增加脱硝器的投入量，增加了煤粉的消耗，同时也使燃烧温度和烟气温度升高。
煤质差会增加锅炉的清灰频次和清灰强度。
煤质差的煤炭含有较高的灰分和湿分，燃烧后产生的灰尘和飞灰会附着在锅炉的烟道和换热器上，形成积灰。
大量的积灰会阻塞管道和堵塞换热器，影响热传导效果和热交换效率。
为了保持稳定的工作状态，需要频繁进行清灰操作，增加了锅炉的维护和运行成本。
煤质差对燃煤锅炉效率的影响较大。
为了提高燃烧效率，降低能源的消耗，应选择高质量的煤炭，并合理调整燃烧参数和控制系统，提高锅炉的热效率和燃烧效果。
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摘要论文煤粉锅炉燃用劣质煤的燃烧调整分析学科（专业）：热能与动力工程I摘要摘要根据火电机组燃烧劣质煤的情况，分析对燃烧稳定性的影响。
入炉煤质劣一直是影响锅炉燃烧的一个重要因素，它直接影响不了机组的安全经济运行。
挥发份低的煤粉，着火困难，燃烧也不完全。
而煤粉中较高的灰份不仅阻碍了挥发份的析出，还将使煤粉着火速度放慢，煤粉着火点远，着火越困难，稳定性差。
所以如果锅炉燃用低挥发份、高灰份和发热量较低的煤质，要想保证较好的燃烧稳定性是有很大困难的。
针对我厂浑江发电公司5、6号炉入炉煤质挥发份低、发热量低、灰份高，经常发生锅炉燃烧不稳，投入价格较高的助燃用油，降低了电厂运行的经济性，同时还可能因煤质劣发生锅炉灭火事件，给电厂的安全生产带来危害。
结合多年来锅炉运行实际经验，介绍锅炉燃用劣质煤时较实用、有效的燃烧调整方法，以达到保持锅炉燃烧稳定，减少锅炉灭火次数、节省助燃用油和保证机组安全性的目的。
关键词：锅炉劣质煤稳定性分析论文类型：应用研究III目录目录摘要 (III)ABSTRACT ........................................................................................... 错误！未定义书签。
目录.....................................................................................................................................V1 绪论.................................................................................................................................... .. 11.1 设备情况 (1)1.2 分析原理 (2)2 确定适中的风、粉介入点的位置 (5)2.1 确定煤粉着火点 (5)2.2 把握二次风混入点 (5)2.3 控制经济煤粉细度 (6)3 使各点连贯成线 (7)3.1 紧密各煤粉燃烧器间的火焰 (7)3.2 发挥各层、各角二次风的媒介作用 (7)3.3 减小排粉机出口三次风的扰动影响 (8)4 保持炉内垂直和水平方向平整的面 (9)4.1 各角燃烧器负荷分配均衡 (9)4.2 各角二次风配风大小均衡 (10)4.3 炉膛两侧燃烧器区域热强度均衡 (10)5 形成炉内燃烧的有机整体 (11)5.1 煤粉燃烧器的运行方式 (11)5.2 风量的整体控制 (12)5.3 其它方面 (12)6 结论 (15)致17参考文献................................................................................................ 错误！未定义书签。
声明VCONTENTSABSTRACTSummary ........................................................................................................................ . (III)ABSTRACT ........................................................................................... 错误！未定义书签。
Contents ...................................................................................................................... .. (V)1Introduction ............................................................................................................ (1)1.1 equipment in (1)1.2 Analysis Principle (2)2 to determine a moderate wind, powder point of intervention (5)2.1 determine the pulverized coal ignition point (5)2.2 grasp the point of secondary air mixed with (5)2.3 The control of the economy pulverized coal fineness (6)3 so that all the points into a coherent line of (7)3.1 tightly between the burner flame (7)3.2 playing levels, each corner of the media role of the secondaryair (7)3.3 reduce the emission powder machine exports disturbing effect84 to maintain the furnace vertical and horizontal flat surface 94.1 The balance of load distribution angle burner (9)4.2 The size of the angle of secondary air with the wind balance ........................................................................................................................ . (10)4.3 on both sides of the furnace burner heat intensity of the regional balance of (10)5 the formation of combustion of the organic whole (11)5.1 pulverized coal burner operating mode (11)5.2 The overall control air flow (12)5.3 Other aspects of (12)6Conclusion ................................................................................................................. . (15)Thanks ........................................................................................................................... . (17)References ........................................................................................ 错误！未定义书签。
Statement VII1 绪论1 绪论1.1设备情况浑江发电公司的 HG—670/13.7 —YM14型两台锅炉，其入炉煤可燃基挥发份一般在17～23%之间；低位发热量在13000～16000kj/kg之间；灰份在42～52%之间。
劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
如此多的炉型、如此差的煤质，可以说是一个燃用劣质煤的典型代表。
表1-1 锅炉主要技术参数单B-MCR BRL 项目位630 t/h 670 主蒸汽流量540 540℃主蒸汽温度13.413.4 MPa 主蒸汽压力302/540 /出口温度302/540 ℃再热蒸汽进2.42/2.13 再热蒸汽进/出口压力MPa 2.42/2.13 518.8再热蒸汽流量 t/h 518.515.7 省煤器进口给水压力MPa 15.7243℃ 243省煤器进口给水温度269/297 ℃273/303 /热风温度（一二次风）138.6/130排烟温度（修正前后）145/138 ℃/90.8锅炉效率%91.01表1-2 煤质特性设校校实号单位符项目际煤质 2 核煤计煤核1 煤 35.535.14分基到收碳C38.4%ra32.21西安交通大学网络教育学院论文211.361.641.51%1.604.266.054.83%6.560.73%0.790.800.790.63%0.430.770.6842.6842.02%38.7945.105.8410.1%10.939.231819%1816.815500kJ/kg1480014700t140001150DT135011501180ST143012401280FT13201480℃分析原理1.2点组成线，线组成面，面组成体。
如果把锅炉整个燃烧工况比作一个体，那么每一层燃烧器就是一个面，每一个角的燃烧器就是一条线，每一组燃烧器就是一个点。
下面我们就浑江发电公司锅炉燃煤特点，阐述一下锅炉燃用劣质煤时如何保证适中的风、粉介入点，使强、弱适中的位置恰当的点连贯成线、在炉内垂直和水平方向保持平整的面、最终形成炉内燃烧工况的有机的整体，以便促成一个稳定的燃烧工况。
2．1 绪论我厂炉膛水平抛面图图1-1Equation Chapter (Next) Section 132 确定适中的风、粉介入点的位置2 确定适中的风、粉介入点的位置2.1确定煤粉着火点对于锅炉整体燃烧工况来看，一组燃烧器只不过是一个点，但点却是组成体的基本要素。