管棚施工作业指导书
管棚作业指导书
管棚施工作业指导书
1.适用范围
超前管棚适用条件为洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，洞身浅埋偏压段；适用范围为隧道进出口及浅埋段。适用于本线隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业。管棚施工位置包括洞口管棚和洞内管棚。
2.作业准备
(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好大管棚。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道（开挖到达时将发生坍方、突水或Ⅴ～Ⅵ级软弱松散围岩段），必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3.技术要求
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
施工中满足以下规范标准及设计文件：
《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）
《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009
《新建铁路宝鸡至兰州客运专线XXXXXXX隧道设计图》及相关设
计文件。
4.施工程序与工艺流程
4.1 Φ108管棚施工
管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书
一、管棚施工参数
1、原材料要求
1）导向管：内径φ120，δ=4mm热轧无缝钢管，长度2m。
2）管棚钢管：φ109mm，δ=6mm热轧无缝钢管，长度48m。
4）套拱：C25混凝土，厚度60cm，长度200cm。
2、技术参数
1）管距：环向中～中1-1.5倍管径。
2）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
3）钢管施工误差：径向≯20cm，相邻钢管方向≯10cm，外插角允许偏差1°。
二、管棚施工
管棚施工主要工序有：洞口开挖,洞口初支防护,锚桩加固底脚,拱架定位架设连接固定及锚固固定, 预埋导向管定位焊接,套拱装模浇注混凝土，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
棚管施工工艺流程图见图1。
1、长管棚及钢筋制作
管棚采用Ф109mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，总长48m，每根钢管的长度分别为6m和3m，在末端的钢管有一端加工成尖形;其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用壁厚6mm的外套丝扣连接或采取焊接工艺.同一面上的接头不超过总管数的50％。管除尾端(与注浆泵相连的一端)有2米不加工成泄浆孔外，长管棚分单双号制作，双号管为无孔钢管，单号管为有孔钢管，单号有孔长管棚钢管加工如下图所示。按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，相邻两对孔
线成垂直状态.
单号长管棚钢管加工示意图
2、套拱浇注及导向管预埋
套拱采用明挖，立拱架装模浇注C25混凝土形成；导向管采用钢拱架定位预埋。
2.1测量放样
采用全站仪对隧道轴线及套拱施作断面进行细部放样。
2.2开挖
根据测量放样确定套拱位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，保留核心土,核心土宽1-1.5m,高1m,以利于前期端部稳定及安装钢拱架的安全.
φ108管棚施工作业指导书
φ108管棚施工作业指导书
1 适用范围
适用于本标段隧道φ108大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。
2 作业准备
(1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。
(2)按照设计并结合现场情况，选择超前支护方案。
(3)根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。
(4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
(5)检查机具设备和风、水、电、等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。
(6)对极其松散、破碎、软弱底层，或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道，必须研专门的设计方案或经批准的方案，在开挖前进行超前支护及预加固，提高围岩强度、自稳能力和止水能力，确保隧道工程施工安全。
3 技术要求
施工中满足以下规范标准及设计文件：
(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015
(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；
(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）
(5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009
(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。
4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。
4.2工艺流程
施工工艺流程见图4-1
图4-1 管棚施工工艺流程图
施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钻进 退出钻杆 安装止浆塞、注浆 进入下一道工序 钢花管制作 注浆材料进场、试验
管棚施工作业指导书
中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）管棚施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
1.目的 (1)
2.编制依据 (1)
3.适用范围 (1)
4.施工准备 (1)
4.1技术准备 (1)
4.2施工准备 (1)
5.劳动力组织 (1)
6.材料要求 (2)
6.1棚管加工 (2)
6.2水泥 (3)
6.3砂子 (3)
6.4水玻璃和外加剂。 (3)
7.主要施工机具设备 (3)
8.先钻孔后插管引孔导入法施工工艺流程 (3)
9.引孔导入法的施工方法 (4)
9.1管棚设计 (4)
9.2管棚工作室（套拱）施工 (5)
9.2.1洞内管棚工作室 (5)
9.2.2洞外套拱导向系统 (5)
9.3搭钻孔平台安装钻机 (7)
9.4钻孔 (7)
9.5清孔验孔 (7)
9.6安装管棚钢管 (8)
9.7注浆 (8)
10.质量控制要点 (9)
10.1质量控制标准及检验方法 (9)
10.2质量控制要点及措施 (9)
11.常见问题及处理方法 (10)
12.安全及环保要求 (10)
12.1安全控制要点及措施 (10)
12.2环境保护 (11)
13估算指标 (11)
管棚施工作业指导书
1.目的
明确隧洞特殊地段管棚施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范管棚施工作业。
2.编制依据
《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
3.适用范围
管棚主要适用于较大、大跨度隧道地质破碎、覆盖浅的出入口，地质破碎的浅埋段，地面有重要建筑物地段以及下穿河床、湖底或海底地段等。在隧道预支护作用中主要是提高拱部以上土体的承载力，加固隧道围岩和控制地表沉降，确保隧道施工安全。
管棚施工作业指导书
新建蒙西至华中铁路
隧道工程大管棚施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于中铁十二局集团蒙西铁路MHSS-2标万荣隧道工程管棚施工。
2施工准备
2.1内业技术准备
组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。
2.2外业准备
2.2.1对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。
2.2.2按照设计图纸要求将管棚所需钢管提前加工完成。
3技术要求
管棚设计参数如下：
3.1钢管规格：长管棚一般为20m～40m，用每节长4m～6m的热轧无缝钢管（外径89～108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%，管径根据具体工程情况设计选用。
3.2钢花管上钻注浆孔，孔径10mm～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部止浆段110cm长不钻孔。
3.3管距：环向间距中至中为40cm。
3.4倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°，可根据实际情况作调整。
3.5注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；当围岩破碎，地下水发育时，为调凝需要可部分采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。
3.6设置范围：拱部120°~150°范围。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：开挖周边放样布孔→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→安放钢管→注浆→隧道开挖。
隧道超前管棚施工作业指导书
隧道超前管棚施工作业指导书
1. 引言
本文档是针对隧道施工中的超前管棚施工作业编写的指导书，旨在提供详细的施工流程和安全注意事项，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备
在开始超前管棚施工之前，需要进行以下准备工作：
2.1 施工人员准备
•所有参与施工的工作人员应接受安全培训，并持有相应的证书。
•施工人员应了解超前管棚施工的流程和安全操作规程。
2.2 施工设备准备
•检查施工设备的工作状态，确保其正常运行。
•准备好所需的工具和材料，包括管棚支架、螺丝钉、拉线等。
2.3 施工场地准备
•清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
•检查地面的平整度，确保施工平稳进行。
3. 施工步骤
在进行超前管棚施工时，需要按照以下步骤进行：
3.1 安装管棚支架
•根据设计要求，在施工场地上设置管棚支架的位置和间距。
•使用合适的工具和螺丝钉将管棚支架固定在地面上。
3.2 安装管棚主体
•按照设计要求，将管棚主体安装到管棚支架上。
•使用拉线来确保管棚主体的水平和垂直。
3.3 固定管棚主体
•使用螺丝钉将管棚主体与管棚支架牢固地连接起来。
•检查连接处是否牢固，确保管棚主体的稳定性。
3.4 检查施工质量
•对已安装好的管棚进行质量检查，确保无安全隐患和质量问题。
•注意检查管棚支架的固定情况、管棚主体的垂直和水平、连接处的牢固性等。
3.5 安全措施
•在施工过程中，工作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•注意防止人员滑倒、物体坠落等事故的发生。
4. 施工注意事项
在进行超前管棚施工时，需要注意以下事项：
管棚施工作业指导书
XXXXX标段隧道工程
编号：
管棚作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
XXXXX年X月X日发布 XXXX年X月X日实施
XXXXXX标段隧道工程
管棚作业指导书
1.适用范围
适用于XXXXX双线隧道KXX+XXXDKXX+XXX正洞管棚施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：
①导管规格：外径108mm 等，壁厚满足设计要求；
②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：M20 水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部120°～135°范围；
⑥长度：10～40m。
4.施工程序与工艺流程
施工工艺流程见图1。
管棚施工工艺流程图1
5.施工要求
5.1施工准备
所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
5.2施工工艺
5.2.1 施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～
135o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
管棚施工作业指导书(实用资料)
管棚施工作业指导书（实用资
料）
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管棚施工作业指导书
1 目的
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业.
2 编制依据
《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号
《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》
3 适用范围
适用于沪宁城际铁路I标隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作业.
4 工艺流程及技术要求
4。1 大管棚设计
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚.
设计参数:
①导管规格:外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求;
②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1°～3°为宜,可根据实际情况作调整；
④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部120°～135°范围；
⑥长度：10～40m。
4.2 大管棚施工
施工工艺流程见图1。
4。2。1 施作护拱
⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1。0m，护拱内埋设钢筋支撑,
钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量.用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。
图1 超前大管棚施工工艺流程图
管棚施工作业指导书8页
编号：XX-01
管棚施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
中国XX公司XX铁路工程指挥部
二零一四年三月
目录
1 适用范围 (1)
2 作业准备 (1)
3 编制依据 (1)
4技术要求 (1)
5工艺流程及施工程序 (1)
6施工要求 (4)
7 材料要求 (4)
8 劳动力组织 (4)
9 机具配备 (5)
10 质量要求 (5)
11 安全及环保要求 (6)
隧道管棚施工作业指导书
1 适用范围
适用于中国路桥XX铁路I标隧道松散、软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带，以及隧道进出口、斜井、橫洞进口地段的管棚施工。
2 作业准备
⑴材料准备；在隧道未施工时，现场技术人员应提前按照设计要求进行编制所需材料计划。
⑵管棚用材料进场后有试验部门根据规范进行原材检验并出具实验报告，经现场监理检验合格后方可使用。
⑶根据双线隧道各工点相应配备人员、机具。
⑷施做前现场技术人员应按照设计要求对管棚钢管接头丝扣的加工制作、接头错开方式、安装等技术要求进行详细的交底。
⑸按隧道中线控制测量，测放出施做里程的高程和结构中心线，计算出管棚位置坐标，用红油漆在掌子面标注，利用全站仪测量方向，指导钻机就位、对孔。
3 编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(J287-2004)
⑶新建铁路成都至昆明线永仁至广通段施工图及设计附图
4技术要求
设计参数范围技术要求如下：
管棚采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。钢管的直径108mm，钢管中心间距宜40cm；管棚的长度可根据地层选用，一般为10～40m；管棚的外插角一般为0°～3°（不包括线路纵坡），可根据实际情况作调整；管棚的设置范围一般为拱部161°范围；管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖造成的开挖工作面松弛的长度，纵向两组管棚的搭接长度要符合设计要求应大于3m。
管棚施工作业指导书
新建兰渝铁路LYS-6 标段土建工程
大管棚施工作业指导书
编制人：
审核人：
中交第一航务工程局有限公司
兰渝铁路工程项目经理部三分部
管棚施工作业指导书
1.适用范围
该作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-6标段DK470+918～DK500+992段隧道大管棚施工作业。
2.编制依据
《新建兰州至重庆线双线隧道复合式衬砌》，图号：兰渝施隧参I-100、I-101。
《兰渝铁路隧道施工图》，图号：兰渝施隧I-62、I-63、I-64、I-65、I-66。
《新建兰州至重庆线隧道附属洞室设计参考图》，图号：兰渝施隧参I-105。
《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 TZ231-2007
《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003
3.作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在各隧道大管棚施工作业前组织各洞口技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
3.2外业技术准备
隧道架子队的生活、办公设施已经满足施工正常需要。
4.技术要求
4.1洞口段大管棚：设计参数：
①导管规格：外径108mm，壁厚6mm；
②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1°，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部120°范围；
⑥长度：30m。
为提高导管的抗弯能力，可在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用短管节, 节长5cm将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
4.2洞身段大管棚：设计参数：
①导管规格：外径89mm等，壁厚5mm；
管棚施工作业
管棚施工
1、工艺概述
在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角插入直径为70～180mm的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。
管棚超前支护适用于洞口浅埋段、软弱破碎地层、断层破碎带、破碎富水地层等。
洞口施工时直接施作套拱及导向管，搭设作业平台施工；洞内需要扩大标准断面形成管棚室。
2、作业内容
架设拱架；
安装导向管；
浇筑导向墙混凝土；
钻孔、清孔、验孔；
大管棚的安装；
注浆。
3、质量标准及验收方法
3.1管棚所用钢管进场应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。检验批数量：以同批号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
3.2管棚所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
3.3管棚搭接长度应符合设计要求。
3.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。
3.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
4、工艺流程图
具体工程具体编制。
5、工序步骤及质量控制说明
5.1施工准备
熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。
施工用材料准备
水泥：选用普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mp a。细骨料：采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于 2.5。
粗骨料：选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线状系数小的洁净碎石，也可以用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书
管棚作业指导书
1.适用范围
适用于蒙华铁路mhtj-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道
范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。
2.手术准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制完成后，组织技术人员认真学习实际的施工组织设计，阅读和审核施
工图纸，澄清相关技术问题，开工前熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出
应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗技术培训，考试合格持证上岗。
2.2外业技术准备
管棚实现了工业化生产。所有管棚均在钢构件加工厂生产，所需的现场设施与钢构件
加工厂同时完工。
3.技术要求
3.1设计要求
正洞洞口φ108超前长管棚用每节长4～6m的热轧无缝钢管（壁厚6mm）以丝扣连接
而成，施作范围为拱部120°。钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢
筋笼由四根φ22主筋和固定环组成。环向间距3根/m。钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～2.0mpa。
一
斜井洞口φ108超前长管棚设计要求同正洞。
入口φ159先进长管棚采用双层支撑。长管棚每层钢花管周向间距40cm，外插角
0~3°。管棚采用热轧无缝钢管。每段管道长度4~6m，外径159mm，壁厚7mm。每段钢管两端预加工成螺纹扣连接接头钢管，施工范围为120°拱。在钢花管上钻灌浆孔，孔径
6、管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书
1 编制目的
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
２编制依据
(1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（ＴZ214-２０0５)
(2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设［2０0５]160号
3 适用范围
适用于宁杭客运专线I标隧道φ８9、φ108等规格大管棚施工作业。
4 技术要求
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：
①导管规格:外径８9mm、108mm等，壁厚满足设计要求;
②管距：环向间距40cm;
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：Ｍ２０水泥浆或水泥砂浆;
⑤设置范围:拱部1２0°~１３5°范围;
⑥长度:１0～４0ｍ。
5 原材料要求
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能（冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
6 人员设备配置
（1）人员：钻机操作工3~６人，管棚加工2人，钢管顶进8人,注浆6人。
（２）结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下:
管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机１台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J３G-４00A型型材切割机１台、型钢弯制机1台、BX1－40０型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车(3．5ｍ3）1辆、ZＬC5０Ｃ装载机1辆。
7 施工程序与工艺流程
施工工艺流程见图1。
图1 超前大管棚施工工艺流程图
8 施工方法
8．１施作护拱
（１）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部1２0o～1３５°范围内施作，断面尺寸为1.０×1.0m,护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
管棚施工作业指导书
怀邵衡铁路隧道工程
管棚施工作业指导书
1．适用范围
怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道管棚施工。
2．施工准备
2.1内业技术准备
组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，做好地质调查。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。
2.2外业准备
2.2.1对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。
2.2.2搭设管棚作业平台，做好施工套拱。
3．技术要求
3.1管棚的管距、管深、注浆效果等应符合设计及规范要求。
3.2试验室提前做好注浆浆液配合比，并做注浆试验
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→测量放样→浇筑套拱、搭设作业平台→钻孔、清孔、检孔→顶入棚管→喷砼封闭工作面→注浆→注浆效果分析→封闭、连接钢架结构→结束。
4.2 工艺流程图（见下页）：
5．施工要求
5.1施工准备
5.1.1做好进场原材料的检查、注浆浆液的施工配合比，设备的调试。
5.1.2浇注导向墙
对拱部管棚施做范围进行测量开挖周边放样布孔。在开挖轮廓线以外施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，洞口长管棚的导向墙基础应设置在基岩中，导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外缘设￠140壁厚5mm导向管，导向管与钢架焊接成整体。
5.1.3搭设钻孔平台
用钢管搭设施工作业平台，保证作业平台稳固，不摇晃、下沉。
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隧道管棚施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
中铁十七局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部
2010年10月怀化
管棚施工作业指导书
编制目的：
指导本标段隧道工程的洞口、洞身长管棚施工，保证工程质量和施工安全。
适用范围：
本标段设计有洞口、洞身长管棚超前支护的工点。
职责分工：
由试验人员检测原材料、成品质量，判明合格后方可用于施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
编制依据-技术标准／质量标准
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；
《宁杭隧参04》图；
各隧道工点洞口长管棚施工设计图。
一、洞口大管棚施工参数
1、原材料要求
1）导向管：φ140mm，δ=5mm热轧无缝钢管，长度1m。
2）管棚钢管：φ108mm，δ=6mm热轧无缝钢管。
4）导向墙：C20混凝土，厚度100cm，宽度100cm。
2、技术参数
1）管距：环向中～中40cm。
2）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
3）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。二、管棚施工
长管棚需设子导向墙，按拱部150°范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1m×1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I22a工字钢，钢架外缘设ø140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由16mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板h f=9mm，翼缘h f=12mm。
管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，锚桩加固底脚，拱架定位架设连接固定及锚固固定，预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
管棚施工工艺流程图见附图。
1、长管棚及钢筋制作
管棚采用ø108mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用ø114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，施工时先打设钢花管，然后打设钢管，同一面上的接头数不超过总管数的50％。钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150cm，呈梅花形布置，尾部留步钻孔的止浆段150cm，编号为偶数的不开孔。
为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为Φ16螺纹钢，固定环为ø42钢管。固定环采用
短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，间距1.5m。
2、导向墙浇筑及导向管预埋
导向墙采用明挖，立两榀I22a拱架灌注砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。
2.1测量放样
采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。
2.2开挖
开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，留核心土。
2.3洞口初支防护
对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。
2.4锚桩加固底脚
为减少导向墙拱架下沉及后期开挖稳定，对拱架底脚进行加固处理，采用[25槽钢垫底+锚桩加固，参数:φ108钻孔+φ100钢管+3×φ22螺纹钢筋+水泥砂浆灌筑密实，每榀拱架两侧底脚各设一根，深度至内轨顶面以下1.85m。[25槽钢垫底两侧纵向通长各设一根。槽钢与锚桩及拱架间进行焊接。
2.5导向管埋设
开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。
2.6导向墙模板及加固
模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固。
2.7导向墙灌注砼
灌注C20砼，厚100cm，对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。
3、钻孔
⑴施工时，由洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
⑵钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
⑶换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
⑷钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。
4、安装管棚钢管
引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20Mpa，风压控制在4.0～6.0Mpa。当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，
使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。
5、管棚钢管注浆
5.1压水试验
压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min不出故障即可。
5.2水泥砂浆的配制
浆液采用水泥浆液注浆（水泥浆液水灰比为1：1），浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。
5.3注浆施工操作要求及注意事项
⑴检查各种机具，进行试运转。
⑵准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95％。
⑶注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5～
2.0MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上，进浆量为20～30L/min；注浆结束后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好记录。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
⑷注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚