炼油轻质油储罐安全运行规定标准范本
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定一、总则为了保障炼油企业生产安全，合理利用储罐资源，保证轻质油储罐的安全运行，特订立本规定。
二、适用范围本规定适用于全部炼油企业的轻质油储罐，包含储油罐的设计、施工、验收以及日常的运行管理。
三、储罐安全设计和建设1. 设计要求1.1 储罐应依据产品性质和生产需求，选用合适的材质进行制造，并符合国家相关标准。
1.2 储罐设计时应考虑风险分析，合理确定安全防护措施，包含但不限于防雷、防静电、防爆等。
1.3 储罐的布置应符合工程安全规范，保障消防通道畅通，便于消防车辆进入。
2. 施工要求2.1 储罐施工前，应依照设计和相关规范要求，确保基础坚固，材质符合要求。
2.2 施工现场应设置警示标识，并配备充分数量的消防器材。
2.3 施工过程中，应严格依照工序、施工料子使用要求进行操作，禁止违规操作和使用未经验收的料子。
3. 竣工验收3.1 储罐竣工后，应进行验收，确保各项技术指标符合设计要求。
3.2 竣工验收流程包含：料子验收、施工图纸和工艺文件审核、设备齐全性检查、安全装置功能测试等。
3.3 验收合格后方可投入使用，并建立相应的档案管理制度。
四、储罐日常运行管理1. 安全保护措施1.1 储罐四周应设有固定栈区、围护设施和非工作区域，确保人员安全。
1.2 储罐顶部应设有防滴防溅设施，防止外来物体进入。
1.3 储罐进出口应安装可靠的防溢流装置和防雷设施。
2. 操作管理2.1 储罐操作前，操作人员必需经过专业培训和技能考核，持证上岗。
2.2 操作人员应熟识储罐结构、产品性质、技术参数等相关信息，并依照操作规程执行操作。
2.3 操作人员应严格遵守操作要求，避开超负荷操作、违规操作等行为。
2.4 储罐应定期检修和维护，确保设备完好。
3. 安全监测与报警3.1 储罐应配备可靠的安全监测设备，包含但不限于液位、压力、温度等。
3.2 安全监测设备应定期检测和校准，确保其准确可靠。
3.3 储罐安全监测设备检测到异常情况时，应及时报警，并采取相应措施应对。
2023年炼油轻质油储罐安全运行规定
2023年炼油轻质油储罐安全运行规定1.引言炼油轻质油储罐是石油炼制工艺中重要的设备，对其安全运行有着重要意义。
为了保障炼油轻质油储罐的安全运行，制定本规定。
2.安全管理责任2.1 炼油企业应设立专门的安全运行管理部门，并明确相关人员的职责。
2.2 安全管理部门应制定安全管理制度，包括储罐安全运行规范、应急预案等，确保储罐的安全运行。
3.储罐建设与维护3.1 储罐的建设、改扩建和维护应符合国家规定的相关标准，必要时应有相关的审批手续。
3.2 储罐的外部及内部的防腐蚀工作应定期进行，确保储罐的安全性。
3.3 储罐的配套设施（如测量仪表、监测设备等）应经过定期维护和检修，确保其灵敏度和准确性。
3.4 储罐的进出口阀门和安全阀应定期检查、维修和更换，确保其正常运行。
4.操作管理4.1 储罐操作人员应经过相关培训，并持有相应的证书。
4.2 储罐应定期进行巡视，对储罐周围环境进行检查，确保储罐的正常运行，并及时排除存在的问题。
4.3 储罐操作应按照相关操作规程进行，严禁操作人员违规操作，防止发生事故。
5.安全监测与预警5.1 储罐应配备相应的安全监测设备，如液位监测器、温度传感器等，对储罐进行实时监测。
5.2 储罐应配备可靠的火灾和泄漏报警系统，确保及时发现和处理异常情况。
5.3 在出现异常情况时，应立即采取相应的应急措施，包括启动应急泄压系统、关闭周围设备等，保障人员安全和防止事故进一步扩大。
6.应急预案6.1 炼油企业应制定完善的应急预案，并定期进行演练和评估，确保各项应急预案的可行性。
6.2 应急预案中应包括对储罐泄露、火灾等事故的应急处理措施，并明确相关人员的职责和应急装备的准备情况。
7.安全培训与教育7.1 炼油企业应定期对相关人员进行安全培训与教育，包括储罐安全运行知识、应急处理措施等。
7.2 安全培训与教育应加强对新员工的培训，确保其了解储罐的安全运行规定和注意事项。
8.事故报告与处理8.1 发生储罐相关事故后，应立即向相关部门报告，并启动事故应急预案。
炼油轻质油储罐安全运行规定（4篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了确保炼油轻质油储罐的安全运行，保障人员生命财产安全，维护环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工企业炼油轻质油储罐的日常运行和管理。
包括储罐的设计、建造、维修和检验等方面的规定。
第三条本规定所称炼油轻质油储罐，是指专用于储存炼油轻质油产品，采用密闭、固定的钢质构造的容器。
第四条炼油轻质油储罐的管理人员应严格遵守国家相关法律法规，并按照本规定的要求进行管理和操作。
第二章设计和建造要求第五条炼油轻质油储罐的设计和建造应符合国家相关标准和规范的要求，且必须经过专业设计、监理和验收。
第六条储罐结构应符合以下要求：（一）储罐的配置、容量和尺寸应根据工艺流程和需求确定。
（二）储罐应采用合理的结构和材料，确保其强度和稳定性。
（三）储罐应具备泄漏和爆炸的防护措施。
（四）储罐应设置密封措施，保证油品的质量和环境的安全。
第七条储罐的施工应符合以下要求：（一）施工前必须制定详细的施工方案，并按照方案进行施工。
（二）施工应有专业监理，并按照相关的施工标准和规范进行施工。
（三）施工过程中应采取安全措施，保证人员安全和施工质量。
（四）施工完成后，必须进行验收和试运行，并做好相应的记录和档案。
第三章操作和管理要求第八条炼油轻质油储罐的操作和管理应符合以下要求：（一）严格执行国家相关的操作规程和规范。
（二）管理人员必须具备相关的操作证书和岗位培训。
（三）日常操作过程中应做好油品的记录和储罐的检查。
（四）定期进行储罐的维护和检修，并制定相应的计划和方案。
第九条储罐操作和管理中应注意以下安全事项：（一）遵守消防安全规定，确保储罐周围的消防设施的完好和操作正常。
（二）定期进行泄漏和防爆设备的测试和维护，确保其可靠性。
（三）储罐保温材料和防腐层应定期检查和维修。
（四）储罐内部油品的沉积物应定期清理。
第四章安全监测和事故应急处理第十条储罐的安全监测应符合以下要求：（一）定期检查储罐的油位和压力，确保其正常工作。
精选范文--炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40℃，下同)的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式．3.1.3石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施，储罐补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
炼油轻质油储罐安全运行规定模版
炼油轻质油储罐安全运行规定模版一、目的和适用范围该安全运行规定的目的是确保炼油轻质油储罐的安全运行，预防事故的发生，并适用于所有炼油厂使用的轻质油储罐。
二、术语定义1. 轻质油：指炼油过程中所得到的石油产品，具有较低的密度和较高的挥发性。
2. 储罐：指用于存储轻质油的容器，通常为圆筒形式。
3. 安全运行：指储罐在存储、输送、和处理轻质油的过程中，以确保工作人员和设备的安全为首要任务。
三、安全要求1. 储罐设计要符合国家相关标准，且必须进行定期检查和维护。
2. 储罐周围必须设有合适的防火设施，包括灭火器、消防通道和灭火系统。
3. 储罐内部的液位、压力和温度必须定期检查，并记录在案。
4. 储罐必须配备可靠的液位和压力传感器，并与报警系统相连。
5. 储罐周围必须进行定期巡视，发现异常情况及时处理。
6. 储罐必须定期进行清洁和维护，以确保其功能正常。
7. 储罐的进出口必须设有可靠的安全阀和泄压装置。
8. 储罐必须按规定进行普通维护、定期检修和技术改造。
9. 储罐周围必须设置周界围墙，并保持围墙的完整性。
四、操作要求1. 管理人员必须对储罐的操作人员进行严格培训，确保其具备相应的知识和技能。
2. 操作人员必须按照规定的操作规程进行工作，不得违规操作。
3. 操作人员在进行储罐操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 操作人员必须熟悉储罐的结构和工作原理，且能够熟练操作储罐的输入输出设备。
5. 操作人员在进行储罐操作时，必须保持专注，并随时关注储罐的运行状态。
6. 管理人员必须制定应急预案，并定期组织演练，以确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。
7. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，具备工作能力。
五、安全措施1. 储罐周围必须设置明显的警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火等。
2. 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放易燃物品。
3. 储罐的维护和清洁必须由专业人员进行，并通过安全程序控制。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定随着我国经济的快速发展，炼油行业的发展也取得了长足的进步。
而在炼油过程中，轻质油的储存成为不可避免的环节。
炼油轻质油储罐是储存轻油的主要设备，为了确保轻油安全储存，保障人员和财产的安全，各地都制定了相应的石油储罐安全管理规定。
本文将对炼油轻质油储罐安全运行规定进行详细阐述。
储罐液位监测炼油轻质油储罐的液位监测至关重要。
首先，对液位的监控能够及时发现液位异常变化，避免因液位异常造成罐体爆炸、油气泄漏等事故。
其次，液位监控还可以根据罐内液位井的高低，计算出储罐内液体的数量，防范因计算误差而导致的事故。
但是需要注意的是，在液位监测过程中，应严格按照储罐设计标准进行监测，进行定期检查和校准，确保监测数据准确可靠。
储罐防火措施炼油轻质油储罐的油品易燃易爆，因此在运行过程中必须采取一系列防火措施。
首先是对储罐进行防火隔离，禁止在储罐周围进行火种、明火的操作。
其次，制定相应的防火应急预案，在发生火灾时，能够迅速采取相应的措施，降低事故对周围环境和人员的影响。
同时，在储罐的设计和建设过程中，还应考虑到防火问题，合理设置储罐间距，采取防火结构和装置等措施来确保储罐的安全。
罐区安全管理针对炼油轻质油储罐，还需要进行罐区安全管理。
罐区安全管理应以“预防为主，综合治理为辅”的原则，切实做好罐区内的安全管理工作。
具体措施包括：设置安全警示标志和照明设施，确保操作人员的安全；定期进行罐区巡查，发现问题及时处理；制定响应预案，一旦发生意外情况，能够第一时间进行应急处理等。
储罐维护保养在储罐的运行过程中，必须进行定期的维护保养工作。
首先是罐体进行焊接和检查，对罐体表面进行清洗，防止腐蚀；其次是对防火结构进行检查，确保其有效性；最后是定期进行罐内清洗，清除污物和异物，防止产生“危险溶液”等现象。
维护保养工作的完成，不仅能延长设备的使用寿命，还能减少因设备老化或者故障而引发的事故风险。
总结综上所述，炼油轻质油储罐安全运行规定，关系到企业生产和工人安全，因此必须非常重视。
油罐安全管理规定模版
油罐安全管理规定模版第一章总则第一条为了加强油罐安全管理，保障生命财产安全，依照相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人在油罐的设计、建设、使用、维修、保养等各个阶段的安全管理工作。
第三条油罐安全管理应坚持预防为主、综合管理、全员参与、层级负责的原则。
第四条油罐安全管理应实行综合管理，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产环境标准等方面的要求。
第五条油罐安全管理应注重人员培训，确保人员具备必要的专业知识和技能。
第二章油罐设计和建设第六条油罐的设计应符合国家相关标准和规范要求，设计单位应具备相应的资质和经验。
第七条油罐建设前，应进行土壤环境和地质勘察，确保基础工程安全可靠。
第八条油罐的材料、焊接和防腐蚀等工艺应符合相关要求，确保罐体的密封性和稳定性。
第九条油罐的防雷设计应符合国家相关标准，安装避雷装置，确保罐区的雷电安全。
第十条油罐建设完成后应进行验收，验收合格后方可投入使用。
第三章油罐使用和维护第十一条油罐使用前，应进行全面检查，确保罐体完好无损，设备正常运行。
第十二条油罐设备的安装和调试应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保操作规范和安全可靠。
第十三条油罐使用期间，应定期检查并清理罐区周围的防火、排水、通风等设施，确保通畅有效。
第十四条油罐使用期间，应定期进行检修和保养，及时处理设备故障和安全隐患。
第十五条油罐使用期间，应建立安全事故管理制度，做好事故预防和应急处理工作。
第四章油罐安全监管第十六条油罐安全监管由相关部门负责，定期进行巡查和检查，发现问题及时纠正。
第十七条油罐使用单位应对巡查检查结果及时处理，完善安全管理制度，确保整改到位。
第十八条油罐安全监管部门应建立沟通协调机制，与使用单位及时沟通交流，共同推动安全管理工作。
第十九条油罐安全监管部门应建立安全事故应急救援队伍，做好突发事件的处理和应对工作。
第五章法律责任第二十条对于违反本规定的单位和个人，将按照相关法律法规进行惩处，情节严重者依法追究刑事责任。
轻质油罐安全运行指导意见
中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）1总 则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，落实源头治理措施，加大检修维护力度，提高设备防护能力，精心操作和维护，避免事故发生。
1.3 范围石脑油（重整、乙烯原料）、焦化汽油（含焦化汽柴油储罐，下同）、催化汽油中间原料储罐和轻污油、含硫污水等储罐。
1.4 方案除意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准和规范为基础，重点对储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮盘的制造安装等内容做了规定和补充。
除特殊说明外，意见中储罐均指立式圆筒钢制焊接常压储罐。
2 一般要求2.1 轻质油储罐的设计、制造、安装和施工应符合国家和行业现行标准和规范，包括：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2007）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2008）《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》等。
2.2 储罐设计、制造、施工及安装的单位应具有相应资质，切实履行所承担的工作职责，确保储罐建造质量。
2.3 储罐的防雷、防静电措施应严格按照相关标准执行，确保设施完整并完好投用。
2.4 要高度重视储罐工艺源头管理，采取措施控制好进入储罐的工艺介质蒸汽压和活性硫、氯离子含量，精心操作，实现本质安全。
2.5 应加强对轻质油储罐的防腐蚀管理工作，根据储存介质的特点有针对性地制定相应的防腐蚀措施，并严格按相关规范做好防腐工作。
2.6 应建立内、外浮顶储罐的可燃气体检测制度，及时掌握储罐运行状况。
炼油轻质油储罐安全运行规定范文
炼油轻质油储罐安全运行规定范文第一章总则第一条为确保炼油轻质油储罐的安全运行，保护环境，防止事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼油轻质油储罐的安全运行管理。
第三条炼油轻质油储罐是指用于储存炼油轻质油的容器设备，其设计容量不得大于5000m3。
第四条炼油轻质油储罐的安全运行以人员安全为首要目标，同时保障设备的正常运行和炼油轻质油的质量。
第五条炼油轻质油储罐的安全运行应符合相关国家法律法规的要求，并定期进行安全评估和技术检查。
第二章设备及设施要求第六条炼油轻质油储罐应具备以下设备和设施：防火设施、泄漏报警设备、消防设备、静电接地装置、泄漏控制装置等。
第七条炼油轻质油储罐应设置在宽敞、平坦的场地上，距离其他设备和建筑物应符合相关规定。
第八条炼油轻质油储罐应按设计要求进行防腐蚀处理，并定期进行检查和维修。
第九条炼油轻质油储罐应配备完善的通风设备，确保罐内气体排放和通风畅通。
第十条炼油轻质油储罐应设置防雷设备，确保在雷电天气时罐内安全。
第三章操作管理要求第十一条炼油轻质油储罐的操作人员必须经过岗前培训，并持有相关岗位操作证书。
第十二条炼油轻质油储罐操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急处理方法。
第十三条炼油轻质油储罐应定期对操作人员进行培训和考核，确保其操作技能和安全意识的提高。
第十四条炼油轻质油储罐操作人员应严格执行操作规程，禁止超负荷操作和违章操作。
第十五条炼油轻质油储罐应定期进行设备检查和维修，确保其正常运行和安全性能。
第四章安全措施第十六条炼油轻质油储罐的入口和出口应配备防过压和防减压装置，防止设备压力过高或过低。
第十七条炼油轻质油储罐应设置泄压阀和安全阀，当设备内部压力达到安全极限时，及时泄压以保证设备的安全。
第十八条炼油轻质油储罐应配备泄漏控制装置，及时发现和处理设备泄漏。
第十九条炼油轻质油储罐应设置泄漏报警装置，当设备泄漏时，及时报警并采取相应的处理措施。
第二十条炼油轻质油储罐应有完善的消防设施，包括消防栓、灭火器等。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定1总则1.1目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4储罐应配置罐下采样设施。
3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6储运能力3.7氮封措施·4设备及防腐4.1内浮顶储罐a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg／m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
2024年炼油轻质油储罐安全运行规定
2024年炼油轻质油储罐安全运行规定第一章总则第一条为了保障炼油轻质油储罐安全运行，防止事故发生，减少对环境的污染，根据《石油炼制安全生产规定》等相关法律法规，结合国内外石油炼制行业安全生产实践和经验，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油企业及其子分公司的轻质油储罐，包括原油储罐、中间产物储罐和成品油储罐。
第三条轻质油储罐应按照本规定的要求进行设计、建设、调试、使用和维护管理。
第二章设计与建设第四条轻质油储罐的设计应符合国家相关标准和规范，满足储罐结构强度、密封性、耐腐蚀性等要求。
第五条设计过程中应充分考虑地震、火灾、爆炸等各类自然灾害和事故可能引发的影响，采取相应的安全防护措施。
第六条轻质油储罐应设有可靠的液位监测系统，包括液位计和高液位报警装置，确保及时发现罐内液位异常情况。
第七条轻质油储罐应设有通风装置，保证罐内气体的循环通风，减少爆炸的风险。
第八条在建设过程中，应加强对施工质量的监督和检验，确保储罐结构的完整性和可靠性。
第三章调试与验收第九条在轻质油储罐建设完成后，应进行调试，确保储罐各项设备的正常运行。
第十条调试前应制定详细的调试方案和安全操作规程，遵守相关安全操作规定，结合实际情况采取相应的安全防护措施。
第十一条调试过程中应严格控制操作参数，定期检测检查各项设备的工作状态，确保调试工作的安全与正常进行。
第十二条完成调试后，应进行验收，验收内容包括储罐各项设备的技术性能和安全性能等。
第四章使用与维护管理第十三条轻质油储罐在正式使用前，应进行安全培训，操作人员应熟悉储罐的相关操作规程，掌握相应的应急处理措施。
第十四条使用过程中应设立储罐操作记录，详细记录每次操作的时间、操作人员、液位变化等信息，以便日后查阅和分析。
第十五条定期对储罐的设备进行检测和维护，发现问题及时修复或更换故障设备，确保储罐的运行安全和稳定性。
第十六条每年至少进行一次全面的安全检查，对储罐的结构、设备和运行情况进行评估和检测，发现问题应及时修复或进行改造。
中石化轻质油罐安全运行指导意见
d)苯 类、 硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟 橡胶 ,其 它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带。 4.1.2.2钢 制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行 。 4.2外 浮顶 4.2.1应 根据储存温度 、 境 温度 、 环 建罐地 区的暴雨强度等选择 单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。 4.2.2密 封
指标名称
表观密度 ,kg/m3 >
指标
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拉伸强度,Mpa 伸长率,% 7邱压缩永久变形,% 回弹率,% 撕裂强度,Wcln 压陷 ± 忄能 > )
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压陷 25%时的硬度 ,N
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牌。 5.仝 .2储 罐罐顶平台上量油 口两侧 1.5皿之外应各设 一组消除人 检尺 体静电设施,设 施应与罐体做 电气连接并接地 :取 样绳索、 等工具应与设施连接 。 5.1.3量 油孔盖、 自动通气阀等活动金属附件应与罐顶 (浮 顶 ) 进行等电位连接,连接导线两端加不锈钢 线接头,用 不锈钢螺栓 加防松垫片连接 。 5.1.4容 积大于或等于 10000俨 的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导 线不应少于 4根 ,容 积小于 10000m3的 内浮顶储罐浮顶与罐顶不 不锈钢钢丝导 应少于 2根 ,连 接导线应采用直径不小于 51lull的 线。 连接导线两端应加不锈钢 线接头,浮 顶设置不锈钢材质专用 电气连接端子 ,导线两端均应用不小于 M10的 不锈钢 螺栓加防松 垫片连接 。 5.1.5浮 顶 (盘)各金属件间应保持可靠 电气连接,避免存在绝缘 导体 。 5.1.6储 罐内壁如使用导静 电防腐涂料 ,涂 层表面 电阻率应为 1旷 ~1旷1Ω Ω 。 5.2防 雷设施 5.2.1钢 制储罐顶板钢体厚度大于或等于 4llull时 顶不应装设 ,罐 避雷针 。 5.2.2内 浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装 阻火器 。 5.2.3储 罐应作环型防雷接地 ,接地点不应少于两处并沿罐周均 匀或对称布置,接 地点沿罐壁周长的间距不应大于 30m。 5.2.4引 下线应在距离地面 0.3m至 1.Om之 间装设断接卡 ,断 4【 锈钢材料 ,断 接卡用两个 M12的 不锈 接卡宜采用 40llull× llll不
炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本
炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炼油轻质油储罐安全运行规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定一、目的和适用范围为保障炼油轻质油储罐的安全运行，防备事故发生，保护员工安全和公司资产安全，订立本规定。
本规定适用于公司炼油厂区域内全部炼油轻质油储罐的安全运营，涵盖管理标准和考核标准。
二、安全管理要求1.油罐设计和施工–依照相关国家标准和行业规范设计和施工炼油轻质油储罐。
–确保储罐结构合理，承载本领满足设计要求，具备良好的防腐蚀性和耐磨性。
–安装必需的安全装置，如可燃气体检测器、温度传感器、压力传感器等。
2.日常巡检和维护–定期对炼油轻质油储罐进行外观和内部检查，及时发现并修复可能存在的问题。
–清理罐区四周的杂物和可燃物，保持罐区内部和周边环境清洁整齐。
–每年至少进行一次全面的罐底清洗，并定期检查储罐底部腐蚀情况。
3.储罐操作与维护–储罐操作必需由经过特地培训的人员进行，确保操作规范、娴熟且符合安全要求。
–操作前必需认真检查操作装置的完好性，确保罐区的防火和防爆措施完备。
–不得将非轻质油品存储在炼油轻质油储罐内，严禁超量存储。
4.应急措施和演练–应建立健全的事故应急预案，在罐区、设备和人员上均做好相应准备。
–定期进行应急演练，提高员工应对紧急情况的应变本领和安全意识。
–在事故发生时，应立刻采取适当措施，如报警、封锁区域、疏散人员等。
5.安全培训和教育–对涉及炼油轻质油储罐操作与管理的员工进行必需的安全培训和教育。
–培训内容包含但不限于炼油轻质油储罐的运行原理、常见问题处理和应急措施等。
–供应定期的安全资料和宣传教育活动，加强员工的安全意识和安全技能。
三、考核标准1.油罐设计和施工–油罐设计符合相关国家标准和行业规范：合格（10分）、不合格（0分）。
–油罐施工符合设计要求和施工规范：合格（10分）、不合格（0分）。
2.日常巡检和维护–炼油轻质油储罐定期进行外观和内部检查：定时（10分）、延迟（5分）、未进行（0分）。
–罐区内部和周边环境清洁整齐：乾净（10分）、较为乾净（5分）、脏乱（0分）。
炼油轻质油储罐安全运行规定范本（2篇）
炼油轻质油储罐安全运行规定范本一、储罐日常巡检与维护1. 储罐日常巡检应由专业人员进行，每日至少进行一次。
2. 巡检应重点关注储罐壁面的腐蚀、渗漏等异常情况。
3. 如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行修复或处理。
4. 储罐维护应定期进行，包括清洗内壁、修复漏点、检修阀门等。
5. 巡检和维护的记录应详细记录，并保存至少两年以上。
二、储罐操作安全规范1. 储罐操作前，应进行必要的安全培训，并熟悉相关操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
3. 操作人员应准确操作液位仪表，确保储罐液位在安全范围内。
4. 操作时必须按照标准程序进行开启和关闭阀门，严禁随意调节或关闭阀门。
5. 操作结束后，应及时关闭相关设备和排放管道，确保安全放空。
三、储罐应急预案与演练1. 储罐应设立有效的应急预案，并每年至少进行一次模拟演练。
2. 应急预案应包括应急救援流程、逃生通道、急救设施等内容。
3. 演练过程中，应模拟各种可能的事故情况，并组织人员进行应急处置。
4. 模拟演练后，应总结经验教训，并及时修订完善应急预案。
四、储罐火灾防控措施1. 储罐应设置适当的防火设施，包括消防器材、喷雾系统等。
2. 储罐周边应保持清洁，禁止杂物堆放，防止火灾引发。
3. 储罐附近应设置灭火器，并定期检查和更换。
4. 火灾预防巡查应定期进行，发现问题应及时处理和整改。
五、储罐泄漏应急处理1. 储罐泄漏应采取紧急停车和应急处理措施。
2. 泄漏情况下，应立即向上级报告，并进行相应的应急抢险。
3. 疏散人员应迅速远离泄漏现场，并采取措施防止火源接近。
4. 泄漏液体如有可能溢出储罐外，应立即组织人员进行清理和处置。
5. 泄漏情况结束后，应进行事故调查和处理，总结经验教训，以提高应急处理能力。
六、储罐维修与检测1. 储罐维修应由资质合格的维修单位进行，并按照相关规范进行操作。
2. 维修前应确保储罐内部安全放空，避免意外事故发生。
炼油轻质油储罐安全运行规定
炼油轻质油储罐安全运行规定炼油轻质油储罐安全运行规定储罐是石油化工生产的紧要设备之一，对于储罐的安全运行具有特别高的要求，特别是炼油轻质油储罐，由于其燃烧性能特别高，简单引起火灾和爆炸事故，因此应订立相应的安全运行规定，以确保储罐安全运行，保障生产和员工的安全。
本文将认真介绍炼油轻质油储罐的安全运行规定。
一、储罐设计1.储罐容量必需符合生产要求，并且考虑储罐在长期使用过程中，可能的泄漏和安全事故，储罐容量应适当加添肯定的数量。
2.储罐应依照国家相关法律法规和标准进行设计，充足设计要求，遵从“安全、健康、环保”的原则。
3.储罐设计必需考虑抗震，防静电等因素，并实行相应的防护措施。
二、储罐设施1.储罐必需配备相应的防雷设施，并定期检查维护。
2.储罐内部应安装泄漏监测、火灾探测器、放流阀等设施，以确保储罐安全运行。
3.储罐顶部应安装相应的附属设备，如防雷塔、呼吸阀等，并定期检测维护。
三、储罐维护1.储罐日常维护应定期进行，如表面防腐和油漆维护等。
2.储罐壁必需免受外侵蚀，并进行定期检查和防腐处理。
3.储罐防静电技术必需符合国家相关标准，并定期检测。
四、储罐运行1.储罐装油前，必需检查罐内是否有积水、积油等，必要时清洗罐内。
2.储罐内油品必需在允许的油品种类和规定的油品密度范围内，精准明确计算油品质量，避开超载和漏油现象。
3.储罐卸油前必需清洗，防止污染物和水分混入油品中。
4.储罐内油品必需封闭存储，并严格限制和掌控罐内的爆炸限制浓度和燃烧温度。
5.储罐必需严格遵守国家相关法律法规和标准，严格执行安全生产制度，并进行定期检查和评估。
五、事故处理1.在突发事故发生时，必需立刻实行紧急措施，并通知相关部门加强救援和应急处理。
2.事故处理过程中必需严格遵守国家相关法律法规和标准，并实行安全防护措施，保障救援人员和四周环境的安全。
3.事故处理完成后，必需适时进行调查和分析，找出事故原因并提出改进建议，以促进储罐的安全管理。
油罐安全管理规定范文（3篇）
油罐安全管理规定范文第一条项目应设置油罐储存区域或专用储油库房；第二条严禁任何人携带引火，发火危险品进入罐区；第三条严禁在罐区堆放油污、油布、木材等杂物。
第四条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即报告项目负责人，并采取有效措施；第五条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防通道要保持畅通无阻，不得阻塞；第六条罐区应设置避雷装置，罐体应做可靠接地；避雷装置和防静电接地装置应定期(每月)进行一次全面检查；第七条油罐区应有足够的照明。
必须选用防爆型灯具，宜采用远距离高悬透光灯；第八条遇雷雨天气时，应停止输送油品，防治雷电感应引起火灾；第九条储油罐(柴油、汽油)与周边设备、房屋的安全距离：1)油罐与站房之间的距离为____米；2)油罐与明火或散发火花地点安全距离不应少于____米；3)油罐与户外配电装置安全距离不应少于____米；4)架空电路不应跨越油罐且安全距离不应少于____米；5)工地小型临时油库应远离生活区____米以外。
油罐安全管理规定范文（2）第一章总则第一条为加强油罐的安全管理，保障人民生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有油罐的安全管理工作。
第三条安全管理目标：确保油罐的正常运营和安全运输，预防事故的发生，减少生产和环境的损失。
第四条安全管理原则：强调安全第一，预防为主，综合治理，依法管理。
第五条监管部门：相关市场监督管理部门负责对油罐的安全管理工作进行监督和指导。
第二章油罐设计与施工第六条油罐的设计、施工和改造必须符合国家标准和相关规定，由具备相应资质的单位进行，并按照规定的程序进行验收。
第七条油罐应具备防火、防爆等安全设施，并配备相应的消防器材。
第八条油罐的周围必须设有防火墙，并定期进行检查和维护。
第九条油罐的基础应符合相关规定，强度和稳定性要求高。
第十条油罐的设计、施工和改造必须进行审批程序，获得相关部门的批准。
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管理制度编号：LX-FS-A64013炼油轻质油储罐安全运行规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑炼油轻质油储罐安全运行规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1总则1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。
1.2 原则标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。
1.3 范围储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。
主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐(含焦化汽柴油混装储罐，下同)、催化汽油(未加氢、精制，下同)储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。
1.4 方案除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。
1.5 其它指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。
2一般要求2.1轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。
(详见附件-1)2.2应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。
2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。
2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。
2.5氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。
氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。
3罐区工艺3.1储罐选型3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40℃，下同)的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐。
不超过88KPa时，应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。
3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式．3.1.3石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施，储罐补充气体应使用氮气(或其它惰性气体)、脱硫后的燃料气等。
采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。
3.2轻质油设计储存温度不应大于40℃。
3.3需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。
切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。
3.4储罐应配置罐下采样设施。
3.5现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。
3.6储运能力3.6.1指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定(见8．3条)，企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。
3.6.2应采取措施减少中间原料储存量。
3.7氮封措施·3.7.1设置要求3.7.1.1焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施；3.7.1.2加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施；3.7.1.3其它储罐可酌情选择性设置。
3.7.2设计方案应经过设计审查，确保安全可靠。
(具体方案可参考附件-2)3.7.3氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。
3.7.4应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。
4设备及防腐4.1内浮顶储罐4.1.1内浮顶4.1.1.1应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等；4.1.1.2钢制内浮顶应按(GB50341)((立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于5mm；4.1.1.3组装式铝制内浮顶a)铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重700Kg ／m3)不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm；b)铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。
卷焊式浮筒直径不宜小于200mm，材质应为3003H24，厚度不小于1．3mm；c)盖板材质应为3003H24，厚度不小于0．5mm；d)密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm；o)边缘构件材质应为6063T5，厚度不小于3mm；f)框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，，压条厚度不小于3mm；g)支柱材质应为5A02H1120，厚度不小于3mm；h)所有连接件材质应为5052H24，厚度不小于3mm；1)所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接；j)铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。
盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝(规格不小于25x19x 3mm、主梁上表面结构为弧形)，以保证盖板之间密封效果；k)浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入液体深度不小于100mm；1)储罐设计单位应对铝制内浮顶的制造、安装与验收提出详细的技术要求。
4.1.2密封4.1.2.1组装式铝制内浮顶a)宜选用弹性密封；b)弹性密封的橡胶包带所用材料，应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，其性能应不低于HG ／T2809《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；c)弹性密封的密封填料，其性能应符合下列要求：指标名称指标表现密度，㎏／m3 ≥ 30.0拉伸强度，Mpa ≥ 0.1伸长率,% ≥ 18075%压缩永久变形，% ≤ 4.0回弹率，% ≥ 45撕裂强度，N／㎝≥ 2.50压陷性能压陷25%时的硬度，N ≥ 95压陷65%时的硬度，N ≥ 18065%／25%压陷比≥ 1.8d)苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带．4.1.2.2钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。
4.2外浮顶4.2.1应根据储存温度、环境温度、建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。
4.2.2密封4.2.2.1应采用一次和二次密封结构，一、二次密封应依据现场测试数据设计，使用寿命不应低于6年；4.2.2.2一次密封可选弹性密封或管式充液密封等；4.2.2.3弹性密封的橡胶包带、充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于(HG／T2809)《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》的要求；4.2.2.4弹性密封的密封填料，其性能应符合4.1.2.1中C条的规定；4.2.2.5管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低10℃，并不生成衍生物；4.2.2.6弹性密封、管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气空间；4.2.2.7二次密封宜采用L型结构。
当采用其它结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物，承压板、压条、螺栓螺母等金属连接件应采用304不锈钢；4.2.2.8二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。
4.3其它附件4.3.1通气孔、导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。
4.3.2量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有色金属材料，如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。
4.3.3通气孔有效面积应按有关规范执行，环向通气孔和中心通气孔上应设置防雨雪罩，并配备2～3目／寸的耐腐蚀钢丝网。
4.4防腐蚀设计4.4.1储罐防腐蚀设计应依据(GB50393)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》、《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》及(SH3022)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等标准规定执行，涂料应针对不同储存介质特性进行筛选。
4.4.1.1石脑油储罐、焦化汽油储罐、催化汽油储罐和轻污油储罐等罐内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂层厚度不宜小于250μm；4.4.1.2含硫污水罐内防腐宜采用环氧类重防腐涂料，涂层干膜厚度不宜小于300μm；4.4.1.3罐外防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。
对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200μm，热反射隔热涂层类不宜小于250μm。
4.4.2储罐罐底边缘板应采取有效的防水防腐措施，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。
4.4.3盘梯踏步及平台整体宜采用碳钢热镀锌格栅板型式。
4．4．4罐内防腐及新建储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处理，内防腐表面至少达到Sa2.5级；对外表面腐蚀较严重的油罐进行外防腐时，外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。
5防雷、防静电5.1防静电设施5.1.1 储罐盘梯进口处应设置消除人体静电接地设施，并加警示牌。
5.1.2储罐罐顶平台上量油口两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气连接并接地。
取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
5.1.3量油孔盖、自动通气阀等活动金属附件应与罐顶(浮顶)进行等电位连接，连接导线两端加不锈钢线接头，用不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.4容积大于或等于10000m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶连接导线不应少于4根，容积小于10000 m3的内浮顶储罐浮顶与罐顶不应少于2根，连接导线应采用直径不小于5mm的不锈钢钢丝导线。
连接导线两端应加不锈钢线接头，浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均应用不小于M10的不锈钢螺栓加防松垫片连接。
5.1.5浮顶(盘)各金属件间应保持可靠电气连接，避免存在绝缘导体. 5.1.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108Ω～1011Ω。
5.2防雷设施5.2.1钢制储罐顶板钢体厚度大于或等于4mm 时，罐顶不应装设避雷针。
5.2.2 内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。