星型联轴器尺寸
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类.刚性联轴器（无补偿能力）-挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔（对应铰制孔螺栓）螺拴来对中，依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器⑴这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器⑵这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边，这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
凸缘联轴器⑶十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
十字滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
滑块联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角a可达35° -45° ）。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
万向联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有齿及凸缘的外套和两个带有外齿的套筒组成。
依靠外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
联轴器的分类选型及参数尺寸联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接 ,并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
1 / 27凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
2 / 27十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于25０r／min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处。
ﻫ滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小,具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
ﻫ万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角(夹角α可达３５°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
3 / 27ﻫ齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
新型LMX型联轴器
50规格额定 扭矩 N ·m 最高 转速 rpm 转动 惯量 kg ·m 2 基 本 尺 寸质量 kg d 1、d 2 DD 1 L L 1 L 2 L 3 M S 16 15 19000 0.00005 6~16 30 30 50 18 13 — 4 1.5 0.10 19 20 14000 0.00008 6~19 40 32 66 25 16 20 52 0.30 24 70 10600 0.0002 8~24 55 40 78 30 18 24 2 0.61 28 190 9500 0.0007 8~28 65 48 90 35 20 28 8 2.5 1.00 38 380 8500 0.002 10~38 80 66 114 45 24 273 2.08 42 530 8000 0.004 10~42 95 80 126 50 26 40 3 3.21 48 620 7100 0.006 10~48 105 95 140 56 28 45 3.5 4.41 55 820 6300 0.012 15~55 120 105 160 65 30 52 10 4 6.64 65 1250 5600 0.025 15~65 135 120 185 75 35 57 4.5 10.13 75 1950 4750 0.054 20~75 160 135 210 85 40 63 5 16.03 90 4800 3750 0.139 30~90 200 160 245 100 45 72 12 5.5 27.50 100 6800 3350 0.245 30~115 225 180 270 110 50 89 6 38.50 110 8000 3000 0.435 40~125 255 200 295 120 55 96 166.5 54.0 125 10000 2650 0.85 40~145 290 230 340 140 60 112 7 81.8 140 14500 2360 1.4 40~160 320 255 375 155 65 124 207.5 109.7 160 20000 2000 2.72 60~180 370 290 425 175 75 140 9 162.7 1802350018004.9585~2004203254751958515610.5230.81.L M X 型 星 形 弹 性 联 轴 器L M X 型 弹 性 联 轴 器 性 能 参 数 和 外 形 尺 寸 m m(一). 星 形 弹 性 联 轴 器(JB/T10466-2004)结 构 特 点：● 由星形或梅花形弹性体和半轴联轴器组成，星形弹性体易于变形采用大阻尼材料。
XL型星形弹性联轴器
泊头市昌盛石化机械厂-朱群英中国联轴器网-朱自醒XL 型星形弹性联轴器适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移，缓冲，减震性能，传递转矩为20-35000N.m ，工作温度-35-+80℃，一般只用于圆柱孔，如用圆锥孔要计算是否允许。
XL 星形弹性联轴器工作温度-35-+80摄氏度并与德国ROTEX 联轴器互换。
LX 星形弹性联轴器（XL 星形弹性联轴器）的聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。
XL 型星形弹性联轴器是一种高性能联轴器，它集中表现在标准弹性联轴器不同结构的优点，例如具有梅花型弹性联轴器的优点：弹性元件受挤压，结构简单，可靠性高。
克服了梅花弹性联轴器的缺点：更换弹性元件时必须移动半联轴器，双法兰型梅花弹性联轴器虽不用移动半联轴器也能更换元件，但结构简单，成本高，增加了质量和转动惯量，应用范围受到限制。
LX(原XL)基本型星形弹性联轴器基本参数和主要尺寸（JB/T 10466-2004） (单位：mm)型号 公称扭矩N.M 许用转速rpm 轴孔直径d1、d2 轴孔长度L1、L2 L 。
D D1 D2 E S 转动惯量kg.m^2 重量 kg mm mm mm mm mm mm mmXL1 20 19000 6-19 25 66 40 32 16 2 0.00008 0.30 XL2 70 14000 8-24 30 78 55 40 18 2 0.0002 0.61 XL3 190 11800 10-28 35 90 65 48 20 2.5 0.0007 1.00 XL4 380 9500 12-38 45 114 80 66 24 3 0.002 2.08 XL5 530 8000 14-42 50 126 95 75 26 3 0.004 3.21 XL6 620 7100 15-48 56 140 105 85 28 3.5 0.006 4.41 XL7 750 6300 20-55 65 160 120 98 30 4 0.012 6.64 XL8 850 5600 22-65 75 185 135 115 35 4.5 0.025 10.13 XL9 1950 4750 30-75 85 210 160 135 40 5 0.054 16.03 XL10 4800 3750 40-90 100 245 200 160 45 5.5 0.139 27.50 XL11 6800 3350 50-100 110 270 225 180 50 6 0.245 38.50 XL12 8000 3000 60-110 120 295 255 200 50 6 0.435 54.0 XL13 10000 2650 60-125 140 340 290 230 60 7 0.85 81.8 XL14 14500 2380 60-140 155 375 320 255 65 7.5 1.4 109.7 XL15 20000 2000 80-160 175 425 370 290 75 9 2.72 162.7 XL16 23500 1800 85-180 195 475 420 325 85 10.5 4.95 230.8以上由中国联轴器网弹性联轴器专栏提供发布。
星型弹性联轴器(精)
位置：首页>>联轴器>>星形弹性联轴器>>XL系列星形弹性联轴器>>XL星形弹性联轴器性能参数和主要尺寸XL系列星形弹性联轴器基本性能参数和主要尺寸型号公称扭矩N.M 许用转速rpm轴孔直径d1、d2轴孔长度L1、L2L。
D D1 D2 E S 转动惯量kg.m^2重量kgmm mm mm mm mm mm mmXL1 20 19000 6-19 25 66 40 32 16 2 0.00008 0.30 XL2 70 14000 8-24 30 78 55 40 18 2 0.0002 0.61 XL3 190 11800 10-2835 90 65 48 20 2.5 0.0007 1.00XL4 380 9500 12-3845 114 80 66 24 3 0.002 2.08XL5 530 8000 14-4250 126 95 75 26 3 0.004 3.21XL6 620 7100 15-4856 140 105 85 28 3.5 0.006 4.41 XL7 750 6300 20-65 160 120 98 30 4 0.012 6.6455XL8 850 5600 22-6575 185 135 115 35 4.5 0.025 10.13XL9 1950 4750 30-7585 210 160 135 40 5 0.054 16.03XL10 4800 3750 40-90100 245 200 160 45 5.5 0.139 27.50XL11 6800 3350 50-100110 270 225 180 50 6 0.245 38.50XL12 8000 3000 60-110120 295 255 200 50 6 0.435 54.0XL13 10000 2650 60-125140 340 290 230 60 7 0.85 81.8XL14 14500 2380 60-140155 375 320 255 65 7.5 1.4 109.7XL15 20000 2000 80-160175 425 370 290 75 9 2.72 162.7XL16 23500 1800 85-180195 475 420 325 85 10.5 4.95 230.855°圆锥管螺纹型式和尺寸（2006-03-13 14:38:47 ）螺纹代号基本尺寸英寸大径mmd=D螺距mmp每英寸牙数tpi中径mmd2=D2小径外螺纹d3牙型高度H1圆弧尺寸r底孔尺寸mm钢板金属材料牌号对照作者：天山雄鹰常用查询来源：本站原创点击数： 20830 更新时间：2005-10-10钢种中国GB 日本JIS美国ASTM 德国牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素钢板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.0112 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.0114 DIN17100Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2 1.0134 DIN17100(A3R SPV24 G3115 A285-C20g SB42 G3103 A515.Cr60 HⅡ 1.0425 DIN17155(15g SB35 G3103 A515.Cr55 HⅠ 1.0345 DIN17155(25g SB46 G3103 A515.Cr65 HⅢ 1.0435 DIN1715525 SM41A G3103 DIN17100低合金钢板16MnSM50-B.CG3106 St52-3 1.0841 DIN1715516MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ17Mn419Mn51.08411.804516MngC SPV36 G3115 St52-315MnVRSPV36(WELTEN50G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B15MnVNTR (K-TEN62M A302-GR.B18MnMoNbRA533-Gr.A.I耐热钢板16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.215CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN1715512Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10 Mo910 1.7362 DIN17155低温钢板16MnR SLA24B G3126 A516-Gr55 TTSTE26 1.0463 SEW089 15MnVR SLA33A A516-Gr60 TTSTE29 1.048815MnVNTRA516-Gr65A516-Gr70 TTSTE32TTSTE361.08511.085909Mn2VR A203-GrA.BTTST41VTTST35V1.0437 SEW680 (06A1NbCuN A203-GrD.E 10Ni14 1.5637 SEW680 不锈耐酸钢板（20mN23a1）A553-Gr.Ⅰ.ⅡA353X8Ni9 1.5662 SEW6800Cr13SUS405SUS410S G4304G4305A320-405A320-410SX7Cr13 1.4000 DIN17440(1Cr13SUS403SUS410 G4304G4305A320-403A320-410X10Cr13 1.4006DIN17440(1Cr17 SUS430G4304G4305 A320-430 X8Cr17 1.4016DIN174400Cr18Ni9 SUS304 G4304 A320-304 X5CrNi189 1.4301 DIN17440G4305(1Cr18Ni9 SUS302G4304G4305 A320-302 X5CrNi189 1.4301DIN174400Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti SUS321G4304G4305A320-321 X10CrNiTi189 1.4541DIN174400Cr18Ni12Mo2Ti SUS316G4304G4305A320-316 0Cr18Ni12Mo3Ti SUS317G4304G4305A320-31700Cr18Ni10 SUS304LG4304G4305 A320-304L X2CrNi189 1.4306DIN1744000Cr17Ni14Mo2 SUS316LG4304G4305 A320-316L X2CrNiMo1810 1.4404DIN1744000Cr17Ni14Mo3 SUS317LG4304G4305A320-317L(1Cr18Ni11Nb SUS347G4304G4305A320-347 X10CrNiNb189 1.4550 DIN17440 Cr15Ni20 SUS310G4304G4305A320-310。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
星型联轴器参数
星型联轴器参数
星型联轴器的参数主要包括额定扭矩、轴孔直径、轴孔间距和弹性变形量等。
1.额定扭矩：指星形联轴器能够承受的最大转矩，一般由制造商提供。
选择时需根据实际使用情况计算扭矩大小，使额定扭矩略大于实际扭矩。
2.轴孔直径：指联轴器内、外轴孔径向的距离，应与轴的直径相匹配，以保证连接强度和准确度。
3.轴孔间距：指联轴器内、外两根轴的中心线之间的距离，应与所连接的设备的轴距相匹配，以确保传递扭矩的平衡和稳定性。
4.弹性变形量：指星形轮在承受载荷时的变形程度，选购时需考虑所需的减震、缓冲效果。
此外，不同型号的星型联轴器具有不同的性能参数和主要尺寸，如公称扭矩N.M、许用转速rpm、转动惯量kg.m^2、重量kg 等。
因此，在选择合适的星型联轴器时，需要根据具体的使用环境和设备要求进行参数匹配和型号选择。
上海铠铒机械 XL型星形弹性联轴器 说明书
星形联轴器以工程塑料或聚氨酯为弹性元件，具有缓冲，减振，耐磨等特点，拆装方便，工作温度-20℃±80℃。
弹性体凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。
轴套型式 Forms of shaft sleeve由于星形弹性联轴器适用于许多不同的应用场合，因此有多种不同的轴套型式以供选择。
这些型式最大的不同在于由键定位连接传动或胀紧套的摩擦夹紧力矩传动。
Rotox apply for many different situation, so there are kinds shaft sleeves for selecting. The differences is driven by keyway oriental connecting or driven by attrion clamp torque of locking devices.1.0 型式 带键槽和固定螺钉1.0 Type with keyway and set screw键槽传动，许用力矩取决于键盘框框表面许用压力。
适用于要求无齿隙的存在重负荷反转的场合。
face. It apply for heavy loading with reverse rotate and without teeth space situation.Rated torque lies on rated pressure on keyset 1.1 型式 不带键槽，带固定螺钉1.1 Type with set screw and without keyway2.0 型式 夹紧式，单槽，不带键槽2.0 Type Clamp, single trough, no keyway摩擦力夹紧连接传动，轴和轴套连接无间隙。
许用力矩取决于轴径。
规格XL2以下的联轴器的轴套为此型式。
Connected and driven by clamp of friction,limited torque lies on shaft diameter. This shaft sleeve is fit for the couplings whose specifica-tions is below XL2’S.2.1 型式 夹紧式，单槽，带键槽2.1 Type Clamp, single trough, with keyway2.5 型式 夹紧式，双槽，不带键槽2.5 Type Clamp, double troughs, without keyway摩擦力夹紧连接传动，轴和轴套连接无间隙。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类∙刚性联轴器(无补偿能力)∙挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
.... 凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
.. 十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
.. 万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器的分类选型及参数尺寸IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
联轴器的分类选型及参数尺寸
联轴器用来联接不同机构中的两根轴主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件;在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用;联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接;一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接;一、联轴器的分类刚性联轴器无补偿能力挠性联轴器有补偿能力：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移;但因无弹性元件,故不能缓冲减振;常用的有以下几种：1这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接 ,并靠铰制孔对应铰制孔螺栓螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩;2这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器,依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩;3这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器,但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性;十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成;凸牙可在凹槽中滑动,可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移;一般运用于转速n 小于250r/min,轴的刚度较大,无剧烈冲击处;滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成,滑块材料通常为夹布铰木制成;由于中间滑块的质量较小,具有弹性,可应用于较高的转速;结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处;万向联轴器十字轴式万向联轴器,由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成;属于一个可动的联接,且允许两轴间有较大的夹角夹角α可达35°-45°;结构紧凑、维护方便,广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统;齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成;依靠内外齿相啮合传递扭矩;齿轮的齿廓曲线为渐开线,啮合角为20°; 这类联轴器能传递很大的转矩,并允许有较大的偏移量,安装精度要求不高,常用于重型机械中;2. 有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力;弹性元件所能储蓄的能量越多,则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好;这类联轴器目前应用很广,品种亦愈来愈多;左图所示为滚子链联轴器;这种联轴器是利用一条公用的双排链同时与与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半联轴器的联接;这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似,只是用套有弹性套的柱销代替了联接螺栓;因为通过蛹状常用耐油橡胶,以提高其弹性;半联轴器与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形;这种联轴器的结构如左图所示,工作时转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销而传给从动轴;为了防止柱销脱落,在半联轴器的外侧,用螺钉固定了挡板;这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似,但转矩的能力很大,结构更为简单,安装、制造方便,耐久性好,也有一定的缓冲和吸振能力,允许被联接两轴有一定的妯向位移,适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合,由于尼龙柱销对温度较敏感,故使用温度限制在-20～+70°C的范围内;两半联轴器上均制有凸牙,用橡胶等类材料制成的星形弹性件,放置在两半联轴器的凸牙之间;工作时,星形弹性件受压缩并传递转矩;这种联轴器允许轴的径向位移为,偏角位移为1°30';因弹性件只受压不受拉,工作情况有所改善,故寿命较长;这种联轴器如左图所示,其结构形式及工作原理与星形弹性联轴器相似,但半联轴器与轴配合的孔可作成圆柱形或圆锥形,并以梅花形弹性件取代星形弹性件;弹性件可根据使用要求选用不同硬度的聚氨酯橡胶、铸型尼龙等材料制造;工作温度范围为-35～+80°C,短时工作温度可达100°C,传递的公称转矩为16～25000Nm;轮胎联轴器用橡胶或橡胶织物制成轮胎状的弹性元件,两端用压板及螺钉分别压在两个半联轴器上;这种联轴器富有弹性,具有良好的消振能力,能有效地降低动载荷和补偿较大的轴向位移,而且绝缘性能好,运转时无噪声;缺点是径向尺寸较大；当转矩较大时,会因过大扭转变形而产生附加轴向载荷;为了便于装配,有时将轮胎开出径向切口,但这时承载能力要显着降低;膜片联轴器的典型结构如左图所示;其弹性元件为一定数量的很薄的多边环形或圆环形金属膜片叠合而成的膜片组,在膜片的圆周上有若干个螺栓孔,用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接;这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分,拉伸部分传递转矩,压缩部分趋向皱折;当机组存在轴向、径向和角位移时,金属膜片便产生波状变形;单剪的双剪的这种联轴器有单剪的和双剪的两种;这类联轴器由于销钉材料机械性能的不稳定,以及制造尺寸的误差等原因,致使工作精度不高；而且销钉剪断后,不能自动恢复工作能力,因而必须停车更换销钉；但由于构造简单,所以对很少过载的机器还常采用;二、联轴器的选型根据传递载荷的大小,轴转速的高低,被联接两部件的安装精度等,参考各类联轴器特性,选择一种合用的联轴器类型;具体选择时可考虑以下几点：1 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求;例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器;2 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小;对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等;3 两轴相对位移的大小和方向;当安装调整后,难以保持两轴严格精确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时,应选用挠性联轴器;例如当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等;4 联轴器的可靠性和工作环境;通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠；需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的影响,且可能污染环境;含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化;5联轴器的制造、安装、维护和成本;在满足便用性能的前提下,应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器;例如刚性联轴器不但结构简单,而且装拆方便,可用于低速、刚性大的传动轴;一般的非金属弹性元件联轴器例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等,由于具有良好的综合能力,广泛适用于一般的中、小功率传动;2、联轴器型号、尺寸的确定对于已标准化和系列化的联轴器,选定合适类型后,可按转矩、轴直径和转速等确定联轴器的型号和结构尺寸;联轴器的计算转矩：Tca=KAT式中：T 为联轴器的名义转矩；Tca为联轴器的计算转矩；KA为工作情况系数,其值见表10-2此系数也适用于离合器的选择;根据计算转矩、轴直径和转速等,由下面条件,可从有关手册中选取联轴器的型号和结构尺寸;Tca Tn式中：T为所选联轴器的许用转矩；n为被联接轴的转速r/min；为所选联轴器允许的最高转速r/min;多数情况下,每一型号的联轴器适用的轴径均有一个范围;标准中已给出轴径的最大与最小值,或者给出适用直径的尺寸系列,被联接的两轴应在此范围之内;一般情况下,被联接的两轴的直径是不同的,两个轴端的形状也可能不同;被联接轴的转速n不应超过所选联轴器允许的最高转速nmax,即n≤nmax协调轴孔直径多数情况下,每一型号联轴器适用的轴的直径均有一个范围;标准中或者给出轴直径的最大和最小值,或者给出适用直径的尺寸系列,被联接两铀的直径应当在此范围之内;一般情况下被联接两轴的直径是不同的,两个轴端的形状也可能是不同的,如主动轴轴端为圆柱形,所联接的从动轴轴端为圆锥形;规定部件相应的安装精度根据所选联轴器允许轴的相对位移偏差,规定部件相应的安装精度;通常标准中只给出单项位移偏差的允许值;如果有多项位移偏差存在,则必须根据联轴器的尺寸大小计算出相互影响的关系,以此作为规定部件安装精度的依据;进行必要的校核如有必要,应对联轴器的主要传动零件进行强度校核;使用有非金属弹性元件的联轴器时,还应注意联轴器所在部位的工作温度不要超过该弹性元件材料允许的最高温度;三、下面介绍几种联轴器的具体参数：1、凸缘联轴器：传递转矩大,不吸收震动,容易产生附加载核,通常用于工作平稳的速度范围广,可以补偿两轴相对位移,适用于重载或高速运转的水平传动轴的联2.本联轴器具有良好的补偿两轴综合位移的能力,外形尺寸小、承载能力高,能在高转速下可靠的工作;适用于重型机械及长轴连接,但不宜用于立轴的连接;3、滚子链联轴器具有结构简单四个件组成、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点,滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作;2.表中联轴器质量、转动惯量是近似值;3.本联轴器可补偿两轴相对径向位移和角位移,结构简单重量较轻,装拆维护方便,可用于高温、潮湿和多尘环境;但不利于立轴的连接;4、弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器利用一端套有弹性套橡胶材料的柱销,装在两半联轴器凸缘缘孔以实现两半联轴器的联接;2.本联轴器具有一定补偿两轴线相对偏移和减震缓冲能力,适用于安装底座刚性好,冲击载荷不大的中小功率轴系传动,可用于经常反转、启动频繁的场合,工作温度为-20～+70℃5、弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆更换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器;工作温度-20～+70℃6、梅花形弹性联轴器梅花形联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间,以实现两半联轴器的连接;通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力,通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移,实现减振缓冲;2、括号内的数值尽量不用3、本联轴器具有一定补偿两轴相对偏移量、减振和缓冲性能,适用于中、小功率,转速较高,转矩较小的轴系传动,如控制器、油泵等装置,工作温度-20～+70℃。
星型联轴器形位公差
星型联轴器形位公差
星型联轴器是一种机械传动装置，常用于连接两个非同轴的轴。
形位公差是指两个零件相对于特定尺寸、形状和位置的公差，确保它们能够精确地配合在一起。
在星型联轴器的设计和制造中，形位公差是确保联轴器正常运行和传递扭矩的重要因素之一。
星型联轴器的形位公差通常涉及到以下几个方面：
1.轴孔直径公差：星型联轴器的两端有轴孔，用于连接两个轴。
轴孔的直径公差是确保轴能够适配并旋转在轴孔内的关键因素。
2.星形凸轮的尺寸公差：星型联轴器通常具有星形的凸轮，用于
传递扭矩。
这些凸轮的尺寸公差直接影响到联轴器的扭矩传递
能力和运行平稳性。
3.对中度公差：星型联轴器的对中度是指联轴器在两个轴之间的
相对位置。
对中度的公差确保联轴器在安装时能够正确地对准
轴，并保证传递扭矩时不会发生不对中的情况。
4.法兰直径公差：星型联轴器的两端通常有法兰，用于连接机械
装置。
法兰直径的公差确保联轴器在连接到其他设备时能够正
确安装。
这些形位公差需要根据具体的设计要求和制造标准来确定。
通常，相关的国际或行业标准会提供有关星型联轴器的形位公差的详细信息，例如ISO标准或相关机械行业的标准规范。
在设计和制造星型联轴器时，遵循这些标准有助于确保产品的质量和性能。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：- -可修编-凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
- -可修编-十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
- -可修编-齿式联轴器齿形联轴器由两个带有齿及凸缘的外套和两个带有外齿的套筒组成。
依靠外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
联轴器尺寸查找表
联轴器尺寸查找表建议选用：弹性套柱销联轴器凸缘联轴器（摘自GB/T5843-1986） mm标记示例：YL5联轴器442860301⨯⨯B J J GB/T5843-1986 1、4—半联轴器主动端：J 型轴孔，A 型键槽，d=30mm ， L 1=60mm 2—螺栓从动端：J 1型轴孔，B 型键槽，d=28mm ， L 1=44mm 3－尼龙锁紧螺帽型号公称转矩T n /(N·m)许用转速n/(r/min) 轴孔直径* d(H7)轴孔长度DD 1螺栓L 0 质量m/kg转动惯量I/(kg·m 2)Y 型 J 、J 1型 数量**直径 Y 型J 、J 1型铁钢L L 1 YL5YLD 5635500900022, 245238105854(4)M8108 803.190.01325, 2862441289230, (32) 82 60 168 124 YL6YLD610052008000245238110904(4)M8108803.990.01725, 2862441289230, 32. (35)82 60 168 124 YL7YLD716048007600286244120954(3)M10128925.660.02930, 32, 35, 388260168124(40)112 82228172YL8YLD8 2504300700032, 35, 3882601301051691257.290.04340, 42, (45)11284229173型号公称转矩T n/(N·m)许用转速n/(r/min)轴孔直径*d(H7)轴孔长度D D1螺栓L0质量m/kg转动惯量I(kg·m2)Y型J、J1型数量**直径Y型J、J1型铁钢L L1YL9YLD9 400 4100 680038 82 60140 1156(3)M10169 1259.53 0.06440, 42, 45, 48, (50)112 84 229 173YL10YLD10 630 3600 600045, 48, 50, 55, (56)160 1306(4)M1212.46 0.112(60) 142 107 289 219YL11YLD11 1000 3200 530050, 55, 56 112 84180 1508(4)229 17317.97 0.20560, 63, 65, (70)142 107 289 219YL12YLD12 1600 2900 470060, 63, 65, 70, 71,75200 17012(6)30.62 0.443(80) 172 132 349 269 29. 52 0.463YL13YLD13 2500 2600 430070, 71, 75 142 107220 1858(6)M16289 21935.58 0.64680, 85, (90) 172 132 349 269注：1.“*”栏内带（）的轴孔直径仅适用于钢制联轴器。