锅炉主保护逻辑讲义
主保护逻辑MFT、ETS
国电电力酒泉热电厂2×330MW机组主保护(MFT、ETS)说明一、MFT跳闸条件:(或)1.汽机跳闸,10S脉冲,延时5S;(#1、#2机已退出此保护)2.两台送风机全停,延时3秒;3.两台引风机全停,延时3秒;4.锅炉总风量小于30%,延时3秒;5.炉膛压力高2值(≥1960Pa),三取二,延时3秒;6.炉膛压力低2值(≤-1960Pa),三取二,延时3秒;7.汽包水位高3值(≥300mm),延时2秒;8.汽包水位低3值(≤-300mm),延时2秒;9.两台空预器全停,延时20秒;10.全炉膛灭火;有燃烧记忆(任一油层投运或任一煤层投运)情况下且所有煤层3/4无火且所有油层火焰丧失且等离子断弧3/4;①油层或煤层投入运行判据:煤层投运:同一层的四只煤粉燃烧器至少有三只投运(同一层的四个煤火焰中有三个有火且该层的磨煤机已运行,作为此煤层投运)(对A层:正常模式下,同其余层判据;等离子模式下,由A给煤机运行且2/4等离子启弧成功判据)油层投运:同一层的四只油枪至少有三只投运(油角阀已开且该角的油火检已有火且油枪进到位作为该角投运)。
②每层煤火焰失去判据:该层煤燃烧器四个火检中至少有三个火检无火;(对A层:正常模式下,同其余层判据;等离子模式下,由A给煤机运行且3/4等离子启弧未成功判据)③每层油火焰失去判据:该层油燃烧器四个火检中至少有三个火检无火④燃烧器无火判据:该燃烧器火检无火(有火取非);11.失去所有燃料;有燃烧记忆(任一油层投运或是任一煤层投运) 且(所有油角阀关闭或炉前油进油快关阀关闭)且所有磨煤机全停;12.给水泵全停;(或)①负荷<70%,延时10S;②负荷>70%,延时3S);③给水泵全停延时5S且负荷<70% 且汽包水位小于-200mm。
13.一次风机全停;任一煤层投运且两台一次风机停运且任一油角都未投运;14.失去火检冷却风;(或)①煤火检冷却风机全停,延时20S;②煤火检冷却风母管压力低低(三取二)且任一煤火检冷却风机运行,延时120S且火检冷却风压力低。
锅炉汽机逻辑说明
锅炉、汽机主机部分逻辑说明(昆山二期)一、锅炉部分1、风机联锁1)引风机联锁(1)引风机停联锁:引风机急停信号、引风机变频故障、引风机工频故障,以上三个信号在停联锁中无投切开关控制,引风机电机轴承温度高65°停风机、引风机轴承温度高65°停风机,以上两个信号有投切开关,并可通过画面投切,见图1(2)引风机启动允许:引风机变频启动允许包括,无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工频故障信号、引风机远控、引风机备妥。
引风机工频启动允许包括,除尘器出口电动门关到位信号、除尘器旁路电动门关到位信号、无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工频故障信号、引风机远控、引风机备妥。
见图2图1和图2是通过引风机电机控制界面的“变频启动允许”和“工频启动允许”(图3绿色圈出部分)打开此二级扩展信息窗。
图1 图2图32)一次风机联锁(1)一次风机停联锁:一次风机急停信号、一次风机变频故障、一次风机工频故障、锅炉紧急停炉(FSSS),以上四个信号在停联锁中无投切开关控制,引风机停、一次风机电机轴承温度高75°停风机,以上两个信号有投切开关,并可通过画面投切,见图4(2)一次风机启动允许:一次风机变频启动允许和工频启动允许包括,无一次风机急停信号、无一次风机变频故障、无一次风机工频故障、引风机运行信号、一次风机远控、一次风机备妥。
见图5 图4和图5是通过一次风机电机控制界面的“启动允许”和“联锁停止”(图6绿色圈出部分)打开此二级扩展信息窗。
图4 图5图63)二次风机联锁(1)二次风机停联锁:二次风机急停信号、二次风机变频故障、二次风机工频故障、锅炉紧急停炉(FSSS)以上四个信号在停联锁中无投切开关控制,一次风机停、引风机停、二次风机电机轴承温度高75°停风机,以上三个信号有投切开关,并可通过画面投切,见图7(2)二次风机启动允许:二次风机变频启动允许和工频启动允许包括,无二次风机急停信号、无二次风机变频故障、无二次风机工频故障、引风机运行信号、一次风机运行、二次风机远控、二次风机备妥、二次风前拱风门和二次风后拱风门开度小于5%。
MFT讲义课件祥解
第一类:设备跳闸
六、 失去所有燃料: 2、逻辑构成
C1层油角阀全关 (来自就地) C6层油角阀全关 (来自就地) F1层油角阀全关 (来自就地)
与 与 与 或
F6层油角阀全关 (来自就地) 点火油快关阀全 关(来自就地) A给煤机运行(来 自就地)
非 与 非 与 与 5秒 脉冲
f给煤机运行(来 自就地) A磨排出阀全关 (来自就地6个排 出阀)
第一类:设备跳闸
第一类:设备跳闸
八、再热器保护 2、逻辑构成
A给煤量(就 地给煤机)
和
F给煤量(就地 给煤机) 煤质BTU校正
>15
与
乘
>20
与 与
0.37
DEH跳闸(来自 DEH柜) ETS跳闸(来自 ETS柜) 高旁关
高旁阀位
或
延时 10秒
或
或
与
与
<1
或
与 与
或
低旁1关 低旁2关
保护投退按 钮
三 取 二 与 与 与
三 取 二
八、再热器保护 1、逻辑描述 A.总燃料大于一定数值(20%)时:下列任一条件满足,延时一定时间(5 秒) ①汽机跳闸(ETS跳闸或DEH跳闸2),同时高旁门关(或高旁门阀位反馈 <1%); ②汽机跳闸,同时低旁门关闭 B.燃料大于一定数值(15%)时:下列任一条件满足,延时一定时间(10 秒) ①汽机跳闸,同时高旁门关; ②汽机跳闸,同时低旁门关闭
三取二
与
第二类、参数超限
四、锅炉给水流量低于246.9t/h,延时3秒钟 1、逻辑描述 锅炉给水流量低于246.9t/h(三取二),延时3秒钟 2、逻辑构成
给水流量(差 压变送器1) 给水流量(差 压变送器2) 给水流量(差 压变送器3) 给水温度 给水流量低于246.9t/h (DI输入1) 给水流量低于246.9t/h (DI输入2) 给水流量低于246.9t/h (DI输入3) 投退按钮 与 延时3秒 三取二 开方 乘 <246.9 <246.9 <246.9 延时1.25秒 延时1.25秒 延时1.25秒 给水流量低于246.9t /h(DO输出1) 给水流量低于246.9t /h(DO输出2) 给水流量低于246.9t /h(DO输出3)
锅炉保护逻辑
一、制粉系统:(一)磨煤机1.磨跳闸条件:(1)磨轴承温度任一点高于80℃,延时3秒(2)磨电机轴承温度任一点高于90℃,延时3秒(3)磨轴承润滑温度高于55℃,延时3秒(4)煤层火检失去(四取三),延时3秒(5)一次风压低于4Kpa(关出入口门)(6)一次风机全停(关出入口门)(7)磨轴承润滑油压低Ⅱ值0.05MPa,延时3秒(8)磨运行,4个分离器出口挡板全关(9)MFT(关出入口门)(10)电气保护动作(11)事故按钮2. 启磨允许:(1)至少2个分离器出口门全开(2)热风门关闭(3)磨密封风系统正常(4)磨润滑油系统正常(5)磨轴承润滑油温>15℃(6)磨油箱油温>20℃(7)磨轴承温度正常﹤55℃(8)磨电机轴承温度正常﹤90℃(9)磨煤机准备就绪:a.一次风压正常b.煤层允许点火c.煤层点火能量充足d.磨分离器出口温度≥60℃(10)无事故跳闸信号2.磨报警联锁条件:(1)磨轴承温度正常﹥55℃(2)磨电机轴承温度正常﹥90℃(3)磨电机线圈温度﹥120℃(4)磨轴承润滑油流量低(5)一次风压低至8KPa(6)磨轴承润滑油压低Ⅰ值,报警联备用泵,0.1MPa(7)磨低压泵出口滤网差压大(8)磨油站油压低(9)磨油站油箱温度20℃,电加热启,30℃电加热停(自动不灵)(10)密封风机出口母管压力低12Kpa,联备用风机(11)磨轴承润滑油温低于30℃冷却器停,高于45℃,冷却器投(12)磨分离器出口温度高100℃,报警,强开冷风门(13)密封风与一次风差压低2KPa(二)一次风机1. 一次风机跳闸条件(1)轴承温度>85℃,延时3秒(2)电机轴承温度>105℃,延时3秒(3)电机线圈温度>135℃,延时3秒(4)事故按钮(5)MFT(6)空预器跳闸(7)送风机全停(8)失去电源或电气保护动作2. 一次风机启动允许条件(1)本侧空预器运行且出口一次风挡板开(2)一次风机电机轴承温度≤75℃(3)一次风机轴承温度≤75℃(4)一次风机电机线圈温度≤75℃(5)一次风机入口挡板关(6)一次风机出口挡板关(7)送风机运行2. 一次风机启动后联锁动作(1)开一次风机出口风门(2)开一次风机出口冷风挡板(3)一次风机入口挡板可调3. 一次风机报警条件(1)一次风机轴承温度>75℃(2)一次风机电机轴承温度>95℃(3)一次风机电机线圈温度>130℃(4)一次风机轴承振动>6.3mm/s (三)给煤机1. 给煤机跳闸条件(1)磨煤机主电机停止(2)给煤机堵煤,延时3秒(3)给煤机出口门关(4)MFT(5)一次风机跳闸(6)给煤机电气保护动作(7)对应煤层无火检2. 给煤机报警(1)给煤机断煤(2)给煤机无煤流(3)给煤机皮带温度高3. 给煤机允许启动条件(1)磨煤机运行10秒(2)给煤机出口插板开(3)给煤机转速在最小位(4)给煤机对应侧一次风量正常(四)密封风机1. 跳闸条件(1)MFT(2)密封风机电气保护动作(3)一次风机全停2. 启动允许任一台一次风机运行二、MFT(一)MFT动作条件1. 手动MFT2. 汽包水位高Ⅲ值+250mm,延时5秒,三取二3. 汽包水位低Ⅲ值-350mm,延时5秒,三取二4. 炉膛负压高Ⅱ值+3240Pa,延时5秒,三取二5. 炉膛负压低Ⅱ值-2490Pa,延时5秒,三取二6.引风机跳闸7.送风机跳闸8.空预器停9. 全炉膛火焰失去:煤火检全无,油火检全无10. 失去所有燃料:油枪全停或来油速断阀关闭、磨煤机全停11. 一次风机全停且任一磨煤机运行且所有油角阀全关12. 火检风机全停,延时10秒火检风与炉膛差压低Ⅱ值,延时5秒,三取二13. 风量小于30%,14. 汽机跳闸(二)MFT动作后联锁跳闸设备1. 开所有二次风挡板2. 跳所有磨煤机,关磨出入口插板门3. 跳所有给煤机4. 关来回油速断阀,关各油角阀5. 汽机跳闸6. 跳所有一次风机7. 跳所有密封风机(三)吹扫条件1.引风机运行2.送风机运行3.空预器运行4. 无MFT跳闸条件5. 燃油跳闸阀关或油泄漏试验正在进行6. 所有油角阀关7. 所有磨煤机停8. 所有给煤机停9. 火检风压正常10. 无火检信号11. 风量>30%12. 汽包水位正常13. 炉膛负压正常14. 油泄漏试验OK三、风烟系统(一)空预器1. 空预器启动允许:控制电源正常:辅助电机开允许为主电机停止;主电机无其他条件2. 空预器跳闸条件:电气保护动作3. 空预器联锁报警(1)轴承温度80℃报警(2)轴承温度90℃紧急报警(3)运行电机跳闸(发脉冲),备用电机联启(二)引风机1. 引风机启动允许(1)空预器运行且出口二次风挡板及入口烟气挡板全开(2)润滑油流量正常>15L/min(3)液压油压正常>5.5MPa(4)引风机轴承温度<90℃(5)引风机入口挡板,动叶全关(6)任一冷却风机运行30秒2. 引风机跳闸条件(1)空预器跳闸(2)引风机轴承温度110℃,延时3秒(3)引风机电机轴承温度80℃,延时3秒(4)引风机电机线圈温度135℃,延时3秒(5)引风机冷却风机全停,延时5分钟(6)引风机失去电源或电气保护动作(7)事故按钮3. 引风机报警联锁(1)引风机电机轴承温度75℃,报警(2)引风机电机线圈温度130℃,报警(3)引风机轴承温度90℃,报警(4)引风机振动6.5mm/s,报警(5)引风机喘振,报警(6)引风机油箱油温<10℃,电加热自动投入,油温>20℃,电加热自停(7)引风机油箱油位低,报警(8)引风机液压油压4.5MPa,联备用泵(三)送风机1. 送风机启动允许(1)引风机运行且出入口档板开(2)润滑油流量正常>3L/min(3)液压油压正常>2.5MPa(4)送风机轴承温度<90℃(5)送风机出口挡板、动叶全关(6)油箱油位正常(7)送风机电机轴承温度<90℃(8)送风机电机线圈温度<130℃2. 送风机跳闸条件(1)空预器跳闸(2)引风机跳闸(3)送风机轴承温度105℃,延时3秒(4)送风机电机轴承温度95℃,延时3秒(5)送风机电机线圈温度135℃,延时3秒(6)事故按钮(7)失去电源或电气保护动作3. 送风机报警联锁(1)送风机电机轴承温度>90℃(2)送风机电机线圈温度>130℃(3)送风机轴承温度>90℃(4)送风机振动>6.3mm/s,报警(5)送风机喘振,报警(6)送风机油箱油温<30℃,电加热自动投入,油温>40℃,电加热自停(就地投自动)(7)送风机油箱油位低,报警(8)润滑油流量低(四)火检风机1 火检风压低Ⅰ值,≤5.0 kPa,报警2 火检风压与炉膛差低Ⅱ值,延时5秒MFT3 火检风机全停,延时10秒MFT4 运行风机跳闸,备用风机联启5 火检冷却风压正常≥6.2kPa四、汽水系统事故放水,180mm强开,50mm强关五、燃油系统1 油枪投入条件1)燃油压力≥2.2MPa2)火检冷却风压正常≥6.2kPa3)来油跳闸阀开4)无MFT5)燃油温度≥50℃2 联锁报警1)燃油压力低Ⅰ值<2.0MPa2)燃油压力低Ⅱ值<0.5MPa,跳来油跳闸阀及油角阀3)燃油泄漏压力低Ⅰ值<2.1MPa,回油跳闸阀泄漏4)燃油泄漏压力低Ⅱ值<0.5MPa,来油跳闸阀泄漏5)燃油泄漏压力合适≥2.15MPa6)吹扫蒸汽压力低<0.2MPa7)吹扫蒸汽压力高>1.0MPa8)吹扫蒸汽温度高≥250℃6辅机联锁(a)当空预器跳闸,触发MFT;联跳运行的全部引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机;并联关空预器烟气入口挡板、出口热风门、一次风机出口风门、送风机出口风门(b)当引风机或一台跳闸,则联跳全部运行的送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、5分钟后将引风机动叶调至关闭状态;锅炉MFT动作;(c)当送风机跳闸,则联跳全部运行一次风机,磨煤机和给煤机,联关送风机出口联络门,锅炉MFT动作;(d)当跳闸两台或一台运行的一次风机,若已有制粉系统投运,则联跳全部的密封风机、磨煤机和给煤机;联关一次风机出口风门,锅炉MFT动作;(e)当事故切除磨煤机运行时,关断磨煤机一次风关断门(PASOD),分离器出口门(BSOD),即在5秒内停止向炉膛送粉;联跳相应的给煤机,投入磨煤机充惰系统;(f)当事故切断给煤机运行时,延时10分钟,相应磨煤机停,联关磨煤机一次风关断门,分离器出口门,投入磨煤机充惰系统。
mft讲义
>28.426 >28.426
第二类、参数超限
八、分离器出口温度高于483℃ 1、逻辑描述 分离器出口温度高于483℃ (三取二) 2、逻辑构成
分离器出口温度 1(就地K型热偶) 分离器出口温度 2(就地K型热偶) 分离器出口温度 3(就地K型热偶) 分离器出口温度 高(DI输入1) 分离器出口温度 高(DI输入2) 分离器出口温度 高(DI输入3) 投退按钮 与 三取二 >483 延时1.25秒 延时1.25秒 延时1.25秒 分离器出口温度 高(DO输出1) 分离器出口温度 高(DO输出2) 分离器出口温度 高(DO输出3)
开方
乘
开方
乘
第二类、参数超限
五、锅炉给水流量低于288.12t/h,延时20秒钟 1、逻辑描述 锅炉给水流量低于288.12t/h(三取二),延时20秒钟 2、逻辑构成
给水流量(差 压变送器1) 给水流量(差 压变送器2) 给水流量(差 压变送器3) 给水温度 给水流量低于288.12t/ h(DI输入1) 给水流量低于288.12t/ h(DI输入2) 给水流量低于288.12t/ h(DI输入3) 投退按钮 与 延时20秒 三取二 开方 乘 <288.12 <288.12 <288.12 延时1.25秒 延时1.25秒 延时1.25秒 给水流量低于288.12 t/h(DO输出1) 给水流量低于288.12 t/h(DO输出2) 给水流量低于288.12 t/h(DO输出3)
MFT指令及复位条件
一、 MFT软指令形成逻辑描述(以下条件取或)
1、硬MFT柜动作 2、无MFT复位允许条件和复位指令时,存在 MFT跳 闸条件 二、 MFT软指令复位逻辑描述(以下条件取与) 1、MFT继电器电源正常. 2、不存在MFT跳闸条件. 3、炉膛吹扫完成. 4、MFT继电器已跳闸
锅炉保护讲义
锅炉MFT
• • • • • • • • • • • • • • • • 1、总风量信号过低 (≤25%BMCR 、总风量信号低三取二延时2 秒MFT )。 2、炉膛压力高高 (HH≥1700Pa 、延时5 秒主燃料跳闸(三取二) )。 3、炉膛压力低低 (LL≤-2500Pa 、延时5秒主燃料跳闸 (三取二) )。 4、汽包水位HHH跳闸 (HHH≥300mm ,水位≥300 ㎜立即跳闸(三取三) )。 5、汽包水位LLL跳闸 (LLL≤﹣300mm ,水位≤﹣230㎜,发I级报警;水位≤﹣300㎜延时5秒跳闸 (三取三) )。(怎么实现的呢?) 6、两台送风机全停 7 7、两台引风机全停 8、两台空预器全停 9、失去所有火焰 (任一磨煤机运行时出现所有油火检、煤火检都检测不到火焰 10、失去所有燃料 ((所有油角阀关闭或OFT或供油快关阀关闭)与[所有磨煤机全停或六台磨煤 机出口关断门关闭(每台磨出口关断门4取3)];保护投入判断要求任意2只油阀同时打开延时5秒 后,复归条件为MFT脉冲) ) 11、丧失一次风跳闸 (有任一磨煤机运行时两台一次风机全停 ) 12、汽机跳闸 13、手动MFT 14、控制台MFT主按钮-1 DI (与)控制台MFT主按钮-2 DI。(常开触点对送FSSS逻辑,常闭触 点送MFT出口硬接线回路) 15、点火失败 (吹扫成功后在没有油阀投入下出现吹扫条件不满足则延时25分钟 ) 16、燃油泄露试验失败
热工保护
单元机组的保护
热工保护的原理
• 热工
和运行过程中发生危及设备和人身安全的故障时,自动采取保护措施 及连锁控制,防止事故发生或避免事故扩大,确保机组的正常启、停 和安全运行。
• 热工保护技术:定值控制,定值启、停设备;定值跳闸保护。 热工保护技术:
热工锅炉炉侧主保护逻辑说明
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1:引风机全停MFT逻辑:两个送风机开关信号相与输出为1时,延时1s后,输出为1.逻辑中,引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41:NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41:NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为:停止信号为电气“单点”信号,运行信号取非,反馈小于5%,三取二逻辑。
保护2:送风机全停MFT逻辑:两个送风机开关信号相与输出为1时,延时1s后,输出为1.逻辑中,送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41:NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41:NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为:停止信号为电气“单点”信号,运行信号取非,反馈小于5%,三取二逻辑。
保护3:手动停炉MFT逻辑:跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后,发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4:炉膛压力高高(3.24KPa)MFT逻辑:三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时,延时3s后,输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN;DASC61:PS14 01.CIN; DASC61:PS14 03.CIN)保护5:炉膛压力低低(负2.489 KPa)MFT逻辑:三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时,延时3s后,输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN;DASC61:PS15 03.CIN; DASC61:PS14 02.CIN)。
保护6:汽包水位高Ⅲ值(240mm)MFT逻辑:三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时,则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61:LT01_01HHH_I.CIN;DASC61:LT01_02HHH_I.CIN;DASC61:LT01_04HHH_I.CIN)。
锅炉的启动停联锁保护逻辑
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警(1)水压报警当供水压力达到设定高压值时,发出高压声光报警。
供水压力低于设定值,根据用户实际用压力确定,发出低压声光报警(2)煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时,发出声光报警。
(3)超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时,发出超高料位声光报警。
(4)电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时,应发出报警提示。
(5)煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是,发出CO超标报警,同时启动惰性气体保护装置。
(6)煤粉塔超温报警(60℃)煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时,发出超温报警。
(7)压缩空气压力报警低限报警,即当压缩空气压力低于安全值(0.4MPa)时,发出报警。
1.2联锁保护(1)引风机故障连锁引风机意外故障停止时,应立即停止供料器、一次风机、二次风机。
(2)二次风机故障连锁二次风机故障停止时,应立即停止供料器。
(3)一次风机故障连锁一次风机故障停止时,应立即停止供料器。
(4)锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时,应立即停止供料器。
(5)熄火保护炉膛火焰熄灭时,应立即停止供料器。
(6)除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时,执行停炉程序。
(7)点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。
1.3自动调节(1)补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值,补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。
(2)软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关(电磁阀或电动阀)。
(3)中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率,使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。
(4)炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率,使炉膛负压稳定在设定值。
(5)布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限,差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。
1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后,进入①吹扫阶段。
330MW锅炉逻辑总说明
大唐珲春发电有限责任公司3、4号机组(330MW机组)锅炉主、辅机保护、联动逻辑(已核对稿A0版)热工分公司2007年1月25日说明:热工保护逻辑优化小组从2007年1月10日开始按小组工作计划对3、4号机组DCS中的组态进行了核对,到3月5日止,基本核对完成了保护、联锁逻辑,完成了与实际组态一致的文字说明、逻辑图,待审批后下发,做为现场维护、试验及逻辑优化依据。
批 准:王增富审 定:张大风审 核:郞建坤初 审:贾长武 孝延军 齐继刚张明武 郑光春编 制:郎学君 马万里 李东根郑艳艳 吕朋飞 刘 艳I目 录1 锅炉MFT逻辑(CP3003) (3)2 甲送风机保护逻辑(CP3004) (13)3 乙送风机保护逻辑(CP3005) (18)4 甲引风机保护逻辑(CP3004) (23)5 乙引风机保护逻辑(CP3005) (29)6 甲一次风机保护逻辑(CP3004) (35)7 乙一次风机保护逻辑(CP3005) (41)8 甲空预器说明(CP3004) (47)9乙空预器说明(CP3005) (53)10 磨煤机说明(CP3001) (59)11 A给煤机说明(CP3001) (71)共71页 第2页一 MFT(CP3003)序号保护项目名称测点名称通道号定值逻辑说明备注1全炉膛无火焰(MFT:AUXLOG7.BO01)HJ0101A1D:#1角A层煤火检有火HJ0101A2D:#2角A层煤火检有火HJ0101A3D:#3角A层煤火检有火HJ0101A4D:#4角A层煤火检有火HJ0101B1D:#1角B层煤火检有火HJ0101B2D:#2角B层煤火检有火HJ0101B3D:#3角B层煤火检有火HJ0101B4D:#4角B层煤火检有火HJ0101C1D:#1角C层煤火检有火HJ0101C2D:#2角C层煤火检有火HJ0101C3D:#3角C层煤火检有火HJ0101C4D:#4角C层煤火检有火HJ0101D1D:#1角D层煤火检有火A30203.6A30203.14A30204.6A30204.14A30203.7A30203.15A30204.7A30204.15A30403.1A30403.9A30404.1A30404.9A30403.3同时满足各个条件:1)A给煤机停延时2秒,或者A煤层火检3/4无火;2)B给煤机停延时2秒,或者B煤层火检3/4无火;3)C给煤机停延时2秒,或者C煤层火检3/4无火;4)D给煤机停延时2秒,或者D煤层火检3/4无火;5)E给煤机停延时2秒,或者E煤层火检3/4无火;6)AA层、BB层、DE层、少油点火4取3无火;(油层中任意3个角油角阀关闭且该角火检无火)7)任一磨煤机系统运行,延时10S。
300mw锅炉DCS保护逻辑解析
内蒙古乌拉山电厂三期工程2×300MW机组DCS系统逻辑设计说明(FSSS及锅炉SCS部分)批准审核初审编制2009年1月2日第一部分 FSSS系统设计说明乌拉山电厂#4、5机组FSSS系统按照DCS内部规范统一设计。
总体设计分为三大部分:保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨煤机、给煤机)控制逻辑。
采用3对DPU控制器完成整体功能,其中: DPU3负责保护及公用逻辑部分、AB层油燃烧器、A制粉系统和等离子点火系统;DPU4负责BC层油燃烧器和B、C制粉系统;DPU5负责DE层油燃烧器和D、E制粉系统。
一、保护及公用逻辑系统(一)、MFT及首出跳闸逻辑此次设计的MFT跳闸条件共16条。
跳闸条件为:1、两台送风机停止:当两台送风机全部停止后,发此信号。
2、两台引风机停止:当两台引风机全部停止后,发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸:当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后,发此信号。
(压力定值3.3KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时,系统提供报警。
延时1秒动作。
4、2/3炉膛压力低低跳闸:当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后,发此信号。
(压力定值-2.54KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时,系统提供报警。
延时1秒动作。
5、2/3汽包水位高高跳闸:汽包水位信号采用3个水位变送器分别进行补偿计算,得出3个高高跳闸值,同时判断汽包水位信号的品质状态,根据热工安全性评价要求,在品质正常时采用三取二逻辑判断,任意一个品质坏时,剩余两个采用二取一判断,任意两个品质坏时,采用一取一判断(240mm 延时3秒)。
6、2/3汽包水位低低跳闸:水位信号的判断同上(-330mm 延时3秒)。
7、无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停:系统判断锅炉在没有油层投运并且任意磨组已经运行时,两台一次风机全部停止运行,发此信号。
8、总风量<30%跳闸:系统接收从MCS系统发来的风量<30%的信号 (硬接线方式),同时通过DCS通讯来一路相同信号,两个信号任一为真,经过3秒延时,发此信号。
6#锅炉保护逻辑(MFT)正式版
6#锅炉保护逻辑MFT稿1.床温过高或过低当床温任一测点达到990℃为床温高Ⅰ值报警.床温高Ⅱ值为任意五个测点同时达到1000℃时, MFT动作.停止四台给煤机,二次风机,一次风机,罗茨风机,引风机.关闭减温水电动总门,所有自动切手动。
(高值12取5)床温低Ⅰ值报警为任一测点降至800℃. 床温低Ⅱ值报警为任一测点降至750℃.床温低Ⅲ值报警为任八个测点同时降至700℃,MFT动作,停止四台给煤机,二次风机,一次风机,罗茨风机,引风机. 关闭减温水电动总门。
所有自动切手动。
(低值12取8)2炉膛压力过高或过低炉膛压力零点选在炉膛出口处,正常运行时炉膛压力-50—--100Pa,炉膛压力高Ⅰ值报警为任一测点达到+50Pa,炉膛压力高Ⅱ值报警为任一测点达到+500Pa,炉膛压力高Ⅲ值为二个测点同时升高至+1000Pa,MFT动作.停止四台给煤机,停二次风机,一次风机,罗茨风机,任意一台引风机. 关闭减温水电动总门,所有自动切手动。
炉膛出口压力低Ⅰ值报警为任一测点达到-200Pa,炉膛出口压力低Ⅱ值报警为任意一个测点达到-500Pa。
炉膛出口压力低Ⅲ值为两个测点同时达到-1000Pa,MFT动作,停止四台给煤机,停二次风机,一次风机,罗茨风机,引风机. 关闭减温水电动总门。
所有自动切手动。
3汽包水位过高或过低汽包水位 (任一测点)高Ⅰ值为+75mm报警。
高Ⅱ值为+150mm报警(四取二),并显示各自报警点,延时5秒自动开启紧急放水,水位降止+75mm,自动关闭事故放水门。
汽包水位(四取三)高Ⅲ值为+220mm,关闭给水所有电动调节门,延时10秒,MFT动作,停止四台给煤机,停二次风机,一次风机,罗茨风机,引风机。
关闭减温水电动总门。
所有自动切手动。
汽包水位 (任一测点)低Ⅰ值为-75mm发出低点报警。
低Ⅱ值为-150mm紧急报警(四取二),并显示各自报警点。
汽包水位低Ⅲ值为-220mm(四取三),MFT动作,停止四台给煤机,停二次风机,一次风机,罗茨风机,引风机。
锅炉MFT的那些重要逻辑,一定要记住了!
锅炉MFT的那些重要逻辑,一定要记住了!锅炉安全灭火是这样定义的:1)MFT(主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油和等离子)。
2)OFT(油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油。
锅炉安全灭火逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或整个锅炉的燃料,至于切断哪个燃料需要看具体哪个条件超过了定值。
跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除。
主燃料跳闸(MFT)(锅炉FSSS逻辑详解)FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件。
如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸MFT继电器。
由于所有MFT条件都可能造成设备及人身的严重伤害,因此MFT 时FSSS会立即停掉所有的燃烧器及制粉设备。
在该MFT条件消失且油泄漏试验完成,锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许复位。
1 MFT跳闸条件如下: MFT跳闸条件如下:1)汽机跳闸MFT;2)两台送风机全停;3)两台引风机全停;4)两台空预器全停,持续5min(从风烟系统DPU送来);5)炉膛压力高二值3取2,该条件必须至少持续3秒钟;6)炉膛压力低二值3取2,该条件必须至少持续3秒钟;7)锅炉风量<25% 3取2,该条件必须至少持续3秒钟;8)丧失火检冷却风持续10秒钟.( 两台冷却风机停或炉膛冷却风压力低3取2);9)全燃料丧失:在有燃烧记忆(任一油层投运,或任一煤层投运)的情况下:(所有角阀关闭或燃油供油速断阀关闭)且(所有给煤机全停或所有磨煤机全停)(脉冲);10)全炉膛灭火:在有燃烧记忆(任一油层投运,或任一煤层投运)的情况下,失去所有层火焰(脉冲);(在有燃烧记忆的情况下(有任意一层燃烧器投运)失去所有层火焰。
失去层火焰:同一煤层燃烧器中有2个或2个以上燃烧器失去火焰,同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。
锅炉保护逻辑
触发MFT的条件(全部带保护投入/切除按钮):4.1.引风机停4.2.一次风机停4.3.流化风机全停及与一次风机联络门未开(开度<80),如果为手动门不考虑该条件。
4.4.炉膛压力高高高跳闸(压力高于+3000pa,延时6秒)4.5.炉膛压力低低低跳闸(压力低于-3000pa,延时6秒)4.6.旋风分离器入口烟温大于950℃(旋风分离器入口烟温4点取平均)4.7.床温高于1050℃(燃烧室密相上中区床温8点取平均)4.8.布风板的一次热风量(2个风室风量相加)低于临界流化风量(试验定)延时15秒钟(风量小于30%)4.9.汽包水位高高高跳闸(高于水位+250mm)(水位分别比较,两个大于定值时动作)4.10.汽包水位低低低跳闸(低于水位-200mm)(水位分别比较,两个小于定值时动作)4.11. 手动MFT4.12. 汽轮机跳闸5、OFT条件5.1.燃油快关阀后油压低(燃油快关阀后油压低低3取2)5.2.燃油快关阀关闭5.3.MFT信号6、MFT发生后,从DCS DPU发出三路信号至MFT跳闸继电器板,三取二后输出MFT跳闸的硬接线信号,分别跳闸四台螺旋给料机,关闭4个入料口闸板门,关闭燃油速断阀,延时5S后发脉冲关减温水总门。
同时吹扫完成DCS发出两路复位信号至MFT跳闸继电器板复位硬回路。
(或在DCS组态中复位MFT软回路信号后,按MFT柜复位按钮复位硬接线信号)7、炉膛吹扫条件:无MFT信号、给料机全停、床温<760℃、一次风机运行、引风机运行、一次总风量大于18000 m3/h(风量大于30%)、所有油阀全关(左侧、右侧油角阀全关)、进油快关阀关,除尘器走旁路。
8、吹扫过程:8.1.当吹扫条件全部满足后“吹扫允许”的指示灯就会点亮,此时操作员就可以在操作员或工程师站上发出“启动吹扫”指令。
8.2.启动吹扫后,“吹扫进行”指示灯亮,吹扫时间为300秒。
8.3.吹扫过程中,若任一吹扫条件不具备,则吹扫中断,“吹扫中断”指示灯亮。
锅炉FSSS控制逻辑说明
FSSS逻辑控制系统功能详解1.炉膛吹扫对炉膛进行吹扫,以清除所有积存在炉膛内的可燃物,这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。
吹扫主要在锅炉点火前和紧急停炉后必须进行。
每次吹扫时间约为5min,确保清扫效果。
对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3—5min,油枪要用蒸汽吹扫,以保证一次风管和油枪无残留燃料。
炉膛进行吹扫要提供必要的吹扫条件:l 所有燃料全部切断。
所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭,确保无油;所有磨煤机、给煤机、一次风机停运,确保无煤粉;l 所有燃烧器风门应处于吹扫位置。
即所有一次风门、三次风门档板关闭,所有二次风(辅助风)档板在调节位置;l 至少有一台引风机和送风机运行,使风量大于25%额定负荷风量;l 无MFT跳闸指令;l 回转式空气预热器均投入运行;l 所有层3/4检测器无火焰;l 汽包水位正常;l 系统电源正常。
在炉膛进行吹扫前,应先启动回转式空气预热器,再顺序启动引风机和送风机,使风量大于25%额定负荷风量,一是为炉膛吹扫提供足够的风量,二是为了防止回转式空气预热器受热不均引起变形,三是可对回转式空气预热器进行吹灰清扫。
当炉膛吹扫条件满足后,“启动允许”信号置1,运行人员通过CRT的相应面板,按下“启动吹扫”按钮,发出吹扫指令,“正在吹扫”信号此时置1。
延时5min后,若不出现“吹扫失败”信号,则“吹扫完成”信号置1,“正在吹扫”信号恢复为0。
此时由“吹扫完成”信号去复置MFT跳闸信号,解除全系统主燃料跳闸MFT的状态记忆。
这意味着只有吹扫结束,锅炉才允许点火启动,否则MFT状态将强制所有燃料阀门不能开启。
吹扫后,锅炉点火,炉膛应继续保持吹扫时的风量,直至锅炉负荷升至25%额定负荷后,再逐步增加风量。
如果点火失败,重新点火前要重新吹扫。
2.全炉膛火焰监测全炉膛火焰监测是FSSS的基本功能,是保护动作的主要依据。
全炉膛火焰监测主要分“层”火焰信号检测、全炉膛灭火检测和火焰监视。
1)“层”火焰信号检测:对于四角切圆燃烧的煤粉炉,一般将火焰检测器探头布置于两层煤粉喷嘴中间的二次风口内,探头布置的方向对准炉膛中心火球,用以监视上下相邻喷嘴的煤粉火焰。
锅炉主保护说明
32.17
318
安 全 安 装 阀 门 阀门型号
阀 编 位置 规格
号
7
PCV1
8
PCV2
整 定 压 回座压力 排放量(T/H) 力(MPa) (MPa)
27.0
108
27.5
111
2) 过热器出口机械式安全阀总排放量:1708T/H,占锅炉 BMCR 蒸发量的 89.89 %;过热器出口 PCV 阀的总排放量:219T/H,占锅炉 BMCR 蒸发量的 11.53%; 故过热器出口安全阀的总排放量为:101.42% 。
保护项目各称
过热器安全阀
汽压保护
过热器 PCV 阀
再热器安全阀
炉膛压力高高
炉膛压力低低
炉膛出口蒸汽温度高高
两台引风机全停
两台送风机全停
两台空气预热器全停
两台一次风机全停
火焰检测器探头冷却风压低
全部燃料丧失
给水泵全停
主保护
给水流量低
所有火焰丧失
手动紧急停炉
FGD 请求锅炉跳闸
汽轮机跳闸
控制电源停电
炉总风量低于 30%
3)再热器安全阀:
安 全 安 装 位 阀门规格 阀门型号
整 定 压 回座压力 排 放 量
阀编置
力(MPa) (MPa) (T/H)
号
1
左1
5.08
227
2
右1
5.08
227
3
左2
5.16
231
4
右2
5.16
231
5
左3
5.24
194
6
右3
5.24
194
7
左4
5.24
锅炉主保护
主讲题目:锅炉主保护主讲人:贾向阳时间:地点:参加人员:主要内容:一.锅炉遇有下列情况之一,应手动MFT,停止锅炉运行:1.MFT应动作而保护拒动。
2.锅炉所有水位计损坏,无法监视汽包水位时。
3.给水、蒸汽管道发生爆破,无法维持正常运行或威胁人身设备安全时。
4.水冷壁、给水管、省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。
5.锅炉尾部烟道发生二次燃烧,使烟温不正常升高时。
6.两台空预器、引风机、送风机、一次风机停运时。
7.过热器或再热器严重爆管,无法维持正常汽温、汽压时。
8.炉膛内或烟道内发生爆炸,使设备遭到严重损坏时。
9.锅炉压力升高至安全门动作压力而安全门拒动,同时各向空排汽阀和电磁泄压阀无法打开时。
10.锅炉房内发生火警,直接危急人身和设备安全时。
二. MFT动作条件:1.手动停炉。
2.两台引风机全停。
3.两台送风机全停。
4.煤层运行且一次风机丧失且油枪数目少于8支。
1)煤层运行定义:任一磨煤机在运行,任一给煤机在运行。
2)油枪投入定义(E1油枪为例):E1油枪投入,E1油枪油角阀开,E1油枪雾化蒸汽阀开,E1油火检正常。
3)一次风机丧失定义:两台一次风机全部跳闸或者2/3一次风出口压力低低。
5.炉膛压力高高+1.37Kpa ,三取二延时2秒。
该保护为炉膛压力测点三取二,保护值分高高1,高高2,高高3,高高1为报警,数值为+487Pa,高高2触发MFT,高高3同时联跳送风机(现不投)。
6.炉膛压力低低-2.5Kpa ,三取二延时2秒。
该保护也炉膛压力低低1、2、3,1报警,2动作,3联跳引风机(现不投)。
7.火检冷却风丧失,延时10分钟。
1)三取二火检冷却风与炉膛差压低低 1.5Kpa2)两台火检冷却风机全停上述任一条件存在即触发MFT。
8.汽机跳闸且高旁未开,延时15秒动作,持续5秒脉冲(即持续发5秒跳闸信号)。
9.汽包水位高高+300mm ,三取二延时2秒10.汽包水位低低-300mm ,三取二延时2秒11.全炉膛灭火(黑炉膛)。
2锅炉及主要辅机逻辑保护
2锅炉及主要辅机逻辑保护锅炉及主要辅机逻辑保护(内部仅供参考)一、MFT逻辑:1、触发MFT条件:(1) 汽包水位(-381 mm、254mm)6点(2) 锅炉总风量小于780t/h(3) 炉膛压力(-2.54 kpa、3.3kpa)3点(4) 手动MFT(5) 引风机跳闸(6)送风机跳闸(7)空预器跳闸(8)火检冷却风机跳闸(9)锅炉灭火(燃煤、燃油)(10)汽机跳闸且锅炉负荷大于50%\FCB未投入或高低旁未投入、FCB投入(11)火检冷却风压力低低(12)仪用空气压力低低(13)MFT电源失电(14)FSS电源失电(15)炉水循环泵跳闸(16)任一油角阀点火连续失败三次以后(吹扫复位)(17)再热器保护(18)FGD保护2、MFT动作:(1)关所以角阀、关来回油切断阀(2)退所有油枪和点火抢(3)跳所以磨煤机(4)跳所以给煤机(5)跳中心给料机(6)跳电除尘(7)汽轮机跳闸(8)发电机跳闸(9)所有过热减温水、再热减温水快关阀关闭(10)开脱硫开旁路(11)跳汽动给水泵(12)跳冷烟风机3、MFT复位条件:炉膛吹扫结束二、OFT逻辑:1、OFT发生条件:(1)MFT动作(2)油角阀开启且燃油压力低低(2.25Mpa)延时2秒(3)油角阀开启且燃油来油阀关闭2、OFT动作:(1)关来回油快关阀(2)关所有油角阀(3)退油枪、点火枪3、OFT复位条件:(1)油角阀关闭(2)来油阀关闭(3)燃油泄漏实验成功三、锅炉油前允许点火条件逻辑:(1)无MFT跳闸条件(2)无OFT跳闸条件(3)炉膛吹扫完毕(4) 风流量在30%至40%之间,或任一送风机运行(5) 燃油泄漏试验成功或旁路(6) 油母管压力合适(2.5Mpa)(7) 角B\F层点火就地控制柜电源可用且状态信息正确(8) 火检冷却风压力正常(>4.5Kpa)四、油泄漏实验逻辑:1、允许条件:(1)无MFT跳闸条件存在(2)供油联箱调节阀在漏泄试验位(20%)(3)所有油阀关闭(B和F层油角阀)(4)所有供油及回油速断阀关闭(5)供油母管阀前供油压力合适(3.12Mpa)(6)炉膛无火2、实验步序:(1)开供油总阀,关回油总阀,油母管路充油60秒,监视油母管压力(3.53Mpa),若在60秒内, 油母管压力没有达到试验高设定值,则充油失败,显示故障(2) 油压满足后, 关供油母管总阀,开始3分钟的油压监视过程,在此期间,若供油母管压力降到试验低定值(2.94Mpa),油泄漏检测中断,显示故障(3) 3分钟后开回油母管总阀,管路泄油10秒,10秒后关回油母管总阀,开始3分钟的油压监视过程≥2.8MPa,在此期间,若回油母管压力上升到试验高定值,油泄漏检测中断,显示故障,否则3分钟后整个试验成功五、炉膛吹扫逻辑:1、吹扫条件:(1)无MFT条件(2)任一引风机运行(3)任一送风机运行(4)任一空预器运行(5)除尘器全停(6)空气总流量在30%至40%之间(7)全部油阀关闭(8)所有供油及回油速断阀关闭(9)任一火检冷却风机运行,且冷却风压力正常≥4.5kPa(10)所有8个磨煤机全停(11)所有磨煤机分离器出口挡板关闭<5%(12)所有磨煤机热风/冷烟挡板关闭(13)所有8台给煤机全停,所有出口门关闭(14)炉膛无火(15)炉膛压力合适1 kP a<P<1kP a(16)汽包水位正常-50 mm<L<+50mm(17)泄漏试验完成或旁路(18) 所有辅助风挡板在吹扫位置(>50%)(19) 吹扫计时300s完成,显示炉膛吹扫完成信号,吹扫期间若吹扫条件不满足,发出吹扫中断信号,计时清零,吹扫完成后,复位MFT 记忆信号六、空预器联锁保护逻辑:1、启动允许条件:(1)空预器远方控制(2)空预器导向轴承温度小于75度(3)空预器支撑轴承温度小于65度(4)空预器辅电机未运行2、空预器停止允许:单侧空预器入口烟温小于150度(三取二)3、空预器连锁保护:(1)导向轴承温度大于75度跳闸(2)支撑轴承温度大于65度跳闸(3)主空预器跳闸,辅助空预器自动启动4、报警:入口烟温大于150度报警。
锅炉、汽机部分逻辑说明
锅炉、汽机部分逻辑说明锅炉紧急放水门紧急放水门自动开条件:1、 联锁投入2、 汽包水位高值? mm 二、润滑油压1、 润滑油压低I 值报警条件:润滑油压低I 值 55Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足报警2、 润滑油压低U 值联锁条件:润滑油保护联锁投入润滑油压低U 值40Kpa( TPT03/TPT15任意一个满足结果:延时5秒去联动交流润滑油泵3、 润滑油压系统低川值联锁条件:润滑油保护联锁投入润滑油压低川值30Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足 结果:延时2秒去联动直流润滑油泵4、 润滑油压低W 值联锁条件:润滑油保护联锁投入润滑油压低W 20Kpa (TPT03/TPT15满足。
结果:延时2秒汽轮机跳闸(以下条件都满足)汽机保护重要说明:在汽机处于停机状态时,不允许投入润滑油保护联锁,旦投入交流润滑油泵和直流润滑油泵就会联动起来。
三、凝汽器真空1、凝汽器真空低U值联锁条件:联锁投入满足条件:凝汽器真空低U值-60Kpa (TPT07 结果:延时30秒汽轮机跳闸。
四、汽机超速条件:联锁投入并且汽轮机超速条件满足结果:汽轮机跳闸。
五、发电机主保护动作条件:联锁投入并且发电机主保护动作(信号来至于电气)结果:汽轮机跳闸。
五、回油温度高条件:保护联锁投入并且TTE21, TTE22, TTE23 TTE24, TTE25 TTE08,TTE09 回油温度高高(75 r)任一满足结果:汽轮机跳闸。
六、引起汽轮机跳闸条件:1、润滑油压低W 20Kpa(TPT03/TPT15任意一个满足,延时2秒联锁保护动作;2、凝汽器真空低儿值(-60Kpa)联锁保护动作;2、汽轮机超速联锁保护动作;3、发电机主保护联锁保护动作;4、回油温度高5、发电机跳闸&操作台上紧急停机按钮按下;其中任一条件满足,汽轮机跳闸。
结果:关闭自动主汽门,(磁力断路油门关闭)给水泵联锁联停给水泵条件:1)除氧器水位TLT03低于?mm给水泵运行延时5秒后停。
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锅炉炉膛压力保护的目的
锅炉炉膛在燃烧事故发生时造成的破坏现象有 两种。 两种。一种是炉膛内可燃混合物发生爆炸力超过炉 膛结构强度而造成的向外爆炸事故; 膛结构强度而造成的向外爆炸事故;另一种是平衡通 风的锅炉,由于炉膛负压过大,是炉膛内、 风的锅炉,由于炉膛负压过大,是炉膛内、外气体 压差剧增,超过结构强度而造成的内压坏事故。 压差剧增,超过结构强度而造成的内压坏事故。炉 膛压力保护的作用就是在这两种情况下防止设备损 坏
十五、手动 十五、手动MFT 至DCS 至硬回路
十六、汽轮机联跳锅炉 (未投) 未
装设锅炉灭火保护装置的原因
锅炉运行时,由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、 锅炉运行时,由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、风 量突增或突减及操作不当等原因,都容易造成锅炉灭火。 量突增或突减及操作不当等原因,都容易造成锅炉灭火。 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“ 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“放 炮”往往只经历几十秒,甚至只有十几秒,在这极短的时 往往只经历几十秒,甚至只有十几秒, 间内,运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的, 间内,运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的, 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。
锅炉主保护逻辑讲义
2008年10月 2008年10月
锅炉主保护即主燃料跳闸保护 (MFT) )
MFT的意思是锅炉主燃料跳闸, MFT的意思是锅炉主燃料跳闸,即在保护信号动作时 的意思是锅炉主燃料跳闸 控制系统自动将锅炉燃料系统切断, 控制系统自动将锅炉燃料系统切断,并且联动相应的系 统及设备,使整个热力系统安全的停运, 统及设备,使整个热力系统安全的停运,以防止故障的 进一步扩大。 进一步扩大。
一、炉膛无全火焰
同时满足各个条件: 同时满足各个条件: 1)A给煤机停延时 秒,或者 煤层火检 无火; 给煤机停延时2秒 或者A煤层火检 无火; 煤层火检3/4无火 ) 给煤机停延时 2)B给煤机停延时 秒,或者 煤层火检 无火; 给煤机停延时2秒 或者B煤层火检 无火; 煤层火检3/4无火 ) 给煤机停延时 3)C给煤机停延时 秒,或者 煤层火检 无火; 给煤机停延时2秒 或者C煤层火检 无火; 煤层火检3/4无火 ) 给煤机停延时 4)D给煤机停延时 秒,或者 煤层火检 无火; 给煤机停延时2秒 或者D煤层火检 无火; 煤层火检3/4无火 ) 给煤机停延时 5)E给煤机停延时 秒,或者 煤层火检 无火; 给煤机停延时2秒 或者E煤层火检 无火; 煤层火检3/4无火 ) 给煤机停延时 6)AA层、BB层、DE层、少油点火 取3无火;(油层 无火; ) 层 层 层 少油点火4取 无火 油层 中任意3个角油角阀关闭且该角火检无火 个角油角阀关闭且该角火检无火), 中任意 个角油角阀关闭且该角火检无火 ,任一 油层投 运。 7)任一磨煤机系统运行,延时 。(A、 、 、 、 )任一磨煤机系统运行,延时10S。( 、B、C、D、 。( E煤层火检 有火投运,且该磨煤机、给煤机运行,延 煤层火检2/4有火投运 煤层火检 有火投运,且该磨煤机、给煤机运行, 时2S) )
七、汽包水位低III 汽包水位低
1)汽包水位低一值(<-50mm):报警 )汽包水位低一值( ):报警 ): 2)汽包水位低二值(<-100mm):报警 ):报警 )汽包水位低二值( ): 3)汽包两侧水位值三取中低三值(<-300mm)延 )汽包两侧水位值三取中低三值( ) 时5s,保护动作停炉。 ,保护动作停炉。
六、汽包水位高III 汽包水位高
1)汽包水位高一值(>50mm): .报警,2.水位低于高一值 )汽包水位高一值( ):1.报警, . ): 关闭事故放水阀。 关闭事故放水阀。 2)汽包水位高二值(>100mm):开启事故放水阀 ):开启事故放水阀 )汽包水位高二值( ): 3)汽包两侧水位三取中高三值(>250mm)且PCV阀没开:延 阀没开: )汽包两侧水位三取中高三值( ) 阀没开 时8s,保护动作停炉。 ,保护动作停炉。 说明 水位保护定值均为两侧水位计( 、 、 或 、 、 ) (一)水位保护定值均为两侧水位计(1、2、3或4、5、6)三 取中均达到保护定值保护动作。 取中均达到保护定值保护动作。 汽轮机高旁动作信号为汽轮机高旁开度大于15%且阀门开 (二)汽轮机高旁动作信号为汽轮机高旁开度大于 且阀门开 启速度大于20%/S。 启速度大于 。 锅炉正常运行当中汽包水位计应以差压式水位计为基准, (三)锅炉正常运行当中汽包水位计应以差压式水位计为基准, 锅炉启、停时云母水位计应做调整汽包水位的主要监视仪表。 锅炉启、停时云母水位计应做调整汽包水位的主要监视仪表。
锅炉严重缺水时为何要紧急停炉
因为锅炉水位计的零位一般均在汽包中心线下 150-200mm处,从零位到极限水位时,汽包内 处 从零位到极限水位时, 储水少。易在下降管口形成漩涡漏斗, 储水少。易在下降管口形成漩涡漏斗,大量汽水混 合物会进入下降管,造成下降管内汽水密度减小、 合物会进入下降管,造成下降管内汽水密度减小、 运动压头减少,破坏正常的水循环, 运动压头减少,破坏正常的水循环,造成个别水冷 壁管发生循环停滞,若不紧急停炉会使水冷壁过热, 壁管发生循环停滞,若不紧急停炉会使水冷壁过热, 严重时会引起水冷壁大面积爆破, 严重时会引起水冷壁大面积爆破,造成被迫停炉的 严重后果。 严重后果。
锅炉满水为何停炉
锅炉严重满水时,其水位计已上升到极限,此时 锅炉严重满水时,其水位计已上升到极限, 汽包的蒸汽清洗装置已被水淹没。另外, 汽包的蒸汽清洗装置已被水淹没。另外,减少了汽水 在汽包内的分离空间,造成蒸汽大量带水, 在汽包内的分离空间,造成蒸汽大量带水,蒸汽品质 恶化,蒸汽含盐量增加。若部分蒸汽流经过热器, 恶化,蒸汽含盐量增加。若部分蒸汽流经过热器,会 造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏。 造成管壁结垢,影响传热,最终导致管壁超温烧坏。 若已带水的蒸汽进入汽轮机, 若已带水的蒸汽进入汽轮机,会导致汽轮机轴向推力 增加,损坏推力瓦。 增加,损坏推力瓦。同时还会使汽轮机叶片承受很大 的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断。 的冲击力,严重时会使汽轮机叶片折断。一般高温高 压锅炉的蒸汽在主汽管的流速时40m/s左右, 40m/s左右 压锅炉的蒸汽在主汽管的流速时40m/s左右,若锅炉 满水,在极短的时间带水的蒸汽即进入汽轮机, 满水,在极短的时间带水的蒸汽即进入汽轮机,严重 威胁机组安全。所以,锅炉严重满水时应紧急停炉。 威胁机组安全。所以,锅炉严重满水时应紧急停炉。
MFT跳闸条件 跳闸条件
1)全炉膛无火焰:所有油层火检和煤层火检均无火,且任一磨系统运行,4 )全炉膛无火焰:所有油层火检和煤层火检均无火,且任一磨系统运行, 选3。 。 2)失燃料:给煤机或磨煤机均停且油角阀均关或速断阀未开,且锅炉已启动 )失燃料:给煤机或磨煤机均停且油角阀均关或速断阀未开, 3)锅炉风量<30%,延时30S。 )锅炉风量< ,延时 。 4)炉膛压力高+3000Pa,三选二。 )炉膛压力高 ,三选二。 5)炉膛压力低-3000Pa,三选二。 )炉膛压力低- ,三选二。 6)汽包水位高+250mm,延时8S,三选二。 )汽包水位高 ,延时 ,三选二。 7)汽包水位低-300mm,延时5S,三选二。 )汽包水位低- ,延时 ,三选二。 8)火检冷却风机出口压力低≤1.5KPa,三取二且火检冷却风远端支管压力低 )火检冷却风机出口压力低 , ≤2KPa。 。 9)送风机均停。 )送风机均停。 10)引风机全停。 )引风机全停。 11)煤层运行时,两台一次风机全停。 )煤层运行时,两台一次风机全停。 12)两台空预器全停。 )两台空预器全停。 13)首只油枪点火推迟:吹扫完成10分钟点火失败。 )首只油枪点火推迟:吹扫完成 分钟点火失败。 分钟点火失败 14)2号磨煤机运行,双强油系统运行,双强火检失火焰,4选2。 ) 号磨煤机运行,双强油系统运行,双强火检失火焰, 选 。 号磨煤机运行 15)手动MFT:操作人员将跳闸盘上的MFT两个同时按下。 )手动 :操作人员将跳闸盘上的 两个同时按下。 两个同时按下 16)汽机联跳锅炉。 )汽机联跳锅炉。
八、火检冷却风压力低 同时满足各个条件:延时30S 同时满足各个条件:延时 1)火检冷却风机出口压力低 ) ≤ 1.5Kpa,三取二动作; ,三取二动作; 2)火检冷却风远端支管压力低 )火检冷却风远端支管压力低≤2KPa。
九、两台送风机均停 甲、乙送风机均停
十、两台引风机均停 甲、乙引风机均停
十四、 号磨运行双强点火器异常灭 十四、2号磨运行双强点火器异常灭 未投) 火 (未投)
同时满足各个条件: 同时满足各个条件: 1)A、C、D、E磨煤机已停,或磨煤机已启、 磨煤机已停, ) 、 、 、 磨煤机已停 或磨煤机已启、 已停信号均没来 2)B磨煤机已启 ) 磨煤机已启 3)少油点火异常跳闸(少油系统任意两个角 )少油点火异常跳闸( 火检无火且油角阀开,延时6秒 火检无火且油角阀开,延时 秒)
十一、 十一、一次风机均停 甲、乙一次风机均停,且任一磨系统 乙一次风机均停, 运行
十二、 十二、空预器均停 甲、乙空预器主辅变频已停止,延时 乙空预器主辅变频已停止, 15秒 。 秒
十三、吹扫完成 分钟点火失败 分钟点火失败( 十三、吹扫完成10分钟点火失败(未 投) 同时满足各个条件: 同时满足各个条件: 1)任意油角没投运(AA层、BB层、 )任意油角没投运( 层 层 DE层、少油油层任一油角没投运) 层 少油油层任一油角没投运) 2)吹扫完成信号产生 脉冲,延时 脉冲, )吹扫完成信号产生2S脉冲 600S。 。
MFT动作过程: 动作过程: 动作过程 1)MFT继电器跳闸。 继电器跳闸。 ) 继电器跳闸 2)OFT继电器跳闸。 继电器跳闸。 ) 继电器跳闸 3)所有制粉系统继电器跳闸。 )所有制粉系统继电器跳闸。 4)关闭来油跳闸阀及回油调节阀 ) 5)关闭所有油角阀。 关闭所有油角阀。 6)停止所有磨煤机。 )停止所有磨煤机。 7)停止所有给煤机。 )停止所有给煤机。 8)关闭所有磨煤机出口挡板。 )关闭所有磨煤机出口挡板。 9)停止所有一次风机。 )停止所有一次风机。 10)关闭