注塑成型模腔数量的计算方法
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若 只 能 采 用 直 接 浇 口、盘 形 浇 口 、轮 辐 式 或 爪 形 浇 口 ，所 对应 模 具 同样 只能 是 一 模一 腔 ，而其 余各 类浇 口都 可 以使 用 一 模 多腔 。
４ ］ 。表 １ 所列 为部 分塑料所适应的浇 口形式。 差 越 大 ， 其 互 换 性 将 受 到 严 重 影 浇 口形式具有一定的适用性ｆ
响。
实践证 明 ，每 增加一个模 腔 ， 塑件 的尺 寸精度 约降低 ４ （ ％ 国外
有实 验 表 明 ，每 增 加 一 个 模 腔 ，其
成型 制品的尺寸精度就下 降 ５ 。 ％）
成 型高 精度 塑件 时 ，模 腔不 宜过 多，通常不超过 ４ ，且必须采用 腔
平 衡 பைடு நூலகம் 置 分 流 道 的 方 式 。 一 般 要 对
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■ ■攮
重 要 的 一 个
方 面 影 响 因
腔 数 量 才 是
注塑成 型模 腔数量 的计 算 方法
Ｔ Ｅ ＭＥ Ｈ Ｄ Ｏ Ａ Ｃ Ｌ Ｔ ＯＮ Ｏ Ａ Ｉ ＹＱ ＡＮ Ｉ ＹＯ Ｎ Ｅ Ｔ Ｏ Ｌ Ｉ Ｇ Ｈ Ｔ Ｏ ＦＣ Ｌ Ｕ Ａ Ｉ Ｎ Ｃ Ｖ Ｔ Ｕ Ｔ Ｔ ＦＩ Ｊ Ｃ Ｉ Ｎ ＭＯ Ｄ Ｎ
一
次 最 大注 塑 行 程 时 ， 塑 装 置 所 有足够的时间完成额定量原料的塑 注
与塑件有关因素 （ ）塑件的精 度等级 １
模腔数量较多时 ， 由于 分 流 道
能达 到 的 最 大 注 塑 量 ［。注 塑 机 实 １ 】
化 ，确保模 腔充满 。 （ ）注塑机的锁模力 ３
际额定注塑量 与理论注塑量有一定
Ｏ Ｏ ｏ Ｏ
Ｏ
求的塑件 ，日本有人提出不宜超过
１腔 。 经 验 ， 使每 腔 制 品 相 同 ， ６ 依 即
尺寸较小 ，成型容易的话 ，若 １ 模
塑机塑化能力是指注塑机在单位时 适 应 。模 腔 数量 的 多 少 、排 列 方 式
肜■■置敦■目■
与设备有关因素
（ ）注 塑 机 的 最 大 注塑 量 １
注 塑 机理 论 注 塑量 是 指 在对 空
间 内 所 能 塑 化 的 塑料 量 ，因 此 又 称 直接 影 响模 具 的长 度 与 宽 度 ，为使
有一 定的关系［ ２ 】 。注塑机实际额定 压力在模腔内所产生的作用力会使 值 ， 从而无法保证各模腔塑件的收
８ 模 具工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥ Ｐ Ｏ Ｅ Ｔ ２ ０ 年第８ ｛ ２ ＯＬ Ｉ Ｒ ＪＣ ０７ 期 总第７ 期 ７
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缩率均匀一致 ， 或者其 中一腔或数
一
般 采 用 盘 形 浇 口 、轮 辐 式 或 爪 形 浇 口 ，这 类 浇 口用 在 普 通 浇 注 系 统 的
腔 充 不 满 ，或 即 使 充 满 ，却 存 在 诸 模具 中，模腔数量 只能是一模一腔 。 如 熔 接 不 良或 内部 组 织 疏 松 等 缺
有些不同结构的塑件 ，当生产精度较低 、所用原料相 同时 ，模腔可
以相 套 排 列 ，实 现 一 模 多 件 。
陷 ，再调高注塑压力 ，又容 易使其
他塑件产生飞边。
对于精度要求很高的塑件 ， 模 腔数 量多，各模腔塑件 尺寸精度 相
与原料有 关因素 塑料 的种 类不 同，其熔体的粘度、流动性 、热敏性 、充填特性等对 不同的浇 口形 式对成型质量 及塑件的性能会产生不 同的影响 。如上所述
口 刘彦 国 严慧萍
摘 要 ：模腔数量 的确 定是注塑模具 设计过程 中非常重要的一个环 节 。本文通过对 影响模腔数量 的各种
因素进行综合分析 ，引 出计算模腔数量的各种 方法 ，以供模具设计人员参考。 关键词 ：注塑成 型；模腔数量； 计算方法
注 塑量 必 须 大 于 注塑 成 型 塑 件 所 需 模具 沿 分 型面 胀开 ，为此 ，注 塑 机 的 总 注 塑量 ， 则 就 会 造 成 制 品 的 的锁模力必须大于模腔内熔体对动 否 形 状 不 完整 、内 部 组 织 疏松 或 制 品 模的作用力 ，以避免发生溢料和涨
搦 蜘 抽
袁 Ｉ 常用 塑料所适应 的浇 口形式
塑 种 蕾 “ 赢 浇 料 类 ｌ 一接 口 口 ｌｌ …
硬 聚 氯 乙烯（ ＨＰＶ Ｃ） 聚 乙 烯（Ｅ） Ｐ 聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ） 聚 碳 酸 酯（ ｃ Ｐ）
聚 苯 乙 烯（ Ｓ Ｐ）
口平 口灌 ？鄂 口 缝 ： 伏 形 浇 浇 浇
要 环
强度下降等缺陷。
模现 象 。
素约束 ， 合理计算模腔数量是保证 塑件质量 降低生产成本 、充分发 挥设备生产潜 力的前提 条件 。
（ ）注塑机的塑化能力 ２ 塑料从固态颗粒转变为熔融状
（ ）注塑机的拉杆 空间 ４ 模具安装到注塑机 上， 其最大
态 的 熔 体 过程 称 为塑 料 的 塑化 。注 外形 尺 寸 必 须 与 注塑 机 安 装 空 间相
的 差 异 ， 塑成 型实 际额 定 注 塑 量 注
锁模力又称合模力 ， 指注塑 和浇 口的制造误差 ，即使分流道采 是
主 要 取决 于 理 论 注 塑 量 ， 外 还 与 机 的合 模 装 置 对模 具 所 施 加 的 最 大 用平 衡 布 置 的 方 式 ， 很 难 将 各 模 另 也 所 生 产塑 料 密 度 、压 缩 比 、膨 胀 率 夹 紧力。当熔体 充满模腔时 ，注塑 腔 的 注 塑 工 艺参 数 同时调 整 到 最 佳
为 塑 化 速 率 。在 设 计 模具 时 ，所 选 模具 安 装 时 可 以 穿过 拉 杆 空 间 固定
取设备的塑化能力一般要比实际需 在动 、定模 固 定板 上 ，模 具 的 长 度
要 的 大 ２ ～２％左 右 ，以保 证 注 塑 或宽度应小于注塑机拉杆间距。 ０ ５
注 塑 的 条件 下 ，注塑 螺杆 或 柱 塞 作 机 完成 一 次 注 塑过 程 后 在 下一 周期
４ ］ 。表 １ 所列 为部 分塑料所适应的浇 口形式。 差 越 大 ， 其 互 换 性 将 受 到 严 重 影 浇 口形式具有一定的适用性ｆ
响。
实践证 明 ，每 增加一个模 腔 ， 塑件 的尺 寸精度 约降低 ４ （ ％ 国外
有实 验 表 明 ，每 增 加 一 个 模 腔 ，其
成型 制品的尺寸精度就下 降 ５ 。 ％）
成 型高 精度 塑件 时 ，模 腔不 宜过 多，通常不超过 ４ ，且必须采用 腔
平 衡 பைடு நூலகம் 置 分 流 道 的 方 式 。 一 般 要 对
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重 要 的 一 个
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注塑成 型模 腔数量 的计 算 方法
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次 最 大注 塑 行 程 时 ， 塑 装 置 所 有足够的时间完成额定量原料的塑 注
与塑件有关因素 （ ）塑件的精 度等级 １
模腔数量较多时 ， 由于 分 流 道
能达 到 的 最 大 注 塑 量 ［。注 塑 机 实 １ 】
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１腔 。 经 验 ， 使每 腔 制 品 相 同 ， ６ 依 即
尺寸较小 ，成型容易的话 ，若 １ 模
塑机塑化能力是指注塑机在单位时 适 应 。模 腔 数量 的 多 少 、排 列 方 式
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与设备有关因素
（ ）注 塑 机 的 最 大 注塑 量 １
注 塑 机理 论 注 塑量 是 指 在对 空
间 内 所 能 塑 化 的 塑料 量 ，因 此 又 称 直接 影 响模 具 的长 度 与 宽 度 ，为使
有一 定的关系［ ２ 】 。注塑机实际额定 压力在模腔内所产生的作用力会使 值 ， 从而无法保证各模腔塑件的收
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缩率均匀一致 ， 或者其 中一腔或数
一
般 采 用 盘 形 浇 口 、轮 辐 式 或 爪 形 浇 口 ，这 类 浇 口用 在 普 通 浇 注 系 统 的
腔 充 不 满 ，或 即 使 充 满 ，却 存 在 诸 模具 中，模腔数量 只能是一模一腔 。 如 熔 接 不 良或 内部 组 织 疏 松 等 缺
有些不同结构的塑件 ，当生产精度较低 、所用原料相 同时 ，模腔可
以相 套 排 列 ，实 现 一 模 多 件 。
陷 ，再调高注塑压力 ，又容 易使其
他塑件产生飞边。
对于精度要求很高的塑件 ， 模 腔数 量多，各模腔塑件 尺寸精度 相
与原料有 关因素 塑料 的种 类不 同，其熔体的粘度、流动性 、热敏性 、充填特性等对 不同的浇 口形 式对成型质量 及塑件的性能会产生不 同的影响 。如上所述
口 刘彦 国 严慧萍
摘 要 ：模腔数量 的确 定是注塑模具 设计过程 中非常重要的一个环 节 。本文通过对 影响模腔数量 的各种
因素进行综合分析 ，引 出计算模腔数量的各种 方法 ，以供模具设计人员参考。 关键词 ：注塑成 型；模腔数量； 计算方法
注 塑量 必 须 大 于 注塑 成 型 塑 件 所 需 模具 沿 分 型面 胀开 ，为此 ，注 塑 机 的 总 注 塑量 ， 则 就 会 造 成 制 品 的 的锁模力必须大于模腔内熔体对动 否 形 状 不 完整 、内 部 组 织 疏松 或 制 品 模的作用力 ，以避免发生溢料和涨
搦 蜘 抽
袁 Ｉ 常用 塑料所适应 的浇 口形式
塑 种 蕾 “ 赢 浇 料 类 ｌ 一接 口 口 ｌｌ …
硬 聚 氯 乙烯（ ＨＰＶ Ｃ） 聚 乙 烯（Ｅ） Ｐ 聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ） 聚 碳 酸 酯（ ｃ Ｐ）
聚 苯 乙 烯（ Ｓ Ｐ）
口平 口灌 ？鄂 口 缝 ： 伏 形 浇 浇 浇
要 环
强度下降等缺陷。
模现 象 。
素约束 ， 合理计算模腔数量是保证 塑件质量 降低生产成本 、充分发 挥设备生产潜 力的前提 条件 。
（ ）注塑机的塑化能力 ２ 塑料从固态颗粒转变为熔融状
（ ）注塑机的拉杆 空间 ４ 模具安装到注塑机 上， 其最大
态 的 熔 体 过程 称 为塑 料 的 塑化 。注 外形 尺 寸 必 须 与 注塑 机 安 装 空 间相
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锁模力又称合模力 ， 指注塑 和浇 口的制造误差 ，即使分流道采 是
主 要 取决 于 理 论 注 塑 量 ， 外 还 与 机 的合 模 装 置 对模 具 所 施 加 的 最 大 用平 衡 布 置 的 方 式 ， 很 难 将 各 模 另 也 所 生 产塑 料 密 度 、压 缩 比 、膨 胀 率 夹 紧力。当熔体 充满模腔时 ，注塑 腔 的 注 塑 工 艺参 数 同时调 整 到 最 佳
为 塑 化 速 率 。在 设 计 模具 时 ，所 选 模具 安 装 时 可 以 穿过 拉 杆 空 间 固定
取设备的塑化能力一般要比实际需 在动 、定模 固 定板 上 ，模 具 的 长 度
要 的 大 ２ ～２％左 右 ，以保 证 注 塑 或宽度应小于注塑机拉杆间距。 ０ ５
注 塑 的 条件 下 ，注塑 螺杆 或 柱 塞 作 机 完成 一 次 注 塑过 程 后 在 下一 周期