全自动压砖机电气控制基础
陶瓷压砖机PLC控制介绍
陶瓷全自动液压压砖机的P LC 控制系统刘美俊(湘潭机电高等专科学校 411101)摘 要 介绍了陶瓷全自动液压压砖机的电气控制要求,P LC 控制系统的组成,程序设计及抗干扰措施,这是一个实用的控制系统。
关键词 P LC 压砖机 控制系统中图分类号 TP273 文献标识码 B 全自动液压压砖机是建筑陶瓷行业中至关重要的设备,陶瓷粉料经压砖机压制成形,再经烘干,施釉,烧成后即为我们日常用的瓷砖。
旧式压砖机通常采用继电器式的自动控制柜,存在结构复杂,体积大,故障率高,通用性差且控制精度不高等问题,严重影响了瓷砖的生产效率和产品质量。
由于可编程控制器具有控制功能强、可靠性好、控制程序可随工艺参数灵活改变等优点,因此,近年来,无论是进口压砖机还是国产压砖机均采用P LC 控制。
1 工作流程及控制要求图1 压砖机的工作流程 液压压砖机的工作流程主要包括3方面:①推坯装料;②加压;③回程。
其动作程序框图如图1所示。
根据工作流程图,P LC 控制系统主要完成以下要求:①实现压砖机生产过程各工步的顺序控制,且自动控制系统必须具有单步、单周期和连续控制3种功能。
②对各工步的时间、温度、压力额定值进行设置,具体参数由压制曲线决定。
③对冲压过程进行在线温度/压力检测及控制,并显示实时温度/压力值。
④必要的安全措施,如互锁,紧急停机,故障报警等。
2 系统组成与控制程序设计2.1 P LC 控制系统在本系统中,P LC 既要控制主机的运行,同时要在线检测和控制时间、温度、压力等参数。
因此,其输入设备主要包括:方式选择开关,按钮,凸轮接近开关,旋转编码器等;输出设备主要包括:电磁阀线圈(卸压电磁阀ES1、ES2,起压电磁阀EP1,增压电磁阀EP2等),接触器以及报警与显示信号指示灯等。
综合输入/输出设备的点数,本系统选用日本三菱公司FX2-64MT 型P LC ,因为压砖机一般情况下昼夜工作且每分种的工作频率较高,所以我们选择晶体管输出这种方式,同时,FX2系列P LC 具有功能强,用户程序存贮器容量大,智能程度较高等优点。
水泥地砖压力机液压与电控部分设计
摘要为了实现水泥地砖生产自动化，提高生产效率，采用PLC实现全程液压自动化控制，基本能顺利实现一键启动，全程无忧。
经过调试后，可根据切实需要满足不同花纹水不同规格泥砖的生产。
美中不足就是需求较多的行程开关，所以准确定位和安装也显得尤为重要。
其次液压缸零部件主要参照机械设计手册设计和选择，基本满足设计周期短、成本低的原则。
关键词：PLC 液压梯形图零件图Cement floor tile press hydraulic and electric parts design Abstract:In order to realize the cement floor tile automated production, improve the production efficiency and achieve full hydraulic PLC automatic control and basic can realize smoothly, a key to start doing carefull. After after testing, can according to practical need to meet different decorative pattern water different specifications mud brick production. A blemish is demand more travel switch, so accurate positioning and installation also appear particularly important. Secondly hydraulic cylinder parts mainly refer to mechanical design manual design and choice, basically meeting the design cycle short, low cost principle.Key words: PLC hydraulic Ladder diagram Parts drawing目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 课题研究依据及本文所做的工作 (1)2 PLC相关技术概述 (1)2.1 PLC的起源与发展 (2)2.2 PLC编程简介 (2)3 水泥地砖压力机液压部分设计 (3)3.1 液压系统简介 (3)3.2 压力机液压原理 ....................................................................错误！未定义书签。
第一章 矿山机械电气控制基础[1]
![第一章 矿山机械电气控制基础[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c06335e852458fb770b56e7.png)
第一章矿山机械电气控制基础在现代化矿井建设中，凡要求较高的场合，都离不开自动控制。
矿山机械的自动控制主要包括其电力拖动电动机的起动、调速、制动、停止、反转等过程的控制。
本章概括地叙述了矿山机械的自动控制原理、自动控制的基本原则、自动控制系统的线路图和线路图的绘制与阅读方法。
第一节矿山机械的自动控制原理一、自动控制的基本概念（一）矿山机械的分类及其对自动控制的要求1．矿山机械的分类矿山机械设备的种类很多，按工作性质可分为固定机械设备和移动机械设备两大类。
固定机械设备包括通风、压气、排水和提升设备。
移动机械设备包括电机车、综采机组、链板及胶带输送机、装载机等。
从拖动电动机的容量和用电量方面来看，矿山固定机械所占比重较大。
其中提升机拖动电动机和压气、通风机拖动电动机的容量多超过1000kW，国外提升拖动电动机和压气拖动电动机的容量达到10000kW以上，国内提升拖动电动机的容量也达到4000～5000kW。
从耗电量分析，有的矿井以通风设备耗电为主，但有的矿则以排水设备耗电为主，视当地地质条件和矿井情况而异。
在国外，压风设备电耗占全矿电耗的25％；金属矿可达75％。
从机械的功能来说，通风机是为矿井通风安全服务的，特别在沼气矿井中，风量不足会引起沼气积聚乃至发生沼气爆炸；排水是为了防止矿井水淹，保证安全生产条件和设备安全；而压气机的作用，则是为风动工具的提供动力，其重要性视矿井瓦斯条件和采用的掘进、回采工艺而定。
移动机械设备是为采掘和运输服务。
综采机组开采出来的煤炭或矿石，通过链板输送机、胶带输送机和电机车运送到井底车场，再通过提升机或大胶带输送机提升到地面。
从电力拖动及控制系统的复杂性来说，提升设备的要求最高；因为提升机的起动、停止及稳定运行需要严格按照提升速度图运行。
因此需要应用自动控制原理的各项原则和方法。
由于提升高度、提升机和提升容器（箕斗或罐笼）的类型、工作水平的数目及其相互的距离变化使提升机的工作方式的复杂性很突出，因而设计提升机的自动控制系统也比较困难。
矿山电工学(3)采掘机械设备的电气控制
在电路中，起着接通或切断主电路的作用。
①直流接触器：如图3-2所示P175。 ②交流接触器：如图3-1所示P176。
3~1 控制基础
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 2.继电器：
继电器是一种灵敏的小型自动控制电器，一般用
3~2 控制图及常用控制方法
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 二、绘图原则：
1、分成主回路，控制回路，辅助回路来绘制；
2、用规定的图符表示元件P181表3-2；
3、接点位置按无电状态画出；
4、交叉电气接点画上黑点。
三、常用控制方法：
1、单向控制：当工作机械只要求或只允许电动机 正常工作时间向一个方面旋转时，就须用单向控 制线路，如井下的水泵、局扇等。如图所示。
K不动作。
⑵启动：
按下IST则：T上→K→STP→1→1ST→1STP →SM→S →T 下
此时R被短接，故K动作，K闭合，KM也动作使KM1、KM2 闭合，
电动机起动 。
⑶换向：
图3-33
3~4 采煤机组的控制
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 4、采煤机于输送机的联合控制: 利用3STP按钮（如图3-34所示）来控制输送
3~4 采煤机组的控制
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
二、双滚筒采煤机的控制：（MLS3-170） 1、主要电气设备及结构组成：图3-38所示 ⑴电动机（08）： ⑵牵引部隔爆箱（01）： ⑶三位四通阀隔爆箱（06）： ⑷中间控制箱（05）： ⑸电缆接线箱（07）： ⑹七芯屏蔽动力电缆： 2、控制系统组成和功能： ⑴电路的组成： a、电动机主电路及起动、停止控制回路：图3-39所示 b、牵引调速和换向回路：图3-40所示 c、滚筒调高和机身调斜回路：图3-40所示 d、恒功率自动调节回路：图3-41所示
基于plc的压砖机控制系统设计
***职业技术学院毕业论文题目：基于PLC的压砖机控制系统设计作者：学号：院、系：机电工程学院专业班级：电气指导教师：2017年 5 月 20 日基于PLC的压砖机控制系统设计摘要在建筑物和其他结构的建筑中，砖是必不可少的原料，具有举足轻重的作用。
高质量的砖不仅在硬度上较强，而且在整个制造过程中产生的污染物很少，对环境的影响较低。
PLC可靠性高，控制能力强，系统程序能够随着功能参数变化灵活变化，利用PLC以上特点能够使砖制造行业地准确度和生产效率都大大提高，基于PLC的全自动压砖机具有生产质量高、生产规模大、生产效率高、系统稳定等诸多优点，另外，PLC控制系统的有着较强的抗干扰能力，工作性能稳定，波动很小。
压砖机经过改变振动频率的大小来控制砖产生的密度，通过变频器对振动频率进行控制。
本课题选用三菱系列FXPLC作为核心控制器，采用西门子MM440变频器，一套完整的全自动压机系统设计。
关键词：压砖机控制系统 PLC 变频器Design of press control system based on PLC In buildings and other structures of the building, the brick is essential raw materials, with a pivotal role. High-quality brick is not only strong in hardness, but also in the entire manufacturing process generated little pollutants, the impact on the environment is low. PLC reliability, control ability, the system program can change with the flexible changes in functional parameters, the use of PLC features can make the brick manufacturing industry to improve the accuracy and production efficiency are greatly improved, based on PLC automatic brick machine with production quality High efficiency, high production efficiency, system stability and many other advantages, in addition, PLC control system has a strong anti-interference ability, stable performance, fluctuations are small. The boring machine controls the density of the brick by changing the vibration frequency to control the vibration frequency through the frequency converter. This topic chooses the Mitsubishi series FXPLC as the core controller, uses the Siemens MM440 frequency changer, a complete automatic press system design.Key words:Press，control system，PLC，frequency converter；目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1 选题的目的和意义 (1)1.2 国内外制砖机的生产发展趋势 (1)1.3 本章小结 (2)第二章基于PLC控制的制砖机设计简介 (3)2.1 基于PLC控制的制砖机的组成 (3)2.2 基于PLC控制的制砖机的运行过程 (3)2.3 基于PLC控制的制砖机中传感器的选型 (4)2.4 基于PLC控制的制砖机中变频器 (5)2.4.1变频器的发展 (5)2.4.2MM440变频器 (6)2.4.3变频器的选型和设置 (6)2.5 本章小结 (8)第三章基于PLC控制的制砖机可编程控制系统的实现 (9)3.1 三菱系列PLC (9)3.1.1PLC的发展历程 (9)3.1.2FXPLC 系统的基本组成及其优点 (9)3.1.3FXPLC的接口模块 (11)3.1.4PLC的特点 (13)3.1.5可编程控制器的控制过程 (14)3.1.6PLC系统设计的基本步骤 (15)3.2 基于PLC控制的制砖机控制系统分析 (17)3.2.1基于PLC控制的制砖机的控制要求及其流程图 (17)第四章设计基自动控制制砖机控制系统 (20)4.1 设计制砖机自动控制的硬件电路和软件电路 (20)4.1.1基于PLC控制的制砖机的硬件设计 (20)4.1.2基于PLC控制的制砖机的软件设计 (21)4.2 本章小结 (23)第五章用软件实现对系统的实时监控 (24)5.1 车组态王6.53的简介 (24)5.2 创建组态王工程 (25)5.3 组态软件与PLC的通信设置 (27)5.4 变量和数据的定义 (27)5.5 基于PLC控制的制砖机的组态编程 (28)5.6 基于PLC控制的制砖机的监控画面 (29)5.7 本章小结 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录A 基于PLC控制的制砖机控制系统编程程序 (34)第一章绪论在建筑物和其他结构的建筑中，砖是必不可少的原料，具有举足轻重的作用。
自动压砖机安全操作规程
自动压砖机安全操作规程自动压砖机是一种用于生产各种规格砖块的机械设备，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是关于自动压砖机的安全操作规程，总共约2000字：一、前期准备1. 工作人员必须经过专业培训，并了解自动压砖机的结构、工作原理、操作方法等；2. 在操作前，应检查设备的各个部件是否完好，特别注意润滑油的充油情况；3. 设备周围应保持整洁，通道和工作区域的地面应保持平整，以防滑倒。
二、个人防护1. 在操作自动压砖机时，必须戴好安全帽，穿戴好防护服，避免长时间暴露在设备旁；2. 长发的工作人员必须将头发束起，以免被卷入设备中；3. 禁止穿戴松散的衣物、首饰等，以防被卷入设备。
三、机器操作1. 在操作自动压砖机前，必须确认设备已正确连接电源，并关闭紧急停止开关；2. 操作人员必须熟悉设备的电气控制系统，按照正确的操作步骤进行；3. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备的压制区域；4. 禁止擅自更改设备的工作参数和程序；5. 在设备正常运行时，禁止随意停止设备，应按照正确的程序停止设备；6. 在设备停止运行后，必须关闭电源，并进行必要的维护保养工作。
四、维护保养1. 定期检查设备的电气线路、传动部件、刀具等是否有异常磨损或其他故障，并及时修理或更换；2. 定期检查设备的润滑油情况，及时补充或更换润滑油；3. 清理设备时，必须先断开电源，并采取相应的防护措施，避免误触设备的按键或开关。
五、急救处理1. 在设备意外停止或出现故障时，操作人员不得擅自处理，应立即停止电源，并报告维修人员；2. 在使用过程中，如果发生人身意外伤害或其他紧急情况时，应立即停止设备并进行急救处理；3. 每个操作人员都应该学习基本的急救知识，以做好应急处理。
总结：以上是关于自动压砖机的安全操作规程，对于保障工作人员的安全至关重要。
操作人员要严格遵守操作规程，增强安全意识，对设备的操作和维护保养要认真负责，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统
PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统背景随着工业技术的发展，计算机技术已经成为工控领域中不可缺少的一部分。
PLC（可编程逻辑控制）用作自动化控制方案，比传统的电路控制更加便捷和精确。
在冲压机领域，PLC已成为自动控制的主力军。
本文将介绍PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统。
PLC的应用PLC是一种利用数字计算机的思想和方法，以及电力工程、自动控制技术、测控技术等有关学科知识和技术，组成的一种适合于工厂内部自动化现场中进行逻辑控制的操作和计算的专用电子计算机装置。
PLC主要用于数字化控制。
数字化控制是把输入信号数字化，并将其送到逻辑控制器中进行处理。
PLC通过输入模块将数字信号转换为可处理的信号，并将输出模块产生的控制信号驱动外部设备。
PLC主要有三个部分：输入模块、中央处理器和输出模块。
输入模块采集外部信号，中央处理器对采集的信号进行处理，输出模块将处理结果发送给控制对象。
瓷砖冲压机自动控制系统瓷砖冲压机是一种专门用于生产瓷砖的冲压设备。
在瓷砖冲压机中，PLC控制着冲压工艺的整个过程。
冲压机的操作过程如下：1.瓷砖放置在机床模具的上部；2.机器开始工作，压头快速下降，将瓷砖压在模具上；3.压头逐渐升起，完成冲压；4.瓷砖被送到下一工位。
为了实现自动化控制，PLC系统必须对冲压机的每个操作步骤进行控制。
通过输入模块采集各个传感器的信号，PLC可以检测到瓷砖的位置和状态，并根据实际情况进行控制。
例如，当PLC检测到瓷砖已经放置在模具上后，PLC将发送一个信号给电机，使得压头快速下降。
此外，当冲压完成后，PLC还需要发送信号给瓷砖输送系统，使得瓷砖可以被送到下一工位。
总结PLC控制是冲压机自动化控制的核心。
通过输入模块采集各个传感器的信号，PLC可以检测到冲压机的状态，并根据实际情况进行控制。
冲压机自动控制系统的实现，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度和人为错误的发生率，为企业的发展提供了积极影响。
kd2800压机操作说明书
KD2800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分)广东科达机电股份有限公司二零零一年三月．科达机电股份有限公司目录录目一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七、用户自购备件明细表八．随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部分布局图附图四、阀组结构图附图五、喂料部分结构图附图六、顶出部分结构图附图七、模具联接结构尺寸图附图八、液压气动原理图附图九、压制曲线附图十、地基图附图十一、压机基础支架附图十二、压机吊装图附图十三、冲头开关箱2科达机电股份有限公司总则一．总则操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅在压机使用之前，1．读说明书的全部内容，这样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。
我们,本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改保留更改的权利。
说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。
严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生2．的不良后果本公司不负责任。
用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设3．备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。
对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支4．持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。
10年以上。
压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管5．对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。
压机铭牌6．KDt公称压制力（）科达陶机3科达机电股份有限公司机械概述二．机械概述设备概述． 1全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机） KD2800 是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。
它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。
生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为。
6-8%组装在动梁上的上模头对粉,压砖的过程是：主油缸带动动梁上下运动然后布料装置将砖,,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔料施以压力顶出装置的顶砖缸下, , 砖坯被推出的同时坯推出,由另外的辅机运走以备再次压制布料装置将粉料布入模腔,降,使模具的下模形成料腔,砖坯。
自动压砖机安全操作规程范文
自动压砖机安全操作规程范文一、安全操作前准备1. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以确保操作空间充足。
2. 检查设备：对自动压砖机进行全面检查，确保设备运行正常。
特别要注意检查压力机、传动系统、控制系统等关键部位，确保设备没有泄漏、断裂、变形等问题。
3. 熟悉操作手册：熟悉自动压砖机的操作手册，了解设备的工作原理、结构和各种操作要点。
二、安全操作步骤1. 确保设备处于停机状态：在进行任何操作之前，确保自动压砖机已经完全停机，并且电源已经切断，以免发生意外。
2. 佩戴个人防护装备：在操作自动压砖机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 操作前预热：按照操作手册的指示，对设备进行预热，使其达到正常工作温度。
4. 校正和调整模具：根据需要，选择适当的模具并将其正确安装到设备上。
确保模具位置准确、稳定，以免在工作过程中发生脱离或摇晃。
5. 操作控制系统：根据操作手册的指示，启动设备的控制系统，并进行相应的设置和调整。
确保设备处于正确的工作模式和参数状态。
6. 安全操作：在启动自动压砖机之前，要清理好作业区域，并确保作业区域内没有其他人员。
在操作过程中，要持续观察设备的运行状态，并保持距离以防止意外伤害。
7. 砖块处理：在设备产出砖块时，要及时将其清理整理，以免堆积到过高的高度，影响设备的正常运行。
8. 停机和断电：在操作结束后，先停止设备的运行，然后切断电源。
在断电之前，要对设备进行全面检查，确保没有任何异常和故障。
9. 故障处理：如果在操作过程中发生故障或异常情况，应立即停机并切断电源。
在进行维修和处理之前，先排除危险因素并确保安全。
三、紧急情况处理1. 火灾：如果发生火灾，应立即按下紧急停止按钮，然后进行灭火。
如果火势无法控制，要迅速撤离人员并报警求助。
2. 摔落伤害：在操作过程中，要特别注意防止自身摔落伤害。
如果发生摔落事故，受伤人员要立即得到医疗救治。
自动压砖机技术操作规程(三篇)
自动压砖机技术操作规程第一章总则第一条为了保障自动压砖机的安全运行，提高工作效率，确保产品质量，制定本技术操作规程。
第二条本技术操作规程适用于自动压砖机的操作人员。
第三条自动压砖机的操作人员必须具备一定的工作经验和技术知识，并熟悉自动压砖机的工作原理和操作规程。
第四条自动压砖机的操作人员必须遵守本规程的相关规定，严格按照操作流程操作，并加强自我保护意识，确保自身的安全。
第五条自动压砖机的操作人员在操作过程中必须穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。
第二章操作要求第六条自动压砖机的操作人员必须熟悉自动压砖机的各个部位和操作流程，并按照要求进行操作。
第七条在进行操作前，应进行安全检查，确保设备各部位完好无损、各安全装置可靠，并开启自动压砖机运行开关。
第八条在操作过程中，操作人员要时刻注意自动压砖机的运行状态，如发现异常情况，要立即停机检查，并及时报告相关人员。
第九条操作人员要按照要求选择适宜的模具和砖料，并正确安装模具，确保模具与设备的配合精准。
第十条操作人员要控制好自动压砖机的运行速度，避免砖料堆积和模具磨损。
第三章操作流程第十一条操作人员在操作自动压砖机之前，应先对设备进行安全检查，确保各部位完好无损。
第十二条开机前，操作人员要检查设备的控制开关和电源是否正常，并确保模具安装平整。
第十三条按下自动压砖机启动开关后，设备开始运行，操作人员要时刻关注设备的运行状态。
第十四条在操作过程中，操作人员要根据生产计划确定砖料的投入量，并逐步将砖料放入模具。
第十五条操作人员要保持模具内的砖料均匀分布，避免砖料堆积或空缺现象。
第十六条当模具内的砖料填充完毕后，操作人员要及时关闭自动压砖机，打开模具取出砖坯。
第十七条在取出砖坯后，操作人员要对模具进行清洁和维护，并做好设备的保养工作。
第十八条操作人员在操作完成后，应关闭自动压砖机的电源，并排除设备内的残留物和杂质。
第四章安全措施第十九条操作人员在操作自动压砖机时，必须严格按照安全操作规程执行，不得违反规定操作。
自动压砖机技术操作规程范本（2篇）
自动压砖机技术操作规程范本一、安全操作1. 所有操作人员必须熟悉该设备的操作规程，并经过相应培训方可上岗操作。
2. 操作人员在操作前必须检查设备的电源线、传动系统、液压系统等是否正常，并做好防护措施。
3. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后操作或疲劳操作。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运动部件内，以免发生意外伤害。
5. 发现设备有异常情况时，应立即停机检修，严禁继续操作。
6. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
二、设备操作1. 打开设备电源，检查液压系统的油位是否正常，并加油至指定位置。
2. 设备启动后，根据需要进行设备的调整和参数设置，确保设备能够正常运行。
3. 将待压的砖块放置在设备工作台上，并调整好砖块的位置。
4. 操作人员按下设备的启动按钮，设备开始工作。
5. 在设备运行过程中，操作人员需注意观察设备运行情况是否正常，如有异常现象应及时停机检测。
6. 设备完成压制后，操作人员将成品砖块取出，并放置在指定位置。
三、设备维护1. 每天使用前，操作人员应对设备进行外观检查，如有异常应及时报修。
2. 定期对设备进行润滑维护，确保各个润滑点的润滑油充足。
3. 检查设备的传动系统和液压系统，如有松动或泄漏现象应及时修复。
4. 定期清洁设备的工作台面和液压缸等部件，确保设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养，如更换油封、更换损坏的零部件等。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并做好现场安全工作。
2. 处理紧急情况后，操作人员应及时报修并等待维修人员的到来。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作设备时，应集中注意力，严禁分心操作或嬉戏玩耍。
2. 在操作设备时，应根据实际情况调整设备的参数，以保证砖块质量和设备效率。
3. 操作人员应保持设备周围整洁，严禁随意堆放杂物。
4. 操作人员应遵守设备的使用规范，严禁违反操作规程进行操作。
典型生产机械设备电气控制知识
典型生产机械设备电气控制知识1. 引言在现代制造业中，生产机械设备的电气控制是非常重要的一部分。
电气控制系统可以实现对机械设备的精确控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一些典型生产机械设备电气控制方面的知识。
2. 电气控制系统的基础知识2.1 电气控制系统的组成典型的电气控制系统由以下几个基本组成部分组成：•控制电源：用于为控制系统提供电源电压和电流。
•控制器：接收输入信号并产生输出信号，用于控制机械设备的运行。
•传感器：用于感知机械设备的运行状态，并将状态转化为电信号输入到控制器。
•执行器：接收控制器的输出信号，并根据信号驱动机械设备执行相应动作。
2.2 电气控制系统的工作原理典型的电气控制系统的工作原理包括以下几个步骤：1.接收输入信号：传感器感知机械设备的状态，并将状态转化为电信号输入到控制器中。
2.控制处理：控制器接收到输入信号后，进行相应的控制处理，根据处理结果生成输出信号。
3.输出控制信号：控制器将输出信号发送给执行器，执行器根据信号驱动机械设备执行相应的动作。
4.反馈控制：传感器不断感知机械设备的状态，并将反馈信号输入到控制器，控制器根据反馈信号进行相应的调整和控制。
3. 电气控制系统的主要技术3.1 电气控制元件电气控制系统中常用的控制元件包括：•开关：用于控制电气信号的通断。
•继电器：用于控制大功率电路的开关。
•感应器：用于感应设备运行状态或物体位置。
•计时器：用于设定时间和控制时间延迟。
•控制按钮：用于手动操作控制系统。
•传感器：用于感应机械设备的运行状态。
3.2 电气控制回路典型的电气控制系统常用的回路有：•恒定回路：适用于需要保持设备稳定运行的控制。
•程序控制回路：适用于需要根据预设程序进行设备控制的控制。
•反馈控制回路：适用于需要根据设备反馈信息进行控制的控制。
3.3 电气控制系统的编程现代电气控制系统常常采用可编程逻辑控制器（PLC）进行编程。
PLC是一种专门用于控制自动化过程的电子设备，通过编写和调试PLC程序实现对机械设备的精确控制。
PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统
PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统.一、前言当前,随着建筑业装饰材料市场的需要,不少企业从国外引进瓷砖建材成形加工冲压机设备。
就普通一台压力高达35～50MPa左右的冲压机设备整个系统而言,一般花费就要二百万元左右人民币。
因此,研制这类瓷砖冲压机,已成建材行业的当务之急。
可编程序控制器作为新一代的工业控制器,具有开发柔性好,接线简单,硬件安装方便,抗干扰性能强等明显特点。
用来控制建材加工瓷砖冲压机的电气控制系统,是理想的选择。
尤其是模块式PLC组合功能灵活,通讯能力强,可以充分发挥PLC在实时控制中的技术优势的作用。
同时也使瓷砖冲压机设备提高一个新的档次。
系统运行结果获得了较满意的效果。
二、生产工艺过程与电气控制要求图1为瓷砖成形加工冲压机的生产控制过程示意图。
瓷砖冲压机主要由机械本体,液压系统,电气控制系统和辅助控制系统组成。
瓷砖冲压机的整个动作过程直接由液压控制系统驱动执行,而相应的电磁阀动作则由电气控制。
1. 瓷砖冲压机的生产过程开动油路系统,起动油泵电机和滤油泵电机,并使相应压力达到要求。
模具顶料器动作,控制顶料缸,墩料缸上升、下落等工作。
推料车系统运行,主要完成推出成品,送入输送带,并均匀布料后快速退回原位,等待下一次动作。
推料器动作由凸轮系控制。
压制过程主要实现:待上模到达加压位置,系统进入一次压制,加压到8MPa→排气→系统二次压制(中压17MPa),直至连续加压到35MPa(高压)→卸压→上模快速上升→回到原位。
整个压制过程主要由时间顺序控制。
2. 电气控制要求根据生产过程工艺要求,电气控制必须满足:(1)手动操作与自动操作控制手动操作控制实现对瓷砖冲压机上模等指定动作进行单独控制,自动操作控制必须实现单步、单周期和连续控制三种形式。
其中压制过程要求用时间程序控制,主要对T1～T8(从0.05s～0.5s不等)采用外部输入的拨盘控制形式,便于实时更改时间控制值。
(2)联网通讯控制要求与上位机联网,实时监视设备运行情况,显示操作过程状态变化及有关参数。
砖瓦机械知识点总结归纳
砖瓦机械知识点总结归纳一、砖瓦机械的分类1. 砖机砖机是用于生产砖块的机械设备，按照生产方式的不同，可分为手动砖机、半自动砖机和全自动砖机。
手动砖机需要人工操作，生产效率低；半自动砖机可以部分自动化，提高了生产效率；全自动砖机则能够实现完全自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 压砖机压砖机主要用于压制砖块，以压实湿土或混凝土原料，并形成规整的砖块。
压砖机可分为液压压砖机和机械压砖机两种类型，液压压砖机具有压力大、生产效率高等优点，而机械压砖机则在一定程度上降低了设备成本。
3. 瓦机瓦机主要用于生产瓦片，按照生产方式的不同，可分为手工瓦机、半自动瓦机和全自动瓦机。
手工瓦机需要人工操作，半自动瓦机能够实现一定程度的自动化生产，全自动瓦机则具有高生产效率和一致的产品质量。
4. 切砖机切砖机主要用于将生砖切割成规格大小不同的砖块，以适应不同的建筑需求。
切砖机按照切割方式可分为手动切砖机和自动切砖机，自动切砖机在生产效率和产品质量上具有明显优势。
5. 搅拌机搅拌机主要用于混合各种原料，如水泥、砂、石子等，以生产混凝土或砂浆。
搅拌机按照搅拌方式可分为强制搅拌机和免烧砖机械搅拌机两种类型，强制搅拌机在混合效果和生产效率上具有明显优势。
二、砖瓦机械的主要技术参数1. 生产能力生产能力是砖瓦机械的重要技术参数之一，通常以每小时生产的砖块或瓦片数量来表示，能够直接反映设备的生产效率。
2. 压力对于压砖机和液压压砖机来说，压力是重要的技术参数，能够直接影响到压砖的质量和生产效率。
3. 功率设备的功率直接影响到设备的生产能力和生产效率，是衡量设备性能的重要指标。
4. 外形尺寸设备的外形尺寸直接关系到设备的安装和使用，对于有限的厂房空间来说，外形尺寸是重要的考量因素。
5. 重量设备的重量直接关系到设备的运输、安装和使用，对于设备的稳定性和可移动性来说，重量是重要的技术参数之一。
6. 电气控制现代砖瓦机械普遍采用电气控制，电气控制系统的性能将直接影响到设备的使用和维护，电气控制是重要的技术参数之一。
自动压砖机技术操作规程
自动压砖机技术操作规程1. 前言自动压砖机是一种专业的建筑设备，广泛应用于建筑现场的砖、石材生产加工。
为了确保自动压砖机的正常运行，提高工作效率，确保工作安全，特制定此技术操作规程。
2. 基本原理自动压砖机主要是利用电机的驱动，通过凸轮机构，使活塞上下运动。
在运动过程中，通过模具，对原料进行压实处理，从而达到砖块的生产。
3. 技术要求3.1 环境要求自动压砖机需要在平整、干燥、无积水、无杂物、无烟尘、通风良好的厂房内使用，以确保设备正常运转。
同时，要做好设备的保养工作，保持设备的清洁、干燥。
3.2 原料要求•瓷质砖：铸铁滑板和铸铁导轨，不承受强力撞击；•玻化砖：铸铁滑板和铸铁导轨，不承受变形；•水泥墙砖：铸铁滑板和铸铁导轨，不承受强力刮擦；•散砖：采用铸铁滑板和钢质导轨；3.3 操作要求用户在使用自动压砖机前，应仔细了解并掌握设备的操作方法、使用规范、设备性能和维修保养方案。
在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
同时，应在熟悉设备性能和操作方法后，擅自对设备进行各种改动或维修保养。
4. 设备应用4.1 设备开机1.检查设备及周边环境是否符合生产要求。
2.检查设备所需各部件是否处于正常状态。
3.把电源插头插到插座中，确定连接牢靠。
4.把电源开关打开，听到机器的响声后正式启动。
4.2 设备操作1.根据需要进行模块调整、改变模板等。
2.确定砖块的长度、厚度等要求。
3.砖料启动进料系统，控制砖块的长度。
4.砖料放在给定位置，通过压力系统进行压实。
4.3 设备维护保养1.设备使用完毕后，应该先关闭电源，然后进行全面的检查、保养。
2.对设备的每一个组成部分进行清洗、擦拭、涂油等保养。
3.每日设备使用完毕后，应进行全面的检查、保养，保证设备长期稳定运转。
5. 个人安全1.设备工作时，不要把手伸进模具所在区域。
2.设备工作时，不要把头部靠近模具，以免受到伤害。
3.在设备操作时，严格遵守操作规程，意识安全。
自动压砖机技术操作规程模版
自动压砖机技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证自动压砖机的安全运行，确保人身和财产安全，规范操作行为，提高操作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于自动压砖机的日常维护、操作和检修。
第三条操作人员应熟悉自动压砖机的结构、原理和操作要求，具备一定的机械基础知识，严格按照本操作规程进行操作。
第四条操作人员必须遵守相关安全生产规定，严禁酒后、疲劳、医疗不适等不具备操作条件的情况下操作机器。
第五条操作人员发现自动压砖机存在问题时，应及时上报并停止操作。
第六条自动压砖机操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，注意自身安全和周围环境的安全。
第二章自动压砖机的操作要求第七条操作前应检查自动压砖机运行是否正常，无异常情况后方可进行操作。
第八条操作人员应佩戴合格的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并保持身体清洁，不得穿着过宽松的衣物。
第九条操作人员应熟悉自动压砖机的工作原理和组成部分，掌握操作方法和操作要领，正确使用操作工具。
第十条操作人员操作自动压砖机时，应集中注意力，不得分心做其他事情，并严禁将身体、手指等伸入机器内部。
第十一条操作人员在操作自动压砖机时，不得使用改装、绕过保护装置的机械工具和方法，如发现机械故障应停机维修，不得私自进行修理。
第十二条操作人员应严禁使用不符合要求的材料进行压制，不得超过机器规定的最大承载力。
第十三条操作人员在操作完毕后应切断电源并进行清洁，保持机器的干净整洁。
第三章自动压砖机的维护要求第十四条自动压砖机应定期进行检查和维护，以确保设备正常运行。
第十五条维护人员应定期对自动压砖机进行润滑保养，保证设备的润滑部位充足、合适，并注意及时更换润滑油。
第十六条维护人员应定期对自动压砖机进行清洁和除尘，确保设备各部位无积尘和杂物。
第十七条维护人员应注意自动压砖机的电气设备安全，检查电缆是否破损、接地是否良好，及时修复或更换故障电缆。
第十八条维护人员应经常检查设备的紧固件是否松动，若有松动应及时拧紧。
全自动自动液压压砖机使用和维护方法
全自动自动液压压砖机使用和维护方法1.使用方法：(1)准备工作：首先将压砖机安装在平整的地面上，并插上电源。
检查电气线路是否正确接入，确保电源开关处于关闭状态。
然后接通压力水源，并调整压力水源的压力值，以适应压制砖块的需求。
(2)开机操作：首先打开电源开关，然后调整液压系统的压力值，使其适应砖块的压制需求。
接着，按下启动按钮，压砖机开始工作。
观察液压油压力表的指示值，确保其在正常范围内。
(3)砖块生产：将预制的混凝土放入压砖机的料斗中，并调整料斗中混凝土的配料比例。
然后启动压制按钮，开始压制砖块。
根据需要，可根据要求设置压制时间和砖块的尺寸。
2.维护方法：(1)液压油更换：定期更换压砖机的液压油，防止油品污染或老化影响设备的正常运行。
更换液压油时，先将油箱中的液压油放空，清洗油箱内的残留物。
然后加入新鲜的液压油，并根据设备规定的液压油标准进行加注。
(2)清洁液压系统：定期清洁压砖机的液压系统，以去除污物和杂质。
清洁液压系统时，首先关闭液压系统的所有阀门，并拆下液压泵和阀块。
然后用洗涤液清洗液压泵和阀块，并用毛刷清洁内部和外部的沉积污垢。
清洁完毕后，重新安装液压泵和阀块，并确保其连接紧固。
(3)润滑系统维护：定期检查和维护压砖机的润滑系统，确保润滑油的正常流动和润滑点的充油。
润滑系统维护包括检查润滑点的油品情况，及时添加润滑油，并清理润滑系统的滤网，以保持润滑油的清洁和正常运行。
(4)紧固螺栓检查：定期检查和紧固压砖机的连接螺栓，防止设备在运行时发生松动或脱落。
如果发现螺栓松动或螺栓有损坏情况，应及时拆卸螺栓并更换新的紧固件。
(5)定期维护：定期对全自动自动液压压砖机进行全面检查和维护，包括检查电气系统的线路连接，液压系统的漏油情况，气动系统的运行状态等。
如发现异常情况，应及时修复或更换受损的部件。
全自动自动液压压砖机的正确使用和维护方法对于确保其正常运行和提高生产效率非常重要。
因此，用户在操作和维护时应严格按照操作说明书和设备维护手册进行。
全自动压砖机电气控制基础
全自动压砖机电气控制基础————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：全自动压砖机电气控制基础通过介绍电气控制领域中常用低压电器的工作原理、用途、型号、规格及符号等知识，电器控制线路的基本环节，并通过对典型电器控制系统的分析，学会正确选择和合理使用常用电器、学会分析和设计电气控制线路的基本方法，为后继章节的学习打下基础。
第一节常用电器元件及符号一、电器的基本知识（一）电器的分类电器是接通和断开电路或调节、控制和保护电路及电气设备用的电工器具。
完成由控制电器组成的自动控制系统，称为继电器—接触器控制系统，简称电器控制系统。
电器的用途广泛，功能多样，种类繁多，结构各异。
下面是几种常用的电器分类。
1．按工作电压等级分类（1）高压电器用于交流电压1200V、直流电压1500V及以上电路中的电器。
例如高压断路器、高压隔离开关、高压熔断器等。
（2）低压电器用于交流50Hz(或60Hz)，额定电压为1200V以下；直流额定电压1500V及以下的电路中的电器。
例如接触器、继电器等。
2．按动作原理分类1）手动电器用手或依靠机械力进行操作的电器，如手动开关、控制按钮、行程开关等主令电器。
2）自动电器借助于电磁力或某个物理量的变化自动进行操作的电器，如接触器、各种类型的继电器、电磁阀等。
3．按用途分类（1）控制电器用于各种控制电路和控制系统的电器，例如接触器、继电器、电动机起动器等。
（2）主令电器用于自动控制系统中发送动作指令的电器，例如按钮、行程开关、万能转换开关等。
（3）保护电器用于保护电路及用电设备的电器，如熔断器、热继电器、各种保护继电器、避雷器等。
（4）执行电器指用于完成某种动作或传动功能的电器，如电磁铁、电磁离合器等。
（5）配电电器用于电能的输送和分配的电器，例如高压断路器、隔离开关、刀开关、自动空气开关等。
4．按工作原理分类1）电磁式电器依据电磁感应原理来工作，如接触器、各种类型的电磁式继电器等。
基于西门子PLC控制的制砖机
1绪论在基础设施建设中，砖起着举足轻重的作用。
城镇化发展迅速，对砖的需求量越来越大。
品质好的砖不但坚硬不易碎，而且生产过程不会污染环境。
基于PLC控制的制砖机不仅能生产出高品质的砖，而且具有产量大，工作稳定，效率高等优点。
制砖机通过PLC控制[1]，抗干扰能力强，工作稳定。
制砖机通过变频器控制振动频率，生产不同规格密度的砖。
本设计是使用西门子S7-200系列PLC，利用西门子MM440变频器为基础而设计的自动控制的制砖机，PLC具有良好的操控性和稳定性，利用变频器的高效转速调节生产不同规格的砖，利用组态软件实现现场监控和油泵压力数据监视。
1.1选题的目的和意义随着人民生活水平的提高，住房条件得到显著改善，近年来城镇化步伐的加快,住宅建筑量日益增大，据统计我国每年基础建设建筑量庞大，近年来增长迅速。
过去技术落后，使用柴火烧制粘土砖。
砖窑烧砖时大量使用木炭和煤炭，高耸的烟囱排出滚滚浓烟，不仅会污染大气破坏环境，而且还破坏了大量农田。
烧结粘土砖会排放大量的二氧化碳，据统计每年排放到大气中的二氧化碳超过1.7亿吨，造成了城市的酸雨和全球的温室效应。
为了减少人类对环境的破坏，2011年我国开始严格限制烧结砖的产量，并且禁止使用粘土砖。
面对庞大的市场需求，而且又必须保护好环境，减少能源的损耗，免烧制砖机的出现解决了这一棘手问题。
1.2国内外制砖机的生产发展趋势每年用于基础建设产生和北方暖气供暖所产生的能耗至少占到了我国年能耗总量的15%。
而且粘土砖在生产过程中会排放出大量的烟灰，污染严重，种种原因限制了烧结砖项目。
因此面对巨大的市场需求，免烧制砖机得到了快速发展。
免烧砖机市场中主要有：水泥砖机、液压压砖机、制砖机、砌砖机等。
全自动制砖机在市场上应用广泛，其具有自动化程度高，产量大，品质好等特点，备受欢迎！经过40多年的发展，国内外制砖机等机械设备发展迅速。
世界上许多国家的制砖机公司不断研发出新型的制砖机。
意大利有SACMI、SITI等四家公司主要生产墙地砖压制成形机械设备。
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全自动压砖机电气控制基础/PLC基础(一)2010-06-16 13:594．可编程通用逻辑控制继电器可编程通用逻辑控制继电器是近几年发展应用的一种新型通用逻辑控制继电器亦称通用逻辑控制模块，它将控制程序预先存储在内部存储器中，用户程序采用梯形图或功能图语言编程，形象直观，简单易懂，由按钮、开关等输入开关量信号。
通过执行程序对输入信号进行逻辑运算、模拟量比较、计时、计数等，另外还有显示参数、通信、仿真运行等功能，其内部软件功能和编程软件可替代传统逻辑控制器件及继电器电路，并具有很强的抗干扰抑制能力。
另外，其硬件是标准化的，要改变控制功能只需改变程序即可。
因此，在继电逻辑控制系统中，可以“以软代硬”替代其中的时间继电器、中间继电器、计数器等，以简化线路设计，并能完成较复杂的逻辑控制，甚至可以完成传统继电逻辑控制方式无法实现的功能。
因此，在工业自动化控制系统、小型机械和装置、建筑电器等广泛应用在智能建筑中适用于照明系统、取暖通风系统、门、窗、栅栏和出入口等的控制。
常用产品主要有德国金钟-默勒公司的Easy，西门子公司的LOGO、日本松下公司的可选模式控制器一控制存储式继电器等。
三、刀开关与低压断路器开关是最普通、使用最早的电器。
其作用是分合电路、开断电流。
常用的有刀开关、隔离开关、负荷开关、转换开关(组合开关)、自动空气开关(空气断路器)等。
开关有有载运行操作、无载运行操作、选择性运行操作之分；又有正面操作、侧面操作、背面操作几种；还有不带灭弧装置和带灭弧装置之分。
刀口接触有面接触和线接触两种，线接触形式，刀片容易插入，接触电阻小，制造方便。
开关常采用弹簧片以保证接触良好。
（一）低压刀开关常用的HD系列和HS系列刀开关的外形如图1-14所示。
刀开关的图形和文字符号如图1-15所示。
图1-14 HD系列、HS系列刀开关外形图a）HD系列刀开关； b)HS系列刀开关图1-15刀开关的图形、文字符号a）单极 b）双极 c）三极刀开关是手动电器中结构最简单的一种，主要用作电源隔离开关，也可用来非频繁地接通和分断容量较小的低压配电线路。
接线时应将电源线接在上端，负载接在下端，这样拉闸后刀片与电源隔离，可防止意外事故发生。
刀开关的主要类型有：大电流刀开关、负荷开关、熔断器式刀开关。
常用的产品有：HD11～HDl4和HS11～HS13系列刀开关。
刀开关选择时应考虑以下两个方面：（1）刀开关结构形式的选择应根据刀开关的作用和装置的安装形式来选择如是否带灭弧装置，若分断负载电流时，应选择带灭弧装置的刀开关。
根据装置的安装形式来选择，是否是正面、背面或侧面操作形式，是直接操作还是杠杆传动，是板前接线还是板后接线的结构形式。
（2）刀开关的额定电流的选择一般应等于或大于所分断电路中各个负载额定电流的总和。
对于电动机负载，应考虑其启动电流，所以应选用额定电流大一级的刀开关。
若再考虑电路出现的短路电流，还应选用额定电流更大一级的刀开关。
QA系列、QF系列QSA（HH15）系列隔离开关用在低压配电中，HY122带有明显断口的数模化隔离开关，广泛用于楼层配电、计量箱、终端组电器中。
HR3熔断器式刀开关、具有刀开关和熔断器的双重功能，采用这种组合开关电器可以简化配电装置结构，经济实用，越来越广泛地用在低压配电屏上。
HKl、HK2系列开启式负荷开关（胶壳刀开关）,用作电源开关和小容量电动机非频繁起动的操作开关。
HH3、HH4系列封闭式负荷开关（铁壳开关）,操作机构具有速断弹簧与机械联锁，用于非频繁起动、28kW以下的三相异步电动机。
（二）低压断路器低压断路器也称为自动空气开关，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。
它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。
低压断路器具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。
1．结构和工作原理低压断路器由操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。
低压断路器工作原理图如图l-16所示。
图1-16 低压断路器工作原理图1-主触点 2-自由脱扣机构 3-过电流脱扣器 4-分励扣器脱5-热脱扣器 6-欠电压脱扣器 7-停止按钮低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。
主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。
过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。
当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。
当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放。
也使自由脱扣机构动作。
分励脱扣器则作为远距离控制用，在正常工作时，其线圈是断电的，在需要距离控制时，按下起动按钮，使线圈通电，衔铁带动自由脱扣机构动作，使主触点断开。
2．低压断路器典型产品低压断路器主要分类方法是以结构形式分类，即开启式和装置式两种。
开启式又称为框架式或万能式，装置式又称为塑料壳式。
（1）装置式断路器装置式断路器有绝缘塑料外壳，内装触点系统、灭弧室及脱扣器等，可手动或电动(对大容量断路器而言)合闸。
有较高的分断能力和动稳定性，有较完善的选择性保护功能，广泛用于配电线路。
目前常用的有DZl5、DZ20、DZXl9和C45N（目前已升级为C65N）等系列产品。
其中C45N（C65N）断路器具有体积小，分断能力高、限流性能好、操作轻便，型号规格齐全、可以方便地在单极结构基础上组合成二极、三极、四极断路器的优点，广泛使用在60A及以下的民用照明支干线及支路中(多用于住宅用户的进线开关及商场照明支路开关)。
（2）框架式低压断路器框架式断路器一般容量较大，具有较高的短路分断能力和较高的动稳定性。
适用于交流50Hz，额定电流380V的配电网络中作为配电干线的主保护。
框架式断路器主要由触点系统、操作机构、过电流脱扣器、分励脱扣器及欠压脱扣器、附件及框架等部分组成，全部组件进行绝缘后装于框架结构底座中。
目前我国常用的有DWl5、ME、AE、AH等系列的框架式低压断路器。
DWl5系列断路器是我国自行研制生产的，全系列具有1000、1500、2500和4000A等几个型号。
ME、AE、AH等系列断路器是利用引进技术生产的。
它们的规格型号较为齐全(ME 开关电流等级从630A～5000A共13个等级)，额定分断能力较DWl5更强，常用于低压配电干线的主保护。
（3）智能化断路器目前国内生产的智能化断路器有框架式和塑料外壳式两种。
框架式智能化断路器主要用于智能化自动配电系统中的主断路器，塑料外壳式智能化断路器主要用在配电网络中分配电能和作为线路及电源设备的控制与保护，亦可用作三相笼型异步电动机的控制。
智能化断路器的特征是采用了以微处理器或单片机为核心的智能控制器(智能脱扣器)，它不仅具备普通断路器的各种保护功能，同时还具备实时显示电路中的各种电气参数(电流、电压、功率、功率因数等)，对电路进行在线监视、自行调节、测量、试验、自诊断、可通信等功能，能够对各种保护功能的动作参数进行显示、设定和修改，保护电路动作时的故障参数能够存储在非易失存储器中以便查询，国内DW45、DW40、DW914(AH)、DWl8(AE-S)、DW48、DWl9(3WE)、DWl7(ME)等智能化框架断路器和智能化塑壳断路器，都配有ST系列智能控制器及配套附件，ST系列智能控制器是国家机械部“八五”至“九五”期间的重点项目。
产品性能指标达到国际90年代先进水平。
它采用积木式配套方案，可直接安装于断路器本体中，无需重复二次接线，并可多种方案任意组合。
3．低压断路器的选用原则1）根据线路对保护的要求确定断路器的类型和保护形式--确定选用框架式、装置式或限流式等。
2）断路器的额定电压UN应等于或大于被保护线路的额定电压。
3）断路器欠压脱扣器额定电压应等于被保护线路的额定电压。
4）断路器的额定电流及过流脱扣器的额定电流应大于或等于被保护线路的计算电流。
5）断路器的极限分断能力应大于线路的最大短路电流的有效值。
6）配电线路中的上、下级断路器的保护特性应协调配合，下级的保护特性应位于上级保护特性的下方且不相交。
7）断路器的长延时脱扣电流应小于导线允许的持续电流。
四、熔断器熔断器是一种简单而有效的保护电器。
在电路中主要起短路保护作用。
熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。
使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬时熔断而分断电路，起到保护作用。
1．常用的熔断器（1）插入式熔断器如图1-17所示，它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。
图1-17 插入式熔断器1-动触点 2-熔体 3-瓷插件 4-静触点 5-瓷座（2）螺旋式熔断器如图l-18所示。
熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气控制设备中。
螺旋式熔断器。
分断电流较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。
图1-18 螺旋式熔断器1-底座 2-熔体 3-瓷帽（3）封闭式熔断器封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图l-19和图l-20所示。
有填料熔断器一般用方形瓷管，内装石英砂及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。
无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，600A以下电力网或配电设备中。
图1-19 无填料密闭管式熔断器1-铜圈 2-熔断管 3-管帽 4-插座 5-特殊垫圈 6-熔体 7-熔片图1-20 有填料封闭管式熔断器1-瓷底座 2-弹簧片 3-管体 4-绝缘手柄 5-熔体（4）快速熔断器它主要用于半导体整流元件或整流装置的短路保护。
由于半导体元件的过载能力很低。
只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。
快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。
5）自复熔断器采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。
当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。
当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。
自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。
其优点是不必更换熔体，能重复使用。
2．熔断器的选择（1）熔断器的安秒特性熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。