QC成果报告-提高普通清水混凝土外观合格率
QC成果案例清水混凝土
QC成果案例清水混凝土清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑项目中。
在质量控制(QC)方面，清水混凝土的成果案例可以反映出项目的施工质量和管理水平。
本文将通过介绍一个清水混凝土的QC成果案例，来说明QC对工程质量的重要性。
一、案例背景某城市的一座高层住宅楼项目中，清水混凝土的使用非常广泛，包括楼板、墙体、柱子等多个部位。
由于建筑工程的特殊性，清水混凝土的施工质量对于整个项目的安全性和外观质量有着决定性的影响。
二、QC成果1. 施工工艺控制在项目的施工过程中，QC团队严格按照相关的施工工艺要求进行控制。
他们采用了湿拌工艺，确保水灰比的准确控制，并进行了现场监测和记录。
此外，QC团队还对混凝土的拌合时间、浇筑温度等进行了精细的控制，确保了混凝土的质量。
2. 原材料检验在清水混凝土的施工中，原材料的质量是关键因素之一。
QC团队在项目开始前对供应商的原材料进行了全面的检验，包括水泥、骨料等。
他们采用了抽样检测的方法，检测原材料的强度、含水率等关键指标，并对不符合要求的原材料进行了退货处理，确保了施工材料的质量。
3. 严格的施工监督QC团队对清水混凝土的施工进行了全程的监督和检查。
他们在混凝土的浇筑过程中进行了多次现场检验，包括坍落度、砂浆饱和度等关键指标的测试。
如果发现施工不符合要求，他们及时与施工方进行沟通，并要求进行整改，以确保施工质量的达标。
4. 结构表面质量控制在清水混凝土的施工中，表面的质量是决定外观效果的重要因素。
QC团队对表面的养护和保护进行了严格的控制。
他们采用了覆盖保护层的方法，确保混凝土表面的质量和光洁度。
此外，他们对表面进行了定期检查和维护，确保了清水混凝土外观的完美呈现。
三、成果分析通过QC团队的努力，清水混凝土在该项目中取得了较好的成果。
首先，在施工过程中，QC团队通过严格的控制和监督，确保了施工质量的达标。
其次，原材料的检验和质量控制，保证了施工材料的质量。
最后，对混凝土表面质量的控制，使得整个项目呈现出了优秀的外观效果。
提高清水混凝土的外观质量合格率QC成果
提高混凝土柱子成型合格率火车夹C小组一、工程概况新建站房及相关工程由铁二院工程集团有限责任公司设计，由铁路枢纽工程建设指挥部组织兴建，是集铁路，城市轨道，城市道路交通功能换乘于一体的现代化大型交通枢纽。
站房建筑面积12000 m2,其中站台层，14511m2,高架层80044平方米，地下层10000 m2；雨棚面积50000 m2。
站房结构形式：站台层为列车通过层，采用钢筋混凝土框架结构，桥建合一，框架梁上分别承受承轨结构体系和站台板梁板结构体系，地上二层为高架候车层，采用钢筋混凝土结构，屋盖采用型钢混凝土柱和钢桁架结构体系。
雨棚结构形式采用无柱空间三角钢结构桁架体系。
工程±0.000m相对于绝对标高：35.130m（黄海高程）。
、小组概况根据工程状况，站房的清水混凝土柱等施工质量，主要取决于模板的施工质量。
为提高清水柱子一次成型合格率，因此，于二0一三年四月十八日成立了QC小组，并开展活动。
QC小组概况表1制表人：裴志扬制表日期：2020年4月20日三、选择理由集团公司在质量管理上始终坚持“创优方针”，要求所有在施工程结构质量100%达到优质工程标准。
同时集团公司向发包方承诺站房工程质量目标为北京市“长城杯”优质工程，争创“鲁班奖”。
站房出站层为4排清水混凝土柱子，设计要求成型质量较高。
清水混凝土柱子出站层带圆弧柱子规格达到2.2m*2.2m,高架层圆柱直径达1.5m,且全部采用聚粉酸外加剂高强混凝土浇筑，属于高强度大体积混凝土施工，施工难度较大。
清水混凝土柱子为带弧角方柱和圆柱，成型质量要求高，施工时由于受刚模板透气性差，气泡不容易排出，且施工时弧角模板安装偏差不容易控制，造成施工过程中外观质量合格率为80%,与设计和业主要求有较大差距，外观质量亟待提高。
四、现状调查2020年4月25日，我们组织全体组员对现场内已完成的24根清水混凝土柱子进行检查分析，总点数192个，不良频点点数65个，根据其不良数据整理归纳如下：混凝土柱子施工质量不良频数调查统计表制表人：苏中金日期：2020.4.25拍摄人：苏中金拍摄日期：2020.4.25图1清水混凝土柱子施工质量不良排列图制表人：苏中金日期：2020.4.25 结论：从现状调查排列图中可以看到，“钢模拼缝错台”和“混凝土表面气泡“在不良项中占到总不良项目中的69%，是清水混凝土施工质量不良的歌主要关键症结。
问题解决型课题QC成果总结材料示例（提高清水砼基础质量优良率）
问题解决型课题QC成果总结材料示例（提高清水砼基础质量优良率）提高清水砼基础质量优良率XX公司QC小组一、工程简述XX9标段，新建铁塔151基，其中直线塔100基，耐张塔51基。
本标段起止杆号为N8025～N8118A、N120B，线路长度为41.868km，其中15mm冰区长约19.695km，20mm、30mm冰区长约22.173km；沿线主要为山地，林区较密集。
本标段所有基础采用的是掏挖桩基础和人工挖孔桩基础，外露砼桩基础采用清水砼施工工艺，要求达到清水、镜面混凝土标准，并作为本工程的亮点项目，因此本标段决定以提高清水砼基础质量优良率。
二、小组简介制表：XX 时间：2012年4月5日三、选择课题线路外露清水砼基础的外观工艺质量是工程创优检查中必查项目，它的质量工艺的好坏直接影响到工程能否创优，而在过去的线路工程中经常发现外露清水砼基础存在不同程度的质量问题，如泛砂、流水痕、平整度差等现象。
为了避免此种质量问题的再度发生，本QC小组对本线路工程部分已经施四、进度计划制表人：XX 日期：2012年4月5日五、现状调查目标依据：现状目标3010 40 20 50 60立面垂直度阴阳角不顺直表面平整度差龟裂泛砂七、原因分析八、确定要因从原因分析因果图可以得出，影响砼表面泛砂的末端因素有11点，QC小组成员分工进行逐条验证，从中确认主要因素，见下表：要因确认1：管理不到位要因确认2：振捣工经验少要因确认3：搅拌机计量不准确要因确认4：振动棒不符合要求要因确认5：砂偏粗、骨料级配不合理要因确认6：水泥中矿物掺合料偏粗、水泥比表面积偏小要因确认7：外加剂不适宜要因确认8：砼搅拌时间短要因确认9：振动棒振捣时间长要因确认10：日照及雨淋九、制定对策十、实施对策实施1: 砼振捣时间长捣时间长，主要从以下几个方面保证砼振捣使其符合要求：（1）、施工操作人员、管理人员对砼振捣要求不熟悉，采取专门培训学习。
（２）砼振捣严格执行方案，控制分层厚度，每层浇筑经过计算确定浇筑高度。
QC成果-提高清水混凝土柱装饰施工一次合格率
3 缺少技能 制定培
培训
训计划
目标
措施
确定每一根柱子 在处理前的PH值 及含水率均符合 要求。
使修补裂缝材料 与原柱身有效粘 合不脱离。
使工人熟悉熟清 水混凝土柱施工 流程，具备熟练 操作能力。
清水混凝土柱处理 前利用仪器设备对 柱身进行测量，符 合要求方可进入下 道工序。 针对水泥、沙子、 粘合剂制作计量容 器，严格按照配比 单配置修补腻子。 由技术部组织开办 培训班，请培训中 心专家对工人进行 培训。
附紫金杯照片、盖章业主好评证 明文件
A1 十一、巩固措施
项目将本次活动 经验加入到我司编制 的清水混凝土施工工 法中，为公司今后的 类似工程提供了参考 依据。
申报清水混凝土施工工法 编制企业内部清水混凝土施工管理标准
编制企业内部QC小组活动程序管理体系
A2 十二、总结及下一步打算
蜂窝麻面、缺棱掉角已成为影响 清水混凝土一次安装合格率的首要因 素，成为小组新的研究课题。
2 缺棱掉角
5
12
20.00%
3 水纹气泡
4
16
16.00%
4 尺寸偏差
3
19
12.00%
5 平整度较差
3
22
12.00%
6 裂缝超限
1
23
4.00%
7 其他
2
25
8.00%
合计
25
25
100.00%
累积百分比
28.00% 48.00% 64.00% 76.00% 88.00% 92.00% 100.00% 100.00%
非要因 要因
现场询问；现 场调查
2019. 要因 10
调查分析；考试 验证
(QC成果)提高灰库筒体清水混凝土外观质量
了150个点进行调查，发现质量缺陷6点，合格率为96%，不合格率4%，实现了预期目标，调查
结果如下：
序号
缺陷类别
灰库外观质量缺陷调查表
实测点
不合格点数
频率%
累积频率%
1
筒壁弧度不圆润
50
2
模板接缝挂浆、漏浆
40
3
上下两板错缝
30
4
表面产生气泡、麻面
30
1
17
17
2
33
50
1
17
67
2
33
100
合计 制表人：任成伟
2、同时规定班组自检，交接班记录必须归档保存，每周组织检查，并将其作为对班组考核 的依据。
实施三：针对“模板适用性不高”的要因
1、由技术负责人倪顺年、质量科长陈丹枫、施工员徐鑫，结合设计图纸上灰库的半径、层
高及总高度，将大钢模尺寸定为圆弧长4398mm，半径7000mm，高度2280mm，每个灰库外筒壁采
150
11× 180
用10块大钢模拼接而成，并绘制出加工图，选定加工厂制作。
灰库大钢模加工图 实施四：针对“模板排版不规律”的要因 1、由徐鑫结合大钢模板的施工工艺，利用CAD对大钢模每一版的安装位置进行深化设计， 对筒身模板的拼缝、施工缝留设位置进行排版定位，确保筒身的整体效果。 2、由任成伟对现场钢模板的安装位置进行测量检查，确保与深化图中的预设位置保持一 致。
实施五：针对“模板局部支撑强度不够”的要因 1、将内模原钢管围檩更改为［18槽钢，外模的加劲肋全部为δ5钢板，内外钢模采用Φ18螺 杆对穿固定。
2、由徐鑫、任成伟对现场模板加固工作进行检查，确保模板强度，刚度及稳定性得到保障 。
QC成果-提高现浇梁混凝土外观质量
材料选择与配比调整
总结词
合理的材料选择和配比是提高现浇梁混凝土外观质量的重要基础。
详细描述
根据工程要求和实际情况，选择合适的水泥、骨料、外加剂等材料，并通过试 验确定最佳的配合比，以满足混凝土的工作性能和耐久性要求。
材料选择与配比调整
01
具体措施
02
选择优质水泥，控制水泥的细度和安定性，提高混凝土的强度
QC成果-提高现浇梁混凝土 外观质量
目录
• QC小组简介 • 问题识别与现状分析 • 改进措施与实施方案 • 成果验证与效果评估 • 经验总结与未来展望 • 参考文献
01
QC小组简介
成立背景
01
现浇梁混凝土在施工过程中存在 外观质量不佳的问题，影响了工 程整体效果和验收。
02
业主和监理单位对现浇梁混凝土 外观质量提出更高要求，急需改 进。
成员组成
小组由经验丰富的施工技术人员、质 量检查员和管理人员组成，具备扎实 的专业知识和丰富的实践经验。
小组成员分工明确，各司其职，共同 协作完成质量改进任务。
目标与愿景
提高现浇梁混凝土外观质量，满足业主和监理单位的要求。
通过改进施工工艺和方法，提升企业核心竞争力，树立良好 口碑。
02
问题识别与现状分析
工艺流程优化
具体措施 优化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量，减少混凝土收缩。
调整搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀，避免出现离析现象。
工艺流程优化
控制运输时间和距离，避免混凝土长 时间暴露在空气中，保持混凝土的稳 定性。
加强混凝土养护，保持适宜的温度和 湿度，促进混凝土硬化和强度增长。
规范浇筑和振捣操作，确保混凝土充 分密实，减少气泡和裂纹的产生。
提高混凝土外观质量-QC小组活动成果交流材料(建设)
提高混凝土外观质量成果报告烟台宏源建设工程有限公司海纳科技项目部QC小组2018年1月2日目录一、工程概况二、QC小组简介三、选择课题四、现状调查五、设定目标六、第一次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确认3.制定对策4.实施对策5.检查效果七、第二次PDCA循环1.分析原因2.主要原因确认3.制定对策4.实施对策5.检查效果八、总结九、巩固措施十、今后设想一、工程概况：二、QC小组成员简介三、选择课题：四、现状调查对本项目部正在主体结构施工的烟台海纳科技商业广场1#、地下车库进行混凝土外观质量、允许偏差进行检验。
共抽查混凝土质量验收记录30份。
统计如下：频数N=3016151050 %）85 90 95 100混凝土外观质量、允许偏差合格率分布表制表：冯翔九时间：2017年12月5 日经统计砼外观质量、允许偏差的平均合格率为92.8%，高于国家标准不低于85%的要求。
但为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，混凝土外观质量合格率还需一步提高。
五、目标设定：12月5 日六、第一次PDCA循环1、分析原因：A、QC小组对烟台海纳科技商业广场1#及地下车库工程地下室混凝土浇筑完毕后，对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。
实测180点合格153合格率85％。
做不合格点排列计算表：制表：冯翔九时间：2017年12 月5 日B.影响因素排列表:302520151051 2 3 4 5制表：冯翔九时间：2017 年12 月5 日从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是表面平整度。
c.影响因素排列图:主要原因的确认3、制定对策表4、检查效果：通过本次PDCA循环2017年11月20日对1—5层结构混凝土外观质量进行检查，合格率由循环前85%上升到91.67%。
但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。
91．67%七、第二次PDCA循环：1、分析原因：A：在1—9层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员进行了检查,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:制表：冯翔九时间：2017年12月5日B 、作影响混凝土因素排列表：(%)80 60 垂直度 平整度 截面尺寸 轴线位移 标高从排列表中可以分析出，垂直度成为影响砼外观质量的主要因素。
[qc成果]提高主厂房框架清水混凝土外观质量
![[qc成果]提高主厂房框架清水混凝土外观质量](https://img.taocdn.com/s3/m/17b945847e21af45b207a8ee.png)
提高主厂房框架清水砼外观质量山东某项目部工程部主厂房QC小组一、小组概况制表：时间：2006.3.28 二、课题确定三、现状调查现状一：通常砼的外观质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外行缺陷、外表缺陷。
以往施工中前7种缺陷均得到了有效控制，但外行缺陷、外表缺陷控制效果不理想，且成为一种质量通病。
现状二：我们通过对最近施工的费县电厂1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观的现场调查、资料收集取得了第一手数据：表1：费县电厂1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观缺陷统计表数据统计： 时间：2006.4.12图1：费县电厂主厂房1-9轴线6米--12米框架柱清水砼外观缺陷制制图： 时间：2006.4.12调查结论：我公司目前清水砼工艺外观质量问题主要表现为漏浆污染、棱角不直、项目频数累积频数累积频率 漏浆沾污 81 81 33.6% 棱角不直69 150 62.2% 色差54 204 84% 飞边凸肋10 214 88.7% 麻面 9 223 92.5% 起砂7 230 95.4% 翘曲不平6 236 97.9% 缺棱掉角 5241100%81695410976533.6%62.2%84%88.7%92.5%95.4%97.9%100%306090120150180210240漏浆沾污棱角不直色差飞边凸肋麻面起砂翘曲不平缺棱掉角0102030405060708090100累积频数累积频率色差，占总缺陷的84%。
因此，我项目部要做出高质量的清水砼成品，必须解决漏浆污染、棱角不直、色差问题，这也是我们小组本次活动主要解决的问题。
四、设定目标将主厂房框架外观质量缺陷频数241点，降低到50点以内。
角不直、色差缺陷有204个点，占总缺陷的84%，如果能够解决这三个问题，缺陷点数能够降到37点，考虑到其他的影响因素我们将目标设定为将主厂房框架砼缺陷点控制在50个点以内。
活动后五、原因分析共找出末端原因12条：1、海绵胶带粘结力小2、PVC套管与模板结合不紧密3、预埋件与模板结合处不紧密4、模板加固不牢固5、垫块无可调性易外露6、脱模剂污染7、施工人员对规范不明确 8、孔洞封堵材料配比不合理9、机械设备状况差 10、运输、泵送过程水分损失11、砼原材料材质不同 12、模板边角强度低六、要因确认确认一：海绵胶带粘结力小确认方法确认内容确认标准确认人确认时间模拟试验对拼缝处模板的固定力拼缝结合紧密06.4.20现场验证情况：砼成品在模板拼缝处错台、漏浆现象较常见。
QC提高混凝土外观质量
外加剂
03
外加剂的种类、用量、与水泥的适应性等对混凝土外观质量有
较大影响。
配合比的影响
水灰比
水灰比过大，会导致混凝土表面 出现浮浆、干缩裂缝等问题；水 灰比过小，则可能导致混凝土表 面出现色差、骨料外露等问题。
砂率
砂率过小，会导致混凝土拌合物 离析，砂率过大则会导致混凝土 表面出现砂斑、砂线等问题。
施工工艺的影响
01
搅拌
搅拌不均匀或时间不足，会导致混凝土拌合物出现色差、泌水等问题；
搅拌时间过长，则可能导致混凝土拌合物出现离析、干缩裂缝等问题。
02
运输
运输过程中混凝土拌合物的离析、坍落度损失等都会影响混凝土外观质
量。
03
浇筑
浇筑过程中如出现漏浆、气泡等问题，都会导致混凝土表面出现缺陷。
环境条件的影响
温度
高温会导致混凝土表面出现裂纹、色 差等问题；低温则可能导致混凝土表 面出现泛白、起砂等问题。
湿度
湿度过大会导致混凝土表面出现水迹 、色差等问题；湿度过小则可能导致 混凝土表面出现干缩裂缝、起皮等问 题。
03
QC在提高混凝土外观质量中 的应用
QC在混凝土原材料选择中的应用
总结词
严格控制原材料质量
通过实施QC，可以减少结构在 使用过程中的维护成本，延长结 构的使用寿命。
QC的历史与发展
起源
QC的概念起源于20世纪初的工业生产中， 最初是为了确保产品质量而采用的一种管 理方法。
技术进步
随着科技的不断进步，QC技术也在不断发 和效率。
应用扩展
随着建筑行业的不断发展，QC逐渐被应用 于混凝土施工中，以提高混凝土结构的外 观质量和耐久性。
多元化
QC优秀成果-清水混凝土施工技术成果报告
提高清水混凝土外观质量清水混凝土工艺质量管理QC小组岩滩水电站扩建工程土建Ⅰ标清水混凝土工艺质量管理QC小组活动成果课题名称：清水混凝土外观质量控制一、工程简介岩滩水电站位于广西壮族自治区大化县境内红水河上，坝址上游166km接龙滩水电站，下游83km有大化水电站，坝址以上控制流域面积106580km2，占全流域面积81.4%，电站总装机容量1810MW，其中包括一期工程装机容量1210MW，扩建工程装机容量600MW。
岩滩水电站扩建工程主要布置于右岸一期工程厂房右侧80m的山体内，为地下式厂房，进水口、发电厂房等建筑物外露面均采用清水混凝土工程。
主要有进水口闸墩及板梁柱、安装间地面、主机间风罩墙、交通廊道外露面、发电机层、水轮机上、下层楼面及排架梁柱、岩锚梁、副厂房各层板梁柱、主变室板梁柱及地面等。
二、小组概况清水混凝土为外露面，形象目标严格。
为了保证清水混凝土施工质量，工程达到设计标准的目标，岩滩项目部于2013年3月27日成立并注册了岩滩水电站扩建工程清水混凝土工艺质量管理QC小组成果。
该小组由8名人员组成，平均年龄36.5岁，属现场型QC 小组。
小组成员全部通过TQC培训并取得合格证。
QC小组成员组成表如下：序号姓名性别年龄工作职务技术职称（工人级别）文化程度工作单位1 王红军男41安质环部副部长助工大专葛洲坝岩滩项目部2 毕清河男44 总工工程师本科3 刘礼政男40 副经理工程师本科4 丁勋男34 试验室主任助工大专5 李杰男25 施工员助工本科6 薛永飞男26 质检员助工本科7 郑辉男29 质检员助工本科8 周汉华男53 拌合队长高级技师大专三、选题理由1、清水混凝土分布较广，施工过程中有多部位、多队伍、多人员同步施工情况，如果组织管理不到位，将存在较大质量风险。
2、施工部位都是对投产发电目标有重大影响的瓶颈，工期紧、结构复杂、施工难度大。
3、清水混凝土标准强制性要求，控制不严将会导致项目部花费较大人力、财力进行混凝土缺陷处理，大大提高施工成本。
提高混凝土外观质量QC攻关小组成果汇报
提高混凝土外观质量QC攻关小组成果汇报尊敬的各位领导、同事们：大家好！今天很荣幸能够在这里向大家汇报我们 QC 攻关小组在提高混凝土外观质量方面所取得的成果。
一、小组概况我们的 QC 攻关小组是由项目经理、技术负责人、施工员、质检员以及一线工人等组成的跨部门团队。
小组成立的初衷就是要解决在混凝土施工过程中出现的外观质量问题，提高工程整体质量水平，打造优质工程。
二、选题理由混凝土外观质量是混凝土工程质量的重要体现，直接影响到结构的耐久性和美观性。
在以往的施工中，我们发现混凝土存在着蜂窝、麻面、裂缝、色差等外观质量问题，不仅影响了工程的整体形象，也给后续的施工和维护带来了不便。
因此，提高混凝土外观质量成为了我们亟待解决的问题。
三、现状调查为了找准问题的关键所在，我们对以往施工的混凝土结构进行了详细的调查和分析。
通过现场观察、测量和统计，我们发现混凝土外观质量问题主要集中在以下几个方面：1、蜂窝麻面：混凝土表面局部出现砂浆少、石子多，形成蜂窝状的窟窿，以及表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。
2、裂缝：混凝土表面出现不规则的裂缝，宽度和长度不等。
3、色差：混凝土表面颜色不均匀，存在明显的色差。
4、气泡：混凝土表面存在较多的气泡，影响外观平整度。
通过对这些问题的分析，我们发现造成混凝土外观质量问题的原因主要有以下几点：1、原材料质量不稳定：水泥、骨料、外加剂等原材料的质量波动较大，影响了混凝土的性能。
2、配合比不合理：水灰比、砂率等配合比参数设置不当，导致混凝土的和易性差。
3、施工工艺不规范：混凝土浇筑、振捣、养护等施工环节操作不规范，影响了混凝土的成型质量。
4、模板质量差：模板表面不平整、拼接不严密，导致混凝土表面出现错台、漏浆等问题。
四、设定目标根据现状调查的结果，我们制定了明确的目标：将混凝土外观质量合格率提高到95%以上，减少蜂窝、麻面、裂缝、色差等问题的出现，使混凝土表面平整、光滑、颜色均匀。
五、原因分析针对影响混凝土外观质量的主要问题，我们运用头脑风暴法进行了深入的原因分析，并绘制了因果图。
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06、原因分析
12、总结及下一步打算
01、工程概况
总体概况
吉林敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部的大（1）型一等工 程，装机容量4X350MW，担负系统调峰填谷、调频、调相、事故 备用及黑启动等任务。
01、工程概况
概念
普通清水混凝土
普通清水混凝土：系指混凝土硬化干燥
后表面的颜色、平整度及光洁度能满足
500 / 合格率83.6% 500 496 496 418 / / / 83.6
2018年4月10日
04、现状调查
错 台
缺陷照片
挂 帘
04、现状调查
问题分析
根据调查表可以看出各施工部位（班组）外观合格率基本一致，所以 在进行外观合格率分析时不考虑施工部位（班组）对外观质量的影响。
普通清水混凝土外观缺陷分析表
确认六：质检员配置
确认方法 确认人 调查分析 苗二燕
质检员数量满足要求 确认内容
土建专业质检员统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
类别
姓名
职务 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员
部门 混凝土一队 混凝土一队 混凝土二队 混凝土二队 混凝土一队 混凝土一队 混凝土一队 混凝土二队 混凝土二队 混凝土二队 质量部 质量部 质量部 质量部
现状 目标
目标设定
83.6%
92%
将普通清水混凝土外观合格率提升到92%
2018年4月15日
06、原因分析
关联图
4月20日
07、要因确认
序号 末端因素 技术交底不到位 奖罚制度不明确 员工培训不到位
2018年4月25日
要因确认计划表
确认内容 技术交底覆盖率 明确的奖罚制度 培训覆盖率
确认方法
标准
现场测量 检验合格率100% 杨加明 2018.5.10
5 6 7
测量工持证上岗率 调查分析 持证上岗率100% 苗二燕 2018.5.10 质检员配置是否满 调查分析 足实际需求 配持证质检员数 苗二燕 2018.5.10 量满足要求
巡视覆盖率，问题 巡视覆盖率100%， 调查分析 整改率 问题整改率100% 周志文 2018.5.11
07、要因确认
序号 末端因素 确认内容 支撑系统合格率 调查施工场地最 高气温 确认方法 现场检测 标准
要因确认计划表
负责人 杨加明 确认时间 2018.5.11
根 据 末 端 因 素 ， 制 定 要 因 确 认 计 划 表
支撑系统强度不
8 够 环境温度过高
支撑系统合格率
100%
9
现场检测
现场最高温度 15.5℃ 合格率100% 合格率100%
排列图
日期：2018.4.11 根据排列图显示，普通清水混凝土外观缺陷主要是混凝土错台及 挂帘，占总缺陷的79.2%。
05、设定目标
普通清水混凝土外观主要
缺陷是错台及挂帘，占总缺陷 的79.2%。解决了普通清水混 凝土错台及挂帘问题，就解决 了混凝土外观质量合格率低这 一问题。根据同规模抽水蓄能 电站混凝土浇筑外观调查（均 在92%左右）及项目部自身能 力、条件分析，
03、选择课题
选题理由
工程质量目标 ：外观质量评定优良标准：不 少于90%的检查点符合质量标准。
提高
普通
项目部要求：为减少混凝土外观缺陷处理成本，保
证混凝土整体质量，项目部要求混凝土外观质量一 次合格率需达到91%以上。
清水
混凝
土外 观合
存在问题：普通清水混凝土外观合格率只有83.6% ，影响混凝土外观优良评定，增加缺陷处理成本。
性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
王定华 罗朝富
一检
钟孝银
梁锐锋 蒲雷 张光发 赵书武
二检
黄显平 王华佗 姬培勇
周志文
三检
苗二燕 郝广亮 王天明
确认结论
经检查项目部持证上岗质检员共14人，每个施工部位（专业队）均配置了质检员
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 日常巡检不到位 2018.5.10
确认三：培训覆盖率
确认方法 确认人 培训覆盖率100% 确认内容 调查分析 王顺书
确认结论
经现场查看施工作业人员操作熟练，能满足施工需求，经检查培训记录，培训合 格,培训覆盖率100%
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 测量仪器未经效验 2018.5.10
确认四：测量仪器合格率
确认方法 确认人 现场测量 杨加明
确认七：日常巡检
确认方法 确认人 调查分析 周志文
质检员数量满足要求 确认内容
2018 年 1-4 月质检员巡视检查统计表
月份 1 2 3 4
开工作业面个数 6 3 3 4
每天巡检作业面个数 5 3 3 4
质量整改数 3 2 2 3
质量整改完成数 3 2 2 3
确认结论
经质检日志检查及询问质检员和现场作业人员，现日常巡检巡视覆盖率100%，问 题整改率100%
确认结论
现场最高温度不超过18℃
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 进场模板检验不严 2018.5.10
确认十：模板检验合格率
确认方法 确认人 合格率100% 确认内容 现场检测 周志文
模板进场批次 3
进场验收批次 3
确认结论
检查项目部使用的测量仪器全部具有有效合格证
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 无专业测量工 2018.5.10
确认五：测量工持证上岗率
确认方法 确认人 调查分析 苗二燕
测量工持证上岗率100% 确认内容
序号 1 2 3 4
姓名 郝广亮 宋帆 赵书武 郝志恒
年龄 26 21 50 28
建筑设计要求或高于国家验收规范，对
拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝不作明确要求
的建筑物或构筑物。
02、小组概况
小组名称 课题名称 课题类型 小组注册号 活动频率/次数 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 唐扬文 杨加明 王顺书 党新超 苗二燕 周志文 李欢 现场型 FCB-2018-24 10 次 职称 教授级高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 雪缘 QC 小组 提高普通清水混凝土外观合格率 课题编号 小组成立时间 小组活动时间 学历 本科 本科 大专 本科 中专 本科 本科 培训时间 24h 48h 48h 48h 48h 48h 48h QC-2018-42
序号 1 2 3 4 5 6 合计 项目 挂帘 错台 蜂窝麻面 烂根 裂纹 损伤 频数 38 27 5 4 4 4 82 频率（%） 46.2 33.0 6.1 4.9 4.9 4.9 100 累计频率（%） 46.2 79.2 85.3 90.2 95.1 100
04、现状调查
普通清水混凝土外观缺陷分排列图
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 环境温度过高 2018.5.10
确认九：环境温度
确认方法 确认人 现场检测 周志文
现场最高温度不超过18℃ 确认内容
经施工现场检实际测量温度：厂房施工最高温度为15.3℃、平均温度13℃，主变室、 母线洞最高施工温度为15.5℃、平均温度13.2℃，出线下平洞最高施工温度为 14.7℃、平均温度12.8℃。施工温度达不到导致材料变形温度。
2018.5.11
13
现场检测
合格率100%
党新超
2018.5.11
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 技术交底不到位 2018.5.9
确认一：技术交底覆盖率
确认方法 确认人 交底覆盖率100% 确认内容 调查分析 李 欢
一级
二级
三级
确认结论
项目部每项工作开工前均进行了三级技术交底，交底覆盖率100%
负责人 确认时间 李 欢 2018.5.10
根 据 末 端 因 素 ， 制 定 要 因 确 认 计 划 表
1 2 3
调查分析 交底覆盖率100% 调查分析
有明确奖罚制度 唐扬文 2018.5.10
调查分析 培训覆盖率100% 王顺书 2018.5.10
测量仪器未经效 测量仪器检验合格 4 验 无专业测量工 质检人员不足 日常巡检不到位 率
吉林敦化抽水蓄能电站机电安装 1416闽一电建联营体项目部
提高普通清水混凝土外 观合格率
工程名称：吉林敦化抽水蓄能电站机电安装工程 小组名称：雪缘QC小组
2018年12月
吉林敦化抽水蓄能电站机电安装 1416闽一电建联营体项目部
内容
01、工程概况 02、小组概况 03、选择课题 04、现状调查 05、设定目标 07、确定主要要因 08、制定对策 09、对策实施 10、检验效果 11、制定巩固措施
审核：王顺书
制表：周志文
日期：2018.4.1
02、小组概况
内容 月份 1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 原因分析 5 确定主要原因 6 制定对策 7 对策实施 8 效果检查 9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算 11 上报总结 3 4 5 6 7 8
活动计划表
9 10 11
2018年4月1日
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 奖罚制度不明确 2018.5.9
确认二：明确的奖罚制度
确认方法 确认人 有明确奖罚制度 确认内容 调查分析 唐扬文
确认结论
项目部质量管理制度包含了质量奖罚制度（管理制度第十一章），管理制度执行 情况较好
07、要因确认
末端因素 确认时间 确认标准 员工培训不到位 2018.5.10