FMFA培训课程表
2024版FMEA培训教程(共10)
腐蚀失效
由于环境介质的作用，使 材料发生化学或电化学腐 蚀，导致性能下降或完全 失效。
变形失效
由于外力作用，使材料发 生塑性变形或蠕变，导致 尺寸变化、形状改变或性 能下降。
2024/1/29
10
失效原因分析
设计原因
设计不合理、选材不当、结构强度不足等。
使用原因
操作不当、维护不及时、超负荷运行等。
对识别出的故障模式进行风 险评估，确定其严重度、发 生概率和可检测性。
根据风险评估结果对故障模 式进行优先排序，确定改进 措施的优先级。
2024/1/29
8
02
失效模式与影响分析
2024/1/29
9
常见失效模式类型
磨损失效
由于摩擦、振动等引起的 材料表面损伤，导致性能 下降或完全失效。
疲劳失效
在交变应力作用下，材料 发生疲劳裂纹扩展，最终 导致断裂或性能下降。
意度。
02
案例二
某电子设备制造商利用FMEA对生产线进行全面分析，识别出关键工序
和潜在故障点，通过改进设备维护和操作规范等措施，有效提高了生产
效率和产品良率。
03
经验分享
在实施FMEA过程中，应注重数据的收集和分析，确保改进措施的科学
性和有效性；同时，要加强团队沟通和协作，形成全员参与的质量文化
氛围。
32
未来发展趋势预测
2024/1/29
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，FMEA将实现智能化 升级，通过数据挖掘和机器学习等技术手段，提高故障模 式识别的准确性和效率。
个性化
针对不同行业和产品的特点，FMEA将向个性化方向发展， 形成更加符合实际需求的改进方案和实施路径。
FMEA失效模式与影响分析培训课程大纲
常用FMEA工具概述
FMEA表格
用于记录失效模式、影响、原因、控制措施等信息，是FMEA分 析的基础工具。
故障树分析（FTA）
通过图形化方式展示系统失效的逻辑关系，帮助识别潜在失效模式 。
因果图（鱼骨图）
用于分析失效原因，从人、机、料、法来自环等方面进行深入挖掘。软件辅助进行FMEA分析优势
高效性
通过减少产品失效，可以降低维修和 保修成本，提高客户满意度。
培训课程目标与内容
• 课程目标：使学员掌握FMEA的基本原理和方法，能够独立完 成FMEA分析，并具备在团队中推广和应用FMEA的能力。
培训课程目标与内容
课程内容 FMEA基本概念和原理
失效模式识别与评估
培训课程目标与内容
影响分析与风险控制
案例二
某石油化工企业对炼油装置进行FMEA分析，识别潜在的设备故障和操作风险，制定相应 的预防措施和应急预案，确保了生产过程的安全稳定运行。
案例三
某电力公司对变电站设备进行FMEA分析，通过识别潜在的电气故障和机械故障模式，优 化设备维护和检修计划，提高了电网运行的稳定性和可靠性。
04
FMEA工具与软件介绍
软件可快速处理大量数 据，提高分析效率。
准确性
软件内置算法可准确计 算风险优先数（RPN）
，避免人为误差。
可视化
软件提供图形化界面， 方便用户直观理解分析
结果。
可追溯性
软件可记录分析过程和 数据，方便后续审查和
改进。
工具软件操作演示
FMEA软件界面介绍
展示软件界面，介绍各功能模块。
数据输入与编辑
演示如何在软件中输入和编辑FMEA 相关数据。
案例分析
FMEA培训教材(共30张)
7、确定當前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性，附表1、4。
8、确定 RPN 值并根据 RPN 值采取相應的改善措施，附表1。
第16页，共30页。
附表1：在附表 1 中包含以下 6 個方面的內容，因附表 1 容量
太大，另存在 Excel 中
第9页，共30页。
5、FMEA 的應用范圍(2)-品質改善程序
DFMEA
改善行動
消除變异
合并
惡性
良性
研究變异 的性質
PFMEA
控制(kòngzhì)方案
投入
工序
出貨
產品
改善系統
尋找預期 的變异
研究變异 的原因
第10页，共30页。
否
是否變 异？
是
研究 / 測量
与控制界限
進行比較
6、PFMEA 的程序步驟(2)
2、确定所要分析的失效模式 (potential failure mode), 附表1。
3、分析失效模式對客戶的所造成的影響 (potential failure effect), 附表1。
4、評估影響的嚴重程度 (severity), 附表1、2。 5、分析失效的可能原因 (failure cause),人、机、料、法、環等原
繪出流程(liúchéng)圖
确定各個工序的功能
确定失效模式
標識其效應
標識其原因
標識當前控制
方法
估計嚴重性 估計發生概率
估計測試性
RPN =O x S x D
是
RPN= 風險指數
制作 Pareto
圖
選擇失效模式
fmea培训计划记录
fmea培训计划记录一、前言为了提高公司员工对FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，故障模式及效应分析）的理解和应用能力，我们制定了此FMEA培训计划，旨在帮助员工更好地进行产品和流程分析，提高品质管理水平，降低产品缺陷率，从而提高产品竞争力。
二、培训目标1. 能够理解FMEA的概念和原理；2. 能够熟练使用FMEA工具进行产品和流程分析；3. 能够应用FMEA方法减少产品故障和提高产品质量；4. 能够运用FMEA方法提前预防潜在问题，降低生产成本和提高效率。
三、培训内容1. FMEA基本概念（1）FMEA的定义及作用；（2）FMEA的历史与发展；（3）FMEA的分类及特点。
2. FMEA的理论知识（1）FMEA的基本原理；（2）FMEA的基本步骤；（3）FMEA的风险优先级数（RPN）计算。
3. FMEA的工具应用（1）FMEA的具体应用范围；（2）FMEA在产品设计中的应用；（3）FMEA在制程设计中的应用。
4. FMEA的实际操作（1）FMEA的实际操作流程；（2）FMEA的案例分析和讨论；（3）FMEA的实际运用经验分享。
四、培训方法1. 理论讲解通过PPT、讲解等形式进行FMEA基本概念、理论知识的讲解，让员工快速理解FMEA 的核心概念和原理。
2. 案例分享通过真实案例的分享，让员工了解FMEA在实际工作中的应用和效果，提高员工对FMEA工具的认识和应用意识。
3. 模拟操作让员工进行FMEA工具的实际操作，让员工亲身感受FMEA的操作步骤和方法，提高员工对FMEA工具的熟练程度。
4. 讨论交流组织员工进行案例分析和讨论，让员工在交流中学习、提高，发现问题、解决问题。
五、培训时间及地点时间：2023年6月1日-6月3日地点：公司会议室六、培训人员1. 主讲人员：公司质量管理部专业人员2. 培训对象：公司全体员工七、培训资料1. PPT课件2. 案例分析资料3. 沙盘模拟演练工具八、培训效果评估1. 培训结束后，组织员工进行FMEA知识与应用技能测试，测试合格者颁发证书。
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
2024年FMEA培训教材
FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。
本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。
第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。
FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。
希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。
注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。
2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。
3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。
关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。
在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。
2024版FMEA培训教材(共14)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法， 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级，以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详 细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析，发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估，该故障模式的 严重性较高。针对这一问题，改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面，识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度，确定每种失效模式的风 险等级。
2024年干货新版FMEA培训教材
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因；
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演 练，加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括 跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题， 对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对 措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新
FMEA-培训教材
DFMEA的目的
• 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其 进行排序列表，进而建立一套改进设计和开 发试验的优先控制系统。
• 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开 的讨论形式
• 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改 及开发更先进的设计，提供参考。
DFMEA顾客的定义
• DFMEA“顾客”的定 义，不仅仅指“最終 使用者”，并且包括 车型设计或更高一级 装配过程设计的工程 师/设计组，以及在 生产过程中负责生产、 装配和售后服务的工 程师。
FMEA 的关键术语
• 顾客输入 • 小组—小组的选择（横向功能小组） • 等级—等级的确定 • 风险评估 • 设计过程 • 生产过程
汽车行业缩略语
• AIAG Automotive Industry Action Group • APQP Advanced Product Quality Planning • DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis • DOE Design of Experiments • FMEA Failure Mode and Effect Analysis • KCC Key Control Characteristic • KPC Key Product Characteristic • PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis • PPAP Produce Part Approval Process • QFD Quality Function Deployment
脑力风暴 Brainstorming
4个明确阶段 • 问题开始 • 问题再开始 • 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） • 评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找
2024全新第五版fmea培训教材
2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。
2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。
3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。
4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。
二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。
2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。
3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。
三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。
难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。
2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。
3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。
4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。
5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。
6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。
7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。
六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。
七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。
FMEA课程培训大纲
针对工业机器人可能出现的机械故障和电气故障，通过 FMEA分析制定相应的预防措施，提高机器人的稳定性和 可靠性。
航空航天器设计
在航空航天器设计阶段，运用FMEA识别潜在的机械和结 构故障模式，确保航空航天器在极端环境下的安全性能。
软件开发中的应用案例
操作系统开发
在操作系统开发过程中，利用FMEA分析潜在的软件故障和漏洞， 提高操作系统的稳定性和安全性。
了解故障影响矩阵的构建 方法，通过矩阵分析找出 关键故障模式和其对应的 影响。
风险评估及排序方法
风险评估方法
学习常用的风险评估方法 ，如风险矩阵、风险指数 等，对故障模式的风险进 行量化评估。
风险排序原则
掌握风险排序的原则和方 法，根据风险大小对故障 模式进行排序，确定优先 处理的故障模式。
风险可接受准则
。
收集与FMEA分析对象相关的设 计文档、制造过程文档、使用说
明书等。
了解类似产品或系统的FMEA分 析结果和经验教训，以便借鉴和
参考。
进行风险评估和排序
识别潜在的故障模式，并分析其可能 的原因和后果。
根据RPN大小对故障模式进行排序， 优先处理高风险故障模式。
评估每个故障模式的严重度、发生频 度和探测度，并计算风险优先数（ RPN）。
03
了解跟踪验证改进措施效果的方法和流程，及时发现并处理改
进措施存在的问题，实现持续改进。
PART 04
FMEA在产品设计中的应 用案例
REPORTING
电子产品设计中的应用案例
手机设计
在手机设计过程中，利用FMEA 分析潜在的故障模式，如电池过 热、屏幕失灵等，并采取相应的 预防措施，提高手机的可靠性和
FMEA_培训教材
引言概述：正文内容：1.FMEA的背景和目的1.1FMEA的起源和发展1.1.1FMEA的起源1.1.2FMEA在质量管理中的地位1.2FMEA的目的和应用领域1.2.1FMEA的目的和价值1.2.2FMEA的应用领域2.FMEA的基本原则2.1风险分析的基本原则2.1.1风险分析的基本概念2.1.2风险分析的基本原则2.2FMEA的基本原则2.2.1FMEA的基本概念2.2.2FMEA的基本原则和要求3.FMEA的工作步骤3.1FMEA的准备阶段3.1.1确定分析团队和目标3.1.2收集相关资料和信息3.2FMEA的分析阶段3.2.1确定系统、功能和失效模式3.2.2评估失效后果和严重性3.2.3判断失效发生的可能性和频率3.3FMEA的解决阶段3.3.1确定改进措施和对策3.3.2评估改进方案的效果和风险3.4FMEA的跟踪和监控阶段3.4.1实施改进方案并跟踪效果3.4.2监控失效模式和指标4.FMEA分析的技巧4.1风险评估和优先级排序4.1.1风险评估的方法和指标4.1.2优先级排序的技巧和要点4.2利用工具和方法辅助分析4.2.1使用流程图和树状图4.2.2应用统计分析和数据挖掘技术5.FMEA的实施挑战与解决方案5.1团队合作和意识培养5.1.1培养团队合作和沟通意识5.1.2增强风险意识和质量意识5.2数据收集和信息管理5.2.1高效收集和整理相关数据5.2.2建立完善的信息管理系统5.3持续改进和监控5.3.1建立持续改进机制5.3.2定期监控和评估FMEA的效果总结：。
fmea和控制计划培训内容
fmea和控制计划培训内容目录第一部分：FMEA概述1.1 FMEA的定义1.2 FMEA的作用1.3 FMEA的分类1.4 FMEA的步骤1.5 FMEA的要素第二部分：FMEA的实际应用2.1 FMEA在质量管理中的作用2.2 FMEA在产品设计中的应用2.3 FMEA在生产过程中的应用2.4 FMEA在服务过程中的应用第三部分：FMEA的案例分析3.1 FMEA在汽车制造业的应用案例3.2 FMEA在医疗设备制造业的应用案例3.3 FMEA在航空航天业的应用案例第四部分：控制计划概述4.1 控制计划的定义4.2 控制计划的作用4.3 控制计划的要素4.4 控制计划的内容4.5 控制计划的编制流程第五部分：控制计划的实际应用5.1 控制计划在生产过程中的应用5.2 控制计划在产品质量控制中的应用5.3 控制计划在供应链管理中的应用5.4 控制计划在服务过程中的应用第六部分：FMEA和控制计划的整合6.1 FMEA和控制计划的关系6.2 FMEA和控制计划的整合方法6.3 FMEA和控制计划的协同效应6.4 FMEA和控制计划的案例分析第七部分：结业考核和结业证书颁发第一部分：FMEA概述1.1 FMEA的定义FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的缩写，即“故障模式与效应分析”，是一种系统性的、有目的的方法，用于发现并分析系统、设计、过程、设备或服务中潜在的故障模式和其导致的可能后果，以便采取预防措施。
FMEA是一种应用非常广泛的风险管理工具，被广泛应用于产品开发、生产制造、质量管理、供应链管理等领域。
1.2 FMEA的作用FMEA的主要作用在于帮助组织发现和解决潜在的风险和问题，减少产品或服务的故障率，提高产品或服务的质量和可靠性。
通过FMEA分析，可以及早发现潜在的故障模式和其导致的可能后果，从而采取相应的预防措施，降低风险，提高产品或服务的安全性和性能，增强产品或服务的竞争力。
fmea培训计划表
fmea培训计划表一、培训目标1. 了解FMEA的基本概念和方法2. 掌握FMEA的工具和技巧3. 学习如何运用FMEA进行风险评估和管理4. 提高团队协作和问题解决能力二、培训内容1. FMEA的基本概念和原理解析- FMEA的定义和历史- FMEA的分类和适用范围- FMEA的优点和局限性2. FMEA的流程和方法论- FMEA的步骤和流程- FMEA的关键术语和定义- FMEA的数据收集和分析方法3. FMEA的工具和技巧- FMEA的负载图和功能分析- FMEA的效果分析和潜在失效模式- FMEA的风险评估和优先级排序4. FMEA的应用实例和案例分析- FMEA在汽车工业的应用- FMEA在医疗器械的应用- FMEA在航空航天的应用5. 团队协作和问题解决技巧- 团队协作的重要性和方法- 问题解决的基本原则和策略- 有效沟通和冲突解决的技巧三、培训方法1. 理论讲解- 通过课堂教学和案例分享，向学员讲解FMEA的基本概念和方法，让学员对FMEA有一个全面的了解2. 实践操作- 组织学员进行FMEA的实际操作，让学员亲身体验FMEA的流程和方法，在实践中掌握FMEA的工具和技巧3. 讨论交流- 组织学员进行小组讨论和交流，让学员分享FMEA的应用实例和案例分析，促进学员之间的交流和学习4. 角色扮演- 通过角色扮演和团队合作游戏，培养学员的团队协作能力和问题解决技巧四、培训课程安排第一天09:00-10:30 理论讲解：FMEA的基本概念和原理10:30-10:45 茶歇10:45-12:00 实践操作：FMEA的流程和方法12:00-13:30 午餐13:30-15:00 讨论交流：FMEA的工具和技巧15:00-15:15 茶歇15:15-16:30 角色扮演：团队协作和问题解决技巧第二天09:00-10:30 实践操作：FMEA的应用实例和案例分析10:30-10:45 茶歇10:45-12:00 讨论交流：FMEA在不同行业的应用12:00-13:30 午餐13:30-15:00 角色扮演：团队协作和问题解决技巧15:00-15:15 茶歇15:15-16:30 结业总结和答疑五、培训师资力量1. FMEA领域专家- 熟悉FMEA的理论和实践，有丰富的FMEA培训经验2. 案例分享专家- 在汽车、医疗器械、航空航天等领域拥有丰富的FMEA应用案例和经验分享3. 团队协作教练- 擅长团队协作和问题解决技巧的培训，能够帮助学员提高团队合作能力六、培训效果评估1. 学员满意度调查- 通过问卷调查了解学员对培训内容、方法和师资力量的满意度和建议意见2. 实际应用效果评估- 跟踪学员在实际工作中对FMEA的应用情况，评估培训效果和改进空间3. 案例分析成果展示- 要求学员提交FMEA的应用案例和成果，进行评优和展示。
FMEA培训教材
别
个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 值中的较高者。（制造/装配后果）
当潜在的失效模式在无警告的情况下
无警告的
或可能在无警告的情况下对（机器或总
危害
影响车辆安全运行和/或涉及不符合政
成）操作者造成危害
10
府法规的情形时，严重度定级非常高
当潜在的失效模式在有警告的情况下
有警告的 影响车辆安全运行和/或涉及不符合政 或可能在有警告的情况下对（机器或总 9
或部分（小于 100%）产品可能需要返工， 3 无需报废，在生产线上其它工位返工。
配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。 或部分（小于 100%）产品可能需要返工， 2 有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。 无报废，在生产线上其它工位返工。
无可辨别的影响
严重度 １０
９ ８ ７ ６
低
车辆／项目可运行，但舒适性／方便性项目的性能下降，顾客有些不
５
满意。
很低
配合和外观／尖响和卡嗒响等到项目不舒服。大多数顾客（75%以上）
４
能感觉到有缺陷。
轻微
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺 陷。
３
很轻微
配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以 下）能感觉到有缺陷。
表 4．推荐的ＤＦＭＥＡ探测度评价准则
探测度
准则：设计控制可能探测出来的可能性
绝对不肯定
设计控制将不能和／或不可能找出潜在的起因／机理及后续 的失效模式，或根本没有设计控制
很极少 极少 很少 少
中等 中上 多 很多 几乎肯定
设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因／机理及后续 的失效模式
设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因／机理及后续的 失效模式
FMEA培训(12.3)
故障类型
故障模式
基本功能成（名称） 第二层
功能结构展开
第三层
第四层
故障 性质
故障 发生 部位
故障 发生 状况
机械故 障模式
电气、 电磁故 障模式
化学故 障模式
物体自 身故障
模式
物体间 的故障
模式 初期不 良故障
模式
通常的 劣化故 障模式
突发异 常应力 的故障
模式
变形 破损 磨耗 瑕疵 脱落 堵塞 泄漏 短路 漂移 R值变动 腐蚀 变质 酸化 溶解 热化 烧损 爆炸 破损 磨损 打碎 变形 短路 折损 折断 脱落 卡住 接触 反向悬挂 尺寸不对 外观不良 初期应力过大 酸化 变色 热老化 磨损 污染 剥落 折损 变形 断裂 烧毁 戳破
续的、预防性的活动。
突出事前控制
7
FMEA表简介
潜在失效模式及后果分析 顺序
过程 潜在 潜在的 严重 级 潜在的失效 频度 现行工艺控 不易
功能 的失 失效后 度数 别 起因/机理 数
制
探测
效模
果
(S)
(O)
度
式
有多糟
(D)
功能
糕？
功能、特性 或要求是 后果是 什么？ 什么？
会有什么问题？ 无功能 部分功能降级 功能间歇 非预期功能
国内外电子元器件不工作状态故障模式及其出现频数率引用杨家铿的《电子设备及元器件 非工作可靠性预计手册》；
国外非电子产品的故障模式及故障率，可参考美国RAC的NPRD－91《非电子零、部件 可靠性数据》 对新的元器件、零部件：
还没有积累多少数据时，可参照类似工艺、结构、功能的老产品的数据 本部门、本单位在研制、生产、使用中的故障统计分析资料
2024版FMEA培训教程
FMEA培训教程•潜在失效模式与影响分析概述•FMEA 基本原理与方法论•设计阶段FMEA 实施步骤及要点•过程阶段FMEA 实施步骤及要点•FMEA 在汽车行业应用案例分析•FMEA 软件工具介绍及使用技巧•总结回顾与展望未来发展趋势目录CHAPTER潜在失效模式与影响分析概述FMEA定义与目的定义目的FMEA发展历程及应用领域发展历程FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，后来逐渐应用于航空航天、汽车制造等行业。
随着工业技术的不断发展和市场竞争的加剧，FMEA逐渐成为企业提高产品质量和降低风险的重要工具之一。
应用领域FMEA广泛应用于汽车、电子、机械、化工等各个领域的产品设计和流程控制中。
在汽车行业中，FMEA是APQP （先期产品质量策划）和PPAP（生产件批准程序）等核心工具之一；在电子行业中，FMEA被用于分析电路板设计和制造过程中的潜在失效模式。
FMEA在质量管理体系中作用CHAPTERFMEA基本原理与方法论失效模式定义失效模式识别方法失效模式分类030201失效模式识别与分类影响分析评估标准影响分析评估标准风险评估矩阵风险优先数（RPN）计算方法RPN 计算方法RPN定义RPN = 严重度等级级×可探测性等级，通过计算得出RPN值。
RPN结果解读CHAPTER设计阶段FMEA实施步骤及要点设计阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象设定FMEA的目标功能结构分析和要求确定功能结构分析要求确定失效模式识别、评估和预防措施制定失效模式识别通过分析历史数据、专家经验等方法，识别产品或系统可能出现的失效模式。
失效模式评估对识别出的失效模式进行评估，包括失效模式的严重度、发生频度和探测度等方面的评估。
预防措施制定针对识别出的失效模式，制定相应的预防措施，如改进设计、采用更可靠的元器件、加强过程控制等。
设计评审和持续改进计划设计评审持续改进计划CHAPTER过程阶段FMEA实施步骤及要点过程阶段FMEA目标设定确定FMEA的范围和对象01设定FMEA的目标02制定FMEA计划03审查操作指导书确保操作指导书的准确性和完整性，以及是否与实际操作相符。