打叶复烤分类加工技术指南
打叶复烤均质化加工工艺设计
打叶复烤均质化加工工艺设计目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。
为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。
目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上（一）收储环节控制根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。
对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。
同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。
设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。
发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。
对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。
同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。
一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤相关标准标准
打叶复烤相关标准标准
打叶复烤相关标准。
打叶复烤是一种传统的烹饪方式，它可以给食材带来独特的风味和口感。
在烹
饪打叶复烤时，需要遵循一定的标准，以确保食材的安全和美味。
本文将介绍打叶复烤相关的标准，帮助您在烹饪过程中做到规范、科学、美味。
首先，选择食材。
在打叶复烤中，食材的选择至关重要。
应选择新鲜、优质的
食材，如肉类、蔬菜、海鲜等。
食材应当清洗干净，去除多余的油脂和杂质，确保食材的卫生安全。
其次，调配腌料。
腌料是打叶复烤中的关键步骤，它可以增加食材的口感和味道。
在调配腌料时，应选择适量的盐、糖、酱油、料酒等调味料，根据食材的特点进行搭配，使食材能够吸收更多的味道。
然后，掌握火候。
打叶复烤需要掌握适当的火候，以确保食材烹饪均匀，口感
鲜美。
在烹饪过程中，应根据食材的特点和大小，控制火候的强弱，避免食材烤焦或者未熟。
接着，注意翻烤。
在打叶复烤的过程中，需要不断翻动食材，使其受热均匀，
烹饪更加完美。
翻烤时应注意技巧，避免食材散落或者烤糊。
最后，食材出炉。
当食材烹饪完成后，应及时取出，避免继续受热而影响口感。
食材出炉后，可以根据个人口味添加适量的调料，增加食材的美味。
总之，打叶复烤是一种美味健康的烹饪方式，通过遵循相关标准，可以让食材
更加美味可口。
希望本文介绍的打叶复烤相关标准能够帮助您在烹饪过程中做到规范、科学、美味，为您的家人和朋友带来美味的享受。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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打叶复烤工艺技术讲义
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分：打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分：打叶复烤各工序的工艺控制第四部分：国外打叶复烤工艺技术简介第五部分：国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达，下达计划为国烟科（2005）539号。
背景：《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）和《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）自2001年4月颁布实施以来，对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是，近几年来，随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展，对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求，标准在某些方面存在着不适应性，主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面：主要工作过程：2005年接到国家局下达的项目计划，并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年，以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）、《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）标准的修订意见，汇总分析形成初稿；2008年7月，召开项目研讨会，部署工业验证工作；2008年8月-2009年1月，开展工业验证并进行试验和数据分析；2009年2月，召开标准修订项目验证报告审定会，讨论验证结果，并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月，以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见，并汇总分析；2010年1月，召开项目研讨会，研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月，形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高，对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
18期-打叶复烤工艺
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
• 3.1 工艺任务 • 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整 理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等 级和质量符合用户质量要求。
3.原料准备（2）
• 3.2 工艺流程及工序
• • • •
计量验收 预回潮 选叶或选把 预配叶
3.原料准备（3）
• 计量验收 • 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否 符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查 登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进 行处理。 • 2.烟叶含水率 • 3.烟叶的结块状况。 • 烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预 回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率 过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤新工艺新技术讲义
（三）烟叶加料工艺
打叶复烤工艺设置加料环节，主要有两 方面作用：一是加入生物制剂，以适当 缩短贮存醇化时间同时使烟叶醇化向更 有利于提高感官品质方面发展；二是加 入功能性料液，以提高烟叶耐加工性能 和内在品质。
（四）三大主机发展趋势 环保节能型双面打叶风分机 智能控制型叶片复烤机 定量均质打包机
的烟草行业的第一个国际标准， 填补了国内 烟草行业国际标准的空白。检测方法详见
YC/T236
第二部分：国内打叶复烤新工 艺与新技术
目标：无杂物、均质化（批次内、批次 间）
途径：智能化（在线检测、自动控制）
途径：信息化（现代物流）
途径：规模化（配方打叶）
1、在线配比自动控制系统 贵州毕节烤厂打叶生产线开发了一套配方信息
智能控制型叶片复烤机： 采用低温慢烤、干燥过程水分分段控制、干燥过程湿度
检测控制等技术，控制叶片在各干燥阶段的脱水量，控 制干燥速度，降低叶片在干燥过程的收缩率。 采用冷却风温自动控制柔性冷却技术，降低叶片在冷却 过程的收缩率和造碎。 采用汽水混合雾化、高压水雾化、蒸汽雾化、超声波雾 化等多种增湿手段加强叶片的回潮效果，提高回潮后叶 片水份的均匀性。 智能控制配方生产模式，各种调节手段采用参数设定自 动调节控制，参数化配方生产模式，适应不同品种(烤 烟、白肋烟、香料烟等)和等级叶片的加工要求。智能 控制型叶片复烤机具有烘烤温度调整范围宽，增湿能力 强等特点，可以满足不同加工工艺的要求。 优化干燥、冷却和回潮室的风场分布，网面风速变频可 调，采用导风装置保证网面风速均匀，提高叶片在干燥 和回潮过程的水份均匀性。
打叶复烤均质化加工实施方案
打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司2014年11月目录第1章概述 (3)1.1方案背景 (3)1.2方案目标 (3)第2章解决方案 (3)2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3)2.2执行过程监控 (3)2.3全过程的信息化管理 (3)第3章实施方案 (4)3.1原烟接收 (4)3.2原烟仓储 (4)3.3原烟出库 (5)3.4搭配投料 (6)3.5人工选叶后搭配投料 (7)第1章概述1.1方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。
烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。
外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。
加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。
造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。
1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说)通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。
第2章解决方案2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。
2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。
2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购)利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。
2.3全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
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打叶复烤分类加工技术指南标准编制说明项目组2018年2月目录一、工作简况 (3)1.任务来源 (3)2.项目承担单位、协作单位及主要分工 (3)3.主要工作过程 (3)3.1前期调研、资料分析 (3)3.2项目启动 (4)3.3项目调研 (4)3.4项目中期讨论 (5)3.5标准征求意见 (5)3.6形成标准送审稿 (6)3.7主要起草人及其所作工作 (6)二、相关领域的国、内外标准研究和制修订情况 (8)三、标准编制原则及主要内容确定的依据 (8)1.标准适用范围 (8)2.标准编制原则 (8)3.标准主要内容调研研究工作成果 (9)3.1行业调研内容 (9)3.2行业分类加工现状及相关试验结论 (10)3.3行业分切加工模式调研情况 (16)3.4行业分类投料方式及研究情况 (17)3.5部分卷烟工业企业对复烤加工需求调研情况 (22)3.6分类加工评价方法 (24)4、标准主要内容确定依据： (25)四、标准预期产生的社会、经济效益 (27)五、采用国际标准和国外先进标准的情况 (27)六、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系 (27)七、重大分歧意见的处理经过和依据 (27)八、作为强制性标准或推荐性标准的建议及主要依据 (27)九、标准宣贯的要求和措施建议 (28)十、废止现行有关标准的建议 (28)十一、其他应予以说明的事项 (28)一、工作简况1.任务来源《打叶复烤分类加工技术指南》是国家烟草专卖局2015年度下达的行业标准制订项目（国烟科[2015] 133号），项目类别：YC/Z制订，项目编号：05。
该项目为标准制订项目,归口打叶复烤分技术委员会。
2.项目承担单位、协作单位及主要分工本项目由湖南中烟工业有限责任公司牵头承担，中国烟草总公司郑州烟草研究院,福建中烟工业有限责任公司,湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司为承担（协作）单位。
湖南中烟工业有限责任公司负责项目总体方案制定、试验验证、试验报告汇总等工作；中国烟草总公司郑州烟草研究院负责资料文献的调研、参与方案制定、起草标准文本等工作；福建中烟工业有限责任公司,湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司等负责参与方案制定、开展测试和验证、项目方案制定、工业验证、标准材料完善等工作。
此外，在本标准修订期间，也得到了云南烟叶复烤公司等单位的积极参与和支持。
3.主要工作过程3.1前期调研、资料分析2002年国家局的重大专项《制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广》研究内容中包含有小叶组配方技术研究，其目的是针对卷烟企业的原料来源状况，对原烟、打叶复烤后的烟片以及醇化不同时间的烟片进行外观评价、感官评吸和化学成分测试分析，结合烟叶的特点，找出它们之间的关系，建立小叶组配方品质模块。
根据小叶组配方品质模块，研究卷烟叶组配方，使卷烟叶组配方使用烟叶的范围更广、配方更科学合理、成本更低和产品质量更稳定。
2014年湖南中烟技术研发中心联合原料采购中心、湖南大学化学生物传感与计量学国家重点实验室、湘西鹤盛原烟发展有限公司、云南烟叶复烤有限责任公司保山复烤厂和北京紫东科技有限公司，开展品牌导向的配方打叶复烤体系研究，该项目旨在利用客观指标的配方打叶以及均质化、个性化加工，做到根据烟叶理化特性确定合理加工参数，实现烟叶加工内在质量稳定、化学成分指标均匀一致，物理指标优良，经济指标合理，为公司在复烤、醇化、制丝、卷包工序提供烟叶化学成分等应用数据，利于公司对烟叶原料的合理利用，做到有针对性的特色加工，促进公司叶组配方充分发挥各地烟叶的风格特点，实现技术突破，对提高公司采购烟叶可用性方面有重要的推动作用，推进公司优质烟叶研究和开发利用工作，提高了烟叶原料质量保障能力。
项目初始在湘西鹤盛公司现有打叶复烤原烟收储系统滑道基础上，增加近红外光谱仪，实现原烟烟包主要化学成分（烟碱）的逐包检验；设计分拣出口与分选设施，在对原烟烟包、选叶过程烟叶、烤后烟片烟碱指标含量进行检测分析过程中，将原烟分为不同的烟碱指标区域类别分类入库、配比加工以及烤后烟片超出范围波动实施分拣返掺处理。
对比常规加工时，分拣加工成品片烟检测烟碱变异系数平均下降35%。
我们的前期工作和华环的经验已经证明投料干预+近红外技术可以有效降低复烤烟叶的质量波动。
不开包近红外检测，前期实验已证实其可行性；模型建立采用模型转移的方法，在烟丝在线监控领域我们已有成功的经验；更全面之处在于我们可建立多指标模型，实现多指标控制。
3.2项目启动2015年9月9日，项目组在长沙市召开项目启动暨研讨会，中国烟草总公司郑州烟草研究院、福建中烟工业有限责任公司、湖南浏阳天福复烤有限责任公司,华环国际烟草有限公司的代表参加了会议。
会上，项目组对复烤加工现状及存在主要问题进行了简要研讨，重点介绍项目基本情况与主要研究内容，研讨项目实施方案，明确项目下一步工作内容及任务分工。
3.3项目调研根据项目的进度安排以及项目要求和需要，项目组2016年9月底制定了打叶复烤分类加工技术指南调研表，协同湖南中烟原料采购中心面向全国代表性的打叶复烤加工企业进行了问卷调研，共收集到湖南永州复烤厂、浏阳天福复烤厂、湘西鹤盛复烤厂3家，贵州毕节复烤厂、铜仁复烤厂2家；重庆烟叶复烤有限责任公司、彭水复烤厂2家，安徽华环涡阳复烤厂、黑龙江烟叶复烤有限公司绥化复烤厂、咸阳烟叶复烤有限责任公司、云南保山复烤厂、楚雄复烤厂、山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂，共计13家打叶复烤加工企业的调研反馈。
2017年3月根据调研反馈的情况，在完成了资料的收集及整理基础上，项目组前往云南烟叶复烤公司的宣威复烤厂、保山复烤厂、楚雄复烤厂、大理祥云复烤厂和石林复烤厂，进行打叶复烤分类加工技术模块加工的技术思路、分类的加工相关设备和质量控制标准、质量均匀性指标评价及控制方法、来料、过程及成品质量控制及检测指标、重点关注的指标（物理、化学、感官）、分类加工试验情况进行了收集，获取了大量信息，为标准的科学制定提供了技术支撑。
3.4项目中期讨论本次会议主要对《打叶复烤分类加工指南》标准文本的框架结构及主体内容进行了讨论，对标准编写整体框架结构进行优化完善，确定了分类方法按照烟叶产地区域、风格类型、化学成分、物理特性、烟叶等级部位和烟叶使用价值六类来划分的思路，对分类加工的技术要点进行了讨论，明确该章节分为两个部分进行撰写：一是预处理工段中的备料、投料方式的分类；二是复烤加工过程中的涉及到分类加工环节的关键工序，根据打叶复烤的加工流程和相关工序，提出分类加工的相关技术要求。
本次会议对项目组对下一步的工作进行了安排，同时对时间的进度也进行了相关要求。
3.5标准征求意见项目组结合相关历史数据、新增指标的对比普查数据和试验验证总结，对标准初稿进行修改完善，完成了该标准编制说明的起草工作，形成了标准征求意见稿。
2018年2月，项目组向行业内复烤加工企业广泛发函，同时在国家局内网和中国烟草标准化网挂网，开展标准征求意见工作。
项目组对收集到的意见逐一梳理、汇总、处理，对标准文本进行了修改与完善，并完成了意见汇总处理表。
3.6形成标准送审稿为保证标准修订质量，2018年？？月，项目组邀请行业内相关专家召开了标准项目专家论证会，与会专家就标准送审稿初稿和技术报告进行深入研讨、质疑，并形成了论证意见。
项目组会后针对专家意见，补充了相关验证工作，对标准文本和技术报告进一步修改、完善，形成了标准送审稿。
3.7主要起草人及其所作工作姓名出生年月工作单位专业职称分工易浩1969.11 湖南中烟工业有限责任公司工艺研究员项目负责人王勇1969.03 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师组织协调与标准指导刘斌1969．08 湖南中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术实施与标准起草申玉军1973.06 中国烟草总公司郑州烟草研究院工艺高级工程师技术指导与标准起草谭新良1968.09 湖南中烟工业有限责任公司配方副研究员组织协调与指导尹大锋1969.03 湖南中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草席建平1975．12 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草和论证张辉1981．08 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草和论证廖文大1967.03 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准起草与论证王志国1976.09 湖南中烟工业有限责任公司化学高级工程师技术指导与标准起草尹新强1972.01 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师技术指导与标准起草高泽华1967.07 湖南中烟工业有限责任公司配方高级工程师技术指导与标准起草杜文1972.06 湖南中烟工业有限责任公司化学研究员技术指导与标准起草陈良元1961.09 中国烟草总公司郑州烟草研究院农学研究员技术指导与标准起草朱文魁1980.05 中国烟草总公司郑州烟草研究院化学研究员参与标准和工业验证李跃锋1976.01 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草陈河祥1972.07 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师技术指导与标准起草娄筱维1970.10 湖南浏阳天福复烤有限责任公司机械工程师技术指导与论证张雄飞1970.12 湖南中烟工业有限责任公司植物保护农艺师参与标准和工业验证李军1980.12 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师参与标准编制和论证付秋萍1975.09 湖南中烟工业有限责任公司工艺工程师资料整理与论证陈清1972.10 华环国际烟草有限公司植保工程师参与标准编制和论证姜焕元1965.10 福建中烟工业有限责任公司工艺高级工程师参与标准起草与论证李建伟1979.07 湖南浏阳天福复烤有限责任公司工艺工程师标准论证二、相关领域的国、内外标准研究和制修订情况国外尚未查询到有关打叶复烤分类加工技术标准。
国内关于打叶复烤相关技术标准主要集中行业内有2016版《卷烟工艺规范》、YC/T146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》、YC/T147-2010《打叶烟叶质量检验》、YC/T366-2010《打叶烟叶烤烟质量均匀性评价》、YC/T433-2012《打叶复烤生产过程产品安全卫生保障通则》。
项目组在标准制订时，对上述标准进行了深入的分析和对比，进行一定程度地借鉴和参考。
而上述标准均具有较强时效性；在修订标准时，某些共性的内容尽量与上述保持一致，体现行业标准之间的协调一致性。
三、标准编制原则及主要内容确定的依据1.标准适用范围本标准规定了打叶复烤分类加工术语与定义、分类加工总要求、烟叶分类方法、分类加工技术要求、质量控制、质量评价指标及方法。
本标准适用于打叶复烤分类加工。
2.标准编制原则标准在制定过程中，项目组充分调研新工艺、新技术，又调查获取目前不同复烤加工企业实施的分类加工技术模式。