打叶复烤工艺流程简图
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤工艺流程简图课件
改进产品包装材料与工艺
包装材料与工 艺
产品包装材料与工艺是打叶复烤工艺流程中不可或缺的一环，对产 品质量和保质期具有重要影响。
材料选择
选择环保、无毒、阻隔性能好的包装材料，以提高产品的质量和延 长保质期。
工艺改进
优化包装工艺流程，提高包装效率和包装质量，降低包装成本。同时， 加强包装设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
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THANKS
工艺参数优化
通过调整工艺参数，如物料流量、打叶速度和温度等，优化叶片分 离效果，提高分离效率。
优化温度与湿度控制参数
1 2 3
温度与湿度控制 温度与湿度控制是打叶复烤工艺流程中的重要环 节，对产品质量和生产效率具有显著影响。
参数调整 根据实际生产情况，调整温度与湿度控制参数， 如温度、湿度、气流速度等，以实现最佳的工艺 效果。
未来展望
未来，随着卷烟市场的不断变化和消费者需求的不断提高，打叶复烤工艺将继续向着高效、 环保、智能化的方向发展。同时，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将不断涌现 出新的技术和设备，为卷烟工业的发展提供更好的支持和服务。
02 打叶复烤工艺流程详解
原料准 备
原料验收
对原料进行质量检查，确保符合 标准。
原料储存
合理存放原料，保持干燥、通风， 防止霉变。
叶片分离
去梗
使用去梗机去除烟叶主梗。
分级
根据烟叶度回潮，便 于后续加工。
叶片复烤
复烤
将叶片进行复烤，达到所需水分和温度。
冷却
使叶片快速冷却，保持品质。
挑选
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
.
11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
18期-打叶复烤工艺
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
• 3.1 工艺任务 • 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整 理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等 级和质量符合用户质量要求。
3.原料准备（2）
• 3.2 工艺流程及工序
• • • •
计量验收 预回潮 选叶或选把 预配叶
3.原料准备（3）
• 计量验收 • 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否 符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查 登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进 行处理。 • 2.烟叶含水率 • 3.烟叶的结块状况。 • 烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预 回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率 过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺测试方法
序 号
可能原因
1 来料流量波动
2 来料不够松散
3 来料碎片过多
4 滚筒转速偏低
5 加水加汽流量波动
6 蒸汽质量不稳定
7 循环热风温湿度波动
8 排潮效果不好
9
（二）主要存在问题分析
·
三
2.打叶去梗碎片率偏高原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
10 循环热风温度
11 滚筒转速
12 各级打辊转速
13 各级风分风速
14 各级风分室负压
16 铺料厚度
17 各区网面风速
18 各区气流温度
检测位点
检测方法
设置皮带秤的工序 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 滚筒设备 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 复烤工序 复烤工序 复烤工序
取一定数量烟叶人工挑选未解开或未松散把 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用振动筛分别测定分选前后在制品碎片率
首先检测全叶含梗率，然后在一打四分后取一 定数量在制品测定游离叶、游离梗等指标，并 进行相应计算。
采用振动筛测定 采用振动筛测定 人工挑选测定 人工挑选测定 人工挑选测定 采用精度符合要求的磅秤测定 采用九孔法或电离辐射法测定 按标准方法测定总糖、还原糖、烟碱、钾、氯 采用人工评吸方法
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
打叶复烤加工业务流程
” ，表示单份合同、协议文档； “ ”表示可选过程； “
”表示多份报表、
”表示流程终止。
2
驻厂组、 专卖内 管监督
数据信息采集
制作挑选样品ຫໍສະໝຸດ 签订加工标准 挑选作业计划 生产作业计划
生 产 加 工
生 产 加 工 监 督
入库或加 工
原料出库 投料司磅 挑选作业 选后司磅
原料出库
在 线 质 量 检 测
驻厂组、 专卖内 管监督 投料司磅
生产加工
可用性确认
剔除料入库 数据统计报表
合格成品入库保管 数据信息采集 驻厂组、 专卖内 管监督
附件 2：
打叶复烤加工业务流程
供应方
合同 签订
发货通知
否
委托方
烟叶委托加工合同
加工方
驻厂组、专卖内管
驻厂组、 专卖内 管监督
烟叶购销合同
接收准备 证货核对
是
拒收
原 烟 接 收 保 管
协商或拒收
否
质量验收 验收信息反馈
是
入库验收
是
接收入库 报表报送 台帐报表 贮存保管 签订委托加工协议 商定加工计划
加工需求 确认
处理渠道申请批复备案
认 残次、废弃专卖品 自行处理 委托处理协议
处理渠道申请、组织处理
产 成 品 发 运 、 残 次 品 处 理 、 货 款 结 算
建档备案
组织验收
争议协商 驻厂组、 专卖内 管监督 发货通知 结算票据交寄 出厂前检验
结算单签字
支付货款 接收货物 发货通知
委托加工合同
驻厂组审核专卖开准运证
组织发货 数据信息采集 建档备案
打叶复烤加工业务流程图示说明： （1）该流程适用于烟叶委托加工业务的打叶复烤企业， 有经营权的企业参照执行。 （2）流程图纵向表示打叶复烤加工业务流程相关责任方 及其业务活动，用“ ”分割；横向表示打叶复烤加工业 ”分割。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺参数优化技术
1.7
1.7
1.7
1.3一、二级润叶加水分配比例 对打叶质量的影响
一二级润叶加水分配比例 打叶质量指标
80:20
61:39
20:80
打前烟叶含水率（％） 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
18.9
18.8
18.5
89.8
91.5
91.8
0.3
0.4
0.3
2.1
1.9
1.8
1.4解把率对烟叶加工质量的影响
打叶复烤工艺参数优化技术
中国烟草总公司郑州烟草研究院 梁伟
一、打叶复烤存在的主要问题
• 1、片面追求大中片率，忽略了各指标间的平衡。 • 2、“低温慢烤”对产品质量带来的负作用。 • 3、加工参数设置的不合理，影响了产品的感官质量。 • 4、过程损耗较高，影响了产品得率。
二、评价打叶复烤加工质量指标
碎丝率
5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
0.0%
1.0%
2.0%
y = 0.2857x + 0.026 r = 0.98
3.0%
4.0%
碎片率
5.0%
6.0%
7.0%
2、感官质量
2.1 香气特征（香气质、香气量） 2.2 烟气特征（细腻程度） 2.3 吸味特征（杂气、刺激性、干燥感、干净程度）
• 1、物理指标 • 2、感官质量 • 3、经济指标
1、物理指标
• 1.1烟片结构 • 1.2叶中含梗率 • 1.3梗中含叶率 • 1.4烟梗结构
图1—1 大中片率与整丝率的关系
整丝率
89.5%
89.0%
88.5%
y = 0.0724x + 0.8231
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(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制 在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：0—0.05MPa（最大不得超过 0.1MPa）；
(5)解把机主要参数：
解把机头电机功率:3×1.5kW
解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s
输送皮带电机功率:2.2kW
④叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。
⑤烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。
⑥片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
⑦碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定含水率和分别进行包装。
第2章 预处理工序工艺流程
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮 带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min； (4)单台位输送皮带规格为3000mm×850mm。
2.2 真空回潮
(1) 工艺条件:蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.4MPa；供水压力— ≥0.3MPa。
(2) 真空回潮设备主要参数
12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数
蒸汽压力
工作蒸汽耗量 工作真空度
增湿水耗量
压缩空气耗 量
≥0.8MPa
380Kg/批
400MPa
60Kg/批
1、预处理工序工艺流程图
2、预处理工序工艺要求与技术参数
2.1 备料区
备料区的总面积约为1290平方米； 备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层； 投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包, 精选烟包12包； 备料区存储能力（50Kg/担）：原烟——6256担（390框），精选烟——4692 担（390框）； 原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。
②预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗 破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物 料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选 除杂、二次润叶工序。
③叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质 量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。
2.5 滚筒式热风润叶 (1)工艺条件：蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.6MPa；供水压
力—≥0.3MPa；水质需符合GB5749的有关规定；
(2)热风润叶采用顺流式热风循环，热风温度控制在85℃左右；
(3)热风润叶机筒体轴线与地面呈3.5°的角度倾斜；
(4)滚筒式热风润叶的主要技术参数；
0.2m3
冷却水温（循环 水）
＜32℃
温度控制精度 0.1℃
12000Kg/h真空回潮机的主要技能参数
回透率
真空度
≥98%
≥-0.098 MPa
第一次抽空时间 6分25秒
(3)来料要求:在气温低于25℃或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。 能力范围: (4)生产能力—— 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每 个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力—— 2%—4%。 (5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。 (6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择1—3周
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
(7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm；
(8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提 升，向上位移量为100mm。
2.4 仓式喂料机
(1)仓式喂料机存储能力80Kg/m3 (2)仓式喂料机水平带控制频率20Hz,提升带的控制速度为34Hz；
(3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控 制中能进一步的提高其配方的均匀性。
(6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸 汽为宜；
(7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为Φ2400mm×10000mm。
2.6 精选台 (1)精选台4台选叶机,每台5个精选台位,共计20个台位； (2)工艺流量3000kg/h＊台, 精选台输送皮带速度控制为10—12m/min； (3)分料机构控制频率:
品质管理部
1
生产线工艺流程
2பைடு நூலகம்
预处理工序工艺流程
3
叶梗分离工段工艺流程
4
烤梗工序工艺流程
5
碎片干燥工艺流程
6
烤片与打包工序工艺流程
7
质量控制流程
8
湘西鹤盛先进技术设备介绍
第1章 生产线工艺流程
1、打叶复烤工艺流程简图
2、打叶复烤工艺流程包含工段
①原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符 合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料 工序。
工艺流量 12000Kg/h
蒸汽耗量 1200Kg/h
12000Kg/h热风润叶机的主要参数 压空耗量 筒体转速 装机功率
10m3/h 8—15r/min 20.07KW
循环风机功 率
5.5KW
烟叶出口温 度
55—65℃
(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在 0.2—0.8m/s范围内为宜；