打叶复烤新工艺新技术讲义68页PPT

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烟叶烘烤培训PPT课件

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2、烟叶状态变化
烟叶由含水量80—90%的鲜烟,逐渐变为含水8—9%的干烟叶,自烟 叶膨胀状态至干筋干叶,生产实践中大致划分为如下七个档次:
1 膨胀发硬 烟叶含水较多而呈膨胀状态,细脉可以折断,叶片硬脆,大约为 采收至装炕完毕,
2 凋萎发软 叶片脱水约10~20%,叶片凋萎发软,俗称塌架,细脉不易折断, 主脉可折断,
2、定色期
1 定色期的特点
生物化学变化逐步停止,酶类活动逐步终止 叶内化学组分逐步固定,优良品质逐步形成 叶肉内的水分逐步干燥,黄色烟叶逐步获得
2 定色的条件
需要较高的温度和较低的相对湿度 在较长的时间内不断升温,逐步降低环境相对湿度
因此,定色期的重点是升温速度与排湿干燥速度的同步协调, 其关键是湿球温度要稳定在一定温度范围内,国内外一般认为为 38—39℃最合适,
二 烘烤过程中烟叶的颜色和状态变化
1、颜色的变化
1 叶色的变化与烟叶质量的关系
叶色由绿变黄是烟叶品质显现、增进和改善的标志,叶片完全变黄时其 品质往往处于最佳状态,含青越高,品质越差,叶色由黄变黑,则是烟叶品质 下降、变劣的标志,所以,烘烤应力戒烤青,避免烤黑,从一定意义上说,所谓 烘烤技术就是促进烟叶充分变黄和防止烤青变黑的技术,
造成局部变坏
干烟叶 干烟叶
变黄后迟迟难干 造成全叶变坏
干烟叶
烘烤原理总结为:

打叶复烤技术概述

打叶复烤技术概述

一、打叶复烤技术概述

1.打叶复烤技术基本理论

随着卷烟企业研究发展“中式卷烟”,实施大企业、大品牌、大市场战略,卷烟生产追求高品质、精细化。随着卷烟工业企业开展特色工艺研究,配方打叶技术成为卷烟工业企业对打叶复烤企业的设备、工艺、产品质量、管理服务等方面提出了更高要求,加强过程统计控制能力,提高信息反馈速度,适用不同产区烟叶理化特征的加工工艺成为复烤企业新一轮设备技术改造的重点,如工艺流程设计要满足配方打叶工艺,通过配备在线烟叶化学成分检测装置和在线成品烟箱水分仪等装置加强过程控制能力,加强复烤企业信息化建设,完善改进车间中控系统,增加除杂设备,提高复烤对非烟杂物的控制能力,采用节能环保技术等。

根据卷烟特色生产工艺新的技术特点,卷烟生产的部分工序(如原料叶组的一级配方、叶组初级加料等)需要前移到打叶复烤工艺环节来完成,打叶复烤工艺要适应卷烟特色生产工艺的要求。

近几年国内打叶复烤厂新建已基本完成,由于国家局工商分离的政策影响,许多复烤厂面临合并、关闭等局面,一些生产线在6000kg/h 的复烤厂需对设备进行改造,将生产能力提高至9000kg/h 以上,另外国内大部分加工设备是十年前进口或国产设备,到2007 原设备新增已年基本上已到更换或大修期,所以2007 年将是打叶复烤设备更换或大修的高峰期。现对打叶复烤工艺及设备的发展趋势阐述如下:

(1)、预处理段

液压式翻箱机(或切尖解把机)→喂料机→控制型电子皮带秤(进行流量控制)→滚筒式热风润叶机(一润)→辊式筛砂机(滚筒筛砂机)→选叶台→储仓式喂料机→电子皮带秤(进行流量控制)→滚筒式热风润叶机(二润)(带闭环控制加水系统)→金属剔除。

打叶复烤工艺流程简图课件

打叶复烤工艺流程简图课件
提高烟草产品的安全性
打叶复烤工艺流程可以去除烟草原料中的有害物质,从而提高烟草 产品的安全性。
பைடு நூலகம்
打叶复烤工艺流程的历史与发展
起源与发展
打叶复烤工艺流程起源于20世纪初,随着烟草工业的发展,打叶复烤工艺流程 不断改进和完善。
现状与趋势
目前,打叶复烤工艺流程已经成为烟草工业的重要环节,并向着高效、节能、 环保的方向发展。同时,随着科技的不断进步,打叶复烤工艺流程也将不断改 进和创新。
05
打叶复烤工艺流程的优化建 议
设备布局优化
设备布局公道化
根据工艺流程顺序和设备使用频率,公道布置设 备,减少物料搬运距离,提高生产效率。
设备维护保养
建立设备维护保养制度,定期检查、保养设备, 确保设备正常运行,延长设备使用寿命。
设备更新换代
根据工艺需求和技术发展,适时更新换代设备, 提高生产效率和产品质量。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工,以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程,可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ,提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度,以得到更好的 口感和品质。
质量控制的实践案例
案例一
某烟草公司对打叶复烤生产线进行了全面的质量提升,通过改进工艺流程、强化设备维护和加强员工 培训等措施,产品的质量得到了显著提高,客户满意度也得到了提升。

打叶复烤工艺技术讲义

打叶复烤工艺技术讲义

打叶复烤工艺技术讲义

汪海生

2010年6月15日

第一部分:新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况

第二部分:打叶复烤工艺技术研究与分析

第三部分:打叶复烤各工序的工艺控制

第四部分:国外打叶复烤工艺技术简介

第五部分:国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势

第一部分:新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况

一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动

本项目于2005年由国家烟草专卖局下达,下达计划为国烟科(2005)539号。

背景:《烟叶打叶复烤工艺规程》(YC/T146-2001)和《打叶烟叶质量检验》(YC/T147-2001)自2001年4月颁布实施以来,对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。但是,近几年来,随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展,对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求,标准在某些方面存在着不适应性,主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面:

主要工作过程:

2005年接到国家局下达的项目计划,并于当年10月订立项目工作合同

2006年-2007年,以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》(YC/T146-2001)、《打叶烟叶质量检验》(YC/T147-2001)标准的修订意见,汇总分析形成初稿;

2008年7月,召开项目研讨会,部署工业验证工作;

2008年8月-2009年1月,开展工业验证并进行试验和数据分析;

打叶复烤工国家职业技能标准

打叶复烤工国家职业技能标准

打叶复烤工国家职业技能标准

(2012版)

国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心

2012年11月

打叶复烤工国家职业技能标准

1. 职业概况

1.1职业编码

6-13-01-04

1.2职业名称

打叶复烤工

1.3职业定义

使用打叶复烤及辅连设备,对烟叶进行预处理、叶梗分离、复烤和包装的人员。

1.4职业技能等级

本职业技能等级共分为三级,由低到高分别为:五级/初级技能、四级/中级技能、

三级/高级技能。

1.5职业环境条件

室内、常温、噪声。

1.6职业能力特征倾向

具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动

作协调。

1.7普通受教育程度

高中毕业(或同等学力)。

1.8职业培训要求

1.8.1晋级培训期限

晋级培训期限:初级不少于100标准学时,中级不少于200标准学时,高级不少于300标准学时。

1.8.2培训教师

培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及

以上专业技术职务任职资格。

1.8.3培训场地设备

要求具有足够空间、照明度的厂房或场地,本职业工作内容所需的卷接设备及辅助设备,工具配备螺丝刀、内六角扳手、呆扳手;量具配备150mm直尺、塞尺、量棒及设备专用工、量具,并具有标准理论教室。

1.9职业技能鉴定要求

1.9.1申报条件

初级(具备下列条件之一者,可申报五级/初级技能):

(1)经本职业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;

(2)连续从事本职业工作1年以上。

中级(具备下列条件之一者,可申报四级/中级技能):

(1)取得本职业五级/初级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;

打叶复烤工艺流程简图课件

打叶复烤工艺流程简图课件
智能化控制 引入智能化控制系统,实时监测温度与湿度参数, 自动调整控制参数,提高控制的准确性和稳定性。
改进产品包装材料与工艺
包装材料与工 艺
产品包装材料与工艺是打叶复烤工艺流程中不可或缺的一环,对产 品质量和保质期具有重要影响。
材料选择
选择环保、无毒、阻隔性能好的包装材料,以提高产品的质量和延 长保质期。
其特定的要求和标准。
湿度控制技术的实施需要依靠先 进的湿度控制系统和设备,如除 湿机、加湿器等,以保证加工过
程中湿度的稳定和均匀。
包装材料选择
包装材料的选择是打叶复烤工艺流程中的重要环节,其主要目的是选择 合适的包装材料以保证烟叶的品质和安全性。
在选择包装材料时,需要考虑其密封性、阻隔性、耐压性、环保性等多 个因素,以确保烟叶在储存和运输过程中能够保持品质稳定、防止受潮
包装密封性检测
检查包装的密封性能,确保产品在储 存和运输过程中不受外界环境的影响。
05 打叶复烤工艺流程的优化 与改进建议
提高叶片分离效率
叶片分离效率
提高叶片分离效率是打叶复烤工艺流程优化的关键环节,可以有 效降低生产成本和提高产品质量。
设备升级改造
通过升级改造设备,优化叶片分离结构,提高设备的可靠性和稳定 性,从而提高叶片分离效率。
在打叶复烤工艺中,温度控制技术涉 及到多个环节,如干燥、冷却、回潮 等,每个环节的温度控制都有其特定 的要求和标准。

打叶复烤工艺参数优化技术

打叶复烤工艺参数优化技术
打叶复烤工艺参数优化技术
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目 录
• 打叶复烤工艺简介 • 打叶复烤工艺参数 • 打叶复烤工艺参数优化方法 • 打叶复烤工艺参数优化实践 • 打叶复烤工艺参数优化效果评估
01
打叶复烤工艺简介
打叶复烤工艺的定义
01
打叶复烤工艺是指将烟叶从烟梗 上分离下来,并进行干燥、冷却 、回潮等处理,以达到提高烟叶 品质、便于储存和运输的目的。
Hale Waihona Puke Baidu
响应曲面法
总结词
通过构建响应曲面模型,分析工艺参数与产品性能之间的非线性关系,优化工艺参数。
详细描述
响应曲面法是一种通过构建数学模型来描述工艺参数与产品性能之间关系的方法。通过构建响应曲面 模型,可以分析工艺参数与产品性能之间的非线性关系,并利用优化算法找到最佳工艺参数。这种方 法可以有效地提高产品性能,降低生产成本。
试验设计法
总结词
通过合理设计试验,全面考察各因素之间的交互作用,确定最佳工艺参数。
详细描述
试验设计法是一种系统的方法,通过合理地选择试验因素和水平,设计出科学的试验方案,全面考察各因素之间 的交互作用,并利用统计分析方法对试验结果进行分析,确定最佳工艺参数。这种方法可以有效地减少试验次数, 提高试验效率。
时间与质量关系
时间参数与产品质量密切相关。 在打叶复烤过程中,合理的时间 设置可以确保物料达到最佳的加 工效果,从而提高产品质量。

卷烟工艺知识

卷烟工艺知识
致。
• 烟梗增温 ➢ 提高烟梗的温度,进一步提高烟梗的柔软性及耐
加工性。 • 压梗 ➢ 通过挤压烟梗,达到疏松烟梗组织结构的目的。 • 烟梗冷却 • 切梗丝 ➢ 将烟梗切成规定厚度的梗丝。 • 梗丝加料回潮 ➢ 按比例准确均匀地对切后梗丝施加料液。 ➢ 适当提高梗丝的温度和含水率。
• 梗丝膨胀与干燥 ➢提高梗丝的弹性,填充能力和燃烧性。 ➢去除梗丝中的部分水份。 • 梗丝风选风送
烟叶发酵 • 自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中,
随着自然气候条件变化所产生影响,促使烟叶内 在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化, 或称醇化或陈化,是最温和的发酵方法。国内许 多生产厂家所用原料,一般都是使用自然发酵2~ 3年的烟叶。
• 人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵 室内,加速烟叶的陈化过程,以便在短时间内取 得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜 色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵,但 较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛 应用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用 少,资金周转快。
烟片处理
• 备料 ➢ 按生产计划、按产品的叶组配方组织烟片投料,
确保投入制造的烟叶原料在数量上、质量上符合 产品配方用料的要求。在堆放置和规格上符合工 艺要求。 ➢ 核查每批投入的烟片原料,确保质量与数量符合 叶组配方的用料规定。
Leabharlann Baidu

打叶复烤工艺流程简图PPT课件

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6、 打叶工序高速皮带控制参数
频 率项 目
1风分进料高速皮带 2风分进料高速皮带 3风分进料高速皮带 4风分进料高速皮带 5风分进料高速皮带 6风分进料高速皮带
频率值Hz
37.5 37 37
36.5 35.5 35.5
高速皮带类型
7风分进料高速皮带 8风分进料高速皮带 9风分进料高速皮带 10风分进料高速皮带 11风分进料高速皮带 12风分进料高速皮带
.
11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
.
12
打叶机组为卧式打叶,采用五打一十二风分,共计十个打辊、十二个风分 仓,打叶器与风分仓各级之间均为高速皮带连接。
.
13
2、 打叶系统
2.1 打辊形式为圆盘式,采用双面打,各级打叶机打刀均为穿片式, 打叶机宽 度、打辊转速、刀间距、动刀和框栏之间间隙及框栏开口尺寸等主要参数如下 表:
(3)热风润叶机筒体轴线与地面呈3.5°的角度倾斜;
(4)滚筒式热风润叶的主要技术参数;
工艺流量 12000Kg/h
蒸汽耗量 1200Kg/h
12000Kg/h热风润叶机的主要参数 压空耗量 筒体转速 装机功率
10m3/h 8—15r/min 20.07KW
循环风机功 率
5.5KW
烟叶出口温 度
55—65℃

(完整版)新工艺设计、新技术、新材料的使用和效果

(完整版)新工艺设计、新技术、新材料的使用和效果

第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果

7.1本工程拟采用“三新”的应用

根据施工需要,充分推广应用“三新”科技成果,采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益,圆满完成工程施工任务。本工程拟采用“三新”见下表。

7.2采用新技术的特性

7.2.1管线布置综合平衡技术

7.2.1.1主要技术内容:

管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用,为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件,更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求,合理分布机电工程各专业管线的位置,在设计交底和综合审图阶段,采用机电管线综合平衡技术,可以最大限度实现设计和施工之间的衔接,为施工的顺利进行创造条件。

7.2.1.2主要技术特点:

1、机电管线布置综合平衡技术的推行与应用,可以缩短施工工期,避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费,提高工程质量并创造一定的经济效益。

2、机电管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施

工详图设计。

3、机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题,避免交叉时产生冲突,配合并满足结构及装修的各个位置要求,全面发现施工图纸存在的技术问题,并尽可能在施工阶段全部解决。

4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线,同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排,对于以后需要维修留出足够的位置。

5、通过应用管线布置综合平衡技术,机电安装可以主动进行成本控制,可减少施工安装后的拆改工作量,从而最大限度的降低工程成本。

打叶复烤工艺测试方法

打叶复烤工艺测试方法

440
含水率(%)
15.0 16.5 10.5 14.2 23.0 12.2 11.6 12.0 11.6
10 成品得率(%)
95.1
11 成品合格烟片得率(%)
68.1
12 成品合格烟梗得率(%)
23.2
13 过程有形损耗(%)
4.3
14 过程无形损耗率(%)
0.6
标准重量(kg) (按12%水分折算)
能力 指数
1.11 0.67
0.5
≥85
87
1
0.67
≤2.5
2.0
0.2 0.83
12.5 ±1.0 12.6 0.4 0.75
48
±3 46
0.5 0.63
200 1 380 2
200.5 0.3 0.56 379 0.5 0.67
评价
流量控制较稳定 循环热风稳定不够稳定
(二)主要存在问题分析
·

1.润叶出口含水率偏差过大原因
综 合 评 价 与
2.打叶去梗碎片率偏高原因 3.打叶去梗叶中含梗偏高原因 4.叶片复烤出口含水率偏差过大原因 5.叶片复烤出口叶片收缩原因 6.烟包中片烟密度偏差过大原因 7.成品烟片得率过低的原因


(二)主要存在问题分析
·

综 合 评 价 与 分 析

中药制剂的新技术和新工艺培训课件

中药制剂的新技术和新工艺培训课件

采用CO2超临界流体的原因
CO2的临界温度(Tc)为31.06℃,接近室 温
CO2的临界压力(Pc)为7.39MPa,比较 适中
CO2的临界密度为0.448g/cm3,在超临 界溶剂中属较高的
CO2性质稳定、无毒、不易燃易爆、价廉
中药制剂的新技术和新工艺
18
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
除了水分子可以透过膜外,其他分子及离 子都被膜截留
通常用于纯水的制备,如饮用纯净水等 是离子交换的最佳替代技术
中药制剂的新技术和新工艺
41
前处理的新技术、新工艺
超微粉碎技术 超声提取技术 超临界流体萃取技术 分子蒸馏技术 大孔树脂吸附技术 膜分离技术 冷冻干燥技术
中药制剂的新技术和新工艺
42
中药制剂的新技术和新工艺
26
第一部分 中药药效物质提取、分离与纯化的新技术、新工艺
四、分子蒸馏技术——优缺点
局限优性点::
单纯蒸的馏分温离度,低不具备提取功能 进样物可料有及选分择离性后地的蒸组出分目必的须产为物低极性液态
初期工投艺入简较单大,,不生需产要能使力用有溶限剂
中药制剂的新技术和新工艺
27
超声波 传播
介质 吸收
声能
热能
导 致
介质及 促 成分 药材组织 使 溶出
温度升高

打叶复烤工艺测试方法

打叶复烤工艺测试方法

一打四分后取样3000g物料 900 1500
烟梗重(g) 游离叶片重(g) 结合叶片重(g) 烟梗重(g)
计算步骤
计算方法
全叶含梗率
计算分出去的叶片量 计算撕叶率 计算风分率
(78/3000)*100/100=26%
1500/26%-(600+900)=4269 (600+4269)/(600+4269+900)=84% 4269/ (600+4269)=87.7%
W/-标准含水率。 2.成品得率计算: F=MC/MT ×100% F-成品得率; MC-成品标准重量; MT-投料标准重量。 3.过程损耗率计算: f=MS/MT ×100% F-成品得率; MS-排除物标准重量; MT-投料标准重量。
9
10 11 12
尘土损耗率

综 合 分 析 与 评 价
(一)重要参数指标评价
(二)主要存在问题分析

1.润叶出口含水率偏差过大原因
·
综 合 评 价 与 分 析
2.打叶去梗碎片率偏高原因
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
4.叶片复烤出口含水率偏差过大原因
5.叶片复烤出口叶片收缩原因 6.烟包中片烟密度偏差过大原因 7.成品烟片得率过低的原因
(二)主要存在问题分析

1.润叶出口含水率偏差过大原因
(三)原料消耗检测

卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4

卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
松片回潮后 100
100
96.0
100
97.5
表3 微波回软温度和含水率检测结果
咸阳B4F 昆明B3F 凉山C3F
进口烟片温度(℃) 出口烟片温度(℃) 进口烟片含水率(%) 出口烟片含水率(%) 烟片含水率变化(%)
27 57 10.7 10.1 0.6
27 55 10.2 10.0 0.2
27 64 10.2 10.0 0.2
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织, 在电磁场作用下,这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下,这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化,造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦,从而产生热量,达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
(1)加热迅速 (2)加热均匀 (3)节能高效 (4)易于控制 (5)杀虫灭卵 (6)安全无害
4.微波加热在烟草行业中的应用
(1)烟叶和烟片增温回软 (2)烟片复烤和薄片干燥 (3)烟梗膨胀和烟丝干燥 (4)在线杀虫、灭菌和灭卵
三、加料复烤工艺
1、加料复烤工艺优点
(1)改善烟叶内在质量; (2)提高烟叶自然陈化的速度,有利于减少 烟叶库存量; (3)提高片烟的大中片率,减少造碎,提高 烟叶利用率; (4)减小烟叶质量的波动,有利于产品的质 量稳定。
……

简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件

简述打叶复烤工艺流程各环节技术条件

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Baidu Nhomakorabea
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
打叶复烤新工艺新技术讲义
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢!
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