打叶复烤均质化加工工艺设计

打叶复烤均质化加工工艺设计

目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料

烟叶的稳定供给。为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工

艺和质量提出了更高要求。目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成

品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，

可从以下几个方面进行工艺设计。

一、原烟管理上

（一）收储环节控制

根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小

产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并

做好每个堆垛的标识。对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个

垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。同时对

原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。

（二）挑选环节控制

加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务

技能。设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。发现不合格立即返工处理，确

保挑选质量。对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位

取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行

挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。同时对进

出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱

高中低数量配比准确发料。

二、生产加工环节控制

（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、

低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，

同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。

（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入

下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。

（三）对配方电子秤流量组织校秤，确保流量稳定；对复烤机进行改进，主

要解决流量稳定性和风场均匀性，确保水分均衡稳定，

（四）非烟物质控制措施

1. 原烟入库适当加大比例对原烟非烟物质进行抽查，并将抽查情况反馈给

客户。

2. 挑选环节加强对挑选人员的非烟物质的教育培训，让选叶人员能辨识出

非烟物质种类，并认识非烟物质的危害；挑选过程中必须先剔除包装物资等可产

生二次污染的非烟物质，集中堆放，挑选时杜绝二次污染；加强选后碎片的非烟

物质处理，选一件处理一件的选后碎片；加强特殊时段非烟物质监管，如吃饭前后、下班前后等。

3. 生产过程非烟物质控制。一是加强铺叶摆把工序管理，在铺叶摆把过程

中剔除非烟物质，并对原烟包装物资集中堆放处理，杜绝二次污染；二是加强精

选台管理，提高精选台人员的责任心和除杂效率，提高精选台分料的均匀性，确

保每个精选台位能均匀出料；三是加强对除杂设备管理，定时清理除杂装置，确

保除杂设备有效工作；四是加强对落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场等卫

生清洁，确保落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场无积灰、积麻丝团等现象，防止杂物掉落进入成品；五是加强人员管理，制定《非烟物质控制方案》，明确

组织机构和职责，严格考核，层层把关。重点对业务外包人员管理，严禁业务外

包人员携带非生产用具进入车间（例如：塑料袋、一次性早餐盒等）；六是防止

包装物二次污染；七是加强对机尾杂物、成品杂物监控，发现异常及时反馈处理。

八是将风选除杂、光电除杂剔除的烟叶和杂物的动态杂物挑选模式改为静态挑选

模式。

三、加强过程控制，强化监督考核

（一）按期对布拉本德、电子天平、在线红外水分仪等检测设备进行校验，

及时调整，确保检测设备准确有效。及时反馈检测数据。加大在线感官检测巡查

频次，通过感官检测和设备检测相结合，及时将检测数据反馈到各生产工序，出

现不合格时，出具《返工通知单》，监督车间进行整改和调整。

（二）制订均质化质量专项考核制度。成立质量专项考核领导小组，设立专

项考核办公室。由在线质量管理人员对各生产班组成品在线水分、杂物及化学成

分等进行质量检测监督考核、原烟管理人员对原烟接收环节、仓储保管环节、挑

选环节进行监督考核，按月统计评分高低兑现考核结果。

作者简介：鲁平（1974-05），男，汉族，籍贯：贵州省毕节市，当前职务：无，当前职称：农艺师，学历：本科，研究方向：烟叶复烤加工。

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