打叶复烤新工艺流程图
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺技术讲义
打叶复烤工艺技术讲义汪海生2010年6月15日第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况第二部分：打叶复烤工艺技术研究与分析第三部分：打叶复烤各工序的工艺控制第四部分：国外打叶复烤工艺技术简介第五部分：国内打叶复烤工艺技术未来发展趋势第一部分：新版打叶复烤工艺行业标准制修订情况一、新版YC/T146与YC/T147标准的立项与启动本项目于2005年由国家烟草专卖局下达，下达计划为国烟科（2005）539号。
背景：《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）和《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）自2001年4月颁布实施以来，对明确打叶复烤技术改造方向、指导企业生产、规范加工工艺、减少工商双方交接矛盾等发挥了重要作用。
打叶复烤的新工艺、新技术和新设备得到了广泛应用。
但是，近几年来，随着卷烟加工工艺技术和打叶复烤工艺技术的不断发展，对打叶复烤工艺管理和质量检测技术提出了更高要求，标准在某些方面存在着不适应性，主要表现在工艺流程配置、工艺技术要求与过程控制指标、产品质量检测的先进性与可操作性等方面：主要工作过程：2005年接到国家局下达的项目计划，并于当年10月订立项目工作合同2006年-2007年，以函调形式要求打叶复烤企业和卷烟工业企业对《烟叶打叶复烤工艺规程》（YC/T146-2001）、《打叶烟叶质量检验》（YC/T147-2001）标准的修订意见，汇总分析形成初稿；2008年7月，召开项目研讨会，部署工业验证工作；2008年8月-2009年1月，开展工业验证并进行试验和数据分析；2009年2月，召开标准修订项目验证报告审定会，讨论验证结果，并形成征求意见稿。
2009年3月-2009年12月，以函调形式征求打叶复烤企业和卷烟工业企业对修订标准的意见，并汇总分析；2010年1月，召开项目研讨会，研讨并确定标准文本的技术内容2010年3月，形成标准送审稿。
二、新版YC/T146和YC/T147标准的技术特点1、标准的先进性和前瞻性得到提高，对打叶复烤工艺发展起着引导作用。
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤工艺流程
切尖打叶复烤是一种茶叶加工工艺，通常用于绿茶的生产。
下
面我将从多个角度来解释这个工艺流程。
首先，切尖打叶复烤工艺的第一步是采摘。
茶叶一般在清晨采摘，这时茶叶的鲜嫩度最佳。
采摘时要注意选择嫩叶，避免采摘老叶，这样可以保证茶叶的质量。
接下来是切割。
采摘回来的茶叶需要进行初步的加工，包括切
割成适当的长度。
这个过程需要使用刀具或机械设备进行，以确保
茶叶的均匀度和长度符合要求。
然后是打捻。
在切割之后，茶叶需要进行打捻，这个过程可以
帮助茶叶释放出更多的汁液，有利于后续的发酵和烘焙。
接着是复烤。
复烤是指将茶叶放入烘干机中进行加热处理，这
个过程有助于茶叶的干燥和杀青，同时也能改善茶叶的香气和口感。
最后是包装。
经过复烤处理的茶叶需要进行包装，通常是将茶
叶装入茶包或者散装包装，以便于储存和销售。
总的来说，切尖打叶复烤工艺流程涉及到采摘、切割、打捻、复烤和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保茶叶的质量和口感。
这种工艺流程对茶叶的品质有着重要的影响，是茶叶加工中不可或缺的一部分。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
.
11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
打叶复烤工艺测试方法
序 号
可能原因
1 来料流量波动
2 来料不够松散
3 来料碎片过多
4 滚筒转速偏低
5 加水加汽流量波动
6 蒸汽质量不稳定
7 循环热风温湿度波动
8 排潮效果不好
9
（二）主要存在问题分析
·
三
2.打叶去梗碎片率偏高原因
综
序 号
合
1
评
2 3
价
4
与
5 6
分
7
析
8 9
可能原因
（二）主要存在问题分析
·
三
3.打叶去梗叶中含梗偏高原因
10 循环热风温度
11 滚筒转速
12 各级打辊转速
13 各级风分风速
14 各级风分室负压
16 铺料厚度
17 各区网面风速
18 各区气流温度
检测位点
检测方法
设置皮带秤的工序 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备入口处 各工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 回潮、干燥工序设备 滚筒设备 打叶去梗工序 打叶去梗工序 打叶去梗工序 复烤工序 复烤工序 复烤工序
取一定数量烟叶人工挑选未解开或未松散把 校准后，在线读取温度仪显示值。 校准后，在线读取水分仪显示值。 感官定性判断物料的松散、均匀等情况 采用振动筛分别测定分选前后在制品碎片率
首先检测全叶含梗率，然后在一打四分后取一 定数量在制品测定游离叶、游离梗等指标，并 进行相应计算。
采用振动筛测定 采用振动筛测定 人工挑选测定 人工挑选测定 人工挑选测定 采用精度符合要求的磅秤测定 采用九孔法或电离辐射法测定 按标准方法测定总糖、还原糖、烟碱、钾、氯 采用人工评吸方法
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
复烤工艺
名词解释：打叶复烤：将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥、冷却与回潮处理。
使其含水率降低至适合贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的滞留称之为烟叶储存密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特点，通过密封方法来降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌活受到限制甚至死亡真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增湿增温的工艺过程风分效率：（风分比）每千克空气量分离物料的千克数复烤机：将原烟进行干燥、冷却和回潮处理。
使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，一提高长梗率的工艺过程。
储烟害虫：指烟叶调制以后，在贮存加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与叶片混合物中分离出来的设备。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
烟叶养护：广义的养护：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护狭义的养护：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
烟叶复烤：将初烤烟叶再一次进行回潮、加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
简答：1.分析原烟需要经过复烤后才能醇化原因。
答：初调制过的原烟其水分含量较高且不均匀水分含量一般在16%—18%之间或更高，对烟叶的安全储存极为不利。
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
打叶复烤加工业务流程
” ，表示单份合同、协议文档； “ ”表示可选过程； “
”表示多份报表、
”表示流程终止。
2
驻厂组、 专卖内 管监督
数据信息采集
制作挑选样品ຫໍສະໝຸດ 签订加工标准 挑选作业计划 生产作业计划
生 产 加 工
生 产 加 工 监 督
入库或加 工
原料出库 投料司磅 挑选作业 选后司磅
原料出库
在 线 质 量 检 测
驻厂组、 专卖内 管监督 投料司磅
生产加工
可用性确认
剔除料入库 数据统计报表
合格成品入库保管 数据信息采集 驻厂组、 专卖内 管监督
附件 2：
打叶复烤加工业务流程
供应方
合同 签订
发货通知
否
委托方
烟叶委托加工合同
加工方
驻厂组、专卖内管
驻厂组、 专卖内 管监督
烟叶购销合同
接收准备 证货核对
是
拒收
原 烟 接 收 保 管
协商或拒收
否
质量验收 验收信息反馈
是
入库验收
是
接收入库 报表报送 台帐报表 贮存保管 签订委托加工协议 商定加工计划
加工需求 确认
处理渠道申请批复备案
认 残次、废弃专卖品 自行处理 委托处理协议
处理渠道申请、组织处理
产 成 品 发 运 、 残 次 品 处 理 、 货 款 结 算
建档备案
组织验收
争议协商 驻厂组、 专卖内 管监督 发货通知 结算票据交寄 出厂前检验
结算单签字
支付货款 接收货物 发货通知
委托加工合同
驻厂组审核专卖开准运证
组织发货 数据信息采集 建档备案
打叶复烤加工业务流程图示说明： （1）该流程适用于烟叶委托加工业务的打叶复烤企业， 有经营权的企业参照执行。 （2）流程图纵向表示打叶复烤加工业务流程相关责任方 及其业务活动，用“ ”分割；横向表示打叶复烤加工业 ”分割。
卷烟生产工艺流程
3.5.1制叶片工段的工艺流程
在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工 艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图 1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程，考 虑到混合型等卷烟的市场份额，该流程还包括 白肋烟处理工艺。
3.5.1制叶片工段的工艺流程
白肋烟
开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料
图1制叶片工艺流程叶丝膨胀贮叶白肋烟烟片预配筛分掺配和加料开箱与称量松散回潮切片开箱与称量松散回潮切片烟片增温加里料贮叶二次增温二次加里料白肋烟烘焙加表料至制叶丝配叶贮叶烤烟351制叶片工段的工艺流程文档仅供参考如有不当之处请联系本人改正
卷烟生产工艺流程
第一节 卷烟原料的种类
烤烟 在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤 房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世 界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。 晒烟 在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天 晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒 制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香 料烟和黄花烟。 晾烟 在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成 的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和 雪茄包叶烟。
3.2.打叶复烤 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经 过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把 时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同， 含水量很不一致。含水量高的，易霉烂变质。 烟叶复烤的作用： 一、调整水分，防止霉变； 二、排除杂气，净化香气； 三、杀虫灭菌，有利储存； 四、保持色泽，利于生产。 经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性 进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利 于烟叶在存储过程中的自然醇化。
3.5.卷烟制丝
卷制出饱满美观、吸味良好的现代卷烟， 首先要把烟叶制成烟丝。卷烟制丝工艺是卷烟 生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理 化特性，按照一定的程序逐步经过多种加工工 序，把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产 过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、 设备种类也最多。