人工挖孔作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。
本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。
二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。
主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。
资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。
主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。
技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。
施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。
检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。
主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。
机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。
主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。
主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。
严禁不合格材料在工程中使用。
开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。
3、人工挖孔施工作业指导书
湘桂铁路扩改工程XG-1标段人工挖孔桩施工作业指导书编制人：谷湘泉技术负责人：黄宜伟单位负责人：佘志清中铁五局湘桂铁路扩改工程I标指挥部第一项目部二00九年四月湖南·永州人工挖孔桩作业指导书1、适用的条件、范围1.1、采用挖孔桩的适用范围本作业指导书适用于中铁五局湘桂铁路扩改工程I标指挥部第一项目部的符合下列条件的部分孔桩。
1.2、采用挖孔桩的适用条件1）、孔桩深度小于20米的柱桩。
2）、孔桩的地势相对较高，地下水位低，涌水量小。
1.3、采用挖孔桩的优点岩溶地区采用钻孔灌注桩很难克服岩溶地层的诸如探头石、石芽、溶沟、溶槽、洞穴、岩面倾斜以及软硬不均的质体等地质构造给施工带来的严重困难。
在施工中经常造成偏孔、弯孔、卡钻、调钻等重大事故；有时当钻至溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，空内泥浆水头突然下降而失去护壁作用，极容易造成塌孔，严重时还可能形成埋钻、钻机倾覆、钻机报废等恶性事故。
采用挖孔桩成孔有以下优点：1）、成桩质量好，桩身质量有保证。
2）、能有效控制孔底沉碴，利于工后沉降控制。
3）、可克服钻孔桩施工的质量通病。
4）、能对地质条件进行准确判定，确保桩基承载力。
5）、环保要求高的地区，环保效果明显。
2、施工工艺2.1、施工工艺流程场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设臵垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测。
人工挖孔施工工艺流程2.2、施工方法及要求挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)
人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。
2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。
3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。
人工挖孔桩作业指导书1(20200524083440)
S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路下行里程：K55+115.6)人工挖孔桩施工作业指导书编制：审核：批准：中国通号电气化局郑州铁路工程公司S312穿越焦柳铁路立交桥工程项目经理部二〇一六年三月人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于S312穿越焦柳铁路立交桥，无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。
2、作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3、技术要求3.1混凝土采用商品混凝土。
3.2钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.3挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.4技术人员应现场值班。
4、施工程序与施工工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图（附后）5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面标高应高出原地面30cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1适用范围挖孔灌注桩基础施工采用人工下井一风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配。
以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
2作业准备2.0.1根据地质和水文条件，制定安全措施和防护措施，护壁类型及厚度和强度，石质地层开挖的爆破设计。
2.0.2制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
2.0.3平整场地和修筑施工便道及排水顺利进行。
2.0.4施工用电的设施要安装到位。
2.0.5安装好提升设备并合理堆放材料和器具。
2.0.6确定施工技术员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。
测量定出空位位置，并做好桩的垂直中线、桩径、基岩土质、每天钻进深度和累计深度表格并做好记录，每天记录，完工后存档。
3技术要求3.0.1必须对规划交接控制桩进行复核并完善交接桩程序后方可进行控制桩测量，控制桩测量完后由技术负责人复核无误后进行孔桩的放线测量。
孔桩的测量必须由另一技术员进行复核，所有测量必须有测量和复核记录。
3.0.2摩擦型桩应以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
3.0.3端承型桩必须保证桩端进入设计持力层的深度。
3.0.4嵌岩型桩桩端必须嵌入中等风化、微风化、新鲜基岩中且嵌岩深度必须大于或等于桩身直径的1/2以上。
3.0.5当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
3.0.6井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈应高出场地150～200mm，壁厚比护壁厚100～150mm。
3.0.7护壁模板拆除应在混凝土浇筑完成24h之后。
3.0.8护壁上下搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日施工完，局部地质条件差的位置施工时应减少到300～500mm一节护壁，或单独设计支护形式。
3.0.9离持力层500～700mm范围禁止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度，以免扰动持力层。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。
2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。
防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。
然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。
挖孔桩工程量见附表。
3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。
3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。
3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。
支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。
3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。
3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。
挖孔中人员的上下用卷扬机。
挖孔的弃土用卷扬机提升。
挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。
交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。
挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。
3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。
护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。
具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、当桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工间距不小于4.5米。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好护壁砼的配合比、护壁砼强度应不低于桩身设计强度。
(二)护壁砼材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：机制砂，含泥量不大于3％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～10mm；4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(三)工器具主要工器具：槽钢辘轳搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
二、质量要求(一)灌注桩质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
人工挖孔桩基础作业指导书
（工程名称）人工挖孔桩基础作业指导书编码：Q/CSG.SDXLZW-03二○一○年十月作业指导书签名页目录1．适用范围 (1)2．编写依据 (1)3．作业流程 (2)3.1 作业（工序）流程图 (2)4．安全风险辨析与预控 (4)5．作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6．作业方法 (5)6.1 现场准备 (5)6.2 材料准备 (5)6.3 挖孔要求 (6)6.4 开挖基坑 (7)6.5 清理基坑 (8)6.6 钢筋笼的制作 (8)6.7混凝土浇制 (8)7．质量控制措施及检验标准 (8)7.1 质量控制措施 (8)7.2质量控制表单 (9)7.3 检验标准 (9)1．适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
挖孔桩基础的形式有：、、、、等型式。
混凝土强度：（按设计要求填写）。
2．编写依据3．作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：人工挖孔桩基础施工工艺流程图4. 安全风险辨析与预控工作前安全风险辨析及措施见表4-1。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5．作业准备6．作业方法6.1 现场准备6.1.1 挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》，混凝土浇注要求一次性完成。
6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。
施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。
6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。
6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。
6.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。
人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业。
2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。
2.2 做好孔口防排水设施。
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.4 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。
孔口附近堆放相具材料以不增加孔壁压力为宜。
2.5 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）见表1、表2。
表1 挖孔桩主要施工人员表表2 挖孔桩主要施工机械配备表3 技术要求3.1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
3.2由试验人员严格控制砼施工的配合比，严格进行原材料抽检、试件等检验工作。
4 施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图1。
图1 挖孔桩施工工艺流程图4.1施工准备（见作业准备）4.2 安设孔口护壁及提升设备4.2.1孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20～30cm，应安设牢固。
4.2.2 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
4.2 分段挖孔、施作护壁4.2.1桩孔开挖（1）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（2）同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
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人工挖孔作业指导书
一、编制依据
1、根据HCJ-1标段设计图；
2、根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
3、铁道部门已推行成熟的施工方法。
4、有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。
5、从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。
二、人工挖孔施工
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
1、施工准备
挖孔前需作好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水及照明设备的安装，材料的堆放，排水系统和出碴道路的布置等准备工作。
场地应平整干燥，桩位准确，不增加孔壁压力。
在山坡施工时，要清除坡面危石浮土。
若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。
2、挖孔施工
挖孔桩孔口部分土质较软，基本不需要爆破作业，对于桩墩身桩基，由于孔距较大，同一墩采取同时开挖。
采用梅花型跳孔开挖；按每孔三人组织施工；护壁采用与桩身同标号的混凝土，护壁采用
20cm厚C25混凝土护壁，每节1米（可小于1米）。
护壁为反倒挂形式，每节护壁上口大，下口小，每米收缩0.1米。
护壁混凝土采用现浇，随挖随灌注混凝土支护。
第一节护壁顶高出地面30cm，并加厚至30cm；孔口周围设好栏杆，并设立挡板，以防孔口的石块掉入孔内伤及孔内作业人员。
在孔口设立明显的防护警示标志，孔内停止作业时，孔口作好井盖覆盖，以防人员掉入；挖孔过程中经常检查孔身的净空尺寸和平面位置。
孔的轴线误差不大于0.5%，截面尺寸不小于设计尺寸；在岩石层，采用爆破开挖。
孔内爆破采用浅眼爆破，炮眼深度不超过0.8米，严格控制用药量，一般装药不超过眼深三分之一，严禁采用裸露药包爆破。
爆破采用电雷管引爆。
爆破作业时设置必要的防护人员和撤离措施，爆破后先通风排烟15分钟后，且检查无有害气体才能下孔作业；孔桩内备好抽水机具及用于人上下的软梯。
挖孔达到设计深度后，应会同设计单位进行验孔。
孔底处理必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
2.1护壁
护壁构造如下图：
2.2爆破施工
当孔内地层进入硬质岩石时，则用浅孔爆破法进行爆破开挖。
采用人工手持风钻打眼、微差爆破，当开挖超过一定深度时，采取电雷管起爆。
挖孔桩爆破装药量见下表：
装药参数表（D=1.5m）
装药参数表（D=1.6m）
装药参数表（D=1.8m）
装药参数表（D=2.0m）
爆破设计图分别于下：
Φ1.5m孔桩爆眼布置图
平面布置图
Φ1.8m孔桩爆眼布置图
Φ1.6m孔桩爆眼布置图
平面布置图
Φ2.0m孔桩爆眼布置图
钻眼：钻眼操作由熟练工人担当，采用手持风钻打眼，按钻爆
设计布置的孔眼逐个钻进；开始时不宜进尺过快，钻头进入岩石30—50cm后，可按正常速度钻进；操作时必须掌握好方向和角度；钻好的孔眼应用废纸或麻布堵塞，防止异物掉入眼内。
装药：装药前要检查并清理炮孔堵塞物，有水时用干布吸干。
并检查孔眼的最小抵抗线是否与钻爆设计相符，如有差异应调整装药量。
药包放入孔眼时要防止雷管的引线断开，各药包间不能有异物，防止传爆中断或爆炸不完全。
堵塞：目的是使炸药爆炸完全，得到好的爆破效果，改良爆后气体。
堵塞材料可用砂土、粘土混合而成，砂土占40%、粘土占60%，砂土含水量为10%，粘土为15—23%。
堵塞长度不小于4cm，采用木捣棒捣实。
爆破：爆破工必须与装药人员配合，起爆前应检查爆破回路是否与钻爆设计相符，一切正常后方可开始起爆。
爆破时相邻桩孔内作业人员应撤出孔口。
每次爆破后均应有专人清除危石和掉落在井
圈上的石碴，并应修整被打坏的支护，待清修完毕后才准进行正常工作。
当桩底进入岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
爆破作业时应设置必要的防护人员和撤离措施，爆破后应在排完烟尘后才能下孔作业，下孔前应检测孔底有无有害气体，含量是否超标。
施工人员下孔作业必需戴安全帽，孔口附近不得乱堆乱放小型工具和弃碴，以免落入孔内伤人。
对提升设备、支撑状况等要勤检查，确保施工安全。
2.3孔内施工排水与通风
当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内挖一深度为30～50cm 的集水坑，一直超前进行排水，本工程各孔的孔深均在32米以内,采用中低扬程潜水泵抽水即可满足要求，同时要做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。
孔深超过10m时，必须增设通风设备，采用15kw通风机，通风管采用φ60cm帆布风管。
2.4挖孔桩钢筋的施工：
钢筋骨架在制作场制作好后，转运至桩位，最后用汽车吊安装钢筋笼。
在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中确保钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。
骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋骨架高程误差控制在±50mm。
钢筋在下钢筋笼时注意按设计要求绑扎安设好声测管。
钢筋加工安装：见钢筋工程作业指导书。
2.5挖孔桩混凝土灌注
采用窜筒法灌注混凝土，窜筒顶面距混凝土面不得大于2m。
当地层渗水量较大，很难排干时，采用导管法灌注水下桩身砼，以保证砼质量。
桩基混凝土应一次浇筑完成，避免混凝土浇筑施工中断施工，造成断桩。
当采用导管法灌注水下桩身砼时，混凝土比设计顶面（如桩基上部与系梁相连，则为系梁底部。
）高出20~30cm左右，以待成桩后凿除桩头浮碴。
3.施工注意事项
3.1避免工程质量通病
⑴桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌时不够均匀。
溜槽或串筒过短。
车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
3.2主要安全技术措施
⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。
连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。
⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。
⑶场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。
⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
⑹当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。
爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。
(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。