人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
挖孔桩施工安全操作规程（3篇）
挖孔桩施工安全操作规程指南第一章总则第一条为了保障挖孔桩施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识，规范施工操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖孔桩施工作业，施工单位及施工人员必须严格遵守。
第三条本规程包括施工前的准备工作、施工中的安全操作、施工后的整理工作以及紧急情况的处理等内容。
第二章施工前的准备工作第四条施工前，必须检查挖孔桩施工机械设备的完好性和工作状况，确保设备无损坏、无故障。
第五条施工前，必须制定详细的施工方案和施工计划，明确工作内容、工作流程及施工人员的职责。
第六条施工前，必须检查工作地点的地质情况和地下设施情况，明确地下存在的隐患和风险。
第七条施工前，必须向施工人员进行安全培训，掌握施工工艺及操作规程，提高安全意识。
第三章施工中的安全操作第八条施工过程中，必须按照施工方案和施工计划进行，不得擅自改变工作流程或增加工作内容。
第九条施工过程中，必须强化岗位责任制，明确每个岗位的职责和任务，确保责任到人。
第十条施工过程中，必须配备安全警示标志，明确施工区域和工作区域，防止外来人员进入。
第十一条施工过程中，必须保持施工现场整洁有序，防止杂物堆积和随意堆放，确保施工区域的通行和安全。
第十二条施工过程中，必须按照操作规程正确使用施工设备和工具，禁止违规使用、过载使用或疲劳使用。
第十三条施工过程中，必须配备专业的监控设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和排除安全隐患。
第四章施工后的整理工作第十四条施工结束后，必须进行设备的清洗和维护，检查设备的损坏情况，及时修复或更换。
第十五条施工结束后，必须清理施工现场，恢复原状，清除危险和污染物，确保环境整洁和安全。
第十六条施工结束后，必须整理施工记录，总结施工经验，分析存在的问题，提出改进措施。
第十七条施工结束后，必须进行施工质量验收，确保挖孔桩的质量和安全性达到相关规范要求。
第五章紧急情况的处理第十八条当发生火灾、事故或其他紧急情况时，施工人员必须立即停止施工，并按照应急预案进行处理。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数，制定合理的施工方案。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30 厘米以上，防止地面水流入孔内。
2、暂停施工的孔口，应加盖板防护，盖板应能承受一定的荷载，并设有警示标志。
3、孔口周边1 米范围内不得堆放杂物和土石，防止坠入孔内伤人。
三、提升设备1、提升设备应选用电动卷扬机或手摇绞车，其性能应满足施工要求，并有可靠的制动装置。
2、提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，发现磨损、断丝等情况应及时处理。
3、提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳现象。
4、提升设备的操作人员应经过专门培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
四、挖孔作业1、挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，系好安全带，并将其固定在可靠的位置。
2、挖孔作业应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，方可开挖相邻桩孔。
3、挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每挖 09 10 米应及时护壁，护壁混凝土强度达到 5MPa 以上方可继续下挖。
4、挖孔过程中如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施，待情况稳定后再继续施工。
五、通风与照明1、孔内作业时应保持通风良好，每次下孔前应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体情况，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程关键信息项：1、施工人员资质要求2、施工设备与工具的安全标准3、孔桩挖掘的安全流程4、孔内通风与照明要求5、孔壁支护与防护措施6、垂直运输设备的使用规范7、施工中的用电安全8、孔内有害气体检测与处理9、突发事故的应急处理流程1、施工人员资质要求11 施工人员必须经过专业培训，具备人工挖孔桩施工的相关知识和技能。
111 特种作业人员，如电工、起重工等，应持有相应的特种作业操作证。
112 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空和井下作业的疾病。
2、施工设备与工具的安全标准21 所使用的电动工具、机械设备必须性能良好，安全可靠，并定期进行检查、维修和保养。
211 提升设备必须配备自锁装置，且应具备足够的承载能力和稳定性。
212 吊桶、吊钩、钢丝绳等起重设备部件应经常检查，发现磨损、变形、损坏等情况应及时更换。
213 通风设备应保证孔内空气流通，满足施工人员的正常呼吸需求。
214 照明设备应采用安全电压，灯具应具有防爆、防水功能。
3、孔桩挖掘的安全流程31 挖孔前应先进行场地平整，清除杂物和浮土，设置好排水系统。
311 按照设计要求进行桩位放线，确定孔桩的位置和尺寸。
312 挖掘应分节进行，每节高度不宜超过 1m，严禁超挖。
313 挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取支护措施。
314 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
4、孔内通风与照明要求41 孔内必须保持良好的通风，每天开工前应先通风 15 分钟以上。
411 当孔深超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风。
412 照明电压不得高于 36V，潮湿和易触电场所的照明电压不得高于 12V。
413 照明灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
5、孔壁支护与防护措施51 根据地质条件和孔深，选择合适的孔壁支护方式，如混凝土护壁、钢护壁等。
511 护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的挖掘。
人工挖孔安全操作规程
人工挖孔安全操作规程一、前期准备1. 确定挖孔位置和深度，并绘制标记线，以确保准确性。
2. 检查挖孔设备的工作状态，确保其正常运行，包括挖孔机、钻头、配重等。
3. 对挖孔机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保其无故障运行。
二、挖孔操作1. 在挖孔前，必须保持挖孔设备的周围区域干燥、整洁，并清除任何障碍物，例如杂物、生长的植物等。
2. 判断挖孔地质条件，如果存在不稳定或易崩塌的地层，必须采取相应的支护措施，例如钢筋加固、注浆等方式。
3. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确保紧身衣物，以避免纠缠在设备上。
4. 操作人员必须掌握挖孔设备的使用方法和操作流程，并按照正确的操作步骤进行操作。
5. 在开始挖孔前，必须确认周围人员已撤离挖孔设备作业区域，并设置明显的警示标志，以确保周围区域的安全。
三、挖孔深度控制1. 在挖孔过程中，必须按照设计要求控制挖孔深度，避免超过预定深度，以避免影响工程的稳定性和安全性。
2. 挖孔机必须配备精准的深度测量仪器，并进行准确的深度读数，避免误差。
3. 操作人员必须根据深度读数及时调整挖孔机的下降速度，并保持稳定的操作手势和力度，以确保挖孔深度的精确控制。
四、挖孔速度控制1. 挖孔速度必须适度控制，避免过快或过慢造成安全隐患。
2. 挖孔过程中，必须时刻留意挖孔机的工作声音、震动和进退速度等指标，及时调整挖孔速度，以保持安全和稳定。
五、施工现场管理1. 挖孔现场必须设置专人负责，全程监控挖孔操作，并及时制止任何不安全的行为。
2. 挖孔现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以避免滑倒和绊倒等意外事故。
3. 现场必须设置灭火器、急救箱等相关设备，并配备专业的急救人员，以应对突发事故。
六、停机与维护1. 挖孔操作完成后，必须及时停机并切断电源，确保设备的安全。
2. 挖孔机必须及时进行维护保养，包括清洁设备、检查润滑系统和电气系统等，以确保其正常运行。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
人工挖孔桩桩安全操作规程
人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、 孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。
人工挖孔桩安全操作规程模版（三篇）
人工挖孔桩安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理规定》和相关标准及规范的要求，制定本人工挖孔桩安全操作规程。
第二条人工挖孔桩安全操作规程适用于我单位人工挖孔桩施工作业过程中，有关人员的操作及技术要求。
第三条本人工挖孔桩安全操作规程是工作人员进行人工挖孔桩施工作业的必备操作规程，对提高工作人员的安全意识和技术水平、保证施工质量和安全生产具有重要意义。
第四条所有参与人工挖孔桩施工作业的人员必须严格按照本操作规程执行。
第二章人员安全管理第五条所有人员参与人工挖孔桩施工作业前，必须进行相应的岗前安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
第六条人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴过大、过长、过宽松、破损的劳动防护用品。
第七条人员严禁在施工现场吸烟、饮酒、嚼食，严禁私拉乱接电源。
第八条人员不得草率从事施工作业，对不熟悉的施工方法和操作要求，应首先向负责人询问，并经过指导后方可参与作业。
第三章施工现场安全管理第九条施工现场必须设置有明显的安全警示标志，并配备安全警示灯，对施工现场和危险区域进行围挡封锁，以防止未经授权人员入场。
第十条挖孔设备必须符合国家安全标准要求，操作人员必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
第十一条施工现场应保持整洁，杂物、砂浆等应及时清理，避免堆放在通道和工作面附近，以防滑倒和其它事故的发生。
第十二条施工现场必须配备有消防器材，并定期进行检查和维护，保证消防器材的正常使用。
第四章作业过程安全管理第十三条在施工过程中，不得擅自调整设备的参数，如需调整应向施工负责人进行申请，并事先进行试验和确认。
第十四条在进行挖孔作业时，必须进行土质分析，了解土层情况，估计开挖时可能遇到的问题，并采取相应措施。
第十五条在进行挖孔作业时，必须严格按照挖孔桩设计图纸和相关规范要求进行操作，并保证开挖的几何形状、尺寸和位置的准确度。
第十六条在进行挖孔作业时，必须采取防护措施，特别是对边坡进行支护，保证施工现场安全稳定。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大，且井下作业员工体质要好年青男性为宜。
二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况.三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。
四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。
五、每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。
如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生.六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
七、井口要高出原地面30公分，护壁砼应采用搅拌机拌和，混凝土强度不小于桩芯混凝土,孔内出碴严禁就近堆放，应及时清理出场.八、井内向井上提拉出碴桶时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。
提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。
九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。
必须采用沉管支护法.十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员.十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。
十二、在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。
十三、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业,报告项目部，经处理后方可继续施工。
十四、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压.十五、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照规范和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。
十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度,如超过0。
3%时，人体就感到不舒服，要采取机械通风或其他方式排风。
十七、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程1、多孔同时开挖施工，应间隔开挖，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
以保土壁稳定。
2、桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，孔内开挖作业须待护壁稳定后再挖下一节。
3、桩孔扩底要采取间隔削土方法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖。
4、挖孔成孔后，一律要在当天验收并立即灌注混凝土，以防塌孔。
5、正在施工的桩孔，每天班前应对井壁、护壁以及孔内的空气进行检查，发现异常待采取措施处理后方可施工。
6、班前和施工过程中，要随时检查绞车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢实稳定；吊绳与挂钩联接是否保险可靠；提桶是否完好等。
发现问题要立即修理或更换。
7、作业人员上下孔井，必须坐在牢固的安全板上。
用手摇绞车上下人员时，手必须由两人摇动。
严禁作业人员用绳索攀上攀下。
井下需要工具应用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。
8、提升容器装载不得过满，禁止工具与土、岩渣混装提升。
提升工具时应将工具放入提升容器内，长柄工具应将重的一头放在底部，上端用绳捆在绞绳上。
9、升降时必须将吊桶等容器与安全挂钩挂好，待发出信号联系妥当后再升降。
操作手摇绞车时要平稳均匀，双手不得离把。
10、由井孔内提升大石块时，孔内人员应先装载好石头，待人员上到地面上后再提升。
11、孔内排水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作排水动力，排水应在孔内人员上到地面后进行。
12、孔内作业人员连续工作时间不得超过2小时，应轮换作业。
13、井下有人作业时，井上配合人员必须坚守岗位进行监护，不得擅离职守，要紧密配合。
14、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置高于80cm的护身栏封闭围住，并设立醒目的警示牌。
15、桩孔孔边1m范围内不得存放任何杂物，土方堆放应在孔口边1.5m以外。
16、孔口地面应设置好排水系统，以防孔内排水和下雨雨水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常。
2. 孔口护壁必须高出原地面不小于30cm，护壁砼厚度及强度严格按照技术交底执行。
3. 人工挖孔作业应遵守下列规定：⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。
孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
⑵操作人员必须佩戴安全帽和系安全带。
⑷孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作提升设备。
向孔内传送工具等必须用提升设备向下传递，严禁投扔。
⑸必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm，挖一层土方做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
⑹作业人员上下井孔必须走软梯或钢爬梯，禁止攀爬护壁上下桩孔。
4. 孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
5. 挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔边3m以外，孔口边不准堆放零散杂物，3 m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
6. 挖孔桩出渣时，其井下人员不准站在重物同一垂直线下方，防止重物掉下伤人。
7. 出渣设备应完好，定期检查滑轮、绳索等吊具，发现问题必须及时解决和修复。
8. 所使用的卷扬机机座必须平稳牢固，其操作位置应设在视线无阻碍的地方。
钢丝绳在卷筒上排列应整齐，在卷筒上至少要保留三圈以上，不准全部放完，通过滑轮的钢丝绳不准有接头。
9. 所使用的消磨钻必须经验收后方可使用，使用时要固定好机器，并做好防水保护措施，开关箱必须安装漏电保护器。
10.挖孔深度达到10m深时必须向孔内通风，保证孔内空气畅通。
11.现场施工用电必须由专职电工持证上岗作业。
12.桩孔停止开挖时，桩孔必须采用钢筋焊网进行覆盖。
13.在孔内工人上方约1m高处放置半圆形防护挡板，工人挖孔和提升土体过程中站在有挡板一边，防止落物伤人。
挡板设置位置随挖孔深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、凡参加人工挖孔施工的作业人员必须经安全技术培训经考试合格后方准上岗作业。
二、凡参加加人工挖孔施工的作业人员必须清楚知道作业过程中哪些部位存在危险、哪道工序容易发生事故，认真做好防护后方可开展施工。
三、进入工地必须戴好安全帽、穿戴好劳动防护用品、严禁打赤膊、穿拖鞋。
四、井孔内有人作业时孔口处必须有专人监护或配合作业严禁单独一人下井孔作业而孔口无人的情况出现。
五、作业前必须对作业场所进行认真地安全检查，确认无误后方可开工。
六、挖孔桩施工现场应进行清理，做到现场无杂乱物品堆放，排水良好，渣土及时清运。
七、施工现场应设有安全标志和隔离围栏，以防闲杂人员入内，造成意外事故发生。
八、孔口周围不得存放杂物和工具，以防触碰坠入孔中伤人。
九、机具设备必须按规定位置停放，电线、电览必须架高布置，严禁就地铺设以防造成意外。
十、对已形成的井孔和无人作业中井孔要加盖防护，防止小孩、村民坠落孔中造成事故。
十一、投入使用的机具设备必须性能可靠，用电机具必须绝缘良好，严禁带病投入使用。
十二、水泵必须保证绝缘良好，线路无破损、不老化，满足孔深的强度和拉力。
十三、施工完毕必须及时切断电源，锁闭电箱后方可离开工作岗位。
十四、下井人员必须采用扶梯上下，严禁采用卷扬机作为上下途径。
十五、进入井孔作业人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，并系好帽带；在井口的人员必须时刻注意孔内人员的情况，发现异常及时采取措施。
十六、当直径1.2m桩挖至8m、直径1.5桩挖至10m 时应采取通风措施，防止中毒、缺氧事故发生。
十七、要随时做好井孔上下的联系，尤其是井孔上方人员要清楚自己的职责。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、操作前的准备工作1. 安全检查：在进行任何操作前，应对挖孔设备进行全面的安全检查，包括但不限于挖孔机械、工具、设备和防护措施等，以保证其正常运行和使用的安全性。
2. 培训和指导：对参与挖孔作业的工作人员进行必要的安全培训和指导，确保其了解并遵守操作规程，并掌握应急处理措施。
3. 环境检查：在选择挖孔位置之前，需要对工地和周围环境进行全面检查，包括地下管线、电缆和其他隐患，以避免可能的事故和损害。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴防护装备：进行挖孔作业时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞等。
确保人身安全。
2. 施工区域标识：在施工现场设置明确的标志和警示标志，包括工地出入口标识、施工区域划定、指挥标志等，以提醒工作人员注意安全。
3. 挖孔机械操作：在操作挖孔机械时，必须按照操作说明和制定的工艺流程进行操作，严禁违规操作和超负荷使用。
4. 土方挖掘：在挖孔过程中，要注意土方的稳定和挖掘的均衡力度，避免土方坍塌和挖孔机械失稳。
5. 地下管线注意事项：在挖孔前，必须充分了解和查明地下管线的布置情况，避免损坏或破坏地下管线。
若发现未知地下管线，应暂停挖孔作业，并及时汇报相关单位进行处理。
6. 作业人员安全防范措施：在挖孔作业现场，必须设置警示线或障碍物，防止未经授权的任何人员接近施工区域，以确保施工现场的安全。
7. 灭火器材准备：挖孔作业时，应随时备有灭火器材并放置在易取得的地方，以应对突发火灾事故。
8. 紧急撤离和救援预案：在进行挖孔作业前，必须制定相应的紧急撤离和救援预案，并对工作人员进行培训和演练，以保证在紧急情况下的迅速反应和安全撤离。
三、操作后的清理和维护1. 施工场地清理：在挖孔作业完成后，应及时清理施工现场和周边区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
2. 设备维护保养：对挖孔机械和工具设备进行定期维护保养，及时更换损坏和磨损的部件，确保其正常运行和使用的安全性。
人工挖孔桩安全操作流程
人工挖孔桩安全操作流程
目标
本文档旨在提供人工挖孔桩的安全操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
操作流程
1. 准备工作
- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备必要的操作技能。
- 确认工作现场的环境是否安全，包括无危险物品和无障碍物等。
- 检查挖孔桩及相关设备的完好性，确保其能够正常工作。
2. 安全装备
- 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和耳塞等。
- 如果操作需要在高处进行，操作人员应使用安全带和防护绳索。
3. 操作步骤
- 根据设计要求和图纸，确定挖孔桩的位置和尺寸。
- 使用相关工具和设备清理工作现场，确保无杂物和污物。
- 使用挖孔机械设备进行挖孔，根据需要进行适当的调整和控制。
- 定期检查挖孔桩的垂直度和深度，确保符合设计要求。
- 在挖孔过程中，操作人员应保持警惕，注意周围环境和设备的运作情况。
- 如果发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
4. 安全注意事项
- 操作人员应遵守相关安全标准和规定，严禁违章操作。
- 在操作过程中，严禁站在挖孔桩下方或近距离接触旋转的机械部件。
- 操作人员应保持良好的沟通和协作，确保工作的安全和高效进行。
- 在操作完成后，及时清理工作现场，并对挖孔桩及相关设备
进行检查和维护。
总结
人工挖孔桩的安全操作流程需要操作人员具备相关的安全知识
和技能，并遵守相关的安全标准和规定。
通过准备工作、安全装备、操作步骤和安全注意事项等措施，可以最大程度地保证操作人员的
安全和工作的顺利进行。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1.人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。
下孔作业前，应排除孔内有害气体。
并向孔内输送新鲜空气或氧气。
2.每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
3.挖掘桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。
遇有异常情况，如地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
4.人工挖孔桩孔口上应设置悬挂“安全绳”并随桩孔深度放绳，以备意外情况时有关人员能顺利上下，正常情况下，操作人员上下孔应乘坐吊篮或软梯。
5.每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班 (完工)必须将孔口盖严、盖牢。
6.成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
7.人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
8.人工提土需用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。
同时，孔上作业人员应系安全带。
9.挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿l.5m以外，高度不超过lm。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
10.凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并及时向有关部门报告。
人工挖孔桩安全操作规程范文
人工挖孔桩安全操作规程范文1. 介绍人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，用于地基处理或者建筑物支撑等工程。
为了保证施工过程的安全，必须制定一套严格的操作规程，以确保施工人员的安全以及工程的顺利进行。
本规程旨在规范人工挖孔桩的施工操作，减少事故的发生。
2. 操作前准备2.1 施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.2 挖孔设备必须经过检修和维护，确保正常运转。
2.3 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行周边的隐患排查。
2.4 施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 施工操作3.1 在挖孔前，必须先进行现场勘测，确定地质情况，避免遇到地下障碍物。
3.2 在挖孔过程中，必须注意土体的稳定，防止坍塌。
3.3 挖孔机械操作必须熟练且稳定，操作员必须严格按照使用手册的要求操作。
3.4 挖孔机械在运转过程中，必须保持平稳，以免引起设备的故障或事故。
3.5 施工现场必须设置有效的通风设备，防止有毒气体和粉尘对施工人员的危害。
3.6 当遇到有水或泥浆的情况时，必须使用抽水设备或者抽泥浆设备，确保施工的顺利进行。
3.7 挖孔机械在工作过程中，必须保持足够的间隔距离，避免发生碰撞事故。
4. 安全措施4.1 施工现场必须设置安全防护网和警示标志，以防止人员误入危险区域。
4.2 施工人员在施工现场必须佩戴安全带，并用绳索固定在安全绳上，以免发生高空坠落事故。
4.3 在挖孔机械工作过程中，必须设置专人进行监控，确保挖孔机械的稳定和安全。
4.4 当遇到恶劣天气或者地质情况变化时，必须立即停工，并进行相应评估和调整。
4.5 施工现场必须设置紧急救援设备和急救箱，以便应急处理。
5. 事故处理5.1 当发生事故时，施工人员必须立即停工，并及时报告相关负责人。
5.2 在处理事故时，必须按照事故应急预案进行，采取相应的救援措施。
5.3 在事故处理中，必须保护好现场，避免进一步的事故发生。
5.4 事故处理完成后，必须进行事故调查和整改，以防止类似事故再次发生。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程关键信息项：1、挖孔桩施工人员要求2、施工前准备工作3、孔内作业安全措施4、提升设备使用规范5、孔口防护要求6、护壁施工规定7、通风与照明要求8、爆破作业安全注意事项9、地下水处理方式10、异常情况处理流程11 挖孔桩施工人员要求施工人员必须身体健康，年龄在 18 周岁至 50 周岁之间，具备一定的挖孔桩施工经验和技能。
所有施工人员必须经过严格的安全培训，熟悉挖孔桩施工的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
111 严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症等不适宜高空及井下作业的人员参与挖孔桩施工。
112 施工人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等。
12 施工前准备工作在进行挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线分布等；制定详细的施工方案和安全技术措施，并经技术负责人审批；准备好施工所需的设备、工具和材料，确保其性能完好、安全可靠。
121 施工现场必须设置明显的警示标志，划定施工区域，严禁无关人员进入。
122 对施工设备进行检查和维护，确保提升设备、通风设备、照明设备等正常运行。
123 孔口周围必须平整，排水畅通，防止雨水流入孔内。
13 孔内作业安全措施孔内作业是挖孔桩施工的关键环节，必须采取严格的安全措施。
施工人员在孔内作业时，必须系好安全带，安全带的另一端应固定在孔口可靠的地方。
孔内上下传递工具和材料时，严禁抛掷，必须用吊桶或绳索吊运。
131 挖孔桩深度超过 10 米时，必须采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
132 每挖深 05 米至 1 米，应及时浇筑护壁，护壁混凝土强度应符合设计要求。
133 孔内作业时，必须随时观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的加固措施。
14 提升设备使用规范提升设备是挖孔桩施工中用于吊运人员和物料的重要设备，必须严格按照规范使用。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一项工作内容，但由于涉及到大型设备和较深的挖掘深度，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全和施工质量，制定并执行一套科学的操作规程非常重要。
以下是人工挖孔桩安全操作规程的一些建议和要求：1. 工人安全培训：施工前，所有参与挖孔桩操作的员工必须接受安全操作培训，了解相关安全知识和操作要点。
必要时，需要参加挖孔桩的专项培训。
2. 挖孔桩施工计划：在开始挖孔桩工程前，需要制定详细的施工计划，包括挖孔位置、深度、直径、地质情况等。
并根据工程要求确定施工设备和工具。
3. 安全防护措施：在挖孔桩施工现场，必须设置明显的安全警示标志，并设立专人负责安全工作。
施工现场要配备足够数量和规格的安全帽、安全鞋、手套等个人防护设备。
同时，要保持现场清洁整齐，避免堆放危险物品。
4. 施工前勘察：在施工前，需要通过勘察获取准确的地质和地下情况资料。
可以采取地质勘探、导线电位测试等方式，预先了解地层情况和可能存在的隐患。
5. 挖孔桩设备检查：施工前，必须对挖孔设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、防护装置等。
发现问题要及时修复或更换设备，确保设备运行良好。
6. 安全操作规范：在挖孔桩施工过程中，必须按照规范的操作步骤进行操作。
操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作，禁止使用损坏或废弃的工具设备。
7. 挖孔桩施工监测：在挖孔过程中，要进行实时监测，确保挖孔进度和质量的控制。
如果发现地下存在较大的岩石或其他障碍物，应及时与相关部门沟通并采取相应措施。
8. 挖孔桩施工过程中，要注意避免强风、大雨等恶劣天气条件下的施工。
一旦发现风力过大、降雨过多等情况，应暂停施工，确保工人的安全。
9. 挖孔桩施工结束后，其余的坑洞和挖掘物必须及时清理，以防止工人和其他人员受到伤害。
同时，挖孔桩的施工记录和相关数据必须保存完整。
10. 施工结束后，进行施工总结和安全隐患排查。
通过总结经验，发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施，提高施工质量和安全水平。
人工挖孔桩安全技术操作规程
人工挖孔桩安全技术操作规程一、严格遵守人工挖孔桩的安全规定二、参加挖孔桩的工人，年龄在18一30岁健壮男性青年，必需经专门挖桩安全知识培训考试合格和健康检查符合要求，并向工人作技术及安全交底，方准下井作业3、桩孔开挖前，对有关钻探资料、应认真进行分析，要注意可能出现流砂、淤泥、地下水涌出，制定可行的安全防护办法。
4、桩孔的第一节护壁应高出地面20厘米，以防土石坠落井内，上下护壁间搭接4．5厘米，视护壁土质情况，用钢筋作拉结筋，以避免脱节下沉。
五、挖孔桩的护壁厚度很多于10厘米，桩间净距不宜小于三倍桩径，并非少于4．5米，当桩长为8m，桩内径不得少于80厘米，必需采用距离开挖，排桩跳挖。
桩的平面轴线位移允许误差5厘米、垂直允许误差按桩长5％。
六、配备桩孔工作人员上下利用的电葫芦、吊笼必需合格，应有自动卡紧和冲顶保险装置。
桩孔内应设有靠得住的活动铁挂梯，固定爬梯或安全绳，配备2一3付防毒商具，作救急备用。
严禁人随吊物上落。
7、桩孔开挖后，应注意观察地面和建筑物的转变，如桩孔靠近旧建筑物或危房时，必需采取加固办法后方能施工。
八、挖出的土石方应及时清运，孔口周围2m周边不得堆放余泥杂物和汽车行走，地面井自周围设30一40厘米密封挡护板，井口无人作业要封盖防护。
九、桩孔挖至深度超5m时，动工前要进行气体有毒含量考试，经检查正常确保安全后方可下井作业。
孔深超10m时，每次下孔作业前必需先透风15分钟，应配专门设备向孔下内送风，风量不宜少于25L/S。
10、孔内作业人员必需戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，严禁井下抽烟及用人，每工作4小时轮换一次，同时地面井口设专人监护，注意掌握井内情况。
11、挖至复杂上层时，每挖深0.5－1m应用手钻或φ16钢筋对孔底做品字形探查孔底是不是有洞窟，涌砂等，确认安全，方可继续开挖。
1二、当桩孔挖至5m以下时，作业人员的上方设半圆形防护钢网并锚固，吊桶上落时，井下人员只许在钢网一侧作业。
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人工挖孔桩施工方案
一、人工挖孔桩成孔施工工艺
(一)施工程序
1、场地平整后放线，地面设十字挖制网，基准点，以挖制桩位和水平
标高。
2、依据控制网定桩开挖线，并挖第一节桩孔土方。
3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋，安装护壁模板，浇筑第一节混凝
土护壁，然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。
4、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动卷扬机、吊土桶、潜水
泵、鼓风机、照明设施等。
5、开挖第二节桩身土方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度，直径和中
心轴线，拆上节模支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁。
如此重复第二节挖土，绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。
6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收，清理虚土，排除
孔底积水，吊放桩身钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。
(二)孔壁支护
为了确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，挖孔每1m深对孔壁支护一次，支护采用现浇混凝土护壁。
混凝土护壁的构造如下图2-1所示，分段高度由土质情况确定一次挖土深度，一般为1m，但土质不好也可一次挖0.5m。
护壁混凝土厚度参见下表(2-2)
护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移，在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋（在接头处上下各埋250mm 长）拉接。
根据土质情况和挖孔深度，护壁内适当配筋，特别是孔壁四周土质不同，且一侧有滞水时，护壁混凝土可能承受拉力，更应适当配筋。
第一护壁在地面处，做一个宽400mm 的井壁圈，以保护井口。
(三) 挖孔方法
1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间，
后挖周边，并按桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过30mm 。
2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内，重直运输，由孔上口安装的电动卷扬
机，提升解决。
（卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机）。
土吊至地面后用手推车运出。
同时在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。
桩孔四周设安全栏杆。
3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土，不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。
012500-10001000
12001800
120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用
2-2图2-1
4、孔内严禁放炮，以震裂护壁造成事故。
5、人员上下可利用吊桶，但要配滑车，粗绳或绳梯，钢爬梯，以供停
电时应急使用。
6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时
采取处理措施，对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水吊出。
若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。
7、挖土时的中心线控制，应在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心
与桩中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
8、对桩的重直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，支护壁模
板前做好记录。
桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录。
9、因该桩属于嵌岩桩，在入微风化时，由于所处施工环境在人员、车
辆流动大的位置，不宜爆破，故采用人工用风镐凿除微风化层，达到设计高程。
一、钢筋笼制作、安装
制作：钢筋在加工场集中加工，钢筋加工场设在第二十六第一跨（K5+257.8—K5+280.2）中央分隔带和右侧已围蔽的车道上。
采用铺方木作为钢筋堆放的平台，钢筋笼分节制作，现场焊接，绑扎成型。
分节长度根据实际需要而定，接头错开，同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%。
钢筋笼制作顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固，按设计要求设置加强箍筋，并与主筋焊接。
安装：安装时吊车吊放钢筋，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，继续提升二吊点，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点孔中焊接接长。
钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口。
二、砼的灌注
1、串筒的安装
串筒的长度以桩长而定，在地面拼装好后，吊车吊起，放入孔内。
串筒底高出灌注面2m，以防止混凝土离析，倾落高度超过10m时，设置减速装置。
2、砼的灌筑
(1)混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
(2) 采用插入式振动器，浇筑层厚度约为300mm振捣一次，停止下放砼，插入式振动器移动间距不应超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
(3) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
(4) 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
三、安全保障措施
1、非机电人员不允许操作机电设备。
2、每天上班前及施工过程中，随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩。