人工挖孔桩安全操作规程(正式)
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括挖孔桩的尺寸、深度、地质情况、施工方法和安全注意事项等。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、设备检查对挖孔桩施工所需的设备，如提升设备、通风设备、照明设备等进行检查，确保其性能良好、安全可靠。
4、防护用品准备为施工人员配备合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并确保施工人员正确佩戴和使用。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 20cm 以上的护圈，护圈应采用混凝土或砖砌结构，其厚度不应小于 15cm。
2、孔口周围不得堆放杂物和土方，严禁车辆通行。
3、暂停施工时，孔口应加盖防护板，并设置警示标志。
三、挖孔作业1、人员要求挖孔作业人员应身体健康，年龄在 18-50 岁之间，具备一定的挖孔作业经验。
严禁酒后作业和疲劳作业。
2、挖孔顺序应按照设计要求和施工方案进行挖孔，一般应采用间隔挖孔的方法，相邻孔不得同时开挖。
3、挖孔深度每次挖孔深度不宜超过 1m，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度达到设计要求后方可进行下一段挖孔作业。
4、出土方式挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。
出土工具应采用吊篮或吊桶，严禁使用绳索直接吊运土方。
5、通风换气挖孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
6、照明要求孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
四、护壁施工1、护壁材料护壁应采用混凝土或钢筋混凝土，其强度等级不应低于 C20。
2、护壁厚度护壁厚度应根据地质情况和挖孔深度确定，一般不应小于 10cm。
3、护壁钢筋护壁钢筋应按照设计要求设置，钢筋接头应错开，绑扎牢固。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程范本一：正式风格1. 目的本文档旨在规范人工挖孔桩的安全操作，确保施工过程中人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要进行人工挖孔桩施工的项目，包括但不限于基础工程、土建工程等。
3. 安全责任3.1 项目经理负责安排施工过程中的人员、设备和材料，并确保施工过程符合相关安全规定。
3.2 安全主管负责监督施工现场的安全操作，并及时采取措施消除施工过程中的安全隐患。
3.3 所有参与施工的人员必须严格遵守本安全操作规程的要求，确保自身安全和施工质量。
4. 前期准备4.1 施工前，检查挖孔桩所在位置是否有障碍物。
如果有，需要清除障碍物，确保施工安全。
4.2 准备挖孔桩所需的设备和工具，并保证其正常运行和完好无损。
4.3 挖孔桩施工前，需要进行现场勘测，确定挖孔的位置和深度，并制定相应的施工计划。
5. 挖孔操作步骤5.1 根据勘测结果，确定挖孔的位置和深度，并进行标注。
5.2 使用挖孔机械进行挖孔操作，确保挖孔过程平稳进行。
5.3 在挖孔过程中，要定期检查挖孔机械的运行状态，确保其正常工作。
5.4 若需要更深的挖孔，须进行支护措施，确保挖孔过程中的安全。
6. 施工注意事项6.1 所有参与挖孔工作的人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保个人安全。
6.2 挖孔机械的操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关操作证书。
6.3 挖孔过程中，不得有其他人员靠近作业区域，确保施工安全。
6.4 若遇到特殊情况，如天气突变、设备故障等，应立即停止挖孔作业，并及时向相关负责人汇报。
7. 事故应急处理7.1 施工现场应设置应急预案和紧急救援措施，并确保所有人员都知晓应急预案内容。
7.2 若发生事故或突发事件，应立即采取安全措施确保人员安全，并及时报告相关负责人及安全主管。
8. 附件本文档涉及附件如下：附件1：挖孔桩勘测报告附件2：个人防护装备清单附件3：紧急救援预案模板9. 法律名词及注释无范本二：简洁风格1. 目的规范人工挖孔桩的安全操作，保障施工安全和设备正常运行。
挖孔桩施工安全操作规程（3篇）
挖孔桩施工安全操作规程指南第一章总则第一条为了保障挖孔桩施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识，规范施工操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖孔桩施工作业，施工单位及施工人员必须严格遵守。
第三条本规程包括施工前的准备工作、施工中的安全操作、施工后的整理工作以及紧急情况的处理等内容。
第二章施工前的准备工作第四条施工前，必须检查挖孔桩施工机械设备的完好性和工作状况，确保设备无损坏、无故障。
第五条施工前，必须制定详细的施工方案和施工计划，明确工作内容、工作流程及施工人员的职责。
第六条施工前，必须检查工作地点的地质情况和地下设施情况，明确地下存在的隐患和风险。
第七条施工前，必须向施工人员进行安全培训，掌握施工工艺及操作规程，提高安全意识。
第三章施工中的安全操作第八条施工过程中，必须按照施工方案和施工计划进行，不得擅自改变工作流程或增加工作内容。
第九条施工过程中，必须强化岗位责任制，明确每个岗位的职责和任务，确保责任到人。
第十条施工过程中，必须配备安全警示标志，明确施工区域和工作区域，防止外来人员进入。
第十一条施工过程中，必须保持施工现场整洁有序，防止杂物堆积和随意堆放，确保施工区域的通行和安全。
第十二条施工过程中，必须按照操作规程正确使用施工设备和工具，禁止违规使用、过载使用或疲劳使用。
第十三条施工过程中，必须配备专业的监控设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和排除安全隐患。
第四章施工后的整理工作第十四条施工结束后，必须进行设备的清洗和维护，检查设备的损坏情况，及时修复或更换。
第十五条施工结束后，必须清理施工现场，恢复原状，清除危险和污染物，确保环境整洁和安全。
第十六条施工结束后，必须整理施工记录，总结施工经验，分析存在的问题，提出改进措施。
第十七条施工结束后，必须进行施工质量验收，确保挖孔桩的质量和安全性达到相关规范要求。
第五章紧急情况的处理第十八条当发生火灾、事故或其他紧急情况时，施工人员必须立即停止施工，并按照应急预案进行处理。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
人工挖孔桩安全操作规程(可做安全标识牌)
人工挖孔桩安全操作规程（可做安全标识牌）一、人工挖孔孔桩的特点是，设备简陋，施工方法原始，作业人员体力消耗大，且井下作业人员体质要好、年轻男性为宜。
二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。
三、根据地层、水文地质资料及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。
四、每次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。
如发现磨损、失灵现象、要立即整改，修复，料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg，以防坠落事故发生。
五、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
六、护圈高度应高于地表20cm以上，井口边1米内不准堆放泥土或材料，1米外堆放物高度不得超过1米，以防落物伤人。
七、井内向井上提拉吊篮时，要由井下人员信号，井上操作人员密切配合。
提拉时要稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
八、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护。
九、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。
十、挖孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。
十一、在挖孔施工中，如发现不能辨识的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。
十二、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。
十三、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。
十四、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过0.3%时，人体就感到不舒服，要采取机械通风或其它方式排风。
十五、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。
十六、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口注视安全。
十七、井下作业人员应及时换班，井口操作应两人为宜。
十八、必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
十九、作业人员上下井孔必须走软梯。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程关键信息项：1、施工人员资质要求2、施工设备与工具的安全标准3、孔桩挖掘的安全流程4、孔内通风与照明要求5、孔壁支护与防护措施6、垂直运输设备的使用规范7、施工中的用电安全8、孔内有害气体检测与处理9、突发事故的应急处理流程1、施工人员资质要求11 施工人员必须经过专业培训，具备人工挖孔桩施工的相关知识和技能。
111 特种作业人员，如电工、起重工等，应持有相应的特种作业操作证。
112 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空和井下作业的疾病。
2、施工设备与工具的安全标准21 所使用的电动工具、机械设备必须性能良好，安全可靠，并定期进行检查、维修和保养。
211 提升设备必须配备自锁装置，且应具备足够的承载能力和稳定性。
212 吊桶、吊钩、钢丝绳等起重设备部件应经常检查，发现磨损、变形、损坏等情况应及时更换。
213 通风设备应保证孔内空气流通，满足施工人员的正常呼吸需求。
214 照明设备应采用安全电压，灯具应具有防爆、防水功能。
3、孔桩挖掘的安全流程31 挖孔前应先进行场地平整，清除杂物和浮土，设置好排水系统。
311 按照设计要求进行桩位放线，确定孔桩的位置和尺寸。
312 挖掘应分节进行，每节高度不宜超过 1m，严禁超挖。
313 挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取支护措施。
314 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
4、孔内通风与照明要求41 孔内必须保持良好的通风，每天开工前应先通风 15 分钟以上。
411 当孔深超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风。
412 照明电压不得高于 36V，潮湿和易触电场所的照明电压不得高于 12V。
413 照明灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
5、孔壁支护与防护措施51 根据地质条件和孔深，选择合适的孔壁支护方式，如混凝土护壁、钢护壁等。
511 护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的挖掘。
人工挖孔安全操作规程(3篇范文)
人工挖孔安全操作规程（3篇范文）第1篇人工挖孔安全操作规程1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。
同一人在孔内作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。
孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。
淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。
10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。
当孔深抽干10m 时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
人工挖孔桩安全操作规程范本（2篇）
人工挖孔桩安全操作规程范本1. 操作前的准备工作（1）了解挖孔桩的设计要求、技术要求和施工方案。
（2）检查挖孔桩施工现场的地质情况，确保地基承载力满足要求。
（3）检查挖孔桩施工现场周边的堆放物品和设备，清理杂物，确保施工现场整洁有序。
（4）检查挖孔桩施工现场的通风和照明条件，确保操作人员的安全。
2. 挖孔桩操作的安全要求（1）操作人员必须经过专门的培训，持有相关证书，熟悉挖孔桩施工规程。
（2）操作人员必须配备个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等，并正确佩戴使用。
（3）操作人员必须严禁穿着松散的衣物和饰品，以免被卷入设备中。
（4）操作人员必须保持清醒、专心，严禁饮酒和使用药物。
3. 挖孔桩机械设备操作规范（1）在开始挖孔桩之前，必须检查挖孔桩机械设备的工作状态，确保各项功能正常。
（2）在操作挖孔桩机械设备时，必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
（3）操作人员必须随时关注挖孔桩机械设备的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 挖孔桩施工现场的安全管理（1）挖孔桩施工现场必须设置警示标志，明确标示施工区域和禁止入内区域。
（2）挖孔桩施工现场必须设置专人负责安全管理工作，对施工现场进行巡视和监督。
（3）挖孔桩施工现场必须配备灭火器材，并进行定期检查和维护。
（4）挖孔桩施工现场必须设置应急通道和疏散通道，确保安全疏散。
5. 挖孔桩施工过程的安全措施（1）在挖孔桩施工过程中，必须进行地下管线的勘察和标志，防止损毁地下管线。
（2）在挖孔桩施工过程中，必须进行周围建筑物和结构物的检查，确保施工安全。
（3）在挖孔桩施工过程中，必要时采取加固措施，防止土方塌方或坍塌事故的发生。
（4）在挖孔桩施工过程中，必须严禁倚靠桩机或爬上桩机，防止发生高处坠落事故。
6. 挖孔桩施工后的安全处理（1）挖孔桩施工结束后，必须清理施工现场，恢复施工地面的整洁。
（2）挖孔桩施工结束后，必须对挖孔桩机械设备进行清洗、维护和检查，确保设备的正常运转。
人工挖孔桩桩安全操作规程
人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、 孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程关键信息项：1、挖孔桩施工人员要求2、施工前准备工作3、孔内作业安全措施4、提升设备使用规范5、孔口防护要求6、护壁施工规定7、通风与照明要求8、爆破作业安全注意事项9、地下水处理方式10、异常情况处理流程11 挖孔桩施工人员要求施工人员必须身体健康，年龄在 18 周岁至 50 周岁之间，具备一定的挖孔桩施工经验和技能。
所有施工人员必须经过严格的安全培训，熟悉挖孔桩施工的安全操作规程和应急处理措施，考核合格后方可上岗作业。
111 严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症等不适宜高空及井下作业的人员参与挖孔桩施工。
112 施工人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等。
12 施工前准备工作在进行挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于：对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线分布等；制定详细的施工方案和安全技术措施，并经技术负责人审批；准备好施工所需的设备、工具和材料，确保其性能完好、安全可靠。
121 施工现场必须设置明显的警示标志，划定施工区域，严禁无关人员进入。
122 对施工设备进行检查和维护，确保提升设备、通风设备、照明设备等正常运行。
123 孔口周围必须平整，排水畅通，防止雨水流入孔内。
13 孔内作业安全措施孔内作业是挖孔桩施工的关键环节，必须采取严格的安全措施。
施工人员在孔内作业时，必须系好安全带，安全带的另一端应固定在孔口可靠的地方。
孔内上下传递工具和材料时，严禁抛掷，必须用吊桶或绳索吊运。
131 挖孔桩深度超过 10 米时，必须采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
132 每挖深 05 米至 1 米，应及时浇筑护壁，护壁混凝土强度应符合设计要求。
133 孔内作业时，必须随时观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的加固措施。
14 提升设备使用规范提升设备是挖孔桩施工中用于吊运人员和物料的重要设备，必须严格按照规范使用。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种在土地中开挖深孔并填充混凝土的工程施工方法。
为了保证安全施工并防止事故的发生，制定了一系列的安全操作规程。
以下是人工挖孔桩的安全操作规程，详细阐述了施工前、施工中和施工后的安全措施。
本文旨在为相关人员提供正确和安全地进行人工挖孔桩施工的指导。
一、施工前的安全措施1. 检查工作区域：人工挖孔桩施工前，需仔细检查工作区域以确保其满足施工要求。
主要包括检查地面的坚实程度、是否存在软弱地层、地下管线等。
如有任何问题或发现不符合安全要求的情况，应立即采取措施解决或报告相关负责人。
2. 制定详细的工作计划：在施工前，应制定详细、清晰的工作计划，明确每个工作步骤并安排合理的施工序列。
同时，根据施工条件和工作要求，确定合理的施工方法和使用的工具设备。
3. 做好安全培训和教育：培训和教育是确保施工安全的重要环节。
在施工前，应对施工人员进行必要的培训和教育，包括工作任务和要求、相关施工操作、安全防护措施等。
确保每个人都了解并能正确执行工作中的安全措施。
4. 准备必备的安全设备和器材：施工前，必须确保所有必备的安全设备和器材齐全，并处于良好工作状态。
如头盔、防护鞋、呼吸器、防护眼镜等。
在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
1. 指定专人负责：在施工过程中，需指定专人负责整个施工的安全工作，确保安全措施的有效执行，并进行全程监督，对违反安全规定的行为及时进行纠正。
2. 定期检查和维护设备：施工过程中的设备和器材应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
特别是与安全性直接相关的部件，如电机、缆绳、钢丝绳等，应定期进行检测和维修，及时发现并消除隐患。
3. 做好通风和防尘措施：由于人工挖孔桩需要进行大量的土方开挖工作，因此施工现场容易产生大量尘土。
为了保护施工人员的健康，应做好通风和防尘措施，如使用风机进行通风、覆盖挡土墙等。
4. 设立防护栏杆和警示线：施工现场的边缘和危险区域应设立可靠的防护栏杆。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常用的地基加固方法，在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保施工安全和人员的身体健康。
本文将从施工前的准备工作、挖孔桩施工过程中的操作要点、施工后的安全措施等方面进行详细介绍，全面阐述人工挖孔桩的安全操作规程。
一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案和操作规程，包括施工工序、施工流程、人员配置等。
2. 检查挖孔桩施工现场，清除障碍物、杂物等，并确保周边环境的安全和整洁。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，包括操作技能和安全知识，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4. 检查挖孔桩设备的完好情况，确保设备正常运转，安全可靠。
二、挖孔桩施工过程中的操作要点1. 在挖孔桩施工现场设置明显的警示标志和安全防护设施，包括安全警示牌、围栏、安全帽、安全绳等。
2. 对挖孔桩施工现场进行划定和标明施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
3. 挖孔钻机的操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程和操作要点进行操作，确保设备的安全运行。
4. 挖孔钻机的操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保施工过程中的人身安全。
5. 挖孔桩施工现场必须保持良好的通风和排水条件，防止施工现场积水和有害气体的积聚，确保施工环境的安全和舒适。
6. 挖孔桩施工过程中必须严格控制挖孔的深度和倾斜度，避免挖孔过程中出现塌方、倾倒等安全事故。
7. 挖孔桩施工过程中，严禁操作人员在旋转的挖孔钻机周围工作，以免发生意外伤害。
8. 挖孔桩施工现场必须保持整洁和清晰，及时清理挖孔过程中产生的碎石、泥土等杂物。
三、施工后的安全措施1. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁和美观。
2. 检查挖孔桩是否满足规定的质量要求，如孔径、深度、倾斜度等，并确保其安全稳定。
3. 对挖孔钻机进行例行维护和检修，保持设备的正常运行和安全可靠。
4. 挖孔桩施工现场必须设置安全警示标识，提醒周边人员注意安全，避免发生意外伤害。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程
1.前期准备工作
（1）准确了解施工现场，了解土壤情况、地下障碍物和所在地
环境等情况；
（2）确认设备和施工材料的准备情况，配备所需要的工具和器材；
（3）安排好工人的安全防护措施，包括安全帽、手套、工作服、防护鞋等。
2.设备准备工作
（1）对设备进行检查，确保设备完好无损，检查发动机、油箱、液位等；
（2）检查钻杆、扳手、吊钩等工具的完好性和数量是否充足；
（3）检查车辆的制动、灯光等，确保车辆能够正常驾驶；
（4）将车上的机器、配件和绳索等从容储备。
3.执行工作
（1）确认孔位的大小和深度等参数，并且在孔位周围进行标记，以便后续施工；
（2）将水泥、砂和石子等材料按比例混合，并将混合物装入挖
孔机中；
（3）在准备好的位置上，启动挖孔机，将挖孔机降低至需要挖
掘的深度处；
（4）将钻杆插入机器中，并提示操纵员开始切削，沿着标记的
线路进行切削；
（5）当达到所需深度后，停止孔洞开挖，并将挖孔机缓慢提升到顶部，然后关闭机器；
（6）使用吊钩或其他工具从洞内取出残渣，以便进行下一步工序。
4.施工结束工作
（1）停止机器，并清理现场，将无用的残渣和杂物清理干净，保持施工区域的清洁和整齐；
（2）将设备和工具清洗和归位,并对设备进行保养和维护，确认下次使用时是否可以正常工作；
（3）将施工现场的附近地区还原到原状，确保施工地区的环境和安全；
（4）记录施工过程中发生的问题和注意事项，以备下次参考。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、操作前的准备工作1. 安全检查：在进行任何操作前，应对挖孔设备进行全面的安全检查，包括但不限于挖孔机械、工具、设备和防护措施等，以保证其正常运行和使用的安全性。
2. 培训和指导：对参与挖孔作业的工作人员进行必要的安全培训和指导，确保其了解并遵守操作规程，并掌握应急处理措施。
3. 环境检查：在选择挖孔位置之前，需要对工地和周围环境进行全面检查，包括地下管线、电缆和其他隐患，以避免可能的事故和损害。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴防护装备：进行挖孔作业时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞等。
确保人身安全。
2. 施工区域标识：在施工现场设置明确的标志和警示标志，包括工地出入口标识、施工区域划定、指挥标志等，以提醒工作人员注意安全。
3. 挖孔机械操作：在操作挖孔机械时，必须按照操作说明和制定的工艺流程进行操作，严禁违规操作和超负荷使用。
4. 土方挖掘：在挖孔过程中，要注意土方的稳定和挖掘的均衡力度，避免土方坍塌和挖孔机械失稳。
5. 地下管线注意事项：在挖孔前，必须充分了解和查明地下管线的布置情况，避免损坏或破坏地下管线。
若发现未知地下管线，应暂停挖孔作业，并及时汇报相关单位进行处理。
6. 作业人员安全防范措施：在挖孔作业现场，必须设置警示线或障碍物，防止未经授权的任何人员接近施工区域，以确保施工现场的安全。
7. 灭火器材准备：挖孔作业时，应随时备有灭火器材并放置在易取得的地方，以应对突发火灾事故。
8. 紧急撤离和救援预案：在进行挖孔作业前，必须制定相应的紧急撤离和救援预案，并对工作人员进行培训和演练，以保证在紧急情况下的迅速反应和安全撤离。
三、操作后的清理和维护1. 施工场地清理：在挖孔作业完成后，应及时清理施工现场和周边区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
2. 设备维护保养：对挖孔机械和工具设备进行定期维护保养，及时更换损坏和磨损的部件，确保其正常运行和使用的安全性。
挖孔桩作业安全操作规程(3篇)
挖孔桩作业安全操作规程挖孔桩作业是建筑施工中常见的一项作业，安全操作是保障工人的生命财产安全的重要环节。
为了规范挖孔桩作业的安全操作，减少事故的发生，以下是挖孔桩作业安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查挖孔桩机的设备，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 确认挖孔桩机设备操作人员已经具备相关的操作证书和资质。
3. 根据工地实际情况，划定操作区域，确保操作区域的稳定和安全。
二、挖孔桩机的操作要求1. 操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的操作要点和注意事项。
2. 在进行挖孔桩作业时，应保持机组的稳定和平衡，确保机组不会因为不稳定而倾倒或失衡。
3. 在操作挖孔桩机时，应根据需要调整挖孔深度和直径，避免超出规定范围。
4. 在挖孔桩的过程中，要注意随时观察挖孔桩的倾斜情况，避免过度倾斜或倾覆。
5. 挖孔桩机操作人员应经常与指导员和其他作业人员进行沟通，及时了解作业情况和安全措施。
三、挖孔桩作业现场安全要求1. 挖孔桩作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员进入作业区域。
2. 挖孔桩作业现场应保持清洁整齐，避免乱堆乱放物品，减少工作人员的跌倒和碰撞风险。
3. 挖孔桩机操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
四、异常情况的应对措施1. 在挖孔桩作业过程中，如果发现设备或工作环境存在异常，应立即停止作业并向监督员报告，等待处理。
2. 在遇到突发事件，如地震、暴雨等自然灾害时，应立即停止作业，并迅速撤离作业现场，确保工作人员的安全。
五、作业后的安全注意事项1. 作业结束后，应对挖孔桩机进行检查和维护，确保设备的完好。
2. 清理作业现场，清除杂物和垃圾，恢复现场的整洁和安全。
3. 汇报作业情况，总结经验和教训，及时修正问题，以提高作业质量和安全。
六、安全培训和监督1. 对挖孔桩机操作人员进行必要的安全培训，确保其具备相关的作业知识和技能。
2. 定期进行现场安全检查和隐患排查，确保作业现场符合安全要求。
人工挖孔桩安全操作规程
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的地基处理技术，它在建筑行业中被广泛应用。
然而，在挖孔桩施工过程中存在一系列安全风险，包括坍塌、刺伤、电击等。
因此，制定并遵守人工挖孔桩安全操作规程对保障工人的生命财产安全至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全操作规程的五个主要方面，并提供详细的实施措施。
正文内容：一、施工前安全准备1.确认工地的地质条件和地下管线分布情况，制定详细的施工方案。
2.对施工区域进行标识和隔离，确保周边人员的安全。
3.检查挖孔桩机械设备的工作状态和安全装置，确保其正常运转。
4.组织施工人员参加相关安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、挖孔桩机械设备操作规范1.在操作挖孔桩机械设备之前，施工人员应熟悉设备的操作说明书，并经过培训合格。
2.操作人员应严格按照设备的操作规范操作，并确保设备的各项安全装置完好有效。
3.操作人员应注意设备的工作环境和周边人员的安全，避免发生碰撞和伤害事故。
4.在设备工作期间，不得随意更改设备的工作参数，以避免设备故障和危险情况的发生。
5.定期检查设备的各项安全装置和关键部件，确保其正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
三、挖孔过程安全措施1.挖孔前，应进行稳定性评估，确保挖孔过程不会引发地质灾害。
2.在挖孔过程中，要定期对挖孔孔口进行支护，防止孔口塌陷。
3.定期对挖孔桩机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免发生故障。
4.挖孔作业时，要迅速排除挖孔桩机械设备周边的杂物和障碍物，以确保挖孔质量和施工进度。
5.操作人员在挖孔过程中应配备有效的排风设备，防止产生有害气体对人体造成危害。
四、施工现场安全监控1.施工现场应设置明确的出入口，保持通畅，方便人员疏散。
2.施工现场应配备安全警示标识，引导人员按照规定路线行走。
3.使用安全帽、安全绳等个人防护装备，并建立施工现场巡检制度，及时发现和处理潜在安全隐患。
4.定期组织安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
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人工挖孔桩安全操作规程
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1.人工挖孔桩施工适用于桩径800～2000mm、桩深不超过25m的桩。
2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
4.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握以下情况：
⑴地下管线位置、埋深和现况；
⑵地下构筑物（人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况；
⑶施工现场周围建（构）筑物、交通、地表排水、振动源等情况；
⑷高压电气影响范围。
6.人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。
7.人工挖孔作业前，专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并形成文件。
8.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，并应遵守下列规定：
⑴施工材料充足，能保证正常的、不间断的施工。
⑵施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手
把灯等）必须完好、有效。
⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
9.当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工。
10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm 钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。
护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。
施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
11.人工挖孔作业应遵守下列规定：
⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。
孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。
⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非
作业人员禁止入内。
3m内不得行驶或停放机动车。
⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m。
孔口1m范围内不得堆放任何材料。
⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于50kg。
⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。
向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
⑻必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
⑼作业人员上下井孔必须走软梯。
⑽暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
12.施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣
牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。
每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
14.孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
请在这里输入公司或组织的名字
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