电动机及其附属设备安装工艺标准
电气设备安装施工工艺2011823
电气设备安装施工工艺1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。
2、施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。
煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。
2.3 作业条件：2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。
2.3.2设备安装完毕。
2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.7施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。
3 操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为：切管连→套丝接→热煨管管3.2暗管敷设基本要求：3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理3.4电线、电缆穿管工艺流程选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.4.1选择导线：3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。
机电设备电气安装规程范文
机电设备电气安装规程范文一、导言本规程旨在规定机电设备电气安装的基本要求，保障电气设备的安全运行，提高工作效率和维护质量。
所有机电设备电气安装工作都必须按照本规程的要求进行。
二、安装前准备1. 设备选择在进行机电设备电气安装前，应根据工程需要选择合适的设备，并进行必要的技术评估和性能测试。
2. 设备检查在安装前应对机电设备的电气部分进行检查，确保设备符合相关的电气安全标准，并不存在损坏或故障。
3. 施工方案在安装前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、工作任务和责任分工等。
并应根据项目需要进行合理的施工计划安排。
4. 安全措施在进行机电设备电气安装时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
三、设备安装1. 布线在进行布线时，应根据设备的电气负荷和使用要求进行合理布置，并确保线缆的敷设牢固可靠，避免出现交叉、拉闸等问题。
2. 接线在进行接线时，应仔细查看接线图和电气原理图，确保所有接线的准确性。
接线应牢固可靠，接线头应留有足够的长度，方便维护和更换。
3. 设备调试在完成设备安装后，应进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常，没有故障和异常。
并进行必要的调整和修正，以满足工程要求。
四、安装验收1. 安全检查在设备安装完成后，应进行安全检查，确保设备的电气部分符合国家和行业的安全标准，并不存在安全隐患。
2. 功能测试对安装的机电设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常，并能满足工程的使用要求。
3. 文件备案完成安装验收后，应立即将相关的安装资料整理归档，并在文件上注明安装日期、验收结果等信息，作为后期工作和维护的依据。
五、工作记录1. 施工记录在进行机电设备电气安装时，应详细记录施工过程中的关键节点和操作步骤，包括材料使用、设备安装和接线过程等。
2. 质量记录对设备进行安装验收时，应详细记录设备的质量情况，包括各项功能测试结果和存在的问题和缺陷等。
3. 维护记录在设备安装后，应根据设备的维护要求，对设备进行定期检查和维护，并做好相应的维护记录。
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺13.1 材料要求13.1.1设备应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
13.1.2 查验合格证和随带技术文件。
13.1.3与电动机配套的控制、保护、起动设备应完好齐全。
13.1.4除电机安装用螺栓外，均应采用热浸镀锌螺栓，并配相应的热浸镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
13.2 主要机具13.2.1 搬运吊装机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、龙门架、绳扣、道木、钢丝绳、滚杠。
13.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、手电钻、电锤、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板、油压钳。
13.2.3 测试器具应包括钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、钳型电流表、相序指示仪。
13.3 作业条件13.3.1 施工图及技术资料应齐全无误。
13.3.2 土建工程基本施工完毕，屋顶、楼板工作已完成，不得有渗漏现象，门窗完好。
13.3.3 室外安装的电机，应有防潮、防雨措施。
13.3.4 电动机的基础应达到允许安装的强度，地脚螺栓孔、预埋件、电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。
13.3.5 安装场地应清理干净，道路畅通。
13.3.6 电动执行机构驱动的设备已安装完成，且初验合格。
13.3.7 应具备相应容量的试运行电源。
13.4 施工工艺13.4.1电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程13.4.2 施工工艺应符合下列规定：1 设备开箱检查应符合下列要求：1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录；2）应按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
2 安装前的检查应符合下列要求：1）设备外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求；电动执行机构的紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠；2）定子和转子分箱装运的电动机,其铁芯、转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象；3）盘动转子应灵活,不得有碰卡声；4）润滑脂应无变色、变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件；5）可测量空气间隙的电动机,其气隙的不均匀度应满足产品技术文件要求,当无要求时,各点气隙与平均气隙的差值不大于平均气隙的5%；6）电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损, 裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求；7）应检查绕线式电动机的电刷提升装置,动作顺序应满足产品技术文件要求；8）电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求；9）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
电动机及其附属设备安装交底记录
安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
机电设备电气安装操作规程
机电设备电气安装操作规程引言机电设备电气安装，是现代化生产过程中必不可少的一环。
电气设备的安装必须符合国家和地方有关安全规定及技术标准和要求。
机电设备电气安装操作规程就是为了规范电气设备的安装流程和操作方式，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
本文档旨在向相关从业人员提供安装操作规程指南。
一、电气设备的安装前准备工作1.编制安装施工图纸，包括电气设备的位置、沟槽、电气接线方式、设备桩根等图纸。
2.准备所需的安装工具、测量仪器、电缆和电线等。
3.对电气设备进行检查，检查其外观是否完好，型号、规格是否符合要求。
检查电气设备与其他设备的连接是否正确。
4.检查电气设备接地是否良好，以确保人员和设备安全。
二、电气设备的安装步骤1.按照安装施工图纸上的要求，建立沟槽和桩根并进行标准设置。
按照设计要求，施工电缆桥架并设置钢管支架和吊篮，保证电气设备的电缆通道畅通无阻。
按照设计要求，安装电气设备的支架和端盖，确定设备的位置和高度。
3. 对接设备的电缆和电线。
连接电缆时，必须符合电缆的规 格要求，采用适当的电缆接头和端子，垂直或水平设置，左右对称。
连接电线时，必须按照导线的规格和数量要求连接。
4. 疏通电气设备的通道和沟槽，并灌注混凝土,夯实后进行 覆盖。
5. 对电缆进行预应力或张力测试，使电缆在负荷下不产生变 形或特殊扭曲。
6. 合理配置保险丝和保护器，保证电气设备正常工作。
如果设备需要设置电源开关，应该使用双重隔离，并加强防止误触发的措施。
7. 在安装设备之前，必须检查并测试安装质量。
对电气设备 的接地点、板面及工作线路进行检查。
三、安装后处理1. 安装设备后，进行设备的接地故障测试，确保设备主要的接地措施符合规范，且有防止轻微信号震荡的保护。
2. 对设备进行调试和试运行，在试运行期间，要注意设备是否存在卡仓或其他异常情况，发现问题立即排查，并进行彻底的检查和修理。
在试运行过程中，需要进行调整和优化，包括电气设备的设备参数、电子元件等。
电动机、控制器安装施工方案及工艺方法
电动机、控制器安装施工方案及工艺方法
前言
为了保证电动机、控制器安装工艺的质量，达到预期的使用效果，需要在设计和施工过程中充分考虑各类技术难题，并严格按照相关标准和规范进行操作。
设计方案
在电动机和控制器的安装设计方案中，需要考虑以下因素：
- 安装环境与空间大小
- 电源标准及电缆线路的接地保护
- 电机保护装置和控制装置的选择
- 确定好安装位置和方向
- 确定好电缆布线方案和安装方法
工艺方法
在电动机、控制器安装的工艺方法中，需要注意以下问题：
- 对安装环境和设备进行认真检查和评估
- 严格按照设备安装说明和相关标准及规范进行操作
- 对电源线路进行正确的接线和接地处理，确保与电源的连接牢固可靠
- 安装电机、控制器和控制线路的时候，需要注意接线的正确性和可靠性。
- 设备的各项安全装置必须设置齐全并正常运转
- 安全操作规范必须详细制定，人员必须按照规程进行操作，并戴好必要的安全防护用品
总结
在电动机、控制器安装施工方案及工艺方法中，我们应该充分考虑设计方案和工艺方法中的相关因素。
只有在按照标准规范进行设计及施工操作，严格遵守电缆线路接线及安装要求，操作过程中注意安全，才能保证设备的正常使用和安装质量。
工业机电安装工艺标准
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前，必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后，应进行开箱检查，以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行，并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划，将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中，应特别注意设备的重量、尺寸和形状，确保安全搬运。
设备安装过程中，应根据设备制造商提供的安装手册进行操作，确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中，管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装，应确保其稳固、无振动，并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作，并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中，应确保电气设备的安全性和功能性，同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装，应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后，需要进行调试和试运行。
这个过程中，应对每一项设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
同时，试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中，安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队，以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行，并且已进行了必要的安全和质量检查后，可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与，以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程一、电动机接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电动机的轴向线和绕组接线方案，根据电动机规格册中的绕组图和接线图，确认接线盒配置是否正确。
（2）检查电动机的接线盒，确保内部清洁、无异物，且接线盒密封良好。
（3）根据电动机的额定电流和额定电压，确定合适的导线截面，确保电流传输安全可靠。
（4）按照相关规范和安装图纸，选择合适的电缆桥架和电缆槽，进行布线。
2.接线施工步骤：（1）将配电箱中的电缆线缆通过电缆桥架或电缆槽引线至电动机的接线盒。
（2）在接线盒中，根据绕组图和接线图的要求，将对应的导线与绕组导体连接。
（3）接线时，要注意保持导线的整齐有序，确保导线之间不发生短路或错接。
（4）接线盒内的接点，应采取特殊的绝缘保护措施，避免电弧产生。
（5）当接线结束后，对接线盒进行检查，确认接线牢固、无接触不良现象。
3.接地与绝缘检测：（1）对电动机接地，应与电源设备共同接地，在连接处采用良好的接地线。
（2）对接线盒中的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（3）对整个电动机系统进行耐压试验，检测绝缘是否合格。
二、电加热器接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电加热器的接线方案，确认接线盒和终端盒的配置和位置。
（2）检查电加热器的绝缘电阻和漏电流，确保符合标准要求。
（3）选择合适的导线和电缆槽，根据电加热器的额定功率和电压确定导线截面。
2.接线施工步骤：（1）将电源线引线至电加热器的接线盒或终端盒。
（2）根据接线图和电缆标识要求，将对应的导线与终端盒内的接线端子连接。
（3）接线时，要保持导线整齐有序，避免导线间发生短路或错接。
（4）对接线点进行绝缘保护，确保接线点不会因震动或潮湿导致接触不良。
3.绝缘和漏电流检测：（1）对接线盒和终端盒内的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（2）对电加热器系统进行漏电流测试，检测是否有漏电现象。
低压电动机安装规范
电动机安装规范2012年9月24日●范围●本工艺标准适用于xx项目电动机及其附属设备安装。
●施工准备●设备及材料要求：●电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
●电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
●电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
●螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
●其它材料：镀锌管、包塑软管、包塑软管接头、绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应有产品合格证。
●主要机具：●吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴器顶出器、千斤顶、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、钳型电流表、测电笔、测温仪。
●作业条件：●施工图及技术资料齐全。
●土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
●在室外安装的电机，应有防雨措施。
●电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
●电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
●电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
●操作工艺●工艺流程：●设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装（接线）→抽芯检查（必要时）→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收●设备拆箱点件：●设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；●按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；●电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；●电动机及其附属设备均应符合设计要求。
●安装前的检查●电动机安装前应进行以下检查：●电动机应完好，不应有损伤现象。
电动机及其附属设备安装工艺标准
电动机及其附属设备安装工艺标准电动机及其附属设备的正确安装是确保设备正常运行的关键步骤之一。
安装不当会导致电动机寿命缩短、运行不稳定或出现故障。
因此，制定一套电动机及其附属设备安装工艺标准可以有效地提高设备的运行效率及寿命，也可以避免出现不必要的安全事故。
1. 安装位置1.1 安装电动机及其附属设备前，应根据其工作原理、使用范围、布置结构等因素，确定合适的安装位置。
1.2 安装位置应足够牢固、平稳，并且便于设备的维护和保养。
1.3 设备布置时要遵循相对紧凑、尽可能节省占地面积。
设备之间及设备与墙之间应有足够的间隔以便于维护、保养和散热。
2. 安装基础2.1 安装基础应根据电动机的工作负载、功率、受力方向和机座结构合理设计，提供足够的强度和稳固性。
2.2 安装基础的表面应光洁，要求水平度和平整度，确保电动机垂直于安装面并且没有偏转。
3. 安装过程3.1 安装前准备工作：在安装电动机及其附属设备前，要对设备进行检查，包括清理、测量、检修等。
3.2 安装顺序：按照电动机及其附属设备的安装序列进行安装。
3.3 安装要求：电动机及其附属设备各部件的安装要求具体如下：3.3.1 安装电动机底座3.3.1.1 安装电动机底座前，必须先仔细检查底座是否平整、是否损坏或变形。
3.3.1.2 底座须用水平仪检测垂直度，要求误差不大于1mm/m。
3.3.2 安装减速器3.3.2.1 安装减速器时，需要做好水平平整度，并用水平仪或卡尺进行检测。
3.3.2.2 减速器和电动机之间，要采用联轴器连接，联轴器的轴线应该平行和对中、偏差不超过0.1mm，同时还要检查联轴器的轴向间隙。
3.3.3 安装配电箱3.3.3.1 安装配电箱时应选择合适的连接方式，并采用良好的绝缘材料进行固定。
3.3.3.2 安装过程中，需要对箱体进行校准，箱体表面不能有明显的损伤和变形。
4. 调试及验收4.1 安装完毕后，需要进行设备调试，首先检查设备运转是否正常、是否顺畅，然后进行试运转。
船舶油轮电气设备安装工艺和规范
船舶油轮电气设备安装工艺和规范1. 设备选型：根据船舶油轮的用途和航行条件，选择符合相关标准和规范的电气设备，确保其安全可靠、适用性强。
2. 安装位置：根据船舶的结构和布局，合理确定电气设备的安装位置，确保设备不受恶劣气候和海况的影响，同时方便维护和操作。
3. 电缆敷设：电缆在船舶油轮上的敷设要符合相关规范和标准，包括防火、防水、防腐蚀等要求。
同时，应根据电缆的用途和功率确定合适的截面和材质。
4. 接地保护：船舶油轮上的电气设备必须进行良好的接地保护，确保人员和设备的安全。
接地系统的设计和安装要符合相关规范和标准，保证其可靠性和有效性。
5. 防爆要求：船舶油轮上的部分区域可能存在易燃易爆的危险，因此需要对相关电气设备进行防爆设计和安装，确保在这些区域内的电气设备不会引发火灾或爆炸。
6. 系统联锁与保护：船舶油轮上的电气设备通常会组成各种系统，例如动力系统、照明系统、航行系统等。
这些系统之间需要进行联锁设置，确保工作的安全和可靠。
同时，还需要对设备进行相应的过载、短路、接地保护等。
总的来说，船舶油轮电气设备安装工艺和规范十分重要，其安全性和可靠性直接关系到船舶的正常运行和人员的生命财产安全。
因此，在进行电气设备安装时，必须严格按照相关规范和标准进行设置和施工，确保设备的安全性和可靠性。
船舶油轮的电气设备安装是一项极为重要的工程，对于船舶的正常运行、人员的生命安全以及环境的保护都具有重要意义。
电气设备安装不仅需严格按照相关规范和标准进行，还需要充分考虑船舶自身特点和航行环境，确保设备的安全可靠和适用性。
在进行船舶油轮电气设备安装时，需要对设备选型、安装位置、电缆敷设、接地保护、防爆要求以及系统联锁与保护等方面进行详细的规范和要求。
同时，还需要考虑到海洋环境的严酷性和特殊性，进行相应的防护措施，确保电气设备在航行中能够安全可靠地运行。
设备选型方面，应根据船舶的用途和航行条件，选择符合相关标准和规范的电气设备，例如发电机、电动机、变频器等，确保其符合船级社的要求，同时确保设备的适用性和性能可靠。
GB5005593 通用用电设备配电设计规范
通用用电设备配电设计规范GB 50055-93第一章总则 (1)第二章电动机 (1)第一节一般规定 (1)第二节电动机的选择 (2)第三节电动机的起动 (3)第四节低压电动机的保护 (4)第五节低压交流电动机的主回路 (6)第六节低压交流电动机的控制回路 (8)第三章起重运输设备 (8)第一节起重机 (8)第二节胶带输送机运输线（以下简称胶带运输线） (11)第三节电梯和自动扶梯 (12)第四章电焊机 (13)第五章电镀 (14)第六章蓄电池充电 (16)第七章静电滤清器电源 (17)第八章日用电器 (18)第一章总则第1.0.1条为使通用用电设备配电设计贯彻执行国家的技术经济政策，做到保障人身安全、配电可靠、技术先进、经济合理、节约电能和安装维护方便，制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业与民用新建和扩建工程的通用用电设备配电设计。
第1.0.3条通用用电设备配电设计，应采用符合现行的国家标准、行业标准的产品，并应采用效率高、能耗低、性能先进的产品。
第1.0.4条通用用电设备配电设计，除应遵守本规范外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。
第二章电动机第一节一般规定第2.1.1条本章适用于额定功率0.55kW及以上的一般用途电动机。
其中，第二节和第三节适用于额定电压不超过10kV的电动机；第四节适用于额定电压不超过1000V的电动机；第五节和第六节适用于额定电压不超过1000V的交流电动机。
第2.1.2条3～10kV异步电动机和同步电动机的保护和二次回路,应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》的规定。
3～10kV异步电动机和同步电动机的开关设备和导体选择,应符合现行国家标准《3～110kV高压配电装置设计规范》的规定。
第二节电动机的选择第2.2.1条电动机的工作制、额定功率、堵转转矩、最小转矩、最大转矩、转速及其调节范围等电气和机械参数，应满足电动机所拖动的机械（以下简称机械）在各种运行方式下的要求。
煤矿电气设备接线工艺标准
接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。
１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。
２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。
电动机安装技术交底
3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5电动机抽芯检查：
3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3.3.2的规定。
3.4电动机的安装：
3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。
2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2主要机具：
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3.5.1.1出厂日期超过制造厂保护期限；
3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；
3.5.1.4试运转时有异常情况；
GB50170-2006旋转电机
标准 透明纯净,无机械混合物
7.0~9.0 0.5~1.5(5.0)
＜2.0 ≤40 ＜300 ≤30
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.6.3 绝缘水管不得碰及端盖,不得有凹瘪现象,绝缘水管相互之间不得碰 触或摩檫.
2.6.4 定子引出线套管应清洁,无伤痕和裂纹,密封试验和电气绝缘试验应 合格.
3.3.5 电机电刷的刷架刷握及电刷的安装应符合下列要求: 1 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上; 2 刷握的排列,应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开; 3 各组电刷应调整在换相器的电气中性线上; 4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应于转动方向相反; 5 电机电刷的安装应符合本规范2.4节的要求.
2.5.3 氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定.
2.6 水内冷电机
2.6.1 安装前,定子、转子等水回路应按产品要求分别做水压试验.试验时 应注意,将绕组回路的空气放尽,避免出现假象,以便正确判断试验结果.
2.6.2 电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水,水质应符 合下表的规定(各制造厂家要求稍有不同):
2 引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时， 连接后不得构成闭合磁路。
3 大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造 厂的规定进行绝缘包扎处理。
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.3.13 励磁用绕组(P棒)的绝缘检查及引出线的连接应符合产品技术条件 的规定,无规定时应与主绕组及主回路要求相同.
GB50170-2006旋转电机施工及验收规范
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2.2.2 电机到达现场后,安装前的保管应符合下列要求: 1 应考虑放置地点的承载能力; 2 应充分考虑防潮、防尘及保温等要求,以免降低电机的绝缘性能; 3 水内冷电机存放的周围环境温度不应低于5℃;充氮保管的压力应
电动机装配工艺过程
电动机装配工艺过程电动机的装配工艺过程分为以下几个步骤：设计准备、零部件准备、加工、质检、总装和测试等。
一、设计准备：电动机的装配过程首先需要制定详细的装配工艺方案。
根据电动机的设计图纸和技术要求，确定装配所需的工具和设备，并做好工期计划，确保装配任务能够按时完成。
同时，还要对装配工序进行分解，确定每个工序的具体操作要求，以及装配中可能出现的问题和解决方法。
二、零部件准备：在装配之前，需要对电动机的零部件进行准备工作。
首先，要对采购来的零部件进行检查，保证其数量和质量符合要求。
然后，根据零部件的种类和规格，进行分类和标识，方便后续的装配工作。
此外，还要对特殊的零部件进行处理，如清洗、打磨等，以确保其能够正常使用。
三、加工：在进行装配之前，有些零部件还需要进行加工。
比如，电动机的定子和转子需要进行绕线和绕组的加工工艺，以保证电动机具有良好的性能。
此外，对于一些特殊的零部件，如轴承、轴套等，还需要进行加工和安装。
四、质检：在进行装配之前，需要对零部件进行质量检验。
包括对每个零部件的尺寸、外观和性能进行检查。
各个零部件必须符合设计要求才能用于装配。
同时，在装配过程中，还需要进行中间质量检查，确保每个工序都合格。
五、总装：在进行总装之前，先要对各个零部件进行检查，确保其质量和数量符合要求。
然后，按照工艺要求，将各个零部件依次组装在一起。
在组装过程中，要注意对零部件的安装顺序和位置进行控制，以避免出现问题。
在总装完成之后，需要对电动机进行整体的调试和测试。
六、测试：在总装完成之后，需要对电动机进行测试。
主要包括静态测试和动态测试两个方面。
静态测试主要是对电动机的绝缘电阻、绕组电阻和绝缘强度等进行检测。
动态测试主要是对电动机的启动、加速和负载能力等进行测试。
通过测试，可以评估电动机的性能和可靠性，确保其符合规定的技术要求和标准。
总之，电动机的装配过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格按照工艺要求进行操作。
机电安装工程施工质量标准及验收规范
机电安装工程施工质量标准及验收规范1.1 主要施工验收规范GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50274－98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50275－98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50257－96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50171－92 《电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50169－92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》DBJ/CT506-2000《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》GB50268－97 《给水排水管道施工及验收规范》GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50252－94 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236－98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB10060－93《电梯安装验收规范》GB7588－2003《电梯制造及安装安全规范》GB50310－2002《电梯工程施工质量验收规范》GB16899－97《自动扶梯、自动人行道制造与安装安全规范》CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ/CT504-99《建筑给水硬聚氯乙烯（PVC－U）管道工程技术规程》JBJ46－88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ80－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2 企业技术标准《工业设备与管道绝热施工工艺》《离心泵安装工艺》《中低压离心式通（引）风机安装工艺》《整装锅炉安装工艺》《电气明配钢管施工工艺》《钢制电缆桥架安装工艺》《交流电动机检查和接线试运行工艺》《10kV及以下变电所安装工艺》《封闭式母线槽安装工艺》《火灾自动报警系统安装工艺》《采暖管道安装施工工艺》《高层建筑管道试压工艺》《空调水系统管道施工工艺》《自动喷水灭火系统管道安装工艺》《管道压力试验标准》《沟槽式连接管道安装工艺》《普通碳素钢管道手工电弧焊接工艺规程》《风机盘管机组安装工艺》《风管系统与组合式空调机漏风量测试工艺》1.3 检验标准除了执行以上国家的最新标准外，我公司还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终确保工程质量的优良。
大型电动机安装施工方案
本工程为大型电动机安装工程，包括电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等。
电动机规格为（型号），功率为（千瓦），电压为（伏），频率为（赫兹）。
安装地点为（具体位置），安装高度为（米）。
为确保电动机安装工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：成立电动机安装施工小组，明确各成员职责，组织培训，确保施工人员具备相关技能。
2. 材料准备：根据设计图纸和电动机技术参数，准备电动机本体、附属设备、电气控制柜及控制系统等材料，并确保材料符合国家相关标准。
3. 工具准备：准备电动扳手、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪、水平尺、线槽、线管、电线等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 电动机本体安装（1）将电动机本体水平放置在安装基础上，确保电动机与基础平行。
（2）使用水平尺检查电动机水平度，调整电动机使其水平。
（3）将电动机与基础之间的连接螺栓紧固，确保连接牢固。
2. 附属设备安装（1）根据电动机技术参数，安装通风设备、冷却设备、油泵等附属设备。
（2）检查附属设备安装位置，确保安装牢固、无倾斜。
3. 电气控制柜及控制系统安装（1）根据设计图纸，将电气控制柜及控制系统安装在指定位置。
（2）连接控制柜内电气元件，确保接线正确、牢固。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 严格检查施工材料，确保材料质量合格。
3. 加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保电动机安装工程按期完成。
六、验收标准1. 电动机本体安装牢固，水平度符合要求。
2. 附属设备安装位置正确，安装牢固。
3. 电气控制柜及控制系统运行正常，接线正确、牢固。
4. 施工现场整洁，无安全隐患。
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电动机及其附属设备安装工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 2.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5 2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6 2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3 安装前的检查3.3.1 电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34 的规定。
电动机型式的选择表2-34 序号安装地点采用电动机型号1 一般场所防护式电动机2 潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机3 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所封闭式电机4 有易燃、易爆炸危险场所防爆式电机5 有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所密封式及耐酸绝缘电机3.4 电动机的安装：3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m 维护通道。
3.4.4 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3 倍。
基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V 摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5 电动机抽芯检查：3.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保护期限；3.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4 试运转时有异常情况；3.5.1.5 交流电动机容量在40kW 及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2 抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固；3.5.2.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；3.5.2.10 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6 电机干燥：3.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h 稳定不变时，方可认为干燥完毕。
3.6.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2 灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3 电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7 控制、保护和起动设备安装：3.7.1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3.7.3 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.7.5 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
3.7.6 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8 电动机保护元件的选择：3.7.8.1 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25 倍来选。
3.7.8.2 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25 倍来选。
3.8 试运行前的检查：3.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2 电机本体安装检查结束。
3.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
3.8.5 电动机应做下列试验3.8.5.1 测定绝缘电阻：a.1kV 以下电动机使用1kV 摇表摇测，绝缘电阻值不低于1 兆欧；b.1kV 及以上电动机，使用2.5kV 摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
3.8.5.2 1kV 及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.3 1000V 以上或1000kW 以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9 试运行及验收：3.9.1 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
3.9.2 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.4 电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1 电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2 3.9.4.2 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.3 3.9.4.3 电动机的温度不应有过热现象；3.9.4.4 滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
3.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求。
、3.9.5 交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2 次；在热态时，可起动1 次。
3.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.6.1 设计变更洽商。
3.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4 调整试验记录。