电动机节电技术

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电机目前使用几种主要节能方案与比较

起动性能
采用变频调速时，对于风机泵类负载，其起动电流小，对电网无冲击。液力耦合器不能直接改善起动性能，起动电流达到额定电流的5-7 倍。起动对电动机和电网的冲击相当大，影响电网的稳定性。
10
变频调速与液力耦合器调速的其它性能比较
运行可靠性、运行维护
➢ 液力耦合器工作时是通过一导管调整工作腔的充液量，从而改变传递扭矩和输出转速来满足工况要求；因此，对工作腔及供油系统需经常维护及检修。
6
变频调速与液力耦合器调速的节能比较
图1“两种调速方式效率
曲线”为典型的液力耦
合器和变频器（高高变
频器）的效率－转速曲
线，随着输出转速的降
低，液力耦合器的效率
基本上正比降低（例如：
额定转速时效率0.95，
75%转速时效率约0.72，
20%转速时效率约0.19）；
而变频器在输出转速下
降时效率仍然较高（例
3
1.液力耦合器调速的工作原理
工作原理
如采用液力耦合器调速，则电动机转轴连接到液力耦合器，而负载连接到液力耦合器，电动机由电网供电，电动机仍全速运行。 ➢ 液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的。 ➢ 电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目的。 ➢ 液力耦合器也可以实现负载转速无级调节。
9
变频调速与液力耦合器调速的其它性能比较
功率因数
➢ 变频调速可以在很宽的转速范围内保持高功率因数运行（例如20%以上转速时功率因数大于0.95%），

电动机节能技术系统的研究毕业论文

电动机节能技术系统的研究毕业论文目录第1章前言 (3)1.1 课题来源 (3)1.2 异步电动机的节能措施 (3)1.3 国内外抽油机电动机节能技术发展综述 (4)1.4 本文所做的主要工作 (9)1.4.1基本思路：“铜耗=铁耗” (10)1.4.2节能装置结构 (11)1.4.3控制回路设计 (11)1.4.4控制系统软件的设计 (12)第2章抽油机的负载特性 (13)第3章三相异步电动机运行特性分析 (15)3.1 稳定运行时的三相异步电动机 (15)3.1.1等效电路及矢量图 (15)3.1.2 三相异步电动机的功率关系及损耗分析 (17)3.1.3 异步电动机的转矩表达式 (18)3.2 运行条件变化对电动机性能的影响 (20)3.2.1 负载变化对损耗、效率、功率因数和转矩的影响 (21)3.2.2电压变化对电动机性能的形响 (23)第4章系统硬件设计 (27)4.1 概述 (27)4.2 抽油机节能装置主电路 (27)4.3 功率控制电路 (29)4.4节能装置控制部分 (31)4.5采样与检测 (32)4.5.1电压、电流采样 (32)4.5.2 U与I的相位角检测 (34)4.6 IO接口 (35)4.7 无功功率补偿 (36)4.8 节能装置保护部分 (37)4.8.1 外部线路断相保护 (38)4.8.2 功率控制元件故障保护 (38)4.8.3 电机缺相保护 (38)4.8.4电机短路和过流保护 (39)第5章控制系统软件设计 (40)第6章结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第1章前言1.1 课题来源能源是人类文明的基石，人类从远古时代开始就按照自己的要求使用能源，创造出灿烂的文明和文化。

我国能源发展战略的总方针是“坚持开发与节约并重，把节约放在首位”，1998年1月1日《中华人民共和国节约能源法》的颁布和实施标志着我国的节能工作逐步走上了法制化的轨道。

据不完全统计，在实际使用中，约有65%的电动机装置经常在轻载或空载状况下工作，即存在所谓的“大马拉小车”现象。

高效电机节能方案

方案编号：JNFA14070 节能设计方案\目录一、企业电机能效提升项目介绍 (3)1、电机能效提升计划政策背景 (3)2、电机能效提升的相关政策文件 (4)二、高效电机简介 (4)三、高效电机节能设计方案 (6)1、项目概况 (6)2、电机改造方案设计 (6)3、节能效益分析 (6)4、投资回收期 (8)四、服务承诺.................................. 错误!未定义书签。

五、立胜公司简介 (9)一、企业电机能效提升项目介绍1、电机能效提升计划政策背景为贯彻落实工信部、质检总局《电机能效提升计划（2013-2015 年）》（工信部联节〔2013〕226 号）,加快推进工业节能降耗，促进工业转型升级和绿色发展，全面提升我省电机能效水平，帮助企业快淘汰低效电机，节能降耗。

推广高效电机：加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准，引导现有电机企业逐步转型生产高效电机.淘汰低效电机：充分运用行政、市场、经济等手段,推动落后低效电机逐步退出应用市场。

实施电机系统节能技术改造：引导支持企业优先选用高效电机替换低效电机,采用先进技术对电机与拖动设备进行匹配性改造。

省安排专项资金采取以奖代补方式支持，按100 元/千瓦的补贴标准，鼓励各地安排资金配套，佛山按50 元/千瓦配套补贴,对采用合同能源管理模式开展电机系统节能改造,由节能服务公司申领改造补贴。

获得电机系统节能改造补贴的企业,不影响其申请和享受国家和省其他节能资金项目.更换后的低压电机必须符合GB18613-2012标准的能效等级2级及以上高效电机.更换后的高压三相异步电机效率保证值不得低于《节能产品惠民工程高效电机推广实施方案》（财建【2010】232号）规定指标.2、电机能效提升的相关政策文件➢《工业和信息化部国家质量监督检验检疫局关于组织实施电机能效提升计划（2013—2015 年）的通知》；➢《广东省电机能效补贴实施细则》（粤财工〔2013〕389号）;➢《GB18613—2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》；➢《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》；➢《粤经信节能函〔2014〕314号_关于开展电机能效提升计划实施情况专项监察的通知》；➢《广东省经济和信息化委关于印发2014年广东省节能监察计划的通知广东省经济和信息化委员会》；➢《佛价〔2014〕20号佛山市物价局佛山市经济和信息化局转发省物价局省经济和信息化委关于公布第五批实行惩罚性电价超能耗限额标准企业的通知》；➢《粤经信节能函〔2014〕482号_广东省经济和信息化委关于公布2014年重点电机使用企业专项监察名单的通知》;➢其它有关国家和行业相关技术标准、规范。

感应式电动机的几种节电方式

现最佳效率。交流感应式电动机从结构上分两大部分。一
图１感应式电动机损耗与负载关系曲线
部分是固定绕组（子）另一部分是旋转绕组（定，俗称转子）由于转子设计得象鼠笼，把这类感应。故
线。（未考虑杂散耗耗）
１感应电动机的工作原理
搞好感应电动机的节电工作，首先要弄清它
的工作原理，只有对症下药才有效果。如此才能
一
使电动机消耗较小的电能，产生较大的动力，体
２３低负载率的电动机降压运行．
三相异步电动机的铁耗和铜耗，与输入电压的大小直接有关。在负载不变的情况下，降低输
电动机软起动器能连续监视、测电动机的检
功率因数。软起动与直接起动还有区别：直接起
因数、节约电能的目的。这样，功率因数可提高
性空载的电动机，安装空载自控装置。空载运应在
行一段时间后，能够自动切断电源，退出空载运
行。
到１附近。但进相机还需要消耗一部份电能。．０
２７感应电动机采用软起动．
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经验交流＝：：

异步电动机降压节电技术与Powerking电机节电原理

ｔｒｏｗｅａｉｇｐｒｎｉｅａｄｐｒｔｔｎｆｎｔｎｏｏｒｉｇｍｏｏｏｏｚｒｏ，ｐｒｓｖｎｉｃｐｌｎｏｅｉｕｃｉｆＰｗｅｋｎｔｒｅｎｍｉｅ．ｃｏｏｃ
Ｋｅｏｄｙｗｒｓ：ａｙｃｒｎｕｔｒｏｗｒｓｖｎｅｈｏｏ；ｐｏｅｔｎｆｎｔｎｓｎｈｏｏｓｍｏｏ；ｐｅａｉｇｔｎｌｇｃｙｒｔｉｕｃｉｃｏｏ
Ｉ、＿电动机的额定电流和空载电流。ＮＩ＿仃
方面则由于电压的降低，使空载电流和铁损大幅减
少。在这种情况下，电动机的总损耗就可以降低，定子温升、运行效率和功率因数同时得到改善。由此可见，
中图分类号：ＭＴ３文献标识码：Ｂ文章编号：０２—４７（０２０ —０１１０９２２０）８０９—０２
Ｓｅ＃ａｗｎｏｒＳｖｎｅｈｏｏｙｏｓｎｈｏｏｓＭｏｏｎｏｅｔｐｇＤｏｎａｄＰｗｅａｉｇＴｃｎｌｇｆＡｙｃｒｎｕｔｒａｄＰｗｒ
１异步电动机降压节电技术简介
电动机的运行经济性与电动机负载率同运行电压是否合
理匹配关系极大。理论分析表明电动机的力能指标与其
对满载或重载运行的电动机，低其端电压将会造降成严重后果，随着端电压的降低，电动机的磁通和电动势随之减小，耗无疑将下降。但与此同时，电压平方变铁随化的电动机转矩也迅速下降而小于负载转矩，动机只电能依靠增大转差率，高电磁转矩以达到与负载转矩相提平衡的状态。转差串的增大引起转子电流增大，时引同

国家重点推广的电机节能先进技术目录(第一批)

国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）为推广应用先进实施电机节能技术，能效提升计划提供技术途径、为提升电机系统终端用能设备能效水平，落实工业绿色发展专项行动，为地方组织实施电机能效提升计划提供技术途径，经地方各地区工业和信息化主管部门推荐、专家评审及网上公示，工业和信息化部编制完成了《国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）》，现予以公告。

请各地区、有关企业加强组织推广。

1、伺服电机永磁高效节能技术采用短时过载能力强的电源和大功率驱动器件，融入电机参数自动辨识、自动调整的自适应控制技术，保证系统高加速性能的同时，运行智能可靠。

采用谐波抑制技术、能量回馈技术以及功率校正技术，实现电机系统应用的高效率和智能控制。

适用于功率范围0.75kW～300kW高压或低压的电机系统节能改造，可应用于注塑机的液压动力系统拖动部分、数控机床、纺织机械、包装和印刷机械等设备。

应用案例：东莞、武汉、柳州等地2000多台注塑机电机系统节能改造，运行稳定，综合节电率达到40%～80%，注塑机生产效率提升10%，生产成本降低8%。

2、伺服电机及其驱动控制技术采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、积分、微分控制芯片）双核结构及自主研发的传感器，实现智能快速剪线、拨线、抬压脚和高速倒回缝，可匹配18个系列产品，通用性强。

相对传统的电机系统及控制技术，主要解决了快速定位、智能操作的问题。

相比传统的摩擦片式异步电动机（离合器电机）、涡流式异步电动机（电子马达）、混合步进式电动机（变频电机），能耗降低70%，效率提高30%。

适用于功率范围0.55kW～1kW低压电机系统节能改造。

可应用于缝制和纺织系统JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等设备改造。

应用案例：中捷股份有限公司10万套总功率55000千瓦伺服电机及其控制系统改造，综合节电率达70%，生产效率提高30%。

3、稀土永磁伺服电机高动态响应控制技术采用高动态响应稀土永磁伺服电机电磁及结构场路优化设计、高功率密度、小惯量电机制造技术，使电机加减速电流及损耗下降50%，成本降低50%。

电机节能介绍

电机节能介绍电机节能指通用标准型电动机具有高效率的电机。

与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

下面小编带大家了解下电机节能。

一、电机节能特点1.节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；2.直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；3.稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；4.电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；5.电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；6.节电预算：以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15℅，电费每度按0.5元计算（一般居民用电），使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。

二、电机节能产业动向电机产品作为工业动力，对国家的发展速度和产业政策依赖较大，因此如何抢占市场先机，及时调整产品结构，研制适销对路的产品，选择好差异化的节能电机产品，紧跟国家产业政策是重点。

三、电机节能市场现状节能环保逐渐成为全球的热点问题之一，世界电机也正向高效节能方向发展，发展潜力十分巨大。

各发达国家都相继制定了电机的能效标准。

欧美等发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已经全部使用高效节能电机，部分地区已经开始使用超高效节能电机。

2012年全球高效节能电机的产地主要集中于亚洲、欧洲地区，占据了全球总产量的60.8%。

亚洲地区的产地主要集中在中国、日本、韩国和印度等地，欧洲产量主要集中在德国、英国、法国等国家。

2007-2012年美洲地区和欧洲地区高效节能电机的产量占比逐渐下降，全球高效节能电机生产布局表现出由发达国家向发展中国家转移的特点。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cjq买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

浅析三相异步电动机的节电技术措施

制板的控制信号，实施交流电压的调节：二是信号检测板。接收传感器的信号并进行处理，到标准电压和电流的有效值及功率因数有送控制板：单片得三是机控制板。接收信号检测板的信号，通过控制运算发出控制信号到移相触发电路，实旌最佳功率因数控制，与此同时控制板还通过键盘显示面板对控制器参数进行修改，并显示控制器运行状态。４２软件在单片机软件设计中，用Ｃ１言编程，采５语它与汇编语言相比，有编程效率高、代码易维护等许多优点。程序主要由键盘与显示监控部分、串行接口芯片驱动部分和信号采集与实时控制部分组成。软件其中的串行接口芯片驱动部分，主要是根据芯片厂商时序图，以单片机的ＩＯ口模拟串行口，／以便于实现对串行芯片的读写操作。在信号采集与实时控制部分，它以实时时钟为基准，采集电压电流信号对系统的安全进行监视。采集功率因数信号与最优值相比较，Ｐ控制算法进以Ｉ行运算，后适时发出控制指令，然实现对电动机进行调压，电机系统运行于高使
１概述
大家知道，三相异步电动机在工农业生产中应用较多，是最具广泛的一种动力机械，仅此耗电量每年占国家总耗电量的５％以上，０因此搞好三相异步电动机的节电尤为重要。三相异步电动机在满负荷工况运行条件下，效率较高，通常在８％０左右。但是，负荷下降时其电机的效率就会随之显著降低。作为电机选型来说，一般都是按最大可能负荷和最坏工况所需的功率而确定的，其多数电机在大部分运行时间的负荷率都在５％６％所以实际运行时的效率总０￣０，是比较低的。以，何提高电机的运行效率，所如其意义重大，并具有着巨大的经济效益和社会效益可挖掘。在我厂的动力机械中，大部分也都是由三相异步绝电动机拖动的，搞好其节电工作具有较好的现实意义。在三相异步电动机的分类上，按不同形式所论，大致可分成６，类分别是：１按三相异步电动机的转子结构形式可分为鼠笼式电动机和绕线式电动机。）２按三相异步电动机的防护型式可分为开启式（Ｐ三相异步电动机、防护）Ｉ１）１式三相异步电动机（Ｐ２Ｉ２）封闭式三相异步电动机（Ｐ４、Ｉ２及Ｐ３、Ｉ４）防爆式三相异步电动机。３按三相异步电动机的通风冷却方式可分为自冷式三相异步）电动机、自扇冷式三相异步电动机、他扇冷式三相异步电动机、管道通风式三相异步电动机。４按三相异步电动机的安装结构形式可分为卧式三相异步）电动机、立式三相异步电动机、带底脚三相异步电动机、带凸缘三相异步电动机。５按三相异步电动机的绝缘等级可分为Ｅ级、Ｂ级、Ｆ、Ｈ）级级三相异步电动机。）６按工作定额可分为连续三相异步电动机、断续三相异步电动机、间歇三相异步电动机。

电机节能的六种方案(参考模板)

电机节能的六种方案发表时间：2016-6-8 16:51:56阅读次数：4电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机的功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。

耗能表现主要在以下几方面：1、电机负载率低。

由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。

2、电源电压不对称或电压过低。

由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。

另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。

3、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。

这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。

虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。

推荐阅读：三相电机生产厂家4、维修管理不善。

有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。

因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。

1、选用节能电动机高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。

相比来说，高效电动机比J02系列电动机效率提高了0.413%。

因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。

2、适当选择电动机容量达到节能国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。

电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。

因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。

电动机节电技术浅析

电动机节电技术浅析摘要:节能是当前世界各国都很重视的一个课题,电能节约是节能的一个重要方面。

而电动机是使用最广泛的电气设备之一,所消耗的电能约占全部工业生产用电的60％,其节电问题显得十分重要。

做好电动机电能节约对提高企业的经济效益及促进国民经济的发展,具有十分重要的意义。

本文从感应电动机电能节约、直流电动机电能节约、电动机的调速节电及提高电动机的功率因数几个方面浅析了电动机的节电问题。

关键词:电动机节电技术浅析能源是发展国民经济的重要基础,也是制约国民经济发展的一个重要因素。

因此,在加强能源开发的同时,必须大力降低能源消耗,提高能源的利用程度。

电能是一种高价的二次能源,它只利用了一次能源的30％左右。

工业用电约占全国电能消耗的70％以上,而电动机所消耗的电能约占全部工业生产用电的60％,其节电问题显得十分重要。

电动机的节电主要应从选用高效电动机、合理选择和使用电动机、合理选择调速方式以及提高功率因数几个方面综合考虑、采取措施。

1 感应电动机电能节约对于感应电动机,电动机的损耗包括铜损、铁损、机械损耗及杂散损耗。

铁损和机械损耗是固定损耗,不随负载变化;铜损和杂散损耗随电流平方变化,但杂散损耗所占比重很小。

在运行中,当不变损耗等于可变损耗时效率最高。

一般认为,标准电动机的最高效率设计在80％～100％额定容量间,高效电动机大致在额定容量时效率最高。

感应电动机可可采取以下方法节电。

(1)选用合适的电动机,电动机的负载率不能低,通常在额定容量附近时效率和功率因数最高,使它具备与其拖动的生产机械相适应的负荷特性,能在各种状态下稳定运行。

在选择电动机时应作比较。

(2)避免电动机空载或轻载运行。

(3)负载率在50％以下时通常可采用切换开关,将接线的电动机以接线方式运行。

负载率降低时也可采用轻载节电器。

节电器为一交流调压器,可检测负载状态,自动降低电动机输入电压,降压运行。

由于感应电动机在一定负载下当端电压降低时,转速减低,且效率和功率因数升高,故可节电。

感应式电动机的几种节电方式

故把这类感应式电动机叫做鼠笼式感应电动
机。
满载时的效率并不太高，这是由于铁损固定不变的辱：所造成的。图１显示了感应电动因机损耗与负载的关系曲线。从图１可以看出，电动机轻载运行时，浪费的能量相对较多，越运行效率就越低。但是，若将提供给电动机的端电压减少，负载越轻，越节省电能。２感应式电动机的节电方式
方式要本着园地制宜的原则关键词感应电动机节电方式
ＳＥＶＥＲＡＬＥＬＥＣＴＲＩＩＣＴＹ－ＳＡＶＴＧＥＴＨ０ＤＳ０ＦＮＤＵＣＴ１Ｎ０Ｔ０ＲＮＭＩ０Ｍ
ＷａｇｉｎＭｎ
（ｉｈｈｍｉａＰａｔＬａｅＣｅｃＩｌｎ）ｏ
近满载时率最高。
才能使电动机消耗较小的电能，产生较大的动力，体现最佳效率。交流感应式电动机从动作结构上分两大部分。一部分是固定绕组（子）另一部分是定，旋转绕组（子）由于转子设计得像鼠笼，转。
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感应式电动机的几种节电方式
王敏
（河化工厂）辽
摘要首先拽析感应式电动机的工作原理然后介绍几种不同的节电方式，并说明选择节电

开关磁阻电是如何实现节电的

开关磁阻电机（磁阻式伺服电机）是如何节电的山东艾磁驱动科技有限公司开关磁阻电机（SRD）的节电特性，可以认为居于当前所有电机之首，是无可辩驳的高节电电机。

但是开关磁阻电机的节电是有条件的，本文概要说明SRD 节电原理和适用工况。

一、SRD的节电原理1.SRD的调速范围很宽，高效区很宽，居于当前所有电机之首。

在偏离额定转速很远的低速区，在整个恒扭矩区，都显示高效率。

比如额定转速1500转的SRD，在300转运行时，仍然有很高效率。

这一特性，远超其它控制类电机系统。

2.在轻载以及变载的时候，SRD耗电很低，是根据负载和扭矩变化，来“按需取电”的。

其它控制类电机也有类似特性，但程度远没有SRD深入。

3.SRD是真正意义上的软起动，任何情况下，可以全压启动，30%的额定电流，实现1.5倍扭矩启动。

这对节电贡献的同时，对电网（源）都是很好的保护。

二、SRD适用的节电场景凡是变载、轻载、变速运行的设备，SRD都可节电。

比如以下场景：1.液压泵站、气压泵张、供水泵站等流体泵站。

2.油田的“磕头虫”抽油机。

3.风机、压缩机、离心机、阀门等。

4.楼宇暖通领域。

5.其它类似需要“智能变化”的场景。

根据实测，开关磁阻电机的节电率从15%-70%变化。

开关磁阻电机，用智能软件进行控制，使电机本身更高效、更可靠。

比如暖通空调领域，在实验室和现场进行测试，发现与变频感应电机相比，能提高系统效率，降低的能源使用量高达60%以上。

SRD电机在慢速时保持高效率，从而实现最佳的气流经济性。

比异步电动机在变速运行时(变频)的年化总节能率平均高63%。

在用于加热、冷却和排气的较低速度下，节能90%！智能控制器可以接收和处理来自二氧化碳传感器、压力传感器和房间温度调节器等设备的数据，可以很容易地绑定到现有的楼宇管理系统以及其它设备中，使电机自动处理数据，并使用它精确地控制电机，提高系统性能。

三、最新型的磁阻式伺服电机系统艾磁科技公司的磁阻式伺服电机系统，在全国是首创技术，用于取代20kw 以上的永磁伺服电机，用于工业装备，具备以下优势。

浅谈电动机的几种节电方式

０引言．电动机是我国工业生产中用电量最大的机械，约占全国用电量的６％。感应式电动机广泛的应用于工农业生产中，需要０机械动力的部门，就会有它的存在。感应式电动机约占全部原动力总数的９％以上。因此，如何抓好感应电动机的节电问０题对于节能减排具有十分重要的意义和深远的影响。１工作原理．交流感应式电动机从动作结构上可分两部允固定绕组（定子）和旋转绕组（转子）由于转子设计得象鼠笼，故把此类感。应式电动机称为鼠笼式感应电动机。简言之，在感应式电动机的固定绕组接通交流电，就产生
不变的原因所造成的，见图１。
捅牦

受藏
图ｌ感应式电动机损耗与负载关系曲线南图１以看见，电动机空载运行时，浪费的能量相对越可多，运行效率就越低。但是，若将提供给电动机的端电压减少，负载越轻，越节省电能。２节电方式．２１择恰当的电动机容量．选选择合适的电动机容量，能够满足负载的需要，实现合理匹配。轻载和空载运行都会造成损耗相对高，运行效率低。同台电动机拖动的负载，运行效率也是在变化的，不是固定不变的，随着负载大小的波动而在变化。实践经验表明，负载率为７％～８％时的效率最高。当负载低于此值时，不经济。０５很当长期处于４％的负载运行时，效率显著的低，这也是国家０规定所不允许的。当电动机的负载率高于前值范围时，效率也不是处于较高的状态，此时运行也不经济。负载率低的感应式

电动机轻载节电原理分析

电动机轻载节电原理分析0.导言在工矿业生产用电机械设备中，经常存在电动机长期“大马拉小车”和变载运行中的长期空载，造成了电能的有功和无功的严重损耗。

为此近几年，市场上研制生产了各种节电装置，由于这些节电装置功能单一，保护功能少。

且许多不能与电动机起动装置结合在一起，限制了其应用。

jn-1高效节电器克服了上述缺陷，它集节电、恒流软起动、软停止、过载、缺相、过流、超温、欠压等保护功能于一体，采用无触点电子开关，取代了降压起动柜及接触器，降低了一次性投资和日常维护费用，使该产品具有其它节电装置无可比拟的优点。

1.电动机在轻（空）载时节电途径及原理分析1.1节电原理分析异步电动机转事等效电路图、转事向量图、异步电动机负载转矩：m=cmфmi’2 （1）转子铜损ptg2=3i/2r2 （2）定子电流il=i0+（-i2）（3）式中：i2-转子绕组相电阻、i0—励磁空载电流。

il一定子负载电流电动机在轻（空）载时，静态转矩mjt=m≈0，则转子电流i2’及铜损ptg2是很小的，且转差率趋近0，功率因数，则式中：x2-转子静止时，转事绕组漏磁阻抗。

由（3）式知，在定子电流的两个分量（i0）和（i2）中，此时i0起主异作用。

所以在电动机端电压ul降低时，定子电流il会随着i0减小而减小，即定子功率因数得以提高，同时减小，使铁芯损失减少，效率则会提高。

由上述分析可知：电动机在轻（空）载时，降低其端电压，会提高其效率，具有较好的节电效果。

1.2节电实例分析一台电动机在额定负载时，其定事绕组为“△”形联接，在其轻（空）载时，改为“y”形联接时，节电效果分析如下：jo2—52—4三相异步电动机有关数据如下e=10kw，ve=380v，ne=1452转/分，rl=1.33/sh，xl=2.43/sh，r2=1.12/相，x2=4.4/相，x0=90/相，当mfz=0.1me时，设a、b相间电压。

（1）当定子绕组“△”接法时，我们取定子的a相绕组分析。

电机降压节电技术Powerking电机节电器

净化设备选型有关要求的通知》中
烟气脱硫装置要安装ｐ自动控制Ｈ的要求，我们在２、３炉的改造方案中实施了ｐ值自动控制与监测，Ｈ稳定控制脱硫循环罐ｐＨ值，其始使终保持在６３．～６．８之间运行，ＳＯ
用下式表示：
ＡＰ＝Ｐ＋Ｐｕ＋ＰｅｍＰｃｌｃ２Ｆ＋尸＋ｓ
对满载或重载运行的电动机，降
低其端电压将会造成严重后果，随着端电压的降低，电动机的磁通和电动势随之减小，铁耗无疑将下降。但与
此同时，电压平方变化的电动机转随
在１％～４％，高了功率因数，６０提降低了电网线损及变压
器的铜损。
Ｐｗｅｋｎｏｒｉｇ还具备完善的软启动和软停车功能，可保证电机连续平滑地启动，除了常规启动方式伴随电消机启动所产生的机械噪声和大启动电流，效降低轴承有和皮带的磨损，减少齿条及齿轮的机械应力，而延长电从
低电压，突加全负载时的响应速度。为了提高上述二个指
标，提高电机节电器的性能，用电动机模拟反电势信号，应
提高电动机在很低的电压时（接近临界失步电压）的工
作稳定性和突加负载陕速响应性能。为了解决大功率电动机易振荡的缺点，在稳速负反馈的内环中增加了一个软反馈环节，抑制了电机的振荡，提高

电动机节电器分析和应用

４１１４．５５３１９Ｏ．１４．０３０４４３２８０８
４２１３０３０．４５３２９Ｏ．２４．３５３１８１２
２４
２５
经对比测试，综合节电率为２％以上，电效４节
果显著，供电电流由１２下降到９Ａ，３Ａ１下降幅度达
到３％，２电机的功率因数由０３提高到０８，电．９．１节
器保护齐全，行稳定，运安全可靠。
结语
动，避免了电动机起动时所产生的电流冲击，降低轴承的磨损，因而大大延长了电动机的使用寿命。
（）１电机的效率有较宽的最高运行效率区域，当负载率低于４％时，０效率迅速下降。（）率曲线的最高点为电机的最高运行效２效率，其对应的负载率为有功经济负载率，）示，用Ｔ表
从图１曲线可见，一般在０６．２间。１ｌ．～０８：
ＺＮＧＰＷＥＥＩ电机专用节电器具有断相、ＫＩＯＲＩ过
二矿选煤厂年用电量在２４万度，６０按现行电
价，年仅电力成本就需９０元，若全厂的用每５万如
一
机的低负荷或轻负荷状态下的提高功率因数，有
效地节省电能。
，
（）３降低电机运行电流。过动态调节供给电通
机的电压，得磁化电流减少，电流随之减少，使总电机铁损和铜损的有功、无功损耗降低。

三相异步电动机降压节电运行应用研究

三相异步电动机降压节电运行应用研究随着电力需求的增长和环境保护意识的提高，降低电动机能耗已成为一种紧迫的需求。

三相异步电动机广泛应用于各个领域，如电力系统、工业生产、交通运输等，因此在其节能方面的应用研究具有重要意义。

降压节电运行作为一种常见的电机经济运行技术，通过降低电动机工作电压实现节能效果。

降低电机电压可以减少电机铁损和电机运行时的电流，从而达到节能的效果。

本文将对三相异步电动机降压节电运行应用进行研究，从电机原理、调压装置、逆变器控制、经济效益等方面进行探讨和分析。

首先，本文将从电机原理角度分析降压节电运行的原理。

三相异步电动机的额定电压通常略高于标称电压，而实际运行时工作电压较高，电机损耗也相应增加。

通过降压可以降低电机运行时的电压，减少电机铁损耗和电机运行时的电流，进而提高电机的运行效率。

其次，研究降压节电运行的调压装置。

降压节电运行的关键是选择合适的调压装置。

目前常用的调压装置包括自耦变压器、静态硅控整流器、可控硅逆变器等。

自耦变压器是通过改变变压器的接线模式，使其输出电压低于输入电压，从而降低电机的电压。

静态硅控整流器则通过控制整流器的导通角和关断角，实现电机电压的调整。

可控硅逆变器是通过将直流电压逆变成交流电压，通过调整逆变器的输出电压实现降压。

然后，分析逆变器控制策略。

在降压节电运行中，逆变器的控制策略对于节能效果起到关键作用。

常用的控制策略包括电压控制、频率控制和电流控制等。

电压控制策略是通过控制逆变器的输出电压来控制电机的转速和负载。

频率控制策略是通过改变逆变器的输出频率来控制电机的转速和负载。

电流控制策略是通过控制逆变器输出电流的大小和波形来控制电机的转速和负载。

最后，评估三相异步电动机降压节电运行的经济效益。

降压节电运行可以有效降低电动机的能耗和运行成本，提高电机的经济效益。

通过对降压节电运行的经济效益进行分析，可以为企业制定降低能耗和提高生产效率的策略提供参考。

综上所述，三相异步电动机降压节电运行应用研究涉及电机原理、调压装置、逆变器控制和经济效益等多个方面。

电动机节电方法与技术原理

电动机知识电动机节电方法与技术原理_电路图任何利用交流感应电动机作为动力传动的生产机械，电动机的额定功率是按负载的最大负荷选择的。

实际工作中大部分的电动机不是满载运行，而是工作于满电压及负载荷较轻的状态；对于负载波动频繁的电机，在滿载运行的同时，也会有很大比例的空载运行时间。

由电机运行特性可以知道，电动机在额定运行时效率最高,功率因数Cosφ最高；轻载运行时效率降低、电机的电能浪费较大；而且Cosφ也降低，空载时Cosφ甚至降到0.3以下。

SY-FS 节电器通过检测电机的负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率。

这是因为当电机从满载变化到轻载、空载时，定子电流有功分量减小，而励磁的无功电流基本不变（所以Cosφ降低）；由于励磁无功电流基本不变，则空载损耗中占主要成份的定子铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。

如果适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式：U1≈E1=4.44fkWΦm其中: W—定子每相绕组串联匝数；f.k.W是常数。

由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U1≈E1，当其他条件不变时，降低定子电压U1，则Φm比例下降,也即励磁无功电流Im也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，Cosφ就提高了，适当控制可以接近最佳值。

另外，其他条件不变，定子铁耗：p Fel=p FeIN ×(U1/ UIN)2其中：p Fel —定子铁耗；p FeIN —定子额定铁耗；UIN —定子额定端电压。

可以看出，随着U1下降，p Fel 以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。

变频调速节能风机及泵类设备的机械特性：Q∝N ；M∝N2；P∝N3；其中：Q—流体的流量；N—风机、水泵的轴转速；M —轴转矩；P—轴功率。

节电装置原理

节电装置原理
节电装置原理是通过降低功率消耗和优化电能利用，实现电能节约的一种装置。

其基本原理如下：
1. 转换电流：节电装置首先将交流电源的高压电流转换为低压电流，以减少能量损耗。

这一步通常通过变压器或功率因数校正装置实现，将电流从高压负载转换为低压负载。

2. 电流控制：接下来，节电装置通过减少电流流入负载来降低功耗。

这可以通过控制电流源的输出，如调整电动机的转速或减少电阻器的使用来实现。

3. 电压稳定：为了确保电力供应的稳定性，节电装置采用电压稳定器来保持负载所需的稳定电压。

这样可以防止能量浪费，因为任何超过所需电压的能量都会被浪费掉。

4. 能量回收：节电装置还可以通过能量回收技术，将负载释放的能量重新利用。

例如，在电动车辆中，制动时释放出来的能量可以通过回收装置转化为电能再次利用。

5. 能量管理：最后，节电装置使用能量管理系统来监测和分析能量消耗情况，并提供优化建议。

通过分析能耗模式和识别能耗高峰，能量管理系统可以帮助用户找到节能的最佳策略和实施方式。

通过以上原理和技术手段的综合应用，节电装置能够有效地降
低电力消耗，提高能源利用效率，达到节约能源和减少能源污染的目的。