电动机的节电技术分析
三相异步电动机节能的技术分析
三相异步电动机节能的技术分析【摘要】本文主要阐述了电机节能原理、电机节能存在的主要问题、提高电机运行效率、减少有功损耗等问题。
【关键词】三相异步电动机损耗节能在我国三相异步电动机是应用非常多的一种动力机械，电动机耗能在总电能的消耗中所占的比例较大。
在通常情况下，如果电机能够实现满负荷工作，则效率在百分之八十左右，否则电能的效率会随之下降。
各国对于电机的效率控制都不尽相同，如美国占64.2%，法国占66.7%，而我国电机的效率只有百分之六十。
在选择电机时，要考虑到最大可能负荷和最坏工况所需的功率，因大部分的电机在运行时的负荷都是在百分之五十到百分之六十间的，所以在实际的运行中其效率都是较低的。
由于我国使用的三相异步电动机所消耗的电能每年都在国家总耗能的百分之五十以上，在实际工作中对三相异步电动机实施节能有着重要的意义，提高三相异步电动机的运行效率，对于社会的发展与经济的进步都有着巨大的推动作用。
我国制订了三相异步电动机经济运行的具体标准，作为国家所实施的强制性的标准，以促进整个行业的节能。
在实施过程中，取得了一定的效果，但也存在着较多的问题。
在一些区域、行业中起到了较好的效果，有效的节约了国家能源，但在一些地方在实施过程中，还存在着较多的问题。
本文对三相异步电动机的节能问题进行了分析和探讨。
1 于三相异步电动机的节能原理电机的效率是电机输出功率与输入功率的比值的百分数。
供电机的电能即输入功率并不仅用来驱动电机即输出功率，还有一部分将成为电机固有的损耗。
电机的主要损耗为铜耗和铁损，其中铜耗是由于电流流过电机绕组而产生，与电流的平方成正比；铁损是由于定子和转子铁芯中的磁化电流而产生，与供电电压成正比。
其它损耗很小。
调压节电原理是当负荷下降时，可以适当降低电源电压以减少铁损，电流随之下降也减少了铜损及浪费，此时电机的效率将得到改善。
电机负荷的检测通常采用功率因数法进行：电机负荷大，则它的功率因数大；电机负荷小，则它的功率因数小。
浅谈电气设计中的节能技术措施
浅谈电气设计中的节能技术措施摘要：在社会经济加速发展的背景下，国家不断促进产业结构升级，并且正在努力地开发电气自动化技术。
中国现阶段正在逐步从先前的制造业大国向现代制造业强国的目标进行转型，在当前阶段，为了促进我国的国民经济发展，提升发展质量，需要大力发展各项先进技术，包括自动化、智能化技术。
这既能够非常有效地促进先进装备制造业的建设和发展，也能够促进电气自动化的发展和应用，进而为奠定我国第一制造大国的优势地位提供可靠保障。
关键词：电气设计；节能技术1 电气自动化节能设计的意义在全面利用电能资源的前提下，通过驱动电力设备，促使工作及生产实现全面自动化的技术就是电气自动化技术。
在电气自动化技术这个新兴科技领域中，节电设计技术得到全面的蓬勃发展。
通过电气自动化节能设计工作，能够降低能源消耗量，解决输电效率较低的问题，缓解供电紧张的局面，为居民提供更好的用电环境。
2 电气自动化节能设计的注意事项2.1 及时更换老旧设备在电气自动化节能设计中，最关键的设计目标是全面优化电气自动化的各项功能及相关电气设备。
在优化设备时，相关工作人员要检测电气自动化设备，及时更换老旧的设备，防止由于设备过于老旧而浪费能源，从而实现节能目标，提高企业的工作效率；与此同时，工作人员应该及时维修已发生故障或存在潜在故障的设备。
2.2 全面考虑用户需求我国科学技术的发展速度不断加快，移动网、互联网及物联网得到普及，在很大程度上促进了社会居民的生活发展。
在进行电气自动化节能设计时，要全面、科学地考虑用户的具体需求，融入便利性设计原则；与此同时，不断深入研究相关技术，在节能的前提下，全面分析经济效益。
在分析产品质量及技术效果时，不仅需要分析其实用性，还需要深入分析产品及技术的效率，以及其带给社会与国家的价值。
3 电气自动化节能设计的原则3.1 安全至上要想提升企业的生产效率，进一步降低人工成本，就要科学合理地应用电气自动化技术，以此节约物力、人力方面的成本，提高企业的经济效益。
化工企业电气节能技术分析
们 的节 能效 果 并 不是 很理 想 ， 很 大 一部 分 电能 通 过灯 具 自身 产 生 的热 能 而浪 费 掉 ， 也 是 因 其灯 具 产 生 的热 量 大 ， 使 其 使用 寿 命 也 大大 的缩 短 ， 使 用成 本和 维修 １ － 作量 也在 逐年 的增 大 。 很 长一 段 时 间 以来 ， 大量 的工 程技 术人 员 投 入 了相 当大 财 力 和精 力 进行 开 发新 型节 能 灯 具 ， 经 过几 年来 的研 发和 新 产 品 实 际应 用 ， 高 性 能 白光 Ｌ Ｅ Ｄ新 型 光 源逐 渐 登上 了历 史 的舞 台 ， 受 到， 大用 户 的一 致好 评 。现在 大 功率 Ｌ Ｅ Ｄ光 源 已经 逐 步的投 入 到市 场 ，由最初 的小 型点 光 源 逐 步 的发 展 到 大 功率 面光 源 ， 也 可 以根 据用 户 现 场环 境 的需 求 制造 特 定的 光 源 ， 在石 化 企业 有些 现 场不 便 于大 面积 装 配灯 具 ， 这 时候采 用 大功 率 Ｌ Ｅ Ｄ面 光 源 可 以解决 这 个 问题 ， 这也 是 Ｌ Ｅ Ｄ光 源 能够很 快 的被 业 内人 士 所接 受 的一个 原 因 ， Ｌ Ｅ Ｄ 光 源作 为新 一代 光源 ， 以其使 用 寿命长 ， 节 能效 果 明 显 ， 其 市场 占有 率 逐 年 增加 ， 白炽 灯 、荧 光 灯和 高 压 气体 放 电 灯 等传 统光 源将 逐 渐 被 淘 汰。随 着 电子 产 品价 格 的 发 展趋 势 ，Ｌ Ｅ Ｄ光源 的市 场 价格 也会 逐 渐的 降低 ， 以更 多 的数 量 投入 到各行 各 业 中。 Ｌ Ｅ Ｄ光 源也 是 一种 比较 环保 的 绿 色光 源 ， 钠灯 ， 金 卤灯 在 高 温情 况 下 如果 破裂 ， 会 有汞 蒸气 以及其它 有 害介 质 产生 ， 传 统 的照 明灯 具 由 于使 用过 程 中温 度 较 高 ， 使 用 寿命 较 短 而且 灯 丝 易 断 、玻 璃 易 碎 ， 而Ｌ Ｅ Ｄ光 源 本 身不 存 在 这 些 问题 ， 并 且 Ｌ Ｅ Ｄ光 源 可 以根 据 客户 需求 定 做 非标 尺 寸 ， 利 于施 工 ， 便 于维 护。 Ｌ Ｅ Ｄ光源 因 其 自身散 热 量低 ， 不分 解有毒 介 质 ， 无 电磁干扰 ， 使心 寿命 长 。 维 护 成本低 等 特点 ， 我 们 可以认 为 Ｌ Ｅ Ｄ光源 是未 来 绿色 环保 灯具 的 发展方 向 。
供配电系统中节电技术的运用分析
电 力 能 源 对 我们 每 个 家 庭 来 说 都 是 日常 不 可 以缺 少 的 一 项 重 要 的 能源， 它的清洁干净 方便等特点是我们喜欢的原 因。但是 随着用 电量的 不断加大 ， 我国的 电力系 统出现 了比较 紧张的局面 ， 需要 我们的供配 电 系统进行有效的节电， 以 保 持 我 国 电力 事 业 的 发 展 。我 国 的供 配 电 效 率 与 其 他 发 达 国 家 相 比还 是 有 一 定 的 差 距 的 ， 这 就 需要 我 们 通 过 节 电 来 控 制， 从而杜绝浪费， 提 高用 电质 量 。
境 。并 且 ， 在 十 式 变 压 器 的 每 一层 之 间都 采 用 了最 先 进 的 组 软 抗 裂 的 芳
容器柜 或者是 电容器箱 ，这样能够对供配 电系统进行有效 的功率补偿 ， 从 而提 高功 率 因数 。 无 功功率能够影响供配 电网络的 电能质量 ，也 限制 了供 电的容量 ， 所 以对供配 电系统进行无功 功率 补偿， 可 以改善电能的质量 ， 提高相应 的供电能力， 也能够更好 的节省 电能的消耗 。在 实际的供配 电系统 中会 有许多的 电器设备， 比如说 电动机 ， 灯 具等等 ， 这些都 是带有 电感性 负荷 的 电器， 这样就会产生很多 的无功 电流 ， 长 时间的累积 ， 无形 当中又会 产 生 一 定 的 功 能 消耗 。所 以 ， 通 过 这 种 方 法 来进 行 一 定 的 电力 补 偿 ， 对 我们 的 节 电 技 术来 说 是十 分 有 利 的 。
我 国 电 力 系 统 的节 电 工 作 持 续 进 步 。 关键词 ： 供配 电； 节电技术 ； 运用 ； 分 析 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ７ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ０ ０ ５ ５ — ０ ２
电力配电线路节能降耗技术的分析 刘鑫亮
电力配电线路节能降耗技术的分析刘鑫亮摘要：社会经济发展对电力供应的要求逐渐增多，而受技术以及其它因素的影响，电力资源的利用率仍处在较低水平。
通过研究电力配电线路的节能降耗技术，可有效提高资源的利用率，既满足电力用户的电力需求，又能有效保护现有资源，减少电力输送过程中的能耗，促进电力系统的良好发展。
关键词：电力配电线路；节能降耗；技术1电力配电线路节能降耗的必要性1.1提高配电系统的功率配电线路是电网的重要组成部分，由大量具有电感性和电理性特点的设备组成。
而配电线路中的变压器和用户家中的各类电器以及电动机等设备都属于电感性负荷，这就导致该类设备运行过程中产生大量无功的滞后电流，而且随着家用电器等数量的增多，无功滞后电流也会逐渐增多。
滞后电流会随着配电系统流经高低压线路，在经过必要的配电线路后，最终流入用电设备的末端，该部分电流既不能作为资源使用，也会对用电设备造成一定的损害。
在滞后电流的作用下，电力配电线路中的电力资源损耗明显增加，不仅造成了电力资源的不必要消耗，也不利于降低能耗目标的实现。
为解决配电线路中的线路损耗问题，应当加强电容环境建设，结合无功补偿技术，及时对电感性负荷的无功率进行补偿，尽可能减少滞后电流的流出现象。
通过无功补偿技术的应用，实现无功电流的目的，可有效降低电力资源应用过程中的能源损耗，提高电力系统整体的功率，满足人民在供电以及用电等方面的要求。
1.2减少线路中的损耗配电线路中的线路堵塞问题是导致线路损耗的重要原因之一。
为解决该类问题，应当在电力配电工程施工前的设计过程和具体施工过程中加强对该类问题的重视，尽可能采取措施规避该类问题。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，用户的用电量也不断增加，这就在一定程度上增加了电力运行过程中的成本。
通过调整电力配电线路的运行模式，规避线路搭设等过程中的障碍物，尽量选择直线模式完成电路电流的输送工作，缩短变电站和负荷中心之间的距离，通过调整距离来节约电力运行的费用。
机采系统节电技术适应性分析
下偏 杠铃游梁 复合平衡 专利技术 的特点是在 常规 抽油机游
铃 。 目前该型抽油机油井已在我油 田普遍应用。 ３ ． ２ ． ２复式永磁 电机抽油机 该抽油机应用 了稀土永磁同步电机 的技术， 及永磁 同步电机
机 采 系统节 电技术适应性分析
陈 津 刚 向 军 邓 秀珍 （ 大港油 田公司 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ）
摘 要 ：本 文从 目前 大 港 油 田机 采 系统 用 电设 备 的现
３ ． １ ． １ 高转 差 电机
状 和 问题 出发 ．通过 对 近 几年 来试 验 和 应 用 的主 要 节 能技
高转差电机结构与普通 的笼型感应 电动机几乎完全一样 ，只是
术 应 用 效果 跟 踪 。 从 节 能性 、 适 用性 和 可 靠 性等 方 面 阐 述 了
技 术 适 应性 ， 可为 以后 节能 工 作 的 开展提 供 技 术参 考 。
高转差 电机的转子导条采用 电阻率较大的铝合金材料做成 ，因此转
要是拖动 电机 ， 高耗能设 备主要集 中在抽油机 、 电泵井等设备 。
２ ． １拖 动 电 机
点， 但是 由于换相 电流很难达到理想状态， 因此会造成转矩脉 动 、
振动噪声等 问题 ， 因而在抽油机应用还处于试验阶段 ， 应用较少。 稀土永磁同步电机与异步电机 同样 由定子与转子组成 ，不 同
其运行效率 、 运行功率因数 等均有 了明显提高 ， 节 电效果 明显 。
２ ． ２抽 油 机
此， 定子边励磁电流大量减少， 转子边的铜、 铁损耗亦大量减少 ， 大幅
度提高了功率因数与效率， 降低 了电机 的温升和配电设备的容量 。
抽油机电机节能方式及其节能测试方法分析
抽油机电机节能方式及其节能测试方法分析发表时间：2019-12-31T10:26:31.203Z 来源：《防护工程》2019年17期作者：蒋文昶韩建宏徐明[导读] 以下对电动机的运转模式进行了深入的研究，探索游梁式抽油机专用电动机的省电措施，并分析新式节能电机的利用价值，从而保证抽油机电机的经济效益。
中国石油化工股份有限公司西北油田分公司雅克拉采气厂 843817摘要：电机作为一种用电设备，把电能转变为机械能，在油田开采中发挥重要作用，电动机的合理使用可以大大提升油田机的经济效益，有效增加产油量，节约成本。
目前阶段我国在使用电动机时不能科学有效的配置，电机的输出功率远远大于实际所需的功率，导致电能的浪费。
以下对电动机的运转模式进行了深入的研究，探索游梁式抽油机专用电动机的省电措施，并分析新式节能电机的利用价值，从而保证抽油机电机的经济效益。
关键词：抽油机电机；节能方式现阶段，油田开采中应用最广泛的采油设施是游梁式抽油机。
抽油机本身带有平衡装置并且属于周期性脉动负载设备，因此要想使抽油机运转就需要电机在启用时能达到较大的扭矩，因而要配备起动转矩很大的电机,抽油机正常工作后载荷减少，电机在轻载条件下其无功功率会增加，导致输出的功率和实际负荷不成比例，从而减少了电机的利用率，造成线路供电损失过大。
一、利用电机的经济运行降低电能当电动机在额定负荷下工作时能达到最高的价值,然而游梁式抽油机电机的负载率偏小，很不稳定，导致电机的工作效率以及功率因数都不高，可以利用降压运行节电法和星角变换节电法来增加普通三相异步电动机效益水平。
1.1 降压运行节电法降压运行可以增大功率因数，同时减少耗电。
经测试发现，减少励磁电流，一定程度上能够节能。
作业模式：通常来说，异步电动机正常作业状态下，定子绕组承载着所有电压，其励磁电流的值是稳定的，由于电阻几乎没有，可视为纯电感电路，功率因数将近0。
空载到满载的过程中，电压保持稳定，因此励磁电流大小也很稳定，铁损也没有较大波动，保持在最大值，电机绕组结构中产生了铜损，损耗电能。
供配电设计中的节能方法和措施分析
供配电设计中的节能方法和措施分析在设计供配电系统时，必须科学、合理规划供配电系统，最大限度地减少能耗，实现节能减排。
且人们愈加重视节能设计，特别是在电力系统当中对于供配电系统的设计方面，在节能方法、措施方面所体现出来的重视尤为显著。
所以，通过促进供配电的节能设计能够进一步维护自然资源不受到影响，从多个节能的角度进行思考，并进一步对供配电设计中的节能方法与措施进行相关探究。
标签：供配电;供配电设计;节能方法;措施随着人们的节能、低碳、环保等理念的不断加强，使得清洁可再生类型的能源备受人们的推崇，电力能源就具备这样的优势继而深受人们的欢迎。
为了使电能在供配电系统中获得更加良好的输送，电力企业在对供配电网络扩大建设从而加大工作力度的同时，还应该注重于节能减排设计理念的应用，只有这样才能够让电力企业更加良性的运转，从而进一步推动社会经济健康、快速的发展与进步。
一、电力系统供配电节能优化的意义在企业的生产中，供配电系统承担着重要的作用，直接关系到企业的发展。
无论是企业自身还是国家的工业化，要想取得持续的发展，需要将电力系统供配电节能优化作为一项重要的工作任务，在电力系统供配电中体现出了突出的作用及现实的发展意义。
为了能够促进供配电系统的发展，需要将电能消耗作为一项重要的作用内容，以完成对电能供求关系的有效调整，以达到节约电能的目的，确保企业各项生产及运作工作的高效实施及开展。
因此，为了促进电力系统供配电的节能优化，需要从工厂及企业的角度进行分析，以完成对用电费用及购电成本的有效控制。
另外，为了确保电力系统供配电节能的合理性及优化性，在进行节能标准制定时，应坚持方便化、节能化及规范化原则，对用电设备进行优化处理，对生产工艺进行改进，以促进企业产业结构的优化。
还需要在电力模式中运用供配电系统节能优化概念，以进一步促进电网结构的优化。
二、供配电设计中节能技术的研究1.供配电线路的节能设计线路设计是整个供配电设计体系的基础，设计人员按照结构形式对电缆电线和架空线展开技能节能角度的设计，能够对后续的施工作业起到一种铺垫的作用，因为配电线路的传输需经过金属材质的导线来实现输送工作，在这一个过程就会直接导致能量发生损耗。
峰谷电价和节电分析
峰谷电价和节电分析文章分析了峰谷电价政策和峰谷比对企业的意义，探讨了几种避峰生产和考核政策的优缺点与适用范围，就避峰生产可能存在的问题做了分析并提出了建议。
标签：峰谷电价峰谷比电费0 引言国家实行峰谷分时电价政策的目的是，通过电价杠杆引导部分企业或用电客户自行错峰生产，从而保护电网的安全运行和稳定电网的负荷率，并缓解用电高峰期的电力供应。
本文是站在企业的角度，探讨利用电价政策，合理组织生产，降低生产成本，达到错峰生产的各类方式和可能性。
1 企业峰谷电价分析和峰谷比的意义况。
该电价是指某省针对大工业客户，供电电压为35kV时的电价。
针对不同的用电用户或不同的供电电压，具体的峰谷电价可能不同，请读者注意根据所在省份和自身用电情况进行核对。
为简化分析，图表中电价未包括相对固定的变压器容量费（又称基本电费）。
目前的变压器容量费为30元/KV A。
比如，某企业的变压器总容量合计14250KV A，则每月变压器容量费达到427500元。
也就是说，即使不用电，只要变压器没有停运，每月也要付出四十多万元的费用。
如果该企业每月电耗350万kWh，则每度电实际电费约增加0.12元左右。
从表中可以看出，夏季7、8、9三月，峰时和谷时电价的比值为2.6︰1，峰时和平时电价比值为1.6︰1，其他月份，峰时和谷时电价比值约为2.4︰1，峰时和平时电价比值为1.5︰1。
如果夏季24小时均衡连续运行，峰时电费占50.33%，平时电费占27.57%，谷时电费占22.10%，其他月份的比例略有下降。
由此可见，三种电价的差额还是很大的，对于高能耗企业来说，充分利用谷时电价组织生产对降低生产成本具有显著的意义。
表中的峰谷比为企业峰时用电量和谷时用电量的比值。
连续均衡运行时的峰谷比称为标准峰谷比，其反映的是，完整峰时时长8小时和完整谷时时长9小时的比值，标准峰谷比为0.89。
企业统计峰谷比的意义是：峰谷比越低，峰时用电量越小，谷时用电量越大，避峰用电效果越好；峰谷比越大，说明峰时用电量越大，谷时用电量越小，避峰用电的效果越差。
浅析三相异步电动机的节电技术措施
制板 的控制 信号， 实施 交流 电压 的调节 ： 二是信 号检测 板 。接收 传感器 的信号 并进行 处理 ， 到标准 电压和 电流 的有效 值及 功率 因数有送控 制板 ： 单片 得 三是 机 控制 板 。 接收信 号检 测板 的信号 ， 通过 控制运 算发 出控制 信号 到移相触 发 电 路， 实旌最 佳功 率因数 控制 ， 与此同 时控制板 还通 过键盘 显示面 板对控 制器参 数进 行修 改 ， 并显 示控 制 器运 行状 态 。 ４２ 软件 在单 片机软 件设计 中， 用Ｃ １ 言编程， 采 ５语 它与汇 编语 言相 比， 有编程效 率 高、代码 易 维护等许 多优 点 。程 序主 要 由键 盘与 显示监控 部分 、串行接 口芯 片驱动 部分 和信 号采集 与实 时控制 部 分组成 。 软件其 中 的串行接 口芯片 驱动部 分， 主要是 根据芯 片厂商 时序 图， 以单 片 机 的 ＩＯ口模拟 串行 口， ／ 以便 于实现 对 串行 芯 片的读 写操 作。 在信号 采集 与实 时控 制部 分， 它以实 时时钟 为基准 ， 采集 电压 电流信号对 系 统的 安全进行 监视 。采集 功率 因数信 号与最 优值 相 比较 ， Ｐ 控 制算法 进 以 Ｉ 行运 算， 后适 时发出控制 指令， 然 实现对 电动机进行 调压， 电机系统运 行于高 使
１概 述
大家 知道， 三相异 步 电动 机在 工农业 生产 中应用较 多， 是最具广 泛 的一种 动 力机械 ， 仅此耗 电量 每年 占国家 总耗 电量 的 ５％以上 ， ０ 因此搞好 三相 异步 电 动机 的节 电尤 为重要 。三相 异步 电动机 在满 负荷工 况运行 条件下 ， 效率较 高， 通 常在 ８ ％ ０ 左右 。但是 ， 负荷下 降时其 电机 的效率 就会 随之显 著降低 。作为 电 机选 型来 说， 一般都 是按 最大可 能 负荷和 最坏工 况所 需的功 率而确 定 的， 其多 数 电机在 大部分 运行 时 间的负荷 率都 在 ５ ％ ６％ 所 以实 际运行 时 的效率总 ０ ￣ ０， 是 比较低 的 。 以， 何提高 电机 的运行 效率， 所 如 其意 义重 大， 并具有着 巨大 的经 济效 益和 社会效 益可 挖掘 。 在我 厂 的动力机 械 中， 大部分 也都是 由三 相异步 绝 电动 机拖 动的， 搞好 其节 电工作 具有较 好 的现实 意义 。 在 三相 异步 电动机 的分类 上， 按不 同形 式所论 ， 大致 可分成 ６ ， 类 分别 是 ： １ 按 三相 异步 电动 机的 转子 结构形 式 可分 为 鼠笼 式 电动机 和绕 线式 电动机 。 ） ２ 按三相 异步 电动机 的防护 型式 可分 为开启 式 （ Ｐ 三相 异步 电动机 、防护 ） Ｉ １） １ 式三 相异 步 电动 机 （Ｐ２ Ｉ２ ） 封 闭式三相 异步 电动机 （Ｐ ４ 、 Ｉ２及 Ｐ３、 Ｉ４ ） 防爆 式三 相异 步 电动机 。３ 按三 相异 步 电动机 的通 风冷 却方 式可分 为 自冷 式三相 异步 ） 电动 机 、 自扇冷 式三 相异步 电动机 、他 扇冷式 三相 异步 电动机 、管道通 风式 三相 异步 电动机 。４ 按三 相异 步 电动机 的安装 结构 形式可 分为卧 式三相 异步 ） 电动 机 、立 式三 相异 步电动机 、带 底脚 三相异 步 电动机 、带凸缘三 相异 步 电 动机 。５ 按三相 异步 电动机 的绝缘 等级 可分 为 Ｅ级 、Ｂ级、Ｆ 、Ｈ ） 级 级三 相异 步 电动机 。 ） ６ 按工作 定额可 分为 连续三 相异 步 电动 机 、 断续三相 异 步电动机 、 间 歇 三相 异 步 电动 机 。
电机系统能效现状和节能潜力分析方法综述
电机系统能效现状和节能潜力分析方法综述发布: 2009-11-27 10:29 | 作者: 秦宏波 | 来源: 上海节能 | 查看: 7次1 前言电动机广泛应用于工业、商业、农业、公用设施和家用电气的各个领域，用于拖动风机、泵、压缩机等各种设备。
电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷，其用电量在各个国家的总用电量中均占有相当大的比重。
根据美国能源部的统计，电机系统用电量占全美用电量的50%，占其工业用电量的70%。
根据欧盟的统计，电机系统占欧盟总用电量的42%，占其工业用电量的69％。
根据我国国家发改委2003 年的调查结果，电机系统耗电约占我国用电量的60％以上。
其中，风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%[1]。
国际铜业协会进行的“全国电机现状市场调研”结果显示：2007年我国各类电动机装机总容量约为7.28 亿千瓦，耗电量约为19566 亿千瓦时。
由于电机系统消耗了大部分的工业用电，因此提高该系统的能效水平对于各国的能源节约和环境保护具有重要意义。
欧盟预测，对不同功率的电机效率提高1%~6%，可节能3%，每年可节约电能276 亿千瓦时，相当于5 座100 万千瓦电站的供电能力。
根据国际铜业协会预测，在我国通过提高电动机的能效标准和推广高效电动机的应用，到2011 年可累计节电764 亿千瓦时，减排二氧化碳7640 万吨[2]。
2 我国电机系统能效现状改革开放以来，我国制造业有了长足发展，近些年企业通过自主研发和消化吸收，电动质量有了显著提高，对推动电机系统的节能工作起了很大的促进作用。
但与发多国家比较，我国的电机系统尚存在很大的节能潜力和技术升级空间，主要表现在：1）电动机和被拖动设备效率低。
我国生产和在用的电动机以Y 系列为主，占据了近90%的市场份额，其效率平均值为87.3％。
美国高效电动机效率平均值为90.3%，该效率为美国能源政策法令所规定的市场准入水平，美国超高效电机的效率平均值为91.7％。
双绕组异步电动机的原理及节电分析
2.2 双绕组异步电动机运行节电
2.2.1 双绕组异步电动机功率因数高
2.2.1.1双绕组异步电动机与普通异步电动机比，励磁电流小，功率因数提高。 由于U1≈Ev=4.44 f1W1kW1Φm，当W1、kw1和f1 一定时，U1 ∞Φm。因此外加U1不变时，Φm 基本不变。从前面分析中得知，主绕组磁势对副绕组建立的磁势有较强的助磁作用。因此在对应 同样磁场情况下，励磁电流Iv相对减少。 2.2.1.2 在定子中的主绕组串入了电容，使得功率因数提高。 在空载运行向量图3中，设副绕组电流 I*v与U*1 夹角为φ0′，主绕组电流 I*n与U*1夹角为 φ0″，空载电流I*0与U*1的夹角为φ0。这时空载电流I*0=I*n+I*v，如果把电流有功分量和无功分
万方数据
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华北电力技术/980513
显然三相主绕组电流对副绕组建立的磁场起助磁作用，磁势的幅值是原来的1.94倍。 2 双绕组异步电动机节电分析 2.1 双绕组异步电动机制动节电 电气制动是生产机械实现快速停车而广泛应用的方法之一。电气制动停车主要采用反接制动 和能耗制动技术，这两种技术有一共同点，就是在制动中均从电网吸收一定的能量，消耗在电动 机的电阻上。而双绕组电动机可以利用定子铁心中两套对称三相绕组，把轴惯性动能转变为制动 力矩，实现快速停车。 双绕组异步电动机制动时，通过接触器控制使定子绕组断电，同时电容器被短接，这时两套 绕组的接法和各电量方向如图5所示。
万方数据
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电动机项目节能评估报告(参考范文)
电动机项目节能评估报告目录一、结语 (2)二、用电节能方案 (2)三、用水节能方案 (4)四、节能措施 (7)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
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电动机行业正处于快速发展中，受到电动汽车、可再生能源和智能设备需求增长的推动。
现代电动机技术正不断向高效率、小型化和智能化方向发展，特别是无刷电动机和高效异步电动机的应用越来越广泛。
随着能源效率和环境保护意识的提升，电动机制造商正致力于研发更节能、环保的解决方案。
此外，行业也面临原材料成本波动和技术创新压力的挑战。
总体来看，电动机行业正朝着更高的性能和更广泛的应用领域迈进。
一、结语通过对项目节能原则的研究和分析，可以看出，电动机项目在实施节能工作时需要遵循一系列的原则和措施，从而实现节能减排、降低成本、提高效益的目标。
在实践中，项目方应根据具体情况制定适合的节能方案，并加强组织领导、科学管理，不断完善节能工作机制，推动节能工作向纵深发展，为可持续发展和环保生产做出积极贡献。
二、用电节能方案在现代电动机项目中，用电节能方案是非常重要的一环，可以有效降低能耗、减少生产成本，同时也有助于企业实现可持续发展。
通过科学合理的节能措施和技术手段，可以最大程度地提高能源利用效率，降低对环境的影响，同时也符合国家节能减排政策的要求。
（一）合理规划用电系统结构1、优化用电设备配置：根据项目实际需求和生产流程特点，合理配置用电设备，避免过度配备或不足，确保用电系统运行在最佳状态，提高整体能效。
2、采用高效节能设备：选择具有高能效性能的设备，如高效电机、变频器、LED照明等，以替代传统设备，降低能耗，延长设备使用寿命。
3、考虑系统整体能效：设计用电系统时要考虑整体能效，避免设备之间的能量浪费和不必要的能耗，通过系统集成和优化设计降低功耗。
（二）智能监控与管理1、实时监测能耗数据：通过安装智能电表、能耗监测系统等设备，实时监测用电设备的能耗情况，分析能耗数据，及时发现异常，进行调整优化。
高效节能电机节能效果分析及推广前景
２ 高效 电机节能分析
为准确测试高效 电机与普通电机的节能效果 ． 我们选择 了某 电机 生产 企业 Ｙ ３ １ ０ — Ｅ — ６ Ｍ１ ２型号 电动 机 与该 企业 早期 生 产 的 同规格 Ｙ ６ Ｍ１２ １０ — 型号 电动机分别在 ５ ％ ７ ％负载率下进行 了对 比试验 ０及 ５ ２１ 试验数据说 明 ． 电机处 于 ５ ％负 载率运 行时 ． １ ０ ；２ 出功 率为 ５ ２ ． ０ Ｙ ６Ｍ一 输 ５ ２ Ｗ． ３ Ｙ ３ １０ 。 输 出功率为 ５ ２Ｗ， １ 行 ，其输入 功率分别 为 ６ １ ． ６ ９ ． ７ ５ Ｗ、３ ２ Ｗ，转 速分别为 ２６ ． ｐ 、 ０ ０ ９ ５ ｒｍ ４
２ ７６７ ｐ ９ ．ｒ ｍ。
高效 电机从设计 、 材料和工艺上都采用 了先进 的技术措施 ． 例如 采用新型材料 、 合理的定转子槽数 、 风扇参数和正弦绕组等 ， 来降低损 耗． 因此高效 电机生产成本 比普通 电机 高 １ — ０ ０ ２ ％左右 ， 的甚 至高 有 ５％。 ０ 导致许多用户 产生“ 节能不节钱” 的观念 ３ 电机销售模式决定高效电机推广 困难重重 ． ４ 据有关资料显示 ． 电机销售 面向的三类客户其产品用量所 占比分 别 为 ： 端用户 占 ５ 代理商 约占 １％． 终 ％． ５ 下游产业 的机 械设 备配套商 占 ８ ％。由于 由此可见 ， ０ 高效 电机 能否最 终被市场接受 ， 机械设备配 套商的态度最为关键。 由于大多数机械 设备配套商并不是 最终使用 者． 他们更多的是考虑如何节省一次性投 人 ． 提高 自己终 端产品在竞 标中的价格优势 ． 关注价格多于关注效率 ． 缺乏主动采 购高效电机 的 动力 ． 而终端用户又没有决定采用高效 电机的权力 ． 这是 高效电机推 广的重要瓶颈 。 ３５ 电机 系统节能技术改造合 同能源管理项 目推行 困难 ． 合 同能源管理作为近几年兴起 的一种市场化节能机制 ． 对于促进 企业 提升能源利用效率发挥了积极作用 由于电机系统节能改造项 目 投资较大、 节能量统计计量困难 、 回收期长等 因素 ， 有些节能服务公 司 仅仅以高效 电机与普通电机的节电率来核算其 回收期 ． 不愿意开展 电 机系统技术改造 的项 目
2024年智能节电器市场前景分析
智能节电器市场前景分析1. 引言智能节电器作为一种以人工智能技术为基础的创新产品，将节电和智能化相结合，通过对用电设备的智能控制和优化管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。
本文旨在分析智能节电器市场的前景，探讨其未来发展趋势。
2. 智能节电器市场概述智能节电器市场近年来呈现出快速增长的态势。
随着人们对环境保护和能源节约意识的提高，以及智能家居市场的兴起，智能节电器逐渐成为家庭和企业中不可或缺的设备之一。
根据市场调研机构的数据，智能节电器市场在过去几年的年复合增长率超过20%，预计未来几年将继续保持高速增长。
3. 智能节电器的市场优势智能节电器相比传统节电器具有诸多优势。
首先，智能节电器具备智能控制和优化能力，能够根据用户的需求和实际用电情况，自动调节用电设备的功率和运行模式，最大程度地降低能源浪费。
其次，智能节电器配备了用户友好的界面和数据监测功能，用户可以实时监控用电情况，了解用电消耗和成本，从而做出合理的用电决策。
最后，智能节电器还可以与其他智能家居设备和系统相互配合，实现智能化的家居管理和能源协同优化。
4. 智能节电器市场挑战与机遇虽然智能节电器市场前景看好，但仍面临一些挑战。
首先，产品技术研发和创新是智能节电器企业持续发展的关键。
随着科技的不断进步和用户需求的变化，智能节电器需要不断提升智能化水平，提供更加智能、便捷和高效的节电方案。
其次，智能节电器市场竞争激烈，需要企业具备强大的市场推广和销售能力，建立良好的品牌形象和用户口碑。
另外，智能节电器的普及和推广还需要相关政策和法规的支持和推动。
然而，智能节电器市场也带来了巨大的商机和机遇。
首先，全球能源危机日益严峻，大力推广节能减排已成为各国的共同目标，智能节电器作为一个有效的节能工具，能够满足不同地区和行业对能源节约的需求，具有广阔的市场潜力。
其次，随着人工智能技术的不断发展，智能节电器的功能和性能将进一步提升，能够更好地适应用户需求，为用户提供个性化的节电方案，进一步扩大市场份额。
电动机节能相关问题的探讨
和我 国的原煤利用率一样 ，我国工业 电动机 的效率也很 低下 ， 多数处于轻载、 低效 、 高能耗 的运行状态 ， 运行效率 比国 外发达 国家低 １％以上 ， ５ 这就造成严重 的电能浪费 ， 因此 ， 积
情况下 ， 同容量的 电动机鼠笼式 的效率 、 相 功率 因数 均比绕线 式 电动机高 ，转速高的电动机其效率 ，功率因数比转速低的 高， 同一系列 的电动机容量大 的效 率、 功率 因数 比小容量的电 动机高 。 要使电动机处 于最优 的运行状态 ，就必须要首先合理选
化、 系列化带来的好处可以肯定 ， 无论是对生产标 准机 电一体 化单元 的企业还是对生产机 电一体化产品的企业 ，规模化将
给机 电一体化企业带来美好 的前程。
（） ３ 网络化 。２ 世纪 ９ 年代 ， ０ Ｏ 计算机技术 等的突 出成就 是 网络技术 。 网络技术 的兴起和 飞速发展给科学技术 、 工业生
１６ １
一
湖 南 农 机
２１ ０ ２年 ３月
体 化产 品种类和生产厂家繁多 ，研制和开发具有标 准机 械
（） ４ 微型化。微型化兴起于 ２ 世纪 ８ ０ Ｏ年代末 ， 的是机 指 电一体化 向微 型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微 电子机械 系统（ ＭＳ ， ＭＥ ） 泛指几何尺寸不超 过 ｌｍ３ ｃ 的机 电一 体化产品 ， 向微米 、 并 纳米级发展 。 微机 电一体化产品体 积小
产、 政治 、 军事 、 教育义举人 么 日常生活都带来 了巨大的变革 。 各种 网络将全球经济 、 生产 连成一片 ， 企业间的竞 争也将全球
品在其设 计 、 制造 、 和销毁的生命过程 中 ， 特定 的环 使用 符合 境保护 和人类健康 的要求 ， 对生态环境无害或危 害极少 ， 资源 利用率极 高。 设计绿色的机 电一体化产品 ， 具有远大的发展前 途。 电一体化产品的绿色化 主要是指 ， 时不污染生态环 机 使用 境， 报废后能 回收利 用。
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关于电动机节电的技术分析电机班——姚驰宇电动机作为将电能转化为机械能的一种转换装置，在各个领域得到了广泛应用，电动机消耗的电能约占全国总用电60%～70%。
电动机节电应以节约用电和提高电动机的综合效益为原则，合理选择并控制电动机的运行，使其处于经济运行状态，另外，对电动机进行节能改造，降低电动机的能量损耗，从而提高电动机的运行效率。
第一部分 电动机的能量损耗电动机能量损耗主要包括恒定损耗、负载损耗及杂散损耗。
1.恒定损耗恒定损耗是指电动机运行时的固有损耗，它与负载电流大小无关，包括铁芯损耗和机械损耗。
（1）铁心损耗Fe P （含空载杂质损耗），主要指主磁场在电动机铁心中交变所引起的涡流损耗和磁滞损耗，其大小取决于组成电动机的铁心材料、频率及磁通密度，与输入电压U 的平方成正比。
铁耗一般占异步电动机总损耗的20%～25%。
（2）机械损耗fW P ,通常包括轴承摩擦损耗及通风系统损耗，对于绕线式转子还存在电刷摩擦损耗。
轴承摩擦损耗正比于转速的平方，通风损耗正比于转速的三次方。
机械损耗一般占总损耗的10%～50%。
2.负载损耗负载损耗主要是指电动机运行时，转子、定子绕组通过电流而引起的损耗，包括定子铜耗1Cu P 和转子铜耗2Cu P ，其大小取决于负载电流及绕组电阻值，铜耗约占总损耗的20%～70%。
3.杂散损耗（附加损耗）杂散损耗s P 主要由定子漏磁通和定子、转子的各种高次谐波在导线、铁心及其他金属部件内所引起的损耗，杂散损耗约占总损耗的10%～15%。
第二部分 电动机的经济运行1.电动机经济运行电动机经济运行是指电动机在满足生产机械运行要求时，以节能和提高综合经济效益为原则，选择电动机类型，运行方式及功率匹配，使电动机在效率高、损耗低、经济效益最佳状态下运行。
2.效率特性电动机的效率与输出功率2P 之间的关系称为效率特性，它是异步电动机的一个重要性能指标。
效率等于输出功率2P 与输入功率1P 之比，即PP P P P ∑+==2212η ， fW Fe s Cu Cu P P P P P P ++++=∑21 （2-1） 其中，铁损耗Fe P 和机械损耗fW P 基本不变称为固定损耗；定子损耗1Cu P 、转子损耗2Cu P 和杂散损耗s P 随负载变化称为可变损耗。
当固定损耗和可变损耗相等时，电动机的效率最高，此时电动机的负载率为经济负载率。
由以上分析可知，异步电动机的功率因数和效率都是在额定负载附近达到最大值，因此选用电动机时，应使电动机容量与负载容量相匹配，若电动机容量选择过大，电动机长期处于轻载运行，投资、运行费用高，不经济。
电动机容量选择过小，将使电动机过载而造成发热，影响其寿命，甚至损坏。
第三部分 节电方法1.降压法节电1.基本原理由前面的理论可知，当电动机的固定损耗和可变损耗相等时，其效率为最高，此时的电动机的负载率为经济负载率。
电动机在低负载率运行时，可利用降低电源电压的方法降低电动机的损耗。
电源电压降低后，将对电动机的各种损耗产生影响。
设电动机的额定电压为N U ，降低电源后的电压为'U ， 则降压后铁心损耗为：2'')(N Fe FeU U P P ≈ （2-2） 可见，降低电源电压后铁耗降低与电压的平方成正比。
降压后机械损耗为： 2')11(NfW fW s s P P --≈ （2-3） 由于降压后转差率的变换小，可认为机械损耗变化不大，可以忽略不计。
电源降压后转子的有功电流近似为：''U U I I N W W = （2-4） 电源降压后的无功电流为：N Q QU U I I ''= （2-5）则电动机降压后的总电流为：2'2''Q W I I I += （2-6） 降压后电动机的铜耗为：R I P Cu 2''==R U U I U U I N Q N W )(22'22'22+ （2-7） 电压降低后，电动机的铜耗随电压降低的程度而变化，电压降低到合适的值时，铜耗也相应降低,由此可见在一定的条件下适当降低电源的供电电压可以减小电动机的总的有功损耗。
2.降压实现的方法可以通过调节变压器的分节头、加装自藕变压器、电抗器、电容器可控硅调压器、电压自动调节装置等。
3.△--Y 转换节电法△一Y 转换法即是通过检测电动机的负载率，当负载率低于一门限值时，将电动机的接线由三角形转换为星形接法，相当于将电动机的电源电压由380V 降低到220V ．此时铁耗下降2／3。
由于电动机的转矩与电压的平方成正比，且转速基本不变，故电动机的最大输出功率降低到原来的l ／3。
当负载率升高时，则转换为三角形接法，此时电动机由额定电压供电，输出功率恢复到额定值。
这种转换方法为分级降压，只有两档，并且结构简单、可靠，无谐波电流对电网的污染和电机绕组杂散损耗的增加，特别适用高、低负载率交替工作的情况。
2.变频调速器节电法1.变频调速器的原理原理：变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为某一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器主要采用交一直一交方式。
先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制四个部分组成。
我们知道交流电动机的同步转速表达式为：ps f n )1(601-= （2-8） 变频调速器是通过改变供给电动机的电源频率来改变电动机的转速，其中,1f 为供电电源的频率，p 为电动机的极对数，s 为转差率，因此，改变1f 可以改变电动机的转速。
2.变频调速器的应用变频器节能主要的体现就是风机和泵。
风机、泵的控制：一般的风机、泵控制为交流电机工作在工频，按额定转速转动，风量、水量等的大小由一个阀门来控制，如果要求风量(水量)很小的情况下就使对应的风道阀门关小，这样风量(水量)很小的时候电机仍然工作在额定功率。
采用变频调节,调节变频器输出给电机的频率，降低电机转速来控制风量，即使将变频器使用的损耗包括在内也同样省电。
例如：水泵消耗功率与转速的三次方成正比，即P=Kn 3，其中P 为水泵消耗功率：n 为水泵运行时的转速；K 为比例系数。
变频调速和智能控制技术可以使水泵运行的转速随流量的变化而变化，最终达到节能的目的。
用阀门控制水泵流量时，部分有功功率被损耗浪费掉了，且随着阀门不断关小，这个损耗还要增加。
如果采用降低电机转速的方式进行控制，就避免了消耗在阀门的有功功率。
这样，在转运同样流量的情况下，仅需要输入较低的功率，获得节能效果。
3.异步电动机变频调速的运行方式分析为保证电机的性能和材料的有效利用，在调速时只要保持好=11/f U 常数，就可以保持电机气隙磁通不通，就可实现恒磁通变速调速，也即恒转矩调速。
电源电压和频率成比例下降，异步电机变频调速的运行方式即为电压和频率的关系。
设电压调节比N u U U a 11/=；频率调节比N f f f a 11/=(N f 1,N U 1为额定频率和额定电压；1f 、1U 为实际调节频率和调节电压)。
则控制方式可用=u a =F(f a )表示。
近似恒磁通运行,根据在异步电动机中，由电机学知识可知11f C E m E φ= （2-9）N m N E N f C E 11φ= （2-10）式中, 112W E K W C π=——电势常数； （2-11）其中，W 1K W1——定子每相绕组的等效匝数；Φm 及ΦmN 为任意频率时每极磁通和额定频率时的每极磁通。
在一般情况下，定子绕组的漏阻抗所引起的电压降与电机的端电压相比可以忽略，即U 1和E 1可以认为近似相等，则U 1≈11f C E m E φ= （2-12）U 1N ≈N m N E N f C E 11φ= （2-13） 两式相除得NmN m N f f U U 1111∙=φφ （2-14）由于近似恒磁通控制的磁通可以看成mN m φφ≈，所以有（2-15） 即 αu =αf （2-16）此即为电压和频率成比例的控制方式。
根据电机学可知，异步电机的转矩公式是T em =C T φm I '22cos ϕ （2-17） 式中，C T ——转矩常数；I '2——转子每相电流的折算值；2cos ϕ——转子侧功率因数，一般可视为常数。
由于风机类负载的性质是转矩和转速的平方成正比，即T em =n 2T N （2-18）因此当磁通近似不变时，由式( 3-23 )及式( 3-24)可得I '2∝T em ∝n 2， （2-19）如把转子电流近似视作电机电流，则这种方式的电流和转速平方成正比。
随着转速的降低，电流急剧减小，虽使导线利用不足，却使铜耗大大减小。
因此，比较适用于负荷重的场合，由于电流大，铜耗大，降低铜耗对提高效率有利。
电机交流变频凋速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效频、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。
变频器能将50Hz 的工频交流电变换成频率连续可调(通常为0～400Hz)的交流电。
采用变频器供电，启动稳定出力，完全改变电动机原有的满载、空载周期性变化的工作方式，而是工作于恒定负载状态。
这样，电动机的转速可降低到原来的40％～70％，大大改善了电动机的工作条件，提高了电能的利用率，一般变频凋速器的有功节电率在30％～50％以上。
第四部分 电动机节电的组织措施电动机的节约用电既是一个技术问题，也是一个组织问题，因为必须注意以下一些工作。
1.新购电动机，应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需要考虑其他性能指标，以避免事后再来进行节电改造，浪费人力和物力。
2.对于一些效率和功率过低的电动机应停止使用，更换新的高效电动机。
3.对全体工人进行有针对性的节电方法培训。
在日常生活中，这些节电的方法和措施可以分别采用，也可以多项采用，随着科学技术的不断发展，人们对电动机能耗节电工作的认识也会不断增强，一些新的节电的方法也会不断产生。