毕业设计(论文) 梳子注射模设计

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注射模具模毕业设计说明书

注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。

振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。

现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。

在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。

塑料梳子三维造型毕业设计

塑料梳子三维造型与模具设计系别：专业班：姓名：学号：指导教师：2011年5 月塑料梳子三维造型与模具设计Plastic comb three-dimensional modeling and mold design摘要塑料成型技术及设备的出现始于二十世纪三十年代，在仅有七十年左右的时间己发展成为一种非常重要、最具代表性的塑料加工方法，注塑制品也被越来越多的行业采用。

注射成型过程及设备以现有的形式存在己有四十多年的历史，可以证实塑料注射成型机电液技术水平的提高已经成为提高注射成型机质量，满足各行业对于注塑制品高质量要求的关键。

本文塑件的成型工艺及材料选择对塑件质量的影响，最终选择TPEE为梳子的成型材料，以及运用UG4.0软件绘制梳子三位模型、模具分型面设计、浇注系统设计、抽取模件和开模模拟等。

介绍模具设计的设计流程及模具的加工，注塑模具设计的流程是先创建出成型模件，再根据成型模件的特点来设计起结构零件。

成型零件包括型芯、型腔等与塑料接触构成模腔的零件。

由于塑料梳子的形状相对简单，用平面的分型面即可。

凸、凹模的加工方面是先用Mastercam制订模具的凸、凹模加工工艺，设置合理的加工路线，生成程序导出。

关键词：材料选择UG4.0 分型面设计浇注系统设计AbstractPlastic molding technology and equipment starting in the early thirties，it has become a very important and the most representative method of plastic processing in only seven years, injection molding products have also been adopted by more and more industry. Injection molding process and equipment has been available in the form of a 40-year history. It can confirm that the improving of the plastic injection molding machine hydraulic technology has becoming the key of improving the quality of injection molding, and also the key of meet the quality requirements of injection molding products for various industries .This article describes the plastic parts of the molding process and material selection on the quality of plastic parts, choose TPEE as the plastic comb molding material and the use of UG4.0 software rendering three-dimensional model of the bottom cover, mold parting surface design, gating system design, extraction module parts and mold simulation.Describes the design process of mold design and mold processing, the first of plastic injection mold design process is to create the shape module, and then molding module according to the characteristics of the design from the structural components. Molded parts including core, cavity and other contacts with the plastic parts form the cavity. The structure forming part referred to the other mold parts except the shape module, such as templates, mandril, reset rod, guide posts guide sleeve and choose in the other international standards. Because the shape of the comb is relatively simple, with the parting plane can be. The first of convex, concave die processing is developed using Mastercam convex mold and die processing technology, set a reasonable processing line, and finally generated export procedures.Key words：material Selection UG4.0 type face design gating system design摘要 (I)Abstract (II)目录 (1)绪论 (2)1 梳子的设计及选材 (3)1.1 梳子的CAD视图和三视图绘制 (3)1.2 塑料梳子制件三维设计 (5)1.3 材料选择及其性能参数 (6)1.4 塑件的工艺性分析 (8)2 模具设计 (9)2.1 分型面的位置选择及设计 (9)2.2 型腔数的确定和布置 (10)2.3 模具浇注系统设计 (10)2.5 成型零部件设计 (17)2.6 复位机构与导向机构设计 (18)2.7 塑模温控系统设计 (19)3 模架的确定和标准件的选用 (20)3.1 定模固定板（定模座板） (20)3.2 定模板 (20)3.3 动模固定板 (20)3.4 动模板 (21)3.5 动模垫板（又称支承板） (21)3.6 垫块 (21)3.7 推杆固定板 (21)3.8 推板 (21)4 合模导向机构的设计 (22)4.1 机构的功用 (22)4.2 导向结构的总体设计 (22)4.3 导柱的设计 (23)4.4 导套的设计 (23)4.5 导柱与导套的配合形式 (23)5 脱模推出机构的设计 (24)5.1 脱模机构的分类及选用 (24)5.2 脱模机构的设计原则 (24)5.3 推杆设计 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)塑料具有一系列优异的物理、化学性能（密度小、质量轻、比强度高、绝缘性好、化学稳定性高和对酸、碱有良好的耐腐蚀能力），和易成型加工的工艺性能而在轻工、农业、国防、航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输等部门及人们的日常密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。

注射模设计步骤及实例

注射模设计步骤及实例注射模是用于制作注射器、针筒等医疗设备的模具。

模具的制作是一个复杂而精细的过程，需要经历多个步骤。

下面将详细介绍注射模的设计步骤及实例。

1.确定需求：在开始设计之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。

同时还需要了解注射模的使用环境和功能要求，以确保设计出符合实际需要的模具。

2.绘制初步草图：在了解客户需求的基础上，设计师将根据实际情况绘制初步草图。

这个过程需要考虑到模具的整体结构、零件的尺寸和形状等。

设计师可以使用CAD等软件进行绘图，以便对模具的设计进行更好的规划和控制。

3.模具分析：在绘制初步草图之后，设计师需要进行模具分析。

这个过程包括识别和解决可能出现的问题，比如材料选择、产品的易变形部位等。

同时，还需要对模具进行结构分析，确保模具的稳定性和可靠性。

4.详细设计：在完成模具分析之后，设计师将开始进行详细设计。

这个过程需要考虑到模具的每个零件的制造和组装过程。

设计师需要了解材料的特性，选择合适的工艺和加工方法，并进行每个零件的细节设计。

5.制造模具：在完成详细设计之后，设计师需要将设计图纸交给模具制造厂家进行加工和制造。

制造过程需要使用各种加工设备，比如车床、铣床等，对模具的零件进行加工。

在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度和质量。

6.装配和调试：在完成模具的制造之后，需要对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。

这个过程包括将各个零件按照设计要求进行组装，并对模具进行调整和测试。

在调试过程中，需要确保模具的各个部分和功能都正常运作。

7.试模和样品确认：在完成装配和调试之后，需要进行试模和样品确认。

试模是指将模具放入注射机进行注射，获得产品样品，并对产品进行检验。

样品确认是指客户对样品进行验收，并根据需要提出修改要求。

8.修改和改进：根据客户的反馈和需求，设计师需要对模具进行修改和改进。

这个过程包括根据样品确认的结果，对模具的设计进行修改，以提高模具的性能和使用效果。

注射模设计大学毕业设计

本科毕业论文题目注射模设计学院工学院专业2009级机械设计制造及其自动化毕业届别2013姓名李翔指导教师张炜职称教授甘肃农业大学教务处制二〇一三年五月目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)前言 (1)1塑件的工艺性分析 (2)1.1塑件的结构工艺分析 (2)1.2尺寸精度分析 (2)1.3塑件的表面质量分析 (3)1.4上盖的材料选择 (4)2 ABS注射成型工艺及工艺参数 (4)2.1注射成型过程 (4)2.2注射工艺参数 (5)3注射机的选择及其技术参数 (6)3.1注射机 (6)3.2选择注射机初定型腔数 (6)4 模具总体机构方案的分析与制定 (7)4.1注射模的结构组成 (7)4.2模架的选型 (8)4.3确定型腔数目 (9)4.4确定分型面的 (10)5浇注系统的设计及排气方案的确定 (10)5.1浇注系统设计的原则 (10)5.2主流道的设计 (11)5.3 分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (14)5.5排气方案的设计 (14)6注射模功能结构的详细设计 (15)6.1校核注射机有关工艺参数 (15)6.2成型零部件的设计概况 (16)6.3 凹模的结构尺寸设计 (18)6.4型芯的结构尺寸设计 (19)6.5凸模的结构尺寸设计 (19)6.6合模导向机构设计 (20)6.7脱模机构的设计 (23)6.8模具温度的调节系统 (25)7结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)注射模设计李翔（甘肃农业大学工学院机械设计制造及其自动化专业，甘肃兰州，730070）摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本文介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；制品采用材料为低密度ABS。

模具设计与制造专业毕业论文

注射闹钟后盖模具设计内容提要注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键字：塑料制品复杂质量生产注射成型浇口型腔型芯目录第一章塑料的工艺分析 (3)1.1 塑件成形工艺分析 (3)1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)第二章注塑设备的选择 (5)2.1 估算塑件体积 (5)2.2 选择注射机 (5)2.3 模架的选定 (6)2.4 最大注射压力的校核 (6)第三章塑料件的工艺尺寸的计算 (7)3.1 型腔的径向尺寸 (7)3.2 型芯的计算 (8)3.3 模具型腔壁厚的计算 (8)第四章浇注系统的设计 (9)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料井的设计 (10)4.3 分流道的设计 (11)4.4 浇口的选择 (12)第五章分型面的选择与排气系统的设计 (13)5.1 分型面的选择 (13)5.2 排气槽的设计 (14)第六章合模导向机构的设计 (14)第七章脱模机构的设计 (15)第八章温度调节系统的设计 (16)8.1 模具冷却系统的设计 (17)8.2 模具加热系统的设计 (18)第九章模具的装配 (18)9.1 模具的装配顺序 (18)9.2 开模过程分析 (19)致谢 (21)参考资料 (22)第一章塑件的工艺分析1.1塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。

刷座注射模具的设计

刷座注射模具的设计1 绪论毕业设计是为模具设计与制造专业学生在学完全部课程后，大学毕业之前所设置的一个重要的实践性环节。

其目的有：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实习知识，进行一次塑料模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生自己的独立工作能力。

2、巩固“塑料模具设计与制造”等课程所学的内容，掌握模具设计的方法和步骤。

3、掌握塑料模具设计与基本技能，如模具相关尺寸计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

注塑模的现状：目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度，复杂程度和寿命都有很大提高。

模具的标准化程度也有一定提高。

但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越磊。

无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70%左右。

造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化，标准化程度低，生产周期长。

另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。

企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，面国外面70%心上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。

产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。

而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。

此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。

高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。

近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。

为了避免顺为暂的利益而损失长远利益和整体的发展，未来一年中，待业协会也将加强团结模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。

同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。

塑料模具行业发展趋势：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

-针梳机自调匀整机构设计学士学位论文

提供全套毕业设计，欢迎咨询毕业设计是大学生离校前最后的设计，是对所学专业知识的总结与提炼，目的是培养学生综合运用所学知识的能力，并且考验学生分析和解决问题的实践能力，在指导老师的全程指导下，完成系统的、全面的、科学的毕业设计。

为今后走向社会走向工作岗位提前打下坚实的理论基础。

科学技术的不断进步与发展,促使纺织机械势必也将朝着高速化、连续化、自动化、优质高效化的时代方向进步。

本次设计的课题为“针梳机自调匀整机构的设计”，该课题书基于传统机械设计基础的创新性改进设计。

众所周知，我国是机械制造大国，但是实际上，在机械制造业方面，与世界发达国家的先进水平仍有一段不可逾越的差距。

保持传统设计的同时，并在此基础上进行创新与改进已成为当务之急，本次设计，正是在这样一个环境中指导并进行设计的。

此设计主要对毛C07型匀整装置的工作原理及各部分的工作分析进行了介绍，还介绍了国外自调匀整技术的状况等。

设计思路是以毛C07自调匀整装置的工作原理作为理论依据，从整体的装配情况、各部分功能作用及运作等方面考虑设计的。

由于本次设计的时间和作者专业水平有限，整个设计中不可避免的存在不足，再次本人诚恳地希望老师提出并指正。

1 概述为使针梳机或粗纱机纺出半制品的单位长度重量保持一定，在机器上安装一种能够自动控制牵伸倍数的装置。

据喂入或纺出的半制品单位长度重量的差异，自动改变牵伸值，使纺出半制品的单位长度重量保持稳定的数值，此装置称之为自调匀整装置。

1.1 自调匀整装置出现的意义毛纺半制品因为毛条纤维不均匀，及在加工过程（牵伸过程尤甚）中对纤维的控制不够完善，使得纱条在粗细及其他方面产生不均匀情况。

为了提升产品质量及提高半制品均匀度，尽量保证牵伸后的不匀降至最小，除了应用合理的牵伸机构、合理的工艺参数外，还要使用一种有效生产方式使产生的不匀尽可能地减小。

此方法我们称之为匀整。

匀整的方法包括很多，在控制角度可分为人工匀整和自调匀整两大类。

注射模课程设计说明书

一、塑件的工艺分析一、塑件的工艺分析图1表一产品设计要求产品名称产品材料精度要求生产批量生产方式容量盖PSSJ1372－786级大批量注射成型1.材料性能PS为聚苯乙烯，属于热塑性塑料。

密度 1.04～1.06g/cm收缩率 0.5%～0.6%吸水率 0.03～0.05熔点 131℃～165℃抗拉强度 35～63MPa特点：普通聚苯乙烯树脂为无毒.无臭.无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，易着色.加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。

普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

该塑件尺寸较小且要求塑件表面精度等级较低，表面不允许有明显的熔接痕，收缩痕。

采用点浇口的双分型面型腔注射模可以满足其表面要求。

此塑件是采用PS(聚笨乙烯)注塑成的。

查相关手册可知：聚苯乙烯聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。

玻璃化温度80～90℃，非晶态密度 1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。

导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。

通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。

此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。

全同聚合物有高度结晶性。

普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.性脆等。

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

高抗冲聚苯乙工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具二、计算塑件的体积和质量以及选定压力机CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理工程力学、机械原理及设计、电子与电子技术、微机原理与应用、模具CAD/CAM、检测技术、控制工程、模具设计与制造、表面工程新技术、材料成型与设备管理学、防伪技术、市场营销、企业管理烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。

梳子注塑模具设计

1. 绪论模具工艺是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。

模具是大批量生产各种机电与家电产品零件必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具。

75%的粗加工零件和精加工零件都是由模具工艺成型的，绝大部分塑料制品也由模具成型。

模具工艺涉及机械、电子、汽车、化工、冶金、建材、轻工业等各个行业，有十分广泛的应用范围。

自80年代以来，我国模具工业也迅速发展，在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例将逐步提高。

模具技术水平的高低，将直接影响产品质量、成本、产量、新产品的投产和老产品更新换代的周期，以及企业产品结构调整速度与市场竞争力。

因此，模具技术水平是衡量一个国家制造技术水平的主要标志，模具工业的发展是国家制造业发展的前提，是国民经济的基础工业。

1.1 国外塑料模具的发展状况国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。

国外模具日趋专业化、标准化程度高、设计和工艺技术先进，如模具CAD/CAM技术采用普遍，加工设备数控化率高等，模具生产效率高、周期短。

工艺装备水平CAE技术在欧美已经逐渐成熟。

在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。

CAE技术在模具设计中的作用越来越大。

一些寿命高的和高精度的模具拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求、CAE CAD CAM.CAPP等软件很多都是国外的。

拿塑封模具来说，国外一次可以加工出上百个型腔的模具，还有热流道技术、气辅成型这些工艺应用都很普遍。

德国的模具很多采用热流道技术，使用热流道技术，产品的质量好，成型周期短，精度高。

美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。

早在80年代前期，美国塑料产量就已达2000万吨之多，1986年增至2310万吨，占全球总产量8100吨的28.5％，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势。

德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一，上世纪90年代初，德国塑料产量就为990多万吨，2000年增加至1550万吨，超过日本成为世界第2大塑料生产国，德国2001年的国内塑料消费量为1280万吨，其中聚乙烯265万吨，聚丙烯155万吨．氯乙烯152万吨。

注射模设计步骤及实例

⑧ 排气系统设计
选择排气的方法，排气槽位置、大小等。
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模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核：
① 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。
② 对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度和刚度，尤其是刚度。
⑤ 有关试模及检查方面的要求。
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4.14.10 总装图和零件图的绘制
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6. 绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先成型零件后结构零件。
零件图的绘制和尺寸标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、表面粗糙度、材料、热处理要求及其他技术要求，模具零件在图样上位置应该按该零件在装配图中方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。
循环周期等。
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3. 模具结构设计
注射模具的结构设计一般需解决以下问题：
① 选定分型面 ② 确定型腔的数目和布置 ③ 浇注系统的设计 ④ 成型零部件的设计 ⑤ 脱模推出结构的设计 ⑥ 侧向分型抽芯机构的设计 ⑦ 温度调节系统的设计 ⑧ 排气系统的设计 ⑨ 模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。
模具温度: 50~70°C ;
注射压力: 60~100MPa ;
成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s，
冷却时间5~15s整。理ppt
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2. 模具的基本结构
（1）确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。
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机械专业模具毕业设计(注射模)

ABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words:injection;side gate;a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

梳子注射模设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)梳子注射模设计DESIGN OF INJECTION MOLD FOR COMB学生姓名学院名称学号班级专业名称指导教师XXX学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日XXX学位论文版权协议书本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。

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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在工业的生产中，有一种极为重要的生产工艺----模具成型，模具可以快速的生产产品。

由于工业的起步较晚，我国的模具发展水平较世界相比还差很远，但这个差距逐渐在缩小。

因为工业的发展离不开模具，所以不大力发展模具是行不通的。

塑料模具是模具的一种，它在整个模具装备中有着举足轻重的地位。

21世纪初，这个比例达到了30%。

据推测，在我国，整个模具行业的前途还是很光明的，这仅仅是开始。

随着工业的不断进步和技术水平的提高，它还将有一个很好的发展未来，并且发展速度会很快。

关于模具的市场前景，由于国外塑料模具价格高，所以国内市场的前景还是很宽阔的。

相异的性质和特性可以划分出很多的类别，塑料模具也不例外。

它可以分为许多种，常见的塑料模具大多数是注塑成型模具。

一样的，对于每一种塑料，都有最适合成型方法。

塑料梳子注塑模具设计

塑料梳子注塑模具设计塑料梳子注塑模具设计是塑料制品生产中的关键环节。

塑料梳子在日常生活中广泛使用，因其轻便、耐用且造型多样而深受消费者喜爱。

注塑模具是塑料制品生产的重要工具，通过注塑过程将熔融塑料注入模具中，冷却后获得具有所需形状和尺寸的塑料梳子。

而塑料梳子的质量和外观完全取决于注塑模具的设计。

良好的塑料梳子注塑模具设计能够确保塑料梳子的制造过程稳定，提高生产效率和产品质量。

设计时需要考虑梳子的细节和结构，包括梳齿的形状、密度和尺寸，手柄的舒适程度和易握性等。

此外，还需考虑注塑模具的制造成本和寿命，以确保模具能够长时间稳定运行，并降低生产成本。

因此，塑料梳子注塑模具设计的背景和重要性不容忽视。

通过合理设计和优化，可以提升塑料梳子的品质，并使其在市场竞争中占据优势地位。

选择合适的塑料材料是制作塑料梳子注塑模具的关键。

以下是一些考虑因素：物理性能：塑料材料应具有足够的硬度和刚度，以确保梳子的稳定性和耐用性。

同时，塑料材料应具有一定的柔韧性，以避免易碎或易弯曲。

化学性能：塑料材料应具有良好的耐腐蚀性，以防止梳子在接触水、油或化学物质时发生损坏或变色。

成本效益：选择成本合理的塑料材料是经济上的考虑因素。

同时，考虑到生产效率，应选择易于加工的材料。

可回收性：为了环保考虑，选择可回收的塑料材料是一个不错的选择。

这样可以降低塑料浪费，并为环境保护做出贡献。

需要注意的是，在选择塑料材料时，还应考虑梳子的设计要求和实际应用环境。

不同的设计要求和使用环境可能需要不同的塑料材料。

因此，在进行塑料材料选择时，建议与专业的塑料工程师或材料供应商咨询，以获得准确的建议和选择。

通过仔细考虑上述因素，我们可以选择合适的塑料材料来制作塑料梳子注塑模具，以确保最佳的性能和质量。

本文介绍了塑料梳子注塑模具设计的关键要素，包括模具结构、尺寸以及冷却系统设计等内容。

1.模具结构模具结构是塑料梳子注塑模具设计的核心要素。

它包括模具的整体结构、零件组成以及模腔和模芯的形状设计等。

梳子模设计

1 绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

1.1我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

塑料梳子注塑模具设计

塑料梳子注塑模具设计引言塑料梳子注塑模具设计是制造塑料梳子的关键步骤之一。

注塑模具的设计直接关系到产品的质量和生产效率。

本文将介绍塑料梳子注塑模具设计的基本原则和步骤，以及一些常见的设计考虑因素。

一. 模具设计流程模具设计的流程可以分为以下步骤：1. 确定产品需求在开始设计之前，需要明确塑料梳子的设计要求和产品规格。

这包括塑料梳子的尺寸、形状、颜色和其他特殊要求。

同时，还需要确定梳子的使用场景和目标用户，以便设计出符合市场需求的产品。

2. 绘制产品草图根据产品需求，使用CAD软件或手绘草图绘制塑料梳子的三维图。

草图应包括梳子的各个部分，如梳齿、手柄和支撑结构。

草图的准确性和细节决定了后续模具设计的成功与否。

3. 模具结构设计根据产品草图，确定模具的结构和组成部分。

模具通常包括模具座、模芯、模腔和顶针等。

模具的结构设计应保证产品的精度和外观，并考虑到模具加工的可行性和生产的效率。

4. 水路和冷却系统设计在模具设计中，水路和冷却系统是非常重要的组成部分。

良好的水路和冷却系统可以有效提高塑料梳子的成品率和质量。

水路的设计应保证塑料材料在注塑过程中能够充分冷却，确保产品的尺寸稳定性和表面光洁度。

5. 进行模流分析模流分析是模具设计的关键步骤之一。

通过模流分析，可以评估塑料在模具中的填充情况和冷却效果，从而优化模具的设计。

模流分析还可以帮助预测可能出现的缺陷，如气泡、短斑和翘曲等，并采取相应的改进措施。

6. 模具加工和装配在完成模具设计之后，需要进行模具的加工和装配。

模具加工包括零件的加工和表面处理，如镜面抛光、喷砂等。

模具的装配包括各个零件的组装和调试。

模具加工和装配的质量和精度直接影响注塑工艺的稳定性和产品的质量。

二. 模具设计考虑因素在进行塑料梳子注塑模具设计时，需要考虑以下因素：1. 材料选择模具的材料选择直接影响到模具的寿命和稳定性。

常见的模具材料包括优质合金钢、不锈钢和铝合金等。

材料的选择应综合考虑模具的使用寿命、制造成本和加工难度。

塑料梳子的注塑成型分析

塑料梳子的注塑成型分析作者：王乾来源：《科技经济市场》2013年第07期摘要：本文以塑料梳子的注塑模设计为例，借助模流分析软件Moldflow对其充模时间、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析，根据分析结果优化模具设计方案，从而可以提高制品质量，缩短模具设计制造开发周期。

关键词：计算机辅助工程；模具设计；模流分析；优化设计1 塑件分析图1所示为本文设计的塑料梳子，广泛用于笔者所在城市的宾馆、酒店等服务场所，该塑件需求量较大，所以生产批量大，因用于一次性使用，所以成本要求低；从塑件的使用来看，塑件表面的光洁度要高一定，有一定的美观性；使用的环境较为复杂，所以塑件要有一定的耐腐蚀性和表面硬度，有一定的使用寿命。

综合以上各种情况，决定采用注射成型，成型材料为ABS，大批量生产。

图1 梳子的塑件图2 塑料梳子的成型模拟分析2.1 成型前的设置2.1.1 UG 三维造型导入本文的塑件造型采用UG软件绘制，然后以igs格式导出，用Moldflow软件打开，采用双层面模式，单元网格边长为1.9mm，进行分析的有限元三角单元网格划分。

经修补后共计有12648个网格单元，平均纵横比为2.369，网格的匹配率达到85.8%，符合Moldflow的网格质量要求，可以进行分析。

2.1.2 注射参数设定图2所示为注射参数设定：图2 注射参数2.1.3 浇注系统设置采用Moldflow的最佳浇口位置分析，得出如图3所示的最佳浇口位置范围，由于梳子的齿部较细，流动阻力较大，适宜优先填充，所以最佳浇口位置是在距离齿部最近的背部中间位置，故本次设计采用一模两腔，侧浇口进料，浇注系统的布置如图4所示。

图3 最佳浇口位置分析图4 浇注系统布置2.2 成型模拟分析2.2.1 充填时间图5即为梳子的充填时间模拟结果，从Moldflow的动态充填效果来看，充填时间是2.37s，两个型腔全部充满且基本同步，充填效果很好。

图5 充填时间效果图2.2.2 体积收缩和缩痕指数图6为塑件成型后的体积收缩率，结果显示两个型腔的体积收缩率都不大，梳子柄部位基本在4.5%左右，而起到主要使用作用的梳子齿更是基本保持在1.5%左右，这说明注射参数的控制很理想，成型后的塑件质量较高。

毕业论文—固体胶壳体上推件注射模具设计分析

毕业论文固体胶壳体上推件注射模具设计学生姓名学号院系专业指导教师完成日期固体胶壳体上推件注射模具设计摘要本课题主要是针对固体胶壳体的上推件的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是固体胶上推件注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产固体胶上推件塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对固体胶上推件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到固体胶上推件的质量和加工工艺要求。

关键词注塑模固体胶上推件模具目录第一章塑料制件的分析 (5)1.1制件的形状及用途分析 (5)1.2分析制件材料的性质 (5)1.3制件成型初步分析 (8)第二章注射机的选择 (9)2.1初步选择注射机 (9)2.2 最大注射量的校核 (10)2.3锁模力的校核 (10)2。

4 开模行程和顶出距离的校核 (11)2.5模具安装尺寸的校核 (11)第三章浇注系统的设计 (13)3。

1定位圈 (13)3。

2浇口套 (13)3。

3浇口的设计 (13)3。

4分型面、排气槽的设计 (14)第四章成型零部件工作尺寸的计算 (16)第五章脱模机构的设计 (19)5.1结构设计 (19)5.2脱模力的计算 (19)第六章合模导向机构 (21)第七章模温调节系统 (22)7.1冷却参数的计算 (22)7。

2冷却回路的布置 (24)第八章推出机构 (25)8.1推出机构的设计要求 (25)8.2推杆位置的选择 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录一--垫块 (29)附录二-—定模 (30)附录三—-动模座板 (31)附录四—-型腔 (32)附录五-—型芯 (33)附录六——型芯固定板 (34)附录七-—推板 (35)附录八——型芯支撑板 (36)附录九——推杆固定板 (37)附录十-—装配 (38)引言未来我国模具设计的发展中国是一个模具设计制造的大国，但是我们的基础工作做的并不是那么的好，在未来的模具设计过程中我们首先要注重模具设计的质量。

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