电解岗位操作规程
电解工安全技术操作规程范本
电解工安全技术操作规程范本第一章总则第二章安全操作规程第三章设备操作规程第四章应急处理规程第五章安全管理规程第一章总则第一条为了保障电解工操作人员的安全，保证生产过程的连续性和稳定性，制定本安全技术操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有电解工操作人员。
电解工指的是利用电解原理进行生产或试验的一种工作。
第三条定期检查：为了保证电解工的正常运行，必须定期进行设备检查和维护。
具体检查内容和频率由操作人员根据实际情况制定。
第四条人员培训：所有电解工操作人员必须经过专门的培训，了解电解工的操作流程和安全规范，熟悉相关设备的使用方法。
第二章安全操作规程第五条个人防护：1.电解工操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋、护目镜、口罩等。
2.禁止操作人员穿戴金属饰品，以免发生电解产生的危险。
第六条设备操作：1.严禁未经许可擅自使用电解工设备，操作人员必须获得相关许可并经过培训。
2.操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.操作人员在操作设备时要保持专注，并注意观察设备的运行状态，发现异常及时报告上级。
第七条电源控制：1.操作人员在接触电源之前必须确认设备断电，并进行必要的安全措施，如拔掉电源插头。
2.在准备操作设备时，必须按照规定的程序接通电源。
3.操作结束后，必须按照规定的程序切断电源。
第八条废物处理：1.所有产生的废物必须按照规定的程序进行处理和处置，禁止随意丢弃。
2.一切废物处理都必须符合相关的环保法规，严禁违规操作。
第三章设备操作规程第九条设备检查：1.操作人员在使用设备之前必须进行设备检查，并填写相应的检查记录。
2.设备检查的内容包括但不限于电源、阀门、管道、控制装置等。
第十条设备维护：1.设备维护必须按照相关规定进行，并进行相应的记录。
2.设备维护内容包括但不限于清洁、润滑、紧固、更换耗损部件等。
第十一条操作流程：1.操作人员必须了解并遵循规定的操作流程，严禁随意操作。
电解工安全技术操作规程
电解工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障电解工安全生产，维护工人和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电解工生产操作过程中的安全管理。
第三条电解工是指利用电解作用进行反应、制取金属或进行电镀的作业过程。
第四条电解工操作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程，同时具备应急处理能力。
第五条电解工操作人员必须佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章安全操作规程第六条进入电解工作业区前，必须向工作人员了解设备状态和工艺要求，确认设备正常后方可进入。
第七条操作人员必须按照工艺要求，严格执行操作步骤，不得擅自更改或跳过步骤。
第八条操作人员在操作中必须保持清醒的头脑，严禁酒后、疲劳或患病作业。
第九条操作人员在电解过程中，严禁吃东西或吸烟。
第十条操作人员操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如有异常情况，应立即停机报告。
第十一条操作人员必须熟悉电解工设备的操作方法和常见故障处理方法，以便能够及时处理故障。
第十二条操作人员在电解过程中，必须注意设备周围是否有可燃物或易爆物，并采取相应的安全措施。
第三章安全控制措施第十三条在电解作业现场，应设置明显的安全警示标志，提示作业人员注意安全。
第十四条电解设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十五条电解设备和管道必须定期检查，发现问题及时修复或更换。
第十六条电解设备必须经过严格的试验和检测，合格后方可投入生产。
第十七条电解作业现场必须有消防设施，并保证设施运行正常。
第十八条电解设备故障时，必须及时通知维修人员进行处理，禁止私自拆修。
第十九条电解作业现场必须干燥、通风良好，避免生成有害气体。
第四章应急处理第二十条在电解作业过程中，如发生设备故障、泄漏等意外情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第二十一条如发生人员伤害事故，应立即报告，并采取紧急救治措施。
第五章罚则第二十二条违反本规程的操作人员，将被依法追究法律责任，并按照公司规定给予相应的纪律处分。
电解工安全技术操作规程(5篇范文)
电解工安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】电解工安全技术操作规程一、进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。
二、在电解槽上操作时，要站在盖板上。
不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。
罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）三、工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。
熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。
五、吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。
需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。
六、连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。
拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。
八、操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。
九、使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。
十、扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。
严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。
十二、更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。
十三、禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。
十四、母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。
十五、严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。
十八、发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。
同时报告分厂。
十九、倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。
电解车间各岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程一、电解车间岗位（一）、出装槽1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。
吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。
5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。
6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。
9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。
10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（二）、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。
7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
（四）、种板作业1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。
电解车间各岗位安全操作规程（三篇）
电解车间各岗位安全操作规程第一章安全管理概述第一节安全管理目标1.1 本规程的编制宗旨是为了保证电解车间各岗位操作人员的安全和生命健康。
1.2 本规程适用于电解车间的所有岗位操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
1.3 所有岗位操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并参与安全教育培训，做到安全第一、预防为主。
1.4 电解车间的管理人员负责本规程的执行和监督，并且对一切安全事故负有直接责任。
第二节安全规定2.1 所有岗位操作人员必须熟悉自己岗位的安全操作规程，禁止违反规程进行操作。
2.2 所有岗位操作人员必须佩戴防护用品，并按照规定的程序进行操作。
2.3 所有岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或偷工减料。
2.4 所有岗位操作人员必须经过岗位培训和考核合格后方可上岗。
2.5 所有岗位操作人员必须遵守工作纪律和操作规程，不得酗酒、吸烟或使用违禁药品。
2.6 所有岗位操作人员必须对自己的操作质量负责，发现问题及时汇报。
第二章安全操作规程第一节电解槽操作3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
3.2 操作人员必须清晰知道电解槽操作步骤和操作要点，切忌疏忽大意。
3.3 负责槽渣处理的人员必须严格按照操作规程进行处理，不得滥用药品和设备。
3.4 进行电解槽操作时必须确保操作区域无火源和易燃物品，严禁使用明火。
3.5 操作人员必须定期对电解槽进行检查维护，发现问题及时修复。
第二节废液处理4.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜、防护服等防护用具，确保自身的安全。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行废液处理，禁止随意倒弃废液。
4.3 废液处理过程中禁止与其他化学品混合，以免产生危险物。
4.4 废液处理设备的维护保养必须由专人负责，定期检查设备的状态。
第三节电解设备维护5.1 操作人员在进行电解设备维护前必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等防护用具，防止意外伤害。
电解车间各岗位安全操作规程范本
电解车间各岗位安全操作规程范本电解车间是一个涉及强酸、强碱等化学品的特殊工作环境，为了确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定了以下各岗位安全操作规程范本。
一、搬运工：1. 搬运操作前，应先检查所搬运物品的相关安全标识，并佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 在搬运过程中，要注意尽量减少搬运距离，避免与其他人员或设备相撞。
3. 搬运过程中，不得放置重物在高处，以免发生坠落事故。
4. 当搬运腐蚀性化学品时，应使用专用的容器和工具，并注意避免与其它材料混合。
5. 搬运过程中若发现异常情况，应暂停操作并及时向上级汇报。
二、操作工：1. 在操作前，应熟悉所使用的设备的工作原理和使用方法，掌握相应的安全操作流程。
2. 在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，并保持操作区域的通风情况。
3. 操作时应细心操作，避免操作失误或过度操作导致事故发生。
4. 操作结束后，应及时清理操作区域和设备，并将使用的工具、设备归位。
5. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停止操作，并向上级报告并寻求帮助。
三、检修工：1. 在检修前，应先确认设备停机，并关闭相应的设备电源。
2. 检修过程中，应佩戴好工作服和个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 检修时，应按照设备的维护保养手册进行操作，不得擅自改变设备结构或参数。
4. 检修结束后，应确认设备的各项安全设施已经正常恢复，并清理好检修现场。
5. 如在检修过程中发现故障无法处理，应及时向上级报告，并请专业人员进行处理。
四、清洁工：1. 清洁工作时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如口罩、手套等。
2. 清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免与其他化学品混合使用。
3. 清洁工作结束后，应及时清理工具和工作区域，并将工具归位。
4. 清洁工作时，应避免使用带有刺激性味道或有毒性的清洁剂。
5. 如发现清洁工具或设备损坏，应及时更换或维修。
五、岗位领导：1. 岗位领导应熟悉各岗位的安全操作规程，并进行相关培训。
电解岗位操作规程
电解岗位操作规程1总则为了明确电解岗位的工艺操作，确保本岗位稳定运行，以满足电解生产需要，结合实际情况，将制定本规程。
2范围本规程适用于氯碱三车间电解岗位生产运行中的操作。
3参照文件《离子膜制碱生产技术》和旭化成公司提供的《离子膜电解槽操作手册》。
4职责和权限4.1电解岗位为本规程的执行岗位。
4.2氯碱三车间生产办为本规程的组织管理部门。
5具体内容5.1电解岗位基本概况5.1.1管理范围：本岗位负责管理6台自然循环式电解槽，氯气分离器，氢气分离器，DN450氯气总管，DN350氢气总管，油压系统，电解室内吊车等。
要严格执行工艺以纪律，控制盐水流量、碱液流量、电槽温度，电槽管理，加强巡回检查，按时记录，按时完成生产任务。
5.1.2工作任务：控制好盐水流量和碱液流量，确保电解槽安全生产。
5.1.3工艺流程叙述：过滤盐水经过滤盐水换热器E-2153,加热到60℃进入过滤盐水罐D-2150，用泵P-2154送出，进入螯合树脂塔T-2160A/B/C，使Ca2++Mg2+降到20ppb以下送到盐水高位槽D-2170。
盐水从高位槽经盐水总管加入淡盐水后流入支管，经流量计FI2231后加入盐酸进入单元电解槽。
电解后产生的淡盐水和氯气经氯气分离器分离，氯气送往氯氢处理岗位。
淡盐水流入淡盐水罐D-2260，经淡盐水泵P-2264,一路去进槽盐水总管，另一路加入盐酸后进入真空脱氯塔T-2310，控制PHN2,脱氯后的淡盐水加入碱液后经脱氯盐水泵P-2314送至一次盐水工段去化盐（在泵出口加入亚硫酸钠，进一步脱除游离氯）。
碱液循环流程：阴极液罐D-2270中的碱液，用泵P-2274送出，经碱液冷却器E-2273，碱液温度控制在80℃，送到碱液高位槽D-2273，32%NaOH碱从高位槽流出，加入一定量纯水，使碱液浓度降至30％，再经总管支管，经过碱液流量计FIT2236A〜F流入单元电解槽。
从阴极室流出的碱液和氢气，经过氢气分离器分离，氢气去氯氢处理岗位。
电解车间各岗位安全操作规程范本
电解车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电解车间各岗位工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率和产品质量，减少生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于电解车间各岗位工作人员，在工作过程中必须严格遵守本规程。
第三条本规程规定了电解车间各岗位工作人员的安全操作要求，包括劳动保护、设备操作、事故应急等方面的规定。
第四条电解车间各岗位工作人员必须定期接受安全操作培训，了解本规程内容，并熟练掌握各岗位的安全操作要求。
第二章安全操作第五条电解车间各岗位工作人员在操作设备前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条电解车间各岗位工作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行未经批准的操作。
第七条电解车间各岗位工作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，防止杂物阻塞。
第八条电解车间各岗位工作人员在设备运行过程中发现异常情况，必须及时上报主管领导，并采取紧急措施避免事故发生。
第三章劳动保护第九条电解车间各岗位工作人员在工作期间，必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗，不得在工作时间内进行私自活动。
第十条电解车间各岗位工作人员在操作设备时，必须正确使用劳动工具，不得拆卸、损坏或私自使用未经授权的设备。
第十一条电解车间各岗位工作人员不得在工作环境中吸烟、喧哗或进行其他危险行为。
第十二条电解车间各岗位工作人员在工作过程中必须注意人身安全，严禁室外活动时不穿戴个人防护用品。
第四章事故应急第十三条电解车间各岗位工作人员在发生事故时，必须迅速采取应急措施，并及时报告主管领导，配合进行事故调查和处理。
第十四条电解车间各岗位工作人员必须熟悉逃生通道的位置和使用方法，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，必须迅速撤离现场。
第十五条电解车间各岗位工作人员在处理事故时，必须佩戴个人防护用品，防止二次伤害的发生。
第五章培训与考核第十六条电解车间各岗位工作人员必须定期接受安全操作培训，了解本规程的内容和要求。
电解车间各岗位安全操作规程
电解车间各岗位安全操作规程电解车间是一个涉及到危险化学品操作的工作区域，各个岗位都必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的人身安全和生产设备的完整性。
以下是针对电解车间各个岗位的安全操作规程：1. 操作员岗位安全操作规程：- 操作前必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、口罩和防护服等。
- 操作前必须仔细阅读并熟悉化学品的安全数据表，了解化学品的性质、危险性和操作注意事项。
- 操作期间必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或做其他分散注意力的事情。
- 操作期间必须保持手部干燥，避免使用带有金属饰物或湿润的手部操作化学品。
- 操作期间禁止吃东西、饮水和抽烟等不安全行为。
- 操作完成后必须彻底清洁操作区域和设备，并妥善处理废物和化学品残留物。
2. 设备维护岗位安全操作规程：- 维修前必须确保设备已经停机并断电，并由专人负责确认设备状态。
- 维修期间必须穿戴相应的个人防护装备，如防护手套和耳塞等。
- 维修期间必须使用适当的工具和设备，并按照操作手册中的步骤进行维修。
- 维修期间禁止随意更改设备的电路或参数，必须根据维修要求进行操作。
- 维修完成后必须进行设备测试和确认，确保设备完好，并恢复正常运行。
3. 废料处理岗位安全操作规程：- 废料处理前必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护面具、防护服和防护手套等。
- 废料处理期间必须进行分类处理，将不同种类的废料分别储存和处理。
- 废料处理期间禁止使用明火、火种和其他可能引起火灾的设备。
- 废料处理期间必须保持操作区域的通风畅通，避免废料产生有毒气体的蒸发。
- 废料处理后必须仔细清理操作区域，并妥善处理废料和残余物。
以上是针对电解车间各个岗位的安全操作规程，工作人员必须严格遵守，以确保操作过程的安全性和生产设备的完整性。
此外，还应定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
电解岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程1.准备工作（1）检查设备运行状态，确保设备正常。
（2）穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
（3）确认工作区域没有明火和易燃物品。
（4）了解设备操作规程和紧急停机程序。
2.操作步骤（1）开启电解设备的电源，并确保能够正常工作。
（2）根据工艺要求，将需要处理的物质加入到电解槽中。
（3）调节电解设备的温度、电流和电压等参数，保持在规定范围内。
（4）观察电解过程中的变化，随时调整操作参数，确保电解效果的稳定。
（5）定期检查电解设备的运行状态，并及时清理电解槽内的沉淀物。
（6）严禁私自停机或更改操作参数，如需调整应向上级报告后再行操作。
（7）如发生异常情况，应立即按照紧急停机程序停机，并向上级报告。
3.安全注意事项（1）操作人员需要具备相关的电解设备操作和维护知识，不得擅自操作或接触未经培训的设备。
（2）操作人员在操作过程中应集中注意力，不得分心或参与其他无关工作。
（3）严禁使用有缺陷的设备进行操作，如发现设备有问题应立即上报维修。
（4）操作人员应严格按照个人防护装备的要求穿戴，以免发生意外伤害。
（5）操作人员应注意保持操作区域的整洁，避免发生绊倒或滑倒等意外情况。
（6）操作人员应对电解设备的电源开关和设备本体进行定期维护，确保设备的安全可靠。
（7）不得将有毒或易燃物品放置在操作区域内，以防发生火灾或中毒事故。
（8）在操作过程中如有任何疑问或问题，应及时向上级汇报，并请教专业人员。
4.紧急事故处理（1）发生火灾时，应立即按照现场火灾应急预案进行紧急处理，并通知消防部门。
（2）如发生溢液或泄漏情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施，如使用吸油材料清理液体。
（3）如有操作人员受伤，应立即停止操作，并进行急救处理，同时通知医务人员。
（4）对于设备本身的故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5.结束以上就是电解岗位安全操作规程的主要内容，操作人员在进行电解操作时，务必要严格按照规程来进行操作，并时刻保持警惕。
电解电调岗位技术操作规程范本
电解电调岗位技术操作规程范本一、岗位概述电解电调是一项精密的电化学加工技术，广泛应用于金属材料的表面处理和改性。
本岗位主要负责电解电调过程的设备操作和维护。
二、安全操作规定1. 在操作前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套和工作服等。
2. 检查电解电调设备是否正常，如发现问题及时上报排除。
3. 确保电解电调设备周围环境整洁干净，无杂物。
4. 严禁在操作过程中用湿手或带有电解液的手触碰电解电调设备。
5. 在操作过程中，严禁随意调整电解电调设备的参数，必须按照操作规程进行调整。
6. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以免引发火灾或污染电解液。
7. 完成操作后，及时关闭设备电源，并清洁设备及周围环境。
三、设备操作流程1. 打开电解电调设备主电源，并将设备接通地线。
2. 检查设备控制系统，确保设备参数设置正确。
3. 检查电解液的浓度和温度，确保其处于工作状态。
4. 将待处理的金属材料固定在电解槽中，并调整位置使之与阳极或阴极充分接触。
5. 启动设备，调整电流密度和工作时间，确保实验目标的达到。
6. 在操作过程中，随时监测电解液的温度和浓度，及时调整，以保持稳定。
6. 在操作完成后，关闭设备，清理电解槽，并将金属材料取出。
四、设备维护规程1. 定期对电解电调设备进行检查，如发现设备故障或异常，及时通知维修人员进行维修。
2. 清洁电解槽，确保电解液的质量和纯度。
3. 保养电解电调设备，并定期更换耗材和易损件。
4. 存放电解液和相关化学品时，必须按照规定的标签标明相关信息，并放置在专用存储柜中。
5. 定期清洗设备外壳，并保持设备周围环境的整洁。
6. 停止使用后，及时关闭设备电源并断开设备连接。
五、操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉设备及电解电调工艺，避免操作错误引发事故。
2. 严禁未经授权的人员操作和接近电解电调设备。
3. 在操作过程中，如遇设备故障或异常，必须立即停止操作并上报。
4. 严禁将未经处理的废液直接排入污水系统或环境中，应按规定进行处理。
电解作业安全操作规程
电解作业安全操作规程电解作业安全操作规程一、前言电解是一种常见的化学反应过程，包括金属电解、非金属电解、水电解等。
在电解过程中，通常需要用到高温、高压、高电流等设备和操作，因此安全操作是极为重要的。
本文将介绍电解作业的安全操作规程，旨在对电解作业人员提供必要的安全指导和帮助。
二、工作前准备1. 电解作业人员必须接受专业培训，熟悉电解设备及其操作规程，掌握基本的安全知识和防范措施。
2. 电解作业前必须按规定穿戴好个人防护用品，如耐酸碱手套、防化服、防护鞋、护目镜等。
同时，检查电解设备及其周围环境是否符合安全标准。
3. 在进行电解作业前，应对设备进行检查，并确认各部件是否正常运转。
4. 在清洗电解槽时，必须断电并等待电解槽冷却后再进行。
清洗时必须避免使用强酸和强碱等易腐蚀物。
5. 在添加电解液时，应先切断电源再进行，同时要注意电解槽内的水平及液位。
6. 在封闭式电解槽内清洗或更换阳极或阴极时，应先将内部气体放尽，以避免产生氧气或氢气爆炸。
同时需要使用合适的工具，并在作业区域周围设置警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、电解作业操作规程1. 在电解作业过程中，应严格遵循操作规程，不得随意改变电解条件，避免产生危险。
2. 电解作业人员必须定期对电解液进行检测，并根据检测结果适时添加水或其他化学药剂，保证电解液的稳定和安全。
3. 电解作业人员必须经常检查电解槽内的电极、电线等部件，避免发生损坏或失效。
4. 在电解作业过程中，必须始终保持清洁环境，避免杂质、细菌等进入电解槽，影响整个反应过程。
5. 在进行电解作业时，必须严格控制电流大小和时间，避免产生过载或过热等情况。
6. 在电解作业中如发生电解液溢出、冒泡等情况，应立即停止操作，清理液体污染物，并采取相应的处置措施。
四、作业后的注意事项1. 电解作业完成后，必须及时清理工作区域和设备，避免产生安全隐患。
2. 在作业区域清理时，应穿戴好防护装备，并遵循清理规程，避免产生二次污染和生命危险。
电解岗位操作规程4篇
电解岗位操作规程4篇【第1篇】金银电解岗位平安操作规程一、金电解1、启动金整流柜前，仔细检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。
使用过程中，如发出警报信号，应立刻停机检查，待排解故障后方可重新启动。
3、一切器具必需完整方可使用，以防电解液的铺张。
4、金电解槽如有渗漏现象，必需停止使用。
补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。
5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。
6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必需牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解1、启动金整流柜前仔细检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水，必需保证畅通无阻，管道无堵塞漏水现象。
使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立刻停机检查。
待故障排解后方可重新启动。
3、一切操作用具必需确认完好，方可使用。
4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。
5、一切电器设备不得任意开启或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。
7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。
8、银电解系统如有渗漏现象，立刻停车，并补漏或更换。
三、中频变频器熔炼1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。
2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15mpa，观看各管道水流量是否畅通。
3、启动管道泵，调节感应圈进水压力0.15～0.2mpa，注重囫囵熔炼过程中水压不得小于0.2mpa，进水温度5～30℃。
常常调整水压、水流量，出水温度不得大于55℃。
4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25kw，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40kw，稍稍预热。
5、升温时，熔化功率要由低逐渐上升。
6、设备运行中，必需注重直流电流不超250a，中频电压不超过750v，中频功率不超过100kw。
7、熔炼过程中，必需常常检查观看各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化状况，严禁断水、断电。
电解岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程电解岗位安全操作规程一、岗位概述电解是一种化学加工方式，又称为电沉积，是利用电流引起金属离子在电场作用下沉积到电极表面的过程，通常应用于金属表面的镀覆及制备单晶、薄膜等方面。
电解液中一般含有金属离子、阴离子（如酸根、盐根等）和伴生物等。
根据不同的应用，电解液的配方和工艺参数也不同。
电解生产操作一般需要实施在配有电解槽和电源设备的工作场所，在这种环境中，操作人员可能会接触到化学品、高温高压气体和电力等危险因素，因此必须严格按照安全操作规程进行操作。
二、操作规程1. 安全准备：（1）着装要求：全套工作服，穿戴鞋子，戴上安全帽和防护眼镜。
（2）检查设备：检查电解液的密度、温度，检查电力设备的接地状态，确保设备工作正常并处于安全状态。
（3）准备安全设备：准备好急救箱、消防设备、安全警示牌等安全设备。
2. 工作方式：（1）确定操作区域：确保电解液的操作区域和电源区域相分离，并标示出操作区域，限制操作人员进入电源区域。
（2）下料：将原料倒入电解槽中时，要注意防止液位波动，以避免溅出电解液。
（3）操作电源：在操作电源时，要严格按照安全规程操作，切勿将手触碰到电解液，确保电源处于安全状态。
（4）防止气体产生：在电解液中含有酸根或氢氧根等离子时，容易产生气体，操作人员要注意观察电解槽，并保持通风。
（5）添加化学品：在加入化学品时，要小心操作，避免化学品的飞溅和气味的扩散。
（6）液位检查：在检查电解槽电极时，应该关掉电磁阀和泵，避免电解液的波动和喷溅。
（7）关闭设备：操作结束后，须将电源关闭，关闭电解槽和电源装置。
（8）清洗设备：清洗设备时，要戴上手套和口罩，避免直接接触残留的化学药品，保障自身安全。
3. 安全管理：（1）人员管理：岗位负责人要管理好工作人员，保障正常的工作秩序和安全状态。
（2）事故处理：如出现事故，应立即报告岗位负责人，并采取相应的措施妥善处理。
（3）危险排除：在进行日常维护中，要及时发现和排除危险因素，确保岗位的安全运营。
电解岗位安全操作规程
电解岗位安全操作规程电解岗位是指在电解过程中操作的岗位，电解过程常用于电池制造、金属冶炼等领域。
安全操作规程是为了保障工作人员的安全和生产环境的安全，保证工作的顺利进行而制定的一系列规范和措施。
以下是电解岗位安全操作规程的内容，共计2000字。
一、岗位概述电解岗位是指进行电解过程的工作岗位，主要负责控制和操作电解设备及相关设备的维护。
二、作业前准备1. 配戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
2. 对电解设备进行检查，确保设备正常运行和无任何安全隐患。
3. 定期检查电解设备和相关设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时修理和更换损坏的设备。
4. 对电解液进行必要的清洁和检查，防止堵塞和漏液现象。
5. 备置应急救护设备，包括急救箱、消防器材等。
三、操作规程1. 在进行任何操作之前，必须先关好电源开关，确保设备处于停电状态。
2. 操作前应详细了解电解设备的工作原理和操作方法，并参阅相关操作手册。
3. 操作时应注意安全距离，避免与高压电源或高温设备接触。
4. 操作过程中，严禁离开工作岗位，应全程监控设备的运行状况。
5. 操作结束后，应及时关闭电源开关，拔出插头，并进行设备的清洁和维护。
四、安全防范措施1. 严禁在电解设备周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持设备周围清洁整齐。
2. 电解液的存放和运输过程中，应严格按照操作手册中的要求进行，避免液体的泄漏或损坏。
3. 对于高温设备，应设置相应的警示标志，并做好隔离和防护措施，防止工作人员受到烫伤。
4. 定期对电解设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在发现设备异常或存在安全隐患时，应及时停止操作，并向上级主管报告，进行维修或更换设备。
五、应急处理措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源和依照应急预案进行应急处理。
2. 在发生意外伤害、中毒等紧急情况时，应及时施行急救措施并报警，将伤者送往医院治疗。
电解车间各岗位安全操作规程(3篇)
电解车间各岗位安全操作规程1. 前言在电解车间工作，安全操作是至关重要的。
为了确保员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
在进行各岗位操作之前，请务必详细阅读以下规程，并严格按照规程进行操作。
2. 通用安全措施2.1 穿戴个人防护装备：在进入车间之前，员工必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
确保防护装备完好无损，并根据需要进行及时更换。
2.2 严禁吸烟：电解车间属于火灾易发区域，严禁吸烟。
请员工在规定的吸烟区内进行吸烟，切勿将烟蒂随意乱扔。
2.3 防止静电产生：在操作期间，员工应注意防止静电产生。
避免穿着静电产生较多的衣物，并定期清洁工作环境，防止静电积聚。
2.4 定期安全检查：定期进行安全检查，确保设备设施的正常运行。
如发现问题，请立即上报，并在维修前采取临时措施确保操作安全。
2.5 紧急救援措施：车间内应设置应急处理措施，员工应熟悉应急报警设备的使用方法，并掌握逃生通道和灭火器的位置和使用方法。
3. 电解槽操作规程3.1 操作前的准备工作：准备好所需的化学品和设备，确保设备完好无损。
操作前，仔细检查槽体是否漏电，并确保电解槽电流处于安全范围内。
3.2 穿戴防护装备：进行电解槽操作时，必须穿戴耐电阻的胶鞋和绝缘手套。
电解槽内操作时，手套必须保持干燥。
3.3 严禁空载操作：禁止空载操作电解槽。
在电解槽内注入溶液前，必须确保槽内电解液浸没阳极和阴极。
3.4 定期检查槽体：定期检查电解槽的槽体是否有腐蚀、漏液、松动等情况，并及时处理问题。
4. 配电系统操作规程4.1 操作前的准备工作：在对配电系统进行操作前，必须切断所需操作设备的电源，并确保安全开关处于关闭状态。
4.2 正确操作开关和断路器：在操作配电系统时，必须按照正确的顺序和方法操作开关和断路器。
禁止操作时使用过大的力量，避免损坏设备。
4.3 防止过载：严禁将过大负荷接入配电系统，以避免过载导致的设备故障和火灾。
电解电调岗位安全操作规程范本
电解电调岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电解电调岗位的安全生产，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电解电调岗位的工作人员，必须认真遵守。
第三条电解电调岗位的工作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条电解电调岗位的工作人员必须具备操作本规程所涉及的技术和安全知识。
第二章岗位职责第五条电解电调岗位的工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
第六条电解电调岗位的工作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，确保操作的安全性和高效性。
第七条电解电调岗位的工作人员应保证设备的正常运行，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的顺利进行。
第八条电解电调岗位的工作人员应保证设备的日常维护，定期检查设备的运行状况，及时排除潜在故障。
第三章安全操作第九条电解电调岗位的工作人员在操作之前，必须检查设备是否正常运行，确认所有安全防护措施是否到位。
第十条电解电调岗位的工作人员操作设备时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条电解电调岗位的工作人员在操作过程中，严禁翻越设备的护栏，禁止跳过设备的警戒线。
第十二条电解电调岗位的工作人员严禁擅自停机检修，必须按照程序报告并得到批准后方可进行维护保养。
第四章突发情况处理第十三条电解电调岗位的工作人员在发生突发情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处置。
第十四条电解电调岗位的工作人员对设备异常情况应及时向上级报告，并配合进行故障排除和修理。
第十五条电解电调岗位的工作人员在发现主电源异常或故障时，应立即切断电源，并确保安全。
第五章计划与检查第十六条电解电调岗位的工作人员必须按照计划进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十七条电解电调岗位的工作人员应配合安全人员进行定期安全检查和隐患排查，及时整改隐患。
第六章管理要求第十八条电解电调岗位的工作人员应认真学习相关安全规程和操作方法，提升自身的安全意识和技能。
第十九条电解电调岗位的工作人员应遵守岗位纪律，服从管理，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
电解工安全技术操作规程（3篇）
电解工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查电解槽的结构和安装是否完好，确保没有损坏或漏电的情况。
2.确认电解槽的电源和控制系统是否正常运行，检查各个仪表和传感器是否准确，防止因设备故障引发安全事故。
3.戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等，确保自身的安全。
4.明确操作流程和规范，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作过程中的安全注意事项1.严禁在电解槽边缘或其他附近堆放易燃和易爆物品，以防止火灾或爆炸的发生。
2.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟知电解工操作的规程和技术要求。
3.禁止随意更改电解槽的电源和控制参数，必须按照规定的要求进行设置和调整。
4.操作人员必须保持集中和警觉，防止因疏忽大意而造成安全事故。
5.当发生设备故障或异常情况时，操作人员要及时停止操作，并报告相关负责人进行处理。
6.在操作过程中，禁止用湿手、汗水或含水的工具接触电解槽和电源设备，以免触电。
7.严禁在电解槽上方或附近操作，以免发生滴入溶液造成的溅射伤害。
8.禁止将金属器具或其他容易导电的物品放入电解槽中，防止短路和火花引发事故。
9.操作人员必须随时保持良好的卫生习惯，定期清洁电解槽和周围环境，以防止污染和堆积物引发安全隐患。
10.当电解槽内液位较高时，操作人员要小心移动，以免溅到自己或他人。
三、操作后的安全措施1.操作完成后，及时关闭电源和其他设备，断开电解槽与电源的连接，确保设备安全。
2.清理和归位使用过的工具和器材，保持工作区的整洁。
3.记录操作过程中的关键参数和异常情况，以备日后参考和分析。
4.对电解槽和设备进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏或老化的部件。
5.定期对操作人员进行安全培训和考核，增强他们的安全意识和技能。
养成良好的工作习惯，严格按照操作规程进行操作，时刻保持警觉，防止发生安全事故的发生。
四、应急处理措施1.发生意外事故时，要第一时间进行紧急停电，并迅速报警，采取紧急救援措施。
电解电调岗位技术操作规程（3篇）
电解电调岗位技术操作规程一、操作准备1. 在进入电解电调岗位前，确认自己已经掌握了相关操作规程和安全措施。
2. 确保所有电解电调设备处于正常工作状态，包括电源、调节器、控制器等。
3. 根据工作计划和排班安排，要准时到岗，做好交接班工作。
二、安全操作1. 在进行任何操作之前，先确保电源已经关闭，并断开电源连接。
2. 在接触电解电调设备时，要穿戴好防静电服，戴上绝缘手套和护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁使用金属工具直接接触设备，只能用绝缘工具进行操作。
4. 在更换电解电调设备部件时，要先将所有电源断开，确保设备处于安全状态。
三、电解电调设备启动1. 首先，检查电解电调设备的配电箱和控制面板是否完好无损，各个指示灯是否正常。
2. 对于已经处于启动状态的设备，要先关闭设备，再进行下一步操作。
3. 检查电源接线是否正确，确保所有连接处没有松动和短路等安全隐患。
4. 依次启动电源和各个设备，注意检查设备是否正常启动和运行。
5. 等待设备自检完成，确认无异常情况后，可以进行下一步操作。
四、参数设置1. 首先，根据工艺要求和生产参数，对电解电调设备进行参数设置。
2. 进入设备控制系统，依次调整电流、电压、温度、时间等参数。
3. 确保设置的参数和工艺要求一致，避免产生质量问题和安全隐患。
4. 在设置参数时，要小心操作，避免误操作引起设备故障或者自身受伤。
五、生产操作1. 开始生产前，要进行设备预热，确保设备处于工作温度状态。
2. 根据工艺要求，将待处理材料放置到电解槽内。
3. 按照设定的参数，启动电解电调设备，开始生产过程。
4. 在生产过程中，要密切观察设备运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
5. 如果出现设备故障或者生产异常，要立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和长期稳定性。
六、安全关闭1. 在结束生产后，先关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 检查设备周围是否有杂物和易燃物等，及时清理和处理。
2023年电解电调岗位技术操作规程
2023年电解电调岗位技术操作规程第一章总则第一条为规范电解电调岗位技术操作行为，确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电解电调的操作人员。
第三条操作人员应遵守国家相关法律法规以及公司相关规章制度，严格执行本规程。
第四条操作人员应熟悉本规程内容，并按照规定进行操作。
第五条对于不符合本规程操作的行为，公司将依据相关规定进行处罚。
第二章岗位职责第六条电解电调操作人员应具备以下技能：1. 熟悉电解电调设备的构造和工作原理；2. 能够对电解电调设备进行操作和检修；3. 具备一定的电气知识，能够进行设备的电气连接和调试；4. 了解设备运行参数的监控和调整方法；5. 能够及时处理设备故障，并采取相应的应急措施。
第七条电解电调操作人员的主要工作职责包括但不限于以下几点：1. 组织和调度电解电调设备的操作和维护工作；2. 监控设备运行状态，及时调整参数，确保设备稳定运行；3. 进行设备的巡检，及时发现并排除故障；4. 制定设备的操作规程和维护计划，并按计划执行；5. 与其他岗位协调合作，确保设备运行的顺利进行。
第三章操作规程第八条电解电调操作人员应按照以下顺序进行操作：1. 入岗前，检查个人防护装备是否符合要求，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 对设备进行检查，确保设备完好无损；3. 进行设备的开启和启动，按照标准流程进行相应的操作；4. 监控设备运行状态，进行参数的调整和优化；5. 定期进行设备检修和维护，及时更换损坏部件；6. 在设备故障发生时，及时采取应急措施，并报告相关人员；7. 操作结束后，做好设备的停机和封存工作；8. 进行设备的日常记录和报告，及时上报相关部门。
第四章安全要求第九条操作人员在进行电解电调操作时应注意以下安全要求：1. 确保设备操作区域的通风条件良好，防止有毒气体积聚；2. 在进行高温操作时，必须佩戴防火防热服装；3. 确保设备的电气连接正确无误，防止电击事故；4. 严禁擅自进行设备的改装和拆卸，以免引起安全事故；5. 操作结束后，及时清理操作区域，保持整洁有序；6. 在执行任务前，了解设备操作和维护的风险点，并采取相应的防范措施。
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电解生产操作规程编写：薛春标审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、氢氧化钾氢氧化钾对皮肤纤维有强烈的腐蚀作用，固体溶解时放出大量的热。
可与酸、碱性物质反应。
2、氢气氢气是一种无色无味气体，比空气轻，是所有气体中比重最小的，密度很低，只有同体积空气的1/14.38，H2具有很大的扩散速度和很高的导热性，其导热性比空气大7倍，氢气的熔点为-259.2℃，很难液化,H2在水中溶解度很小。
氢气可与氧气氯气反应，放出大量的热。
易燃易爆，H2中严禁混有空气和氧气。
氢气和空气爆炸范围：氢气含量5%~73.5%。
氢气和氧气爆炸范围：氢气含量5%~94.3%。
氢气和氯气爆炸范围：氢气含量5%~87.5%。
3、氯气在常温常压下为黄绿色气体，有腐蚀性，能对人体呼吸道粘膜产生强烈刺激，并使人窒息，是致人死命的有毒气体，在水中溶解度随温度升高而减小。
在水中溶解度不大，标准状况下100克水中的溶解氯气1.462克，但氯气在四氯化碳、三氯丙烷等有机溶剂中具有较大的溶解度，可与金属、非金属、无机物、有机物反应。
标准状况下，比重为3.214kg/cm2,1大气压下（绝压）沸点为34.5 ℃。
4、纯水电阻率≥105Ω·cm铁≤0.5ppm二氧化硅＜0.1ppmPH＝6~95、盐酸盐酸具有腐蚀性，挥发性，有气味，对呼吸道粘膜有害。
6、二次精制盐水氯化钾25.8%氢氧化钾0.02%硫酸钾0.7%碳酸钾0.04%钙镁<20ppb水不溶物无7、离子交换膜离子交换膜是一种用高分子聚合物制成的对离子通过具有选择性的阳离子交换膜，它能让k+通过，而OH—、Cl—等阴离子则不能通过，因此能很好地将电解槽阴阳极的电解产物分开。
二、工艺流程及说明1、工艺流程（见图）2、工艺流程说明树脂塔来的二次精盐水分别进入阳极液槽（D—210）中部，与电解槽阳极总管出口出来的淡盐水混合，由底部向下进入阳极液泵，由阳极液泵（P—213）送到电解槽。
在管道中或阳极液槽中部加入由调节阀控制流量的盐酸，以使进电槽盐水的PH=2，最终进各电解槽的阳极室进行电解，电解槽阳极室产生的淡盐水流进阳极液槽（D—210），并溢流进入淡盐水受槽（D—240），然后经淡盐水泵（P—244）送到脱氯工序。
在电解槽阳极室生成的氯气和淡盐水进入阳极液槽，氯气经分离后进阳极液旋液分离器进行气液分离，氯气经压力调节系统（PRCSA—226）控制压力后送往氯处理工序。
电槽阴极室产生的碱液流入阴极液槽后分为两部分，一部分碱液通过加入纯水来控制碱液浓度后循环回到电解槽，另一部分溢流进入碱液受槽，经成品碱冷却器（E—224）冷却至40℃后送至罐区。
在电解槽阴极室生成的氢气和碱夜进入阴极液槽，氢气经分离后进阴极液旋液分离器进行气液分离，氢气经压力调节系统（PRCSA—216）控制压力后送往氢处理工序。
二次精制盐水进电解槽阳极室，20%的盐酸经过流量调节加入精盐水管道内，用来维持阳极液的PH值。
阳极液经电解后产生淡盐水和氯气，经各单元的阳极液出口软管及阳极液排出总管送至阳极液槽，氯气从淡盐水中分离后经阳极液旋液分离器送出界区。
淡盐水自流入淡盐水受槽后经淡盐水泵送到脱氯塔。
阴极液用阴极液泵在各电解阴极室及阴极液循环槽之间循环。
为保持电解液温度恒定，需把85~90℃的阴极液部分送入阴极液冷却器中，用冷却水冷却。
浓度32%的碱液从阴极槽溢送到碱液受槽，经成品碱泵送入成品碱冷却器冷却至40℃后进入氢氧化钾中间槽，然后经氢氧化钾中间槽送至各用户。
为了保持碱液浓度，在进电解槽的阴极循环管道中加入纯水电解产生的氢气在阴极液旋液分离器中分离后送出界区。
三、生产工艺原理1、工艺原理概述经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，其中溶液里的Cl—在阳极放电，生成Cl2从溶液中逸出，消耗部分KCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而k+则透过膜移向阴极，与此同时，向电解阴极室加入纯水，H2O式H+在阴极上放电，生成H2从溶液中逸出，而在阴极附近产生OH—则和从阳极过来的k+结合生成KOH。
在实际生产中，仍有少量的Cl—通过扩散从阳极室迁移至阴极，使生成的碱液中含有少量KCl；同时又有少量OH—，由于电子迁移从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。
2、电槽中进行的反应1）阳极室主反应2Cl——2e →Cl2副反应A：Cl2+H2O →HClO+HClB：HClO+OH—→ClO—+ H2OC：6 ClO—+3 H2O —6e →2 ClO3—+ 4 Cl—+6H++ 3/2O2D：H+ +OH—→H2O2) 阴极室主反应：2H2O +2e →H2+ 2OH—k++ OH—→→KOH四、操作规程1、开车前的准备（1）预先通知，通知一次盐水工段、二次盐水工段、氯氢处理工段高纯酸工段以及蒸发片碱工段车间做好开车准备（2）用N2置换阴极液系统中的空气①氢气系统的置换电解至氢气站间氢气管路氮气的置换。
确认电解槽和阴极液槽已充满水，关闭氢气管路相关阀门，通知氢气站打开氢气泵前的排氮阀，在保证电解槽压差的前提下，打开FI—240的调节阀V P充氮，流量为15m3/h，从氢气泵前排气管处取样，确认含氧小于1%后关闭充氮阀，通知氢气站关闭排氢阀。
②碱液受槽D—250要充氮开车时要对D—250进行充氮先确认充液工作已经完成，因准备开车或停车，打开充氮阀到D—250中含氮小于1%后关闭充氮阀。
氢气合格后送入氢气总管。
③阴极液排放槽要充氮阴极液排放槽第一次充液前要充N2，充液时停供N2，气体由排气管经氢气放空阻火器放空，阴极液排放槽排液时，要充N2至停止排液。
④电解槽充氮此项工作涉及到电槽阴液系统置换压差问题，详见电解槽开停车。
（3）电解槽和膜试漏试验①调整油压7.0Mpa，解除PDRSA—230联锁。
②确信电槽阴阳极出口排气阀打开，其它阀门关闭。
③打开阴极室充水阀充水，当水从阴极排气阀流出，关闭水阀。
④拆开所有阴极供应软管，用量筒测量泄漏是较大的膜，对于泄漏超过100ml/6分钟的膜进行更换。
⑤无膜漏情况下安装阳极进口软管，慢慢开启阳极充水阀至水从阳极室出口软管流出时关闭水阀，注意不要出现负压差。
⑥对泄漏严重的电槽排水后更换。
（4）最初开车和平时开车使用钾碱的准备最初开车使用的32%钾碱，用槽车由厂外购入，注入D—250中，单台电槽的用量为8m3/h台，原始开车和平时停车后D—250中应保留20 m3的碱循环碱量。
（5）超纯盐水的准备超纯盐水槽D—150，开车前要保持一定的存储量。
（6）电解槽充液并加热①将32%的离子膜碱用32%碱泵P—254控制一定流量加入到电解槽阴极系统中，待阴极室充满，阴极液槽出口有碱液溢流时，停供碱液。
②启动阴极液泵P—223，调节出口压力在0.25Mpa。
③打开阴极液槽的氢气排空阀，排除管路中的空气。
④阴极液冷却器E—240将阴极液系统中的碱加热到80℃，停止给蒸汽。
（7）通过阳极液槽进行盐水循环①打开阳极液槽废氯气阀门。
②超纯盐水槽（D—160）的盐水由超纯盐水泵（P—160）将二次精制盐水、纯水控制一定的流量使盐水中含KCl量为17.42%后加入到阳极系统中，控制温度低于60℃。
当从电解槽出来的阳极液充满阳极液槽时，停供二次精制盐水的纯水。
（8）供给阳极液的盐酸管线及供给阴极液的纯水管线已准备好。
（9）电解槽的膜试漏实验槽泄漏试验完毕，电解槽移动端的锁定螺母已调节至指定位置。
（10）确认下列相应工段①氯氢处理工段已准备好，并且通往废气处理工序的氯气管线通往氢气放空的氢气管线被打开。
②整流工段已做好准备。
③二次盐水精制工序、脱氯工序已稳定下来。
（11）电解液的循环：开动阴、阳极循环泵，调节进电解槽阴阳极室流量分别为75±5m3/h，保持循环10min以检查各单元槽电解液的流动情况及电解槽的泄漏情况保持压差在15±3Kpa 范围内，如果槽内电解液流动正常且无漏点，则可提高电解槽液压机的压力至规定值12Kpa。
2、正常开车和所有相关工序联系，电解槽马上送电，使电流迅速从零升至3.0KA，防止电解槽于较低的电流密度下运行，然后将电解槽电流提至5KA运行，正常运行后氢气并网，氯气开车就并网，然后进行下列各项工作。
（1）用电压表测量每个单元槽的电压，如果某单元槽电压偏高，平均单元槽0.3V以上，则该单元槽为异常。
（2）确认电压和电流值没有异常波动，然后调节电解槽压差电位计EDISA的指针至零点，并将此连锁装置投入。
（3）将阴极液KOH浓度定在指定值，调节加入阴极液进槽管道中纯水的流量，保证阴极液KOH浓度定在规定值。
（4）检查各单元槽阳极液出口软管中流体的流动状态，在软管中不允许有低的流动速率。
（5）检查各单元槽阳极液出口软管中的颜色，淡红色、紫红色或无色都表明处在该单元槽位置的离子膜泄漏。
（6）检查单元槽是否有泄漏。
（7）接地继电器的指针于设计位置±15V/2台。
（8）逐步地向阳极液加入盐酸，控制从电槽排出的淡盐水PH值为3—5，供给盐酸后若EDISA波动，用变动拨码将其调整到0。
（9）逐步提高氯气和氢气出口总管的氯气和氢气压力保持两气体压差为15Kpa，在氯气和氢气压力升高期间一名操作人员应站在电解槽前通过调节阳极液和阴极液流量的方法，保持电解槽压差在15±3Kpa范围内。
（10）检查氢气纯度，如果氢气纯度大于99.9%，则切换氢气至氢气处理工序。
（11）氯氢气纯度合格后，逐步提高电流负荷至规定值。
（12）当电解槽阴极液出口温度达85℃，并稳定在85℃两小时后，用锁定螺母锁住电解槽的活动端，然后将挤压机的油压由12Mpa降至规定值7Mpa。
（13）用循环碱冷却器E—240调节阴极液入槽温度，保证电槽阴极液出口温度在85—90℃。
3、电解槽正常操作运行参数的调节（1）电流负荷的调节，电解槽电流的升降是按照如下步骤进行的：①解除电解槽差压电位计（EDISA）的联锁旋钮。
②确认以下各项指标是否正常：a：电解槽的压差15±3Kpa；b：供给电解槽直流电流表的值；c：电解槽电压表的值；d：氯气、氢气压力及其差值；e：阴极液进出电解槽的温度；f：电槽阴极液出口淡盐水的PH值3—5；含KCl 在14.9±1%；g：阴极液浓度在32±0.5%范围内；h：供给阳极液槽二次盐水的流量及阳极液进槽盐酸的流量。
③供给电解槽盐酸量的调节，盐酸供给量必须保持淡盐水的PH值在1.8—2范围内为准则。
④分级改变供给电解槽的电流（1KA/步），并检查和调节上述②中的各项指标，电流调节后，再此将电解槽的差压电位计（EDISA）调至零，并投入相应连锁旋钮。
（2）盐酸流量的调节：每4h分析一次淡盐水的酸度，并且其酸度值与仪表记录的淡盐水PH值满足关系PH=-lgCH+-0.47，并及时调节盐酸流量，保证出槽淡盐水的PH值控制在3—5范围内。