管道接头内缝施工作业指导书
湿接头、湿接缝、负弯矩施工作业指导书
长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路湿接头、湿接缝、负弯矩施工作业指导书北京路桥通国际工程咨询有限公司通鲁高速总监办二○一六年六月一、作业指导书的目的1.使一线施工人员真正熟悉标准化施工要求，掌握标准化工艺流程；2.强化落实标准化施工管理，全力推进一线施工标准化的实施；3.全面提高工程实体质量，提升外观品质，建设“国际一流、国内领先”的现代化高速公路。
二、基本要求1.桥面系湿接头、湿接缝、负弯矩张拉压浆完成，拆除临时支座，完成体系转换；2.复测桥面宽度、桥面板高程和桥梁横坡，各项数据均应满足设计及施工规范要求。
三、材料准备情况1.预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线经过试验室外委试验得钢绞线的弹性模量。
钢绞线进场时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌。
钢绞线进场应进行检查：1.1外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。
1.2力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3 卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。
如有一项试验结果不符合标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。
1.3钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。
2.预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。
使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。
锚具应存放于干燥房间的包装箱内。
3.金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等。
四、桥面系施工工艺（一）混凝土施工1.湿接头1.1施工顺序：梁底高程复核与调整→支座安装→底模安装→钢筋安装→横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装→砼浇筑→砼养护→负弯矩施工。
底模下面方木抄垫1.2模板工程：底模板和侧模板均采用15mm 覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模应稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
05-02-05管 口 组 对
Q/QDHH管口组对作业指导书2004-05-08发布2004-05-10实施青岛海和制冷空调工程有限公司发布1目的：为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量，实现管道施工程序化、标准化，特制定此施工作业指导书。
2 范围：本指导书适用于长输管线线路工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。
3程序流程图4 准备工作4.1现场准备4.1.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。
按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
4.1.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、泥、沙等杂物。
焊接的管段收工前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。
4.1.3管道焊接前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.2材料准备按照设计要求准备好所需材料。
4.3机具准备吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割器。
4.4 人员准备管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。
5 施工作业5.1采用内对口器可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。
5.2采用外对口器用外对口器组装时应先组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管口的间隙和错口，如出现局部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围内。
必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于100mm，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的50%。
定位焊缝厚度不得大于60%管壁厚度。
5.3 弯头、弯管组对5.3.1弯头与弯头对接时，两弯头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于1.5倍的外管径。
5.3.2弹性弯曲的管段应在沟上组焊，施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。
对水平转角较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直线段留断头。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。
对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。
2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。
同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。
3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。
二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。
同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。
2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。
普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。
4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。
三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。
通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。
如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。
2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。
3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。
结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部2006年01月07日批准 2006年01月07日实施宣ZX.03－2002《国电小龙潭电厂三期2 300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。
3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。
4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。
三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。
3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。
注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。
7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。
四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。
5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
聚乙烯管道焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书1 范围本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项.本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程3 术语和定义3.1 聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式.3.2 热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压,待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式.热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式.3.3 对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间,对管材的连接面进行加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出电热模板,用力将两管道端面挤压在一起,形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固.该方法工艺简单,操作方便,常用于聚乙烯管道的直管连接.3.4 承插热熔连接承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法.该方法具有强度高,气密性好,成本低等优点,是小口径聚乙烯管的可靠连接方式.为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性,插入端应有足够的深度.3.5 鞍型热熔连接鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件,用热熔方式固定在需接主管的支管上,连接后卸下管件顶头的管盖,通过固定好的管件专用钻具钻孔,贯通后取出钻具,盖上管盖,将支管连接在管件出口端的连接方法.该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工,操作上十分方便.3.6 电熔连接电熔连接时,熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的,从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程,操作变得简便,并且在较差的气候条件下也可施工.电熔连接具有性能稳定、质量可靠、操作简便等优点,但成本价格要比热熔连接高.电熔连接按连接方式可分为电熔承插连接和电熔鞍型连接两种方式.3.7 电熔承插连接电熔承插连接是将需要连接的两根管材端口,插入埋有电热丝的承插连接件中,在电热丝中通入电流,使连接件（承口端）和管材（插入端）的熔合面加热至熔化温度,冷却后连接件与管材即牢固地熔接在一起的连接方式.3.8 电熔鞍型连接电熔鞍型连接是将电熔鞍型管件用夹具固定在待接支管的主管道上,通过鞍型管件熔合面上电热丝的加热,使主管道的熔合面熔化,冷却后即熔接结束后再用钻具对主管道进行钻孔的连接方式.3.9 钢塑过渡连接在使用聚乙烯管的燃气管网工程中,聚乙烯管常需要与金属管道、阀门等连接,为保证聚乙烯管材与金属管材过渡连接的质量,常使用专用的钢塑过渡连接件进行连接.4 操作程序4.1 热熔连接4.1.1 对接热熔连接4.1.2 承插热熔连接在熔接过程中,若管件承口受热过高,管材插入时会产生喇叭口,此时应用木锤沿承口周边敲击,使承口管件和插口管材熔接密实.4.1.3 鞍型热熔连接鞍型热熔连接的操作原理和操作程序与对接热熔连接相似,但需使用专用的夹具和钻具,以及专用电热模.4.2 电熔连接4.2.1 电熔承插连接4.2.2 电熔鞍型连接4.3 钢塑过渡连接4.3.1 管径小于63mm的聚乙烯管与镀锌管连接时,常用铸铁活接头钢塑过渡连接件,铸铁端通过丝扣与镀锌管连接,聚乙烯端通过承插熔接与聚乙烯管道连接.4.3.2 管径大于或等于63mm的聚乙烯管与金属管道连接时,一般采用法兰钢塑过渡连接件,连接件由金属法兰和聚乙烯短管组成,法兰端与金属管道连接,聚乙烯短管与聚乙烯管道采用热熔对接方式连接.5 注意事项5.1 熔接施工现场应避免恶劣气候的影响,下雨或低温天气则需采取适当的保温、加热或加装防护装置的保护措施,尽量减少不利气候的影响,满足熔接温度的条件.5.2 强烈的阳光照射,会导致管道表面受热不均,熔接时需进行必要的遮挡.5.3 不论何种熔接方式,熔接区从熔接过程到冷却为止,严禁受力,不能采用强迫的方法加速熔接区的冷却.6 PE管焊接接头的质量检验方法6.1 根据TSGD2002-2006要求进行焊接工艺评定工作,焊接操作人员持证上岗.6.2 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开,进行焊缝内外部外观检验.6.3合格标准6.3.1 合格承插焊接口：内外表面均有熔融焊道,焊缝无间隙和孔隙,深度满足要求,交界面完全消失.6.3.2 合格热板焊接口：焊缝形状大小均匀,焊道反卷到外表面上,无气孔,鼓包,裂纹.6.3.3 合格焊口参考数值及形式如下环的宽度B=0.35~0.45S；环的高度H=0.2~0.25S；环缝高度h=0.1~0.2S注：B—环宽；H—环高；h—环缝高；S—管材壁厚,取强迫的方法加速熔接区的冷却.6.4 不合格情况6.4.1 不合格焊接接头图示热板对接焊见表1.对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接.。
管道组对作业指导书
管道组对作业指导书
1.概述
管道组对应符合以下规定:管内无任何杂物、管口完好无损、无铁锈、油污、油漆，管端10mm 范围内螺旋焊缝或直焊缝余高应打磨掉，并平缓过度，两管口螺旋焊缝或直焊缝间距应不小于100mm，错口不大于1.6mm，延周长均匀分布，短节长度大于管径且不小于0.5m，相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小于0.5m，分割以后的小角度弯头的短弧长应大于51mm，管子对接偏差应不大于3度，不允许剖斜口。
2.要求
a）清管，组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
b）洗口，组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm 内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
并按标准要求填写施工记录。
c）逐根测量管子长度，并标出管长平分线。
按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。
d）现场切割防腐管时，应将管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。
采用火焰切割时应去除氧化层。
端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
管口组对应符合规范的规定。
管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进
行互检，并办理工序交接手续。
e）当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。
f）组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对门质量自检，并按标准要求填写组对记录。
同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。
g）所有己焊好的管段两端，下班前在管口安装临时管帽进行封堵。
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编号：9423-PCCP-SG-01－ZYZD05
南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程
管道接头内缝施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
中水十一局南水北调PCCP管道工程一标项目经理部
二○○七年十月
1、指导目的
为规范南水北调PCCP管道工程一标管道内缝施工，加强标准化作业，保证南水北调PCCP管道工程管道内部包封施工质量，特制订本作业指导书。
2.使用范围
本作业指导书用于本标段内管道接头内缝施工作业。
3、编制依据
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；
（2）《南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄~大宁段PCCP 安装技术要求》（试行）；
（3）北京市水利规划设计研究院下发的《设计通知：NZSBTR3-016》
4、工程概况
本标段起点桩号为HD0+000，终点桩号HD12+300。
线路中心线水平投影长度共12.3km，为两排直径4ｍ×5ｍ的预应力钢筒混凝土管。
安装后两管间25mm 内缝采用1：2砂浆勾缝，内缝共4128条，每条内缝需0.04 m3，总砂浆量约165.12m3。
5.施工规划
（1）施工用水：施工用水拟采用岔子北沟处取水，利用配置的洒水罐车送水，在砂浆拌制现场放置一个6 m3的储水罐储水。
（2）施工供电：本标段施工设备用电电压等级为400V。
内缝施工现场利用现场统一布置的接线点进行供电。
对于一些接不到接线点地段，可以根据具体情况配置与现场用电量相符的柴油发电机进行供电。
为保证施工供电的可靠性，在生产生活设施位置配备两台50KW柴油发电机，以保证施工供电的可靠性。
（3）拌和机布置：根据现场实际情况，拌和机位置选在已浇筑完成的结构物，利用阀井井口将水泥砂浆运至管道内缝施工作业面。
工作面完成以后，拌和机可随时调运至下一个工作面。
6、原材料质量控制
（1）水泥：
①水泥采用425袋装水泥，水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；
②运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时应进行化学分析；
③严格按要求控制水泥的运输、保管、使用要求。
（2）砂：
①砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.3～3.0范围内；
②对选定砂料要进行碱活性试验和氯离子含量检验，达到设计要求后方可使用，禁止使用没有检验的砂料。
（3）水
①符合国家标准的饮用水，均可用于拌合和养护砂浆；
②未经处理的工业用水和生活用水不得用于拌和与养护砂浆。
（4）水泥砂浆
①配合比
内缝：1：2
②冬季施工需要加入水泥含量的5%的防冻剂。
（5）108胶与玻璃胶产品质量应符合国家标准要求，并应有产品品质试验报告。
7、施工方案
（1）施工程序
（2）内缝施工方法
1、施工准备：
（1）管道安装后，待回填至管顶高程以上部位，接头第三次打压合格后，并经监理工程师批准后方可进行内缝勾缝施工。
2、清缝：用刷子把缝内异物和灰尘清理干净，将杂物扫至底部，然后用自制工具清理出来，由于在管道安装作业中密封圈施工中涂有植物油，清理时可采用洗洁精清洗，清理后用水将内部接口缝隙表面冲洗，以确保缝隙表面干净、无油渍，用棉纱将缝内积水清净。
3.涂胶：管道接头承插接口内部，插口一侧用玻璃胶涂抹将承插口缝隙封闭，待达到一定强度后进行下道工序。
4、砂浆拌合及运输：砂浆采用0.125m3砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌前首先将机内清洗干净并保持湿润，先拌制少量与试验砂浆同配合比1：2的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，后将余料卸出，然后将称好的砂料、水泥、水倒入机内（冬季施工加入水泥含量的5%的防冻剂），立即开动搅拌机，拌和2min~3min。
机械拌合时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的80%。
采用小车等将砂浆运输至施工现场附近，然后采用小桶将砂浆倒运到勾缝处。
5、勾缝：
①内缝清理干净后填入水灰比为0.45的1：2的水泥砂浆，用人工采用泥抹方式进行勾缝，在砂浆填充过程中要捣实，勾缝分两次进行，第一次勾缝预留2ｃｍ待第二次勾缝填充时填满抹平。
②在进行第二次勾缝前要对砂浆面凿毛处理，表面淋水保持砂浆表面湿润，第二次勾缝在水灰比为0.45的1：2的水泥砂浆中加入少量的108胶，用人工采用泥抹式进行勾缝，捣实抹平。
③待砂浆达到一定强度后用砂纸打磨光滑并与管道接缝两端平齐，然后用掺入胶水的水泥浆涂刷一道。
6、养护：进行洒水养护，保持表面湿润。
8、冬季施工措施
（1）冬季施工时；为控制砂浆入仓温度不低于5摄氏度，必要时采用热水进行砂浆拌合。
（2）根据冬季施工要求，勾缝后应立即进行保温，为确保内接头勾缝质量，根据管道形状我标拟采用棉被或双层草袋进行包裹保温。
9、施工计划
10、资源配置
资源配置表
以上为一个工作面资源配置，施工中将会安排2-4个工作面进行灌注。
冬季施工主要保温材料配置表
10 质量、安全、文明施工措施
10.1 质量保证措施
（1）加强施工技术管理,严格各施工工序的控制与管理，对易产生或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
①勾缝前要严格检查接头内缝清理情况，内缝严禁有杂物、油渍；
②勾缝过程中砂浆要捣实；
③第二次勾缝时对结合面要凿毛处理，表面淋水保持接合面表面湿润；
④内缝砂浆达到一定强度后注意养护，冬季要有保温措施。
（2）按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。
（3）建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。
10.2安全保证措施
（1）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
（2）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（3）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
（4）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。
施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,应当采用符合安全要求的电压。
（5）凡进入施工现场的人员，都必须备好安全帽和个人安全防护用品。
（6）在雨季施工施工过程中应注意天气预报，做好防汛准备，若出现大雨或暴雨等强降雨时施工人员要及时撤离工作面，避免发生安全事故。
10.3 文明施工措施
（1）施工现场成立以项目经理为组长，主管生产项目副经理为副组长、主任工程师、厂队负责人,生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
（2）设专职检查员负责施工现场文明施工监督和指导工作。
（6）安排一定的清扫人员，清理管道内部砂浆运输过程中洒落的砂浆。