安全工程师考试事故案例分析笔记
2023年注册安全工程师安全生产事故案例分析总结
安全生产事故案例分析第一章安全生产事故防止学问安全生产有关概念一、1、危急化学品重大危急源：①同一种单位、②500m 以内、③等于过超过临界量。
2、危急化学品分类：依据—------------------ 细化①爆炸品：②压缩气体或液化气体③易燃液体④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品⑤氧化剂⑥有毒品⑦放射物品⑧腐蚀品3、重大危急源——与“临界量”比照〔500m 以内，不一样物质〕A 比例+B 比例≥1 时，即为重大危急源；存量/临界量留意：没有特别说明在同一单元时或不能证明在同一单元时——不在同一单元；①计算所得；②特种设备：长输管道〔 200km+300mm〕、工业管道、蒸汽锅炉〔2.5Mpa+10t/h〕、热水锅炉〔出水120°〕、压力容器〔0.1mpa，中毒以上〕、高瓦斯矿井；③危化品临界量：乙炔 1t、氢、氯、硫化氢 5t、氨 10t、苯 50t、汽油 200t、甲苯、甲醇、乙醇 500t、柴油 5000t；4、重大事故隐患：危害、整改难度大，需要全部或局部停产停业，并通过肯定期间才能排解事故隐患；〔辨识依据：危急特性、数量〕5、重大事故隐患汇报内容：现实状况及产生旳缘由、危急程度、整改难易程度分析、治理方案；6、危急源VS 事故隐患：危急源或许存在事故隐患，也或许不存在事故隐患；事故隐患肯定是危急源；危害缘由辨识二、1、危急有害缘由分类：——GB/T13861- (重点)①人旳担忧全行为：指挥错误、误操作、监护有误、违章作业；②物旳担忧全状态：〔物理〕设计缺陷、防护缺陷、标志缺陷、信号缺陷、噪声、振动、辐射、高低温、有害光照；〔化学〕：爆照品、压缩气体、氧化剂、有毒品、粉尘；③治理缘由：组织机构、责任制、规章制度、应急预案、安全培训、安全投入；④环境缘由：〔作为补充〕场地、照明、地滑、不适应；2、事故类别分类〔按起因物分 20 类〕：——GB6441-1986〔重点〕①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引起旳物体打击；②车辆损害：不包括：起重设备提高、牵引车辆、车辆停顿发生旳事故；③机械损害：不包括：起重机械引起旳机械损害；④起重损害：起重安装、检修、试验、作业中坠落引起旳物体打击；⑤触电：雷击伤亡；——————————————〔必写〕⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生旳伤亡事故，不包括触电坠落事故。
注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧
注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧标题：注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧一、引言在安全生产领域，注册安全工程师发挥着至关重要的作用。
他们负责识别、评估和控制生产过程中的各类安全风险，以确保企业安全、稳定的生产环境。
然而，在实际工作中，注册安全工程师也面临着诸多挑战，其中最为突出的便是安全事故。
本文将结合实际案例，分析注册安全工程师在事故处理中的关键环节，并提供相应的答题技巧。
二、案例分析某化工企业发生了一起严重的爆炸事故，造成了一定的人员伤亡和财产损失。
注册安全工程师在接到事故报告后，迅速赶到现场进行事故调查。
通过现场勘查、资料分析和人员访谈，注册安全工程师逐渐理清了事故发生的脉络。
经过进一步调查，注册安全工程师发现，事故的直接原因是生产线员工操作不当，导致化学反应失控。
而更深层次的原因则是企业安全管理制度不健全，安全培训不到位，未能有效提升员工的安全意识。
针对这一事故，注册安全工程师提出了相应的解决方案：完善安全管理制度，加强员工安全培训，提高安全生产标准。
同时，针对事故处理过程中的关键环节，提供详细的答题技巧。
三、问题探讨在事故案例分析中，常见的问题主要包括事故原因、事故影响和处理措施等。
注册安全工程师需要具备准确分析问题的能力，找出问题的根源，提出切实可行的解决方案。
此外，注册安全工程师还需关注事故背后的深层次原因。
如企业安全文化缺失、安全管理漏洞等。
只有从根本上解决这些问题，才能确保企业安全生产的长久稳定。
四、解决方案针对上述案例，注册安全工程师提出了以下解决方案：1、完善安全管理制度，明确各项操作的规范和标准，使员工有章可循，减少操作失误。
2、加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。
3、提高安全生产标准，引入先进的安全生产技术和设备，降低事故发生的潜在风险。
4、建立有效的监督机制，对生产过程进行实时监控和定期检查，及时发现并纠正安全隐患。
五、答题技巧在回答注册安全工程师相关考试题目时，考生需注意以下几点：1、准确理解题目要求，明确需要回答的问题要点。
注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧
一、参照事故类别进行分类按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441 —86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类：（典型）车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、其他伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫物体打击、（可能）坍塌、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、淹溺、锅炉爆炸、（较少）瓦斯爆炸、火药爆炸、冒顶片帮、透水、放炮（爆破）2•生产过程中危险和有害因素（13861-09）人的因素（指挥失误、违章作业、误操作、监护失误）；物的因素（物的缺陷、噪声、高温、防护缺陷、漏电）；管理因素（组织结构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、培训不完善、安全投入不足、其他管理缺陷）四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。
二、事故预防对策的基本要求：1、预防生产过程中产生的危险有害因素；2、排除工作场所的危险和危害因素；3、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；4、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；5、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
五、控制危险、危害因素的对策：1、改进工艺过程、机械化、自动化；2、设置安全装置；3、预防性的机械强度试验；4、电气安全对策；5、机械设备的维护保养和计划检修；6、工作地点的布置与整治；7、个人防护用品。
六、事故报告的内容：1、事故发生单位概况；2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3、事故的简要经过；4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取的措施；6、其他应当报告的情况。
七、事故调查的程序：1、成立事故调查组；2、事故现场抢救、处理；3、事故有关物证的搜集；4、事故事实材料搜集；5、事故人证材料的搜集；6、事故现场摄影、录像；7、事故现场图的绘制；8、事故原因分析；9、编写事故调查处理报告；10、事故调查处理结案归档。
事故调查组成：人民政府、安全生产监督部门、负有安全生产监督职责的有关部门、监察机关、公安机关、工会；邀请检察机关；聘请有关专家。
安全工程师生产事故案例分析
安全工程师生产事故案例分析第一篇：生产事故案例分析：苏州某电子厂气体泄漏引发爆炸事故近日，苏州某电子厂发生了一起严重的生产事故，事故导致数十人受伤，其中数人伤势严重。
经初步调查得知，该事故是由于气体泄漏引发的爆炸所致。
本文将对该生产事故进行详细分析，并从工程安全管理的角度提出相关建议。
首先，我们需要了解事故发生的原因。
据调查，该电子厂是一家专门从事电子元器件生产的企业，涉及到多种化学品和气体的使用。
在事故发生前，厂内正在进行一次大规模设备维修。
而在维修过程中，由于操作失误，导致某种气体泄漏。
由于工人没有及时采取有效措施进行处理，泄漏的气体积聚到一定程度后，与周围环境中的可燃气体相遇，从而引发了剧烈的爆炸。
对于这起事故，我们可以看出存在以下几个问题。
首先，厂内的工人应该接受更加全面和系统的安全培训，以提高他们对事故的应急处理能力。
在发生气体泄漏的时候，工人应该能够迅速识别并有效地控制事故的扩散。
其次，企业在设备维修方面需要加强安全管理，并制定相关的操作规程。
维修人员应该遵循规程，在操作过程中做到细心谨慎，确保不会造成不必要的安全风险。
另外，厂内应该配备和维护一套完善的气体检测设备。
在事故发生前，该厂缺乏及时的气体检测手段，无法及时探测到气体泄漏，导致事故发生后工人毫无防备。
因此，在类似的工艺过程中，必须安装并保持良好工作的气体检测设备，及时探测和警示任何气体泄漏的存在，确保工人的人身安全。
此外，企业应该建立健全事故应急预案，并定期组织演练。
只有在遇到紧急情况时，工人才能迅速反应并采取合适的措施，以减少人员伤害和财产损失。
同时，应急救援队伍的培训与配备也是至关重要的。
只有经过严格的培训和实际演练后，才能在灾难发生时发挥应有的作用。
综上所述，苏州某电子厂的气体泄漏引发了严重的生产事故。
通过对该事故的分析，我们可以看到问题主要出现在员工安全培训、设备维修管理、气体检测设备以及事故应急预案等方面。
建议企业加强对员工的安全培训，制定规范的操作规程，配备和维护良好的气体检测设备，并建立健全的事故应急预案。
注册安全工程师笔记案例分析
注册安全工程师笔记案例分析概述注册安全工程师是由公安部特别聘请的专家领导，并经过国家工程师认证中心认可的专业人才，具有在安全领域进行理论分析、设计及实践应用等方面的能力。
本文将从注册安全工程师的角度，分析案例中存在的安全问题，同时提出相关解决方案和建议。
案例分析情况描述某企业生产车间发生爆炸事故，造成多人伤亡。
调查后发现，企业缺乏相关的安全管理措施，并没有进行足够的危险性评估和安全防范措施。
存在问题1.缺乏安全培训：企业没有对员工进行足够的安全培训，导致员工缺乏必要的安全意识和安全知识，无法正确处理危险情况。
2.缺乏安全规定和制度：企业没有制定出相应的安全规定和制度，没有对员工的安全行为加以约束和规范。
3.警示标识不明显：企业没有设置足够的安全警示标识，导致员工无法清晰地识别危险部位和安全区域。
4.缺乏安全管理人员：企业没有配备专业的安全管理人员，导致无法进行全面的安全管理和监督。
解决方案和建议1.加强安全培训：企业应该定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全知识，对员工的安全操作要求进行具体讲解，并指导员工掌握正确的应急处理方法。
2.制定安全规定和制度：企业应该制定符合实际情况的安全规定和制度，明确员工的安全义务和安全责任。
同时要建立健全安全检查机制，对违反安全规定和制度的行为进行处罚。
3.设立警示标识：企业应该根据危险部位和安全区域的实际情况，设置符合标准的安全警示标识，加强员工的安全防范意识。
4.配备安全管理人员：企业应该配备专业的安全管理人员，建立健全的安全管理体系，对企业的安全状况进行全面的监督和管理。
结论通过对案例进行分析，我们可以看到企业在安全管理方面存在的问题，也提出了相应的解决方案和建议。
企业要认真对待安全问题，加强员工的安全培训，建立健全的安全管理制度，以确保未来的安全生产。
注册安全工程师安全生产事故案例分析基础知识
安全生产事故案例分析所需知识安全生产事故案例分类——3类第1类事故预防类案例第2类事故应急救援预案案例第3类事故报告和调查处理案例第一部分事故预防基础知识●第一节危险、危害因素的类别●第二节危险、危害因素辨识●第三节危险、危害因素控制●第四节重大危险源辨识与控制第一节危险、危害因素的类别●按导致事故和职业危害的直接原因分类(生产过程危险和有害因素分类与代码）——6类●参照事故类别分类（企业职工伤亡事故分类）——20类事故、事故隐患、危险、危险源(一)事故：造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
(二)事故隐患：生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
(三)危险：系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
(四)危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
（五）重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1、按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13816-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类：第1类：物理性危险、有害因素(1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。
注册安全工程师-事故案例分析
注册安全工程师-事故案例分析注册安全工程师事故案例分析在现代工业生产和社会活动中，安全问题始终是重中之重。
注册安全工程师作为保障安全的专业力量，其职责之一就是对各类事故进行深入的案例分析，从中吸取教训，预防类似事故的再次发生。
本文将通过几个典型的事故案例，探讨注册安全工程师在事故分析中的作用和方法。
一、案例一：化工厂爆炸事故某化工厂在生产过程中，突然发生了剧烈的爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
注册安全工程师在接到事故报告后，迅速赶到现场展开调查。
首先，他们对事故现场进行了仔细的勘查，收集了各种物证和数据。
通过对现场残留的化学品、设备的损坏情况以及周边环境的影响等方面的分析，初步判断事故可能是由于化学反应失控导致的压力骤升引发的爆炸。
接着，他们深入调查了化工厂的生产工艺和操作规程。
发现操作人员在进行一项关键的化学反应时，没有严格按照规定的温度和压力条件进行控制，导致反应失控。
此外，工厂的安全管理体系存在漏洞，对操作人员的培训不足，未能及时发现和纠正违规操作行为。
在原因分析的基础上，注册安全工程师提出了一系列的预防措施。
包括加强对操作人员的培训和考核，完善安全管理制度，增加安全监控设备，定期对生产设备进行维护和检测等。
二、案例二：建筑工地高处坠落事故在一个建筑工地，一名工人从高处坠落，不幸身亡。
注册安全工程师参与了这起事故的调查。
经过对现场的勘察，发现工人坠落的位置没有设置有效的防护栏杆，而且工人在高处作业时没有佩戴安全带。
进一步调查发现，施工单位在安全管理方面存在严重的疏忽，没有对工人进行足够的安全培训，也没有安排专人对高处作业进行监督。
注册安全工程师认为，这起事故的主要原因是施工单位安全意识淡薄，安全管理措施不到位。
为了避免类似事故的再次发生，他们建议施工单位加强对施工现场的安全管理，落实各项安全防护措施，对工人进行全面的安全教育和培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
三、案例三：矿山坍塌事故某矿山在开采过程中发生了坍塌事故，造成多名矿工被困。
注册安全工程师安全生产事故案例分析必会知识点
注册安全工程师安全生产事故案例分析必会知识点作为一个安全工程师，理解和掌握安全生产事故案例分析必不可少。
通过对安全生产事故案例的分析，可以帮助人们了解事故发生的原因和环境，进而提出相应的预防措施，以防止类似的事故再次发生。
在案例分析过程中，以下几个知识点是十分重要的。
1.事故的基本概念和分类：首先，对事故概念的理解至关重要。
事故是指在生产、工作和其他活动中，发生了一个或多个人员受伤、设备或环境损坏的事件。
事故可以分为人的事故、物的事故和环境的事故三个大类，每个类别又可以进一步细分。
2.事故发生的原因：事故通常有多个原因导致，其中包括直接原因和间接原因。
直接原因是事故发生时直接导致事故的因素，如人的错误、设备故障等；间接原因是导致事故的潜在因素，如管理缺陷、规章制度不健全等。
3.事故调查和分析方法：事故调查是为了查明事故发生的原因和过程，从而提取经验教训和采取相应的措施。
常见的调查方法包括树状图、事件树、故障树等。
案例分析中，可以使用系统安全分析方法、失效模式和影响分析法等，以帮助理解事故的发生机制和影响因素。
4.安全管理体系：对案例进行分析时，要注重对安全管理体系的评估。
安全管理体系是指企业建立和实施的与安全有关的管理规范和方法，包括组织机构、责任制度、培训和教育等。
通过对事故案例的分析，可以发现安全管理体系中的不足，从而提出相应的改进建议。
5.风险评估和控制：对安全生产事故案例进行分析时，需要对事故导致的风险进行评估和控制。
风险评估是通过对工作场所、设备和操作过程的评估，确定潜在的或已知的危险因素及其概率和严重程度。
通过有效的风险控制措施，可以减少事故的发生概率和严重程度。
总之，安全工程师在进行安全生产事故案例分析时，需要理解事故的概念和分类、分析事故发生的原因、掌握事故调查和分析方法、评估和改进安全管理体系，以及进行风险评估和控制。
这些知识点将帮助安全工程师更好地理解和解决安全生产事故。
注册安全工程师案例分析知识点
注册安全工程师案例分析知识点在注册安全工程师的考试中，案例分析是一个重要的部分，它综合考查考生对安全工程知识的理解、应用和解决实际问题的能力。
以下将为您详细介绍注册安全工程师案例分析的一些重要知识点。
一、事故原因分析事故原因分析是案例分析中的常见考点。
事故的发生往往不是单一因素导致的，而是由多种因素相互作用的结果。
一般可以从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素以及管理上的缺陷这四个方面进行分析。
人的不安全行为包括操作失误、违反操作规程、忽视安全警告等。
比如，工人在未佩戴防护用品的情况下进行危险作业，或者在疲劳、醉酒等状态下工作。
物的不安全状态可能是设备老化、故障、防护装置缺失等。
例如，机器的传动部分没有防护栏，电气设备存在漏电隐患。
环境的不良因素涵盖恶劣的气候条件、照明不足、通风不良等。
像是高温高湿的工作环境容易导致工人中暑，昏暗的照明会影响工人的视线从而增加事故风险。
管理上的缺陷则体现在安全管理制度不完善、安全培训不到位、安全监督不力等方面。
如果企业没有制定明确的安全操作规程，或者对员工的培训只是走形式，那么就容易引发事故。
二、事故预防措施在明确了事故原因后，需要提出相应的预防措施。
预防措施也应从人、物、环境和管理这四个方面入手。
对于人的方面，要加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，使其养成良好的安全习惯。
同时，要合理安排工作时间，避免员工疲劳作业。
在物的方面，要定期对设备进行维护和检查，及时发现并排除故障，确保设备的安全性能。
对于老旧设备要及时更新换代，配备必要的安全防护装置。
改善环境条件也是重要的预防措施之一。
要保证工作场所的照明、通风良好，温度、湿度适宜，为员工创造一个安全舒适的工作环境。
管理方面，企业要建立健全安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责，加强安全监督检查，对违规行为进行严肃处理。
三、应急预案与响应应急预案是应对突发事故的重要手段。
一个完善的应急预案应包括应急组织机构及职责、事故风险描述、应急响应程序、应急保障措施等内容。
注册安全工程师案例分析知识点
注册安全工程师案例分析知识点在注册安全工程师的考试中，案例分析是一个重要的部分，它不仅考查考生对安全工程知识的掌握程度，还考验考生运用所学知识解决实际问题的能力。
以下将为您详细介绍一些关键的知识点。
一、事故原因分析1、人的不安全行为人的不安全行为是导致事故发生的重要原因之一。
这包括操作失误、忽视安全规程、冒险作业、疲劳作业等。
例如，工人在未停机的情况下进行设备维修，或者在高处作业时未系安全带。
2、物的不安全状态物的不安全状态也是引发事故的常见因素。
比如设备老化、故障、防护装置缺失、工具损坏等。
例如，起重机的吊钩出现裂纹但未及时更换，从而在吊运过程中发生断裂。
3、环境因素不良的环境条件也可能促使事故发生。
高温、高湿、噪音、照明不足、通风不良等环境因素都可能影响人的工作效率和判断力，增加事故发生的风险。
比如在光线昏暗的车间内进行精细操作，容易出现错误。
4、管理缺陷管理不善是许多事故的深层次原因。
安全管理制度不完善、安全培训不到位、安全监督不力、应急预案缺失等管理问题都可能导致事故的发生。
例如，企业没有对新员工进行足够的安全培训，使得新员工对工作中的危险认识不足。
二、事故预防措施1、消除危险因素通过改进工艺、设备更新、环境改善等方法，从根本上消除可能导致事故的危险因素。
例如，采用更安全的生产工艺，替换老旧的危险设备。
2、预防危险因素产生加强设备的维护保养，确保其正常运行，防止危险因素的产生。
同时，对工作环境进行定期检查和整改，保持良好的工作条件。
3、减弱危险因素的影响如果无法完全消除危险因素，可以采取措施减弱其影响。
比如设置防护装置、警示标识，提供个人防护用品等。
4、加强安全管理建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
同时，加强安全监督检查，及时发现和整改安全隐患。
5、制定应急预案制定切实可行的应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力，减少事故损失。
注册安全工程师安全生产事故案例分析必会知识点
注册安全工程师安全生产事故案例分析必会知识点本文介绍了注册安全工程师需要掌握的安全生产事故案例分析的必要知识点，其中第一章主要介绍了安全生产事故预防的基本知识。
首先，文章解释了危害和危险的概念。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态，而危险则是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危险源则是可能造成事故、疾病、破坏或损失的根源或状态。
根据危害在事故发生、发展过程中的作用，危害可分为第一类伤害和第二类伤害。
其次，文章介绍了事故隐患的概念，它是指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源可能存在隐患，也可能无隐患。
最后，文章介绍了生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类，其中包括物理性危险、危害因素等。
这些因素是导致生产过程中事故发生的直接原因。
1.物理性危险和危害因素：设备和设施缺陷，包括强度不足、刚度不足、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷和其他缺陷。
防护缺陷，包括缺乏防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不足和其他防护缺陷。
电危害，包括带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花和其他电危害。
噪声危害，包括机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声和其他噪声。
振动危害，包括机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动和其他振动。
电磁辐射危害，包括电离辐射（如X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等）和非电离辐射（如紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）。
运动物危害，包括固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压和其他运动物危害。
明火危害。
能造成灼伤的高温物质危害，包括高温气体、高温固体、高温液体和其他高温物质。
能造成冻伤的低温物质危害，包括低温气体、低温固体、低温液体和其他低温物质。
粉尘和气溶胶危害，不包括爆炸性和有毒性粉尘和气溶胶。
作业环境不良危害，包括作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害和其他作业环境不良。
注册安全工程师案例分析笔记
1案例分析一：辨识作业场所危险有害因素一、按照GB6441事故类型：分为20类二、按照GB/T13861导致事故的原因分为7类：【物 化 生 心 行 环 管】复习要点记录案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；23、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）复习要点记录3影响可燃混合气体爆炸极限的因素一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间三、影响爆炸极限的五大因素：①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；③惰性介质：增加，变窄④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；4V（其他在混合气中所占比例） L（气体爆炸极限）N（分子数）复习要点记录5案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备一、起重机械的十大安全装置：①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；二、锅炉八大安全附件：①（两阀1、2）安全阀、排污阀；②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；④（两其7、8）防爆门、自控装置三、压力容器六大附件：①（五泄1）安全泄压附件（5类）②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；复习要点记录6业病危害因素，防止中毒的安全技术措施一、职业危害因素：4种3类1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；2、3类：二、安全技术措施：7复习要点记录8发生原因分析及如何防止一、锅炉事故：1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；③加强运行管理；二、锅炉结渣：1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；2、预防措施：①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；9复习要点记录②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；④发现结渣后及时清除；三、压力容器事故：10陷，应补充的内容一、应急预案的主要内容：1、概况：单位概况、危险特性状况、紧急情况应急事件、适用范围、方针原则；2、事故预防：危险源分析；资源分析；法律法规要求；3、准备程序：机构、职责；应急资源；教育、培训、演习；互助协议；4、应急程序：接警与通知；指挥与控制；警报与紧急公告；通信；事态检测与评估；警戒与治安；人员疏散与安置；医疗与卫生；公共关系；应急人员安全；抢险与救灾；危险物质控制；5、现场恢复：宣布结束；撤离与交接；恢复正常状态；现场清理；受影响区域连续监测；事故调查与后果评估；116、预案管理与评审改进；案例分析八、应急演习计划中存在的不正确做法1、计划：目的、方式、时间、地点、日程安排、演练策划领导、工作小组构成、经费预算、保障措施；①梳理需求：确定目的、分析需求、确定范围；②明确任务：演练文件的编写、审定期限、物资器材准备期限、实施日期；③编制计划：计划文本④计划审批：2、准备：①成立演练组织机构②确定演练目标③情景事件设计④演练流程设计⑤技术保障方案设计⑥评估标准方法选择⑦编写演练方案文件⑧方案审批⑨落实各项保障工作⑩培训与预演3、实施：①演练前检查②演练前情况说明动员③演练启动④演练执行⑤演练结束意外中止⑥现场点评会4、评估总结：①评估②总体报告5、改进：①改进行动②跟踪检查与反馈；复习要点记录12物，存在的物的不安全状态，人的不安全行为一、事故分级：1、2、GB6441事故分类20种；13复习要点记录14案例分析十、事故调查组组成、职责/事故性质认定、责任划分、处理意见1、组成原则：精简、效能2、组成：有关人民政府、安监部门、相关部门、监察机关、公安机关、工会、人民检察院、有关专家；组长由负责事故调查的人民政府指定；主持事故调查工作；3、职责：①查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；②认定事故的性质和事故责任；③提出对事故责任者的处理建议；④总结事故教训，提出防范和整改措施；⑤提交事故调查报告；4、组织：特大：国务院或授权有关部门组织；重大、较大、一般：省人民政府、市人民政府、县人民政府；未造成伤亡的一般：可委托事故发生单位组织；5、事故性质：①自然事故：非责任事故或不可抗拒事故；②责任事故：直接责任者、主要责任者、领导责任者；6、处理建议：行政处分、纪律处分、行政处罚、追究刑事责任、追究民事责任；7、教训：①安全生产管理②安全生产投入③安全生产条件的薄弱环节、漏洞、隐患；8、整改措施：针对性、可操作性、普遍适用性、时效性；复习要点记录1516案例分析十一、事故的直接损失和间接损失1、直接损失：3类10项：①人身伤亡支出：医疗护理、丧葬抚恤、补助救济、歇工工资；②善后处理：事务费用、现场抢救、现场清理、事故罚款赔偿；③财产损失：固定资产损失、流动资产损失；2、间接损失：6类：①停产、减产损失②工作损失③资源损失④处理环境污染损失⑤补充新职工培训⑥其他损失费用复习要点记录1718案例分析十二、事故报告的基本原则、上报事故程序/起草事故调查报告/调查报告主要内容一、基本原则：二、上报程序：1、事故现场发现人立即上报单位负责人。
注册安全工程师《生产事故案例分析》知识点
注册安全工程师《生产事故案例分析》知识点注册安全工程师《生产事故案例分析》知识点安全工程师考试开始进入备考时期，边学边练，巩固所学知识，下面是店铺整理的注册安全工程师《生产事故案例分析》知识点，欢迎来学习!火灾事故焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾1.事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤占60%，抢救7天后死亡。
2.主要原因分析(1)用氧气作通风气源严重违章。
(2)进入容器内焊接未设通风装置。
3.主要预防措施(1)进入容器内焊接应设通风装置。
(2)通风气源应该是压缩空气。
实例6：氧气瓶的减压器着火烧毁1. 事故经过某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。
2.主要原因分析(1)漏气的焊炬容易发生回火。
(2)在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减;压器沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。
3.主要预防措施(1)汽焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊。
(2)不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。
实例7：动火场地不符合要求，引燃大火1.事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。
顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。
在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。
2.主要原因分析(土)消防员失职，盲目审批。
(2)动火部位下方有油污。
(3)现场人员灭火知识缺乏。
3.主要预防措施(1)消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安全才能下发动火证。
(2)要清除动火部位下方的油污。
(3)要加强员工的安全知识学习。
注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧
一、参照事故类别进行分类按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441 —86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险因素分为20类：（典型）车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、其他伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫物体打击、（可能）坍塌、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、淹溺、锅炉爆炸、（较少）瓦斯爆炸、火药爆炸、冒顶片帮、透水、放炮（爆破）2•生产过程中危险和有害因素（13861-09）人的因素（指挥失误、违章作业、误操作、监护失误）；物的因素（物的缺陷、噪声、高温、防护缺陷、漏电）；管理因素（组织结构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、培训不完善、安全投入不足、其他管理缺陷）四、事故预防优先原则：消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告。
二、事故预防对策的基本要求：1、预防生产过程中产生的危险有害因素；2、排除工作场所的危险和危害因素；3、处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内；4、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；5、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
五、控制危险、危害因素的对策：1、改进工艺过程、机械化、自动化；2、设置安全装置；3、预防性的机械强度试验；4、电气安全对策；5、机械设备的维护保养和计划检修；6、工作地点的布置与整治；7、个人防护用品。
六、事故报告的内容：1、事故发生单位概况；2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3、事故的简要经过；4、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5、已经采取的措施；6、其他应当报告的情况。
七、事故调查的程序：1、成立事故调查组；2、事故现场抢救、处理；3、事故有关物证的搜集；4、事故事实材料搜集；5、事故人证材料的搜集；6、事故现场摄影、录像；7、事故现场图的绘制；8、事故原因分析；9、编写事故调查处理报告；10、事故调查处理结案归档。
事故调查组成：人民政府、安全生产监督部门、负有安全生产监督职责的有关部门、监察机关、公安机关、工会；邀请检察机关；聘请有关专家。
安全工程师案例分析
安全工程师案例分析导语：安全工程师要分析事故发生的原因，给出有效的改善方法，下面是小编分享的安全工程师典型案例事故分析，欢迎参考!安全工程师典型案例事故分析【1】运行检修严重违章设备试运摔死一人某厂斗轮机检修试运和重新处理缺陷，未按规定履行工作票手续，导致一人死亡。
简要经过某厂输煤运行和维护工作分别由两个项目部承担，事故前，斗轮机发生故障，维护项目部办理工作票进行检修。
检修中擅自增加一名工作班成员(死者)，未履行手续。
3月9日上午，斗轮机检修完毕，检修人员未按规定押回工作票，只是和运行人员口头联系，试运斗轮机。
试运中，检修人员发现斗轮机仍有缺陷，未按规定重新履行工作票手续，只是给司机打手势要求停止斗轮机运行。
斗轮机停运后，二名检修人员进入斗轮机的轮斗内处理缺陷。
司机突然想起斗轮机需连续试运，没有到就地检查斗轮机是否具备启动条件，只是在司机室?望，便启动斗轮机。
导致一名人员被旋转的斗轮带起甩到倒流板的篦子上死亡，另一名人员从斗轮上跳下来，捡了一条命。
原因及暴露问题1.检修人员严重违章，试运设备不押票，只是和运行人员口头联系;2.运行人员严重违章，同意检修人员不押票试运，启动设备前不认真检查;3.检修人员严重违章，已经传动的设备再次检修，仍然不办理任何手续;4.检修人员严重违章，工作班成员变更随意，不履行手续;5.没有对项目部履行管理责任，运行和维护项目部管理混乱。
安全工程师典型案例事故分析【2】安全意识淡薄擅进*道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉*道，从无防护设施的*道竖井坠落死亡。
简要经过某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某(未满18岁)和王某进行焊接作业。
工作负责人尚在办理工作票手续时，陶某擅自进入照明不足的锅炉*道，从无防护设施的*道竖井坠落(落差9.5m)，抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.陶某安全意识淡薄，在未办理完工作票手续的情况下，擅自进入锅炉*道;2.焊工陶某年龄不满18岁;3.锅炉*道临时照明不足，竖井未设临时围栏。
注册安全工程师考试《安全生产事故案例分析》课堂笔记-第十三讲 事故案例分析
注册安全工程师考试《安全生产事故案例分析》课堂笔记－第十三讲事故案例分析一、大
纲要求：
检验应考人员对典型事故案例的报告、调查、取证、分析、性质认定、责任划分与处理、整改措施与总结的熟悉程度。
二、重点、难点：
1、掌握典型安全生产事故的调查、分析和处理方法；
2、掌握事故调查、分析、处理、提出整改和预防措施等方面的有关知识。
三、内容讲解：
案例12 某化工厂爆炸事故原因分析
一、企业概况
某化工厂于1999年6月创办，企业注册资金为58万元，建筑面积：1000多平方米，职工25人，产品有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯。
企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。
生产厂房内设3个车间：东面一间是过氧化甲乙酮车间，西面一间是过氧化苯甲酸叔丁酯车间，中间两间是洗衣粉车间。
过氧化甲乙酮车间为一统开间，只有南面一扇双开门，西面靠南墙有一过
道与其他车间相通，合成、过滤、配制、包装等均在这一开间内，没有任何隔离。
过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装。
二、事故经过
2002年1月3日07：30，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。
08：30，2</。
《安全生产事故案例分析》课堂笔记
《安全生产事故案例分析》课堂笔记首先，事故的发生可能是由于操作工人的疏忽。
在操作机器时，工人可能没有全神贯注地将注意力放在工作上，导致了意外的发生。
因此，我们要求所有的工人在操作机器时必须保持高度的警惕，切勿因为其他事情分心。
其次，工厂可能存在着安全隐患。
在这起事故中，机器可能存在设计不合理或者维护不到位的情况，导致了工人被夹伤的事故。
因此，我们要求工厂对所有的设备进行定期的维护和检查，并及时处理存在的安全隐患，以确保工人的安全。
最后，我们要对工人进行安全生产的培训。
培训可以帮助工人了解如何正确操作机器、预防意外事故的发生以及如何在发生事故时进行正确的处理。
只有通过持续的培训，工人才能真正意识到安全生产的重要性，并能够做好自我保护。
总的来说，这起事故的发生给我们带来了很大的震撼，也提醒我们在工作中一定要重视安全生产，从而避免类似的事故再次发生。
希望通过我们的分析，能够引起大家对安全生产的重视，并共同努力营造一个安全的工作环境。
事故经过详细分析之后，我们不仅仅是要找出问题出在哪里，更应该是要如何防止类似的事故再次发生。
首先，工厂管理者应该加强现场安全管理，明确责任，制定更加严格的操作规程，确保工人在工作时能够按照规定进行操作。
另外，工厂应该配备必要的安全设备，比如机器防护罩、安全开关等，同时，要确保这些设备的正常运作。
此外，工厂应该定期对所有设备进行检修和维护，确保设备的安全性和工作的稳定性。
有了这些措施，可以有效地减少类似事故的发生，也可以保障工人的生命安全。
除了工厂管理措施外，对于工人的安全意识和安全技能的培训也是至关重要的。
工人需要定期接受安全生产的培训，了解如何正确操作设备，如何进行紧急救援和自我保护等。
此外，工人还应该学习识别和排除潜在的安全隐患，保持高度的警惕，不因疏忽大意导致事故的发生。
只有通过培训，工人才能真正意识到安全生产的重要性，并具备相应的安全技能，从而减少事故的发生。
在工厂安全管理和工人培训的同时，监督和管理部门也应该加强对工厂的监督和检查，确保工厂的安全生产工作得到有效推进。