循环流化床锅炉运行操作规程

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循环流化床锅炉安全操作规程

循环流化床锅炉安全操作规程

循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉是一种高效节能、环保型的锅炉设备。

但是它也需
要在操作中注意安全问题,以避免潜在的安全事故。

下面是循环流化
床锅炉的安全操作规程。

一、锅炉的操作前准备
1.在开启锅炉前,必须检查供水管路和电气系统是否正常,
并清除所有异物。

2.供水管路必须严格按照规定的水质标准进行水处理,防止
管路锈蚀和水垢形成。

3.在开启锅炉前,必须对锅炉进水管路进行检查,确保无任
何泄漏。

4.安全阀必须完好无损,并且按照规定进行定期检查和校验。

二、锅炉的操作注意事项
1.在操作锅炉时,必须熟练掌握给水调节、进料调节以及其
他仪表的操作和调节。

2.在锅炉运行中,必须随时关注锅炉的运行情况,尤其是燃
烧器的工作状态,加油泵的工作状态,给水泵的工作状态等。

3.在锅炉运行中,必须严格执行相关操作规程,不得擅自改
变锅炉运行参数。

4.在锅炉运行中,必须随时监测燃烧器的燃烧情况和水位的
变化,确保运行稳定。

5.在锅炉运行中,必须随时关注锅炉内部的温度和压力,不
能超过规定的安全范围。

三、锅炉的维护保养要求
1.在锅炉停止运行后,必须及时对锅炉进行清洗、检查和保
养。

2.锅炉的水处理必须严格按照规定进行,加强水质检测,避
免给锅炉带来不必要的损害。

3.锅炉的运行数据必须记录详细,以便进行数据分析和随时
监测锅炉的运行情况。

以上就是循环流化床锅炉的安全操作规程,我们必须严格按照规定的流程进行操作,遵循操作和维护规程,以避免潜在的安全事故。

循环流化床锅炉使用说明书

循环流化床锅炉使用说明书

ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术,是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。

它对各类煤种的燃烧适应性好,可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤,也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料,同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。

循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理,而一般的尾气脱硫技术费用昂贵,难于推广应用,循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径,由于燃烧温度低,其NO x排放亦低。

流态化,是指两种不同形态的物质,因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。

对于煤燃烧系统而言,主要是指固体颗粒和空气。

这种特定的状态,是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性,就是流态化。

各种流化床燃烧锅炉,差别主要是燃烧系统,尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。

循环流化床燃烧系统主要包括:炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。

与鼓泡床相比,循环流化床炉膛截面尺寸较小,燃烧分布在整个炉膛容积内,因此炉膛温度上下均匀;炉膛下部仍有一个密度较高的密相区,但不设置埋管受热面,避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题;由于炉膛截面尺寸较小,锅炉启动点火更加容易;炉膛上部四周布置水冷受热面,磨损情况比埋管大为改善;燃烧所需一、二次空气分级供入,强化了炉内物料掺混,物料与空气接触更加强烈、均匀,有利于燃烧,同时可使NO x生成进一步减少;被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛,物料如此反复循环反复燃烧,排出锅炉的灰、渣含碳量较低,锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低;而由于采用上下基本均匀的流化风速,在降负荷运行时,风速降低的裕度大,负荷变化可超过0.4:1,锅炉负荷调节范围较宽;由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右,煤进入炉内很快着火燃烧,锅炉煤种适应性很广。

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式,煤的燃烧是流化床内进行的,根据这一特点,决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。

我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。

QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下:一、锅炉启动前的检查工作1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密,杂物是否清理干净完毕。

2、检查炉膛和返料器内的风帽,是否有堵塞,安装是否牢固。

以及旋风分离器下灰管及返料器是否堵塞。

3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活,关闭严密。

4、检查所有进水阀,出水阀,自动排气阀,排空阀,排污阀是否开启灵活,关闭严密。

安全阀是否校验,安装是否正确。

5、检查所有压力表,温度计,压力变送器,热电偶等仪表元件是否准确可靠。

6、检查鼓风机,一次风机,二次风机,给煤机,破碎机,循环泵,补水泵,冷渣机,除渣机,润滑是否充分,冷却水是否通畅,地脚螺丝及安全装置是否牢固,并进行试运转,电流,震动在额定范围值内。

7、检查清理烟风道内杂物,检查所有烟风道挡板是否有卡死现象,开关是否到位,调节是否灵敏,就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。

8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好,安装是否正确。

9、检查布袋除尘器,脱硫设备,并进行试运转正常。

10、检查水处理装置是否正常,水箱水质是否合格。

二、锅炉点火前的准备工作1、各岗位人员经三级安全培训后到位,安全防护用品,劳保用品齐备。

2、开启锅炉排气阀,再循环管阀门。

3、开启补水泵向锅炉和系统内注水,注水速度不宜过快,并检查锅筒人孔,集箱手孔,各阀门法兰结合面是否漏水,如有必须及时消除,锅炉和系统水注满后关闭排气阀。

5、对锅炉进行水压试验,试验时,升压应缓慢进行,一般不超过每分钟0.3Mpa,升压到试验压力后保持5分钟不掉压,无渗漏。

6、水压试验合格后,排污泄压,开启排气阀。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好,仪表、管路无漏气、漏水等现象;b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确,无异常情况;c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。

2.安全措施a.在调试过程中,应严格按照操作规程和操作程序操作,确保人身安全;b.严格执行锅炉操作安全规定,注意锅炉的操作参数,防止发生超压、超温等事故。

3.参数设定a.根据设计要求和实际情况,设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数;b.按照顺序逐个设定参数,确保参数的设定正确。

4.系统调试a.首先进行供热系统的调试,观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化;b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统,确保各系统的正常运行。

二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前,检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固,无漏气、漏水、漏油等情况;b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。

2.启动操作a.打开锅炉给水泵,确保给水系统正常供水;b.打开锅炉引风机,确保排除锅炉内的残余空气;c.打开锅炉鼓风机,确保充分的燃烧空气;d.打开锅炉燃油阀门,点火燃烧器。

3.运行监控a.在锅炉运行过程中,密切监控循环流化床锅炉的各项参数,如炉温、炉压、给水温度等;b.如果出现异常参数,应及时采取措施,如调整燃烧量、给水量等,以保证锅炉的正常运行。

4.停炉操作a.在停炉之前,先关闭锅炉燃油阀门,停止燃料供给;b.关闭锅炉鼓风机,停止燃烧风;c.关闭锅炉引风机,停止燃烧风;d.关闭锅炉给水泵,停止给水系统供水。

5.日常维护a.实施定期检查和维护,清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位;b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备,确保其正常运行;c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量,及时采购并更换燃料。

通过以上步骤的调试及运行操作,可以确保循环流化床锅炉的正常运行,并及时处理异常情况,保障运行安全和性能稳定。

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉,广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。

正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行,保障设备的正常工作。

二、操作前准备1. 检查设备:在操作之前,应当检查循环流化床锅炉的各个部位,确保设备完好。

2. 检查燃料:对燃煤、燃气等燃料进行检查,确保燃料的质量标准符合要求。

3. 准备工具:准备好所需的操作工具和安全防护装备,确保操作的顺利进行。

三、启动操作1. 启动锅炉:根据设备的操作手册,依次启动循环流化床锅炉的各个部位,包括鼓风机、给水泵等。

2. 调节参数:根据设备的工作要求,调节循环流化床锅炉的燃烧参数,确保锅炉能够正常运行。

3. 开启阀门:根据工艺要求,逐步开启各个阀门,确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。

四、运行操作1. 监控参数:在循环流化床锅炉运行期间,持续监控各项参数,包括燃烧温度、压力、流量等,及时发现异常情况。

2. 调整参数:根据实际情况,适时调整循环流化床锅炉的运行参数,保证设备的安全运行和高效工作。

3. 处理异常:一旦发现循环流化床锅炉出现异常,应立即采取相应的措施,排除故障。

五、停车操作1. 减负荷:根据工艺要求,逐步减小循环流化床锅炉的负荷。

2. 停炉操作:按照操作手册中的要求,停止循环流化床锅炉的运行。

3. 清理设备:在停炉后,进行相应的设备清理和维护工作,确保设备的安全和可靠。

通过以上操作规程,可以有效地指导循环流化床锅炉的操作,保障设备的安全运行和高效工作。

同时,也能提高工作人员的操作的标准化程度,减少操作风险。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉,具有高热效率、灵活性强等优点。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行,需要对其进行调试和操作操作规程。

以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。

一、调试部分1. 调试前准备(1)仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书,并了解其基本性能和结构。

(2)检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好,并确保没有松动或漏气现象。

(3)确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常,并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。

2. 点火调试(1)关闭燃烧器的阀门,并且检查燃油及气体管道是否畅通。

(2)关闭循环流化床锅炉的进风和出风机,并关闭燃烧器的增压风机。

(3)点火前,先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。

(4)点火前进行气体、燃油的检查,确认燃油或气体是否充足,是否存在异常情况。

(5)点火后,打开循环流化床锅炉的进风和出风机,并打开燃烧器的增压风机。

3. 调试运行(1)燃烧器点火后,观察燃烧器燃烧情况,确保燃烧器燃烧正常。

(2)观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数,并确保其处于正常范围内。

(3)监测循环流化床锅炉的压力,确保其在正常范围内。

(4)观察循环流化床锅炉的烟气排放情况,并确保其符合环保要求。

(5)监测循环流化床锅炉的热效率,确保其高效运行。

二、运行部分1. 运行前准备(1)检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数,确保其处于正常范围内。

(2)检查循环流化床锅炉的燃料供给系统,确保原料充足并有序供给。

(3)检查循环流化床锅炉的输送设备,确保其正常工作,并保持通畅。

2. 启动运行(1)打开循环流化床锅炉的进风和出风机,启动循环流化床锅炉。

(2)检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数,并确保其正常。

(3)检查循环流化床锅炉的燃料供给系统,并调整燃料供给量,确保燃料充足。

(4)检查循环流化床锅炉的烟气排放情况,确保其符合环保要求。

(5)监控循环流化床锅炉的热效率,调整排烟温度等参数,以达到最佳效果。

循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)

循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉,其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。

为了确保循环流化床锅炉的安全运行,制定了以下的操作规程:一、炉前准备及点火阶段:1. 在点火前,要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备,并确保所有设备都处于正常工作状态。

2. 确保炉膛中已清除干净,并检查炉膛内是否有外来物质。

3. 打开空气预热器进风阀,调节其至合适的位置,避免过热和过冷。

4. 点火设备应符合安全规范,按照正常程序进行点火。

二、进料阶段:1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态,并确保无堵塞和泄漏的情况。

2. 去除废弃物和异物,清理进料斗和输送管道。

3. 对于煤料的选择和质量要求,应按规定进行操作,并保证进料系统连续稳定地运行。

三、燃烧阶段:1. 在燃烧过程中,要根据炉内的温度和压力变化,合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。

2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内,避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。

3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作,保持良好的燃烧效果。

4. 对于燃料灰分较高的场合,要加强燃烧控制,防止废气排放超标。

四、安全防护:1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程,不得擅自修改、随意调整设备,否则后果自负。

2. 遇到故障和异常情况时,应立即停车检修,并采取相应的应急措施,确保设备和人员的安全。

3. 定期对设备进行维护保养,检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好,发现问题及时进行维修或更换。

五、环保减排:1. 遵守国家环保和排放标准,严格控制烟尘、废气和污染物的排放,保持环境清洁。

2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣,确保废物无害化处理。

3. 减少化学品的使用,选择环保的清洗剂和燃料,减少对环境的污染。

综上所述,循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。

只有遵守这些规程,确保设备正常运行,才能有效地提高设备的使用寿命,降低事故发生的概率,保障人员和环境的安全。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本(2篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本(2篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整,无任何裂纹或漏液情况。

- 检查容器内部是否清洁,并清除任何杂物和杂质。

- 确保床层粒径满足设计要求,并根据需要进行调整。

2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好,确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。

- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通,无堵塞或泄漏现象。

- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转,并进行必要的维护和润滑操作。

- 将燃烧器点火系统连接至电源,并进行点火测试,确保能正常点火。

- 检查燃料供给系统是否正常,确保燃料供应充足。

3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好,无损坏或异常声音。

- 检查循环系统的管道是否畅通,无任何阻塞或泄漏现象。

- 检查循环风机的风量是否符合设计要求,并根据需要进行调整。

- 根据循环泵的设计要求,调整泵的流量和压力。

- 启动循环泵和循环风机,并调整至正常运行状态。

4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好,并根据需要进行更换或维修。

- 检查锅炉的水位控制系统是否正常,确保水位稳定且符合要求。

- 检查床层温度控制系统是否正常运行,并进行必要的调整。

- 检查锅炉的压力控制系统是否正常,确保压力在安全范围内。

- 进行安全系统的全面测试,确保所有安全设备可靠运行。

5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀,并按照操作手册启动锅炉。

- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。

- 定期检查和维护锅炉的各项设备,确保其正常运行并避免任何故障。

- 根据运行情况,及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数,以提高效率并保证安全运行。

- 定期清洗废渣和灰渣,保持床层的清洁,并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。

总结:循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要,旨在确保锅炉的安全、高效运行。

通过以上步骤的实施,能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的~倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍;再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序:准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求:过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件:充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只:1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点:分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验;2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;3 给煤机风量分布特性试验;4 一、二次风风量测量装置的标定;5 各个风门档板调节特性的测定;6 回料器、润滑风风量的测定;7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:9 测量布风板风量分布特性试验;10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;11临界流化风量试验;12风力播煤装置的播煤特性;13冷渣器、回料器风量流动特性;14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。

#循环流化床锅炉操作手册

#循环流化床锅炉操作手册

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒)在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

因为采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加石灰石,能显著降低烟气中SO2的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好,具有较高的综合利用价值,因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2):≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%)石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 :4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%,dc50:80um噪声水平: <85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃): 350000m3/h锅炉一次风阻力: 12960Pa锅炉二次风阻力: 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃): 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛的严密性。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。

2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况,确保充足的供煤量。

2.1.2 调试点火系统,保证点火可靠。

2.1.3 启动引风机,检查风压和风量是否符合要求。

2.1.4 调试主燃烧器,确保燃烧稳定。

2.1.5 调试过热器和再热器,检查水冷壁温度和烟温的分布情况。

2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况,确保循环介质流动畅通。

2.2.2 调试循环系统风机,检查风压和风量是否符合要求。

2.2.3 检查循环排渣系统,确保床料排渣畅通。

3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。

3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态,确保循环介质流动正常。

3.1.3 点火操作,确保点火器点火可靠。

3.1.4 点火成功后,调节给水量和风量,使锅炉达到额定工况。

3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数,包括水位、压力、温度等,确保运行安全可靠。

3.2.2 根据燃烧状况,调节给水量和风量,保持燃烧稳定,并控制烟温在允许范围内。

3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表,确保运行畅通,并进行清洗和维护。

3.2.4 随时监测煤仓煤位,及时补充煤料。

3.2.5 在锅炉停机前,逐步关闭给水泵、引风机等设备,确保安全停机。

4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查,解决可能的堵塞问题。

4.1.2 检查给水系统,确保给水正常供应。

4.1.3 检查循环系统,保证循环介质流动正常。

4.1.4 联系维修人员进行故障排除。

4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时,立即切断给水泵和燃料供应,并通知维修人员处理。

4.2.2 发生火灾时,立即启动应急停机装置,切断燃料供应和电源,并报警。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉,由于其操作复杂,存在一定的安全风险。

为了保障锅炉运行过程中的安全性,以下是循环流化床锅炉操作工的安全技术操作规程,旨在确保操作工在工作中能够遵守安全操作规程,防止事故发生。

一、操作前的准备:1.操作工进入锅炉室前需穿戴好防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜和耐高温防护服等。

2.检查锅炉室内的走道是否畅通,以确保在操作过程中不会发生意外碰撞事故。

3.在操作前检查循环流化床锅炉的设备和管路是否正常,如发现异常应及时进行处理。

4.确保操作工已经接受相关安全操作培训,并了解锅炉的工作原理和操作要点。

二、启动和停机操作:1.在启动前要检查锅炉的水位、燃料和空气调节器是否正常工作,以确保锅炉在启动时不会出现异常。

2.在启动锅炉前,需要断开所有不必要的电气设备,并确保合适的供电电源。

3.启动锅炉时,应按照正确的操作顺序打开各个阀门,确保循环流化床锅炉的正常运行。

4.在停机时,先关闭燃烧器和给水系统,然后慢慢减少锅炉负荷,最后关闭循环水系统,待锅炉冷却后方可停机。

三、巡视和维护:1.在锅炉运行期间,操作工应定期巡视锅炉的水位、压力和温度,及时发现和处理异常情况。

2.在巡视过程中,操作工需要注意锅炉炉排和炉灰的情况,如有异常需及时清理。

3.锅炉运行期间,操作工应定期维护燃烧系统,并及时更换老化的设备和零件,以确保锅炉的正常运行。

四、安全事故处理:1.在发生锅炉事故时,操作工首先要切断所有电源,并向管理人员报告事故情况。

2.在处理事故前,操作工要将周围人员撤离,并佩戴好呼吸器等个人防护设备。

3.合理选择使用灭火器、灭火器械等安全设备进行事故处理,注意自身安全。

五、安全防护:1.在操作过程中,操作工要常备手套、工鞋等个人防护装备,以降低操作带来的伤害。

2.遵循相关作业规范,不擅自更改设备参数和操作方式。

3.巡视和维护锅炉时,要注意防止烫伤和触电等事故发生。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程1. 引言循环流化床锅炉是一种常用的能源转换设备,广泛应用于工业生产和能源供应领域。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行,并保护操作工的人身安全,制定本安全技术操作规程。

本规程旨在规范循环流化床锅炉操作工的操作行为,降低事故发生的概率,确保工作安全。

2. 操作工的基本要求作为循环流化床锅炉的操作工,需要具备以下基本要求:•具备一定的机械、电气等基础知识;•熟悉循环流化床锅炉的结构、原理和工作流程;•具备良好的沟通能力和团队合作意识;•具备快速判断和处理紧急情况的能力;•具备一定的安全意识和责任心。

3. 安全操作注意事项3.1 个人防护操作工在进行循环流化床锅炉操作时,应正确佩戴以下个人防护装备:•头盔:防止头部受伤;•防护眼镜:防止飞溅物或化学物质对眼睛的伤害;•防护手套:保护双手免受高温、腐蚀物或其他有害物质的伤害;•防护鞋:确保安全行走和防止脚部受伤;•防护服:防止身体受到有害物质的侵入;•呼吸防护装置:在特殊环境下,防止吸入有害气体。

3.2 操作前的准备工作在操作循环流化床锅炉之前,操作工需要进行以下准备工作:•检查循环流化床锅炉的运行状态,确保各项指标符合要求;•检查各阀门、仪表等设备的工作正常;•制定操作计划和应急预案;•确定操作区域的安全范围,设置安全警示标志;•确保所需工具和设备齐全且处于正常状态。

3.3 操作过程中的注意事项在操作循环流化床锅炉时,操作工需要注意以下事项:•严格按照操作规程执行操作,不得随意更改设备参数;•注意观察锅炉运行情况,如有异常必须及时采取措施处理;•定期检查各管道、阀门、泄压装置等设备的工作状况,及时发现并处理泄漏、堵塞等问题;•妥善保管好操作记录和设备运行数据,确保数据的真实和完整;•禁止私自调整锅炉的运行参数,必须经过相关部门批准后方可进行。

3.4 紧急情况处理在发生紧急情况时,操作工应迅速判断情况,并采取相应的应急措施,如:•火灾:立即关闭锅炉的燃气和电源,使用灭火器或呼救;•液压系统泄漏:立即关闭有关阀门,堵塞泄漏点;•蒸汽压力异常:立即切断蒸汽供应;•外电断电:启动备用电源。

【推荐】循环流化床锅炉操作手册(2)

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QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程 (1)75t循环流化床锅炉使用说明书 (9)130T循环流化床锅炉设备操作规程 (15)240T循环流化床锅炉使用说明书 (37)循环流化床锅炉操作规程 (48)循环流化床锅炉操作手册 (51)循环流化床锅炉操作手册 (107)QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程目次前言II1 范围12 锅炉点火前的技术准备13 启动前的试验工作24 点火方案45 运行的调整与控制46 停炉47 事故判断与处理5QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程范围本标准规定了循环流化床锅炉(型号QXF29-1.6/115/70-AIII) 锅炉点火前的技术准备、锅炉点火前的试验工作、锅炉点火方案、锅炉运行的调整与控制、停炉、事故判断与处理。

锅炉点火前的技术准备燃烧室内的检查燃烧室内无杂物、焦块,风帽完好无损坏,通风小孔无堵塞,热电偶风帽牢固、无堵塞。

床上点火孔、二次风口、返料口、给煤口、观察孔、放渣管内、放渣管口无杂物,放渣管无开裂及明显变形。

卫燃带、炉顶、炉膛出口及返料器等处浇注料无损坏。

测温热电偶应完好,插入炉内约15—20cm,磨损均匀且不影响使用。

卫燃带、不规则管壁无明显损坏。

测压孔无堵塞。

旋风分离器及返料器检查转弯烟道内无杂物、积灰。

省煤器防磨盖板焊接牢固,无杂物。

烟道挡板灵活好用,无漏风处。

返料器内无杂物,布风板小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞、变形,返料灰门灵活。

检查旋风分离器中心筒固定拉杆方头磨损程度,中心筒无变形,裂纹。

清点人数工具,关闭所有人孔门、手孔门、保证严密,无泄露。

返料观察孔清理,玻璃片完好。

各部位浇注料完好,砖墙无损坏。

炉膛出口非金属膨胀节完好。

锅炉外部及顶部的检查炉墙外护板无损坏,炉墙无过热现象。

床上点火油枪接口严密。

烟道处人孔门、尾部检查门、燃烧室看火门应正常并关闭严密。

(完整版)循环流化床锅炉运行规程

(完整版)循环流化床锅炉运行规程

3#循环流化床锅炉运行规程(试用行)编写:审核:批准:延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一:循环流化床锅炉的调整。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程范本

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程范本

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的本操作规程旨在规范循环流化床锅炉操作工的安全技术操作,确保锅炉运行安全稳定,预防事故发生,保护人员和设备的安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于循环流化床锅炉操作工,包括锅炉启动、停炉、炉内检修以及常规运行等操作。

1.3 安全原则1)生命第一原则2)预防为主,安全第一3)责任制度4)专业作业5)合理施策6)科学管理第二章作业操作规范2.1 装卸燃料操作1)操作前应检查燃料货舱的密闭性和通风情况,确保安全;2)操作人员应穿戴好防护装备,防止身体暴露,同时还要注意防火防爆措施;3)加卸过程中要避免燃料的撒落和溅出,确保操作安全;4)操作后应清理现场,保持卫生和整洁。

2.2 锅炉启动操作1)启动前要检查锅炉及其附属设备的工作状态,确保安全;2)按照操作指导书的要求进行操作,注重参数变化的监控;3)启动过程中应随时观察设备运行情况,发现异常及时处理;4)启动后要进行试验运行,观察是否正常运行,遇到问题要及时报告和处理。

2.3 停炉操作1)停炉前要提前准备,关闭进气和燃料阀门,保证供气和供料停止;2)停炉过程中要注意各系统参数的变化,及时调整控制,确保顺利停炉;3)停炉后要进行设备检查和清洗,确保无燃料残留和设备无故障。

2.4 炉内检修操作1)检修前要进行安全检查,确认设备停止运行并切断相关电源;2)检修过程中要注意防止事故的发生,加强现场安全管理;3)检修结束后要进行设备启动,观察是否正常运行,确保质量。

第三章安全预防措施3.1 安全教育培训1)新员工入职前要进行安全教育培训,确保了解相关安全规程和操作流程;2)定期开展安全技术培训,加强员工的安全意识和操作技能。

3.2 防护装备1)操作工要配备相应的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等;2)根据不同操作环境进行个性化防护,确保操作人员的安全。

3.3 应急预案1)制定针对不同事故的应急预案,明确责任人和应急措施,确保事故发生时可以快速应对;2)定期组织演练,提高员工应急处理能力。

循环流化床锅炉安全操作规程

循环流化床锅炉安全操作规程

循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种常见的热能设备,广泛应用于电力、化工、冶金等行业。

为了确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用,制定一套科学的操作规程是非常必要的。

下面将介绍循环流化床锅炉的安全操作规程,请各相关人员严格按照规程进行操作。

1. 装置检查与操作前准备在操作循环流化床锅炉之前,首先需要进行设备检查和操作前准备工作。

包括以下几个方面:(1)检查设备的工作现场,保持周围环境整洁,清除杂物和堆积物。

(2)检查设备的进出口阀门、压力表、温度计等是否正常,如果有损坏或异常情况需要及时维修或更换。

(3)检查锅炉的供气量、供水量是否正常,确保锅炉运行的正常供给条件。

2. 启动与停机操作启动循环流化床锅炉需要按照以下步骤进行:(1)打开外部电源开关,确保设备接收电源供应。

(2)按下启动开关,打开给水泵、引风机、鼓风机等设备,供水系统和风系统应缓慢上升至运行速度。

(3)按照操作面板上的步骤设置锅炉运行参数,包括火力、供水量、温度等参数。

停机操作需要按照以下步骤进行:(1)先关闭引风机、鼓风机等设备,停止燃烧。

(2)关闭给水泵、鼓风机等设备,停止供水和风吹。

(3)关闭炉膛出口的燃烧风门。

(4)关闭锅炉系统的主电源开关,确保锅炉停机并切断电源。

3. 锅炉运行中的操作要点在循环流化床锅炉运行过程中,需要注意以下几个要点:(1)定期观察和检查锅炉的压力表、温度计等设备,确保运行参数正常。

(2)随时观察锅炉的工作情况,包括燃烧状态、煤粉质量等,如有异常情况及时处理。

(3)掌握锅炉的运行特性和控制原理,合理调整燃烧参数和供水量,保证锅炉的高效燃烧和稳定运行。

(4)定期进行设备的检修和维护,包括清理燃烧炉膛、换下磨损的零部件等,确保设备处于良好的工作状态。

(5)定期进行设备的安全检查,确保安全阀和其他安全装置的正常工作,避免出现安全事故。

4. 废气处理与环保要求循环流化床锅炉的废气处理与环保要求是非常重要的一项工作,需要严格按照相关法规进行操作。

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锅炉运行操作规程(试行)本规程根据水力电力部颁发的全国地方小型火力发电厂《锅炉运行规程》执行标准为依据,参照太原锅炉集团有限公司的有关技术规定及设备说明,结合我公司生物质流化床锅炉的具体情况编写,鉴于技术水平等方面的原因,失误在所难免,欢迎批评指正!编制:审核:批准:二0一0年七月目录第一篇运行管理制度………………………………………………第一章总则………………………………………………第二章岗位责任制………………………………………………第三章班长的岗位责任制………………………………………………第四章司炉的岗位责任制………………………………………………第一节副司炉的岗位责任制………………………………………………第二节助手的岗位责任制………………………………………………第三节副司炉助手的权限………………………………………………第五章交接班制度………………………………………………第六章工作票制度………………………………………………第七章操作票制度………………………………………………第八章巡回检查制度………………………………………………第九章定期切换试验制度………………………………………………第十章运行分析制度………………………………………………第十一章清洁卫生制度………………………………………………第二篇锅炉运行规程………………………………………………第一章设备及燃料的简要特性. ……………………………………………. 第二章锅炉机组安装检修后的验收与试验………………………………..第一节锅炉机组启动前和检修后的检查…………………………………..第二节漏风试验………………………………………………第三节水压试验………………………………………………第四节锅炉反冲洗………………………………………………第五节锅炉的烘炉与煮炉………………………………………………第六节锅炉冷态风力特性试验……………………………………………第七节安全门的检查………………………………………………第三章锅炉机组的启动………………………………………………第一节点火前的检查和准备………………………………………………第二节锅炉点火升压………………………………………………第三节锅炉并列………………………………………………. 第四章锅炉运行中的监视与调整……………………………………….第一节锅炉运行调整的目的和任务………………………………………第二节锅炉水位的调整………………………………………………第三节汽压和汽温的调整………………………………………………第四节燃烧的调整………………………………………………第五节锅炉的排污………………………………………………第六节锅炉的除渣和除灰………………………………………………第七节锅炉的自动装置………………………………………………第八节锅炉压火与热启动………………………………………………第五章锅炉机组的停止………………………………………………第六章事故处理………………………………………………第一节事故及故障停炉………………………………………………第二节锅炉满水………………………………………………第三节锅炉缺水………………………………………………第四节锅炉水位不明………………………………………………第五节汽包水位计损坏的处理和预防……………………………………第六节汽水共腾………………………………………………第七节水冷壁管的损坏………………………………………………第八节省煤器管的泄漏爆破………………………………………………第九节过热器的泄漏爆破………………………………………………第十节蒸汽及给水管道的泄漏爆破………………………………………第十一节锅炉管道水冲击……………………………………………... 第十二节锅炉结焦……………………………………………….. 第十三节锅炉灭火……………………………………………….. 第十四节锅炉负荷骤变……………………………………………….. 第十五节锅炉砸灰……………………………………………….. 第十六节锅炉断煤……………………………………………….. 第十七节罗茨风机失去风压……………………………………………….. 第十八节厂用电(380V)电源中断………………………………………... 第十九节10KV电源中断……………………………………………第二十节热工电源中断…………………………………………………第一篇运行管理制度第一章总则《锅炉运行规程》是锅炉设备验收、运行、管理、操作和事故处理的依据,是安全和经济运行的保障,各级管理人员和锅炉人员都必须严格贯彻执行。

担任锅炉运行各岗位的值班人员必须按照公司培训制度的规定,经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训、考试合格并经综合考核认可,部门批准,方可正式上班顶岗工作。

操作人员,每半年一次岗位资格考试,不具备岗位资格的人员,应调换工作岗位。

各级管理人员,工程技术人员,安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分,认真贯彻执行,并监督实施本规程。

生产负责人及值长,均不准发出违反本规程的命令,锅炉运行人员接到违反本规程并危及人身和设备安全的命令时,应申明理由,亦可越级上报。

运行值班中,生产调度总负责人是值长,锅炉专业运行负责人是班长,各炉的负责人是司炉,各岗位值班人员必须无条件的执行所属上级人员的指挥命令,若对命令有疑惑,可咨询清楚,但一定要做到令行禁止。

运行人员必须严格执行各项规章制度,遵守值班纪律,不得擅自换班和替班,有事应提前一天向班长请假,并经值长和部门负责人许可,换班和替班必须经班值长同意,并按岗位职责尽心尽力工作,承担相应的责任。

运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的电力生产指导思想。

做好事故预想和防范措施,定期搞好事故演习。

严格执行两票(工作票、操作票)、三制(交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期切换试验保养制度)。

杜绝三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象的发生。

发生事故时,各专业应在值长的统一指挥下,锅炉运行人员应在班长的领导下正确迅速的处理,并应随时把事故的处理结果汇报值长,事后由技术人员、安全人员、值班人员召开事故分析会,做到三不放过(事故原因不明不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)并由事故班组写出事故分析报告,上交专业工程师存档。

对事故分析一定要本着“承前启后、治病救人”的原则,对隐瞒事故和事故真相者将严惩。

禁止未经许可的非工作人员接近运行设备,严禁不熟悉设备的人替班,低职务的人员不得替高职务的人员顶班,值班人员离岗一个月以上,重新值班时,应先熟悉设备系统并经考试合格,方可上岗。

运行人员应按岗位考核标准及任职要求,端正态度,认真钻研业务,学习技术做好本职工作,力争把各项工作做细做精。

对运行岗位的要求1.对锅炉厂房及工作场所的要求,应执行《电业安全工作规程》的有关规定;2.岗位必须备有《锅炉运行规程》、交接班日志、运行记录、安全活动事故预想、反事故演习等各种记录簿;3.运行岗位各种记录、日报、运行日志等均应洁净、详细、认真,按时准确清楚填写,不准造假,不得乱画,涂改或撕损。

4.现场必须具备维护设备正常运行的必要工具,如活扳手、油壶、勾板子、钳子、螺丝刀、手电筒、听音棒、测温仪、测振仪等并保证其好用,必要时要进行交接台帐管理。

5.现场应备有清扫工具,如笤帚、抹布、清洗剂等。

第二章岗位责任制第一节班长的岗位责任制一、班长的职责1.班长受运行值长的直接领导2.班长应具有较高的政治觉悟、文化素质、技术技能、丰富的实践经验,并熟悉现场规程,热力系统及设备特性。

3.班长值班期间,是锅炉专业安全经济生产的负责人,在生产中即是指挥员又是战斗员,必须严格要求自己模范贯彻执行各项规章制度,认真完成上级交给的各项生产任务,确保设备安全经济运行。

4.当设备发生故障时,应立即报告值长,并设法消除,不能消除时,应及时联系有关人员处理,重大缺陷还应及时汇报值长和上级领导,并将处理经过做好记录,负责锅炉定期试验工作及重大操作项目的监护执行。

5.负责全班开展小指标竞赛活动,配合及协助司炉搞好经济调度和调整工作,保证锅炉所有设备处于良好的状态下工作。

抓好人员培训工作,不断提高全班人员的政治觉悟和技术素质。

6.要经常的巡视检查设备运行情况,督促各岗位人员验收岗位,遵守纪律搞好文明生产,班长每班至少检查两次设备,班长有事离开岗位时,应得到值长的批准,并告知司炉去向、时间,以便联系。

二、班长的职权1.班长是本班行政、生产的全面负责人,全班人员必须认真的执行班长的命令和调度,在紧急情况下,班长有权处理生产中所发生的问题,事后汇报给值长及上级领导,有权对本班人员的晋升,奖励提出建议,对不遵守劳动纪律的人员提出批评和处理意见。

2.班长有权安排全班人员的工作,督促检修人员的消缺工作,工作中,班长如遇到过程中没有明确规定的情况,可在不影响人身设备安全的情况下,自行决定处理对策。

3.对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员,有权停止其工作,对违章作业的检修人员,有权令其停止工作,或退出现场。

第二节司炉岗位责任制一、司炉的职责1.司炉在值班期间,受班长的领导,是本锅炉机组生产的负责人,应模范贯彻执行各项规章制度,并检查督促本炉其他值班人员的执行,确保锅炉机组安全经济运行,认真检查分析本班及上一班的运行日志及各种记录,不断总结经验,提高操作水平,完成各项经济指标。

2.工作时要集中精力做好监盘调整工作,根据仪表指示,燃烧工况的变化及时调整和改进操作,做到“四勤、四稳”保证锅炉在良好状态下运行。

3.每班随时检查锅炉设备及流化床燃烧情况,工作中不准做工作无关的事,有事离开岗位时,应经班长批准,并由副司炉短时间内代替其工作,当设备发生异常时,应及时汇报班长,并积极主动的处理,在异常未消除前,应采取防止事故扩大的措施。

二、司炉的职权1.司炉是本炉安全经济生产的负责人,本炉其他人员在工作中必须服从司炉的领导,司炉有权制止本炉其他人员违反规程的现象,制止未办理工作票或违章作业的检修人员的工作。

2.当锅炉发生事故时,班长不在,司炉有权领导本班人员处理,并做好记录,汇报班长。

第三节副司炉的岗位责任制1.副司炉应在司炉的指导下完成司炉交给的各项工作,积极配合司炉工作,保证运行工况稳定,并按时完成各项定期工作,随机巡视运转层以上全部设备,发现问题及时汇报司炉。

2.当设备发生异常和事故时,按照司炉的指示和规程的规定,积极主动的进行处理,工作中应认真执行各项规章制度,不准做与工作无关的事情,有事离开岗位时,需经班长同意。

3.副司炉负责控制室、地面、门窗及运转层设备的卫生清扫工作。

第四节助手岗位责任制1.助手行政上受班长领导,技术上受司炉和专业技术人员的指导,执行司炉和班长下达的一切命令和指示,完成交给的一切任务。

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