受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价#精选、

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JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3：重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级别
控制措施
备注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

受限空间作业工作危害分析(JHA)记录表

12
交出
手续不清
影响开车
从未
发生
检查任务书
检修规程
胜任
有
1
2
2
工艺、设备双方检查任务书，交出、接收人签字
严格执行防护用品管理制度
8
拆卸内件
拆卸前的检查
连接部位不牢固
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
拆卸
垮塌
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
内件搬运
接拿不稳
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
受限空间作业安全管理规定
8
内件修理
检查
不彻底
返修
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
2
2
严格执行检修规程
修理
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
回装
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
9
门（盖）封堵前的确认
有遗留物
停车

工作危害分析(JHA)评价记录

清理食堂卫生时地面湿滑摔倒，清理餐具时摔碎碗、盘等餐具，扎伤手指 9 卫生清理登高清理食堂卫生，高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训，提高安全意识，及时清理地面水渍，小心谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和板凳
强化安全意识，登高作业时注意力集中，小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配备使用说明书
严格按照化学品使用与管理规定规范使用化学药品，正确佩戴佩戴防腐蚀防护用品，化验过程手套严格按照工艺要求进行。
12
水质化验
药品未分类存放，无标签
中毒和窒息其他伤害
/
1、严格按照化学药品管理规定分类存放，建立台账、加强管佩戴防腐蚀理；2、药品做到分类手套存放，标识明确，拿取使用前确认无误后规范使用。
/
未对职工宿舍消防设施进行检查
火灾
/
/
按照各部门年度计划对楼管员进行岗位知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行岗位知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。按照各部门年度计划对楼管员进行安全知识培训，强化安全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容易耐腐蚀
危废集中收集，由公佩戴防腐蚀司统一运送有资质的手套单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事故
车辆伤害
交通工具配件齐全

作业危害分析表

作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。

进入受限空间作业工作危害分析表

人员伤害
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表

一、危险源辨识与分析
3、辨识组织与实施 3.5 危险源辨识是动态的过程，当下列情形发生时，应重新开展危险源辨识：（5）企业组织机构变动的；（6）实施了重大风险或重大危险源治理的；（7）发生生产安全事故的
一、危险源辨识与分析
4、危险源分析（1）对已辨识出的危险源进行分析，确定其可能导致的事故类型及后果。（2）依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441），建筑施工中危险源可能导致的事故类型及后果主要有：坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害、灼烫和其他伤害等。
一、危险源辨识与分析
3、辨识组织与实施 3.3 工作危害分析法（JHA）辨识采用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，应将《作业活动风险清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤，然后辨识每一步骤的危险源及潜在事件。在作业活动划分时，可以采取按区域划分、按作业任务划分的方法，或几种方法的有机结合。
一、危险源辨识与分析
3、辨识组织与实施 3.3 工作危害分析法（JHA）辨识划分出的作业活动在功能或性质上要相对独立，既不能太复杂（如工作步骤或作业内容太多），也不能太简单（如仅有一、两个工作步骤或作业内容），要把主要步骤、关键环节以及易存在危险源或潜在事件的作业活动划分出来。
一、危险源辨识与分析
二、风险评价
1、评价方法 1.2 施工常用的评价方法（1）作业条件危险性评价法（LEC）；（2）风险矩阵评价法（LS）；（3）直接判定法。作业条件危险性评价法（LEC）和风险矩阵评价法（LS）的具体评价方法参见附录A和附录B。
二、风险评价
2、风险分级企业应结合可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，明确风险判定准则，以便准确判定风险等级。风险等级判定应遵循“从严从高”原则。

风险评价方法(JHA)详细说明与举例

风险管理——评价方法说明1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①.是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。

1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。

识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。

每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。

1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。

1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法1.评估危害及影响后果的严重性（S）4.风险评估表工作危害分析（JHA）评价表下面有举例案例1 工作危害分析记录表（JHA）案例2 工作危害分析记录表案例4工作危害分析（JHA）评价表案例5工作危害分析（JHA）评价表案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

受限空间作业安全分析表

26
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

八大特殊作业危害分析-2018最新

危险源识别及评价管理程序
管理因素缺陷
未审查动作人员资质
火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害
作业人员不具备动火资质引发事故或人员伤害动火作业缺少有效的监护，致使作业风险、作业措施、作业异常、作业事故得不到有效监督及响应。
1.公司内部安全资质管理 2.承包商资质审查 3.动火许可签发时确认动火人员作业资质 1.《特殊作业管理制度》 2.《动火作业许可管理制度》 3.《动火许可证》E3项： 5.许可危害识别及制定措施等内容要求签发人和岗位负责人双人签字
1.动火作业由有资的人员进行 2.《动火作业许可证》E3项动火监护人发现该现象及时制止
F3
S 5
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。
作业场所温度、湿度、气压不适作业场所狭窄
气瓶在在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶卧放。
火灾、容器爆炸、物体砸伤
F2
S 5
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题立即停止并整改。 1.照明、其它电源按规范使用相应的安全电源并设漏电保护 2.加设绝缘垫等措施 1.动火作业现场加设隔离警示 2.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改。
火灾、其它爆炸、灼烫、其它伤害火灾、其它爆炸、灼烫、触是电、其它伤害火灾、其它爆炸、灼烫、触电、其它伤害
发生异常及事故时，延误初期处置
1.《动作作业许可证》D1.8 条措施
F
S
1.许可签发及现场巡检检查该条项，发现问题及时整改
违章作业

危险危害因素识别及风险评价

风险控制措施的确定
公司根据以下条件，选择适用的风险控制措施： A.可行性、可靠性； B.先进性、安全性； C.经济合理性； D.技术保证和服务。
作业风险控制
生产日常运行中各种操作开停工、检维修作业进行基建变更等活动前
均应进行危害识别风险评价
危害及风险信息的更新
在下列情形下危害记录应及时更新：新的或变更的法律法规或其他要求；操作有变化或工艺改变；有新项目、加工过程或产品；有因事故、事件或其他来源的新认识理解；如果没有以上所描述的变化，也应定期；进行评审或检查危害识别结果。
各风险控制措施及实施限期
风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限
25-20
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程立即或近期整改序，定期检查、测量及评估
19-10
一般风险
可考虑建立操作规程、作业指导书，需定有条件、有经费期检查时治理
<10
轻微风险
无需采用控制措施，但需保存记录
举例
个体防护管理控制工程技术控制局限控制（如分散危险）隔离人员或危害变更工艺减小危害性
降低危险
消除危险
改用危害性低的物质停止使用有害物质或以无害物代替
选择适用的风险控制措施
应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。

相对评价法（指数法)：加法评分法、加乘评分法和
加权评分法
评价危害及影响后果的严重性（S）
等级 5 4 3 2 1 人员伤亡程度（S1）发生死亡或永久丧失劳动能力，职业病符合GB6441的重伤情况需要到医院治疗，但达不到 GB6441的重伤情况轻微受伤仅发生危险情况，为有人员受伤财产损失（S2）停工时间（S3） 10万元万元 1万元小于1万元小于500元天 105天 3天≤S3≤105天 ≤3天无

受限空间作业JSA记录表

照明设备爆炸，造成财产损失、人身伤害。
6
完工验收
未验收或未按要求验收
作业现场未清理，留有操作工具或残留易燃易爆物品，导致设备损坏，或后续进入人员发生人身伤害或作业引发火灾爆炸
进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。并按规定进行验收
氧含量过低，引发人员窒息
氧含量>23.5%
氧含量过高，引发氧中毒
有毒有害物质超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标
有毒气体含量较大，引发作业人员中毒
取样分析无代表性
无法正确识别作业空间内气体分布实际情况，引发作业人员中毒或着火爆炸
5
5
5
受限空间作业
受限空间作业
受限空间作业
未佩戴便携式气体报警仪
存在交叉作业未采取相应措施
受限空间上方内交叉作业落物砸伤下方作业人员
应有防止交叉作业层间落物伤害作业人员的安全措施
作业期间发生异常情况
作业人员在异常情况下继续作业，造成财产损失、人身伤害。
作业期间生产装置发生如泄漏、事故等，应立即停止一切施工作业，撤离人员并及时报警和报告处理。待处理并达到安全作业条件后，方可再进行作业。
进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记
设备的出入口内外未保证其畅通无阻
遇紧急情况无法及时疏散人员和实施抢救，导致事故升级，引发人身伤害、财产损失
设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散
救护、灭火器材失效
事故扩大
监护人作业前仔细检查现场救护和灭火器材，确保完好备用。