受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价#精选、

受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司

受限空间作业危害分析记录表

分析人员：分析日期：

审核人：审核日期：

1

2

注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

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3

有限空间安全风险辨识表

一、引言

在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。

二、有限空间的安全风险辨识

1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。

3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。

4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。

7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。

8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。

三、如何进行安全风险辨识

1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。

2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。

3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。

4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。

四、制定安全风险管理措施

1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。

受限空间作业工作危害分析(JHA)

6表2-2 工作危害分析（JHA）评价表

（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：进入受限空间作业№：002

分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）

受限空间作业主要安全风险辨识

一、气体危害辨识

对于中毒、缺氧窒息、气体燃爆风险，主要从有限空间内部存在或产生、作业时产生和外部环境影响3个方面进行辨识。

1.内部存在或产生的风险

（1）有限空间内是否储存、使用、残留有毒有害气体以及可能产生有毒有害气体的物质，导致中毒。

（2）有限空间是否长期封闭、通风不良，或内部发生生物有氧呼吸等耗氧性化学反应，或存在单纯性窒息气体，导致缺氧。

（3）有限空间内是否储存、残留或产生易燃易爆气体，导致燃爆。

2.作业时产生的风险

（1）作业时使用的物料是否会挥发或产生有毒有害、易燃易爆气体，导致中毒或燃爆。

（2）作业时是否会大量消耗氧气，或引入单纯性窒息气体，导致缺氧。

（3）作业时是否会产生明火或潜在的点火源，增加燃爆风险。 3.外部环境影响产生的风险与有限空间相连或接近的管道内单纯性窒息气体、有毒有害气体、易燃易爆气体扩散、泄漏到有限空间内，导致缺氧、中毒、燃爆等风险。对于中毒、缺氧窒息和气体燃爆风险，使用气体检测报警仪进行针对性的检测是最直接有效的方法。检测后，各类气体浓度评判标准如下：（1）有毒气体浓度应低于《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》（GBZ

2.1—2019）规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无上述两种浓度值的，应低于时间加权平均容许浓度。

（2）氧气含量（体积分数）应在 19.5%~23.5%。

（3）可燃气体浓度应低于爆炸下限的 10%。

二、其他安全风险辨识方法

（1）对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。

有限空间安全风险辨识表

摘要：

一、有限空间安全风险辨识表的概述

二、有限空间作业风险分析

三、有限空间安全措施及应对策略

四、总结

正文：

一、有限空间安全风险辨识表的概述

有限空间安全风险辨识表是一种用于识别和评估有限空间内潜在危险的工具，以确保在有限空间内进行作业的安全。该表主要包括了有限空间作业中可能遇到的各种风险，如中毒、缺氧窒息、燃爆、淹溺、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、灼烫、坍塌、掩埋、高温高湿等。通过对这些风险进行识别和评估，可以制定相应的安全措施，确保有限空间作业的安全进行。

二、有限空间作业风险分析

1.中毒：有限空间内可能存在或积聚有毒气体，如硫化氢、一氧化碳、苯等，作业人员吸入后会引起化学性中毒，甚至死亡。

2.缺氧窒息：有限空间内氧气不足，作业人员可能因缺氧窒息而导致生命危险。

3.燃爆：有限空间内可能存在可燃气体，遇明火、高热等点火源可能引发燃爆事故。

4.淹溺：对于水域有限空间，作业人员可能因溺水而丧命。

5.高处坠落：有限空间内作业高度较高，作业人员可能因失足或安全防护不到位而从高处坠落，造成伤亡。

6.触电：有限空间内可能存在电气设备，如未按规定使用安全电压，可能触电身亡。

7.物体打击：有限空间内可能存在重物，如未采取固定措施，可能因重物坠落而造成人员伤害。

8.机械伤害：有限空间内可能使用各类机械设备，如操作不当或设备故障，可能造成机械伤害。

9.灼烫：有限空间内可能存在高温设备或介质，如未采取防护措施，可能造成灼烫伤害。

10.坍塌、掩埋：有限空间内可能因土方坍塌、物料堆积等原因，导致作业人员被掩埋，造成生命危险。

受限空间作业风险辨识表(原创)

实
电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；
作业人员安
c）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸
无安全防全意识差，安中毒窒息，灼碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品； 9.
护措施全检查不到伤，尘肺等 d）噪声受限空间，配戴耳塞或耳罩等防噪声护
位
具；e）有粉尘受限空间，配戴防尘口罩、眼罩
不
等防尘护具。f）高温的受限空间，进入时应穿
位
当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4％时，其被
测浓度应小于 0.2％（体积分数）；当被测气
体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4％时，其被测
浓度应小于 0.5％（体积分数）。
未
落
作业前未落
a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大
受限空间
实
实安全措施，
气相通的设施进行自然通风；b）必要时，应采
7.
空气流通
受限空间作业风险辨识表
风险管控等级：2 级
引
序
背离的情
项目导
号
景
词
背离的原因
后果
安全保障
辨识确认
人
未
进作业前
行 1. 安全技
不术交底
到
出现误操作
作业前未对作业人员进行安全技术
交底
作业人员安全知识缺乏出现误操作导致事

有限空间安全风险辨识表

摘要：

一、有限空间安全风险辨识表概述

二、有限空间安全风险的主要类型

三、有限空间安全风险的防范措施

正文：

一、有限空间安全风险辨识表概述

有限空间安全风险辨识表是一种用于帮助企业识别和评估有限空间作业过程中可能出现的安全风险的工具。有限空间作业是指在封闭或部分封闭的空间内进行的作业活动，例如储罐、管道、槽车等。这些空间通常具有有限的通风、照明和逃生条件，因此，在进行有限空间作业时，必须充分了解和评估可能出现的安全风险，并采取有效的防范措施，以保障作业人员的安全和健康。

二、有限空间安全风险的主要类型

1.中毒风险：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、一氧化碳、苯和苯系物等，这些有毒气体可能导致化学性中毒，甚至死亡。

2.缺氧窒息风险：有限空间内通风不良，可能导致作业人员缺氧，甚至窒息。

3.燃爆风险：有限空间内可能存在可燃介质，如气体、液体和粉尘等，遇到明火、高热等点火源可能引发燃爆。

4.淹溺风险：有限空间内可能存在液体，如污水、泥浆等，作业人员在作业过程中可能发生淹溺。

5.高处坠落风险：有限空间内可能存在高处作业，如攀爬、悬空等，作业人员可能发生高处坠落。

6.触电风险：有限空间内可能存在电器设备，如照明设备、电动工具等，作业人员可能发生触电事故。

7.物体打击风险：有限空间内可能存在移动设备、吊装设备等，作业人员可能受到物体打击。

8.机械伤害风险：有限空间内可能存在机械设备，如搅拌器、输送带等，作业人员可能发生机械伤害。

9.灼烫风险：有限空间内可能存在高温设备，如熔炉、锅炉等，作业人员可能发生灼烫。

受限空间作业风险评估与预防

受限空间作业风险评估与预防在工业领域中，存在着许多需要在受限空间内进行的作业，如储罐

清洁、管道维修等。然而，进行受限空间作业存在着各种潜在的风险，包括有毒气体的积聚、通风不良、物体坠落等。因此，为了保障工人

的安全和作业的顺利进行，必须进行受限空间作业风险评估，并采取

相应的预防措施。

一、受限空间作业风险评估

1. 定义受限空间：受限空间是指具有限制通行、通风不良且可能导

致人员受伤或中毒的空间，比如储罐、管道、地下室等。

2. 风险识别：在进行受限空间作业前，必须对可能存在的风险进行

识别和评估。风险包括有毒气体、缺氧、高温、机械卡阻等。

3. 作业计划：根据风险评估结果，制定详细的作业计划。计划应包

括必要的安全防护措施、人员配备、应急救援措施等。

4. 检测仪器：进行受限空间作业前，必须配备适用的检测仪器，如

有毒气体检测仪、氧气浓度检测仪等，以确保作业环境的安全。

5. 通风措施：受限空间内通风不良是一个常见的问题，因此必须采

取必要的通风措施，如搭设通风设备、增加通风口等。

6. 个人防护装备：工人在受限空间作业时必须佩戴适当的个人防护

装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。

二、受限空间作业风险预防

1. 培训与教育：对参与受限空间作业的工人进行必要的培训和教育，提高他们对作业风险的认识和处理能力。

2. 定期检查：定期对受限空间进行检查，确保通风设备正常运行，

预防风险因素的积聚。

3. 严格遵守程序：在进行受限空间作业时，必须严格按照相关程序

和规定操作，不可擅自更改或忽略任何安全措施。

4. 应急预案：制定详细的应急预案，包括紧急撤离程序、救援措施等，并对工人进行相应的培训。

有限空间作业危险有害因素分析表示例

有限空间

种类

有限空间作业可能存在的主要安全风险

地下有限空间

废井、地坑、地窖、通信井缺氧窒息、高处坠落电力工作井（隧道）缺氧窒息、高处坠落、触电热力井（小室）缺氧、高处坠落、高温高湿、灼烫污水井、污水处理池、沼气池、

化粪池、下水道

硫化氢中毒、缺氧窒息、

可燃性气体爆炸、高处坠落、淹溺污水处理池(可能造成人员烧伤、烫伤

和灼伤的酸、碱及酸碱性等化学品）

灼烫

燃气井（小室）缺氧窒息、可燃性气体爆炸、高处坠落深基坑缺氧窒息、高处坠落、坍塌储藏室、温室、冷库缺氧窒息

地上有限空间酒糟池、发酵池、纸浆池硫化氢中毒、缺氧窒息、高处坠落腌渍池

硫化氢中毒、氰化氢中毒、缺氧窒息、

高处坠落、淹溺

料仓缺氧窒息、粉尘爆炸（燃爆）掩埋

粮仓

缺氧窒息、磷化氢中毒、

可燃性粉尘爆炸（燃爆）、高处坠落、掩埋

密闭设备窑炉、炉膛、锅炉、烟道、煤气管道及设备缺氧窒息、一氧化碳中毒、可燃性气体爆炸（燃爆)贮罐、反应釜（塔）

缺氧窒息、中毒、可燃性气体爆炸(燃爆)、高处

坠落

船舱、车载槽罐、压力容器

缺氧窒息、一氧化碳中毒

挥发性有机溶剂中毒窒息、爆炸（燃爆）

注1：对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。

注2：对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过2m，是否在其内进行高于基准面2m的作业。

注3：对触电风险，应重点考虑有限空间内使用的电气设备、电源线路是否存在老化破损。

注4：对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。

注5：对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。

工作危害分析(JHA受限空间)表

7
准备进釜
8 9
进入釜内作业结束
L S 1 1 1 2 1 1 1 2 2 3 2 3 3 3
风险度（R） 2 2 3 4 3 3 3 2 2 2
风险等级可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略可忽略
控制措施严格操作制度严格操作制度严格操作制度严格操作制度严格操作制度保存记录保存记录保存记录
反应釜清理（JHA）序号工作步骤管道、能量隔离确认反应釜内及电机情况危害或潜在事件化学原料进入工艺水进入搅拌转动没有通风爆炸性气体氧气浓度不足搅拌转动操作者有呼吸系统疾病其他身体限制作业人员未经培训无法完成任务鼓风机、软梯、安全带、防毒口罩、绳索、LEL表、其他清理工具软梯上方未固定好搬倒、跌倒风险未开作业证，风险识别不足釜内有大量液体未排净釜内窒息或中毒作业区域外发生危险（无监护人）设备绊倒违章作业釜外无残留杂物工具从釜内撤出盲板、锁具未恢复主要后果人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害修建有安全措施严格控制盲板抽堵程序，挂牌上锁制度严格执行限制空间程序严格执行限制空间程序严格执行限制空间程序严格执行限制空间程序严格执行程序严格执行程序培训限制空间程序

有限空间作业风险辨识表

1. 作业内容：

在有限空间内进行清理、检修、维护、施工等工作。

2. 风险评估：

(1) 窒息或中毒风险：由于有限空间内空气不流通或存在有害

气体，工作人员可能会窒息或中毒而导致伤亡。

(2) 燃爆风险：由于有限空间内存在易燃物质，如油、气、粉

尘等，可能会引发燃爆事故。

(3) 物体打击风险：由于有限空间内可能存在物品倒塌或掉落，工作人员可能会被物体打击而导致伤害。

(4) 电击风险：由于有限空间内可能存在电线、电器等，工作

人员可能会遭受电击。

3. 风险控制：

(1) 提前通风：在作业前提前通风，保证空气流通。

(2) 检测有害气体：在作业前使用专业检测仪器检测空气中有

害气体浓度，对浓度过高的有害气体采取相应的措施降低浓度。

(3) 清洁物品和设备：在作业前清理和修整空间内的物品和设备，确保作业过程中不易出现物品倒塌、掉落等情况。

(4) 对可能触电的设备进行隔离：在作业前对有限空间内的电

线电器等进行隔离并断电，以避免电击风险。

4. 适用范围：

适用于任何有限空间内清理、检修、维护、施工等工作的场景，如水井、舱室、管道、容器、罐、地下洞穴等。

5. 特别注意事项：

(1) 在进行有限空间作业前，必须对有限空间内的情况作出详

细评估并采取相应的风险控制措施，保障操作人员的安全。

(2) 在操作过程中，必须密切关注环境变化，如有突发情况，

必须立即采取措施予以应对。

6. 总结：

有限空间作业涉及的风险比较多，而且这些风险都可能会导致

严重的后果。因此，在进行有限空间作业前，必须进行细致的辨识

受限空间作业风险辨识表(原创)

受限空间作业风险辨识表

加盲板隔断。不能用阀门代替盲板；置换时要选用适当的介质（水、惰性气体等），保证置

换安全彻底；且满足a）氧含量为18～21，富

氧环境下不应大于23.5；b）有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2.1 的规定（三氧化硫/硫酸1,四氢呋喃300，亚硒酸钠0.1，氢氧化钠/钾2，盐酸 7.5，氯乙酸 2，单位均为 mg/m3；气态满足可燃气体浓度要求即可）；c）可燃气体浓度①当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于 4％时，其被测浓度应小于0.2％（体积分数）；②当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于 4％时，其被测浓度应小于 0.5％（体积分数）。

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受限空间作业工作危害分析JHA评价表

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工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）

记录受控号：2016.08 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：受限空间作业№：11

序号工作步骤

危害因素或潜在事件

（人、物、作业环境、管理）

主要后果控制措施L S R 分级

建议改进/控

制风险措施

1

确认设

备、设施

内存在的

有害物

质、内部

结构及与

其它设

备、设施

连接情

况，作业

区域周围

情况

受限空间内存在可燃、有毒液体

或气体。

中毒窒息受限空间经过蒸煮、置换、吹扫分析合格 2 5 10 三级

严格管理、责

任到人

设备、设施内存在带搅拌的设备人员伤亡

办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁

止合闸”警示牌，上锁，专人监护。

2 5 10 三级

严格管理、责

任到人

设备、设施与其他存在可燃、有

毒害设备、设施相连未断开。

中毒窒息

与该设备连接的物料、蒸汽管线使用刻板隔

断，并办理《抽堵刻板作业证》，拆除相关管

线。

2 5 10 三级

严格管理、责

任到人

受限空间出口不畅通，阻碍作业

人员进出

延误逃生

受限空间出口应清理干净，禁止在出口处放任

何东西，设备工具等。

2 5 10 三级

严格管理、责

任到人受限空间周围存在其他危险作

业释放可燃、毒害物料、气体等。

中毒窒息

受限空间周围禁止从事释放可燃、毒害物料、

气体的作业。

2 5 10 三级

严格管理、责

任到人

2 选择作业

人员、监

护人员

作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。 1 5 5 四级

监护人员不懂得受限空间内监

护知识

延误救援

盲目施救

监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施

落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与

有限空间安全风险辨识表

有限空间安全风险辨识表是一种用于识别有限空间内可能存在的安全风险的表格。它可以帮助人们更好地了解有限空间的安全状况，并采取相应的措施来预防事故的发生。下面是一个示例表格，您可以根据实际情况进行修改和补充。

有限空间安全风险辨识表

一、引言

在各种工程建设和生产活动中，有限空间作业已成为一种常见的作业方式。然而，由于有限空间内环境复杂、风险因素众多，导致事故频发，给企业和从业人员带来了严重的生命财产安全威胁。为了提高有限空间作业的安全性，本文将对有限空间的安全风险进行辨识，并提出相应的管理措施。

二、有限空间的安全风险辨识

1.窒息性气体：在有限空间内，由于通风不良，可能导致空气中氧气浓度降低，造成作业人员窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如沼气、化学物质泄漏等，对人体产生毒性作用。

3.爆炸性气体：有限空间内可能积累可燃性气体，如石油、天然气等，遇到火源易发生爆炸事故。

4.粉尘爆炸：在有限空间内，粉尘颗粒达到一定浓度，遇到火源可能发生粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在各种机械设备，如不当操作，可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内可能存在物料、工具等，未妥善存放易导致物体打击事故。

7.触电风险：有限空间内可能存在电气设备，如未采取防护措施，存在触电风险。

8.坍塌风险：有限空间周边土壤、建筑结构等不稳定，可能导致坍塌事故。

三、如何识别有限空间

1.空间特征：有限空间通常具有以下特征：进出口较小、空间内部固定、内部环境复杂等。

2.物理环境：识别有限空间的物理环境，如空间大小、形状、进出口位置等。

3.工作内容：了解有限空间内进行的作业内容，如物料储存、设备安装、清洗等。

四、安全风险评估与管理

1.评估方法：采用科学的方法对有限空间进行安全风险评估，如半定量评估、定量评估等。

2.风险等级划分：根据评估结果，将风险划分为不同等级，以便有针对性地采取措施。